1、目錄一：編制依據(jù)1二：工程概況1三：組織機構（人員及職責）：2四：塔機基礎驗收4五 ：相關參數(shù)5六：安裝計劃5七：塔吊安裝前準備工作5八：塔吊安裝步驟7九：投入使用前工作16十：塔吊頂升加節(jié)17十一：塔吊安裝技術要求20十二：安裝塔機安全注意事項21十三：質量、環(huán)境保護、安全管理方法23附圖1：QY25K5徐工汽車吊起重性能表一：編制依據(jù)QTZ63（5610）塔吊使用說明書（佛山固鋼重工機械）塔式起重機安全規(guī)程GB5144 -）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-）建筑施工安全檢驗標準（JGJ59-）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）

2、塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)范（JGJ196-）二：工程概況1、項目名稱：龍門富力南昆山溫泉養(yǎng)生谷M2-2;L-2區(qū)項目本工程在龍門縣永漢鎮(zhèn)南昆山之中，沿永漢鎮(zhèn)曲塘路進入南昆山約6km。總建筑面積為149571，層高99m。其中：地下部分建筑面積約6萬，地上部分總建筑面積約9萬。00以下部分23層。00以上部分為29層，框架剪力墻結構。考慮到整個工程在施工中垂直運輸工作量很大，材料運輸周轉也很大，結合建筑物高度，結構特點，施工現(xiàn)場環(huán)境，綜合考慮工期、吊運能力、機械類型等原因，合理安排機械數(shù)量和部署位置，現(xiàn)計劃安裝塔機壹臺，關鍵負責周圍地下及主體結構垂直運輸、材料堆場，從塔吊安裝施工總平

3、面圖能夠看出，該臺塔機周圍無建筑物和其它空間物，這么部署完全能夠滿足實際施工需要，且不會影響其它空間建筑物和高壓線。在編制本塔吊安裝方案時候，我們也充足考慮了塔吊能否安全拆卸下來問題，經過認真選址，本塔吊安裝起重臂安裝及拆卸方向，能夠確保塔吊安全拆卸。自編號安裝位置臂長首次安裝高度最終安裝高度出廠編號4#C5-FC5-D/C5-13C5-16軸56m39m39m00532、塔吊性能及參數(shù)：該塔吊固定獨立式最大起升高度為39 m，附著式最大起升高度為140m，塔吊首次安裝高度為39m。塔吊最大起重量為6t，最大幅度起重量為1t，起重臂最大幅度為56m，最大起升速度：80 m/min，最低穩(wěn)定下降

4、速度：4.5m/min，回轉速度： 0.6 m/min。3、總承包單位：中國建筑第四工程局塔吊安裝單位：惠州市太安機械4、塔吊附著情況：依據(jù)此次作業(yè)對象最終安裝高度為39m，塔吊QTZ63（5610）自由高度為39m，依據(jù)QTZ63（5610）塔吊使用說明書所以本工程4#塔吊不需要安裝附墻。5、塔吊交叉作業(yè)情況：依據(jù)施工現(xiàn)場群塔作業(yè)平面圖，此次安裝4#塔吊和1#、2#、3#塔吊有交叉作業(yè)（群塔作業(yè)防碰撞方案另行編制）。三：組織機構（人員及職責）： 塔吊安裝由惠州市太安機械塔吊安裝隊實施。依據(jù)施工協(xié)議要求及塔式起重機安裝任務生產計劃安排，對塔吊安裝全過程進行管理和監(jiān)控，確保質量目標、工期目標、環(huán)

5、境管理目標和職業(yè)健康安全管理目標實現(xiàn)，確定以下組織機構，并明確分工職責： 安全監(jiān)督施工工長塔機安裝工隊塔機安裝班組安裝隊隊長作業(yè)班組長塔機司機技術指導員電工指揮安裝隊長：吳敏巧 負責施工現(xiàn)場協(xié)調等技術指導：李勇峰 負責塔吊安裝技術指導安全監(jiān)督責任人：何雙喜 負責塔吊安全監(jiān)督施工工長：伍尚景 負責施工現(xiàn)場指揮安裝安裝工：姓名證件使用時間工作崗位證書編號鐘小平12月03日安裝拆卸工粵AT鄭超12月28日安裝拆卸工粵AT羅少軍05月07日安裝拆卸工粵AT賈建明05月09日安裝拆卸工粵AT郭偉12月03日司機粵AT桑英瓊05月22日司索粵L黃山12月28日電工粵A施工人員職責：崗 位崗 位 職 責安拆

