1、9、梁體預制本標段有25米、35米、40米三種形式后張預應力T梁，施工工藝流程如下：綁扎梁體鋼筋臺座準備安裝梁體模板結束綁扎梁面鋼筋澆注混凝土養生穿鋼鉸線張拉壓漿封錨移梁、存梁工藝方法要求如下：臺座設置：對原地面進行清理、整平，碾壓密實達到路基基底處理的要求。為保證梁平面位置的準確性，模板支立和混凝土振搗時，梁的橫向不發生移位，采用混凝土底座。臺座主要由3mm厚鋼板6cm厚木板、混凝土支墩、混凝土底座及混凝土基礎構成。鋼板和木板作為制梁底模；混凝土支墩用來加固木底模；間隙用來穿法蘭、螺栓，以加固兩側底側模。臺座頂面按設計要求設置預拱度，預拱度值按二次拋物線進行布設。龍門吊設置：龍門吊走行輪采用
2、雙輪對電力牽引，可用作移梁、混凝土吊裝和支立、拆除模板；上部用4片單層六四式軍用梁，兩片一組，中間拉開80cm，在六四梁跨中用加強型三角及弦桿以提高抗彎能力；立柱采用八三輕墩桿件，結構形式為24式；吊梁滑輪組起吊能力設計為50噸、70噸、80噸三種形式龍門吊。鋼筋、鋼絞線加工安裝：采用鋼筋切割機切斷、彎筋機彎制成型，就地在梁臺座處進行綁扎。在臺座上精確放樣，設置梁底預埋鋼板，并放置與梁體同標號的砼墊塊，以使鋼筋與臺座隔離。先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋。 在綁扎時為提高骨架的穩定性和剛度，用鋼管或28鋼筋作三角支撐，用12鋼筋加強腹板剛度。鋼絞線采用冷切割機械按照設計圖紙下
3、料，人工編束、穿束。預應力孔道：制孔采用金屬波紋管，在使用前進行仔細檢查，確保波紋管沒有銹包裹、油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口等影響使用的問題。波紋管的安裝以底模為基準，按預應力鋼絞線曲線坐標直接量出相應點的高度，標在鋼筋上，定出波紋管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，用鐵絲扎牢波紋管，直線段75cm一道定位筋，曲線段加密，以防止在施工過程中發生位置改變。當波紋管的安裝與鋼筋發生妨礙時，調整鋼筋位置，以保證預應力管道位置的準確。特別應注意使錨下墊板與預應力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴防漏漿。錨墊板，喇叭管及螺旋筋采用廠家供應的定型產品。模
4、板制作與安裝：預制梁底模采用3mm鋼模板，外模根據梁體外形尺寸和經計算所需要的剛度與強度，用鋼材在標準加工廠制作。模板安裝采用龍門吊完成，自中間向兩端進行，調模時，由于模板比較規則，吊線垂靠模板底角的三角形木楔逐塊調整豎直，模內尺寸由兩端模板調整好后，中間模板依次對齊。立模順序：涂脫模劑粘接縫止漿海綿條安裝側模安裝端模砼的灌注：澆注混凝土前，對模板進行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置準確，定位牢固。同時檢查伸縮縫、護欄、支座等預埋件及預留泄水孔的位置和數量。砼在拌合站內集中拌制，運輸車運輸，輸送泵或龍門吊提升灌注，平板式、插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時采用從兩端向中間同時
5、對稱、傾斜分層、一次到頂連續灌注的方法。砼經1：1斜坡向前推進做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，塌落度要控制在68cm左右。另外應加強振動錨墊板部位使之密實，而且波紋管下面混凝土應加強振動，以免出現隔離縫。澆注順序：馬蹄部位馬蹄至最上層波紋管范圍腹板橋面板。上面四部砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，馬蹄至波紋管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動器向梁中間移動以節約振動器。混凝土的振搗，以振動棒與附著式振動器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振動器布置在馬蹄，腹板以插入式振動棒為主。砼澆筑過程中應注意以下事項：a.下料要均勻、連續，不宜集
