1、溫州中油龍灣3.5萬M3石油儲存庫工程油罐施工方案編制：陳偉文審核：崔太紅主管：任鳳辰中化二建集團有限公司2001年11月7日目錄1. 工程概況2. 編制依據3. 施工工藝4. 油罐制安應具備條件5. 基礎驗收6. 貯罐的預制7. 貯罐的組裝8. 貯罐的焊接9. 質量檢驗要求10. 質量保證措施11. 安全技術措施12. 施工人員計劃13. 施工機具計劃1.工程概況溫州中油龍灣物資公司3.5萬m3石油儲存庫罐區八臺油罐由浙江省石油化工設計院設計，其儲存介質為汽油，均為內浮頂拱頂罐，浮盤采用裝配式內浮頂，八臺罐的規格尺寸見下表名 稱規 格材 質容積（m3）臺 數單 重(t)油罐210001835
2、7Q235A50006131.22油罐1600016030Q235A2500271.492.編制依據2.1 GHJ128-90立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規范2.2 SH3046-92石油化工立式圓筒型鋼制焊接儲罐設計規范2.3 GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范2.4 SHJ514-90石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準2.5油罐施工圖2.6中化二公司大型貯罐施工方法3.施工工藝5000m3油罐及2500m3油罐組裝均采用液壓提升倒裝工藝進行施工，八臺油罐分為四組，每次提升二臺。3.1施工程序3.2最大提升載荷Gmax=k(G1+G2)=1.2(100242+
3、3000)=123890Kgk磨擦系數1.2G1最大提升重量G2施工附加載荷3.3提升裝置數量千斤頂設計載荷P=10000kg，因此提升裝置組數按下式計算：n=Gmax*p-1=123890/10000=12.4為保證平衡取n=16組液壓柱子均布。3.4鋪設順序3.4.1鋪設底板并組焊。安裝最上一層帶板。安裝罐頂板及頂部平臺、欄桿。安裝脹圈。安裝液壓提升裝置，裝配液壓系統管道。液壓系統啟動供油，予緊提升鉤頭。圍下一帶板，焊接外側立縫。3.4.8供油提升100mm左右，停升檢查。供油提升并隨時調平。提升到位，調整對接間隙及錯邊量，點焊及組焊環焊縫。落下提升鉤頭及脹圈并安裝在下一帶壁板上。打磨罐內
4、壁所有焊縫，并清除飛濺物。重復直至下一帶板與其上一帶板焊接完畢。焊接底板及最下一帶板角焊縫。3.5液壓提升裝置布置液壓提升裝置由立柱、提升鉤頭、提升桿、液壓千斤項、液壓油管及控制柜等組成（見圖）。立柱沿罐壁內側等距離分布，立柱和支撐應間斷焊在底板上。3.6提升裝置的操作提升前的檢查嚴格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好，提升桿的直徑偏差和橢圓度均不超過0.5mm，桿的不直度不超過2mm。液壓控制柜要全面檢查電源、電纜及接地是否可靠，液壓操作閥動作靈活，進、回油接管正確。液壓系統必須吹除干凈，打開針型閥進行充油排氣，最后進行1.5倍工作壓力的試驗，千斤頂動作35次，系統不得有漏油現象。提升操作首先使
5、上、下卡塊處于工作狀態，啟動油泵，調節油壓到標定油壓，按下提升按鈕，千斤頂向上運動至鉤頭拉緊脹圈進時，停下來檢查各鉤頭受力是否均勻，然后繼續提升，到千斤頂完成一個行程后，按下回油按鈕，千斤頂退回，如此反復，直至一帶板提升完畢。在提升中應多次檢查，不得任意提高油壓，千斤頂進出油的行程必須到位，確保千斤頂提升高度的同步性，罐體提升高度允許偏差30mm。罐體提升高度接近下帶板高度時，應嚴格控制提升速度和同步性，提升高度到達要求，千斤頂最后一個行程不得回油，待環縫隙點焊完畢方可回油。松卡放下提升桿和提升鉤頭，放下脹圈，準備下帶板的提升。4.油罐制安應具備的條件4.1設計交底和圖紙會審進行完畢。4.2施
6、工方案已經批準并向班組進行技術交底。4.3施工現場“三通一平”，施工用設施及機具已布置妥。4.4罐基礎驗收合格，并辦理中間交接手續。4.5貯罐所用的鋼材、配件，焊接材料等陸續進場，能夠滿足施工需要且有質量證明書和合格證。4.6對鋼板進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、擦痕、夾層缺陷，鋼板邊緣不得有重皮，表面銹蝕深度不得超過0.5mm。5.基礎驗收5.1施工前應對貯罐基礎進行驗收，并核查基礎檢查記錄。5.2基礎瀝青砂層應平整、密實且無貫穿裂紋及分層等缺陷，砼強度應達到設計標號的75%以上。5.3基礎允許偏差如下：中心坐標允許偏差：20mm；標高允許偏差：20mm。基礎表面凹凸度允許偏差不得
