1、目 錄第一某些、工程概況、編制根據以及工程特點11.1、工程概況11.2、編制根據11.3、工程特點21.3.1.重要特點21.3.2.防水特點21.3.3.工程施工特點31.3.4.工程新技術特點3第二某些、施工布置32.1、施工準備32.1.1.技術準備32.1.2.物資準備42.1.3.勞動組織準備42.1.4.項目管理組織機構42.2、工程目的72.2.1.安全施工目的72.2.2.文明施工目的72.2.3.質量目的72.2.4.進度施工目的7第三某些、PC裝配式混凝土構造施工73.1、PC構造堆場及成品保護73.1.1.堆場73.1.2.成品保護83.3、PC構造現場施工93.3.1

2、.施工流程及分解圖93.3.2.起吊設施施工173.3.3.PC構造安裝與調節施工193.3.4.防水構造與防水材料263.3.5.高強灌漿施工273.3.6.PC構造有關其他節點技術施工293.4、原則層施工進度30第四某些、PC裝配式混凝土構造質量、安全文明施工324.1、PC構造質量施工324.1.1.PC構造質量保證辦法324.1.1.PC構造質量施工原則364.2、PC構造安全文明與施工454.2.1.PC構造安全與施工454.2.2.文明施工辦法49第五某些、工程資料管理515.1、資料劃分515.1.1.范疇515.1.2.劃分515.2、資料管理規定515.2.1.內容515.

3、2.2.管理規定51第一某些、工程概況、編制根據以及工程特點1.1、工程概況工程名稱xx投資有限公司公共租賃房 工程地址建設單位設計單位監理單位施工單位總占地面積：55543.7m2總建筑面積：129328.05m2構造類型2層如下為普通框剪構造，3層以上至17層外墻、陽臺板、空調板、外凸窗、樓梯為PC裝配式混凝土框剪構造，其中某些外墻豎向板與板采用高強灌漿施工技術。序號房號構造形式高度序號房號構造形式高度11-1#樓框剪、PC51.5M87#樓框剪、PC51.5M21-2#樓框剪、PC51.5M98#樓框剪、PC51.5M32#樓框剪、PC51.5M109#樓框剪、PC51.5M43#樓框剪

4、、PC51.5M1110-1#樓框剪、PC51.5M54-1#樓框剪、PC51.5M1211#樓框剪、PC51.5M65#樓框剪、PC51.5M1312#樓框剪、PC51.5M76#樓框剪、PC51.5M 本工程1-12號樓采用裝配整體式混凝土構造，預制構件有預制外墻板、預制陽臺板、預制樓梯、預制空調板、預制裝飾立板。裝配整體式剪力墻構造抗震級別為三級。裝配式住宅比例100%；住宅外墻采用預制墻體或疊合墻體面積50%；單體預制裝配率（墻體、梁柱、樓板、樓梯、陽臺等住宅構造中預制構件所占比重）15%；外墻較長剪力墻采用預制裝配式整體式構件；窗洞墻采用普通預制構件；預制裝配整體式剪力墻構件端部邊沿

5、構件采用現澆；室外陽臺板、空調板及室內樓板采用普通預制構件；內部剪力墻現澆，臥室、客廳、廚房等室內空間采用普通現澆樓板現澆。預制裝配整體式剪力墻厚度為200mm。 1.2、編制根據PC構造施工圖紙以及PC構造招標文獻GB 50068- 建筑構造可靠度設計統一原則GB 50009- 建筑構造荷載規范GB 50011- 建筑抗震設計規范JGJ 3- 高層建筑混凝土構造技術規程GB50300- 建筑工程施工質量驗收統一原則DG/TJ08-2069- 裝配整體式住宅混凝土構件制作、施工及質量驗收規程DGJ08-2117- 裝配整體式混凝土構造施工及質量驗收規范JGJ 1- 裝配式混凝土構造技術規程 J

6、GJ 18- 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 107- 鋼筋機械連接技術規程 JGJ 355- 鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程 JG225-預應力混凝土用金屬波紋管 JG/T408-鋼筋連接用套筒灌漿料 1.3、工程特點 1.3.1.重要特點 本工程為預制裝配式混凝土構造，其重要特點是： （1）現場構造施工采用預制裝配式辦法，外墻墻板、陽臺、設備平臺、凸窗以及樓梯成品構件。 （2）預制裝配式構件產業化。所有預制構件所有采用在工廠流水加工制作，制作產品直接用于現場裝配。 工廠加工生產 吊裝作業 （3）在設計過程中，運用BIM技術，模仿構件拼裝，減少安裝時沖突。局部外墻PC構造采用波紋套筒、高強灌漿施工

7、新技術施工工藝，將PC構造與PC構造進行有效連接，增長了PC構造施工使用率，提高施工效率。 1.3.2.防水特點 節點自防水。本次施工裝配式外墻掛板防水辦法： （1）連接止水條，預制外墻板連接時，預先在板墻側邊和上下粘貼防水橡膠條條形式防水 （2）空腔構造防水，預制外墻板之間在預制板側邊和上下設立溝（槽）排水構造辦法 （3）外墻密封防水膠，預制外墻板外側用與密封板縫隙和接縫密封防水粘結（膠體）材料 PE棒 橡膠條 硅膠 水平縫節點 豎向縫節點 1.3.3.工程施工特點 本工程采用PC構造，其要點是：預制構件工廠制作；現場裝配構件吊裝；暫時固定連接；配套機械選用；預制構造和現澆構造連接；節點防水

8、辦法；植筋施工與灌漿施工，專業多工種施工勞動力組織。 1.3.4.工程新技術特點 PC項目新技術點與內容是：產業化限度高，資源節約與綠色環保；構件工廠預制和制作精度控制；構件深化加工設計圖與現場可操作性相符性；施工垂直吊運機械選用與構件尺寸組合；裝配構件暫時固定連接辦法；校正辦法及應用工具；裝配誤差控制；預制構件連接控制與節點防水辦法；施工工序控制與施工技術流程；專業多工種施工勞動力組織與純熟人員培訓；裝配式構造非常規安全技術辦法以及產品保護，高強灌漿新技術施工應用，為新技術推廣走出了貢獻。 第二某些、施工布置 2.1、施工準備 2.1.1.技術準備 技術準備是施工準備核心。由于任何技術差錯或

9、隱患都也許引起人身安全和質量事故，導致生命、財產和經濟巨大損失。因而必要認真地做好技術準備工作。詳細有如下內容:A、熟悉、審查施工圖紙和關于設計資料；B、原始資料調查分析；C、編制施工組織設計。在施工開始前由項目工程師詳細召集各有關崗位人員匯總、討論圖紙問題，設計交底時，切實解決疑難和有效貫徹現場遇到圖紙施工矛盾,切實加強與建設單位、設計單位、預制構件加工制作單位、施工單位以及有關單位聯系，及時加強溝通與信息聯系,要向工人和其她施工人員做好技術交底,按照三級技術交底程序規定，逐級進行技術交底，特別是對不同技術工種針對性交底，每次設計交底后要切實加強和貫徹。 2.1.2.物資準備 在施工前同步要

10、將關于PC構造施工物資準備好，以免在施工過程中由于物資問題而影響施工進度和質量。物資準備工作程序是搞好物資準備重要手段。普通按如下程序進行: 依照施工預算、分部 (項)工程施工辦法和施工進度安排，擬定材料、統配材料、地方材料、構 (配)件及制品、施工機具和工藝設備等物資需要量籌劃;依照各種物資需薷量籌劃，組織貨源，擬定加工、供應地點和供應方式，訂立物資供應合同;依照各種物資需要量籌劃和合同，擬運送籌劃和運送方案;按照施工總平面圖規定，組織物資按籌劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存或堆放。 2.1.3.勞動組織準備 在工程開工前組織好勞動力準備，建立擬建工程項目領導機構，建立精干有經驗施

