1、xx石油化工股份有限公司天然氣凈化廠2300104m3/d天然氣凈化第三聯(lián)合裝置監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（給排水工程） （修改版2版）項(xiàng)目監(jiān)理部（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān) 理 工程師：日 期： 2目 錄1.工程概況及專業(yè)特點(diǎn)12.有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定12.1.標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范12.2.建設(shè)單位管理文件及設(shè)計(jì)文件22.3.總監(jiān)理單位的管理文件22.4.施工單位文件22.5.監(jiān)理項(xiàng)目部的管理文件23.監(jiān)理工作控制目標(biāo)值23.1.質(zhì)量目標(biāo)23.2.進(jìn)度控制目標(biāo)33.3.HSE管理目標(biāo)34.質(zhì)量控制主要內(nèi)容3 4.1.地下管道施工工序圖見下圖34.2.管道除銹及底層防腐主要檢查內(nèi)容：44.3.閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性試

2、驗(yàn)主要檢查內(nèi)容：44.4.焊工技能考核及合格證檢查主要內(nèi)容：44.5.焊縫無損探傷主要檢查內(nèi)容：44.6.坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度走向等定位復(fù)測主要檢查內(nèi)容：44.7.地下管線墊層主要檢查內(nèi)容：54.8.室外給排水管道滲水壓力試驗(yàn)主要檢查內(nèi)容：54.9.管溝回填隱蔽檢查主要檢查內(nèi)容：54.10.地管沖洗、開通主要檢查內(nèi)容：65.材料檢驗(yàn)65.1.材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定65.2.鋼管檢驗(yàn)65.3.閥門試驗(yàn)76.土方工程76.1.放線與測量76.2.溝槽開挖76.3.管道基礎(chǔ)87.管道防腐87.1.涂裝前表面處理87.2.埋地管道的防腐97.3.埋地管道防腐的檢查與驗(yàn)收98.鋼管敷設(shè)安裝98.1.管道敷設(shè)一般

3、規(guī)定98.2.鋼管敷設(shè)108.3.管子切割及坡口加工118.4.鋼管焊接118.5.焊接質(zhì)量檢查119.附屬構(gòu)筑物1210.管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗1310.1.一般規(guī)定1310.2.壓力管道水壓試驗(yàn)1310.3.管道沖洗1411.埋地管道焊口防腐及管溝回填1411.1.埋地管道焊口防腐1411.2.管溝回填1412.施工過程中的質(zhì)量通病及防治1512.1.主要質(zhì)量通病1512.2.防治措施1612.3.閥門安裝的質(zhì)量通病及防治1612.4.試壓過程質(zhì)量通病及防治1713.質(zhì)量控制要點(diǎn)1814.監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程2114.1.開工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制流程，見圖14.12114.2.施工階段質(zhì)量控制流

4、程，見圖14.22114.3.交工驗(yàn)收階段質(zhì)量控制流程，見圖14.32114.4.工程進(jìn)度監(jiān)理控制流程，見圖14.42115.監(jiān)理工作方法及措施2615.1.質(zhì)量控制的方法及措施2615.2.進(jìn)度控制的方法及措施2815.3.HSE控制的方法和措施321. 工程概況及專業(yè)特點(diǎn)本專業(yè)工程由消防水管道（FW，工作壓力1.0MPa）、生產(chǎn)給水管道（PW，工作壓力0.30.5MPa）、生活給水管道（DW，工作壓力0.30.5MPa）、循環(huán)冷水管道（CWS，工作壓力0.4MPa）、循環(huán)熱水管道（CWR，工作壓力0.25MPa）以及分布在這些管道上的閥門井、計(jì)量井、水表井構(gòu)成。以上管道中，消防水、循環(huán)水管

5、道DN250mm，采用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，焊接連接；生產(chǎn)、生活給水管道DN200mm采用低壓流體輸送用焊接鋼管，焊接連接。埋地管道除銹后均采用特加強(qiáng)級(jí)聚乙烯膠帶防腐，膠帶總厚度為2.10mm，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。所有井均采用鋼筋混凝土井。井外壁刷熱瀝青兩遍；管道穿井壁處設(shè)防水套管，閥門井內(nèi)DN300mm閥門下需設(shè)置磚砌支墩。本專業(yè)工程主要實(shí)物工程量：序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1鋼管DN100m88.02鋼管DN300m700.03鋼管DN800m110.64鋼管DN1000m125.45井個(gè)132. 有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定2.1. 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范GBJ141-90給水排水構(gòu)筑物施

6、工及驗(yàn)收規(guī)范GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2002年版國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集GB50319-2000建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范95S516-6給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集SY/T0414-98鋼制管道聚乙烯膠帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)SH3533-2003石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ518-91閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)范2.2. 建設(shè)單位管理文件及設(shè)計(jì)文件xx氣田天然氣凈化廠工程監(jiān)理招標(biāo)文件xx氣田天然氣凈化廠工程施工圖紙2.3. 總監(jiān)理單位的管理文件xx氣田凈化廠工程項(xiàng)目質(zhì)量管理規(guī)定總體監(jiān)

7、理單位方案xx凈化廠主要質(zhì)量控制點(diǎn)2.4. 施工單位文件xx石化集團(tuán)第十建設(shè)公司xx氣田工程項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)xx氣田凈化廠工程項(xiàng)目地下管網(wǎng)施工方案2.5. 監(jiān)理項(xiàng)目部的管理文件xx氣田天然氣凈化廠工程第三、四、五聯(lián)合裝置監(jiān)理規(guī)劃3. 監(jiān)理工作控制目標(biāo)值3.1. 質(zhì)量目標(biāo)(1) 單位工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上(2) 焊接一次合格率98%以上。(3) 工程所用設(shè)備、材料合格率100%；(4) 管道防腐合格率100%；(5) 管道試壓一次成功；3.2. 進(jìn)度控制目標(biāo)按建設(shè)單位要求和施工合同約定的工期控制工程進(jìn)度，確保給排水管道按期完成。 3.3. HSE管理目標(biāo)(1) 健康（H）目標(biāo)：杜

8、絕傳染病流傳和職業(yè)病發(fā)生，最大限度的保證參建人員的身心健康。(2) 安全（S）目標(biāo)：杜絕重大傷亡、火災(zāi)、爆炸事故和重大施工安全事故，最大限度的保障項(xiàng)目參建人員生命不受傷害，保障國家和公眾財(cái)產(chǎn)不受損失。(3) 環(huán)境（E）目標(biāo)：最大限度的杜絕重大環(huán)境污染事故。4. 質(zhì)量控制主要內(nèi)容材料檢驗(yàn)地下管道防腐布管、下料復(fù)核下料尺寸標(biāo)記管線號(hào)、區(qū)號(hào)沿管溝布管清掃清掃管子、管件、閥體內(nèi)部雜物組對(duì)尺寸符合要求標(biāo)記焊口號(hào)、定位焊熟悉圖紙施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審施工方案編制及安全技術(shù)交底管溝開挖焊接（或接口）按工藝施焊焊工號(hào)標(biāo)識(shí)焊縫檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按比例無損檢測管道安裝封閉段下料固定口焊接、檢驗(yàn)系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：現(xiàn)場安

9、裝質(zhì)量共檢技術(shù)資料檢查地下管道系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗固定焊口防腐隱蔽交工驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收交工資料驗(yàn)收定位放線土石方挖掘管溝驗(yàn)收地下管道施工工序圖4.1. 地下管道施工工序圖見下圖4.2. 管道除銹及底層防腐主要檢查內(nèi)容：(1) 原材料抽檢合格；(2) 施工作業(yè)環(huán)境和施工機(jī)具條件確認(rèn)；(3) 表面處理檢查符合設(shè)計(jì)表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求；(4) 底層防腐施工符合施工工藝、操作方法正確；(5) 涂刷或噴涂時(shí)涂層均勻，厚度符合要求，沒有遺漏；(6) 防腐層粘接力測試,電火花檢測。4.3. 閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)主要檢查內(nèi)容：(1) 外觀檢查；(2) 合金鋼閥門、閥件的光譜分析；(3) 試驗(yàn)介質(zhì)和壓力確定；(4) 試

