1、xx凈化廠天然氣提氦裝置工程設備安裝方案編制 審核 批準 xx凈化廠天然氣提氦裝置工程設備安裝方案一、工程概況xx凈化廠天然氣提氦裝置工程，脫碳裝置、脫水裝置、提氦裝置、粗氦提濃及灌裝共有設備59臺，其中有塔5臺，泵6臺，鍋爐2臺、壓縮機9臺、換熱器8臺、罐體21個、撬塊5個、過濾器3臺。二、編制依據(jù)1甲方提供的相關資料文件，以及施工現(xiàn)場實際情況；2設備廠家提供的設備技術文件；3機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98；4.液化天然氣設備與安裝 陸上裝置設計GB/T22724-20085.天然氣凈化裝置設備與管道安裝工程施工及驗收規(guī)范SY/T0460-20006.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及

2、驗收規(guī)范GB50205-20017.工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-938.壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-989起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-9810機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-9811設備安裝計算手冊及我公司有關指導書。三、設備安裝程序和方法靜設備安裝通用技術一般靜設備安裝程序序號基礎安裝設備1基礎驗收設備材料點交2基礎放線檢查或設置找正基準線3基礎表面處理清理設備底座板4安放墊鐵清理地腳螺栓5地腳螺栓孔清理設備吊裝就位、穿好地腳螺栓6初找平7地腳螺栓灌漿8精找平、擰緊地腳螺栓9點焊墊鐵、二次灌漿10配管、配電儀11設

3、備內(nèi)部清理12裝內(nèi)件13系統(tǒng)試壓14裝填料15封閉人孔16最終檢查交工（一）設備安裝施工條件1設計及其它技術文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審，技術交底和必要的技術培訓已經(jīng)完成。2材料、勞動力、機具基本齊全。3現(xiàn)場施工用水、電等可以滿足要求。4基礎砼強度已達要求。（二）基礎驗收1土建資料驗收：質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其它施工技術資料。2基礎外觀檢查： 基礎上應有明顯的標高基準線、縱橫向中心線，沉降觀測水準點。 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等現(xiàn)象。 基礎中心位置、標高、水平度誤差在允許范圍內(nèi)。 預埋件、地腳螺栓預留孔或預埋地腳螺栓符合設計要求。（三）設備驗收和清點1清點驗收隨箱的出廠合格證明書

4、及安裝說明書等技術文件。2按裝箱清單清點檢查設備及設備附件和內(nèi)件名稱，型號和規(guī)格及數(shù)量，表面不得有損壞、變形及銹蝕。3備品備件收回倉庫保存，其它暫不安裝的零部件則復好箱子，妥善保管。（四）設備安裝1安裝前檢查設備上制造廠是否標有中心標志和定位基準標志，如沒有則在現(xiàn)場自行標出。2檢查設備方位標記，重心標記及吊掛點，不符合者要予以補充。3有內(nèi)件裝配要求的設備，檢查設備內(nèi)壁的基準園周線，基準園周線應與設備軸線垂直，以保證內(nèi)件安裝的準確性。4基礎表面處理 鏟出墊鐵設置位置，用水平檢查墊鐵的水平度。 非墊鐵位置的基礎表面應鏟麻，以保證二次灌漿層結(jié)合良好。 墊鐵的大小和數(shù)量由設備和附件及設備操作重量和地腳

5、螺栓擰緊壓力計算求得。 墊鐵間距500mm。5設備就位設備的就位全部采用吊車吊裝就位，對于玻璃鋼設備，在就位過程中要注意設備的易碎性，一定要采取防范措施。 方位正確 安裝標高、中心線；垂直度、水平度滿足要求（見下表）：允許偏差（mm）一般設備與機械設備銜接的設備立式臥式立式臥式方位沿底座園周測量D2000，10D2000，15沿底座環(huán)園周測量5中心線5533標高5533水平縱向L/1000橫向2D/1000縱向0.6L/1000橫向D/1000垂直度H/1000，但不超過30mmH/100030mmH立式設備兩端測點距離，D設備直徑，L臥式設備兩支座距離 立式設備垂直度測量方法a有條件可掛鉛垂

