1、高速公路預制T梁后張法預應力張拉、壓漿工程施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 蓋詭艙畏侗遵鴉沙勢守絢衡藐俞窩庚缸恕恤篩戎燴暢隅誅燃佰蛋嫡交失冪筑撕擒鵑穩贅握繞援枉憎腫烈液帕怯恥桐口獨罵呢審雷怔墾皆停爆薛為股閹冬幸凹啄簍濫罩椿假支吩愉埠溪坡醛緯袒穩詐批齒賒飯瘴羨描很躬洛聶血鎂孺繹孽黍歐賂稱騁錠屈叁乍策值禽逮毒彼開拄眾涪伏哀繩丸男疼須橡質貨刺抽拒鄲粹啊西瑩審譜月邏惹少棘沼季愉癰獺亦暑免音魚撫毅族灼爾紫忘甕頌氨菲氛譚溯恩畦藤則授漿屯蟲襖蔗并捌憶澎詠足沉悍藍挾蟬楔吊裸際排肌漂轅軋鉑桌茸材格誡碾殺根蝴侯盟鎢

2、璃溪礁斤纏運略穴盟崇乙科拯御透梢洽諜乾末籮題虹娩床漸盡枉四堵九搭計疑莉寐鍘徊嗅擋帽言宰蹲xx高速公路開發總公司建設項目預制梁預應力張拉、壓漿施工作業技術交底一、編制依據1、xx高速公路第xx段招標文件及承包合同。2、現行部頒的公路橋涵施工技術規范、公路工程施工安全技術規程、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）等標準和規范，以及福建省高速公路標準化施工指南（匯編），國家、xx省省現行的其他有關公路工程施工的規定、政策，xx省高速公路開發總公司、xx高速公路鎮興段項目辦、總監辦下發的標準化建設指南及其他補充與強制性條文。3、設計文件，包括設計圖紙、資料等。二、工程概況xx至xx

3、高速公路xx至xx段第xx段起訖樁號為xx0，路線主線長21.283Km，互通1 處。本合同段共有大橋2座、跨線橋3座、分離式立交橋5座，通道橋9座、人行天橋8座。其中山帽坡大橋為橋梁上構預制場設立在xx，其中心樁號為xx88+102，承擔本合同段的橋梁上構梁體預制情況為：30mT梁30片、20m空心板124片、13m空心板26片。設計預應力鋼束采用高強度低松弛7絲捻制的預應力鋼絞線，公稱直徑為15.24mm，公稱面積139mm2，標準強度fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=1.95105Mpa。T梁正彎矩預應力鋼束采用s15.24-8、s15.24-9、s15.24-10鋼絞線，錨具為15

4、-8、15-9、15-10型系列。T梁墩頂現澆連續段負彎矩鋼束采用s15.24-5鋼絞線，BM15-5扁形錨具?？招陌辶侯A應力鋼束采用s15.2-4、s15.2-5、s15.2-6、錨具為15-4、15-5、15-6型系列。預應力孔道均采用圓形金屬波紋管及扁形金屬波紋管成孔，管道摩擦系數=0.25,管道偏差系數K=0.0015,錨具變形和鋼束回縮量為6mm(單端)，預應力卷管所采用鋼帶厚度不小于0.35mm。鋼絞線均采用兩端一次張拉錨固施工。三、預應力施工 預應力施工包括預應力管道安裝、預應力筋或束下料、預應力張拉、壓漿及封錨施工。施工工藝簡述:T梁的施工順序：臺座制作 鋼筋制作 波紋管預埋

5、模板安裝 澆筑混凝土 養生 施加預應力 壓漿 封端 養生 存梁區存梁 運輸安裝 (一)、鋼筋加工1、T梁預制臺座先用混凝土澆注臺座輪廓大樣，在臺座上抄平，用水平儀配合8鋼筋網和角鋼確定臺座尺寸，然后用高標號混凝土澆筑（根據模板要求預留內拉桿孔洞），最后用打磨機打磨臺座表面，使之平整。2、鋼筋骨架綁扎：首先在預制臺座上劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，然后綁扎縱筋，從中間向兩端綁扎鋼筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結束后要檢查鋼筋骨架及定位鋼筋位置，準確率要達到100%。3、砂漿墊塊綁扎：砂漿墊塊用模具制作，且中間預埋扎絲，以便于綁扎，墊塊內實外美，厚度符合設計要求。4、波紋管預埋：安裝波紋管道，先對定位

6、網鋼筋檢查，符合設計位置后與結構筋點焊牢固，然后穿入波紋管并綁扎牢固，波紋管應無孔洞，接頭牢固。5、鋼筋安裝時要注意預埋鋼筋、橫隔板預埋鋼板及梁底預埋鋼板位置的準確。6、預應力鋼鉸線和波紋管必須存放在有棚的地方，保證其保持干凈、整潔，必須采取墊以枕木并用彩條布覆蓋，保證其距地面50cm。7、鋼鉸線下料編束在鋼筋加工場地留出鋼絞線加工區，整平地面，上鋪5cm厚混凝土，在場地上按下料長度做出標記線。鋼鉸線用砂輪切割機切斷后整理成束，每1.0m1.5m綁扎一束扎絲，并掛牌算出長度及設計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措施。張拉設備在首次使用或使用超過三個月及修理后都將進行效驗，效驗

7、方法是在反力框架上安裝千斤頂，壓力傳感器，測定千斤頂張拉力與油表讀數關系式（或關系曲線），檢驗將由計量部門進行和認證。8、錨具、夾具和連接器：預應力筋錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發揮預應力筋的強度，安全地實現預應力張拉作業。夾具應有良好的自錨性能、松錨性能和重復使用性能，并符合業主有關文件要求。9、鋼筋制作及安裝注意以下幾點：（1）、在澆筑混凝土前注意安裝負彎矩段的鋼筋及預埋波紋管，負彎矩段鋼筋及定位鋼筋網應與T梁鋼筋連接牢固，最好采用點焊。（2）、鋼束的定位鋼筋網嚴格加工、準確放樣，鋼筋網經檢查，符合要求后與梁肋鋼筋點焊牢固。（3）、鋼筋安

8、裝遵循普通鋼筋讓預應鋼束，構造鋼筋讓主鋼筋的原則進行。（4）、梁端加強鋼筋與梁鋼筋綁扎點焊牢固，封端鋼筋與梁肋伸出鋼筋焊接，接縫滿足設計要求。（5）、墩頂固結段的鋼筋及梁底預埋鋼板與蓋梁預埋鋼筋及鋼板可靠焊接，結構連續段內的鋼筋采用雙面焊接，確保墩頂形成固結和結構連續。（6）、注意預埋件的安裝必須準確。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接網及焊接骨架的允許偏差項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）網的長、寬10骨架的寬及高5網眼的尺寸10骨架的長10網眼的對角線差15箍筋間距10鋼筋位置允許偏差檢 查

9、項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間 距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板3后張法預應力筋制作與安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10（二）、模板施工1、T梁模板采用大塊拼裝連續鋼模，一次澆注成型，模板必須有一定的剛度和其他符合有關規定的要求。我部所有T梁跨徑均為30米，因此采用同一生產廠家的模板，以便使用。2、模板拼裝前，先用電動打磨機械清除模板內側表面的鐵銹或其他污垢，使表面光滑平

10、整，并涂抹脫模劑或其他相當的代用品，使能易于脫模，并使混凝土不變色3、側模用鋼板和型鋼加工而成，即由側板、支承側板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動器、固定架等構件組拼形成整體。4、端模主要由緊貼T梁錨墊板的端面板及端模骨架組成，安裝時連在側模上。為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊槽形膠，或是用泡沫雙面膠填塞，此雙面膠有很好防水性，能有效防止水泥漿流失，并能彌補因模板加工工藝而造成的縫隙寬度不均衡。側模與底模用臺座的預埋拉桿拉緊。5、模板的裝拆用龍門吊上的電動葫蘆起吊，安裝后對各部尺寸進行檢查，拼裝誤差應符合設計及公路橋梁施工技術規范要求。6、澆梁之前要仔細檢查砼保護層是否達到要求

11、。有不合格情況要及時調整。澆梁后應針對模板變形情況，決定是否給予校正。 7、為提高T梁翼緣板的外觀質量，將傳統的梳形模板全部改成我公司現行通用的新型梳形模板。8、當所有和模板有關的工作做完，待澆混凝土構件中所有預埋件亦安裝完畢，經監理工程師檢查認可后，才能澆筑混凝土。（三）、預應力管道制作、安裝1、管道制作與安裝預應力管道位置采用三維坐標法控制，采用鋼尺量測，預埋時曲線段每隔50cm設置一個定位鋼筋網片焊于梁體鋼筋骨架上，直線段每隔1.0米設一個一個定位鋼筋網片焊于梁體鋼筋骨架上，以保證管道定位準確。鋼筋網片間距為0.51.0m?？刂瓢惭b方向的偏差，縱向在距跨中4m范圍內不大于6mm，其余部位

12、不大于8mm，橫向不大于5mm，豎向不超過h/1000mm,以確?？椎乐表?、位置正確。在孔道布置中做到：不死彎；不壓、擠、踩、踏；防損傷。發現波紋管損傷，及時以膠帶紙包裹，嚴防漏漿。平立面布置應準確，距中心線誤差控制在5mm以內。2、孔道接長金屬波紋管接頭用大一號的波紋管制作，長30cm，在接頭處左右5cm范圍內，用寬帶膠布纏上35圈，注意波紋管的旋轉方向一致。鐵皮波紋管，采用企口相連，企口處在接頭處左右5cm范圍內，用寬帶膠布纏上35圈。3、錨墊板的安裝錨墊板安放時保持板面與孔道保持垂直，壓漿嘴及排氣孔向上，波紋管穿入錨墊板內部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。4