10、驗(yàn)器具條件確認(rèn)；(5) 強(qiáng)度試驗(yàn)檢查：(6) 閥門密封和密封試驗(yàn)；(7) 閥門兩端封堵保護(hù)；(8) 試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。4.4. 焊工技能考核及合格證檢查主要內(nèi)容：(1) 焊工資格證是否有效；(2) 合格項(xiàng)目是否滿足現(xiàn)場施焊要求。4.5. 焊縫無損探傷主要檢查內(nèi)容：(1) 焊縫射線探傷報(bào)告交審是否合格；4.6. 坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度走向等定位復(fù)測主要檢查內(nèi)容：(1) 管道敷設(shè)完畢，水平、豎向方向已固定；(2) 與管道相連的井室已施工；(3) 柔性接口的管道接口已養(yǎng)護(hù)合格；(4) 管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。4.7. 地下管線墊層主要檢查內(nèi)容：(1) 管溝開挖到位，邊坡坡度及棄土堆置高

11、度符合要求；(2) 管溝內(nèi)不得有積水，并有排水措施；(3) 管溝內(nèi)如遭雨水浸泡，處理措施落實(shí)；(4) 有支撐要求的管溝、支撐措施已落實(shí)；(5) 墊層或管墩的施工符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。4.8. 室外給排水管道滲水壓力試驗(yàn)主要檢查內(nèi)容：(1) 管道系統(tǒng)試壓前的條件確認(rèn)：管道施工完畢；無損檢測報(bào)告符合要求(壓力管道)；試壓方案已經(jīng)審批并經(jīng)技術(shù)交底；(2) 質(zhì)量、安全體系人員落實(shí)到位；(3) 安全措施可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)識(shí)明顯；(4) 試驗(yàn)器具條件確認(rèn)；(5) 試驗(yàn)壓力確認(rèn)；(6) 試驗(yàn)結(jié)果及狀態(tài)標(biāo)識(shí)確認(rèn)。4.9. 管溝回填隱蔽檢查主要檢查內(nèi)容：(1) 管線定位復(fù)測已核驗(yàn)；(2) 管線經(jīng)試壓合格；

12、(3) 管道已經(jīng)防腐處理合格；(4) 管溝內(nèi)無積水、淤泥和影響回填質(zhì)量的雜物；(5) 回填土符合要求；(6) 夯實(shí)措施落實(shí)，機(jī)具和人員到位；(7) 回填程序、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.10. 地管沖洗、開通主要檢查內(nèi)容：(1) 管線已按要求施工完；(2) 出口處水的濁度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5. 材料檢驗(yàn)5.1. 材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定(1) 管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、防腐材料等）、焊接材料等必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)100%進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 (2) 焊接材料必須具有質(zhì)量證明文件。(3) 法蘭和盲板

13、的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。(4) 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。5.2. 鋼管檢驗(yàn)(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷不超過壁厚負(fù)偏差。(2) 鋼板卷管周長及圓度允許偏差，應(yīng)符合表5.2的規(guī)定(3) 鋼管卷管的端面與軸線垂直度允許偏差，應(yīng)為管外徑的1%且不大于3mm；直線度允許偏差為1mm/m。鋼板卷管周長及圓度允許偏差（mm） 表5.2項(xiàng) 目公稱直徑DN800800-12001300-16001700-2400周長57911圓度公稱直徑0.5%且不大于44685.3. 閥門試驗(yàn)(1) 管道的鑄鐵閥門，應(yīng)從每批中進(jìn)行1

14、0%的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，且不少于1個(gè)。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格時(shí)，該批閥門應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)。(2) 閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間5分鐘，以閥體材料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力，以閥瓣密封不漏為合格。(3) 試驗(yàn)合格的閥門，必須及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出合格標(biāo)記。(4) 公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗(yàn)證明時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)，宜采用色印等方法對(duì)閥板密封進(jìn)行檢查，結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。6. 土方工程6.1. 放線與測量(1) 給排水管道

15、工程的放線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和總包單位提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行；固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不應(yīng)低于四級(jí)；(2) 沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，且應(yīng)采取保護(hù)措施；(3) 放線測量應(yīng)作記錄，并標(biāo)明所依據(jù)的控制點(diǎn)；(4) 施工測量允許偏差見表6.1。施工測量允許偏差表 表6.1項(xiàng) 目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差，mm30導(dǎo)線測量方位角閉合差40導(dǎo)線測量相對(duì)閉合差1/1000注：1. L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的水平距離；2. n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)6.2. 溝槽開挖(1) 管溝開挖前，應(yīng)辦理動(dòng)土作業(yè)票。(2) 施工中應(yīng)有防止地面水流入管溝的措施。管溝挖掘施工遇到大雨或地下滲水量大時(shí)，或有地表水滲入管溝時(shí)，應(yīng)采用潛水

16、泵及時(shí)排除溝內(nèi)積水，不應(yīng)使溝內(nèi)長時(shí)間積水。(3) 管溝挖掘時(shí)，將會(huì)遇到大量的巖石。為確保進(jìn)度，采取統(tǒng)一爆破清除巖石。爆破時(shí)為防止碎石飛濺，將放炮部位覆蓋炮被，以防碎石飛濺砸傷周圍電纜及管線。(4) 當(dāng)管溝開挖土質(zhì)出現(xiàn)容易坍塌土質(zhì)時(shí)，要及時(shí)用模板或鋼架板進(jìn)行支護(hù)。防止塌方事故出現(xiàn)。(5) 開挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至總承包單位指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，或就地堆放在距管溝邊緣0.5米以外堆土高度不宜超過1.5m。(6) 采用機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出150200毫米厚的土，鋪管前由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高；(7) 開挖管溝如遇土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)由總包單位會(huì)同有關(guān)部門協(xié)商處理；(8) 夜間施工時(shí)，施工場地應(yīng)根

17、據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施。在危險(xiǎn)地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志。6.3. 管道基礎(chǔ)(1) 管道應(yīng)鋪設(shè)在未擾動(dòng)的原狀土上。對(duì)于槽底為堅(jiān)硬地基處應(yīng)根據(jù)相關(guān)要求作砂墊層。(2) 管道砂基礎(chǔ)，應(yīng)采用不含有草根等有機(jī)質(zhì)雜物的砂，并灑水撼實(shí)。(3) 管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu)，應(yīng)在管道鋪設(shè)后試壓前施工；管道支墩、管枕，不得直接鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上，且管墩應(yīng)同原狀土緊密接觸。7. 管道防腐7.1. 涂裝前表面處理(1) 埋地管道采用噴射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)；(2) 鋼管表面上噴射除銹達(dá)不到的地方，必須使用動(dòng)力工具做補(bǔ)充處理，質(zhì)量St3級(jí)；(3) 表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級(jí)要求時(shí)，應(yīng)重新處理，直到

18、合格為止；(4) 鋼表面處理后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆，當(dāng)空氣濕度過大時(shí)，應(yīng)立即涂底漆。7.2. 埋地管道的防腐埋地鋼管外壁要求特加強(qiáng)級(jí)防腐，采用特加強(qiáng)級(jí)聚乙烯粘膠帶防腐，膠帶總厚度為2.10mm，配套專用底漆厚度30m；7.3. 埋地管道防腐的檢查與驗(yàn)收(1) 防腐層粘結(jié)力檢測，粘接力必須大于18N/cm。(2) 埋地管防腐層厚度的檢測，按每20根管抽查一根，每根測3個(gè)截面，每截面上均布四個(gè)點(diǎn)，其中1點(diǎn)不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部管道逐根檢查，合格后方可使用；(3) 防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓為11.4kV。(4) 防腐層電火花檢測應(yīng)為每

19、20根管管子抽查1根，檢查應(yīng)從一端測至另一端，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格時(shí)，則應(yīng)逐根檢查；(5) 在防腐層檢查中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷和檢查中破壞的部位，應(yīng)在回填前修補(bǔ)好；(6) 補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查：抽查率為10%，且最低不得小于2個(gè)；若一個(gè)補(bǔ)口不合格，再抽查兩個(gè)補(bǔ)口；如仍有不合格時(shí)，則應(yīng)逐個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢查。8. 鋼管敷設(shè)安裝8.1. 管道敷設(shè)一般規(guī)定(1) 預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖，核對(duì)埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符。(2) 管道敷設(shè)前，管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。(3) 管溝暫時(shí)不具備條件時(shí)或管子預(yù)組對(duì)時(shí)，可將