6、隊隊長1、 全方面負責和甲方技術、施工溝通，確保接口順暢；對此次安裝安全、質量、進度、成本負責；2、 負責安裝前安拆人員協(xié)調，確保按時按進度作業(yè)；3、 負責安裝期間監(jiān)控管理；技術指導員4、 負責幫助安拆隊隊長在安裝前及安裝期間和項目部之間進行技術、施工溝通；5、 負責施工中和項目部接口，落實甲方安裝資源立即到位和準備就緒工作；6、 負責編制塔吊安裝技術方案，并立即提交甲方。安全員7、 負責施工過程中和甲方安全員接口，共同對安裝過程中施工安全進行監(jiān)督，有權對違章作業(yè)行為處罰、限其整改、直至停工。施工工長8、 負責施工中接口管理，合理安排人力、物力實施方案，對作業(yè)工人進行安全技術交底，對塔吊安裝質

7、量、安全過程進行管理負直接責任。上部起重指揮9、 負責2m以上高空起重指揮，做好高空作業(yè)人員協(xié)調和安全站位工作，對在高空綁系吊物安全性、規(guī)范性負直接責任。下部起重指揮10、 負責2m以下地面起重指揮，做好地面人員協(xié)調和安全站位工作，對在高空綁系吊物安全性、規(guī)范性負直接責任。安裝電工11、 負責塔吊各電器系統(tǒng)檢驗、線路安裝。12、 配合進行安裝作業(yè)。安 拆 工13、 全部作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必需持有效操作證件上崗，接收塔吊安裝作業(yè)前安全技術交底。服從班組指揮分工，嚴格實施作業(yè)程序，精力集中，做好自我防護，正確配帶和使用安全防護用具，不違章作業(yè)。25t汽車吊司機14、 在安裝前一天必需到安裝現(xiàn)場察

8、看現(xiàn)場情況，確保25t汽車吊就位點含有吊裝條件四：塔機基礎驗收1）.塔機基礎施工由項目部嚴格根據(jù)生產廠家提供說明書要求完成。2）.塔機基礎承載力必需滿足該塔機生產廠家說明書提供地耐力要求。3）.塔吊基礎做好防雷接地裝置（反復接地電阻不得大于10歐姆）4）.項目部在制作塔機砼基礎時，必需依據(jù)塔機生產廠提供塔機基礎配筋圖制作并綁扎塔機基礎鋼筋，必需做好控制統(tǒng)計和質量驗收。5）.確保固定底腳四個角水平度在1/1000以內；當砼強度達成90%以上，并取得內部安全、質檢部門驗收后方可安裝。在塔機進場安裝前，項目部應提供以下相關塔機基礎資料：1、 砼基礎試驗強度匯報，（要求達成90%以上）；2、 砼基礎隱

9、蔽工程驗收資料；（鋼筋隱蔽驗收單等）；3、 基礎制作技術方案（幾何尺寸、制作工藝、施工圖、變更計算書等）；4、 預埋件水平度測量匯報；5、 基礎相關驗收表格（國家標準）6）.項目部安全、質保部門及安監(jiān)站相關責任人進行塔機基礎驗收合格，并在驗收表上簽字認定后，方可進行安裝作業(yè)。五 ：相關參數(shù)配重13.5t塔頂1.328t平衡臂總成3.9t起重臂總成6.5t爬升架重3.37t支座總成3t基礎加強節(jié)0.893t/節(jié)塔身標準節(jié)0.785t/節(jié)六：安裝計劃塔吊安裝使用QY25K5汽車吊安裝塔吊和塔吊頂升兩步驟。塔吊首次安裝至最終高度39米。塔吊安裝時間計劃在3月5日開始安裝，計劃 10日內完成安裝。塔吊

10、安裝最少耗時兩天：第一天 料具準備，塔吊拼裝；塔吊吊裝，局部有電氣線路及鋼絲繩安裝；第二天 塔吊頂升，塔吊調試、試運轉。七：塔吊安裝前準備工作序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鏈條葫蘆1t/2t/3t只各22重型套筒32件套13活動扳手21件套14梅花扳手21件套15大錘4-18P套16萬用電表只17接地搖表只18電工常見工具套19吊起重臂鋼絲繩8m23mm根410吊平衡臂鋼絲繩8m21.5mm根411吊駕駛室鋼絲繩8m21.5mm根412吊配重鋼絲繩4m21.5mm根113鐵絲/麻繩8/12mmKg/m20/3014對講機對215橇棍 （0.5m/1m/1.2m）根各416多種規(guī)格吊卡具1t

