1、轉爐煉鋼連鑄項目重型格構式梁柱廠房鋼結構施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況3二、施工布署31、項目經理部的建立與職能31.1項目經理部的組織機構：41.2管理人員職責：42、質量保證制度的建立與定額：72.4主要施工規范、標準：73、施工準備83.1施工現場的準備83.2資源配置包括：8三、主要施工方法81鋼結構制作工藝81.2.2焊材10Q235111.2.3涂料111.3.2裁切131.3.6表面處理184成品檢測26、質量體系的保證措施341.2質量體系文件352、質量管理的保

2、證措施352.1管理辦法352.2管理要求353、質量控制的保證措施363.1設備、材料的控制363.2施工工藝的控制363.3工序的控制363.4不合格品的控制373.5施工機具的控制373.6檢驗、測量和試驗設備的控制373.7產品保護的控制37七、確保安全生產的技術組織措施371、安全管理目標：382、安全管理383、安全技術措施：39八、確保文明施工的技術組織措施40九、確保工期的技術組織措施412、計劃保證：413、組織保證：414、制度保證：415、實施動態管理的控制手段42一、工程概況1、工程名稱：xx轉爐煉鋼連鑄項目2、建設地點：xx省市3、結構類型：重型格構式梁柱廠房鋼結構4

3、、工程范圍：鋼結構制作安裝 總量約4000噸5、質量標準：合格6、安全文明要求: 安全文明樣板工地7、工期要求：150日歷天8、施工特點與關鍵：該工程工期短，制作量大，構件數量多，高空安裝作業多。該工程的制作過程進度，質量的控制是保證履約的關鍵。制作過程的關鍵在于現場大型H鋼的生產線裝備與生產工藝的合理性，先進性；其次是格構式梁柱的分段組對，焊接與防止變形工藝技術的合理程度；安裝的關鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節點的焊接。二、施工布署1、項目經理部的建立與職能根據本工程的施工特點，施工內容和關鍵技術，為確保該項目在工期、施工質量、安全、文明施工等諸多方面都充分履約，我司應組建一個

4、技術精湛年高力強、有經驗充有活力的項目經理部，嚴格按照項目法組織施工，實行項目經理負責制，以項目管理班子為核心，合理組建項目的組織機構和作業班組配置充足的施工管理力量。項目經理部充分利用各種資源（施工場地、勞力、材料、機械等），充分調動各責任人員的積極性，作好項目的協調工作，服從總承包方的統一指令最終達到履約合同的目標。1.1項目經理部的組織機構：組 織 機 構 圖項 目 經 理項目副經理、技術負責人鋼構工程師材料設備管理員安全監督員質量檢驗員焊接工程師 設備工程師鉗工班架子班砼班鋼筋班模板班土方班電工班管工班起重班油漆班焊工班冷作班1.2管理人員職責：1.2.1項目經理職責：A、貫徹公司質量

5、方針，全面覆行工程承包合同規定的責任。B、負責項目組織機構的建立和人員安排，確定項目人員職責范圍。C、全面組織施工，組織實施項目施工組織設計與質量計劃，保證質量體系的有效運行。D、負責項目資源的組織，配備和處置。E、批準內部文件和對業主的重要文件。F、組織竣工驗收、交付。G、其他事項的處理。1.2.2項目副經理（技術負責人）職責：A、組織編制并批準項目質量計劃。B、組織編制并批準施工組織設計、施工方案和有關作業指導書。C、負責施工技術、質量、進度、安全管理。D、負責規范、標準、設計文件、質量體系文件和技術資料的控制。E、負責項目的技術培訓。1.2.3各專業工程師或施工員職責：A、編制施工分類作