20、管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。(4) 做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施；(5) 穩(wěn)管時(shí)，管子中心線必須對(duì)準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。(6) 管道接口處應(yīng)挖工作坑。(7) 管道穿墻或穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口。(8) 管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。(9) 當(dāng)接口法蘭埋地時(shí)應(yīng)采取防腐措施；8.2. 鋼管敷設(shè)(1) 埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。(2) 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。(3) 管道連接不得

21、用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。(4) 管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進(jìn)行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。(5) 管道安裝允許偏差應(yīng)符合表8.2的規(guī)定：管道安裝允許偏差（mm） 表8.2項(xiàng) 目允 許 偏 差坐標(biāo)埋 地60標(biāo)高埋 地20水平管平直度DN1003L%0且80立 管 垂 直 度5L%0且30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長度。8.3. 管子切割及坡口加工(1) 碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。(2) 碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、

22、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。(3) 管道坡口形式采用655V形有鈍邊坡口。(4) 坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。8.4. 鋼管焊接(1) 焊接方法應(yīng)根據(jù)PQR和WPS選用焊接形式，如采用氬電聯(lián)焊或手工電弧焊； (2) 焊接鋼管焊條選用J422。焊條烘干及保存溫度見表8.4。領(lǐng)至施工現(xiàn)場的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，放置時(shí)間

23、不得超過4h，否則應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。焊條烘干溫度 表8.4焊條牌號(hào)J422J426烘干溫度時(shí)間1501h3001h保存溫度100120(3) 直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，應(yīng)不小于150毫米；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。(4) 不得在焊件表面引弧或試弧。在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。(5) 管子、管件組對(duì)定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時(shí)一致。(6) 風(fēng)雨天氣時(shí)，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護(hù)措施，否則不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。8.5. 焊接質(zhì)量檢查(1) 外

24、部質(zhì)量檢查 焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高02mm；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。 焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長度應(yīng)小于100mm，其總長度不應(yīng)大于焊縫全長度的10%； 外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。(2) 內(nèi)部質(zhì)量檢查 設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa，且小于或等于1.6Mpa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號(hào)的焊接接頭進(jìn)行5%射線（RT）檢查，且不小于一道焊縫。 無損檢測執(zhí)行JB4730-2005，射線檢查級(jí)合格。 若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍檢查。再次

25、檢測的焊縫還不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的同管線編號(hào)的焊縫全部進(jìn)行檢測。 設(shè)計(jì)壓力小于或等于1Mpa的管道不進(jìn)行射線（RT）檢查。9. 附屬構(gòu)筑物(1) 砼井室澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高、方位和坡度。(2) 井底和井壁分兩次澆筑時(shí)，相接處應(yīng)清理干凈澆水濕潤，砼澆筑前應(yīng)先鋪一層3cm厚與砼標(biāo)號(hào)相同的水泥沙漿。振搗要均勻，防止過振、漏振；砼要振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。(3) 金屬材料制作的井梯，安裝前應(yīng)做好防腐，井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r安裝。(4) 管子穿井壁處應(yīng)嚴(yán)密，不漏水。金屬管子穿井壁處應(yīng)將防腐層去除干凈，非金屬管子穿井壁處應(yīng)預(yù)先作刷粘接劑滾沙處理。(

26、5) 道路上的井蓋，應(yīng)同路面齊平，其允許偏差為+5毫米；非道路上的井蓋，應(yīng)高出設(shè)計(jì)地面的50100毫米，并在井口周圍作好護(hù)坡；采用混凝土井蓋，井坐標(biāo)高應(yīng)以井口計(jì)算。(6) 室外給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。(7) 所有上下水點(diǎn)均高出所在地面0.2米與地上部分相接。地漏低于所在地面0.02米，排水漏斗上沿高出所在地面0.15米；(8) 排水檢查井內(nèi)做流槽時(shí)，流槽表面應(yīng)用水泥砂漿抹光。流槽下部斷面應(yīng)為半圓形，其直徑與引入管內(nèi)徑相等。流槽肩部應(yīng)有0.05的坡度坡向流槽。排出管與引入管直徑不相等時(shí)，流槽應(yīng)做成漸擴(kuò)形；(9) 彎曲流槽與管口連接處應(yīng)有0.5倍管徑

27、的直線部分。彎曲部分應(yīng)為圓弧形。管端宜與井壁內(nèi)表面齊平。管徑大于500毫米時(shí)，彎曲流槽與管口連接形式應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定；排水檢查井內(nèi)流槽的標(biāo)高允許偏差為10毫米；10. 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗10.1. 一般規(guī)定(1) 設(shè)計(jì)壓力大于0.1Mpa的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力小于0.1Mpa的管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。(2) 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)符合下列要求： 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 管道、補(bǔ)償器、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格； 埋地管的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(3) 試驗(yàn)前應(yīng)將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀

28、表、消火栓、安全閥和自動(dòng)排氣閥等加以隔離；(4) 管道系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。(5) 埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。10.2. 壓力管道水壓試驗(yàn)(1) 埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長度不宜大于1km；(2) 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且大于等于0.9MPa；(3) 管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，并經(jīng)過檢驗(yàn)校正，其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，其量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍；(4) 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級(jí)升壓。每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后

29、，保壓時(shí)間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異常現(xiàn)象、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。(5) 分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查。(6) 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。埋地鋼管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。(7) 內(nèi)徑小于或等于400mm、長度不大于1km的管道在試驗(yàn)壓力下，10min壓降不大于0.05Mpa時(shí)，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。其他直徑和材質(zhì)的管道宜采用放水法測量管道滲水量，實(shí)測滲水量小于或等于允許滲水量為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。10.3. 管道沖洗沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時(shí)填寫沖洗記錄。11. 埋

30、地管道焊口防腐及管溝回填11.1. 埋地管道焊口防腐(1) 埋地管道壓力試驗(yàn)合格后，并經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行管道焊口的防腐。(2) 管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同，表面除銹達(dá)St3級(jí)。(3) 焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^度面。(4) 管道焊口防腐時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進(jìn)行。(5) 管道焊口防腐層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100mm。(6) 管道焊口防腐層處固化后，應(yīng)按管體的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。其中厚度只測一個(gè)截面的4個(gè)點(diǎn)。11.2. 管溝回填(1

31、) 管溝回填前，應(yīng)符合下列要求： 管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂高已核驗(yàn)；通過隱蔽工程驗(yàn)收； 埋地壓力管道在敷設(shè)后，經(jīng)對(duì)其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗(yàn)收后，即可進(jìn)行管段主體的回填。管道壓力試驗(yàn)及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主簽字后，方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。(2) 管溝回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 嚴(yán)格控制回填土含水率不得過高。管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不允許含有有機(jī)質(zhì)和直徑大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應(yīng)采用細(xì)粒土；塑料管管底腋角90120范圍內(nèi)應(yīng)使用中砂或粗砂回填。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜采用

32、石灰土、砂礫等材料回填。 所有支管與主管連接處均填沙，防止管道因應(yīng)力引起位移。 分段回填時(shí)相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形。 管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及外防腐層。 機(jī)械夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于300毫米，人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于200毫米。管溝回填夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。 管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。 管頂覆土厚度小于700mm時(shí)，不得采用大中型機(jī)械壓實(shí)，不得有其他機(jī)械設(shè)備通行。12. 施工過程中的質(zhì)量通病及防治12.1. 主要質(zhì)量通病(1) 土方堆放隨意；(2) 焊口不打坡口；(3) 試壓后的閥門末恢復(fù)保護(hù)；(4) 管道安裝前管內(nèi)不清理，不封口；(5) 下管時(shí)不