7、大于25mm，基礎表面沿壁圓周方向的平整度每10m內任意兩點高差不得大于6mm，整個圓周長度內任意兩點高差不得大于12mm。6.貯罐的預制6.1底板預制底板下料預制要根據排版圖施工。底板鋪設前其下表面先進行除銹處理再涂刷瀝青漆二遍，每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。弓形邊緣板尺寸允許偏差如下表：測 量 部 位允 許 偏 差長度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對角線之差AD-BC36.2頂板預制頂板下料前要制作樣板和胎具，頂蓋板扇形成形后用弦長不小于2m弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。拱頂的頂板及加強肋，應進行成型加工，加強肋用弧形樣檢查，其間隙不得大于2mm，加強肋與頂板組焊時，應設卡具
8、，防止焊接變形。6.3壁板預制6.3.1壁板根據排板圖下料并編號。6 3.2壁板允許偏差如下：測量部位寬度ACBD、EF長度AB、CD對角線之差AD-BC直線度AC、BDAB、CD允許偏差(mm)11.5212壁板坡口形式和尺寸見施工圖6.3.4壁板卷制前兩端進行壓頭預制彎曲，卷制后應放在平臺上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm.6.3.5壁板卷制后，在保管和運輸過程中，要使用胎具或采用其它措施固定，以防變形或損壞。7.貯罐的組裝7.1在組裝前,應將構件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水和油污等清理干凈。7.2拆除組裝用的工卡具時,不得損傷母材，鋼
9、板表面的焊疤應打磨平滑。7.3罐底板組裝7.3.1在底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線。底板組裝按排版圖由中心向外側鋪設中幅板和邊緣板，找正后用卡具固定。7.3.2底板的搭接寬度按施工圖中規定，允許偏差為5mm。7.3.3搭接接頭三層鋼板重疊處需按施工圖中的節點圖進行切角和制作，無節點圖的，切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3，在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。7.3.4 5000m3弓形邊緣板的對接接頭宜采用不等間隙、外側間隙e1宜為67mm，內側間隙宜為812mm。7.3.5底板組焊前要用固定卡具進行調平固定（定位角鋼）。7.4壁板的組裝壁板組裝前應有
10、復驗弧度，先在底板邊緣劃出罐體內徑圓周線和內徑加壁板厚度圓周線，內外側焊定位角鋼。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。罐壁組裝應符合下列要求：相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于6mm，壁板的鉛垂允許偏差不應大于3mm，組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差為19mm。其它各圈壁板的鉛垂度允許偏差不應大于該壁板高度的0.3%。壁板組裝應保證內表面齊平，縱向焊縫錯邊量小于等于1mm,環向焊縫錯邊量小于等于1.5mm。組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，角變形小于10mm，罐壁的局部凹凸變形1
11、3mm。變型調整嚴禁用鐵錘直接敲擊，宜用木錘或鋪設木質墊塊錘擊。7.5頂板組裝底板組裝完畢后，立臨時中心立柱，組裝頂板。頂板應對稱組裝，搭接寬度允許偏差為5mm。7.6附件安裝罐體的開孔接管的中心位置偏差10mm，接管外伸長度允許偏差為5mm。開孔補強板的曲率與罐體曲率一致。罐體上有牛腿和盤梯支腿的須隨罐的安裝同時進行。罐壁接管或接管補強圈的外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于250mm,與環向焊縫之間的距離不得小于100mm。8.貯罐的焊接8.1焊工必須持有合格有效證件。8.2焊接嚴格執行施工圖及焊接工藝。8.3底板焊接順序及方法。中幅板的焊接：應先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應采用分段退焊
12、或跳焊法。8.3.2邊緣板焊接：應先焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工對稱分布，對稱施焊方法，收縮焊縫的第一層焊接，應采用分段退焊或跳焊法。罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由4對焊工從罐內、沿同一方向分段退焊。 底板的焊接接頭應按規定進行射線探傷和著色檢驗。8.4壁板焊接順序壁板的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫，焊工應均勻分布沿同一方向施焊。每帶板焊完后，焊口按要求進行X光探傷。8.5頂