11、工隊組，集結施工力量、組織勞動力進場，做好向施工隊組、工人進行施工技術交底，同步建立健全各項管理制度。 2.1.4.項目管理組織機構 （周國華 馬建軍）質量員 （冒旭東 王海兵）施工員 （ 許波 ）安全員（ 石曉亮 ）資料員 項目經理：冒付兵 技術負責人：薛國華 依照本工程單體工程量大、工期緊工程特點、工期規定及施工條件和單體項目平面布置特點，將本工程施工按平面分為三大施工區域。其中1-1#、1-2#、1-3#、2#、3#樓、16#-19#PT站為第一施工區域，由土建一隊施工；7#及地下車庫、4-1#、4-2#、5#、6#、20#PT站5為第二施工區域，由土建二隊施工；10-1#、10-2#、

12、10-3#、8#、9#、11#、12#、21#-23#PT站、15#垃圾房為第三施工區域，由土建三隊施工。總體施工安排為同步平行施工，各施工區域進行流水施工以保證總體工程進度按期完畢。 依照PC圖紙設計規定及經驗，和結合本項目PC構造體復雜、質量大和施工復雜狀況，我項目部將成立PC構造施工小組，將配備有PC構造施工經驗三個班組進行施工。施工作業人員籌劃配備18人構成，其中安裝工6人，校正工6人，電焊工2人，質檢員1人，注漿工3人。 2.1.5場內外準備 （1）場內準備施工現場搞好三通一平 路通、水通、電通和平整場地準備，搭建好現場暫時設施和PC構造堆場準備；為了配合PC構造施工和PC構造單塊構

13、件最大重量為5.3T左右施工需求，保證各樓滿足PC構造吊裝距離，以及按照施工進度以及現場場布規定，本項目住宅樓配備塔吊，要滿足PC施工樓棟安裝作業，保證平均構造層每7天一層節點。由于本工程住宅區13棟17層房子同步施工，現場塔吊平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔臂旋轉半徑彼此影響極大，為防止塔吊交叉碰撞，塔吊配備在滿足施工進度前提下，塔吊平面布置容許重疊，將道路與吊裝區域區用拼裝式成品圍擋劃分開。 1#塔吊重要分別保證1-1#、1-2#樓2棟17層主樓施工，其型號為7533 ，起重臂長分別為50米，1-1#樓37.58MPC最大吊重5.1T，44.76MPC最大吊重3.2T，50M臂端四倍率起

14、重量為6.54噸，最大起重量為12噸。2#塔吊重要分別保證2#樓1棟17層主樓施工，其型號為7533，起重臂長分別為50米，2#樓37.1MPC最大吊重5.3T，50米臂端四倍率起重量為6.54噸，最大起重量為12噸。3#塔吊重要分別保證3#樓1棟17層主樓施工，其型號為6513，基本形式為底板承臺混合體基本安裝方式，起重臂長分別為45米，3#樓23.25MPC最大吊重5.1T，45米臂端四倍率23.25M處起重量為5.33T。最大起重量為8噸。 4#塔吊重要分別保證4-1#樓1棟17層主樓、4-2#樓商業配套用房及東側車庫地下一層施工，其型號為6513，起重臂長分別為55米，4-1#樓22.

15、63MPC最大吊重3.5T，25.65MPC最大吊重2.57T， 55米臂端二倍率起重量為1.80噸，25.65M處起重量為4.65T，最大起重量為8噸。6#塔吊重要分別保證5#、6#樓2棟17層主樓、周邊車庫地下一層施工，其型號為7533，起重臂長分別為60米，5#樓51.91MPC最大吊重5.1T，5#樓48.49MPC最大吊重3.07T， 60米臂端起重量2倍率為5.0噸，最大起重量為12噸。7#塔吊重要分別保證7#樓1棟17層主樓及14#周邊車庫地下一層施工，其型號為7015，起重臂長分別為50米，7#樓22.32MPC最大吊重5.3T，28.03MPC最大吊重5.05T，31.94M

16、PC最大吊重2.66T， 50米臂端起重量四倍率28M處起重量為5.60T，最大起重量為10噸。8#塔吊重要分別保證8#、11#樓2棟17層主樓施工，其型號為7533，起重臂長分別為60米，8#樓36.21MPC最大吊重3.07T，11#樓55.3MPC最大吊重5.30T， 60米臂端起重量二倍率為5.0噸，最大起重量為12噸。 9#塔吊重要分別保證9#、12#樓2棟17層主樓施工，其型號為7533，起重臂長分別為50米，9#樓36.20MPC最大吊重3.07T，12#樓49.63MPC最大吊重5.30T， 50米臂端起重量四倍率為6.54噸，最大起重量為12噸。 10#塔吊重要分別保證10-

17、1#樓1棟17層主樓、10-2#樓、10-3#樓商業配套用房施工，其型號為7015，起重臂長分別為50米，10-1#樓30.25MPC最大吊重5.3T， 50米臂端起重量四倍率30.25M處起重量為5.32T，最大起重量為10噸。塔吊布置見施工現場平面布置，見附圖。 塔吊、施工道路布置圖 道路制作示意圖 現場道路示意圖 道路與場地隔斷做法 依照本工程PC構造體積大、板塊多施工特點，同步各號房為高層建筑，給PC構造卸車堆放帶來一定困難。若在PC構造卸車時使用汽車吊卸載施工，可以大大增長整個項目施工進度，避免長時間由于PC卡車堵塞狀況，使用汽車吊施工可減輕塔吊運能，比在不使用汽車吊PC構造卸車狀況

18、施工效率更高，依照以往在其他PC構造項目施工經驗，PC構造卸車時使用汽車吊和塔吊協作卸載PC構造辦法施工，以提高PC構件卸載效率。 （1）場外準備場外做好隨時與PC廠家和PC構造有關構件廠家溝通，精確理解各個PC構造廠家地址，精確預測PC構造廠家距離本項目實地距離，以便于更精確聯系PC構造廠家發送PC構造時間，有助于整體施工安排；實地擬定各個廠家生產PC構造類型，實地考察PC構造廠家生產能力，依照不同生產廠家實際狀況，做出合理整體施工籌劃、PC構造進場籌劃等；考察各個廠家之后，再請PC構造廠家到施工現場實地理解狀況，理解PC構造運送線路，理解現場道路寬度、厚度和轉角等狀況；詳細施工前我司和監理

19、部門派遣質量人員去PC構造廠家進行質量驗收，將不合格PC構件排除現場施工、有問題 PC構件進行工廠整治、有缺陷PC構件進行工廠修補。 2.2、工程目的 2.2.1.安全施工目的 重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災事故。 2.2.2.文明施工目的 施工現場達到金山區文明標化工地原則及中如集團實測實量檢查原則。 2.2.3.質量目的 工程一次合格率100%。在開始吊裝施工前，本方案要領已經貫徹到各個生產部門操作員，保證工程質量一次驗收合格。 2.2.4.進度施工目的 本進度施工目的在保障本工程住宅施工總進度籌劃實現前提下，施工過程中投入相稱數量勞動力、機械設備、管理人員，并依照施工方案合

20、理有序地對人力、機械、物資進行有效調配，保證籌劃中各施工節點如期完畢。 第三某些、PC裝配式混凝土構造施工 3.1、PC構造堆場及成品保護 3.1.1.堆場 本工程PC構造單層量多，圖紙顯示每棟號房PC構造最長3m左右，重量2-5.3t左右。依照上述施工規定以及PC構造吊裝施工以便，PC構造管理小組籌劃在樓棟近塔吊位置處設立1個面積約200平方大小PC堆場，堆場平面尺寸為20m*10m，PC堆放使用地庫頂板為堆場。由于7號房與地庫緊鄰，依照規定結合實際狀況，對車行道路范疇內地庫頂板進行加固，特別是車型線使用鋼管加密加固，所有排架鋼管待構造封頂后拆除，7號樓施工PC構件、材料堆放在7號樓東側范疇

21、內，詳細見主體構造施工總平面圖，車行道路范疇內鋼管加密加固計算見專項方案。 預制構造運至施工現場后，由塔吊或汽車吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場地內，預制構造堆放必要在構件上加設枕木，場地上構件應作防傾覆辦法。 墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度規定支架，墻板擱支點應設在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結實。凸窗板采用直接豎放擱置，在底部鋪墊模板作為成品保護辦法，擱支點可采用柔性材料，堆放好后來采用暫時固定，場地做好暫時圍擋辦法，禁止非施工人員進出堆放區域。因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒，堆場內PC形成多諾米骨牌式崩塌，本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖： 3.1.2.