33、采取措施，造成防腐層破損；(6) 雨排水管道坡度不符合要求，出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象；(7) 帶水回填；(8) 閥門井漏水，井內(nèi)有雜物，閥門表面有污染；(9) 蝶閥安裝時(shí)，啟閉狀態(tài)不對(duì)。12.2. 防治措施(1) 土方開挖在定位放線時(shí)同時(shí)放出土方堆放線，土方堆放的位置應(yīng)在管溝的一側(cè)，并離管溝1m，作為現(xiàn)場施工和檢查通道：留作回填的土方應(yīng)堆放成梯形狀，多余的土方及時(shí)外運(yùn)到指定的地點(diǎn)堆放；(2) 焊口應(yīng)用砂輪機(jī)打出坡口；(3) 閥門試壓合格后，應(yīng)及時(shí)把閥內(nèi)的水放盡，并用塑料帽加以封堵保護(hù)；(4) 管道預(yù)制后，應(yīng)檢查并清理管內(nèi)雜物，并把兩端管口進(jìn)行封堵；(5) 下管時(shí)應(yīng)用橡膠皮襯墊；(6) 在進(jìn)行管基礎(chǔ)施工時(shí)，

34、通過水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高樁位(每10m一個(gè)樁)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工；(7) 設(shè)置排水設(shè)施，及時(shí)排水；(8) 閥門井內(nèi)壁抹面和防腐施工時(shí)，應(yīng)將閥門和管子覆蓋好，施工完畢后應(yīng)及時(shí)清理，并蓋好井蓋；(9) 應(yīng)該開啟90進(jìn)行組裝，以防止安裝完畢后閥門開啟過程中因法蘭或管道內(nèi)部變形沒有發(fā)現(xiàn)對(duì)閥板造成損壞。12.3. 閥門安裝的質(zhì)量通病及防治(1) 常見的質(zhì)量通病： 閥門試驗(yàn)用的壓力表未經(jīng)調(diào)校； 閥門試驗(yàn)用的壓力表精度或量程不滿足要求； 閥門存放保管不嚴(yán)格，閥門試壓后未及時(shí)封堵； 試驗(yàn)完畢的閥門標(biāo)識(shí)不清楚或沒有標(biāo)識(shí)； 閥門現(xiàn)場放置環(huán)境不符合要求； 安裝過程中強(qiáng)力組裝； 安裝過程中閥門起閉位置不正確； 閥門內(nèi)部不

35、清潔或存在銹蝕； 系統(tǒng)試驗(yàn)或吹掃時(shí)，閥門狀態(tài)不正確。(2) 閥門安裝的常見質(zhì)量通病的防治： 嚴(yán)格要求施工分承包方按規(guī)范、規(guī)程等要求組織閥門檢驗(yàn)和施工； 落實(shí)閥門存放保護(hù)措施，試壓合格的閥門試壓后及時(shí)用塑料布保護(hù)好，嚴(yán)禁碳鋼和不銹鋼閥門、以及有特殊要求的閥門混放； 在閥門試驗(yàn)的有關(guān)方案中應(yīng)該有標(biāo)識(shí)和防護(hù)的有關(guān)規(guī)定、要求，并在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行，并安排相應(yīng)的檢查； 必須明確現(xiàn)場施工環(huán)境對(duì)有特殊要求的管道、閥門安裝質(zhì)量的影響，現(xiàn)場環(huán)境不滿足要求，堅(jiān)決不盲目施工作業(yè)； 規(guī)范管道施工與閥門施工的順序，提高管道預(yù)制安裝過程中的精度； 按照要求對(duì)閥門內(nèi)部清潔度情況進(jìn)行檢查，在使用、保管等過程中加強(qiáng)保護(hù)； 系

36、統(tǒng)試驗(yàn)或吹掃時(shí)應(yīng)該按照流程圖對(duì)照現(xiàn)場進(jìn)行檢查，避免遺漏。12.4. 試壓過程質(zhì)量通病及防治(1) 常見質(zhì)量通病 試驗(yàn)用壓力表未經(jīng)調(diào)校或超過使用期限； 試驗(yàn)用壓力表滿刻度值不是在被測最大壓力的1.52倍之內(nèi)； 焊接工作是否完成沒有仔細(xì)檢查； 試壓前焊縫己作防腐或絕熱； 安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離，試壓時(shí)造成損壞； 液體壓力試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)； 試驗(yàn)壓力上升過快或過度超壓，給管道造成即時(shí)或潛在的損壞； 試壓后管道內(nèi)的水隨意排放，影響其他的施工作業(yè)； 試壓后有積水存留，易產(chǎn)生銹蝕或凍害； 試壓后排液沒有考慮形成負(fù)壓； 對(duì)于位差較大的管道，在進(jìn)行液體試壓時(shí)沒有以最高點(diǎn)的壓

37、力為準(zhǔn)。(2) 防治措施 對(duì)試壓方案審查要認(rèn)真，力求完整； 按試壓方案，逐項(xiàng)檢查，確保在試壓前所有條件具備； 對(duì)于試壓所用的儀器、機(jī)具，在試壓前要確認(rèn)完好并符合試壓要求； 對(duì)于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細(xì)清單，試壓前后都要逐項(xiàng)檢查消號(hào)； 試壓時(shí)要旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制升壓速度及壓力值； 液體壓力試驗(yàn)后要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行排放。排放后最好用空氣吹掃，然后把所有的敞口都封堵； 對(duì)于試壓前已作防腐或絕熱的焊縫，堅(jiān)決要求恢復(fù)原始狀態(tài)；13. 質(zhì)量控制要點(diǎn)施工階段的質(zhì)量控制主要是對(duì)工程質(zhì)量有影響的因素進(jìn)行有效控制，這些因素包括施工人員、施工機(jī)械、工程材料和設(shè)備、施工方法、施工環(huán)境條件的控制；工序交接和隱蔽工

38、程質(zhì)量控制；質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故處理；分部分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)、單位工程驗(yàn)評(píng)的控制。對(duì)工程質(zhì)量有較大影響的工序和部位設(shè)置A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)，其中A級(jí)為建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同檢驗(yàn)點(diǎn)；B級(jí)為監(jiān)理單位和施工單位共同檢驗(yàn)點(diǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序；C級(jí)為施工單位檢驗(yàn)點(diǎn)，專業(yè)監(jiān)理工程師按正常程序在現(xiàn)場檢查。監(jiān)督和協(xié)助承包單位質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，督促其做好“三檢一評(píng)”工作，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全方位控制。施工實(shí)施過程中，以質(zhì)量預(yù)控為重點(diǎn)，加強(qiáng)施工過程的巡視和檢查，對(duì)隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的部位進(jìn)行旁站。嚴(yán)格質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工序、分部分項(xiàng)工程，督促承包單位及時(shí)

39、整改，上一工序未經(jīng)確認(rèn)，下一工序不準(zhǔn)施工。對(duì)已經(jīng)發(fā)生的工程質(zhì)量問題或事故，協(xié)助承包單位組織調(diào)查分析、審查處理方案，對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查和確認(rèn)。通過巡視和指令性文件對(duì)承包單位的工程質(zhì)量進(jìn)行控制，及時(shí)指出施工中可能發(fā)生的質(zhì)量問題，通知承包單位加以重視或修改，承包單位要及時(shí)書面反饋整改結(jié)果和處理意見，以形成質(zhì)量環(huán)節(jié)的閉環(huán)控制。序 號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等 級(jí)表 號(hào)備 注一石油化工管道安裝（一）施工準(zhǔn)備1檢查到貨管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書B2檢查焊工資質(zhì)B、CRJ1093閥門試驗(yàn)B、CRJ4014管件檢查B5安全閥調(diào)整試驗(yàn)ARJ4036高壓管件檢查驗(yàn)收B、CRJ4047高壓鋼管檢查驗(yàn)收（校驗(yàn)性）B、

40、CRJ405（二）管道安裝（含預(yù)制）1檢查管道安裝水平和垂直度B2檢查法蘭與管道的垂直度B3檢查管道的法蘭焊口B4檢查管道清潔度B5檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植B6檢查閥門、孔板、法蘭、取樣口角度安裝質(zhì)量B7檢查低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置B8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整B、CRJ4139復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭匹配情況B10管道與機(jī)泵連接處應(yīng)為無應(yīng)力連接B11檢查管道靜電接地ARJ40612檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時(shí)）B13管道補(bǔ)償器安裝B、CRJ40214安全附件安裝ARJ41015管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)B、CRJ41116管道焊接B、CRJ41217管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)ARJ40718管道吹洗