6、中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。b.砼的振搗：附著式振動器頻率必須一致，以避免產生干擾，減小振動力。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。振搗的同時，應配合插釬排氣。c.澆注過程中隨時檢查砼拌和質量，混凝土摻適量的減水劑，嚴格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質量。d.每片梁作試件三組，標準養護作為梁體砼強度檢驗的依據，另做三組與梁體同條件養護試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據。e.在混凝土澆筑過程中應避免振搗棒觸擊波紋
7、管使其破裂，造成堵塞事故。砼的養護：根據當地氣候和梁體預制的工期安排，養護采用草袋覆蓋灑水養護。根據試塊抗壓強度及混凝土性質對梁體灑水養護至少14天，梁體養護期間，使混凝土外露面處于潤濕狀態，直至達到規范規定要求。模板拆除：當梁體達到設計強度的50%后，即可拆除模板。拆模時，自兩端向中間進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用大錘配合將模板拆除，兩側同步進行。拆模時，嚴防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。預應力張拉：待梁體砼預制14天且強度達到100%后，40MT梁采用YCW250型千斤頂，25MT梁、35MT采用YCW150型千斤頂梁張拉。配精度1.5級60
8、Mpa壓力表。預應力張拉以應力控制為主，張拉伸長值校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調整后，方可繼續張拉。張拉采用兩端張拉，對稱分批進行，待終拉控制應力穩定后，錨固。張拉注意事項：a.張拉前檢查梁體混凝土是否達到張拉強度，錨墊板下砼是否密實。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補平，在錨墊板上標出錨杯安放位置。b.計算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算按有關規定執行。編束時，保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1.01.5m用20#鐵絲綁扎一道，在每束的兩端2.0米范圍內保證綁扎間距不大于50厘米。c.張拉
9、前對下列數據進行測定，錨口摩阻、孔道摩阻損失、混凝土強度及彈性模量。d.預應力鋼絞線采用應力控制方法張拉時，應校核預應力鋼絞線的伸長值，預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為10con時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構件在張拉過程中的彈性壓縮值。e.張拉順序遵循對稱分批的原則。f.張拉程序 0初應力con（持荷2min錨固）。g.錨具用錨杯和夾片使用前應進行硬度試驗；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗；張拉系統使用前進行標定，張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算h.張拉前認真檢查張拉系統，做到安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施。壓漿：管道壓漿在預應力鋼
10、筋張拉完成和監理工程師同意壓漿后立即進行，一般不超過14天。壓漿設備為BW250型壓漿泵，砂漿攪拌機拌水泥漿，水泥漿標號不低于50號。壓漿前檢查、沖洗預應力孔道，并排除積水，用壓縮空氣吹干管道。灰漿要過篩，儲放在漿桶內，低速攪拌并保持足夠數量，使每根孔道壓漿能一次連續完成。攪拌好的灰漿從灰漿泵由最低壓漿孔壓入水泥漿。壓漿要緩慢、均勻，直至另一端有原漿冒出后封閉，最大壓力狀態穩定5分鐘，壓漿完畢后清除錨具表面污物。封端時，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。吊運：當梁體砼達到吊裝要求時，吊運至存梁場。主梁吊運按兜托梁底起吊法考慮，不設吊環。吊點位置距梁端不大于1.0米，預制T梁橫向剛度較小，吊運過程中平