22、成品保護 本項目PC構造在運送、堆放和吊裝過程必要要注意成品保護辦法。運送過程中采用鋼架輔助運送，運送墻板時，車啟動慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆，由于本項目PC板異形較多，板塊較大，堆場、運送成品保護難度較大，在PC構造與鋼架結合處采用棉紗或者橡膠塊等，保證在運送過程中PC構造與鋼架由于碰撞而破損。堆放過程中采用手拉葫蘆調節將PC構造在吊裝過程保持平衡，保持平穩和輕放，在輕放前也要在PC構造堆放位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC構造下部保持柔性構造；樓梯、陽臺等PC構造必要單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統一木塊襯墊，木塊高度必要不不大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等高度，以免P

23、C構造受損，同步襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC構造下部為柔性構造。在吊裝施工過程中更要注意成品保護辦法，在保證安全前提下，要使PC構造輕吊輕放，同步安裝前先將塑料墊片放在PC構造微調位置，塑料墊片為柔性構造，這樣可以有效減少PC構造受損。施工過程中樓梯、陽臺等PC構造需用用木板覆蓋保護。 3.3、PC構造現場施工 3.3.1.施工流程及分解圖 1.施工流程 PC施工：引測控制軸線 樓面彈線 水平標高測量預制墻板逐塊安裝（控制標高墊塊放置 起吊、就位 暫時固定脫鉤、校正 錨固筋安裝、梳理）現澆剪力墻鋼筋綁扎機電暗管預埋剪力墻模板支撐排架搭設 預制樓梯、疊合陽臺板、空調板安裝 現澆樓板鋼筋

24、綁扎（機電暗管預埋） 混凝土澆搗 養護拆除腳手架排架構造灌漿施工（按上述工序繼續施工下層構造）。灌漿施工：【灌漿鋼筋（下端）與現澆鋼筋連接安放套板】（只有現澆構造與PC構造相連接部位才有本程序施工）調節鋼筋現澆混凝土施工PC構造施工本層主體構造施工完畢高強灌漿施工。 2.流程分解圖 分解圖一：樓層彈線，并測量水平標高，依照PC板編號于樓面對號入座，吊裝方式采用順時針方式規格大、體積重PC板先安裝，規格較小、體積較輕PC板后安裝見下圖 分解圖二：外墻板按照PC構造吊裝順序圖進行吊裝施工。(為保證陽臺支撐體系穩定性，陽臺水平連接桿與房間內水平管連通） 分解圖三：外墻板吊裝、校正完畢(為保證陽臺支撐

25、體系穩定性，陽臺水平連接桿與房間內水平管連通） 分解圖四：綁扎剪力墻、柱鋼筋(為保證陽臺支撐體系穩定性，陽臺水平連接桿與房間內水平管連通） 分解圖五：依照日式配摸施工流程，分別進行剪力墻、梁支模，搭設樓面模板和疊合陽臺板排架等(為保證陽臺支撐體系穩定性，陽臺水平連接桿與房間內水平管連通） 分解圖六：吊裝疊合陽臺板(為保證陽臺支撐體系穩定性，陽臺水平連接桿與房間內水平管連通） 分解圖七：樓層砼澆搗并養護(為保證陽臺支撐體系穩定性，陽臺水平連接桿與房間內水平管連通） 分解圖八、樓梯施工（后作業法）(為保證陽臺支撐體系穩定性，陽臺水平連接桿與房間內水平管連通） 分解圖九：進行灌漿施工 施工工序分解圖

26、十：重復工序一九，進行下一樓層施工 B、灌漿施工： 施工工序分解圖一：灌漿流程 施工工序分解圖二：鋼筋下端固定一方面進行精準測量放線，將放線誤差控制在2mm，按照墨線位置將模板支護在指定位置，同步支護牢固；兩翼模板上按照測量放線位置安放預埋鋼筋橫向套板，用釘子將橫向套板釘牢固，同步依照回彈線將墨線反彈在橫向套板，然后用鉆機在橫向套板豎向打孔 ,將預埋鋼筋植入橫向套板之內，通過預埋鋼筋植入檢測橫向套板放置精度，為了更好更好提高預埋精度，在橫套板基本增長縱套板 提前將控制點引出在固定點上標記，砼澆筑完畢后及時將套筒鋼筋進行位置精準調節，保證構件迅速安裝. 鋼筋下端固定示意圖 施工工序分解圖三：安放

27、鋼套板施工安放鋼套板示意圖 施工工序分解圖四：現澆混凝土施工 施工工序分解圖五：PC構造施工 使用自動水平儀對所需要安裝構件位置按構件設計標高進行測量，依照不同標高位置分布用2mm、5mm、10mm、20mm高強塑料墊塊，并在測量標高位置作上 記號，防止墊塊丟失再次測量。 施工工序分解圖六：高強灌漿施工 3.3.2.起吊設施施工 1.起吊 本工程設計單件板塊最大重量6噸左右，采用QTZ250(TC7035B-16)型塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構件變形，采用手拉葫蘆組合鋼絲繩起吊就位。構件起吊點應合理設立，保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角，構件起吊平穩后再勻速移動吊臂，接近建筑物后由人工對

28、中就位。 墻板吊裝 樓梯吊裝 2.預埋吊點 本工程PC預制外墻板吊點分為兩種形式，其中預制墻板模采用預埋吊鉤， 預制外墻模吊裝示意 第二種吊點形式是在PC構造上邊沿預埋螺栓套筒，將帶有吊環高強螺栓擰進螺栓套筒，用專用吊具擔將PC構造吊裝到應當施工位置。技術員認真做好交底工作，PC構造在運送、吊裝和安裝過程中按照規范進行施工，依照PC構造實際狀況分析后進行實際解決，及時聯系工程管理中心和廠家解決保證PC構造安裝質量和效率。 3.構件加固 本次PC項目所采用外墻墻板、陽臺、設備平臺、凸窗以及樓梯成品構件，具備面積大、厚度薄特點，若直接吊裝會使構件產生較大變形甚至斷裂，因而對構件采用加固辦法是必要。

29、 （1）疊合筋加固 對于PC疊合樓板，采用三角疊合筋加固形式，疊合筋與板內主筋焊接形成一體 3.3.3.PC構造安裝與調節施工 1.外墻板施工 （1）外墻裝配構件施工工況 工況一：裝配式構件進場質量檢查、按施工順序編號、按吊裝流程清點數量。PC構件堆放時，采用專門鋼架進行堆放，依照起吊順序及相應部位進行系統堆放，保證堆場有序整潔，以便在吊裝過程中能及時找到需要構件，提高施工效率。 工況二：各逐塊吊裝裝配構件擱（放）置點清理、按標高控制線調節螺絲 工況三： 按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設立墻板與樓板限位裝置，對凸窗側邊墻板做好板墻外側加固。（根部采用角碼加固、板與板之間均需要加強

30、連接） 工況四： 設立構件支撐及暫時固定，在施工過程中板板連接件緊固方式應按圖紙規定安裝，調節墻板垂直尺寸時，板內斜撐桿以一根調節垂直度，待矯正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態下進行調節，變化以往在PC構造下采用螺栓微調標高辦法，現場采用2mm、5mm、10mm、20mm等型號高強塑料墊片。 工況五： 塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環重復。 工況六： 樓層澆搗砼完畢，砼強度達到設計、規范規定后，拆除構件支撐及暫時固定點。 （2）預制墻板施工辦法 （a）預制墻板暫時支撐系統由斜向可調節螺桿構成。 （b）依照給定水準標高、控制軸線引出層水平標高線、軸線，然后按水平標高線、軸線安裝板下