41、（脫脂）ARJ40819管道試壓全部完成后檢查盲板拆除B20管道隔熱工程施工B、CRJ409（三）地下管道施工安裝1按本部分地上管道質(zhì)量控制點(diǎn)2檢查地下隱蔽管道除銹B3防腐工程施工B、CRJ2364防腐絕緣層電火花檢測ARJ726C5地下管道水壓試驗(yàn)ARJ4076隱蔽工程檢查ARJ105（四）施工全過程控制C二給排水工程1工程定位測量B、CRJ2422管溝復(fù)測B3檢查管道除銹B4防腐工程施工B、CRJ2365防腐絕緣層電火花檢測ARJ726C6管道回填之前檢查B7管道焊接檢查（含無損探傷）B8井室砌筑（閥門井）B9地下管道水壓試驗(yàn)ARJ40710檢查回填土壓實(shí)密度B11隱蔽工程檢查ARJ105

42、12施工全過程控制C注：A：重要質(zhì)量控制點(diǎn)，由監(jiān)理方、施工承包方、業(yè)主三方共同檢查、確認(rèn)、簽證；B：次要質(zhì)量控制點(diǎn)，由監(jiān)理方、施工承包方共同檢查、確認(rèn)、簽證；C：一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工承包方自行檢查; AR、BR、CR：表示這些控制點(diǎn)需要填寫質(zhì)量檢查記錄。14. 監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程14.1. 開工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制流程，見圖14.1。14.2. 施工階段質(zhì)量控制流程，見圖14.2。14.3. 交工驗(yàn)收階段質(zhì)量控制流程，見圖14.3。14.4. 工程進(jìn)度監(jiān)理控制流程，見圖14.4。圖14.1 開 工 準(zhǔn) 備 階 段 質(zhì) 量 控 制 流 程 l 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案l 備料、材料驗(yàn)收l 總、分包

43、單位資質(zhì)l 施工人員資質(zhì)、施工設(shè)備 l 設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審開工準(zhǔn)備承包單位審核施工組織設(shè)計(jì)、資料審查監(jiān)理工程師進(jìn)場材料檢查、資料審查合格、抽樣送檢監(jiān)理工程師審查 結(jié)果檢驗(yàn) 結(jié)果材料退場承包單位簽署審核意見監(jiān)理工程師材料進(jìn)場，按要求堆放承包單位提交開工報(bào)告承包單位審查開工條件監(jiān)理工程師審核結(jié)果進(jìn)入分部、分項(xiàng)工程工序施工附： 材料設(shè)備到場情況 材料檢驗(yàn)報(bào)告 施工測量放樣單 專職管理人員和特種作業(yè)人員資格證、上崗證 業(yè)3業(yè)人員資格證、上崗證不同意不同意合格不合格同意同意分部分項(xiàng)工程工序施工承包單位巡視、旁站監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、違章等發(fā)通知書監(jiān)理工程師工序完成后自檢承包單位按要求整改承包單位整改承

44、包單位自檢合格填寫工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單報(bào)驗(yàn)承包單位附：質(zhì)量評(píng)定表和材料試驗(yàn)報(bào)告現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師按合同約定的質(zhì)量等級(jí)檢查結(jié)果簽署質(zhì)量確認(rèn)單監(jiān)理工程師本分項(xiàng)分部各工序是否完成轉(zhuǎn)入下一分項(xiàng)分部工程竣工驗(yàn)收是否是不合格合格否否是本單位工程是否完成圖14.2 施工階段各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制流程圖14.3 交 工 驗(yàn) 收 階 段 質(zhì) 量 控 制 流 程 單位工程的各分部分項(xiàng)工程均完成，并已驗(yàn)收合格交工預(yù)驗(yàn)承包單位交工驗(yàn)收文件資料準(zhǔn)備承包單位工程達(dá)到交工條件 承包單位申請(qǐng)交工預(yù)驗(yàn)收承包單位申請(qǐng)交工預(yù)驗(yàn)收審查交工驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行處理工程達(dá)到中間交接條件承包單位申請(qǐng)中間交接現(xiàn)場初驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)監(jiān)理工程師

45、審查文件資料監(jiān)理工程師符合合同要求符合要求中間 交接 驗(yàn)收工程移交、進(jìn)入保修期補(bǔ)充再準(zhǔn)備否否否否是是工程中交，簽署中間交接證書建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位圖14.4 工 程 進(jìn) 度 監(jiān) 理 控 制 流 程 圖提交總進(jìn)度、分部工程進(jìn)度計(jì)劃施工單位發(fā)中標(biāo)通知、簽訂承包合同建設(shè)單位、施工單位監(jiān)理審批下達(dá)開工令總監(jiān)監(jiān)督執(zhí)行 按計(jì)劃實(shí)施監(jiān)理 施工單位月（周）進(jìn)度報(bào)表施工單位審查進(jìn)度報(bào)表監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)會(huì)與指令監(jiān)理工程師趕工措施或計(jì)劃調(diào)整施工單位提出工期索賠施工單位監(jiān)理審批審批建設(shè)單位、監(jiān)理工程完成，交工驗(yàn)收檢查實(shí)際進(jìn)度繼續(xù)施工施工單位施工單位責(zé)任采取趕工措施，調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃施工單位監(jiān)理審核影響工期要求調(diào)整同意

46、是有干擾否有拖延是同意不同意正常否15. 監(jiān)理工作方法及措施15.1. 質(zhì)量控制的方法及措施(1) 質(zhì)量控制的方法 質(zhì)量控制應(yīng)以事前控制（質(zhì)量預(yù)控）為主。 對(duì)工程質(zhì)量有影響的因素（4M1E）進(jìn)行全面質(zhì)量控制。對(duì)施工過程進(jìn)行檢查，及時(shí)糾正違規(guī)操作，消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題，驗(yàn)證糾正效果。 監(jiān)理人員在現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控中主要采取目視、量測、試驗(yàn)、書面檢查四種方法。(2) 質(zhì)量控制的手段 審核技術(shù)文件、報(bào)告和報(bào)表 指令文件和一般文書 現(xiàn)場監(jiān)督檢查，現(xiàn)場監(jiān)督檢查的方式為：旁站、巡視、平行檢驗(yàn)、見證； 規(guī)定質(zhì)量監(jiān)控程序 利用支付手段(3) 質(zhì)量事前控制的措施 掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)。 材料、設(shè)備的質(zhì)量

47、控制。 嚴(yán)把材料、設(shè)備的進(jìn)場關(guān)，參與重要設(shè)備、材料的交接驗(yàn)收，嚴(yán)格杜絕不符合要求的材料、設(shè)備用于工程。 實(shí)行重要方案的審批制度。認(rèn)真審查承包單位提交的施工組織設(shè)計(jì)（方案），包括材料、制品試件的見證取樣及試驗(yàn)的方法或方案。審查焊工資質(zhì)，關(guān)鍵工序崗位必須持證上崗。 審查承包單位現(xiàn)場項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，督促其正常運(yùn)行。 實(shí)行嚴(yán)格的開工報(bào)告審批制度，以確保承包單位在開工前已完成施工準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)了解施工現(xiàn)場的實(shí)際情況和施工文件，對(duì)施工難點(diǎn)部位已制定出相應(yīng)控制方案避免質(zhì)量事故的發(fā)生。 審核承包單位制定的成品保護(hù)的措施、方法。 完善質(zhì)量報(bào)表、質(zhì)量事故的報(bào)告制度。 質(zhì)量

48、目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)分析，制定質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。 配備精良的測量、檢測儀器設(shè)備，以滿足平行檢驗(yàn)的需要。(4) 質(zhì)量事中控制的措施 施工工藝過程質(zhì)量控制施工過程中，以質(zhì)量預(yù)控為重點(diǎn)，確保承包單位現(xiàn)場施工工藝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，針對(duì)本項(xiàng)目的具體情況制定質(zhì)量控制要點(diǎn)和控制手段。 實(shí)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)控制程序和工序交接檢查、隱蔽工程檢查驗(yàn)收控制程序。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，在監(jiān)理過程中堅(jiān)持“先審核后實(shí)施、先驗(yàn)收后施工（下道工序）”的基本原則，上道工序未進(jìn)行驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序。對(duì)隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的部位進(jìn)行旁站，并檢查驗(yàn)收。 工程變更和處理按監(jiān)理合同及建設(shè)單位的授權(quán)處理承包單位