6、業指導書、試驗檢驗方案。B、落實人力、機具、材料等資源配備并組織適應性，符合性的核實。C、認真編制工程進度網絡計劃，保證與總包方的計劃的一致性。D、參加圖紙會審，并提出意見，主持本專業的安全、技術交底并指導，督促實施。E、主持重要工序的控制。F、組織分項、分部工程的質量檢查。G、合理設置施工流程并安排協調本專業的施工。H、填寫施工日記，做好施工資料的收集，指導班組作好自登記錄。I、現場文明施工管理。J、新技術、新工藝的推廣應用。1.2.4材料設備管理員職責:A、依據施工組織設計，是方案的有關物質供應要求編制材料，設備供應，進場計劃。B、組織進場物質的檢驗和抽查，保證物質的符合性。C、了解分析設

7、備材料市場行情，有效利用社會資源。D、現場的實物、場地、記錄管理。E、驗收進場材料及質保書、合格證、準許證等的收集。F、施工機具的管理、維修、保養。質檢員職責：A、質檢員對管轄范圍內的質量檢查工作負責。B、嚴把材料檢查關，工序交接關，隱蔽工程驗收關，特殊工種資格上崗關，分項工程質量評定抽、驗關。C、對各施工質量自檢記錄進行審查并簽字確認，并對簽字的質量資料的真實性負責。D、發現施工中的質量失控行為和現象應堅持原則，及時提出并決定返修、返工或停止作業，同時上報技術負責人和上級質檢部門，在所轄的范圍行使“質量否決權”。E、整理收集施工過程中的檢查記錄，按規定向質檢部門及時、準確填報各種報表。F、參

8、加所轄區的工程質量動態和事故分析與調查。G、協助項目部做好分項、分部、單位工程的質量評定工作。H、協助班組搞好施工質量，控制掌握分項工程質量情況。積極參加項目經理部組織的或班組組織的質量攻關工作和活動。I、質檢員所負責的項目出現質量問題、質量事故、重大質量事故，經落實為直接責任或主要責任的按“獎罰條例”執行。1.2.6安全監督員職責：A、認真貫徹執行勞動保護、安全生產的方針、政策、法令、法規、規范標準，協助工程項目負責人做好本工程安全工作。B、做好安全交底及新工人入場教育，未經教育不得上崗。C、進行定期和不定期安全檢查、驗評，對查出的隱患提出整改意見和措施并對執行情況進行監督檢查。D、現場文明

9、施工檢查管理，做好安全資料的收集管理。E、認真做好工傷事故統計和報告，參加工傷事故的調查處理。2、質量保證制度的建立與定額：根據GB/T190012000質量管理體系要求制定建立并實施本工程的質量保證制度。2.1開工前，項目部組織全體人員認真學習設計文件，熟悉圖紙，比照規范和標準，收集與工程有關的技術資料，編制好項目質量計劃，落實各類管理人員的質量職責。2.2在充分熟悉設計圖紙和相關文件后，進行圖紙自審、會審，做好各施工部門的協調工作及施工班組的協調事宜。2.3對參與項目實施及過程控制的所有人員進行技術規范、標準、操作規程，作業指導書等的學習和培訓，建立并實施完善的技術交底制度和施全過程的質量

10、控制體系。2.4主要施工規范、標準：序號名 稱標 準 號1鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20012門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規范CECS102：983碳素結構鋼GB700-884建筑鋼結構焊接規程JGJ81-915鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-916碳鋼焊條GB/T5117-957焊接H型鋼YB3301-928鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345899涂裝前鋼材表面處理規范SYJ4007-8610建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50300-200111施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-883、施工準備3.1施工現場的準備（1）施工場地

11、臨時設施的準備、鋼構制作車間的搭建。（2）場內臨時道路準備。（3）施工用電、施工用水準備。（4）施工排水、排污的準備。（5）在總包方的指導下繪制鋼結構預制現場的平面布置圖。3.2資源配置包括：（1）勞力資源配備。（2）材料、機械設備配備。（3）半成品構件、配件的準備。（4）施工用大型機械設備的配置。（5）詳見各種資源計劃三、主要施工方法鋼結構制作1鋼結構制作工藝1.1鋼構制作及檢驗流程：制作工藝書施工圖會審進料檢驗制作圖，設置分段定尺板計劃進 料制樣放樣落 樣鋼板對接切 割矯 直BH制作屋架桁架制作連接板加工BH矯正拼 裝非破壞性檢驗焊接矯 正除 銹噴 漆吊裝計劃書運 輸工地安裝1.2材料鋼材