11、/2t/3t/4t/5t只各417吊裝鏈條20t/10t根各118安全帶、防滑鞋按現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)配置安裝前作業(yè)班長要對全部要使用索具、吊具進行全方面安全檢驗（包含25t汽車吊上吊索具等），確定完好無損后方可使用，大錘及扳手等工具確定做好防墜落方法。序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車式起重機QY25K5臺1徐 工2運輸車10t臺6東 風鋼絲繩選擇及計算， 一個：吊索為61921.5mm鋼絲繩，公稱抗拉強度為1550N/m,在建筑施工手冊中查得Fg=271.5kN,鋼絲繩安全系數(shù)K=10,鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)=0.85，許可拉力Fg= Fg/K=0.85271.5/10=23.0775kN，另

12、外一個：吊索為61923mm，公稱抗拉強度為1550N/m,在建筑施工手冊中查得Fg=312kN,鋼絲繩安全系數(shù)K=10,鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)=0.85，許可拉力Fg= Fg/K=0.85312/10=26.52kN，鋼絲繩因安裝過程中起重臂總成為4.12t，此次吊裝用四根鋼絲繩受力（鋼絲繩受力和起重臂夾角正弦值為0.87）F=426.520.87=92.29KN41.2KN ，故此次吊裝符號要求（吊索為61923mm鋼絲繩，只用于吊裝QTZ63（5610）起重臂，其它吊裝選擇吊索為61921.5mm鋼絲繩）2、企業(yè)判定小組對該塔機在安裝前進行全方面檢驗，且加以統(tǒng)計，填寫是否合格，關鍵內容以

13、下：1) 檢驗塔吊構件有沒有變形、斷裂現(xiàn)象；2) 檢驗鋼絲繩、電纜等是否完好；3) 檢驗各電機絕緣性能；4) 檢驗液壓油泵油缸工作是否正常，是否有漏油現(xiàn)象。3、工作前準備：1）安裝現(xiàn)場實施責任人對安裝人員進行安裝前安全技術交底（另行編制）；2）檢驗吊索、吊環(huán)等用具是否安全可靠；3）整機安裝前應檢驗各防護欄桿是否堅固；4）安裝區(qū)周圍設置安全防護區(qū)，并由專職安全員負責；5）安裝技術要求：塔吊安裝、頂升等作業(yè)單位由含有三級及三級以上安裝資質證書安裝單位負擔；6）塔機安裝責任人及相關技術人員必需提前一天進行現(xiàn)場實地勘測，仔細分析在安裝及以后拆卸中可能碰到問題，制訂確實可行施工方案，對疑難問題立即和相關

14、人員溝通，共同商討處理對策，確保施工順利安全進行。7）清理現(xiàn)場道路障礙物，提前清理塔吊基礎范圍內場地并拉好安全警戒線嚴禁其它非工作人員在警戒線內經過，并設專員監(jiān)護。方便塔機擺放和汽車吊就位（警戒設置在安裝范圍外十米處采取拉繩設警示標志）八：塔吊安裝步驟塔吊安裝具體步驟依據(jù)QTZ63（5610）塔式起重機使用說明書進行，施工步驟以下：(1)安全技術交底及作業(yè)準備(2)零部件清查及保養(yǎng)(3)固定基礎復查(4)安裝基礎節(jié)(5)塔吊地面拼裝安裝(6)安裝3節(jié)標準節(jié)(7)吊裝外爬架(8)吊裝回轉支承(9)吊裝塔帽(10)吊裝平衡臂(11)安裝1塊平衡重(12)吊裝起重臂(13)安裝起重臂鋼絲繩(14)吊

15、裝其它平衡重 (15)塔吊試機驗收及投入使用。1、塔吊3節(jié)加強基礎節(jié)架安裝：用2根8M21.5mm鋼絲繩對折將基礎節(jié)吊裝到固定支腳上面，找正校平后用M36高強螺栓聯(lián)接并鎖緊。（固定支腳已經于基礎施工時預埋在基礎C35鋼筋砼中）。此次吊裝用4根鋼絲繩受力F=423.0775=92.31KN8.933=26.8KN，依據(jù)汽車吊在回轉半徑為9m，起身高度為22.52m，能夠吊裝7.8t，大于2.68t故此次吊裝符合要求。吊裝基礎節(jié)2、塔吊起重臂總成地面拼裝：2.1.1將起重臂抬高50cm，按臂長組裝起重臂，安裝牽引小車和檢修平臺，并將其固定在起重臂根部；2.1.2將起重臂拉桿依次吊放在起重臂上弦，用