31、擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標高放置墻厚尺寸硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預制墻板一次吊裝，坐落其上。 （c）吊裝就位后，采用靠尺檢查掛板垂直度、鉛錘等進行垂直度檢測，如有偏差用調節斜拉桿進行調節。 （d）預制墻板通過多規格鋼墊片進行調控施工，多規格標高鋼墊塊規格為40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重強度按級鋼計算 （e）預制墻板安裝、固定后，再按構造層施工工序進行后一道工序施工。 2.預制陽臺板 （1）陽臺板施工工況 工況一： 陽臺板進場、編號、按吊裝流程清點數量。 工況二： 搭設暫時固定與擱置支撐架 工況三： 控制標高與陽臺板板

32、身線 工況四： 按編號和吊裝流程逐塊安裝就位 工況五： 塔吊吊點脫鉤，進行下一陽臺板安裝，并循環重復。 工況六： 樓層澆搗砼完畢，砼強度達到設計、規范規定后，拆除構件暫時固定點與擱置排架。 3.預制樓梯 預制樓梯施工工況 工況一： 樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數量編號 工況二： 施工采用后吊裝，待同層土建構造澆筑完畢后再吊入預制樓梯，標高控制與樓梯位置線設立。 工況三： 在施工過程一定要從樓梯井一側慢慢傾斜吊裝施工，上下端伸出鋼筋錨固于現澆樓板內，上下端擱置于梁側牛腿上，施工完并預留施工空隙砂漿填充，防止構件位移。 工況四： 按編號和吊裝流程，逐塊安裝就位 工況五： 塔吊吊點脫鉤循環重復

33、施工。 3.3.4.防水構造與防水材料 1.PC板拼縫 本工程PC外墻板之間、外墻板與樓面做成高低口，待樓層構造封頂后在凹槽地方填塞PE棒 。在外墻板安裝完畢、樓層混凝土澆搗后。主體構造完畢后，在橡膠條外側進行密封膠施工。 2.密封膠施工環節 材料準備（紙箱批號確認罐批號確認涂布槍及金刮刀平整刮刀）除去異物毛刷清理干燥擦試溶劑擦拭防護膠帶粘貼密封膠混合攪拌向膠槍內填充接縫填充及刮刀平整防護膠帶去除使用工具清理 3.淋水實驗辦法 （1）按常規質量驗收規定對外墻面、屋面、女兒墻進行淋水實驗。 （2）噴嘴離接縫距離為300mm。 （3）重點對準縱向、橫向接縫以及窗框進行淋水實驗 （4）從最低水平接縫

34、開始，然后是豎向接縫，接著是上面水平接縫。 （5）注意事項：仔細檢查預制構件內部，如發現漏點，做出記號，找出因素，進行修補。 （6）噴水時間：每1.5m接縫噴5分鐘。 （7）噴嘴進口處水壓：210-240KPa（預制面垂直；慢慢沿接縫移動噴嘴） （8）噴淋實驗結束后來觀測墻體內側與否會浮現滲漏現象，如無滲漏現象浮現即可以為墻面防水施工驗收合格。 （9）淋水過程中在墻內、外進行觀測、做好記錄。 3.3.5.高強灌漿施工 依照圖紙和設計規定，本工程PC構造外墻板內波紋管內采用灌漿機將高強灌漿料灌注植有20鋼筋鍍鋅波紋管內施工，使PC構造與現澆構造、PC構造與PC構造相連接新型施工技術。 波紋管灌漿

35、 （1）施工準備工具材料準備：手持式攪拌器一臺，小型水泥灌漿機一臺，量程為100 kg地秤一臺,用于稱料；量程為10 kg電子稱一臺,用于量水；或能精準控制用水量、帶刻度且容量適當量筒（量杯）；溫度計三只（測量現場氣溫、水溫、料溫）；30L灌漿料攪拌桶一只（禁止用鋁質桶）小水桶若干，盛水及運送灌漿料；竹劈子若干，供疏導灌漿料用。橡膠塞若干，用于堵塞灌漿孔、溢漿孔；瓦刀等工具若干；準備檢查強度用試模，可選用4cm4cm16cm試模。上述施工準備材料和機械為1棟號房施工材料和機械，依照調查和PC設計等需求，再結合本項目13棟房施工特點，我司籌劃配備4臺灌漿機進行施工本工程13棟房子灌漿施工。高強灌

36、漿技術交底 連接規定：預制構件吊裝前應清除套筒內及預留鋼筋上灰塵、泥漿及鐵銹等，保持清潔干凈。吊裝前應將鋼筋矯正就位，保證構件順利拼裝，鋼筋在套筒內應居中布置，盡量避免鋼筋碰觸、緊靠套筒內壁。 吊裝前應檢查、記錄預留鋼筋長度，保證吊裝時鋼筋伸入套筒長度滿足設計規定。坐漿界面應清理干凈，灌漿前澆水充分濕潤，但不得殘留明水。構件拼裝應平穩、牢固，灌漿時及灌漿后在規定期間內不得擾動。 （2）灌漿施工 攪拌 高強灌漿料以灌漿料拌和水攪拌而成。水必要秤量后加入，精準至0.1kg，拌和用水應采用飲用水，使用其他水源時，應符合混凝土拌和用水原則（JGJ63）規定。灌漿料加水量普通控制在13%15之間（重量比

37、：灌漿料：水=1：0.130.15），依照工程詳細狀況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不不大于270mm（不振動自流狀況下）。 高強灌漿料稱量 水量稱量 高強無收縮灌漿料拌和采用手持式攪拌機攪拌，攪拌時間35分鐘。 攪拌完拌合物，隨停放時間增長，其流動性減少。自加水算起應在40分鐘內用完。灌漿料未用完應丟棄，不得二次攪拌使用，灌漿料中禁止加入任何外加劑或外摻劑。 灌漿 將攪拌好灌漿料倒入螺桿式灌漿泵，開動灌漿泵，控制灌漿料流速在0.8-1.2 L/min,待有灌漿料從壓力軟管中流出時，插入鋼套管灌漿孔中。應從一側灌漿，灌漿時必要考慮排除空氣，二側以上同步灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。

38、從灌漿開始，可用竹劈子疏導拌合物。這樣，可以加快灌漿進度，促使拌合物流進模板內各個角落，灌漿過程中，不準許使用振動器振搗，保證灌漿層勻質性。灌漿開始后，必要持續進行，不能間斷，并盡量縮短灌漿時間。在灌漿過程中發現已灌入拌合物有浮水時，應當立即灌入較稠某些拌合物，使其吃掉浮水。當有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿。 高強灌漿施工 拆卸后壓漿閥等配件應及時清洗，其上不應留有灌漿料，灌漿工作不得污染構件，如已污染應及時用清水沖洗干凈。作業過程中對余漿及落地漿液及時進行清理，保持現場整潔，灌漿結束后，應及時清洗灌漿機、各種管道以及粘有灰漿工具。 3.