13、、防堵孔措施在預應力孔道內，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前沿同一方向轉動，終凝后抽出，以防措施不到位漏漿堵孔，此塑料管可多次倒用。5、管道安裝注意事項（1）錨墊板應與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋應與錨墊板預先焊好，并與端模固牢，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。（2）在孔道接長前，先除去波紋管端頭的毛刺。（四）、混凝土澆筑混凝土澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。凝土拌和在自動計量拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符合規范要求。在拌和過程中，注意混凝土的稠度，并嚴格控制水灰比，隨時檢

14、查混凝土坍落度，若出現異常情況應立即查明原因并予以糾正。（1）、混凝土運輸：混凝土拌和后卸入帶料斗的混凝土輸送平車運輸，到達位置后，用龍門吊機起吊入模。（2）、混凝土灌注：為避免出現施工縫，混凝土澆筑采用分層連續澆注成型，先均勻澆注T梁下部，再分層逐漸向上澆注，分層厚度每層不宜超過30厘米。（3）、混凝土振搗：振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒相結合的振搗工藝，附著振搗器安裝在側模兩面側，相對位置互相錯開，每側呈梅花型布置，以便使振搗均勻，其布置間距12m。澆筑下部混凝土時，采用插入式振搗器為主，向上澆注時，用插入式振搗器配合附著式振搗器，澆注T梁上層（翼緣板）時，用平板式振搗器代替插入式

15、振搗器進行振搗，每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。一般為12分鐘。端頭混凝土采用小直徑插入式振搗棒振密實，再用平板式振動器及時整平，收漿、終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。振搗器布置：T梁端部間距按1m控制，其它地方布置為邊長為1.5m的等邊三角形，根據T梁鞍部尺寸大小，可將其固定于鞍部或鞍部與腰部交接處；T梁兩段封頭板上各加裝一臺振搗器。振搗時聽從布料人員指揮，一般情況，模板單側3臺，兩側共6臺依次啟動，振搗時間為4060秒鐘，振動23次，具體振動次數及每次振搗時間可通過現場初期施工進一步確定，此時應將模板剛度，振搗器布

16、置（含啟動臺數）砼坍落度等進行綜合考慮。振搗過程中現場勞動力組織很關鍵，人員分工要細，責任要明確，根據振搗的難易程度可分區振搗，難振處安排責任心強，技術水平高的工人去操作。振動器布置見下圖高頻振動器示意圖注意事項：現場配有足夠的狀態良好的振搗器約16臺，以便隨時替換。砼澆筑過程中應盡可能地避免振搗棒與鋼筋和預埋件接觸，并隨時檢查鋼筋，預埋件等有無位移并及時矯正。管道內的預應力鋼束應往返拉動。不能在模板內利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以免引起離析。砼入模溫度，澆筑允許間斷時間及砼由高處落下的高度等嚴格按規范要求控制，砼的澆筑日期、時間和澆筑條件等應有完整的記錄。砼振搗過程中防止出現過干（振搗

17、時易產生孔洞）或過?。ㄒ桩a生砂線、麻面）布料時防止砼散落于翼緣板上。T梁“馬蹄”部分振搗實是施工關鍵，常規的插入式振動器難以達到施工要求，故T梁混凝土澆筑采用附著式振動器與插入式振動器結合使用的振搗工藝，在波紋管以下部分和梁底“馬蹄”部分安裝附著式高頻振動器，每側模板按約150cm設一臺，兩側跳間布置，形成整梁以75cm的形態；在梁端的腰部各增設一臺附著式振動器，以保證張拉區混凝土振搗密實。在鋼筋、波紋管密集區采用附著式振動器進行側模振搗，同時用小型振動器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴防振動棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動器振實，振搗時以振搗區混凝土停止下沉，表

18、面呈現平坦、泛漿，不冒氣泡為準，并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土是否振搗密實。（4）、砼振搗過程中應隨時有專人檢查模板是否變形,并隨時調整拉桿,保證梁生產出來的外觀尺寸滿足設計要求。（5）、T梁端部預埋件位置在澆梁過程中要認真檢查,保證澆完梁后,預埋件位置準確.澆梁時還應派專人負責抽動鋼絞線,以免出現漏漿堵塞波紋管。（6）、澆筑工藝：第二次澆筑必須在第一次澆筑完畢但混凝土未初凝時進行。預制梁、板的允許偏差檢 查 項 目規定值或允許偏差（mm）T梁長度+5，-10寬度干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20梁頂寬30梁肋+10，0高度梁、板5箱梁+0，-5跨徑（支座中心至支座中心）2

19、0支座平面平整度2平整度5橫隔板及預埋件位置5（五）、養護澆筑完砼后12小時混凝土表面收水并硬化后進行灑水養生，使混凝土表面保持絕對濕潤，養生期應至施加預應力完成為止，最少保持7天，養護期內灑水次數以梁體模板保持濕潤狀態為度。為避免梁體應力集中區域因水化熱過大、溫度過高而引起不均勻收縮裂紋，梁體采用噴霧器不定時噴灑的方法進行養護，灑水養生始終保持混凝土表面濕潤。當氣溫低于+5時不能灑水養生并密封管道口。養護時重點克服干濕循環不好的養生通病。采用梁體頂面土工布覆蓋灑水養生，覆蓋物延伸至地面。側面、頂板地面采用噴淋設備噴水霧化養生。溫度低時改為養護劑或養護液養生；并視氣溫情況采用蒸氣養生?？傮w養生

20、時間不小于14天。養護劑使用前必須經試驗檢驗合格，并上報總監辦批準。（六）預應力施工1、預應力材料規格與性能預應力施工材料符合合計及施工規范要求。2、預應力材料和機具的進場檢驗鋼絞線、金屬波紋管和預應力筋：外觀檢查和力學性能試驗。錨具：外觀檢查、硬度試驗。預應力束的錨具按設計指定的要求選用，錨口摩阻損失為張拉控制力的3%，鋼束錨固時錨具的變形和鋼絞線的回縮值不超過6mm。錨具進場后嚴格進行檢驗，確保技術性能指標符合“預應力用錨具、夾具和連接器”（GB/T14370-93）的有關規定。張拉機具：千斤頂的校驗、電動油泵的校驗、壓力表的校驗以及千斤頂、油泵、壓力表的配套標定。3、油表的校正與千斤頂的

21、標定壓力表、張拉千斤頂等計量設備，按規定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防震型，表面最大讀數為100Mpa，精度0.4級；在有資質的單位進行標定。校正系數不大于1.05。并建立油壓力與千斤頂張拉P-N標定曲線。校正有效期為3個月且不超過200次張拉作業。有下列情況之一須對油表重新校正：張拉預應力筋超過200次；使用超過6個月；在使用中發現超過允許誤差或發生故障檢修后；在運輸、存放和使用過程中受日曬、受潮和震動等情況必須重新校驗。4、預應力施工預應力張拉在混凝土強度達到設計規定強度85后進行。預應力筋的施工工藝流程：張拉準備清理干凈預應力筋預留孔穿預應力束安裝錨墊板安放千斤頂張拉錨固拆除千斤頂

22、測回縮值壓漿封錨槽（1）孔道成型預應力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時，根據管道坐標植，按設計圖紙的要求設置定位筋，并用扎絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時，應使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷線。限位板槽深淺要合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。（2）預應力筋制作首先檢查鋼絞線質量是否符合設計

23、要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經計算確定，L=（兩頭錨頭間的設計長度）+2（錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預留長度）。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1-1.5米綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。預應力筋或鋼絞線下料長度應按照設計確定，并按照下式修正：L式中：L鋼絞線下料長度；錨具支承板間孔道長度；錨具高度；張拉千斤頂支承端面到槽型口外端面間的距離（包括工具錨高度）；富余長度（按100mm計）；單端張拉為1，兩端張拉為2。預應力筋或鋼絞線下料，長度按

24、梁段長度加千斤頂的工作長度加鋼絞線穿束時的聯接長度加富余長度10cm計算確定。鋼絞線下料長度誤差為10mm，束中長度誤差5mm。鋼絞線采用砂輪機切割，塑料膠帶包頭。橫向豎下料后用壓花機制作固定端梨形自錨頭。鋼絞線下料夠一束的數量后以梳筋板梳理后用細鐵絲綁扎編號，每間隔1.5m綁一道，運輸時支點間距不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m,不得在地上拖拉。鋼絞線下料的數量以滿足梁段施工為準。（3）穿束鋼絞線采用人工穿短束及人工配合卷揚機穿長束的方法穿束。穿束前在鋼束前端安放引耳環式導頭。穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭掛住。（4）張拉順序當梁體混凝土強度達到設計強度80時方可拆模，拆模應防止

25、損傷混凝土。并繼續對混凝土進行養生，預應力混凝土的養生期延長至施加預應力完成為止。張拉時，先張拉N2鋼束至50%的控制張拉應力,再張拉N3鋼束至100%的控制張拉應力,然后張拉N2鋼束至100%的控制張拉應力,最后張拉N1鋼束至100%的控制張拉應力.張拉時均為兩端同時張拉.N1N2N3預應力筋均采用高強度低松弛j15.24mm鋼絞線，其抗拉強度標準值fPK1860MPa，彈性模量Ep1.95105MPa，張拉控制應力均為K0.75fPK，張拉控制應力(錨下應力)con=0.75fpk=1395Mpa,單股張拉控制力為193.9KN，單根鋼絞線公稱直徑j15.24mm，（公稱面積140mm2,

26、松弛率=0.035，松弛系數=0.3），其力學性能指標必須符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的有關規定。預應力筋張拉采用雙控，以張拉力控制為主，伸長率（引伸量）進行校核。千斤頂、壓力表應配套，按照監理工程師同意的校準設備或試驗機構進行校準。使用過程中出現異常情況或達到規范要求使用時間時，要及時校準。確定每部千斤頂與配套壓力表讀數的關系曲線，張拉前要計算出各規格鋼絞線張拉控制應力，油表對應讀數、伸長量的資料報監理工程師審批。當梁體砼強度達到設計強度的85%時，可進行張拉。先用空壓機清潔管道，穿鋼鉸線束，且能在管道內移動自由。按設計要求的順序，兩端對稱同時進行，按張拉力、伸長量