6、線直接測量的，則在互成90的方向懸掛兩根鉛垂線直接測量上下兩個數(shù)據(jù)值，確定垂直度偏差。b高大設備，在互成90的方向架設兩套經(jīng)緯儀，切邊測量垂直度偏差值。c高大設備受氣候條件（太陽照射和風力）的影響，為求得垂直度偏差正確性，應選擇最佳氣候條件來測量和調(diào)整。d不得用松緊地腳螺栓及局部加壓等方法來調(diào)整設備垂直度。 臥式設備滑動端地腳螺栓位置應準確，安裝時緊固，開車前松開0.51mm，以滿足設備熱脹冷縮的要求，安裝前底座應清理干凈，在滑板上涂以黃干油以利滑動。 二次灌漿 二次灌漿前隱蔽工程檢查和記錄內(nèi)容：a. 各組墊鐵的松緊程度應一致。b. 墊鐵的配置及間距500mm。c. 每組墊鐵的塊數(shù)（3塊）和高

7、度控制在3050mm。d. 墊鐵與設備底座的接觸情況，0.05mm塞尺塞不通。e. 每組墊鐵的擺放應整齊，伸入長度超過地腳螺栓，露出設備底板外緣1020mm。 點焊墊鐵，沖洗基礎、置模板。 用比基礎砼標號高一級的細石砼進行二次灌漿,12小時后抹面收光，平面稍向外傾斜。6梯子平臺及其它附件的安裝。直爬梯的安裝必須保證設備能自由伸縮。7內(nèi)件安裝（1）人工清掃設備內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、焊條等雜物。（2）按圖紙或技術文件安裝內(nèi)件（如篩板、泡罩等）。（3）充填填料，填料應干凈，不帶泥砂及其它污物。8人孔封閉由施工、監(jiān)理共同檢查認同，方可封閉，并填寫“設備清理檢查、封閉記錄”。一般機泵安裝一般機泵

8、安裝程序序號基礎安裝設備1基礎驗收設備材料點交2基礎放線檢查或設置找正基準線3基礎表面處理清理設備底座板4安放墊鐵清理地腳螺栓5地腳螺栓孔清理設備吊裝就位、穿好地腳螺栓6初找平7地腳螺栓灌漿8精找平、擰緊地腳螺栓9點焊墊鐵、二次灌漿10配管、配電儀11靠背輪對中12油箱清洗和加油13管道沖洗，入口加濾網(wǎng)14電機單洗15靠背輪對中復查、聯(lián)接靠背輪16單體試車17機械竣工施工前準備工作1、審閱出廠證明書和檢驗記錄。2、人員組織和技術交底。3、施工工器具準備。基礎驗收1、基礎移交時，應附有標高、外形尺寸、中心、測量記錄和有關的技術資料。2、基礎復測檢查： 外觀檢查，不應有裂紋、縫隙、孔洞、露筋等缺陷

9、。 基礎中心、標高、水平度誤差在允許范圍內(nèi)。 預埋件、地腳螺栓預留孔，預埋地腳螺栓應符合設計要求。設備開箱和驗收1、組織清點隨機出廠合格證明書、圖紙及文件等技術資料。2、清點零部件，備品備件及專用工具。3、檢查設備和零部件有否缺陷和損壞、銹蝕等情況。4、開箱驗收作好記錄，妥善保管技術文件和零部件。基礎表面處理1、在地腳螺栓兩側(cè)及機座的立筋及縱向中心線部位或負荷集中的地方鏟出墊鐵位置，用鐵水平檢查墊鐵的水平度。2、除墊鐵位置外基礎表面鏟麻，以利二次灌漿結(jié)合良好。3、配置墊鐵每組墊鐵（包括一對斜墊鐵）不得超過4塊，如果基礎標高過低，則應采用較厚墊鐵或預埋墊鐵，以減少墊鐵塊數(shù)。4、墊鐵大小根據(jù)設備大

10、小而定。泵的安裝1、泵就位，按圖紙要求定位中心和標高。2、泵水平度測量，如是解體泵，則在水平中分面，或軸頸處測量。如是整體安裝泵，則在主軸外露部分，水平出口法蘭面上，或垂直進出口法蘭面上測鉛垂度，允許偏差0.1mm/m。3、地腳螺栓灌漿。4、精找平，擰緊地腳螺栓，測量中心、標高、水平度為最終記錄。5、點焊墊鐵，二次灌漿。6、配管前靠背輪對中。 測量靠背輪間距。 對中方法，兩點對中法。 偏差應符合圖紙要求或安規(guī)范要求。7、配管：管法蘭不得與泵法蘭強行連接，否則將對泵體產(chǎn)生附加外力。8、配電氣儀表。9、清洗軸承箱，加進合適的潤滑油。10、管道清洗。11、配管后對中（最終對中），其偏差應與配管前相同