39、3.6.PC構造有關其他節點技術施工 （1）每棟號房PC構造金屬加工件種類、數量記錄 依照PC構造施工圖紙內容，我PC構造管理小組在PC構造施工前3個月PC構造金屬加工件按照圖紙規定按照種類、數量記錄完畢，同步在PC構造正式施工提前將PC構造金屬加工件加工完畢。PC施工工具清單灌漿2臺攪拌機2臺量筒（量杯）2套攪拌桶2個電子秤2臺50T汽車吊1輛剛扁擔（吊裝）手拉葫蘆鋼絲繩沖擊鉆吹風器活動扳手撬棍勺子套筒扳手 3.4、原則層施工進度 原則層施工節點進度：六天一層 第一天施工 上午構造彈線、砼養護、吊鋼筋 下午吊外墻板、內墻鋼筋綁扎 第二天施工 外墻板繼續吊裝施工、內墻鋼筋綁扎、墻柱模板、樓板支

40、撐架搭設 第三天施工 墻柱模板安裝、支撐架搭設 第四天施工 樓面鋼筋綁扎 第五天施工 頂模支設，梁板鋼筋綁扎 疊合板安裝完畢，樓板鋼筋綁扎、 水電管線預埋 第六天施工 內墻、柱模加固、驗收 砼澆筑 模板排架拆除后施工 模板排架拆除后進行灌漿施工 第四某些、PC裝配式混凝土構造質量、安全文明施工 4.1、PC構造質量施工 4.1.1.PC構造質量保證辦法 1.測量工程 （1）建筑物在施工期間或有效期間發生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應及時會同設計單位、監理單位、質量監督部門等共同分析因素，商討對策。 （2）沉降觀測資料應及時整頓和妥善保存。（涉及：沉降觀測成果表，沉降測點平面位置布置圖等） （3）質

41、量監督部門在質量監督過程中，應把建筑物沉降觀測檢查作為質量監督重要內容。重點檢查基準點埋設、觀測點設立、測量儀器設備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數據記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監督檔案資料中。 （4）經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時、視準軸形成視準面必要是一種豎直平面。水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。 （5）用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。 （6）每層軸線之間偏差在2mm。層高垂直偏差在2mm。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字

42、。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而導致積累誤差。定點測量應避免垂直角不不大于45。對易產生位移控制點，使用前應進行校核。在3個月內，必要對控制點進行校核。避免因季節變化而引起誤差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸測量復核工作。 2.預制構件 （1）PC構導致品生產、構件制作、現場裝配各流程和環節，施工管理應有健全管理體系、管理制度。 （2）PC構造施工前，應加強設計圖、施工圖和PC加工圖結合，掌握關于技術規定及細部構造，編制PC構造專項施工方案，構件生產、現場吊裝、成品驗收等應制定專項技術辦法。在每一種分項工程施工前，應向作業班組進行技術交底。 （3）每塊出

43、廠預制構件都應有產品合格證明，在構件廠、總包單位、監理單位三方共同承認狀況下方可出廠。 （4）專業多工種施工勞動力組織，選取和培訓純熟技術工人，按照各工種特點和規定，有針對性地組織與貫徹。 （5）施工前，按照技術交底內容和程序，逐級進行技術交底，對不同技術工種針對性交底，要達到施工操作規定。 （6）裝配過程中，必要保證各項施工方案和技術辦法貫徹到位，各工序控制應符合規范和設計規定。 （7）每一道環節完畢后都應按照檢查表格進行抽查，在每一層構造混凝土澆搗完畢后，需用經緯儀對外墻板進行檢查，以免垂直度誤差累積。 （8）PC構造應有完整質量控制資料及觀感質量驗收，對涉及構造安全材料、構件制作進行見證

44、取樣、送樣檢測。 （9）PC構造工程產品應采用有效保護辦法，對于破損外墻應采用專用粘結劑進行修補。 3.模板工程 （1）模板制作優劣直接影響混凝土質量。本工程模板均采用九夾板、頂板采用七夾板，從而保證構造垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照原則執行。 （2）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不容許有殘存砼漿，否則必要進行認真清理，然后噴刷一度無色薄膜劑或清機油。 （3）模板安裝必要對的控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫1mm要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度不不大于4m時，模板應起拱13。 （4）模板支承系統必要橫平豎直，支撐點必要牢固，扣件及螺栓必要擰緊，模板嚴

45、格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整治。 （5）孔洞、埋件等應對的留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。 （6）平臺模板支撐必要嚴格按照設計圖紙規定做到上下、進出一致，木工施工員必要做到層層復核。 （7）模板拆除應依照“施工質量驗收規范”和設計規定強度規定統一進行，未經關于技術部門批準，不得隨意拆模。現場增長砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。 （8）模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面平整和清潔。 4.鋼筋工程 （1）鋼筋按圖翻樣，規定精確。 （2）進場鋼筋必要持有成品質保

46、書及出廠質量證明書和實驗報告單。每批進入現場鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規格、數量）工作，保證每次進入到現場鋼筋到位精確，避免現場鋼筋堆放混亂現象，保證現場文明原則化施工。 （3）對進場各重要規格受力鋼筋，由取樣員會同監理依照實際使用狀況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送實驗室對試件進行力學性能實驗，經實驗合格后，方可投入使用。 （4）鋼筋搭接、錨固規定按照構造設計闡明及有關設計圖紙規定，并符合規范施工質量規定。 （5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋綁扎接頭，必要時翻樣會同技術員先依照圖紙

47、繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規范規定布置。 （6）每層構造柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要保證位置精確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關砌協同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，保證鋼筋垂直度。保證豎向鋼筋不偏位辦法為：柱在每層板面上豎向筋應扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必要與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范疇內，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。 （7）主次梁鋼筋交錯施工時，普通狀況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁互相交接時，交接部位節點偏高，導致樓板偏

48、厚，中間梁某些部位采用次梁主筋穿于主梁內筋內側；上述鋼筋施工時，總體保證鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜狀況時候，需會請甲方、設計、監理到場解決解決。 （8）梁主筋與箍筋接觸點所有用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋互相交點必要所有扎牢；上述非雙向配備鋼筋相交點，除接近外圍兩行鋼筋相交點所有扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。 （9）梁和柱箍筋應與受力鋼筋垂直設立；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設立（梁箍彎鉤設立在上鐵位置左右交錯，柱箍轉圈設立），箍筋彎鉤必要為135度，且彎鉤長度必要滿足10d。 （10）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必要順直，禁止扭曲。 （11）鋼

49、筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完畢后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規范規定進行驗收，驗收合格后，再分區別批逐個請監理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層構造豎向、平面鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地所有通過監理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監理簽證。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨處對鋼筋進行糾偏，同步隨時清除插筋上粘附混凝土。 （12）鋼筋加工形狀尺寸應符合設計規定，偏差率應符合關于規范規定。加工完畢后鋼筋應進行驗收，符合規定后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢查批質量驗收登記表

50、”。 （13）鋼筋施工前必要精確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以保證鋼筋保護層厚度，滿足設計和施工驗收規范規定。鋼筋保護層局限性之處，安排專門人員進行預校到位。 （14）水泥墊塊必要按照不同厚度預先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設立；板雙層鋼筋上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好鋼筋保護層與否都墊妥，避免此后發生露筋。 （15）綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎

51、時所有箍筋均只能從柱頂上部逐個套入，套入時要注意箍筋開口倒角位置，柱箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距精確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。 （16）采用電渣壓力焊施工時，鋼筋端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋邊縫一定要對齊，接頭處彎折不不不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不不不大于0.1d且不不不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規定要重新焊接。同步為了補償焊接時長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（即1.2d）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規定每層300個同類接頭，取一組（三根）試樣

52、至上海市原則實驗室實驗。 （17）直螺紋連接必要按設計規定應用，除合用廠家技術原則，還應遵守GB50204-規定。施工中注意對直螺紋保護，必要用塑料套包住螺紋絲牙，禁止機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒絲牙數要滿足規定，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必要按比例送檢。 （18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設計及關于規范規定執行。 （19）墻體水平筋進柱時，錨固長度必要滿足設計及關于規范規定。 （20）每層構造柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要保證位置精確無偏差，該工作需關砌協同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，保證鋼筋垂直度。保證豎向鋼筋不偏

53、位辦法為：柱在每層板面上豎向筋應扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必要與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范疇內，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。 （21）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必要順直，禁止扭曲。 （22）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完畢后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣、監護工嚴格按施工圖和規范規定進行驗收，驗收合格后，再分區別批逐個提請監理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層構造豎向、平面鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地所有通過監理驗收由

