1、預應力混凝土工程預應力后張法張拉施工工藝1 范圍本工藝標準適適用于通常工業(yè)和民用建筑現(xiàn)場預應力混凝土后張預應力液壓張拉施工（不包含構件和塊體制作）。2 施工準備2.1 材料及關鍵機具 預應力筋：預應力用熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線品種、規(guī)格、直徑，必需符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證實書及復試匯報。冷拉、級鋼筋還應有冷拉后機械性能試驗匯報。 預應力筋錨具、夾具和連接器形式，應符合設計及應用技術規(guī)程要求，應有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）要求進行驗收和組裝件靜載試驗。 灌漿用水泥不得低于425號，一般硅酸鹽水泥或按設計要求選擇，應有出廠合格證書和
2、復試匯報單。 關鍵機含有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。2.2 作業(yè)條件 施加預應力拉伸機已經(jīng)過校驗并有統(tǒng)計。試車檢驗張拉機具和設備是否正常、可靠，如發(fā)覺有異常情況，應修理好后才能使用灌漿機具準備就緒。 混凝土構件（或塊體）強度必需達成設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度75%。構件（或塊體）多個尺寸、外觀質量、預留孔道及埋件應經(jīng)檢驗驗收合格，要拼裝塊體已拼裝完成，并經(jīng)檢驗合格。 錨夾具、連接器應準備齊全，并經(jīng)過檢驗驗收。 預應力筋或預應力鋼絲束已制作完成。 灌漿用水泥漿（或砂漿）配合比和封端混凝土配合比已經(jīng)試驗確定。 張拉場地平整、暢，張拉兩端有安全防護方法。 已進行技術
3、交底，并應將預應力筋張拉噸位和對應壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在顯著位置處，方便操作時觀察掌握。3 操作工藝3.1 工藝步驟： 檢驗構件（或塊體） 預應力筋制作穿預應力筋 錨具檢驗安裝錨具及張拉設備張拉設備預檢 張 拉 孔道灌漿制作水泥漿試 起 吊壓水泥漿試塊3.2 檢驗構件（或塊體）：尤其要認真檢驗預應力筋孔道。其孔道必需確保尺寸和位置正確，平順通暢，無局部彎曲；孔道端部預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求位置。孔道不符合要求時，要清理或作好處理。3.3 穿預應力筋： 穿筋前，應檢驗鋼筋（或束）規(guī)格、總長是否符合要求。 穿筋時，帶有端桿螺
4、絲預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲次序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐步將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。 鋼筋穿好后將束號在構件上注明，方便查對。3.4 安裝錨具及張拉設備：安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力作用線和孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力作用線和孔道末端中心點切線相互重合。3.5 張拉： 預應力筋張拉程序，應按設計要求進行，若設計無要求時，可采取下列程序之一：.1 0105%con持荷2mincon.2 0103%concon為預應力筋張拉控制應力。 預應力筋張拉次序應符合
5、設計要求，當設計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。采取分批張拉時，應計算分批張拉預應力損失值，分別加到先張拉預應力筋張拉控制應力值內，或采取同一張拉值逐根復位補足。 單根預應力粗鋼筋（采取拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設計要求找準，然后按要求張拉程序張拉。張拉完成，用扳子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉統(tǒng)計。 預應力鋼絲束采取雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應按下列要求操作：.1 預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢驗每根鋼絲是否達成長度一致，如有不一致時，應退下楔塊進行調整，然后于用力打緊楔塊。.2 張拉及頂壓：預拉調整以后方可按要求張拉程
6、序張拉。張拉完成，測出鋼絲伸長值，若和要求符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必需關閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。.3 校核：將千斤頂裝入未張拉一端進行張拉，張拉到控制應力后，猛頂錨塞。當兩端全部張拉頂壓完成后，應測量鋼絲滑入錨楦中內縮量是否符合要求，假如大于要求數(shù)值，必需再張拉，補回損失。.4 鋼絲斷絲和滑脫數(shù)量，嚴禁超出構件同一截面鋼絲總數(shù)3%，且一束鋼絲只許可一根。如超出上述要求，必需重新張拉，這時應把鋼絲拉到原來張拉噸拉，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢驗錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞細齒是否被抽平，若有這類情況，要調換