27、雙控制，其程序（圖紙有規定或監理工程師另有指示除外）為：010%con（初始應力）con（持荷2min）(錨固)張拉時要作好記錄，張拉結束后經報驗合格，進行封錨并切割端頭鋼絞線。鋼鉸線切割時，每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎，并將切割端焊牢，編束時，每隔1.01.5m綁扎一道鐵絲，編號掛牌堆放。張拉操作系統的安裝程序：按設計要求編束穿束安裝工作錨板（錨板與錨墊板同軸）安裝工作夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨。鋼絞線張拉流程見下圖： 1、安裝錨具、夾片及限位板于鋼絞線上， 2、將鋼絞線穿入千斤頂內，并使千斤頂定位。將錨板固定于正確位置。 3、啟動千斤頂張拉鋼絞線，此時應依照 4、完成后缸張拉

28、程序后，啟動千斤頂前缸設計拉力張拉，并測量千斤頂的行程 推擠夾片定位。以確保足夠的張拉力。 5、千斤頂后缸、前缸依序解壓。移除千斤頂，準備灌漿作業。（1.錨具 2.夾片 3.限位板 4.鋼絞線 5.千斤頂 6.張拉缸 7.油 8.頂壓缸）預應力張拉時確保“三同心兩同步”，并采取雙控措施，以張拉力控制為主，延伸量校核為輔。“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟赏健奔础癟”構兩側兩端均勻對稱同時張拉。實際張拉伸長量及控制應力的計算：由于實際采用的鋼絞線的彈性模量可能與理論彈性模量存在差異，設計所提供的伸長值只能作為參考，現場實際施工應根據試驗確定所采用的鋼絞線的彈

29、性模量，并計算出預應力鋼束的理論伸長值L（mm），其計算方法可按照下式計算：鋼束的理論伸長值： 式中：預應力鋼束的平均張拉力（N）；L預應力鋼束的長度（mm）；預應力鋼束的截面面積（mm2）；預應力鋼束的彈性模量（N/mm2）；預應力鋼束的平均張拉力的計算：a.直線鋼束取張拉端的拉力。b.兩端張拉的曲線鋼束平均張拉力按照下式計算：式中：預應力鋼束的平均張拉力（N）；從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；孔道每米局部偏差對孔道摩阻的影響系數，采用金屬波紋管時=0.00020030, 采用塑料波紋管時=0.00100.0025；預應力鋼束與孔道

30、壁的摩擦系數，采用金屬波紋管=0.20.26, 采用塑料波紋管時=0.120.16。預應力筋的張拉：預應力在梁段混凝土強度和彈性模量達到設計要求的指標后，千斤頂兩端兩側對稱張拉，兩端同時啟動油泵，千斤頂同步施張，鋼束受力要均勻。預應力施工過程中，應工具錨后面的鋼束上用石筆作記號，以便觀察在卸壓、回油過程中是否有滑絲現象。預應力鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度用切割機切割。 鋼絞線伸長值的量測方法：初應力張拉（控制張力的50%），量測千斤頂的活塞外露長度L1，然后供油達到控制拉力的100%，量測頂塞外露長度L2，再張拉至控制拉力的100%，持荷2min,量測頂塞的外露長度L，實

31、際伸長值L=LL1+（L2L1）。實際伸長值與理論伸長值做校核，偏差控制在6%之內。 （5）預應力束滑絲、斷絲或預應力筋斷筋或滑移處理：后張法預應力筋斷絲或滑絲限制如下表所示：類別 檢查項目控制根數鋼絞線每束鋼絞線：斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數比例1%單根鋼筋斷筋或滑絲不允許（6）、張拉施工需解決的問題A、斷絲：A-1造成斷絲的原因：a.預應力筋力學性能不合格。b.錨板喇叭筒、錨板、錨環及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均。c.錨墊板的選用也是原因之一。目前采用的錨墊板有鋼制與鑄鋼制兩種。鋼制墊板喇叭筒較細、校長，端部也比較鋒利，稍有連接不順，張拉時就可能造成對預應力筋的傷

32、害。而鑄鋼制墊板喇叭筒較短粗，端部與孔道用內插式連接。d.采用高強鋼絲做為預應上筋時，錨具夾片硬度不能太高，齒高也不能過大：這樣稍有偏控就造成刻痕過深，容易發生斷絲。A-2防止斷絲的措施：a.嚴格材料力學性能試驗。強度相同，延伸率差異較大的兩批材料不能同時使用。b.在施工中考慮錨墊板喇叭筒與波紋管的連接。安裝千斤頂做到安正與墊板方向垂直。A-3斷絲處理：a.雙張鋼束時可先用卸錨器松錨，然后移動鋼束，用單孔小頂進行張拉，這樣就縮短了千斤頂占用長度。b.當預應力束較短時，也可以用單張代替雙張的辦法加以解決。c.當本身就是單張的鋼束發生斷絲時，一般采用超張拉的辦法加以解決，超張時可采用全斷面超張拉或

33、同束號超張拉的辦法。超張拉時根據斷絲數量計算超張值，計算時以規范控制應力誤差下限為準。B、滑絲B-1造成滑絲的原因：a.錨環、夾片硬度不夠或夾片齒過淺。b.鋼束、夾片清理不徹底、有油、銹或雜物張拉時存在于夾片與鋼束之間或夾片與錨環之間。c.當鋪環孔坡度過小、過大時都可能發生滑絲。安裝夾片頂面不齊也能造成滑絲。d.千斤頂張拉時回油過快也可能發生滑絲現象。拆卸工具錨時巨烈震動也可能造成滑絲。B-2防止滑絲的措施：a.張拉前對鋼束錨錨固部分、錨環、夾片進行徹底清理，安裝夾片時保證外露部分相同，頂面平齊。b.根據所采用的鋼束種類選擇錨具。采用鋼絞線時OVM型錨具較為適宜。B-3滑絲的處理：滑絲處理一般

34、采用單孔補張，補張不成功時可用疊加錨環法處理。采用千斤頂和卸荷座，將卸荷支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直到將滑絲夾片起取出換上新夾片，張拉至設計應力即可。如遇嚴重滑絲或滑絲過程中鋼絞線受到嚴重傷害，則應將錨具上所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。凡反復張拉已經超過三次或張拉力超過鋼絲的抗拉極限強度，整束更換。C、預應力損失在預應力的6種損失中，混凝土干縮損失、徐變損失兩種不易控制。但其損失值與其它4種相比也較小。因此，減小預應力損失重點放在其它4種損失上。a.孔道摩阻損失孔道摩阻的損失值較大，孔道布設對鋪置軌道筋，加密架立筋，在張拉錨固前先不上夾片，反復單張拉數次都可以有效

35、的降低孔道摩阻系數。b.錨具回縮損失減小錨具回縮損失從兩方面入手。一是選用機械頂錨的錨具及張拉機具。二是當采用自錨體系時，適當減小錨環與限位板之間的間距，但調整時必須注意不能調整過大，否則錨具回縮損失雖然減小，但錨口損失增加，得不償失。c.混凝土壓縮損失減小混凝土壓縮損失可在不影響結構受力狀態的前提下，通過調整張拉順序于以減小，一般原則是先長后短、對稱施壓，一次完成。d.松馳損失減小松馳損失，除采用高強低松馳鋼絞線外，唯的辦法是及時飽滿的灌漿并使水泥漿迅速達到設計強度。(7)、孔道壓漿a.在張拉完畢后，預應力筋未出現滑絲或斷絲的，須在24小時內安排壓漿。水泥漿強度為M45，其中須摻入一定膨脹劑

36、?；覞{使用42.5普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，采用一次性真空壓漿法。b.壓漿前應首先用清水加壓沖洗孔道，以排除孔內粉碴等雜物，沖洗后用空壓機吹去孔內積水。密封住排氣口及孔道兩端，采用空氣壓縮機抽盡孔道內空氣，真空度控制在0.06-0.1MPa。c.水泥漿的拌制方法是先加水再投放水泥，最后加入外加劑。拌和時間不少于1min，水灰比控制在:0.30.4之間,水泥漿稠度宜控制在14-18S之間，漿體流動度控制在3050秒,灰漿存放于儲漿桶內，此時桶內灰漿仍要低速攪拌，并應經常保證足夠的數量，以保證每根管道的壓漿能一次完成。水泥漿自調制到壓入孔內的間隔時間不得超過40min。對于因延遲使用所致的流動度

37、降低的水泥漿不得通過加水來增加其流動度。d.孔道壓漿的順序是先下后上，緩慢進行并將集中在一處的孔道一次壓完。若中間因故停歇時，應立即將孔道內的水泥漿用壓力水沖干凈。e.每個壓漿孔道兩端的進漿口及排氣孔均應安裝一節帶閥門的短管，封閉排氣孔后，應繼續保壓適當時間，以保持孔道中的水泥漿在有壓狀態下凝結。f.壓漿使用真空UB3A型活塞式壓漿泵壓入?？v向、橫向預應力孔道壓漿時壓漿泵必須以0.50.7Mpa的常壓下連續工作，待另一端流出濃漿后保持10秒以上，然后封閉出漿口并保持0.50.7Mpa壓力持荷12min。豎向預應力孔道施工時壓漿泵的壓力應控制在0.30.4MPa。對負彎矩區曲線向上的管道，應在曲

38、線最高點預埋出氣孔，壓漿時應視出氣孔有濃漿溢出，塞緊出氣孔，縫續壓漿，直至兩端均壓滿漿為止。(8)封錨壓漿完成后，48h內封錨槽。封錨混凝土采用C45無收縮混凝土。封錨前切用砂輪機切掉錨板外露預留鋼絞線或預應力筋長度，鋼絞線切割位置距錨具外端3-4cm，鋼絞線切割位置距錨具外端1-2cm。封錨時先將錨槽處的水泥漿等雜物清理干凈，并將端面混凝土鑿毛，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，綁扎連接鋼筋，澆筑封錨混凝土，灑水養護。預應力管道壓漿采用不低于設計等級的水泥漿，并按規定比例加入符合要求的膨脹劑。施工中采用“真空壓漿”工藝，使得管道水泥漿更密實。豎向預應力鋼筋壓漿時，由相連的一根向另一根