16、銷軸聯(lián)接好，再用鐵絲綁扎牢靠。2.2 拼裝平衡臂：將兩節(jié)平衡臂依次吊放在枕木上，用銷軸連接，把平衡臂拉桿、圍欄桿安裝好，再安裝平衡臂位桿兩銷軸。注意：銷軸必需從平衡臂內側向外裝，然后檢驗起升機構安裝情況。2.3 組裝塔吊起升架：將液壓油箱、油缸上、下工作臺、引進節(jié)架裝置等構件組裝到爬升架上。2.4 將轉盤、圍欄桿件組裝成一個整體。2.5 將塔頂和回轉塔身用銷軸連接。2.6 吊裝：2.6.1 先將第一節(jié)標準節(jié)和塔吊基礎節(jié)連接，用M36高強螺桿聯(lián)接并鎖緊，螺栓預緊扭矩應達成1800N.m，再依次安裝2節(jié)標準節(jié)。標準節(jié)中有踏步一邊應同平衡臂方向一致。2.6.2 將爬升架吊起套在已裝好標準節(jié)上，用頂升

17、防脫裝置。在以后頂升工序里，每頂升一步必需將此頂升防脫裝置安裝好，以避免誤操作帶來安全隱患，油缸一邊應對正塔身踏步一邊，此時，輔助汽車吊回轉中心和塔吊基礎中心垂直距離為5m 。依據(jù)外爬架重量，吊裝時采取2根8m21.5mm鋼絲繩對折和2噸以上U字扣肆個，作為吊裝外爬架吊具。 吊裝回轉盤2.6.3 將回轉支承吊起安裝在塔身上，緊固聯(lián)接螺栓。吊裝回轉支承時輔助汽車吊位置和吊裝外爬架位置和吊具選型一致。該過程安全風險辯識：全部作業(yè)人員要根據(jù)規(guī)范牢靠系好安全帶；作業(yè)時指揮信號要明確，聽從專員指揮，汽車吊起吊時要確保吊物吊裝平穩(wěn)。安裝區(qū)域20m范圍內設置警戒線，并設專員看管，無關人員一律不得入內。2.6

18、.4 吊裝塔頂時，輔助汽車吊回轉中心和塔機中心垂直距離和吊裝外爬架位置相同，依據(jù)塔頂重量，吊裝采取2根直徑4m21.5mm鋼絲繩對折，穿過塔頂專用吊點，并掛牢于吊鉤上，緩慢提起塔頂，將塔頂?shù)跗鸷突剞D塔身聯(lián)接，限制器方向和平衡臂方向一致。此次吊裝用4根鋼絲繩受力F=423.0775=92.31KN13.28 KN依據(jù)汽車吊在回轉半徑為9m，起身高度為22.52m，能夠吊裝7.8t，大于1.328t故此次吊裝符合要求。吊裝塔頂2.6.5 接塔機電源線及回轉盤電器線路。 2.6.6 吊裝平衡臂：依據(jù)該塔機平衡臂重量，吊裝時采取2根8m21.5mm鋼絲繩對折，4噸以上U字扣四個，作為吊裝吊具。提起平衡

19、臂之前用兩根20m(18mm)麻繩系在平衡臂兩端，方便在吊裝中導向。將吊索掛在平衡臂四個要求點處，起吊到位后，用銷軸將平衡臂和回轉塔身聯(lián)接，裝上開口銷（在起吊過程中，平衡臂要求平衡）。吊鉤繼續(xù)起升適合平衡臂拉桿安裝高度，用銷軸聯(lián)接拉桿，然后慢慢降落平衡臂。此時，輔助汽車吊回轉中心和平衡臂中心吊點垂直距離，此次吊裝用4根鋼絲繩受力F=423.0775=92.31KN39KN依據(jù)汽車吊在回轉半徑為9m，起身高度為22.52m，能夠吊裝7.8t，大于3.9t故此次吊裝符合要求。吊裝平衡臂總成2.6.7 接通起重電器控制線路。2.6.8 將配重按說明書要求吊放在平衡臂上（2.5t一塊靠近起升機構放置）