49、提出的工程變更，并簽署意見。 設(shè)計(jì)變更或技術(shù)核定的處理按監(jiān)理合同及建設(shè)單位的授權(quán)處理設(shè)計(jì)變更，并簽署意見。 工程質(zhì)量事故處理包括質(zhì)量事故原因、責(zé)任的分析；質(zhì)量事故處理措施的商定；批準(zhǔn)處理工程質(zhì)量事故的技術(shù)措施或方案；處理措施效果的檢查。 行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，下達(dá)監(jiān)理指令對(duì)施工中已發(fā)生或可能將要發(fā)生的質(zhì)量問題，通知承包單位加以重視或整改，承包單位要及時(shí)書面反饋整改結(jié)果和處理意見，以形成質(zhì)量環(huán)節(jié)的閉環(huán)控制。對(duì)技術(shù)水平低下、施工質(zhì)量差、管理混亂的承包單位，下達(dá)暫停指令，必要時(shí)向建設(shè)單位建議將其逐出現(xiàn)場。 嚴(yán)格工程開工報(bào)告和復(fù)工報(bào)告審批制度。 質(zhì)量、技術(shù)簽證凡質(zhì)量、技術(shù)問題方面有法律效力的最后簽證，只能由

50、項(xiàng)目總監(jiān)一人簽署。現(xiàn)場監(jiān)理人員可在有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)方面的原始憑證上簽字，最后由項(xiàng)目總監(jiān)簽字后方可有效。 行使好質(zhì)量否決權(quán)，為工程進(jìn)度款的支付簽署質(zhì)量認(rèn)證意見。 建立質(zhì)量監(jiān)理日記。現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)逐日記錄有關(guān)工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)及影響因素的情況。 組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會(huì)。 做好周、月質(zhì)量報(bào)告分析，定期將質(zhì)量情況及分析意見向建設(shè)單位報(bào)告。 主動(dòng)與工程質(zhì)量監(jiān)督站聯(lián)系，匯報(bào)質(zhì)量控制工作情況和工程質(zhì)量狀況，爭取質(zhì)量監(jiān)督站的支持和幫助。(5) 質(zhì)量的事后控制的措施 單位、單項(xiàng)工程交工驗(yàn)收。 項(xiàng)目交工驗(yàn)收。 審核竣工圖及其它交工技術(shù)文件。 整理工程技術(shù)文件資料并編目歸檔。(6) 質(zhì)量控制的具體措施 組織措施建立健全監(jiān)理組織

51、，完善職責(zé)分工及相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督制度，落實(shí)質(zhì)量控制的責(zé)任。 技術(shù)措施嚴(yán)格事前、事中、事后的質(zhì)量控制。 經(jīng)濟(jì)措施及合同措施嚴(yán)格質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，不符合合同規(guī)定質(zhì)量要求的拒付工程款。15.2. 進(jìn)度控制的方法及措施監(jiān)理部將對(duì)EPC承包單位的前期工作、期間工作和期后工作信息進(jìn)行收集和分析，對(duì)EPC承包單位的資源投入狀態(tài)、資源利用狀態(tài)以及資源使用后與目標(biāo)值的比較狀態(tài)三個(gè)方面內(nèi)容的控制，達(dá)到進(jìn)度控制目的。(1) 綜合運(yùn)用各種控制措施根據(jù)建設(shè)單位的工程總體統(tǒng)籌控制計(jì)劃，編制出二級(jí)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，對(duì)施工進(jìn)度總目標(biāo)進(jìn)行層層分解，明確施工階段各單位工程的開工和完工日期，作為施工階段進(jìn)行進(jìn)度控制的基礎(chǔ)依據(jù)。各施工階段的起

52、止時(shí)間根據(jù)工藝特點(diǎn)進(jìn)行合理優(yōu)化、合理交叉，明確各階段開、完工日期和形象進(jìn)度，作為階段進(jìn)度控制目標(biāo)。由于本項(xiàng)目工期非常緊張，物資供應(yīng)、施工深度交叉，以及其它不可抗拒因素，都可能造成現(xiàn)場施工不能按原計(jì)劃進(jìn)行，為確保建設(shè)進(jìn)度，施工工序需要根據(jù)實(shí)際情況不斷進(jìn)行調(diào)整，不能因?yàn)楣て诰o而破壞合理的施工程序。監(jiān)理部將在保證質(zhì)量的前提下，與建設(shè)單位、EPC承包單位、供應(yīng)商一起不斷優(yōu)化調(diào)整施工程序，確保本標(biāo)段各單元的施工質(zhì)量和建設(shè)進(jìn)度。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)綜合分析比較分部、分項(xiàng)工程提前或延期對(duì)整個(gè)工期的影響，要求并協(xié)助EPC承包單位查找原因，并督促其制訂科學(xué)、合理的趕工措施。現(xiàn)場及時(shí)處理EPC承包單位申報(bào)的各種報(bào)表，及時(shí)

53、簽署開工令，對(duì)分部、分項(xiàng)工程和隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，并簽署意見。定期按分階段施工進(jìn)度計(jì)劃，督促檢查EPC承包單位的人員、原材料、施工機(jī)具的進(jìn)場計(jì)劃安排，并及時(shí)檢查驗(yàn)收。及時(shí)催交施工圖紙、處理施工圖紙中的問題，催交物資，避免現(xiàn)場施工待圖停工現(xiàn)象。加大施工圖紙會(huì)審力度，嚴(yán)格控制施工階段設(shè)計(jì)變更，簡化設(shè)計(jì)條件確認(rèn)程序，限期返回確認(rèn)意見。全力組織貨源，催交施工物資，嚴(yán)格到貨物資復(fù)驗(yàn)，避免現(xiàn)場施工待料停工現(xiàn)象。(2) 堅(jiān)持進(jìn)度日常性預(yù)控在監(jiān)理工程師在現(xiàn)場檢查巡視中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)或分析預(yù)見某一分部工程或某一工序進(jìn)度有可能拖后，或通過同時(shí)施工的兩個(gè)單位條件相同情況下，而進(jìn)度不一致，就要加以分析，口頭通知進(jìn)度滯后的E

54、PC承包單位，要立即采取措施，以達(dá)到對(duì)現(xiàn)場進(jìn)度控制的日常性預(yù)控。(3) 及時(shí)下發(fā)監(jiān)理通知單按照合同規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際進(jìn)度滯后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí)，就要及時(shí)簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單指令EPC承包單位采取調(diào)整措施。在項(xiàng)目建設(shè)中，對(duì)進(jìn)度控制書面指令監(jiān)理將力求有效，而不是多多益善，實(shí)際上過多的書面通知表明在進(jìn)度控制上已處于失控狀態(tài)。及時(shí)口頭提出進(jìn)度方面存在問題并簡單分析，要求EPC承包單位應(yīng)注意采取措施，只有當(dāng)?shù)谝淮慰陬^通知現(xiàn)場進(jìn)度失控，或較長一段時(shí)間現(xiàn)場進(jìn)度較好而近期又有失控時(shí)，這往往使由于物資供應(yīng)不及時(shí)、施工人員減少等因素造成的，而不是由于長期的規(guī)律性因素造成，才發(fā)出書面通知，告知EPC承包單位這一問題造成的后

55、果和這一問題如不采取措施處理還會(huì)造成的后果。(4) 定期召開現(xiàn)場專題會(huì)議當(dāng)口頭通知或書面通知后，進(jìn)度仍然上不去時(shí)，就要組織進(jìn)度控制專題會(huì)議解決。在召開專題進(jìn)度會(huì)議之前，監(jiān)理收集有關(guān)進(jìn)度問題資料，如承包單位人員投入情況、機(jī)械投入情況、材料進(jìn)場和復(fù)驗(yàn)情況、現(xiàn)場施工程序和方法、施工外部環(huán)境等情況。通過這些基礎(chǔ)資料對(duì)承包單位的施工進(jìn)度有一個(gè)確切、合理的評(píng)價(jià)，不僅要指出進(jìn)度落后和要求EPC承包單位采取措施外，還要建設(shè)性的提出如何改變目前做法、加快進(jìn)度的自己的看法。工程進(jìn)展順利情況下，也要及時(shí)組織專題會(huì)議總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，便于下一步工作中繼續(xù)堅(jiān)持發(fā)揚(yáng)。對(duì)照施工進(jìn)度計(jì)劃，分析、評(píng)價(jià)EPC承包單位的實(shí)際施工進(jìn)度；協(xié)助