12、（甲供）A所使用鋼材必須符合我國國家標準(GB)或材料生產國國家的標準，其化學成份及力學性能必須符合設計要求。B使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。C工程常用鋼材如下：種 類標準代號標準名稱使用部位Q235GB700-88碳素結構鋼次構件Q345GB1591-94低合金結構鋼主構件等邊角度GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他不等邊角鋼GB9788-88熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他工字鋼GB706-88熱軋普通工字鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差其他槽鋼GB707-88熱軋普通槽鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他D鋼

13、材檢查（1）根據設計說明書及設計圖，核對廠商提供的質保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規定值，并記錄于檢驗記錄表。（2）厚鋼板必須依規定作UT檢測，檢查是否有不符合規定的夾層存在。（3）必要時鋼材須送國家認可的機構作材質試驗，主要進行拉伸試驗測定其強度，并可視業主需要可作彎曲試驗、沖擊試驗、化學成份分析等。E鋼材管理（1）本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。（2）鋼材的堆置不可有產生變形或倒塌。（3）鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。（4）鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。（5）Q235鋼材與Q345鋼材須用不同顏色標識。（6）搬運時應使用適當的吊夾具，避免鋼材受損。1.2.

14、2焊材A常用焊材如表AB所示。表A 手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類標準號抗拉強度Mpa（kg/mm2）屈服點Mpa（kg/mm2）伸長率（%）E4303鈦鈣型全位置交流直流正反接GB 5117420（43）330（34）22E5016低氫鉀型全位置交流直流反接GB 5117490（50）400（41）22表B CO2焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑構件材質焊絲和焊劑Q235H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑H08Mn H08MA 配合無或低錳焊劑Q345H08 H08E 配合高錳焊劑H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑B焊材的檢驗須核對其質保書是否與實物一致，其各項指

15、標是否符合國家標準等。C焊材的保存不可置于潮濕的地方，應置于有遮蓋有防潮設施的場所。1.2.3涂料A鋼結構常用涂料如下表。涂料名稱固成分(%)理 論涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥時間主 要 特 點推 薦涂裝方法表干硬干表干硬干鐵紅醇酸底漆4010401.521. 低表面處理,佳防銹性能2. 用醇酸面漆復涂噴涂環氧中涂漆65780281.高膜厚,耐運輸磨損2.可于惡劣環境下保護鋼鐵的中層油漆3.也可作面漆噴涂環氧面漆604.870261. 高膜厚,高性能防腐蝕2.可抵抗煙霧和外濺酸堿噴涂醇酸面漆4810406241. 常規面漆,用于維修和新建筑物2. 良好的裝飾性3. 易于保養,價格便宜噴涂B

16、涂料管理：（1）涂裝油漆規范應于設計前詳細提到，并注明施工作業的相關規定，以供施工者作業。（2）涂裝噴漆時應使用無氣噴涂法施工，補漆可用手工刷涂施工。（3）涂料材料入庫前，應依規定抽樣檢驗，并記錄于檢驗記錄表以備查。（4）涂料入庫應作適當的保存，注意防火、防爆。（5）施工規范規定不作涂裝的部分應徹底執行，不得油漆。1.3加工工藝：鋼結構梁柱，桁架的制作應根據施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結構的制作分類內容應包括制作概況、技術要求、技術方案、檢驗方法、平面布置、資源進度計劃等。放樣與落樣A、放樣即依據施工詳圖，畫出各構件的實際尺寸、形狀，部份較復雜的構件必須經過展開，做成樣板、樣帶，