11、，否則將重新調(diào)整管道。12、電機單試。13、聯(lián)接靠背輪，進行泵單體試車。14、整理施工記錄，辦理中間交接手續(xù)。15、安裝注意事項： 大功率離心泵靠背輪對中時應磁力對中。轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應符合設備技術文件的規(guī)定 軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)動應靈活。 離心泵起動時應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門。壓縮機安裝程序及技術要求壓縮機安裝程序序號基礎安裝設備1基礎驗收施工工具、儀器準備設備材料點交2基礎放線檢查或設置找正基準線3基礎表面處理清理設備底座板4安放墊鐵清理地腳螺栓5地腳螺栓孔清理設備吊裝就位、穿好地腳螺栓6初找平7預留孔一次灌漿8精找平、擰緊地腳螺栓9點焊墊鐵、二次灌漿10一次對中11配管12

12、二次對中13系統(tǒng)調(diào)試14注油、油清洗15換油16設備單體試車16最終檢查交工施工前準備工作1、審閱出廠證明書和檢驗記錄。2、人員組織和技術交底。3、施工工器具準備。基礎驗收1、基礎移交時，應附有標高、外形尺寸、中心、測量記錄和有關的技術資料。2、基礎復測檢查：(1) 外觀檢查，不應有裂紋、縫隙、孔洞、露筋等缺陷。(2) 基礎中心、標高、水平度誤差在允許范圍內(nèi)。(3) 預埋件、地腳螺栓預留孔，預埋地腳螺栓應符合設計要求。(4) 設備基礎表面和預埋地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清理干凈；放置墊鐵部位的表面應鑿平。設備開箱和驗收1、組織清點隨機出廠合格證明書、圖紙及文件等技術資料。2、清

13、點零部件，備品備件及專用工具。3、檢查設備和零部件有否缺陷和損壞、銹蝕等情況。4、開箱驗收作好記錄，妥善保管技術文件和零部件。基礎表面處理1、在地腳螺栓兩側(cè)及機座的立筋及縱向中心線部位或負荷集中的地方鏟出墊鐵位置，用鐵水平檢查墊鐵的水平度。2、除墊鐵位置外基礎表面鏟麻，以利二次灌漿結(jié)合良好。3、配置墊鐵每組墊鐵（包括一對斜墊鐵）不得超過4塊，如果基礎標高過低，則應采用較厚墊鐵或預埋墊鐵，以減少墊鐵塊數(shù)。4、墊鐵大小根據(jù)設備大小而定。壓縮機的安裝1、 設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線及標高線，劃定設備安裝的中心線和標高。2、 互相有聯(lián)接、銜接的設備，應劃定共同的安裝基準線。3、 平面位置

14、安裝基準線與基礎實際軸線的距離，其允許偏差為20mm。4、 設備找正、調(diào)平的測量位置，當設備技術文件無規(guī)定時，則以設備的主要工作面、支承滑動部位的向?qū)妗⒈３洲D(zhuǎn)動部位的向?qū)婊蜉S線為準。5、 地腳螺栓的安裝應符合下列規(guī)定： 地腳螺栓在預留孔中垂直無傾斜； 地腳螺栓任意一部分離孔壁大于15mm、地腳螺栓底端不應碰孔底； 地腳螺栓上的油污和氧化皮應清理干凈，螺紋部分應涂少量油脂；6、 墊鐵的安裝應符合下列要求: 找正調(diào)平設備用的墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術文件當設備的負荷由墊鐵組的位置和數(shù)量，應符合下列要求：（1） 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。（2） 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響

15、灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受理部位下方。（3） 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm。（4） 每一墊鐵的面積，應根據(jù)設備符合，按下式計算： 式中 A -墊鐵面積（mm2） Q1 -設備等的的重量加在該墊鐵上的負荷(N)；Q2地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可拉力； R 基礎或地平混凝土的單位面積抗壓強度（MPa），可取混凝土設計強度；C 安全系數(shù)，宜取1.53。 （5） 設備底座有接縫處的兩側(cè)應各墊一組墊鐵。7、機組就位及找正、初找平 機身安裝采用墊鐵安裝,墊鐵應布置在受力集中處。 機身就位調(diào)整時,其主軸線應與基礎中心線相重合,允許偏差為5mm,標