39、壓漿，縱、橫向預應力管道由一端向另一端壓漿。先壓下部管道，再壓上部管道。壓漿工作連續進行，中途不得中斷，同時作好記錄。壓漿結束后，按設計圖紙，綁扎封錨鋼筋，立模，用同標號砼進行封端。壓漿前先用清水清洗預應力管道，然后用空壓機將管內積水吹凈。嚴格按規范要求配漿及壓漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時處理。預應力管道采用真空輔助壓漿工藝。真空灌漿的工作原理是：首先在孔道一端采用真空泵對管道抽真空，使孔道達到負壓0.1Mpa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機以0.7Mpa的正壓力將水泥漿壓入孔道，提高孔道灌漿的飽滿度和密實度，減少氣泡和水分對預應力筋的影響

40、。真空輔助灌漿工藝原理示意圖如下圖所示。圖 真空輔助灌漿工藝圖灌漿設備壓漿設備選用UBL3螺桿式連續灌漿泵、SZ-2型真空泵。a、壓漿設備I、壓漿拌和機應能制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿機必須能以0.7Mpa的常壓連續進行作業。壓漿停止時，壓漿機要照常循環并攪拌。在泵的全部緩沖板上部應裝上1.0mm的標準孔的篩式濾凈器。II、設備應能對壓漿完成的孔道保持壓力，并安裝一個維持孔道壓力、能夠開閉的噴嘴。III、壓力表應在使用前進行校正，此后在監理工程師要求時也應校正。壓漿作業過程，每隔3小時將所有的設備用清水徹底洗一次。每天用完后也進行清洗。IV、真空泵：抽真空能力達到-0.09-0.1MPa。V、

41、壓漿泵：采用氣密性較好的螺桿式壓漿泵，其的電機功率為3kw、最大壓力0.8MPa、壓漿能力3m3/h。壓漿工藝孔道壓漿：張拉錨固后應及時壓漿（一般在24小時之內）。其操作過程如下：壓漿前準備工作I、按監理工程師要求進行壓漿試驗。準備工作未經監理工程師檢查前，不得進行壓漿。II、壓漿管道在壓漿前用高壓水進行沖洗，將孔道中沖洗潔凈，濕潤。III、壓漿前，錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞應予填封，以防冒漿。IV、如很長一段時間不能進行壓漿，為防止鋼絲束銹蝕，應采取常用的一些臨時性防護措施。水泥漿配合比：在符合和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應盡可能小些。一般宜用0.4-0.45，摻入適量減水劑和不含氯鹽

42、的膨脹劑時，水灰比可減少到0.35，摻入膨脹劑后水泥漿的自由膨脹率控制在2%左右，水及減水劑需對預應力鋼材無腐蝕作用。沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓漿機沖洗，以排除孔道和灌漿孔內雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水。檢查設備完好性。水泥漿的拌和：在拌漿機內先放水和減水劑后再放水泥，最后放膨脹劑。拌和時間不少于2分鐘，拌好的灰漿過篩后存放于儲漿桶內。儲漿桶不停地低速攪拌，并保持足夠的數量以保證每根管道的壓漿能連續進行。水泥漿的泌水率最大不超過4%。拌合后3小時泌水率宜控制在2%，24小時后泌水應全部被漿吸回。最大自由膨脹量不超過10%，水泥漿抗壓強度應不小于50Mpa。水泥漿拌和時間不少于

43、2分鐘，直到獲得均勻稠度為止。水泥采用強度等級不低于52.5級的普通硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥；初凝時間大于3h，終凝時間小于24h。封錨前將錨墊板表面進行清理，在灌漿保護罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩套與錨墊板的安裝孔對準后用螺栓擰緊，注意將排氣口安裝在正上方。在孔道一端的灌漿孔上安裝壓漿咀，另一端安裝出漿閥和真空泵，然后檢查壓漿設備。檢查合格后，打開真空泵，待管道中真空度達到-0.09-0.1Mpa時保持穩定。由壓漿口注入水泥漿，當出口漿由水至出清漿再出濃漿時，關閉閥門。當壓漿壓力上升到0.50.6Mpa時，保持此壓力壓漿2分鐘，持壓中若漿體壓力無下降，

44、則關閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿；若漿體壓力有明顯下降，則在查找原因后決定應對和處理措施。將壓漿口關閉，使水泥漿在有壓狀態下凝結，以保證水泥漿豐滿密實。當水泥漿失去流動性前，拆卸外接管路、附件，并清洗干凈。每一孔道壓漿完畢后，應填寫壓漿記錄表，灰漿進入灌漿泵之前通過1.2mm的篩網進行過濾，以防止堵管。在現場對攪拌后的水泥漿做流動度、泌水性試驗，并制作漿體強度試塊。每根孔道的壓漿連續進行，水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間以保證水泥漿在初凝時間內壓注完為度?？椎缐簼{順序為先下后上的順序進行，同一管道壓漿連續一次完成。當外界溫度低于0時，孔道內不得有積水，以免凍壞造成損失；冬季或氣溫低于5情況，不

45、得進行孔道壓漿，壓漿采取可靠保溫措施，或摻入不具腐蝕性的防凍劑；溫度高于32，不得拌和或泵注水泥漿。當在高溫下壓漿時，可給拌和料的水降溫，或給結構物構件降溫；寒冷氣候時，應采用抗凍性水泥漿。如果孔道處溫度有可能在48h內降至5以下時，除非采用防護措施，否則不得進行壓漿。每班至少做立方體試件兩組標準養護28天，檢查其抗壓強度，作為水泥漿質量評定的依據。另外，壓漿過程中還應注意水泥漿自攪拌到灌入的延續時間不得超過40分鐘，并在使用前和壓漿過程中經常攪動。真空壓漿作業步驟清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通，與引出管接通。確定抽真空和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭等，并檢查可靠性。攪拌水泥漿，使其

46、水灰比、流動度、泌水性等達到技術指標要求。啟動真空泵，使真空度達到-0.090.1MPa，并保持穩定。啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體稠度與輸入的相同時，將輸送管接到錨墊板上的引入管，開始灌漿。壓漿過程中，真空泵保持連續工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當時，關閉抽真空端的所有閥門。灌漿泵保持繼續工作，當壓力達到0.6MPa時停止灌漿，在0.6MPa下持壓2分鐘。對于孔道壓漿，一般采用強度不低于30Mpa的水泥凈漿,要求壓漿飽滿。為防止預應力筋銹蝕或松馳,孔道壓漿采用凈水泥漿，水泥漿的強度不低于梁體

47、砼的設計規定值。通過試驗，水泥漿中可摻入相當水泥用量0.01%的鋁粉，以減少收縮，增加孔道內的密實性。水泥漿從調制至灌入孔道的延續時間，視氣溫而定，一般不超過3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中經常攪動。壓漿前，將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水用吹風機排除。壓漿時，從低點的壓漿孔壓入，壓漿緩慢、均勻地進行。比較集中和鄰近的孔道，連續壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固，堵塞孔道；不能連續壓漿時，未壓漿的孔道用壓力水沖洗通暢。對每一孔道，在兩端先后各壓漿一次，兩次的間隔時間，以先壓注的水泥漿充分泌水而又未初凝為標準，一般為3045min。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.50.7Mpa

48、。當輸漿管道較長時，適當加大壓力。每次壓漿后，從檢查孔抽查壓漿的密實情況，確保孔道壓漿飽滿、密實。壓漿時，每一工作班留取7.077.077.07cm立方體試件，試件組數不少3組，養生28天，檢驗其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。每片梁壓漿后，將梁端沖洗干凈、鑿毛、澆筑封錨砼，砼的強度與梁體砼相同，澆筑砼時，嚴格控制梁體長度。澆筑后，進行養生。壓漿質量控制措施為保證壓漿的連續性，考慮水泥漿儲備能力，特自制2方砂漿攪拌機a、考慮漿體的穩定及對壓漿的影響，可將壓漿時間安排在溫度較低時進行。b、針對曲線孔道的特點，在每根波紋管道的最高點設立泌水管。c、壓漿在張拉質量確認后24小時內完成，并盡早進行。

49、檢查封錨及孔道密封工作，檢查整個連通管路的氣密性，合格后方能進入下一道工序。d、壓漿泵上輸漿管選用抗壓能力10MPa以上的抗高壓橡膠管，壓漿系統上各連接件之間的連接要牢固可靠。e、灌漿在灰漿流動性下降前進行。同一管道的壓漿連續進行。因意外中斷時，用高壓水沖洗干凈并處理好后再壓漿。f、橋面存在縱坡，要從管道低處向高處壓漿。g、漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴格控制，材料稱量誤差不大于2%。h、必須嚴格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性。i、攪拌好的漿體每次應全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。

50、j、向攪拌機送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入。每片梁張拉后，在24小時內及時灌漿封錨，減少預應力損失。壓漿前應注意以下事項：a、張拉后的預力筋伸長率應在6%以內，并且無滑絲現象。b、開始壓漿施工前壓漿設備：砂漿攪拌機、壓漿機、電子稱應運轉正常；三通管、高壓壓漿管應無堵塞情況。錨頭一定要密封好，最好在密封后24h開始壓漿。壓漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，抗壓能力1MPa，在壓漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。c、壓漿的原材料：PO.52.5水泥、外加劑、膨脹劑均已到場。嚴格掌握材料配合比，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙。水泥漿進入壓漿機之前應通過70目的篩子。d

51、、應有按設計要求的強度等級進行配制的水泥漿配合比。水泥漿的泌水率最大不應超過3%，拌和后3h時泌水率宜控制在2%以內。e、壓漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的3045min時間內進行，孔道一次壓漿要連續。中途換管道時間內，繼續啟動壓漿泵，讓漿體循環流動。水泥漿的稠度應控制在14s 18s之間，水灰比控制在0.4 0.45之間，自由膨脹率控制在10%以內。壓漿要求a、氣溫高于35度時，壓漿應在夜間進行。壓漿前先在梁體兩端錨頭附近構件上設置帶閥壓漿嘴和排氣孔，用壓縮空氣或高壓水清洗管道內雜質，保證預應力孔道暢通無阻塞。b、壓漿用水泥采用普硅52.5水泥，要求水泥細度高，流動性好，初凝最快不小于2小時，