20、。吊裝一塊平衡重2.6.9吊裝司機室司機室內電器設備安裝齊全后a、 以下圖所表示，吊裝起司機室。b、 把司機室吊到上支座靠右平臺前端，對準耳板上孔位置，然后用三根銷軸連接并穿好開口銷。（也可在地下先將司機室和回轉總成組裝好后，作為一個整體，一次性吊裝）。吊裝司機室2.6.10 吊裝起重臂： 依據(jù)該塔機起重臂重量，汽車吊主臂伸長27.85m，主臂角度60；用2根長8m21.5mm鋼絲繩對折分別在距起重臂根部17m和25m處各設計吊點(鋼絲繩跨距8m)，鋼絲繩裝弦高6.2m。找正吊點系好吊索，將起重臂水平吊起（注意：起吊時應先離地500mm高進行試吊，直到起重臂能水平起吊，提起起重臂之前用兩根20

21、m(18mm)麻繩系在起重臂兩端，方便在吊裝中導向。），使臂根鉸點和回轉塔身接口相對，用銷軸聯(lián)接，鎖上開口銷。此時，輔助汽車吊回轉中心和起重臂中心吊點垂直距離為5m（依據(jù)QTZ63（5610）塔式起重機使用說明書要求重心L=21m吊裝）。考慮到鋼絲繩吊裝時和起重臂有一定夾角（夾角值正弦值0.87），故此次吊裝用4根鋼絲繩受力F=426.520.87=92.29KN65KN依據(jù)汽車吊在回轉半徑為9m，起身高度為22.52m，能夠吊裝7.8t，大于起重臂重量6.5t，故此次吊裝符合要求。起重臂吊點吊裝起重臂2.6.11吊鉤繼續(xù)起升，使起重臂頭部稍微抬起，開動卷揚機放鋼絲繩，將鋼絲繩從塔頂滑輪組穿繞

22、到起重臂根部滑輪上固定后，開動卷揚機收緊鋼絲繩， 使起重臂拉桿提升到安裝位置，用銷軸聯(lián)接。銷軸聯(lián)接好后，拆除吊臂上鋼絲繩（如電路以前無法接通，則用麻繩經過塔頂和吊臂拉桿上一組滑輪拉起拉桿，先將短拉桿和塔頂相對應拉桿用銷軸聯(lián)接上，再聯(lián)接長拉桿）。拉桿聯(lián)接好后，慢慢降落起重臂，使拉桿處于張緊狀態(tài)。2.6.12將其它3塊2.5t、1塊1.5t和1塊2t配重吊裝到平衡臂上，用聯(lián)接銷固定。吊裝其它平衡重2.6.13繞繩系統(tǒng)吊裝完成后，進行起升鋼絲繩穿繞。以下圖所表示，起升鋼絲繩由起升機構卷筒放出，經機構上排繩滑輪，繞過塔帽導向滑輪向下進入塔頂上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最終將繩頭

23、經過繩夾，用銷軸固定在起重臂端部防扭裝置上。起升鋼絲繩穿繞 九：投入使用前工作 塔機投入使用前工作，是為了確保塔機能正確操縱， 并在安全條件下運行。這些工作關鍵是：對塔機部件檢驗及調試各安全裝置。1、 部件檢驗 為了檢驗架設工作正確性和確保安全運轉， 應對塔機各部件進行一系列試運轉和全方面地檢驗工作。1) 各部件之間緊固聯(lián)接情況檢驗；2) 檢驗支承平臺及欄桿安裝情況；3) 檢驗鋼絲繩穿繞是否正確，及是否有和其相干涉或相磨擦地方；4) 檢驗電纜通行情況；5) 檢驗平衡臂配重固定情況；6) 檢驗平臺上有沒有雜物，預防塔機運轉時雜物墜落傷人；7) 檢驗各潤滑面和潤滑點。8） 檢驗塔身垂直度，其塔身和

24、地面垂直偏差小于該設備全高4.2、安全裝置調試 塔機安全裝置關鍵包含：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重重量限制器（具體詳見塔吊使用說明書）。3、塔機組裝好后，應依次進行下列試驗(每轉移一個工地全部必需進行)：1) 空載試驗各機構應分別進行數(shù)次運行，然后再做三次綜合動作運行，運行過程中各機構不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機構制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應動作正確、可靠，不然應立即排除故障。2) 負荷試驗 負荷運行前，必需在小幅度內吊1.1倍額定起重量，調整好起升制動器。在最大幅度處分別吊對應額定起重量，1