16、高允許偏差為5mm 。 機器找正、找平時可選用 0.25kg 或 0.5kg 的手錘敲擊墊鐵,應無松動現(xiàn)象。用 0.05mm 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與機器底座結(jié)合面間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的 1/3 。8、預留孔一次灌漿 配制座漿混凝土的原材料應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（修訂本）的規(guī)定。座漿混凝土的膠結(jié)材料應采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)的和泌水性小，且能保證墊鐵與混凝土接觸面積達到75%以上的無收縮水泥，砂應采用中砂，石子的粒度宜為515mm。 座漿混凝土塌落度應為01cm；座漿混凝土48h后的強度應達到設備基礎

17、混凝土的設計強度。 材料準備：包括座漿鋼板、調(diào)整薄鋼板、水泥和砂石。其中，座漿鋼板厚度一般在1016mm；調(diào)整薄鋼板的厚度規(guī)格包括0.1mm、0.2mm、0.5mm。 基礎處理 座漿的位置和數(shù)量應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范中墊鐵組位置的規(guī)定。在設置墊鐵的混凝土基礎部位鑿出座漿坑，座漿坑的長、寬應比座漿鋼板的長、寬大6080mm。座漿坑植入基礎表面的深度不應小于30mm，且座漿混凝土的厚度不應小于50mm。 應用水沖或用壓縮空氣吹，清除坑內(nèi)的雜物。并浸潤座漿坑約30min，除盡坑內(nèi)的積水。坑內(nèi)不得有油污。 在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿，水泥漿的水灰比宜為22.4 ：1。 座漿混凝土的配制

18、做座漿層混凝土墩：座漿坑浸潤處理好后，隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌筑時應分層搗固，每層的厚度宜為4050mm，連續(xù)搗至漿浮表層。混凝土表面應呈中間高四周低的弧形。 座漿鋼板的放置及調(diào)整：當混凝土表面不再泌水或水跡消失后（具體時間視水泥性能、混凝土配合比和施工季節(jié)而定），即可放置鋼板和測定標高。用水準儀測標高，鋼板上表面標高允許偏差為0.5mm。墊鐵放置于混凝土上應用手壓、用木錘敲擊鋼板面，使其平穩(wěn)下降。敲擊時不得斜擊。調(diào)整座漿鋼板的縱橫水平度：用水平尺和榔頭調(diào)整其縱橫向水平，其縱橫向水平度偏差不應大于1。 （11）混凝土墩處理及養(yǎng)護：鋼板標高及水平度測定后，應拍實混凝土四周。混凝土表面應低

19、于鋼板面約25mm。在混凝土初凝前，應再次復查墊鐵標高。然后用抹子將混凝土四側(cè)劃出菱形斜紋，最后蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得碰撞和振動鋼板。混凝土四側(cè)應有一定斜度。（12）設備安裝及預留孔灌漿：設備安裝后，穿好地腳螺栓，按設備平面位置和標高要求初找正后，檢查地腳螺栓在預留孔內(nèi)的位置是否符合規(guī)范要求，然后按相應要求進行地腳螺栓預留孔灌漿。9、設備的二次找正：按照安裝說明書或相關規(guī)范對設備進行精找正，在設備底座和座漿鋼板之間，用薄鋼板進行調(diào)整。每組薄鋼板應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。并盡量減少薄鋼板的數(shù)量。設備調(diào)平后，每組鋼板間均應壓緊，并用手和榔頭逐組檢查松緊程度。對于高轉(zhuǎn)速或精密的設

20、備，還應用0.05mm塞尺檢查鋼板之間和鋼板與底座面之間的間隙，在鋼板同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不超過鋼板長度或?qū)挾鹊?/3為合格。10、擰緊地腳螺栓，螺母與墊圈、墊圈與設備的接觸應緊密；應在預留孔中的混凝土達到設計強度75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻；擰緊螺母后，其露出的長度應為螺栓直徑的1/32/3。11、點焊墊鐵、二次灌漿 配制座漿混凝土的原材料應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（修訂本）的規(guī)定。座漿混凝土的膠結(jié)材料應采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)的和泌水性小，且能保證墊鐵與混凝土接觸面積達到75%以上的無收縮水泥，砂應采用中砂，石子的粒度宜為