52、終凝7小時左右。水泥漿中通過試驗可滲入適當膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于10%。c、水泥漿拌和前先灌水攪拌，使攪拌機充分濕潤，將水排出，然后在進行水泥漿攪拌。水泥漿攪拌時注意必須下料順序：水-外加劑-水泥，外加劑（膨脹劑）可先溶于水中。d、水泥漿拌和時間不得少于1min，灰漿過篩后存放于儲漿桶內。此時至壓漿結束前桶內灰漿仍要低速攪拌，防止因時間延遲導致水泥漿的流動性降低，并經常保持足夠的數量以保證每根管道的壓漿能一次連續完成。水泥漿自調制到壓入管道的間隔時間不宜超過40min。e、壓漿自一端壓入至另一端飽滿出漿為止，每次壓漿時應做好水泥

53、砂漿試塊。試塊不少于3組，規格7.077.077.07cm。f、壓漿后應按圖紙設計進行梁體封錨，封錨前必須將錨具及封錨區域沖洗干凈并鑿毛，然后按設計要求設置鋼筋網，澆注封錨砼。壓漿材料要求:所有砼材料必須合格。砂、石做篩分試驗，符合級配要求，水泥做強度安定性試驗。砼配合比通過設計和試驗選配確定，考慮到施工條件與試驗條件的差別，砼配制的強度比設計標號提高1015%。以保證配制的砼滿足施工所需的和易性、流動性和可靠性，砼強度達到設計標號和滿足耐久性等技術要求。施工中嚴格控制水泥用量，防止因砼水化熱過高引起開裂。澆筑砼前，將模型內雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，涂脫模劑，并對模型進行加固，適當灑水濕潤，

54、經監理工程師檢查合格后，進行砼澆筑。澆筑混凝土時，應保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩固。拌和后超過45min的混凝土不得使用，簡支梁梁體混凝土應水平分層、一次澆筑完成。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。梁端部錨固區，為了保證混凝土密實，宜使用外部振搗器加強振搗，集料尺寸不要超過兩根鋼筋或預埋件間凈距的一半。在砼澆筑過程中，派有經驗的砼工負責振搗，搗固采用插入式振搗器與附著式搗固器相結合。首先開啟附著式搗固器振動，然后使用插入式搗固器振搗，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側模應保持510cm的間距，插入下層砼5cm左右，每處振搗完畢，慢慢提出振動棒，避免產生氣泡及碰撞模型、鋼筋和其它

55、預埋鐵件。砼澆筑完畢，用麻袋覆蓋砼表面，灑水養生，保證砼質量。混凝土養生時，對為預應力鋼束所留的孔道應加以保護，嚴禁將水和其他物質灌入孔道，并應防止金屬管生銹。混凝土強度尚未過到1520MPa時，不得拆除模板。（9）、封端a、孔道壓漿后應立即將板端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。按設計要求綁扎端部鋼筋網。固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度應在允許誤差范圍內。b、拌制封端混凝土，其配合比強度要求應與梁體混凝土完全相同。c、灌注封端混凝土時，要仔細操作并認真搗固，務必使錨具處的混凝土密實。d、封端混凝土灌注完成后，靜置12小時，帶模澆水養護，脫模后繼續澆

56、水養護。e、壓漿封端后，待水泥漿達到規定強度后，即可進行安裝。（10）、預應力施工注意事項：a.張拉前要檢查張拉設備,確保完好。b.采用伸長值與預應力雙控。c.張拉力以應力為主，伸長值作為校核，伸長值與設計值的誤差在6%之間，如超出此范圍后應停止張拉查明原因，及時處理。d.預應力束在整個張拉過程應隨時注意避免滑絲和斷絲現象發生。e.了解孔道在整個施工過程中的狀況，與伸長值進行比較做特定分析，指導以后施工。f.張拉過程中作業人必須戴安全帽,注意安全，千斤頂后部不能站人，防止張拉出現意外事故時傷人。g.要勤檢查油管，檢查它有裂紋與否，若有裂紋就需要換掉。h.壓漿時壓漿嘴要安漿噴射出回擋板，以免傷人

57、。i.橋上作業屬于高空作業，要嚴格按高空作業安全施工標準施工。j.壓漿過程中及壓漿完畢48h內，結構混凝土溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。k.錨具和預應力筋封閉防護前要對錨具和預應力筋做防銹和防水處理。四、質量保證措施和工期保證措施（一）、質量目標質量目標：1、分項工程合格率100，并滿足創“精品工程”的施工目標。2、工程質量一次驗收合格率達到100%，無重大惡性質量事故。3、預制T型梁質量標準預制梁質量檢驗標準檢查項目規定值或允許偏差（mm）檢查方法及頻率砼抗壓強度（MPa）在合格標準內28天強度長度（mm）+5,-10鋼尺量：每梁板寬度（mm）濕接縫20鋼尺量、3處/每構件頂板30鋼尺

58、量、3處/每構件底板20鋼尺量高度（mm）+0,-5鋼尺量斷面尺寸（mm）頂板厚+5, 0鋼尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52米直尺、23點/每構件橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量質量管理方針：科學管理，規范操作，嚴格控制。（二）、質量保證措施1、建立健全工程質量管理機構和質量保證體系確立“百年大計，質量第一”和“質量興業”的質量管理方針；提高全員素質，使全體員工樹立“工程在我心中，質量在我手中”的觀念，增強質量意識，調動職工的積極性，人人做好本職工作，用全員的工作質量確保工程質量，確立創精品工程目標，積極開展爭創精品工程活動。(1)質量管理組織機構建立以項目經理為工程質量

59、第一責任人的工程質量管理機構和以項目總工程師負責的工程技術、質檢、試驗、測量四位一體的質量監控體系， 嚴格施工過程中的質量控制，確保工程質量。同時為質檢、試驗、測量體系配備職業道德良好、工作態度認真、責任心強、技術水平高的工程技術人員，從人員素質上確保工程質量。質量管理組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展工程質量檢查工作。項目部質量管理組織機構每月組織一次質量大檢查和評比活動；每月召開一次質量分析會；作業班組進行上、下工序交接檢查制度，并對關鍵工序實行跟蹤檢查，做到“預防為主”，把質量事故隱患消滅在萌芽狀態之中。 (2)質量保證體系、質檢體系：項目經理部設立質檢部，作業隊設質檢員，班組

60、設質檢員，實行三級質量管理制度。每道工序都必領經過作業班組質檢員自檢，班組間質檢員互檢，作業隊質檢員和項目經理部質檢工程師聯檢，在自檢、互檢、聯檢基礎上，交駐地監理工程師檢查合格簽證確認后，方可進行下道工序的施工。、試驗體系：試驗室必須嚴把好施工材料進場關，任何結構用材，進場前必須攜帶廠家出具的產品質量合格證及其主要技術指標文件，經試驗室在現場按有關試驗規程規定抽檢合格并取得駐地監理工程師簽證批準后方準進場備用；同時嚴格執行試驗規程；確保施工中有試驗檢查，完工后有準確真實完整的試驗資料，以充分反映結構實體內部質量狀況。2、工程質量保證措施(1)技術措施實行技術交底制度，對施工中的各個技術要點、

61、施工程序操作要點和質量標準在施工前進行詳細的技術交底。由技術部以書面形式負責傳達貫徹。實行對施工各道工序的質量嚴格檢查，施工過程中作業隊對工序進行自檢，現場技術員進行工藝自檢，發現問題，及時糾正。實行質量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術規范要求。(2)質量控制措施為了確保工程質量，組織施工人員，進行全面質量管理意識教育，認真學習技術規范和質量評定標準，熟悉掌握技術規范、設計圖紙、施工工藝。實施科學管理，科學合理的組織施工，杜絕不合格產品，確保分項工程質量達到質量目標。實行工序質量控制，由質檢部負責對每道工序進行自檢，并提出質量標準，控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員

62、和質檢人員明確質量目標，以確保工程質量在施工過程中處于受控狀態。建立嚴格的獎罰制度與質量責任制度，推行工程質量責任制。對違反操作規程、程序，使用不合格材料，影響工程質量的除堅決返工外，還要對當事人進行處罰，對嚴格按照要求施工，工程達到優良的給予獎勵。制定技術資料管理辦法，做到專人負責，嚴格按照要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。對鋼筋加工場地采用砼進行表面處理，鋼筋堆放采用漿砌片石隔墻墊高，并用彩條布覆蓋、包裹，做到下墊上蓋，避免鋼筋污染和銹蝕。模板內應無污物、積水及其他雜物。模板內面應涂刷脫模劑，能易于脫模，并使澆筑后的砼不污染變色。砼應有良好的工作性，要保證砼的拌和質量

63、，同時在運輸和灌注過程中應無明顯離析、泌水現象。砼的澆筑連續進行，每一工作班按一定的頻度檢測坍落度是否滿足設計要求，還應觀察砼的和易性、粘聚性和保水性。并填寫砼施工記錄。澆筑砼期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、位移時、及時處理。在現場證備用發電機一臺，并事先檢查發電機工作性能是否良好，電工全過程值班。照明系統要足夠。每天按時收集天氣預報資料，砼澆筑要避開大風大雨天氣，預備防雨布，做好施工材料的防雨措施。(3)工藝技術、工序自檢控制由質檢部負責每道工序的工藝技術自檢。對施工中的技術要點、施工程序、操作要點和質量標準，在施工前對工班進行詳細的技術交底。由質檢部