11、行勻速移動，傾斜角小于5度，防止出現扭偏。存梁：在存梁處兩端部位澆筑片石砼臺座做梁支點，放梁。梁存放好后將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起，至少點焊三處，以增加其橫向穩定性，待吊梁時再行割斷分離，每片梁的兩側加方木斜腿支撐。預制梁板存放不超過2個月，以免供度過大，預制梁板與現澆段結合部在砼終凝前徹底鑿毛。10、預制梁架設、安裝T梁架設：根據本工程橋梁結構物地形及水文條件，計劃在積善特大橋三明臺、邵武臺和下村特大橋邵武臺安排三臺江西南昌生產的EBJ150型架橋機橋進行架設，待橋梁二、三隊完成施工任務后再分別架設張坑和老虎坑大橋的T梁。架設前，檢測支座墊石頂面標高、平整度等項目，放出梁板端線、邊線、支
12、座位置十字線等，并復核錨栓孔位置，各項指標合格后，進行梁板架設。架設完畢，檢測梁頂標高、位置及中線偏位等，超出規范規定的，必須進行調整。EBJ150型架橋機架梁施工工藝為：鋪設軌道拼裝架橋機前移落支腿喂梁天車吊梁縱向移梁落梁橫移梁安裝支座落梁松繩結束。 工藝方法要求如下：鋪設軌道送梁軌道軌枕用普通木枕，從預制廠直鋪到橋頭架橋機腹中，43型鋼軌用夾板連接好，軌道要平順。組拼架橋機在軌道上鋪設架橋機大梁，加固聯結，并拼組加固框架和橫連接系桿件。在大梁上拼裝橫梁，橫梁上鋪軌道，安裝軌道桁車，并組拼電動慢速絞車。軌道桁車安裝雙軌緣接片。之后安裝滑車組。起高架橋機，安裝走行天車，并將大梁與走行車聯為一體
13、。經試運轉后，吊重物試驗，檢查各部構造。架橋機對位架橋機行走到位后，伸臂到1#墩頂，安裝前腿再檢查走行桁車吊鉤是否到位。架梁作業送梁到架橋機腹中，橫梁后退，桁車把梁吊起向前運行，在向前運行時，把梁橫移到預架梁位置。架梁順序從兩邊向中間對稱架設，架完一孔梁，綁扎鋼筋澆筑絞縫砼，使整孔梁連接成整體后，再進行下一孔梁架設。自架橋機架完單幅一孔梁后，移動架橋機到下一孔位置進行架梁。當橋的單幅架完后，將架橋機移到鄰幅，重復架梁。拆除架橋機按與拼裝順序相反的順序進行。11、T梁連續預制T梁安裝就位后，將梁端部、橫隔板側面進行拉毛并清洗干凈，以使新、老混凝土結合良好。按圖紙規定連接梁端伸出鋼筋及橫隔板鋼筋，
14、布置墩頂部位梁的負彎矩區鋼筋，連接墩頂部預應力筋的波紋管，安裝預應力鋼筋。澆筑梁端連續縫及橫隔板混凝土，并進行養生，砼強度達到規定強度后，進行負彎矩區鋼筋的預應力張拉和孔道壓漿。端部及橫隔板施工施工前，將梁端部、橫隔板側面進行拉毛并清洗干凈，以使新、老混凝土結合良好，連接連接區鋼筋，綁扎橫向鋼筋，并設置接頭板波紋扁管（負彎矩區采用7022mm波紋扁管，事先在梁體預制時預埋，澆筑連續接頭段時將對應的波紋管連接并作好防漏處理），立模，在日溫度最低時，澆筑砼。濕接縫砼施工采用吊模法，連續端0.2L范圍內的梁板濕接縫砼先行澆注。 負彎矩張拉。0.2L范圍內的梁板濕接縫砼強度達到100%設計強度后，進行
15、梁體負彎矩預應力張拉，預應力筋張拉采用YC25千斤頂單根張拉。最后澆筑跨中剩余范圍內梁板濕接縫砼。12、橋面鋪裝及附屬橋面鋪裝梁體連續完成后，進行砼橋面鋪裝施工。為了使鋪裝層與梁體結合好，梁頂已在現澆時拉毛。施工時只需清除表面浮皮，用水沖洗干凈并安裝好泄水管，綁扎橋面鋼筋，最后澆筑橋面砼。橋面砼采用拌和站拌和，振動梁、平板式振動器振搗等常規方法進行施工。防撞墻防撞墻施工放樣直線段每10m一個點，曲線段視曲線半徑的大小確定控制點的間距，保證線型。調整預埋筋，按設計要求接長鋼筋，支立模板，安放預埋件，澆注砼。要特別注意底部砼的振搗，避免出現蜂窩、麻面。內、外側模板采用定形鋼模，加固方法是在橋面上預埋鋼筋，通過預埋筋和支撐限位塊固定。模板接縫用雙面膠密封，以防漏漿，預埋件的位置和標高用經緯儀和水平儀精確定位，固定牢靠。泄水管的安裝在防撞墻和橋面砼施工時預留泄水管安裝孔，在防水層施工前安裝泄水管鑄鐵件。一般段在橋半幅的外側設置鑄鐵泄水管，橋梁位于超高段時，泄水管設置在超高段內側。伸縮縫安裝預制梁施工時，將伸縮縫預埋筋埋入梁體，間距、位置符合設計圖紙要求。伸縮縫的安裝嚴格按廠家和有關標準規定的工藝、標準進行，安裝溫度應符合設計要求。伸縮縫安裝前對需濕接部分的砼表面鑿毛處理，把伸縮縫安裝在指定位置，調整至設計標高，最后按設計要求綁扎伸縮縫錨固鋼筋，澆筑部分結構砼。
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