13、板的焊接順序8.5.1先焊內側的焊縫，后焊外側焊縫，內側焊縫焊完后，先焊頂蓋中間的環向焊縫，由2名焊工沿同一方向分段退焊。焊接徑向的長焊縫，采用隔縫對稱施焊法，由7名焊工由中心向外分段退焊。頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。9.質量檢驗要求9.1焊縫外觀檢查焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺和弧坑等缺陷。對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。底圈壁板與底板的T形接頭內側焊縫邊緣應平滑過度。9.2焊縫的無損檢驗及嚴密性試驗罐底焊縫檢驗要求罐底所有焊縫在罐整體施工完畢后進行真空箱法嚴密性試
14、驗，試驗負壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格。底板三層鋼板重疊部份的搭接焊縫的根部焊完后，沿三個方向各200mm范圍內進行著色檢查，全部焊完后，對焊縫表面進行著色檢查。邊緣板每條對接焊縫的外端300mm范圍內，應進行射線探傷。罐壁焊縫檢驗要求.1縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷，探傷部位中的25%應位于T字焊縫處，且每一臺罐不少于2處。環向焊縫，每種板厚（以較薄的板厚的為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對每種板厚在
15、60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷。底圈壁板應從每條縱向焊縫中任意取300mm進行射線探傷。射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷部位距底片端部75mm以上者可不再延伸。如果延伸部位的探傷結果仍不合格時，應繼續延伸進行檢查。焊縫無損探傷的方法和標準射線探傷結果應符合JB4730-94 級合格，滲透探傷應符合JB4730-94中的級為合格。9.3貯罐充水試驗充水試驗應符合下列規定：充水試驗前，所有附件及其它罐體焊接的構件應全部完工。充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。充水試驗及基礎沉降觀測程序另行編制技術要求。充水試驗檢查下列
16、內容：罐底嚴密性。罐壁強度及嚴密性。頂蓋的強度，穩定性及嚴密性。基礎沉降觀測。基礎沉降觀測分為三個階段進行，第一次為基礎土建、安裝中間交接時；第二次為貯罐安裝完成注水前時；第三次為儲罐充水后。10.質量保證措施10.1嚴格按照公司ISO9000質量體系所規定的標準和程序實施質量管理。10.2嚴格按A、B、C質量控制點實施檢查并及時辦理有關手續。10.3上道工序不合格，不得進入下道工序。10.4所有的鋼材、焊材、加工件等必須有質量證明書，殼體板材進場后，按同鋼廠、同批號、同規格抽檢一張板進行力學性能復驗，復驗結果符合GB700-88為合格。10.5所有的施工人員須持證上崗。10.6所有計量器具必
17、須有合格證，且在周檢期內。11.安全技術措施11.1進入施工現場必須帶安全帽，高空作業必須系安全帶。11.2高空使用吊籃時必須有安全措施,有雙保險,并有專人監護。11.3腳手架必須按規定搭設，不得使用探頭板。11.4施工現場嚴禁嘻鬧，禁止酒后作業。11.5電器設備必須加漏電保護裝置，并有良好的接地。11.6氧氣瓶、乙炔瓶不得放置在一起，距離不小于810m。11.7打錘嚴禁戴手套，兩人以上同時作業時打錘不得對站。11.8吊裝作業時，應對各部位進行嚴格檢查，發現隱患不得起吊，起吊時，應有專人指揮，吊車臂下嚴禁站人。嚴禁在風力大于或等于五級時起吊。11.10電焊機應由焊工本人管理，嚴禁帶負荷拉閘，防止電弧傷人。11.11現場要做到文明施工，工完料盡場地清。11.12未盡事宜，按國家有關安全操作條例執行。12.施工人員計劃人 員數量（人）人 員數量(人)管理人員6技術員1質檢員1安全員1鉚 工12電焊工30氣焊工8管 工3鉗 工2起重工3吊車司機2電工1探傷工2合計7213施工機具計劃名 稱數 量名 稱數 量液壓提升裝置1套手拉葫蘆10t32個螺旋千斤頂5t5個手拉葫蘆5t4個螺旋千斤頂16t3個手拉葫蘆2t8個焊條烘烤箱2臺磨光機18020個卷板機1臺磨光機10010個電焊機30臺汽車吊8t2臺真空泵1臺空壓機1臺
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