17、作為落樣、切割、組合之用。B、常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測工具必須與標準尺比對合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。C、樣板材質：選用彩色鋼板（PVC板）或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。D、樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。E、放樣檢查：(1)校對基本尺寸。(2)檢查制作上或設計上是否有問題：a、構件上螺栓連接時有無障礙，螺栓孔位置是否符合設計要求；b、各構件組合有無障礙；c、焊接作業進行時有無障礙及電焊切割預留量是否足夠；d、工作順序模擬是否有障礙；e、構件運輸有無障礙；f、現場高強螺栓與焊接作業之間有無障礙；g、特殊構件工地現場組合是

18、否可行。F、落樣注意事項：(1)落樣時依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。(2)每一單片材作適當取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，一般為小于4.5%。(3)大構件優先取材落樣，小構件則盡量利用大構件所剩的空間落樣。(4)取材應考慮應力作用方向與鋼板軋制方向一致。(5)落樣時特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。(6)較簡單的構件，放樣與落樣可同時進行。(7)現場放樣的地面須保持平整、干燥、堅實。(8)劃線完成應盡快進行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。1.3.2裁切A、構件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構件類型機械切斷法剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機薄鋼板（厚度不得超過12

19、mm）型鋼類（角鋼、槽鋼）火焰切割法多火嘴門式切割機半自動切割機手工切割機中厚鋼板預熱氧切割氧乙 炔多火嘴門型切割機示意圖B、火焰切割注意事項：(1)切割速度應適當，正確的切割斷面如下圖所示：c.速度太慢b.速度太快a.正確速度(2)切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著，但容易剝離且不留痕跡。(3)切斷面傷痕或過于粗糙必須用砂輪機研磨。(4)切斷面有缺陷發生時，必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。(5)切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。(6)在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線。(7)切割完成的板料須分類堆放整齊并按規定標識。C、剪切(1)剪板機工作示意圖如下所示：1 工作臺2 被剪板料3

20、防護柵4 上刀片5 定位檔塊6 下刀片654321(2)鋼板剪切厚度不得超過20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切剪質量要求應以切斷面不變形為宜。(3)切斷面須去除毛邊并打磨修齊。(4)剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規定標識。制孔A、制孔主要設備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床B、制孔注意事項：(1)孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規定并達到質量要求。(2)板厚超過12mm的構件，不得用沖孔機制孔。(3)制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。(4)高強螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規格（mm）貫通樣規（mm）貫通率（%）阻塞樣規（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD

21、+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.8100型鋼組立及矯正A、H鋼組立順序如下圖示：B、組立點焊要求：(1)焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。(2)焊接材料須與主焊道保持一致。(3)點焊道長度、間距須符合相關作業標準，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm1020mm300400mm不超過1mm超過25mm3050mm300400mm不超過1mm(4)點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。C、H矯正采用專業的H型鋼矯正機，如下圖所示：上壓輪下壓輪F矯正中矯正前矯正后H矯正機可矯正之變形型鋼如下圖：D、型鋼加熱矯

22、正法圖例：開始點終點開始點先兩腳同時加熱然后中央部加熱兩腳同時加熱（A）角鋼（B）槽鋼開始點終點開始先腹板同時加熱然后翼板加熱先兩翼板同時加熱然后腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱（D）H型鋼（C）T型鋼E、加熱矯正注意事項：(1)加熱溫度不得超過6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。(2)采用加熱加壓法時，2503500C時不可錘打，避免發生脆斷。(3)長跨度的梁或其它構件必須按施工圖所示要求進行預拱。 (4)鋼板厚度較大時可采用預熱，避免表面與中心溫差太大而發生裂紋。二次組合A、二次組合流程范例(1)柱組合示意圖：(2)梁組合示意圖：B、二次組合注意事項：(1)梁上弦控制：放大圖(2