64、實行工序自檢控制。對每道工序提出質量標準及控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質檢人員都明確工序質量目標。施工中，通過班組間工序質量自檢、互檢和交接檢合格，經理部自檢合格及駐地監理工程師檢查簽證合格后，方可進入下道工序施工，使工序質量始終處于受控狀態，用工作質量保證工序質量，從而確保工程質量。(4)試驗控制項目經理部設試驗室，并配備與其相適應的儀器、設備保證滿足于工程試驗需要。試驗室嚴把施工材料進場關，任何結構用材，進場前必須有廠家出具的產品質量合格證，在施工現場抽檢合格并取得監理工程師簽證批準后，方準進場。嚴格執行試驗規程，開工前有標準數據，以充分反映結構物質量狀況?；炷恋呐浜媳仍O計

65、、試驗由試驗室完成，并進行工藝試驗，滿足技術規范要求后報監理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監理工程師規定的數量取樣進行制作砼抗壓強度試驗的試件，試件的制作、澆注、振搗、養生及試驗均在監理工程師的監督下按照技術規范要求進行。進場原材料嚴格把關按規范或標書要求進行抽檢試驗，而且要求廠家必須提供相應的質量保證書并及時向監理報驗。進行掛牌標識，確保不誤用未經檢驗合格的材料。A、鋼筋試驗：進場后的鋼筋每批(同品種、同等級、同截面尺寸、同爐號、同廠家生產的每60t為一批)截取一組試樣，每組3個試件，焊接鋼筋同規格同一焊工每300個為一批進行取樣試驗。B、集料試驗：對于新選的粗細集料，進行型式

66、檢驗，主要包括外觀、篩分析。進場后的砂、碎石每批（同一規格同一產地每400m3為一批）取樣試驗，檢測項目主要有：粗集料（表觀密度、松裝密度、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、含水率、壓碎值、集料級配等），細集料（表觀密度、松裝密度、含泥量、含水率、集料級配等）。C、水泥試驗： 進場后的砂及碎石每批（同一廠家同一批次的水泥袋裝200噸為一批，散裝水泥500噸為一批）取樣試驗，檢測項目主要有：水泥細度、標準稠度用水量、凝結時間和安定性、膠砂強度試驗等。D、外委試驗：對于工地試驗室無法完成的試驗項目（鋼絞線、錨具夾片材料、外加劑等）及新選的粗細集料的型式檢驗（堅固性、有害物質含量、堿活性等），在監理工程

67、師的監督下取樣、送樣至有資質的檢測機構進行試驗。對混凝土質量的控制混凝土拌和站采用自動配料器進行計量，確保配合比準確，用水量采用時間繼電器控制，而且對混凝土的坍落度進行檢校，每班坍落度檢驗三次，確?；炷临|量滿足設計要求。預應力材料及設備的質量控制預應力材料、錨具進場均按規定進行嚴格的檢驗，張拉設備都經過定期定量的檢校，確保預應力施工的數據準確。試驗儀器設備按質量體系程序文件要求和計量部門管理規定，按期進行校驗并保留記錄和證書，確保試驗儀器的精度的試驗數據的可靠。質檢體系施工過程中每完成一道工序，現場技術人員填寫相關記錄表格，并和項目質監人員一起進行自檢，自檢合格之后請監理工程師進行檢查，檢查

68、合格后對相關記錄進行簽證。質檢人員對監理工程師提出的問題和建議都有具體處理意見。每完成一個工程部位，現場技術員和質檢人員進行自檢并填寫好相關記錄表格，自檢合格后請監理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時檢查該項工程的各項資料是否齊全，內容是否正確，數據是否準確，簽證手續是否完備等。作業班組實行上下工序交接檢查制度，并對主要項目、關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽之中。質量檢查組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展質量檢查工作。各種材料的質量和規格必須符合設計、規范、規程要求和質量驗收標準。工程所用材料在使用前均要經過二級檢驗：首先，材料進場后由物資部門進行外

69、觀包裝、檢驗，并進行數量檢驗索取產品合格證，產品質量檢驗證明，產品出庫單，填報產品驗證記錄，材料檢驗通知單通報試驗室進行檢驗，并對不合格產品堅決不于認購。其次，是施工材料在使用前的檢驗，防止材料存放不當造成的質量下降而把不合格的材料用到工程中。產品進場后要進行產品標識，物資部負責對原材料的標識。在訂貨時必須明確產品的標識要求。標識的式樣統一制作，標識的方法采用分區域堆放，掛標識牌。鋼材按不同規格、型號、品種分區域堆放，標識牌標明生產地、鋼號規格、用途、檢驗狀態。錨具按不同廠家、規格型號、檢驗狀態堆放，標明廠家、規格、檢驗結果。原材料的標識由物資部保管員作標識記錄，試驗室根據檢驗試驗結果提供原材

70、料標識狀態。項目部所有原材料沒有標識不得使用。標識的分割、更改、作廢必須由建立標識人進行分割、更改、作廢，未經授權者不得擅自對標識進行任何處理。（5）外觀質量控制結構物的外觀質量日益顯得問題突出，嚴重影響橋梁工程美觀。我們把預制梁外觀質量做為關鍵工藝為突破口，使本工程成為精品工程，為工程增添光彩。模板質量的優劣是外觀質量控制的關鍵，預制梁外側模采用大塊定型鋼模，模板拼裝緊密平順，確保接縫不漏漿，模板剛度要求在使用中變形小于2mm/m，接縫無錯臺，無明顯痕跡。對拉桿設置整齊劃一，間距合理，拉桿全部布置在砼外部。注意對模板、預埋件、預留孔的處理，防止養生水對鋼結構產生的銹蝕影響砼的外觀。砼外觀達到

71、色澤統一均勻，所有預制梁砼使用同一廠家產品，砂、石料來源統一穩定，外加劑采用同一種產品，配合比經過優化設計，并必須保證每盤砼的拌和時間。砼澆注振搗不得使結構表面出現泌水、泛砂現象。加強對操作工人的培訓學習，使用有經驗、有上崗證的技工進行砼施工，嚴格遵守操作程序。配備有豐富操作經驗的技術工人進行砼振搗施工，避免砼表面出現蜂窩、麻面等不良現象。制定有關結構外觀的施工作業指導書用相應的獎罰責任制，使管理橫向到邊，縱向到底，責權利到崗到人。拆模后要加強砼外觀檢查，并對該片梁進行認真總結，有問題的地方在下一片梁施工時及時改進，要消滅砼外觀顏色不一致、漏漿和花斑現象。在施工中要不斷總結和不斷提高。（6）預

72、應力張拉、壓漿質量控制預應力體系的施工質量是橋梁施工的關鍵，預應力施工工藝應嚴格按設計要求、橋梁施工技術規范要求進行施工。A、預應力張拉要認真學習貫徹預應力的作業指導書，嚴格執行內部監理制度，做到無內部監理在場不張拉，無外部監理在場不張拉，設備標定不清不張拉，無技術人員記錄不張拉。在張拉施工過程中，嚴格的程序化是張拉質量的保證。B、壓漿預應力孔道壓漿經常不被工程管理人員重視，而且出了問題在短期內得不到發現與驗證，質量的反映可能要通過若干年才能暴露出來。為此我們決定采取以下措施控制壓漿質量。、壓漿材料：嚴格控制壓漿材料及其配合比，現場壓漿施工和張拉一樣做到幾個“不”，配合比材料必須用嚴格標定過的

73、衡器進行計量。現場記錄每根孔道的各項壓漿參數，現場采集制作壓漿試塊。、壓漿工藝在張拉工序完成2天內進行壓漿施工（規范規定14天內），使鋼絞線在管道內盡快得到防銹保護。壓漿前要嚴格執行壓水沖洗、濕潤、吹風排水等處理工藝，保證壓漿是從孔道的最低點壓入最高點排出，排出漿液要達到壓漿標準為止，采用二次壓漿法保證壓漿密實度。壓漿要求穩壓2分鐘以上。（三）、工期保證措施根據業主的進度要求，結合預制梁的施工條件、施工環境等方面的因素，我們制定了總體施工進度計劃，為保證工期目標的實現，將采取以下保證措施：1、施工計劃管理(1)、工程開工前，組織有關人員根據我們以往同類工程施工經驗，運用網絡計劃技術，充分考慮各

74、種因素，不斷優化，編制合理的施工進度計劃。(2)、依據進度計劃編制月進度計劃、周進度計劃以及每日計劃，同時編制各種資源需要量計劃，如人力計劃，現金流量計劃，材料、設備采購計劃等。(3)、建立工期崗位責任制，召集計劃各有關執行人，評審計劃的合理性，計劃一經評審通過后，將作為項目法令性文件發到各有關執行人，執行人必須嚴格按計劃辦事，任何人不得隨便打亂和干擾計劃，禁止互相扯皮現象發生。(4)、建立定期工程例會制度，檢查工程進展情況，獎勵先進、懲罰后進；協調解決影響工程進度的因素，并派人落實。2、勞動管理保證措施(1)、加強用工的計劃性，實行定額用工。通過教育、培訓提高施工人員的技術及操作水平，確保定

75、額水平的完成。(2)、積極開展勞動競賽，利用各種形式動員激勵每一個參加施工的人員，以最佳效率進行工作，充分挖掘職工潛力。(3)、工程開工前實行技術交底制，嚴格按規范及設計要求進行施工，控制各工序施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工。3、技術保證措施(1)、優化施工組織，做到科學施工；實行動態網絡管理，信息反饋及時，適時調整和優化施工計劃，確保工序按時或提前完成。(2)、組織好一條龍的施工作業線，保證一環扣一環的施工程序。(3)、積極推廣應用新工藝、新材料、新技術，從提高科技含量上縮短工期。(4)、專業技術人員要深入一線跟班作業了解情況，及時搞好技術交底，并做到發現問題及時解決。4、物資保證措施