56、EPC承包單位提前對(duì)下一道工序的施工要點(diǎn)、難點(diǎn)和注意事項(xiàng)進(jìn)行分析，以書面形式通知EPC承包單位，或在每次調(diào)度例會(huì)上提醒EPC承包單位，實(shí)踐證明是進(jìn)度控制行之有效的方式。(5) 適時(shí)組織上層高級(jí)會(huì)議如果口頭通知、書面通知和專題會(huì)議均不能達(dá)到進(jìn)度控制的預(yù)期目的，現(xiàn)場施工進(jìn)度依然不見效。我們認(rèn)為這個(gè)時(shí)候有必要組織一個(gè)上層高級(jí)會(huì)議，這也是監(jiān)理控制進(jìn)度的有效手段。上層高級(jí)會(huì)議就是把承包單位的上層領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)來，就工程建設(shè)進(jìn)度事宜，邀請(qǐng)建設(shè)單位方面領(lǐng)導(dǎo)一起與承包單位的高層領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行洽商。對(duì)承包單位項(xiàng)目經(jīng)理的工作和承包單位的工作進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)進(jìn)度上存在的問題進(jìn)行客觀的評(píng)述，并明確指出進(jìn)度達(dá)不到控制點(diǎn)的后果。

57、以引起承包單位高層主管人員的高度重視，并幫助承包單位項(xiàng)目經(jīng)理采取措施和給予有力支持。在召開這樣的會(huì)議前，監(jiān)理要更加掌握全部進(jìn)度控制方面的一手資料，用事實(shí)說話，用材料評(píng)價(jià)。(6) 慎重運(yùn)用組織措施進(jìn)度控制的組織措施就是變更承包單位組織機(jī)構(gòu)，對(duì)承包單位的項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行調(diào)整。作為承包單位項(xiàng)目經(jīng)理調(diào)整是多方面因素，一個(gè)方面項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的項(xiàng)目過大或過多，疲于奔命；另一方面，項(xiàng)目經(jīng)理能力或精力受限，在該項(xiàng)目上不稱職等原因造成進(jìn)度不利，或?qū)τ诰懿粓?zhí)行監(jiān)理指令、對(duì)建設(shè)單位或監(jiān)理的意見置若罔聞的項(xiàng)目經(jīng)理，作為監(jiān)理應(yīng)果斷建議建設(shè)單位對(duì)其進(jìn)行撤換。(7) 必要時(shí)采用經(jīng)濟(jì)合同手段進(jìn)度控制采取合同管理也是比較關(guān)鍵的措施。

58、認(rèn)真分析合同內(nèi)容，對(duì)合同中規(guī)定達(dá)不到計(jì)劃進(jìn)度要求時(shí)，扣減工程款，給EPC承包單位一定的壓力來促進(jìn)進(jìn)度控制。在進(jìn)度嚴(yán)重拖期情況下，監(jiān)理通過與建設(shè)單位和EPC承包單位溝通，在協(xié)商一致的情況下，對(duì)合同條款進(jìn)行一些合理的變更，在工程款的支付方面做出調(diào)整，最后達(dá)到提前竣工的目標(biāo)。在做好質(zhì)量和投資控制的前提下，按照EPC承包合同的規(guī)定及時(shí)簽署工程進(jìn)度款支付憑證，確保EPC承包單位資金到位。對(duì)EPC承包單位不按經(jīng)審批的進(jìn)度計(jì)劃組織施工，一方面嚴(yán)格按分階段目標(biāo)對(duì)照實(shí)際進(jìn)度，要求并協(xié)助EPC承包單位提出具體補(bǔ)救措施；另一方面，對(duì)未按計(jì)劃施工的工程只認(rèn)可，而不簽署工程進(jìn)度款支付憑證，待按計(jì)劃要求完工后，再行辦理工

59、期和工程進(jìn)度款支付問題。(8) 進(jìn)度控制的組織措施 建立進(jìn)度控制目標(biāo)體系，落實(shí)進(jìn)度控制的責(zé)任； 為保證總體目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，對(duì)工期應(yīng)著重強(qiáng)調(diào)工程項(xiàng)目各分級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制。嚴(yán)格界定責(zé)任，依照管理責(zé)任層層制定總體目標(biāo)、階段目標(biāo)、節(jié)點(diǎn)目標(biāo)的綜合控制措施，全方位尋找技術(shù)與組織、目標(biāo)與資源、時(shí)間與效果的最佳結(jié)合點(diǎn)。 建立工程進(jìn)度報(bào)告制度及進(jìn)度信息溝通網(wǎng)絡(luò)。 建立進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)議制度。召開監(jiān)理例會(huì)，協(xié)調(diào)與建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)度有關(guān)的各單位間的關(guān)系，解決各方?jīng)_突。 監(jiān)理機(jī)構(gòu)在要把扎實(shí)的監(jiān)督和服務(wù)結(jié)合起來，加強(qiáng)組織管理，協(xié)調(diào)解決建設(shè)單位與承包方之間的矛盾，有效的保障施工的連續(xù)性和均衡性。 建立圖紙審查、工程變更、設(shè)計(jì)變更管理制度。(

60、9) 進(jìn)度控制的技術(shù)措施 審查承包單位提交的進(jìn)度計(jì)劃，使承包單位能在合理的狀態(tài)下施工。 編制進(jìn)度控制工作細(xì)則，指導(dǎo)監(jiān)理人員實(shí)施進(jìn)度控制。 采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)及其它科學(xué)適用的計(jì)劃方法，并結(jié)合計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，對(duì)建設(shè)工程進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài)控制。(10) 進(jìn)度控制的經(jīng)濟(jì)措施 及時(shí)辦理工程預(yù)付款及工程進(jìn)度款支付手續(xù)； 對(duì)應(yīng)急趕工給予優(yōu)厚的趕工費(fèi)用； 對(duì)工期提前給予獎(jiǎng)勵(lì)； 對(duì)工期延誤收取誤期損失賠償金。(11) 進(jìn)度控制的合同措施 加強(qiáng)合同管理，協(xié)調(diào)合同工期與進(jìn)度計(jì)劃之間的關(guān)系，保證合同中進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)； 嚴(yán)格控制合同變更，對(duì)各方提出的工程變更和設(shè)計(jì)變更，監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格審查后再補(bǔ)入合同文件之中； 加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)管理，在

61、合同中應(yīng)充分考慮風(fēng)險(xiǎn)因素及其對(duì)進(jìn)度的影響，以及相應(yīng)的處理方法； 加強(qiáng)索賠管理，公正地處理索賠。15.3. HSE控制的方法和措施督促承包商建立、健全HSE保證體系和組織機(jī)構(gòu)。維護(hù)、保養(yǎng)，及時(shí)消除隱患，保證其HSE有效。審查施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）時(shí)，重點(diǎn)審查HSE的技術(shù)措施。參加工程施工的人員，必須熟知本系統(tǒng)、本工種、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程。承包商必須同時(shí)遵守業(yè)主的有關(guān)安全制度，并接受監(jiān)督。施工現(xiàn)場易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放，必須設(shè)專庫專人保管。施工現(xiàn)場，必須做好季節(jié)防護(hù)工作。各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查、督促承包商認(rèn)真做好施工現(xiàn)場HSE的宣傳培訓(xùn)工作。(1) 施工前的HSE管理