23、)柱牛腿控制：放大圖1.3.6表面處理A、除銹本工程采用手工或機械除銹，除銹完成后，應會同相關檢驗人員檢驗合格后，于4小時內噴涂第一道 底漆。B、涂裝(1)涂裝施工示意圖如下：1 噴槍2 高壓油漆輸送管3 氣泵4 油漆吸入軟管5 氣管6 油漆7 壓縮空氣儲氣桶1754326(2)涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因1.超過規定涂裝時間(除銹后4小時)重新除銹因時間間隔太久,構件可能生銹及集塵2.環境溫度低于50C或超過500C待恢復常溫或移至溫度調節符合規定處施工低溫:不易干燥,易發生龜裂高溫:易產生氣泡與針孔3.空氣濕度超過85%停止施工附著不良并導致起泡生銹4.被涂物表面有泥沙、油

24、脂或其他污物附著使用適當電動工具、手動工具、抹布揩試干凈,油脂用有機溶劑洗去漆膜會附著不良,易時起泡和生銹5.環境灰塵較多停止作業,或在適當遮蓋下施工容易引起漆膜的附著不良6.被涂表面未按設計規定進行除銹處理按設計規定重新除銹漆膜附著不良7.混合型涂料已超過使用時間必須廢棄不用降低漆膜的品質與性能8.油漆外觀不均勻有異物重新充分攪拌混合油漆,仍有異狀時廢棄不用降低漆膜的品質與性能9.下層漆未干待完全干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離10.超過規定涂裝間隔使用適當工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離11.需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質量12.與混凝土接觸面或預埋件部分

25、不作涂裝無需涂裝13.高強螺栓連接磨擦面、接全部不得涂裝降低抗滑移系數,影響磨擦結合(3)涂裝膜厚檢驗標準：油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有90%以上的點達到或超過規定膜厚，未達到規定膜厚的點的膜厚值達到或超過規定膜厚值的90%。(4)涂裝檢測應特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。(5)補漆：a、預涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。b、油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。c、油漆涂裝后，如有發現起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等

26、現象時，應將漆膜刮除并經表面處理后，再按規定涂裝間隙層次予以補漆。d、補漆材料必須采用與原施工相同性質的材料。1.4焊接工藝焊接準備A、焊材干燥及管理：(1)一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經601000C的干燥1小時后再使用。(2)低氫焊條須經3000C溫度、1個小時以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱內儲存。(3)焊劑箱打開使用時，必須處于干燥狀態下方可用于施焊。(4)焊劑如打開經12小時后，須經1200C、1小時的干燥后使用。(5)新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領料單向倉庫領用。(6)工作結束，剩余焊條必須收回置于干

27、燥箱內，次日再取用。B、焊接預熱(1)在低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發生裂紋。(2)預熱溫度控制可參照下表且在焊接作業指導書上確定：根據鋼材及板厚確定根據含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預熱溫度(0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q235其他焊條不預熱600C+100C0.200.3090150低氫焊條不預熱不預熱600C+100C0.300.45150260Q345低氫焊條不預熱600C+100C1000C+100C0.450.80260420C、焊接前檢查(1)是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。(2)焊接施工順序是否正確。

28、(3)焊接面是否清潔。(4)預熱方案是否可行。焊接方法A、手工電弧焊(1)焊條型號選擇如下表:構件材質焊條型號說 明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mmQ345E5016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm(2)焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)44 t 12焊條直徑(mm)不大于工件厚3.24.04.0(3)電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)5080100130160210200270B、埋弧自動焊(1)鋼板對接焊接參數表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6144.012道40058028

29、40507314304.06.02道以上600100036403075(2)填角焊焊接參數表:焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450475343667835506603436504575625343650103600650343638465070034363812360065034362547257753638335775825363830C、CO2焊接電流參數表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A焊接施工A、鋼板對接(1)下料：根據施工圖

30、要求把所要拼接的鋼板放長1520mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。(2)開坡口：鋼板厚度大于8mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機開取。haachca=700 h=3mm c=3mm板厚為24mm以上板厚為1422mm(3)清理焊接區：在焊接區域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。(4)焊接次序：板厚（mm）說 明圖 示6121 焊接次序為122 第1道使用埋弧焊或CO2焊3 第2道使用埋弧焊12321414221 焊接次序為12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意層間清理312