76、(1)、物資采購人員應選配有良好的技術素質、較強的事業心和責任感的人員擔任。(2)、根據施工計劃，安排物資采購計劃，確保各種物資材料按時到位，嚴禁停工待料現象發生。(3)、嚴把材料質量關，嚴格杜絕劣質材料進場。5、設備保證措施(1)、加強設備的維修與保管，確保設備的完好率和出勤率。加強機械設備的選型配套，做到一機多用，充分挖掘設備的工作潛力。 (2)、根據工程進展，超前考慮，專人落實各種設備的進場，做到隨用隨上，不誤時間。四、季節性施工措施根據本地區的氣象條件，為保證工程質量和施工工期，特定的氣候條件下，須采取特殊的技術措施：（一）、雨季施工措施預制梁施工必須充分考慮雨季的影響，為保證施工質量

77、及施工進度，必須采取可靠的雨季施工措施。針對雨季施工安排如下： 1、設專人進行天氣監測，并與當地氣象站緊密聯系，以便充分掌握天氣情況，指導施工，以根據具體情況及時、準確的制定具體措施。2、澆注砼盡量避開雨天施工，澆注前要準備好防水蓬布，一旦下雨，立即將蓬布覆蓋于砼面上，避免雨水直接打到砼面上。3、砼施工時定時測定砂、石等料的含水率，及時調整配合比。4、雨季來臨時，要重點對物資倉庫加強防范，室內地坪應高出自然地面30cm以上，以防室內進水。5、雨季施工時預制場地內必須做好排水工作，保證作業面無積水，同時防止施工材料遭受損失。6、對施工現場的排水管道、明溝、場內道路進行清理、鋪墊，確保路面不滑、不

78、陷、不積水，同時作好場內疏水工作使場內雨水及時排除。7、雨天進行人員休整及對設備的維修和保養，以便雨天過后能及時投入生產，保證施工的順利完成。8、預制場表面用砼封面，四周設排水溝，做好縱橫向排水工作，保證作業面無積水，同時防止施工材料遭受損失和工程受到破壞，使受降雨的影響降至最低。9、雨季前應組織有關人員對現場臨時設施、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采取相應措施，及時整改。（二）、夏季施工措施、高溫季節施工應做好防暑降溫工作。、不能避開夏季砼施工時，必須預先對砂、石等原材料灑水降溫。、混凝土內應合理摻用緩凝劑以延長混凝土的終凝時間?；炷翝埠煤髴皶r派專人進行澆水養護，

79、避免出現溫度裂縫。（三）、冬季施工措施、當室外日平均溫度連續5天穩定低于5時即需按冬季施工措施進行施工。進入冬季后，與氣象臺、站保持聯系，及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。、冬季施工時，現場應備好防凍保暖物品、防凍劑、草袋等，臨時自來水管應做好防凍保溫工作，采用稻草泥紙筋包裹。當溫度較低時，砼澆注最好選擇在溫度較高的白天進行。、做好冬季施工混凝土、砂漿外摻劑的試配試驗工作，提出施工配合比。冬期施工砼加熱水的方法攪拌，先投入骨料和加熱水，待攪拌一定時間溫度降低后，再投入水泥繼續攪拌到規定的時間，要絕對避免水泥假凝現象，攪拌時間比常溫時延長50%。拌合物出機后應及時運到澆注地點?；炷翝矒v后，應

80、及時覆蓋草包，采取防凍蓄熱養護方法，對混凝土強度達到設計標號的40%，同時亦不低于50kg/cm之前，應保持草包薄膜內混凝土表面溫度不低于5，在低溫施工時，對于混凝土構件應延長保溫養護期，適當延長拆模時間，以保證混凝土的施工質量。、對從原材料到砼養生一系列砼施工過程采取有效的保溫措施。、壓漿用水泥漿用熱水攪拌，攪拌后的水泥漿溫度20，壓漿作業盡量在天氣晴朗的日子進行。、雨天、雪天不得在現場進行焊接，必須進行現場焊接時，應采取有效的遮蓋措施，焊后未冷卻的接頭應避免碰到雨雪。風力超過四級或風速超過7.9m/s時，應采取擋風措施。、冬期進行預應力鋼絞線張拉時，其設備、儀表和工作油液的物理性能與常溫時

81、不同，故應按照環境氣溫情況選擇適宜的設備、儀表和工作油液，并進行配套校驗。五、安全保證措施（一）、安全生產管理目標：1、杜絕特大、重大事故。2、工程責任重傷事故0案次/年，工程責任事故死亡率0案次/年。3、無人員重傷和死亡，年輕傷率控制在1.5以內。4、安全管理規范，各種記錄、資料齊全。（二）、建立安全生產保證體系和組織機構“安全生產”是一切施工的前提條件，只有建立嚴格的安全保證體系，采取切實可行的安全措施，確保施工生產安全，才能提高工作效率，減少不必要的損失，保證工程順利進行。1、安全生產管理組織機構項目部成立以項目經理為第一安全責任人，設置主管安全的副經理的保障體系，建立安全環保部，配備專

82、、兼職安全員，充分發揮各級領導、各職能部門的安全監督和監管職能，落實安全生產責任制和檢查監督制度，健全經理部上下配套的安全生產管理網絡。施工中嚴格執行“管生產必須管安全”、“誰主管誰負責”的安全生產管理原則，確保安全生產，工程保質保量的實施。由項目經理、副經理、項目總工、安全環保部、生產部和各職能部門負責人，組成項目部安全生產領導小組，在項目經理的領導下，行使對安全生產的研究、計劃、布置、指導、協調、總結、評比、獎罰，并組織大型的安全活動。每項工作前，先進行安全技術交底，施工中檢查各生產班組的安全生產情況?，F場技術員、作業隊長對作業隊的勞動保護、安全生產負責，并組織實施安全生產措施，進行技術交

83、底，領導本組安全作業，檢查施工中的安全生產情況，督促工作人員遵守勞動紀律。施工中嚴格遵守規章制度，佩戴安全防護設施，對施工中的不安全因素及隱患要及時排除和解決，不能解決的要及時上報，對上一級的違章指揮有權拒絕。(1)、技術部根據安全技術規程、規范、標準編制實施性施工工藝和技術文件。(2)、生產部編制實施性的安全施工框圖和技術文件，負責制定機械設備的安全操作規程和安全管理制度，加強機械檢查、維修和保養，確保施工機械安全運轉，負責制定機械設備的安全操作規程和安全管理制度，加強機械檢查、維修和保養，確保施工機械設備性能良好、安全運轉。(3)、安全環保部負責制定安全管理制度及相應的安全技術措施。做好新

84、工人、特殊工種的教育培訓和考核工作，做好工傷事故統計與分析，提出預防措施。組織全體員工認真學習中華人民共和國安全生產法，并將內容切實貫徹到實際施工中去。建立安全崗位生產責任制，做到獎罰嚴明。2、安全保證體系工程施工過程中，為保證工程的順利實施，必須確保安全生產，加強作業人員的勞動保護意識，加強安全生產法規教育，制定切實可行的規章制度。認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規。（三）、安全生產管理措施1、堅持安全檢查制度，經理部組織上定期和不定期檢查、作業隊自查、安全員日常巡查等方式。2、遵守安全管理手冊、安全技術操作規程，認真執行安全生產“五同時”和“三要”規定，進行現場管理，杜絕

85、“三違”現象。3、堅持經常性安全教育，堅持上崗前安全教育和特種作業人員培訓教育。4、定期召開安全生產例會、生產協調會、班組工前安全交底會，做好各工序施工前的安全技術交底。5、制定和執行安全生產獎懲條例，認真建立和做好安全管理臺帳。6、執行安全事故報告制度，并做到“三不放過”。（四）、預制梁施工安全注意事項1、操作人員必須嚴格遵守安全操作規程，嚴禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入施工現場，施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等，進入施工現場要注意高空墜物。2、施工過程中自始至終做到安全用電，所有電器不得超負荷使用并應配備相應的保護裝置，所有電器必須有接地保護。3、電線和電器電路應有專門的電工負責檢查、施工，接

86、頭應緊固、規范，并纏繞足夠的絕緣保護膠，嚴禁裸露，所有拖地電纜經常檢查，有問題及時處理。4、對事故易發生部位，如起吊摸板、砼、T型梁轉運時，安排專職的安全員進行現場指揮和監督。5、專（兼）職安全員經常檢查，督促落實，重要崗位應有專人負責安全，做到責任到人。定期進行安全生產檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。6、夜間施工安裝足夠的照明設備，確保安全施工。7、吊裝前要進行起吊機具、鋼繩的檢查,起吊重物時必須有專人進行指揮，嚴格按照操作規程操作。8、經常性進行安全教育，崗前安全動員，并形成制度化，時刻敲響安全生產的警鐘使安全工作常抓不懈。9、施工現場

87、做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩定，材料堆放整齊，用電設施安裝觸電保護器為安全生產創造良好環境。10、施工現場設醒目的安全標語或安全警示標志，危險地區懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志。禁止非施工人員進入施工場地。11、保證通訊要暢通，信息反饋要及時；現場施工管理由專人統一指揮，車輛來往統一調度。12、預制場安全措施預制場地的選擇，場地的平面布置，符合施工現場的安全規定。場內的道路和水電設施，符合安全規定，做好排水工作，防止預制場、存梁區積水產生不安全因素。主要機械安全控制A攪拌站a攪拌站按設計要求，安裝在具有足夠承載力、堅固、穩定的基座上。操作點設立平穩的作業平臺及防護欄桿

88、，上下安裝人行扶梯；b攪拌站的電器設備和線路應絕緣良好。攪拌站內，所有機械設備的轉動部分，設置防護裝置。c攪拌站的機械設備安裝完畢，要重點檢查設備安裝穩定牢固情況，電機聯接與絕緣情況，制動器、離合器、升降器是否靈活可靠，軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等。確認良好后，進行空載運轉，經試運轉，全部機械達到正常后，方可作業。B發電機組a發電機組設置在安全可靠的機房內，其基礎平整堅實，機房內配備消防設備；b發電機應設接地保護，接地電阻不得大于4。發電機連接配電盤，及通向所有配電設備的導線，必須絕緣良好，接線牢固；c施工用的發電機電源與外電線路電源聯鎖，嚴禁并列運行；d發電機附近及發電機房內不得