25、00，110，按1條要求進行試驗。運行過程中不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機構制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應動作正確、可靠。本施工組織設計是依據(jù)該塔機生產廠家 QTZ63（5610）型塔式起重機“安拆使用說明書”等技術文件及國家相關安全技術標準規(guī)程編制，為了確保塔吊安裝施工過程安全和質量，在全施工過程中應認真參考本方案實施，本方案未列內容或和國家相關要求相矛盾時，應遵照參考國家相關技術標準、安全技術標準實施。塔吊安裝后由安裝單位自檢，初驗合格后由安裝單位向有資質檢測部門申報檢驗，檢驗合格取得使用登記牌后方可投入使用。十 ：塔吊頂升加節(jié) 1 頂升前準備1.1 按液壓泵站要求給其油箱加

26、油;1.2清理好各個塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內涂上黃油，將待頂升加高用標準節(jié)在頂升位置時起重臂下排成一排，這么能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉機構，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短;1.3 放松電纜長度略大于總頂升高度，并緊固好電纜;1.4將起重臂旋轉至爬升架前方，平衡臂處于爬升架后方(頂升油缸恰好在平衡臂下方);1.5 在引進平臺上準備好引進滾輪，爬升架平臺上準備好塔身銷軸。2 頂升前塔機配平2.1塔機配平前，必需先將載重小車運行到圖十二所表示配平參考位置，并吊起一節(jié)標準節(jié)或其它重物(表中載重小車位置是個近似值，頂升時還必需依據(jù)實際情況需要調整) 然后拆除下支座四個支腿和標準節(jié)E連接螺栓。2.

27、2將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升”方向， 使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身主弦桿位置；頂升前平衡2.3 經過檢驗下支座支腿和塔身主弦桿是否在一條垂直線上,并觀察爬升架8個導輪和塔身主弦桿間隙（通常以2-3mm為宜）是否基礎相同來檢驗塔機是否平衡。略微調整載重小車配平位置，直至平衡。使得塔機上部重心落在頂升油缸梁位置上;2.4 統(tǒng)計下載重小車配平位置。但要注意該位置隨起重臂長度不一樣而改變；操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身節(jié)間連接螺栓。3 頂升作業(yè)頂升加節(jié)3.1 將一節(jié)標準節(jié)吊至回轉支撐上引進橫梁上3.2 再吊一節(jié)標準節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置;3.3使用回轉機構上回轉制動器

28、，將塔機上部機構處于制動狀態(tài); 3.4 卸下塔身頂部和下支座連接8個高強度螺栓。3.5 開動液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端銷軸放入距頂升橫梁最近塔身節(jié)踏步圓弧槽內并頂緊(要設專員負責觀察頂升橫梁兩端銷軸全部必需放在踏步圓弧槽內)，確定無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時停止，檢驗頂升橫梁等爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異常現(xiàn)象，確定正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超出半個塔身節(jié)高度并使爬升架上活動爬爪滑過一對踏步并自動復位后，停止頂升，并回縮油缸，使活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步上一對踏步上。確定兩個活動爬爪全部正確地壓在踏步頂端并承受住爬升

29、架及其以上部分重量，且無局部變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱踏步圓弧槽內，再次伸出油缸，將塔機上部結構再頂起略超出半個塔身節(jié)高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個塔身節(jié)空間，將爬升架引進平臺上標準節(jié)拉進至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進標準節(jié)落在塔身頂部并對正，卸下引進滾輪，用8件M36高強度螺栓(每根高強螺栓必需有兩個螺母)將上、下標準節(jié)連接牢靠 (預緊力矩1800kNm)。再次縮回油缸，將下支座落在新塔身頂部上，并對正，用8件M30高強螺栓將下支座和塔身連接牢靠(每根高強螺栓必需有兩個螺母)，即完成一節(jié)標準節(jié)加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則

30、可根據(jù)以上步驟反復幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部并對準連接螺栓孔,在縮回油缸之前，可在下支座四角螺栓孔內從上往下插入四根(每角一根)導向桿,然后再縮回油缸，將下支座落下。4 頂升過程注意事項：4.1 塔機最高處風速大于4級時、大雨、大霧等惡劣天氣時，不得進行頂升作業(yè)；4.2 頂升過程中必需確保起重臂和引入標準節(jié)方向一致， 并利用回轉機構制動器將起重臂制動住，載重小車必需停在頂升配平位置;4.3 若要連續(xù)加高幾節(jié)標準節(jié)， 則每加完一節(jié)后，用塔機本身起吊下一節(jié)標準節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必需用8件M36螺栓連接。4.4 所加標準節(jié)上踏步，必需和已經有塔身節(jié)對正;4.5 在回轉下支座和塔身