7、錨具，重新張拉，假如錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。3.6 填寫施加預應力統(tǒng)計。3.7 孔道灌漿： 灌漿孔道應壓水清洗潔凈，并檢驗灌漿孔、出氣孔是否和預應力筋孔道連通，不然，應事先處理。 預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿，以降低預應力損失。 灌漿壓力通常為0.40.6MPa。 灌漿次序應先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持12min后，即可堵塞灌漿孔。 制作試塊并注意養(yǎng)護。3.8 澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養(yǎng)護。4 質量標準4.1 確保項目： 預應力筋品種和質量必需符合設計要求和相關標準
8、要求。檢驗方法：檢驗出廠質量證實書和試驗匯報單。 冷拉鋼筋機械性能必需符合設計要求和施工規(guī)范要求。檢驗方法：檢驗出廠質量證實書、試驗匯報和冷拉統(tǒng)計。 預應力筋所用錨具、夾具和連接器質量必需符合設計要求和施工規(guī)范及專門要求。檢驗數(shù)量：按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范第六章第條要求抽取試件。檢驗方法：檢驗錨具、夾具和連接器出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢驗匯報。 混凝土強度及塊體立縫混凝土（砂漿）強度，必需符合設計要求和施工規(guī)范和要求。檢驗方法：檢驗同條件養(yǎng)護混凝土（砂漿）試塊試驗匯報。 錨固階段張拉端預應力筋內縮量必需符合混凝土施工規(guī)范第條要求。檢驗方法：檢驗施加預應力統(tǒng)計。 孔道水泥漿
9、強度必需符合設計要求或施工規(guī)范要求。檢驗方法：全方面觀察檢驗和檢驗水泥漿試塊試驗匯報。4.2 基礎項目： 實際建立預應力值和設計要求值偏差百分率應不超出5%。檢驗數(shù)量：按預應力混凝土工程不一樣類型件數(shù)各抽查10%，但均不少于3種。檢驗方法：檢驗施加預應力統(tǒng)計。 預應力筋（鋼絲、鋼絞線或鋼筋）斷裂或滑脫數(shù)量嚴禁超出結構同一截面預應力總根數(shù)3%，且一束鋼絲不超出一根。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：全方面觀察和檢驗施加預應力統(tǒng)計。5 成品保護5.1 構件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。5.2 堆放場地應平整、堅實，墊塊要上下一致。6 應注意質量問題6.1 預應力張拉端設置，應符合設計要求，當設計無具體要求
10、時，應符合下列要求： 抽芯成形孔道時預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于24m直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度小于24m直線預應力筋，可在一端張拉。 預埋波紋管孔道時預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于30m直線預應力筋，宜在兩端張拉，對長度小于30m直線預應力筋，可在一端張拉。當同一截面中有多根一端張拉預應力筋時，張拉端宜分別設置在結構兩端。當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。6.2 平臥重合澆筑構件，宜先上后下逐層進行張拉。為了降低上下層之間因摩阻引發(fā)預應力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9
11、%（冷拉、級鋼筋），且最大張拉應力：冷拉、級鋼不得超出屈服強度90%，鋼絲、鋼絞線不得超出屈服強度75%，熱處理鋼筋不得超出標準強度70%。張拉后實際預應力值偏差不得超出要求值5%。6.3 預應力錨固后外露長度，不宜小于30mm。錨具應用封端混凝土保護，如需長久外露，應采取方法預防銹蝕。6.4 預應力筋張拉后，孔道應立即灌漿。用連接器連接多跨連續(xù)預應力筋孔道灌漿，應張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應在各跨全部張拉完成后一次連續(xù)灌漿。6.5 孔道灌漿應采取標號不低于425號一般硅酸鹽水泥配置水泥漿；對孔隙大孔道，可采取砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度，應滿足設計要求，且均不應低于20N/mm2。6.6 灌漿
12、水泥漿水灰比為0.40.45，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超出3%，水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用外加劑。通常可摻入0.05%0.1%鋁粉或0.25%木質素磺酸鈣減水劑。6.7 當用冷拉粗鋼筋作預應力筋時，必需先焊上端桿螺絲，然后再進行冷拉，使各對焊接頭進行一次冷拉考驗。7 質量統(tǒng)計本工藝標準應含有以下質量統(tǒng)計：7.1 混凝土構件、塊體張拉強度試件試壓匯報單。7.2 預應力筋出廠質量證實或試驗匯報單。7.3 預應力筋冷拉統(tǒng)計。7.4 冷拉預應力筋機械性能試驗匯報。7.5 冷拉預應力筋焊接接頭試驗匯報。7.6 預應力筋錨具和連接器合格證及檢驗統(tǒng)計。7.7 預應力張拉設備校驗統(tǒng)計。7.8 預應力張拉統(tǒng)計。7.9 預應力孔道漿試塊強度試壓匯報單及水泥出廠合格證。7.10 混凝土構件、塊體標準試塊強度試壓匯報。7.11 設計要求其它相關資料。
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