54、項目質量員填寫隱蔽工程驗收單提交監理簽證。 （23）澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨處對鋼筋進行糾偏，平臺依照雙皮筋骨架規定1m左右加設馬蹬以保證鋼筋間距。 5.混凝土工程 （1）施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監理方審查，合格后方能組織生產。 （2）為保證混凝土質量，主管砼澆搗人員一定要明確每次澆搗砼級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料質量技術規定，并備足原材料。 （3）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規范規定原則，及時與砼供應單位溝通信息。 （4）對不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。并保證在墻、柱砼初凝前完畢梁、板砼覆蓋澆搗。砼配

55、制采用緩凝技術，入模緩凝時間控制在6小時。對高低標號砼用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質量。 （5）及時理解天氣動向，澆搗砼需持續施工時應盡量避免大雨天。施工現場應準備足夠數量防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蔽，雨過后及時做好面層解決工作。 （6）砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合規定;模板內垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜澆水保濕;搭設硬管支架，著重做好加固工作;做好交通、環保等對外協調工作，擬定行車路線;制定澆搗期間后勤保障辦法。 （7）由項目經理牽頭構成現場暫時指揮小組。實行攪拌站、攪拌車與泵

56、車相對固定，定點布料。現場設一名攪拌車指揮總調度。由于工程地處市中心，道路狀況限制，車輛設立蓄車點。為了加強現場與攪拌站之間聯系，攪拌站應派遣駐場代表，發現問題及時解決。 （8）砼攪拌車進場后，應把好砼質量關。按規定檢查坍落度、和易性與否符合規定，對于不合格者嚴格予以退回。 （9）砼澆搗前各部位鋼筋、埋件插筋和預留洞，必要由關于人員驗收合格后方可進行澆搗。 （10）為保證施工順利進行，避免浮現意外狀況，必要注意如下幾點： （a） 保證工地用電用水。 （b） 砼澆搗時嚴格控制現場拌車砼塌落度，不合格退回。到現場拌車不得加水。 （c） 現場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼級配和

57、方量。 （d） 現場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖洗、清掃,防止拖泥帶水影響市容。 （11）每臺泵由專人在施工面上統一指揮，控制好泵車速度，合理供料。每臺泵配備四臺振搗棒。 （12）砼養護工作：已澆搗砼強度未達到1.2N/mm2此前，在通道口設立警戒區，禁止在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢砼，在12h以內（即砼終凝后）即派人澆水養護，澆水次數應能使砼處在潤濕狀態，當氣溫不不大于30度時恰當增長澆水次數，當氣溫低于5時，不要澆水。 （13）為保護產品質量，在混凝土施工后應注意做好產品保護： （a） 在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構件等部位用搭設暫時防護，保證砼墻板、柱

58、構件等不被破壞。 （b） 在砼墻板、柱或構件等部位表面禁止刻畫或涂寫,保證墻板柱或構件等表面清潔干凈。 （c） 必要在混凝土表面做標記時，應通過主管人員批準，并在指定部位進行。 4.1.1.PC構造質量施工原則 1.驗收程序與劃分 PC項目質量驗收按單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和驗收批劃分進行。 PC項目按如下四大某些劃分：第一、預制構件質量驗收某些；第二、PC構造吊裝質量驗收某些；第三、現澆混凝土質量驗收某些；第四、PC產品竣工驗收與備案某些。 2.預制構件驗收原則預制構件驗收分為構件制作生產單位驗收與現場施工單位（含監理單位）兩個方面進行。 （1）構件廠驗收；構件廠驗收

59、包括五個方面：模具、外墻面磚、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預制構件驗收涉及外觀質量、幾何尺寸。外觀質量、幾何尺寸規定逐塊檢查（2）現場驗收；預制構件現場驗收為進場后構件觀感質量和幾何尺寸、成品構件產品合格證和關于資料。構件圖紙編號與實際構件一致性檢查。對預制構件在明顯部位標明生產日期、構件型號、生產單位和構件生產單位驗收標志進行檢查。對構件上預埋件、插筋、預留洞規格、位置和數量符合設計圖紙原則進行檢查。PC構造驗收原則鋼模尺寸容許偏差值序號檢測項目容許偏差（mm）實測值（mm）檢查辦法1邊長3廠鋼尺四邊測量，每塊檢查總監2板厚3廠鋼尺測量，取2邊平均值總監3扭曲、翹曲、彎

60、曲、表面凹凸L / 1000 且 20廠四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度總監4對角線誤差5廠細線測兩根對角線尺寸，取差值，每塊檢查總監5預埋件2廠鋼尺檢查總監6直角度1.5廠用直角尺或斜邊測量總監總監PC預埋件與預留孔洞檢測表序號檢測項目容許偏差（mm）實測值(mm)檢查辦法1預埋鋼板中心線位置5廠用鋼尺全數檢查總監安裝平整度2廠用靠尺和塞尺全數檢查總監2插 筋中心線位置5廠鋼尺抽查檢查總監外露長度+8，0廠鋼尺抽查檢查總監3預埋吊環中心線位置10廠鋼尺全數檢查總監外露長度+8，0廠鋼尺全數檢查總監4預留洞（中心線位置、大小、傾斜度與方向）中心線位置等5廠鋼尺、目測全數檢查(進場前檢查

61、與否堵塞、有異物、特別是灌漿孔與模板接駁器孔等)總監5預埋接駁器中心線位置5廠鋼尺全數檢查總監6其他預埋件中心線位置5廠鋼尺全數檢查總監PC鋼筋入模檢測表序號項 目容許偏差(mm)實測值(mm)檢查辦法1綁扎鋼筋網長、寬10廠鋼尺檢查總監網眼尺寸20廠鋼尺量持續三當，取最大值總監2綁扎鋼筋骨架長10廠鋼尺檢查總監寬、高5廠鋼尺檢查總監3受力鋼筋間 距10廠鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值總監排 距5廠取最大值總監板保護層厚度3廠鋼尺全數檢查總監4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20廠鋼尺量連接三檔，取最大值總監5帶泡沫填充PC板加工質量廠總監PC出廠裝車前產品檢測表序號項 目容許偏差(mm)實測值(mm

62、)檢查辦法1出模砼強度70%廠抽查混凝土實驗報告總監2預制板板長2廠鋼尺抽查總監3預制板板寬2廠鋼尺抽查總監4預制板板高2廠鋼尺抽查總監5預制板側向彎曲及外面翹曲3廠四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到對角線中心，抽查不少于30%總監6預制板對角線差3廠細線測兩根對角線尺寸，取差值總監7預制板內表面平整度（對非拉毛板）3廠用2m靠尺和塞尺檢查總監8砼表面色差無明顯色差廠目測總監9修補質量按修補方案執行，氣泡直徑0.3以上要修補不能有裂縫廠按修補方案執行，修補位置要做好記錄總監10產品保護全數保護廠目測總監11安裝用控制墨線2廠全數鋼尺檢查總監12預埋鋼板中心線位置3廠鋼尺檢查總監13預埋管、孔

63、中心線位置3廠鋼尺檢查總監14預埋吊環中心線位置50廠鋼尺檢查總監15止水條（位置、端頭、黏結力等）廠目測、手拈拉總監16鋁窗檢查檢查與否有破壞、移位、變形廠全數檢查總監17出廠前預制板編號（印刷體）廠全數檢查總監18暫時加固辦法廠按方案檢查總監19出廠前對新老砼結合處檢查拉毛洗石面廠全數檢查總監20構件運送堆放辦法符合規定廠總監吊裝尺寸偏差和檢查辦法序號檢測項目容許偏差（mm）實測值（mm）檢查辦法1板完好性（放置方式對的、有無缺損、裂縫等）按原則總目測監2樓層控制墨線位置2總鋼尺檢查監3每塊外墻板特別是四大角板垂直度2總吊線、2m靠尺檢查抽查20%（四大角全數檢查）監4緊固度（螺栓帽、三角