31、沒有用M36螺栓連接好之前，嚴禁起重臂回轉、載重小車變幅和吊裝作業(yè);4.6在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應立即停止頂升，收回油缸，將回轉下支座落在塔身頂部，并用8件M36高強度螺栓將下支座和塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)故障;4.7塔機加節(jié)達成所需工作高度(但不超出獨立高度)后，應旋轉起重臂至不一樣角度，檢驗塔身各接頭處、基礎支腳處銷軸固定牢靠。4.8塔吊加節(jié)時，要確保塔身平衡，調整小車距塔吊中心16米處左右吊一節(jié)標準節(jié)，時刻注意油缸壓力及油箱有沒有漏油情況。4.9塔吊加節(jié)時，將回轉制動鎖上，預防塔身旋轉。4.10在塔吊加節(jié)過程中，在吊放標準節(jié)時，轉盤下支座和標準節(jié)四個角應用螺栓連接牢

32、靠。4.11頂升前，要檢驗液壓系統(tǒng)，頂升套架結構導向輪，加節(jié)頂升過程時，油壓千斤頂支腿應同時落在爬爪上，插上防脫裝置，符合支承安全狀態(tài)，并指定專員檢驗頂升橫梁（爬爪）就位情況。十一：塔吊安裝技術要求 1、起重臂吊點位置：分別距根部17m和25m處設吊點，兩吊點間距離8m。2、吊裝平衡臂及起重臂時，兩端需用麻繩加以穩(wěn)定；安裝拉桿時兩臂端部均須抬起；在安裝起重臂時，利用起重鋼絲繩安裝拉桿。3、汽車吊支撐位置加墊鋼板，墊實支腿。4、安裝和拆卸起重臂時要進行找平，使其穩(wěn)定后才能進行吊裝。5、安裝時每個高強度螺栓全部要根據(jù)說明書要求抵達要求扭矩。十二：安裝塔機安全注意事項1、塔吊安裝必需由建設行政部門核

33、發(fā)安裝拆卸資質證書專業(yè)單位進行。操作人員應含有特種作業(yè)證、平安卡和社確保明；操作人員應聽從指揮、各盡其責，不得私自進行安裝。2、對操作人員進行安全技術交底，監(jiān)理見證并辦理簽字手續(xù)，操作人員須按本安裝方案及相關資料進行作業(yè)。3、高空作業(yè)人員必需佩戴好安全帽、系好安全帶，高掛低用有可靠連結，穿好防滑鞋，工具必需放入工具包內，不得隨意亂放或任意拋擲。4、塔吊周圍設置防護區(qū)，并由專職安全員負責，嚴禁非本工作人員在禁區(qū)內往返走動。5、遇六級及以上大風、大雨時嚴禁安裝塔機，遇四級以上大風時，嚴禁進行頂升作業(yè)。6、操作人員應無高血壓、癲癇病、眩暈、盲視等疾病。嚴禁酒后和疲憊作業(yè)；7、每次作業(yè)完成一步，必需有

34、專員進行檢驗，確保沒安全隱患后方可進行下一步工作。8、實施對吊車整個作業(yè)過程統(tǒng)一由一人指揮，方便正確指揮吊車起升物件就位和校正，確保萬無一失；汽車吊使用性能必需達成正常使用性能，安全裝置有效、證件齊全、嚴格實施安全使用規(guī)程，嚴禁超負荷、帶病使用。9、平衡臂和起重臂安裝必需安排在同一個半天完成。10、塔吊安裝前應到建設安全監(jiān)督機構辦理安裝通知手續(xù)，取得回執(zhí)后才能安裝，每次頂升、附墻后應驗收合格后才能投入使用。11、當回轉臺和塔身標準節(jié)之間最終一處連接螺栓安裝困難時，應將其中對角方向螺栓重新插入，再采取其它方法，不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓。12、施工前應對吊裝工具、繩索、機械、鋼絲繩等作全方面

35、檢驗，進行保養(yǎng)，試運轉。13、塔吊安裝作業(yè)時，必需專員指揮，有專職電工負責照管電源，專員操作液壓臺，專員安裝螺栓。14、不應進行夜間作業(yè)。高溫天氣做好防暑降溫工作。15、起吊重物必需綁扎平穩(wěn)、牢靠，起吊回轉或下降時速度要緩慢均勻，不得忽然制動。管理內容控 制 措 施責任人時間要求質量控制技術人員編制安裝拆卸施工方案，必需推行審批手續(xù)，經主管工程師審核、總工程師同意后實施。技術人員安裝前塔機安裝拆卸工長負責落實實施每道作業(yè)程序，確保施工工藝實施率 100%。施工工長安裝期間安排專員進行自檢，實事求是作好自檢統(tǒng)計。（附表）安全人員安裝期間施工服務人員、維修人員嚴格實施勞動紀律，保持良好服務態(tài)度，虛