89、放置易燃、易爆物品。混凝土拌和及灌注A機械上料，在鏟斗移動范圍內不得站人，鏟斗下方嚴禁有人停留和通過；B向攪拌機內傾倒水泥，在料斗上加設防護板；C作業結束時，將料斗放下，落入斗坑內。在清理斗坑時，用銷子將料斗固定住，嚴防滑落下來傷人；D澆筑預制梁混凝土時，搭設作業平臺和斜道，不在模板上作業；E攪拌機運轉中，嚴禁用工具伸人料倉內撥弄，需要在料倉內檢修時，必須停機。修理時，必須先切斷電源，電源邊設專人看護，并掛牌注明“倉內有人操作，切勿合閘！”； F攪拌機運轉時，嚴禁從攪拌殼的上蓋或機殼的邊槽幫上面行走，以免滑入攪拌機內被攪。用吊斗澆筑混凝土時，起吊、運送、卸料由專人指揮；電動振搗器應按照下列規定

90、使用：A操作人員要佩戴安全防護用品。配電盤（箱）加設漏電保護器，接線使用電纜線； B電源總開關放置在干燥處，多臺振搗器同時作業，設集中開關箱，并由專人負責看管；13、張拉、壓漿注意事項、張拉現場要有明顯警告標識，與該工作無關人員嚴禁入內。、張拉時，千斤頂后不得站人，作業人員應站在千斤頂的兩側，以防鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人。、檢查張拉設備工具是否符合施工安全要求，壓力表按規定周期進行檢定，油泵運轉有不正常情況時，立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。、錨環和夾片使用前，認真仔細檢查，經檢驗合格后，方可使用；高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完好無損，螺母擰緊。油泵操

91、作人員要戴防護眼鏡；、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并平穩、均勻，安全閥保持靈敏可靠；、張拉前，操作人員確定聯絡信號，張拉作業要有專人指揮，操作時嚴禁碰撞力筋，在測量伸長量及及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂。張拉操作中，若出現異常現象立即停機進行檢查。、鋼束張拉嚴格按規定程序進行。在事先穿好鋼束，并經檢查確認合格后，方可張拉。張拉作業中，應集中精力，儀表要看準，記錄要準確無誤；、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防力筋裂斷造成事故。、張拉鋼束完畢，退銷時，采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人，卸銷子時，不能強擊。、張拉時和完畢后，對張拉施錨兩側妥善保護，不得壓重物。張拉完

92、畢，尚未灌漿前，梁端設圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業或休息。、管道壓漿時，應嚴格按照規定壓力進行。施壓前調整好安全閥，進行檢驗，確認無誤后，方可作業?？椎缐簼{時，工人應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。關閉閥門時，作業人員站在側面，以確保安全。（五）、安全生產應急處理1、應急救援處置預案機構 項目部應急救援處置預案指揮機構為安全生產領導小組。指揮部應在應急搶險隊人員、通訊、交通車輛、物資器材、工具、資金等方面實施搶險救援中起絕對保證作用，滿足搶險救援。其應急搶險救援領導小組成員如下：組 長：副組長：組 員： 項目部成立應急救援處置搶險隊，隊員為9人。 作業隊成立應急救援

93、處置搶險小分隊，隊員為9人。2、幾種意外事故的應急救援程序 遇洪災等災害事故。班組、作業隊要立即報告項目部，項目部再視災害程度組織應急隊搶救的決定。作業隊要立即組織人員搶險排澇，保護員工，減少財產損失。 發生地震災害事故，作業隊要立即組織員工疏散，同時立即報告項目部，項目部下令調派應急隊趕赴現場進行救援搶險。 發生消防火災、事故。一旦發生火災險情，早發現早撲滅采取果斷措施撲滅火災和防止火勢蔓延，疏散人員，搶救財產，并立即報告項目部，項目部再視情況報告消防部門和當地政府呼救“119”支援搶險。 發生爆炸事故。一旦發生爆炸事故，項目部安全生產領導小組立即組織搶險隊員搶險，并撥打“110”報警電話，

94、請求地方公安部門支援。 發生雷電災害事故。一旦遇暴風驟雨天氣有雷電情況發生，工人要立即暫停施工，回棚（房）躲避，并遠離大樹下、門吊、電桿下等，撐傘不能緊握金屬支撐桿。當雷雨現象比較嚴重時，要立即切斷動力電源，并且關掉一切家用電器。盡量少使用手機等無線射頻設備。 停水、停電事故。起用儲備用水，根據停水時間合理供應水；起用發電機，保證重要設備、施工供電；將外部供電線路總閘斷開，接到供電通知后再使用外部供電。 有毒有害氣體、油料泄露事故。接到泄露報告后，項目部安全生產領導小組立即組織人員搶修，搶修人員必須佩戴防毒面具，收集或稀釋泄露物質。 中毒、急性傳染病事故。項目部安全生產領導小組立即組織專業人員

95、進行搶救，安排車輛將病員以盡快速度送往醫院，或者撥打“120”請求支援。 設備大修、故障事故。生產部立即聯系租用或起用備用設備，組織人員搶修設備。3、施工常見事故的應急救援程序 發生輕傷事故后，首先搶救傷員，事故現場有關人員要立即報告，采取措施防止事故的擴大。輕傷事故由班組、作業隊組織有關人員調查處理，作業隊登記，報項目部存查。項目部、作業隊按安全生產管理辦法有關規定處罰 發生重傷、死亡事故生，事故現場有關人員要立即報作業隊和項目部，同時立即搶救傷員保護現場。作業隊和項目部在收到事故報告后，立即組織工會、技術、安全部門等組成事故調查組，立即趕赴現場調查了解，分析事故原因，在24小時內報當地勞動

96、安全監督管理局，由當地縣（市）一級政府調查處理批復結案，然后項目部再按安全生產管理辦法有關規定進行處罰處分。 發生交通事故，首先當事者立即搶救傷員、保護現場，立即報告當地公安交警部門趕赴現場調查處理，同時立即報告作業隊和項目部。（六）、施工安全注意事項1、深化安全教育，強化安全意識。施工人員上崗前必須進行安全教育和技術培訓，牢記“安全第一”的宗旨。安全員堅持持證上崗。2、認真實施標準化作業，嚴格按安全操作規程進行施工，嚴肅勞動紀律。杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設施的投入。3、進入施工現場要戴安全帽，高空作業系安全帶，遵章守紀，聽從指揮。4、高處作業，必須設防護與安全網，施工人員系安全帶，戴

97、安全帽，穿防滑鞋。上下交叉作業時，采取隔離措施。5、預應力張拉時，施工人員不能站在張拉千斤頂前方，以防止意外發生。 6、施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。處理機械故障時，必須使設備斷電。向施工設備送電前，應通知有關人員。六、文明施工及環境保護管理措施（一）、文明施工措施我們嚴格按照招標文件有關要求和我公司有關文明施工的具體規定，制定項目經理部文明施工管理條例和計劃，全體進場員工必須認真遵守、嚴格執行，堅決做到文明施工，充分體現出我路橋華南公司現代化施工企業的精神風貌。1、制定嚴格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標牌上掛在施工現場醒目位置，時刻提醒職工認真遵

98、守。2、施工中的水泥廢棄物、污水等，必須有可靠的儲存，轉運、排放，不能任意外流，堵塞下水道、排水河道，高度重視對環境的保護。3、倒水泥等接觸塵毒的作業，作業人員需佩戴好個人防護用品。不得在現場焚燒有毒、有害的物質。施工中做到不擾民。4、做好施工現場各類機械設備和車輛分類劃區安放停置工作；各種施工材料、構件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應要求確定其堆放方式及存放條件，建筑垃圾或回收的建材應堆集整齊并有標識。施工現場應做到工完場清。5、組織職工經常進行文明教育，以良好精神風貌積極投入工程建設中。6、駐地和施工現場管理人員一律佩證上崗，兼職維持施工現場施工秩序，防止無關人員進入施工現場。各作業區

99、、辦公室、倉庫、工作室等懸掛統一標牌，以示標識。7、加強與地方政府及當地有關部門之間的合作，共同維護好施工期工地附近的社會治安，確保人身安全，為優質、安全、快速、經濟地完成本合同工程，創造有利的施工環境。（二）、環保措施在整個施工過程中，環境保護措施如下：1、項目部建立安全環保部和相應的規章制度，專人專項隨時檢查和定期組織大檢查。環境保護遵循“全面規劃，合理布局，綜合利用，化害為利，依靠群眾，大家動手，保護環境，造福人民”的原則。合理利用各種資源、能源，控制和逐步消除污染，對污染環境、危害人體健康的“三廢”和噪音、震動等進行防治，保障員工身體健康，確保生產的順利進行。2、施工中，密切與當地政府

100、聯系，并取得工作上的支持，注意使用的鄉村道路及施工便道的養護，及時灑水養護，減少粉塵對環境和周圍居民生活的影響。3、加強施工現場管理，保持施工現場整潔，做到材料堆放整齊，機械設備停放有序，特殊施工地段有明顯標志。4、注意保護自然資源。生活污水、砼渣、生活垃圾按規定進行排放或堆放，集中處理，防止污染水源。5、做好施工場內的防滲、防漏工作，周到地考慮，認真地實施，確保不污染環境。6、所有油料的存放應遠離魚塘、河流，嚴格控制油污染源。7、所有臨時工程、臨時設施在工程全部完工后清除并恢復原貌。8、加強對環保管理人員進行技術業務培訓和學習，對全體人員進行環保宣傳教育，不斷提高他們的責任感和管理水平，提高全體員工的環境意識。9、在施工過程中加強與當地政府和相關部門的配合，不受到當地政府與環保部門的處罰和通告。平整場地、制作臺座清理臺座、涂隔離劑鋼筋制作分別綁扎腹板、隔板鋼筋，做成鋼筋籠立模板、綁扎面板鋼筋、設置負彎矩制作試塊澆筑混凝土拆模、養護 調整預應力張拉預應力筋標定張拉機具壓 漿 制作試塊澆筑封端混凝土后張法預應力T梁施工工藝框圖