64、靠鐵、斜撐桿、焊接點等）總抽查20%監5陽臺、凸窗（支撐牢固、拉結、立體位置精確）2總目測、鋼尺全數檢查監6樓梯（支撐牢固、上下對齊、標高）2總目測、鋼尺全數檢查監7止水條、金屬止漿條（位置對的、牢固、無破壞）2總目測監8產品保護（窗、瓷磚）辦法到位總目測監9板與板縫寬2總樓層內抽查至少6條豎縫（樓層構造面+1.5M處）監底模排架拆除時混凝土強度規定構件類型構件跨度(m)達到設計混凝土立方體抗壓強度原則值百分率(%)板2502,8758100梁8758100懸臂構件-100鋼筋安裝位置容許偏差和檢查辦法項 目容許偏差(mm)檢查辦法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量持續三當，取最大

65、值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距5取最大值保護層厚度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋加工容許偏差項 目容許偏差(mm)檢查辦法受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10長卷尺檢查彎起鋼筋彎折位置20鋼尺檢查箍筋內凈尺寸5鋼尺檢查現澆構造外觀質量容許偏差預制構件外觀質量容許偏差現澆構造尺寸偏差和檢查辦法構造外觀總尺寸層高6m8經緯儀或吊線、尺量全高（H）H/3000+20經緯儀、尺量層高10

66、水準儀或拉線、尺量全高30PC墻板吊裝澆砼后每層檢測表序號檢測項目容許偏差（mm）實測值（mm）檢查辦法1陽臺、凸窗位置精確性2總鋼尺檢查監2產品保護（窗、瓷磚）辦法到位總目測監3四大角板垂直度5總J2經緯儀（詳細數據填于A4紙平面圖上）監5樓梯（位置、成品保護）總目測監6板與板縫寬2總樓層內抽查至少2條豎縫（樓層構造面+1.5M處）監7砼收頭、養護辦法到位總目測監 4.2、PC構造安全文明與施工 4.2.1.PC構造安全與施工 1.落地腳手架平面布置以及特殊臨邊防護外架 本次PC住宅樓采用落地外腳手架（1-4層）和懸挑花籃式外腳手架臨邊圍擋作為吊裝施工及外墻清理安全防護辦法，本項目所有號房（

67、地庫）落地式腳手架使用從底層至4層頂，懸挑式外架圍護架是從5層至頂層。腳手基本在堅實地基上（回填土夯實）澆搗整條通長砼板帶。搭設按構造層次施工逐漸由下向上進行，滿足預制裝配式墻板構造施工需要，施工完畢后，由人工和塔吊配合拆除。 本工程采用雙排鋼管外腳手架，采用483.0鋼管，搭設時嚴格按操作規程進行。腳手架采用扣件式鋼管搭設，外側立面采用密目網全封閉，每排腳手架外側下部設擋腳板，腳手板為竹笆腳手板。做好腳手架與建筑物拉結，腳手架外掛密目安全網,操作層滿鋪腳手板,并在外側設立180mm高擋腳板。連墻件必要每層設立，在有窗口地方，采用在樓層內預埋鋼管與腳手架連接；沒有窗口地方，在外墻板水平縫處預留

68、10鋼筋與腳手架鋼管焊接進行連接；水平和垂直間距都為不得不不大于3600mm。關于外架施工辦法和施工工藝詳見外架施工組織設計及方案。 2.安全通道及高壓線防護架 合用范疇：多功能組合鋼構架可運用原則構件完畢各種暫時設施搭設，涉及人行安全通道、車行安全通道、倉庫及各種加工棚。 現場安全通道 現場加工棚 3.樓層樓梯扶手PC樓梯成品保護：一方面滿鋪一層彩條布防止水泥漿及其他油污污染。然而最全覆蓋一層建筑用九夾防止硬物碰壞。合用范疇：合用于安裝在不同長度，不同斜度樓梯段臨邊作防護；構造、型號：采用內插式鋼管，彎頭可調節，桿件可伸縮；制作特點：鋼材采用國標材料，制作嚴格按圖施工。尺寸對的，連接以便、牢

69、固，達到安全防護目；產品特點：樓梯扶手欄桿采用工具式短鋼管接頭，立桿采用膨脹螺栓與構造固定，內插鋼管欄桿，使用結束后可拆卸周轉重復使用；安裝規定：立桿安裝規定位置對的，垂直，底座膨脹螺栓與構造固定平整牢固，內插鋼管欄桿連接，螺絲不漏掉；顏色規定：扶手欄桿顏色采用黃、黑兩色（油漆二度）。 4.電梯井防護門合用范疇：門式電梯井安全門是建筑施工現場防止人生傷害必備保護設施，它涉及到高層建筑、多層建筑、綜合性工業廠房等建筑施工工地。構造、型號：電梯井安全門所有由鋼構造構成，合用于門洞寬度（900-1200）電梯井。制作特點：鋼材采用國標材料，制作嚴格按圖施工，尺寸對的，電焊接點牢固，達到安全防護之目，

70、噴漆均勻，安全門安裝離地200mm。產品特點：門式電梯井安全門，構造簡潔，安裝、使用以便、感觀大方，質量安全可靠，符合安全生產保證體系規定。安裝規定：鉸鏈固定規定橫平豎直，標高精確，鉸鏈固定用膨脹螺栓，規定擰緊；安全門安裝離地200mm。顏色規定：電梯安全門采用黃色，門下部檔腳板采用黃、黑間隔，寬度為150 mm，60度斜向布置。 5.PC基坑臨邊防護圍檔合用范疇：合用于基坑周邊區域圍護及施工區域隔離分隔，并可合用于電梯井防護門。構造、型號：基坑臨邊防護欄由鋼立管和插片式防護圍欄構成，各構件由螺栓錨固構成。 制作特點：鋼材采用國標材料，制作嚴格按圖施工；尺寸對的，焊接牢固，達到安全防護目。產品

71、特點：構造簡樸、安裝使用以便，外觀大方，質量安全可靠，可重復使用。安裝規定：基坑周邊防護圍欄立管底座應埋入混凝土翻梁內，梁截面150mm*150mm護欄距地總高度1200mm；用于電梯井防護門時，應采用拼裝式網片，護欄通過錨固鋼板同電梯井邊墻面有穩妥聯結，各錨固件位置和欄板高度尺寸應符合設計規定。顏色規定：48鋼管、定型網片、角鋼框均為黃色（油漆二度）。 6.PC安裝與施工PC板吊裝、卸車需垂直起吊，在卸車過程中各有關人員互相配合，完畢該放置過程，禁止禁止非吊裝人員進入吊裝區域，PC板上掛鉤之后要檢查一遍掛鉤與否鎖緊，起吊要慢、穩，保證PC板在吊裝過程中不左右搖晃。在樓層外架上安裝作業人員須佩

72、戴安全帶、安全帽等。a. PC吊裝工人必要通過三級教誨及安全生產知識考試合格，并且接受安全技術交底.b. 吊裝各項工作要固定人員不準隨便換人，以便工人純熟掌握技能，外架吊裝作業時按規定佩戴安全帶，保證施工安全.c. PC板吊裝工人每次作業必要檢查鋼絲繩、吊鉤、手拉葫蘆、吊環螺絲等關于安全環節吊具，保證完好無損，無帶病使用后方可進行作業.d. PC板離開地面后，所有工人必要所有撤離PC板運營軌道及其附近區域。e. PC板上預留起吊點(螺栓孔)必要所有運用到位并螺栓必要擰緊，禁止吊裝工人貪圖迅速減少螺栓。f. PC板吊裝工人必要與塔吊班組配合，禁止野蠻施工，遇有六級及六級以上大風PC板吊裝工人不得