21、515mm。 座漿混凝土塌落度應為01cm；座漿混凝土48h后的強度應達到設備基礎混凝土的設計強度。 材料準備：包括座漿鋼板、調(diào)整薄鋼板、水泥和砂石。調(diào)整薄鋼板的厚度規(guī)格包括0.1mm、0.2mm、0.5mm。 基礎處理 座漿的位置和數(shù)量應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范中墊鐵組位置的規(guī)定。在設置墊鐵的混凝土基礎部位鑿出座漿坑，座漿坑的長、寬應比座漿鋼板的長、寬大6080mm。座漿坑植入基礎表面的深度不應小于30mm，且座漿混凝土的厚度不應小于50mm。 應用水沖或用壓縮空氣吹，清除坑內(nèi)的雜物。并浸潤座漿坑約30min，除盡坑內(nèi)的積水。坑內(nèi)不得有油污。 在坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿，水泥漿的水

22、灰比宜為22.4 ：1。 座漿混凝土的配制 做座漿層混凝土墩：座漿坑浸潤處理好后，隨即將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)。灌筑時應分層搗固，每層的厚度宜為4050mm，連續(xù)搗至漿浮表層。混凝土表面應呈中間高四周低的弧形。 座漿鋼板的放置及調(diào)整：當混凝土表面不再泌水或水跡消失后（具體時間視水泥性能、混凝土配合比和施工季節(jié)而定），即可放置鋼板和測定標高。用水準儀測標高，鋼板上表面標高允許偏差為0.5mm。墊鐵放置于混凝土上應用手壓、用木錘敲擊鋼板面，使其平穩(wěn)下降。敲擊時不得斜擊。調(diào)整座漿鋼板的縱橫水平度：用水平尺和榔頭調(diào)整其縱橫向水平，其縱橫向水平度偏差不應大于1。 （11）混凝土墩處理及養(yǎng)護：鋼板標高及水

23、平度測定后，應拍實混凝土四周。混凝土表面應低于鋼板面約25mm。在混凝土初凝前，應再次復查墊鐵標高。然后用抹子將混凝土四側(cè)劃出菱形斜紋，最后蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得碰撞和振動鋼板。混凝土四側(cè)應有一定斜度。（12）設備安裝及預留孔灌漿：設備安裝后，穿好地腳螺栓，按設備平面位置和標高要求初找正后，檢查地腳螺栓在預留孔內(nèi)的位置是否符合規(guī)范要求，然后按相應要求進行地腳螺栓預留孔灌漿。（13）設備的二次找正：按照安裝說明書或相關規(guī)范對設備進行精找正，在設備底座和座漿鋼板之間，用薄鋼板進行調(diào)整。每組薄鋼板應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。并盡量減少薄鋼板的數(shù)量。設備調(diào)平后，每組鋼板間均應壓緊，并

24、用手和榔頭逐組檢查松緊程度。對于高轉(zhuǎn)速或精密的設備，還應用0.05mm塞尺檢查鋼板之間和鋼板與底座面之間的間隙，在鋼板同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不超過鋼板長度或?qū)挾鹊?/3為合格。（14）擰緊地腳螺栓及設備二次灌漿：擰緊地腳螺栓后，復測設備的縱橫水平度。按機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范相關要求進行設備二次灌漿和養(yǎng)護。對于動設備尤其是振動大的設備，宜采用微脹混凝土或無收縮混凝土進行二次灌漿，以使二次灌漿層和設備底座緊密接觸，以支撐設備重量，同時有利于吸收設備振動。二次灌漿后應隨即搗實灌漿層。12、頂絲調(diào)整法 頂絲調(diào)整法施工工藝流程見圖表12.1準備工作臨時墊鐵放置設備安裝及頂絲調(diào)整預留孔