36、心聽取承租單位意見，確保服務質量滿足用戶要求。裝拆班組安裝期間關鍵環(huán)境原因控制危險廢棄物含油棉紗、手套、廢機油應集中搜集，按要求統(tǒng)一處理；嚴格控制設備漏油，預防對土壤污染。施工工長安裝期間火災隱患預防電氣線路老化引發(fā)火災，加強安全檢驗。安全人員安裝期間對氧氣和乙炔氣體貯存、使用，應確保安全可靠，考慮安全間距，按安全規(guī)程操作，配置足夠數(shù)量消防器材。安全人員施工單位安裝期間施工噪聲嚴格按施工作息時間要求施工，預防噪聲擾民。施工工長安裝期間關鍵危險源控制違章作業(yè)違章指揮塔機安裝操作和指揮人員必需經過技術和安全培訓，每一件作業(yè)人員必需熟悉說明書，熟知施工程序和塔機基礎性能。安全人員技術人員安裝期間全部

37、參與作業(yè)人員必需遵守施工現(xiàn)場各項安全要求和本工種安全操作規(guī)程。安全人員施工單位安裝期間現(xiàn)場作業(yè)人員必需持省、市勞動部門頒發(fā)有效特殊工種上崗操作證件，確保 100%持證上崗。裝拆隊長安裝期間全部作業(yè)人員應接收三級安全教育，在作業(yè)前，必需接收安全技術交底工作，明確分工，確定指揮信號及統(tǒng)一口令。施工工長安全人員安裝期間作業(yè)前，明確分工，指定專員統(tǒng)一指揮，并在作業(yè)范圍設顯著安全標志及警戒線，并派專員看護，嚴禁非塔機安裝工作人員進入施工區(qū)。施工工長安全人員安裝期間塔機降節(jié)作業(yè)過程中，嚴禁回轉起重臂。標準節(jié)連接銷及其它連接銷必需規(guī)范。施工工長安裝期間安裝和頂升作業(yè)必需明確油泵操作人員和作業(yè)觀察人員，沒有明

38、確指令任何人均不可隨意操作。施工工長起重指揮安裝期間高空墜落凡高空作業(yè)人員必需身體健康，精神飽滿，嚴禁酒后作業(yè)、疲憊作業(yè)。施工工長安裝期間安裝和頂升人員必需正確使用要求安全防護用具（安全帽、安全帶、勞保鞋），并正確佩帶。安全人員安裝期間觸電事故作業(yè)前，施工工長必需熟悉現(xiàn)場，注意運輸中塔機部件和現(xiàn)場電線、管線碰觸問題。施工工長安裝前高空落物作業(yè)時全部工具和連接件必需系掛在身上或放到工具袋內，嚴防物品墜落，嚴禁向下拋擲。 施工工長安裝期間配置常見救急藥箱施工工長安裝期間物體打擊機械傷害施工責任人對塔機安裝、運輸過程進行檢驗，立即阻止并糾正違章操作行為，預防事故發(fā)生。安裝工序做好自檢。施工工長安裝期

39、間塔機傾覆風速大于13m/s 以上嚴禁安裝作業(yè)；裝拆隊長安裝前火 災駕駛室配置滅火器、對講機施工工長安裝期間汽車吊傾 覆支腿支承要可靠，嚴禁超載安全人員安裝期間十三：質量、環(huán)境保護、安全管理方法附：QY25K5汽車起重機起重性能（主臂）（單位：t）臂長(m)幅度(m)10.113.6517.222.5227.8533.1838.532522.3.52521.5424.220174.521.8181612519.116.51511.49.55.517.3151410.88.8615.813.51310.48.46.66.513.812.212.29.986.2712.211.511.29.47.665810.510.510.28.57.35.64.698.68.437.86.65.34.31076.937.16.14.94115.95.766.375.64.63.8124.385.425.24.313.51255.15.25.24.3134.074.74.6643.37143.444.024.263.73.16182.02.22.32.5201.51.72221.21.5240.81.1260.8280.6290.430