73、強求塔吊班組繼續作業。g. PC板吊裝時必要采用“四點吊”，且吊點位置必要按照圖紙中明確預留吊點孔洞進行加固起吊，不得運用PC板上其她預留孔洞進行起吊。h. PC板吊裝時四條吊裝鋼絲繩必要采用同規格、同長度（4m）進行吊裝，否則吊裝時受力不穩易發生脫落現象。i. 當構件吊至操作層高佘人頭頂時（約1.8米），施工操作2人應及時用專用鉤子將2根纜風繩勾系扣在構件上，2人兩端拉緊平穩下降到其他施工操作人手可以著力高度，然后2人將2根纜風繩勾同步取下，按此循環操作 4.2.2.文明施工辦法 1.場容場貌管理 （1）按照規定實行封閉施工，施工區域圍欄圍護，大門設立門禁系統，按日式化管理進行人員打卡進入，

74、著裝原則化，閑雜人員一律不得入內。 （2）施工現場場容管理，實行劃區域分塊包干，責任區域掛牌示意，生活區管理規定掛牌昭示全體。 （3）制定施工現場生活衛生管理、檢查、評比考核制度。 （4）工地重要出入口設立施工標牌，內容：工程概況、管理人員名單、安全六大紀律牌、安全生產計數牌、十項安全技術辦法、防火須知牌、上海市民衛生須知、衛生責任包干圖和施工總平面圖。 （5）現場布置安全生產標語和警示牌，做到無違章。 （6）施工區、辦公區、生活區掛標志牌，危險區設立安全警示標志。在重要施工道路口設立交通批示牌。 （7）保證周邊環境清潔衛生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。 （8）環境整潔，

75、水溝暢通，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區域定期噴灑藥水，滅菌除害。 2.暫時道路管理 （1）進出車輛門前派專人負責指揮。 （2）現場施工道路暢通。 （3）做好排水設施，場地及道路不積水。 （4）開工前做好暫時便道，暫時施工便道路面高于自然地面，道路外側設立排水溝。 3.材料堆放管理 （1）各種設備、材料盡量遠離操作區域，并不許堆放過高，防止崩塌下落傷人。 （2）進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規范堆放。 （3）現場材料員認真做好材料進場驗收工作(涉及數量、質量、質保書)，并且做好記錄(涉及車號、車次、運送單位等)。 （4）水泥倉庫有管理規定和制度，水泥堆放十包一垛，過目成數，掛牌管理。水

76、泥發放憑限額領料單，限額發放。倉庫管理人員認真做好水泥收、發、存流水明細賬。 （5）材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力導致崩塌等意外事故發生。 滅火器合用范疇：合用于樓層內作業；二構造、裝飾和安裝作業等。構造、型號：所有由鋼管構件拼裝構成，連接采用電焊（滿焊）及鉸鏈端聯接。制作特點：鋼材采用國標材料，制作嚴格按圖施工，尺寸對的，電焊接點牢固，達到安全防護之目。產品特點：移動登高平臺移動以便，支撐靈活安全；構造簡樸，安裝使用以便、感觀大方，構造安全可靠，符合安全生產保證體系規定。安裝規定：鉸鏈端固定規定橫平豎直，標高精確，支撐腳固定端用

77、撐地螺栓，規定四周整平固定。顏色規定：移動登高平臺顏色為黃黑相間。 人字梯合用范疇：合用于樓層內PC吊裝作業等。構造、型號：所有由鋼管焊接構成，聯接端采用鉸鏈固定，并設有防護鏈。制作特點：鋼材采用國標管材，制作嚴格按圖施工，尺寸對的，電焊接點須滿焊，達到安全防護之目。產品特點：構件靈活安全；構造簡樸，使用以便、支撐安全可靠，符合安全生產保證體系規定；為登高作業人員提供牢固安全架體。安裝規定：鉸鏈固定端規定焊接牢固，各管件接口處焊接點必要滿焊，保護鏈長度統一同架體聯結點牢固穩妥，防滑橡皮設立到位。顏色規定：人字梯顏色為黃黑相間。 第五某些、工程資料管理 5.1、資料劃分 5.1.1.范疇 PC項

78、目資料按照“上海市建筑施工行業協會工程質量安全專業委員會”建筑工程質量竣工資料實例、建筑安裝工程質量竣工資料實例、裝飾裝修工程質量竣工資料實例進行編制，范疇為：A冊、B冊、C冊、D冊。 5.1.2.劃分 本工程資料涉及詳細劃分為：A冊：施工組織設計、質量籌劃資料；B冊：施工技術管理資料；C冊：工程質量保證資料和D冊：工程質量驗收資料。 5.2、資料管理規定 5.2.1.內容 本工程資料管理及資料編制執行“雙軌制”，一套電子版、一套完整文檔版資料。在資料收集、編制和匯總過程中，應加強并注意各項資料收集匯總與管理。 5.2.2.管理規定 （1）工廠化生產資料 本工程外墻為預制裝配式混凝土構造，大量

79、構件和鋁合金門窗框、外墻面磚在工廠化生產中進行，該某些資料在工廠化生產中匯總、收集與形成，進入現場后，應及時提供產品合格證，經檢查驗收后，再用于工程施工中。 （2）現場施工資料 施工日記 施工日記是記錄工程施工全過程檔案性文獻，應按公司施工日記管理辦法貫徹執行（滬筑（85）269號文）。 技術復核單 技術復核單應一式三份，由工地分項工程施工技術員（鋼筋翻樣、木工翻樣、關砌）在分項施工完畢后來填寫，填寫時應詳細寫明復核內容、部位、時間，由技術部門進行復核工作，并簽證。一份自留，一份交技術部門，一份交資料。 自檢互檢記錄（涉及構造質量評比記錄） 各分項分部工程施工班組都必要進行選題自檢工作，并填寫

80、自檢質量評分單，由項目專職質量員進行測定，如不符合質量規定，應返工重新施工，評估單一份自留，一份交技術員（質量員）保管，另一份交技術資料員存檔，列為此后竣工驗收資料之一。 隱蔽工程記錄 隱蔽工程驗收單，應有專人負責開單、驗收、回收，填寫應及時，部位應填寫清晰詳細，及時交四方和質量部門檢查驗收，并簽證，不經隱蔽驗收不準下道工序進行。 原材料及半成品質保書和實驗室報告工程各項原材料以及半成品都應具備質量保證書或合格證書，沒有合格各項材料、半成品不得應用于工程上，應進行材料實驗獲得質量數據符合規定期，才準使用。對各項實驗報告應積累歸入技術資料中。 修改憑證 工程修改圖紙，修改告知單，材料代用設計簽證

81、單，三方會議紀要，以及技術交底、會議記錄，都必要對照施工并妥善保存，最后列入技術資料欄內。 沉降、偏差與記錄 涉及建筑物自身以及相鄰建筑物（構筑物）沉降，定位軸線、樁位偏差（涉及壓樁分包單位和工地截樁后測量）以及上部各層柱、墻、板、電梯井道偏差以及建筑物全高偏差都必要做好測定記錄，有應辦好技術復核單簽證手續，統一表格，及時歸檔。 事故解決資料 事故（涉及質量、安全、消防等）發生后，應遵循四不放過原則進行分析，由項目經理召集關于人員必要時應請建設單位、協作單位、公司關于部門共同進行事故調查會，都必要進行事故因素分析、吸取教訓和解決辦法以及辦法四不放過。依照事故大小、損失限度，寫出事故狀況報告，列為技術資料歸檔。 竣工圖管理 竣工圖作為該工程全面竣工后規定資料是此后歷史性文獻，因而，必要全面地、詳細地做好資料圖紙整頓、資料匯總。有專人負責完善竣工圖，按公司關于規定進行編制竣工圖。本工程應作為重點工程進行。工地必要準備一套完整、清晰圖紙涉及該工程資料（建設單位需要竣工圖由建方提供原套圖紙。涉及修改圖、資料）進行編制，蓋竣工圖印章，并由該工程技術員負責簽字蓋章。