25、灌漿、養(yǎng)護精調(diào)平及二次灌漿圖表12.1頂絲調(diào)整法施工工藝流程基礎施工及墊板埋設 頂絲調(diào)整法施工操作要點（1）準備工作：需準備的材料包括支承墊板和臨時調(diào)整墊鐵，其中支承墊板的厚度宜大于頂絲螺釘?shù)闹睆剑粰C具包括水準儀和水平尺；技術準備主要是根據(jù)設備基礎設計圖，復核設備裝配圖，確定支承墊板的平面位置和標高。以及根據(jù)設備重量和基礎抗壓強度，計算支承墊板的面積。（2）基礎施工及墊板埋設：基礎施工前，注意檢查墊板埋設位置不得有超過墊板埋設深度的鋼筋等。基礎施工完成后，根據(jù)墊板設計位置埋設墊板。當混凝土表面不再泌水或水跡消失后，即可放置墊板和測定標高。用水準儀測標高，墊板上表面標高允許偏差為1mm。墊板放置

26、于混凝土上后用木錘敲擊墊板面，使其平穩(wěn)下降，并同時用水平尺調(diào)整墊板的縱橫水平度：其縱橫水平度偏差不應大于1。混凝土表面應稍低于鋼板上表面。（3）臨時墊鐵放置：在基礎養(yǎng)護期間不得碰撞和振動墊板。待基礎混凝土強度達到設計強度的75%后，按規(guī)范處理基礎表面（鑿麻面、清理預留孔等），在適當位置放置臨時墊鐵組，并根據(jù)設備安裝標高調(diào)整臨時墊鐵高度。（4）設備安裝及頂絲調(diào)整：設備安裝后，穿好地腳螺栓，按設備平面位置要求初找正后，通過設備底座上的頂絲調(diào)整設備標高及水平度。作為永久性支承的調(diào)整頂絲伸出設備底座底面的長度，應小于頂絲直徑。 （5）預留孔灌漿及養(yǎng)護：檢查地腳螺栓在預留孔內(nèi)的位置是否符合規(guī)范要求，然后

27、按相應要求進行地腳螺栓預留孔灌漿，并澆水養(yǎng)護合格。（6）精調(diào)平及二次灌漿6-1 地腳螺栓預留孔灌漿強度達到設計強度的75%后，取出臨時墊鐵，再次通過頂絲精調(diào)平設備。然后擰緊地腳螺栓并復測設備水平度。按相關技術要求進行設備底座與基礎間的二次灌漿，并隨即搗實灌漿層。6-2 對于動設備尤其是振動大的設備，宜采用微脹混凝土或無收縮混凝土進行二次灌漿。6-3 待二次灌漿層混凝土強度達到設計強度的75%時，方可松掉調(diào)整頂絲，并應復測設備水平度，將調(diào)整頂絲的空隙用砂漿填實。頂絲調(diào)整法安裝示意圖見圖表12.2。13、一次對中設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求： 能補償受力或溫度變化后所引起的偏差； 能補償使用

28、過程中磨損所引起的偏差； 不增加功率消耗； 使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)； 使機件在負荷作用下受力較小； 能有利于有關機件的連接、配合；14、壓縮機管道的安裝 與機器連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。 與機器連接的管道，其固定焊口一般應遠離機器，以避免焊接應力的影響。 管道與機器連接后，不允許管道對機器附加有外力。 管道與機器的連接應符合下列要求：（1）配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心；（2）配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離,以能順利放入墊片的最小間距為宜。（3）機器最終連接時,應在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移。（4）道與機器最終連接后,必要時應對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進行復測或調(diào)整。15、二次對中 壓縮機對中應

29、在進出口管道配完后進行。 壓縮機對中前，應先脫開進出口管道法蘭，不允許管道對機器附加有外力。 壓縮機的對中采用雙表找正法,找正使用工具:磁力表架、百分表。 以壓縮機為基準進行，利用電機支座下部斜墊鐵進行垂直方向的微量調(diào)整。利用支座處橫向調(diào)整螺釘調(diào)整水平方向的位置。 盤動軸進行數(shù)據(jù)記錄，準確記錄百分表讀數(shù)。 電動機軸與主軸的對中偏差,徑向不應大于0.03mm ，軸向傾斜不應大于 0.05mm/m。 壓縮機對中找正完畢后，復測二次找正時檢測的各檢測點，各點數(shù)值應不發(fā)生變化。16、系統(tǒng)調(diào)試 電儀系統(tǒng)安裝完畢后進行系統(tǒng)調(diào)試。軸承溫度、震動、油溫、油壓等參數(shù)，在單體試車過程中進行系統(tǒng)聯(lián)鎖和聯(lián)鎖。17、注