31、424501 焊接次序為12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意層間清理B、H型鋼焊接(1)組立：在組立機上點焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時焊穿。43211342(2)埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。焊接缺點及改善A、良好的焊道外觀圖：C值在規定值以內船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對接良好的焊道外觀B、焊接缺點改善表：缺點圖 示改 善修 補 措 施咬 邊1. 使用較小電流2. 減慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正確的焊條角度5. 選用合適焊條補焊后打磨平整氣 孔(凹孔)1. 使用適當電流2. 徹底清

32、除干凈焊接部位的油污及銹蝕3. 焊條充分干燥4. 使用低氫焊條5. 使用短弧焊補焊后打磨平整未熔合1. 調高焊接電流2. 調整焊接速度3. 使用合適的焊條打磨后補焊未焊透1. 加大開槽角度2. 選擇適當直徑的焊條3. 降低焊接速度4. 調高焊接電流清根后補焊夾 渣1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈2. 使用適當的焊接參數,避免焊渣先行卷入3. 適當加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補焊裂 紋1. 母材預熱2. 使用低氫焊條3. 焊條充分干燥4. 使用含硫、磷較少的母材(母材須復驗合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發生原因、改善施工細則后再行補焊焊 穿1. 減小拼裝間隙2. 降低焊接電流3

33、. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補焊變 形1. 調整焊接順序2. 選擇適當的焊接參數3. 據設計要求進行預變形4. 充分使用拘束力,但應注意是否會產生裂紋機械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足1. 使用正確的焊條2. 選擇適當的焊接參數3. 加強管理清潔后補焊并打磨平整焊縫余高過 大1. 降低焊接電流2. 提高焊接速度3. 使用正確的焊條用砂輪機磨平1.5檢測一般檢查A、制造圖檢查：核對材料表中構件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。B、材料檢查：(1)檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質量證明書，質量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗。(2)所用焊接材料是否符合國家標

34、準，質量證明書是否齊全。(3)涂料是否有質量證明書。C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。D、焊接面檢查：根據不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規范。E、焊接部位的檢查：(1)焊前檢查：表面清潔，必要時母材的預熱，焊條干燥。(2)焊中檢查：檢查現場施工是否按照焊接工藝指導書工藝參數作業，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。(3)焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。非破壞性焊道檢查A、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結構焊接尺寸”的規定。B、非破壞超聲波內部檢測，根據施工設計圖的要求。探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%。C、超聲波檢測應根據

35、現行國家標準GB1134-89。涂裝檢測A、涂裝前對構件進行除銹。B、涂裝施工后，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標準為90%以上的點需達設計膜厚，且未達到標準之點的膜厚最低值不低于設計膜厚的90%。C、檢測點及位置按GB50205-2001的規定進行。4成品檢測A、尺寸檢測參下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mm）測量工具L長度+3.0鋼卷尺HB高度與寬度+3.0鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+2.0直角尺鋼板尺翼板傾斜度+2.0鋼板尺構件彎曲度L/1000Max=5.0水線鋼卷尺構件扭曲度H/250Max=5.0重垂線鋼卷尺L3孔位+3.0鋼板尺L1L2孔間距+1.5鋼板尺ee底板彎度+3.0鋼板尺水線B

36、、焊縫檢測如下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0+1.5mm焊接量規焊腳對稱度+3.0mm焊接量規咬邊焊縫余高0.1tmax=1.0mm3.0mm焊接量規 焊接量規氣 孔內部氣孔不允許UT表面氣孔2個/米目視.鋼板尺C、表面處理外觀檢測：項 目標 準測量器具顏 色色彩一致，無時顯色差目視漏 噴構件無漏噴，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構件不得有起皺、流掛現象目視漆膜厚90%以上點達標準厚度，未達標準厚度之點的厚度不得小于標準值的90%電子膜厚計鋼結構安裝放安裝基礎線基礎驗收1施工流程高強度螺栓鎖緊精 度 調 整柱中心線檢測地腳螺栓預埋垂直度、標高校正屋 架