62、 各EPC及施工單位HSE人員必須具備相應(yīng)的HSE資格，建立較為完善的HSE管理體系方能進(jìn)場施工。 監(jiān)理單位對(duì)EPC監(jiān)督管理的具體內(nèi)容(2) 安全技術(shù)交底的實(shí)施,應(yīng)符合下列規(guī)定: 單位工程開工前,項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人必須針工程概況、施工方法、施工工藝、施工程序、安全技術(shù)措施，向承擔(dān)施工的作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人、工長、班組長和相關(guān)人員進(jìn)行交底。 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的分部分項(xiàng)工程施工前,項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)有針對(duì)性地進(jìn)行全面、詳細(xì)的安全技術(shù)交底。 項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)保存雙方簽字確認(rèn)的安全技術(shù)交底記錄。(3) HSE 檢查 定期對(duì)安全控制計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。對(duì)施工中存在的不安全行為和隱患，應(yīng)分析原因并要求施工單位制

63、定相應(yīng)整改防范措施。 應(yīng)根據(jù)施工過程的特點(diǎn)和HSE目標(biāo)的要求,確定HSE檢查內(nèi)容。 HSE檢查應(yīng)配備必要的設(shè)備或器具,確定檢查負(fù)責(zé)人和檢查人員,并明確檢查內(nèi)容及要求。 HSE檢查應(yīng)采取隨機(jī)抽樣、現(xiàn)場觀察、實(shí)地檢測相結(jié)合的方法，并記錄檢測結(jié)果。對(duì)現(xiàn)場管理人員的違章指揮和操作人員的違章作業(yè)行為應(yīng)進(jìn)行糾正。 HSE 檢查人員應(yīng)對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行分析,找出安全隱患部位,確定危險(xiǎn)程度。 應(yīng)編寫HSE檢查報(bào)告。(4) 安全隱患和安全事故處理 應(yīng)區(qū)別“通病”、“頑癥”首次出現(xiàn)、不可抗力等類型；督促施工單位修訂和完善安全措施。 應(yīng)對(duì)檢查出的隱患立即發(fā)生安全隱患整改通知單。受檢單位應(yīng)對(duì)安全隱患原因進(jìn)行分析。制定糾正

64、和預(yù)防措施。糾正和預(yù)防措施應(yīng)經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后實(shí)施。 HSE檢查人員對(duì)檢查出的違章指揮和違章作業(yè)行為向責(zé)任人當(dāng)場指出。限期糾正。 HSE人員對(duì)糾正和預(yù)防措施的實(shí)施過程和實(shí)施效果應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查，保存驗(yàn)證記錄。(5) 施工過程的安全管理 嚴(yán)格執(zhí)行入廠安全管理規(guī)定，EPC作業(yè)人員必須持有xx天然氣凈化廠項(xiàng)目工程項(xiàng)目管理部頒發(fā)的帶有EPC施工人員個(gè)人照片的并注明有效時(shí)間和作業(yè)地點(diǎn)的入廠證。 嚴(yán)格執(zhí)行安全用火管理制度，凡在安全用火管理范圍內(nèi)用火作業(yè)必須持有有效的用火作業(yè)許可證，用火作業(yè)許可證必須按照制度規(guī)定的程序?qū)徟骷?jí)用火審批人必須認(rèn)真履行職責(zé)，在簽發(fā)用火作業(yè)許可證前，相關(guān)責(zé)任人必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn)，具

65、備用火條件后方可簽發(fā)用火作業(yè)許可證，不得越權(quán)代簽或降級(jí)簽發(fā)用火作業(yè)許可證，對(duì)用火作業(yè)許可證的用火部位和有效時(shí)間嚴(yán)格控制，不得超范圍和超期使用；做到情況不明不簽。安全措施不落實(shí)不簽，沒有監(jiān)護(hù)人不簽，一張用火作業(yè)許可證只能用于一處，用火人要持特種作業(yè)操作證上崗，實(shí)際用火人要與用火作業(yè)許可證上的人相符，臨時(shí)更換用火人要辦理手續(xù)。 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備作業(yè)安全管理制度，設(shè)備作業(yè)必須按規(guī)定辦理設(shè)備許可證，落實(shí)各項(xiàng)安全監(jiān)護(hù)措施，經(jīng)監(jiān)護(hù)人同意方可進(jìn)入設(shè)備作業(yè)；在特殊情況下，作業(yè)人員可戴長管式面具、氧氣呼吸器等，但佩戴長管面具時(shí)一定要仔細(xì)檢查其氣密性，同時(shí)防止通氣長管被擠壓，吸氣口應(yīng)置于新鮮空氣的上風(fēng)口，并專人監(jiān)護(hù)。

66、 嚴(yán)格執(zhí)行高處行業(yè)安全管理制度，腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定要求，高處作業(yè)必須系好安全帶，施工現(xiàn)場必須設(shè)立安全護(hù)體或安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)立安全警戒區(qū)；禁止拋扔工具、物體和雜物等；進(jìn)行三級(jí)、特級(jí)高處作業(yè)時(shí)必須辦理高處作業(yè)許可證。 嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電安全管理制度設(shè)立臨時(shí)電臨必須符合安全規(guī)定，必須辦理臨時(shí)用電作業(yè)許可證，持證作業(yè)；進(jìn)入容器所使用的臨時(shí)照明要采用安全電壓不超過36V；移動(dòng)式電器具要加漏電保護(hù)裝置，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)” ；露天開閉設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施，嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源； 嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝機(jī)械必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用；大型設(shè)備的吊裝方案報(bào)監(jiān)理公司審批；吊裝作業(yè)

67、前必須進(jìn)技術(shù)交底，作業(yè)人員必須熟知吊裝方案/指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法；吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)，且吊裝機(jī)械與設(shè)備下嚴(yán)禁站人或人員行走；無論吊件大小必須設(shè)備溜繩（必要時(shí)要對(duì)周圍設(shè)備、管道等設(shè)施采取相應(yīng)的保護(hù)措施），以免碰壞同圍設(shè)施。大件運(yùn)輸時(shí)必須對(duì)其所經(jīng)路線的框架、管線、橋涵及其它構(gòu)筑物的寬度、高度及承重能力進(jìn)行測量核算，編制運(yùn)輸方案，報(bào)監(jiān)理公司備案。 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入施工區(qū)管理規(guī)定，進(jìn)入施工區(qū)作業(yè)的機(jī)動(dòng)車輛和施工機(jī)械，必須按規(guī)定辦理進(jìn)入該區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入通行證，通行證必須具有時(shí)效性，車輛安全設(shè)施齊全、完好，符合國家標(biāo)準(zhǔn)；車輛按規(guī)定線路和速度和行駛，完工后及時(shí)撤離。

68、EPC要科學(xué)合理組織現(xiàn)場施工，對(duì)工程中的重要環(huán)節(jié)，如重大設(shè)備吊裝、拆卸等作業(yè)要精心組織，進(jìn)行有效監(jiān)督，確保萬無一失。在進(jìn)行危險(xiǎn)性較大的作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)置攀繩、圍欄、安全警示牌警示標(biāo)示，對(duì)可能發(fā)生的事幫要有應(yīng)急措施和救援方案。必須落實(shí)安全預(yù)防措施。 EPC必須做到文明施工. 監(jiān)理單位會(huì)同xx天燃?xì)鈨艋瘡S項(xiàng)目工程HSE管理部及EPC有關(guān)人員，不定期組織聯(lián)合檢查組，對(duì)施工單位作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行HSE檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；對(duì)違反HSE制度和規(guī)定的施工單位和個(gè)人實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰；對(duì)于嚴(yán)重違反安全管理制度的要停止作業(yè)直至以辭退。(6) 進(jìn)行HSE的培訓(xùn)和教育 HSE管理是一門綜合性科學(xué)，它涉及面廣，科學(xué)復(fù)雜，必須樹立全員，全面，全過程的管理思想。因此，必須將HSE宣傳培訓(xùn)放在首位，做到多樣化、制度化、經(jīng)常化。施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，及時(shí)消除隱患，保證其HSE有效。 督促施工單位認(rèn)真做好施工現(xiàn)場HSE的宣傳培訓(xùn)工作。 施工單位每月初向監(jiān)理遞交一份HSE工作報(bào)告。 新到施工現(xiàn)場的職工（包括：新調(diào)入、新分配、外借、外聘人員）均須經(jīng)過三級(jí)培訓(xùn)后，才能進(jìn)行工作。 經(jīng)常性的開展宣傳教育活動(dòng)，不斷提高全員的HSE意識(shí)。