30、油，油清洗18、換油19、設備單體試車（注：設備吊裝見 大型設備吊裝方案， 設備的試車方案另外編寫）設備安裝前的準備1. 施工技術準備：要求做到相關技術文件、圖紙齊備；對工藝設計圖、設備布置圖、機器制造圖及基礎設計圖會審、核對確認；編制安裝技術方案并按規(guī)定程序?qū)徍伺鷾剩煌ㄟ^技術交底，安裝人員對安裝所用的技術文件、圖紙和安裝技術方案有深刻理解并熟悉各安裝階段的技術要求；2. 施工用工器具（包括制造廠提供的專用工具）及材料的準備3. 對設備、基礎的檢查和處理合格。質(zhì)量安全保證措施1施工人員必須經(jīng)過HSE教育、進行HSE崗位承諾；未經(jīng)HSE教育及承諾的人員不得上崗。2施工用電機具應嚴格遵守安全用電規(guī)

31、定，必須接地，以防觸電傷人。3現(xiàn)場配備一定數(shù)量的檢驗合格的滅火器及其他消防設備。4施工人員進入現(xiàn)場必須按要求穿、戴好安全防護用具，高空作業(yè)時必須系好安全帶。5作業(yè)時應考慮他人的安全，防止工具和他物墜落傷害他人；現(xiàn)場行走時，必須注意周圍的環(huán)境，以防墜物、機械傷人。6對所有已安裝就位的氨壓機及輔助設備搭遮蓋蓬，上面鋪設鋼板，周圍設防護欄，以保護人身安全和機組完好。7審批后的方案、施工技術措施應及時向參加安裝的全體工作人員進行仔細的技術交底，做好交底記錄。8起重作業(yè)時,區(qū)域應作出警戒標志，作業(yè)時必須有專職安全人員，實施監(jiān)護，閑雜人員和圍觀人員要遠離安裝現(xiàn)場，不得影響操作人員的行走及操作通道。9用于起

32、吊工程的索具和材料必須是具有合格證的合格品，并經(jīng)有關責任人員確認合格后方可用于起吊工作。10安裝現(xiàn)場要做到環(huán)境整潔，道路暢通，安全設施和安全器材齊全完好。11其它未盡事宜嚴格遵守項目部及建設單位等有關安全規(guī)定。人力、機具材料動員計劃人力動員計劃序號專業(yè)或工種人數(shù)備注1施工經(jīng)理12總工程師13起重工程師14設備工程師15起重技師16起重工67鉗工68安全員29質(zhì)量員210電工111司機212電氣焊工113材料員214普工12主要工具具表：序號名稱規(guī)格數(shù)量單位條式水平儀0.05mm/m2個框式水平儀0.02mm/m2個經(jīng)緯儀1水準儀1重型扳手24頭1 套扭力扳手8001500Nm1套扭力扳手180

33、03000Nm1套內(nèi)徑千分尺0100mm1把磁力表架4個百分表6把塞尺12英寸2把塞尺6英寸2把千斤頂10噸2個千斤頂50噸2個倒鏈5噸4根倒鏈2噸4根吊裝帶20噸2根吊裝帶10噸4根大錘20磅2個銅棒2個管鉗201把管鉗161把電焊機2臺電動切割機4001臺銼刀半圓銼(中齒)4把銼刀圓銼(中齒)4把銼刀三角銼(中齒)4把銼刀平銼(中齒)2把砂輪機1252臺刮刀4把抹子4把榔頭2磅4個油石2盒活動扳手122把活動扳手102把配電箱12空開2個主要材料表：序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1枕木1802002500根20墊設備等用2木跳板塊203平墊鐵=20m28安裝設備等用=126=864斜墊鐵160*80組150140*7050120*60100100*501005不銹鋼片=0.1mmm210調(diào)平設備用=0.28=0.58=166砂輪片125片2007棉紗Kg508煤油L509砂紙中砂張100細砂10010彩條布4m*50m卷36m*50m卷311焊條E4303 3.2Kg3012氧氣瓶2013乙炔瓶1014精面粉Kg20質(zhì)量控制管理網(wǎng)絡安全監(jiān)督：田仁強設備負責：田源施工經(jīng)理：張平總工程師：邱德斌質(zhì)量員： 宋祖文起重班組起重負責：吳浩鉗工班組項目經(jīng)理：熊富材料員：朱瑞- 22 -