37、桁架 安 裝鋼 柱 吊車梁 安 裝 2.施工方法A、地腳螺栓定位（1） 建筑物的柱軸線和柱頂標高的準確度直接影響到鋼結構質量，地腳螺栓定位應朝著廠房伸縮方向進行。（2）利用土建木模板，裝上專用的夾具（專用夾具及定位的加工件由項目組現場加工制作），按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準點固定牢固，接著把地腳螺栓依次穿入定位板中，用水準儀測量每根螺栓的標高，用經緯儀復測縱、橫軸線符合設計要求，無誤后即可予以固定，則定位完畢。（3）螺栓表面的油脂清除干凈，再放進定位模板中，以保證螺栓的預埋質量。（4）螺栓定位后，應經甲方監理工程師檢驗合格，作好驗收記錄。當澆注混凝土時，質檢員、班長必須跟班查看及監護，專

38、用模具是否松動跑偏，螺栓是否傾斜，一旦發現問題馬上處理糾正。混凝土凝固一天后可以卸下專用模具。螺栓的螺牙部分應用鋼絲刷清掃干凈，涂上黃油并擰進二個螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保護螺牙不損傷。（5）預埋錨栓尺寸的允許誤差應符合：a、 螺栓中心偏移 5mmb、 螺栓露出長度 +20mmc、 螺紋長度 +20mmB、立柱吊裝（1）安裝前用木工墨斗放好基礎平面的縱橫向基準線作為柱底板安裝定位線。（2）根據現場實際，立柱吊裝時應采用汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點設在柱子全長2/3的上方位置處。為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的

39、調整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時應停吊，檢查索具牢固。當吊車穩定于安裝基礎上方時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40100mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部地腳螺栓螺母，臨時采用8#鐵絲加固。就位采用經緯儀看正，立柱垂直度、允許偏差為小于10mm。（3）柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采用兩部經緯儀。首先將經緯儀放的柱子一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由上而觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調整柱子，直至對準經緯儀中絲為止。以同樣的方法測

40、橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。C、吊車梁的吊裝 (1)在立柱吊裝就位并調整安裝完畢后即可進行吊車梁、柱間支撐、柱間框架梁等的吊裝。（2）安裝前用木工墨斗放好立柱牛腿上平面的縱向基準線作為吊車梁安裝定位線。 （3）吊車梁同樣也是采用汽車吊來進行吊裝的。綁扎點設在吊車梁全長1/3和2/3的位置處。為避免吊起的鋼梁自由擺動，在鋼梁兩端用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，平行吊起高度為100200mm時應停吊，檢查索具牢固。檢查無誤后開始緩緩吊起到安裝高度后水平移動至安裝基準線再緩緩落下，用撬棍調整吊車梁的中心線與

41、立柱牛腿上平面的縱向基準線相一至即可，穿上連接螺栓鎖緊。 （4）柱間支撐、柱間框架梁等的吊裝與上述方式基本相同。C、屋架安裝 （1）屋架事先在鋼構制作車間預制拼裝好，水平運輸到吊裝位置附近。屋架在吊裝前，應檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規范范圍內。當尺寸在規范的構件外形尺寸的允許偏差范圍內核對合格后，可以進行屋架吊裝。（3）鋼屋架吊裝，鋼屋架吊裝前的各項準備工作應事先做好，立柱上安排操作人員，屋架采用汽車吊吊裝。為防止吊裝過程扭曲變形，屋架吊裝采用吊裝扁擔輔助吊裝。（4）屋架吊裝，其吊點應采取措施保護，如用破布包好吊點位置以保護油漆不破壞，避免以后高空補刷油漆。

42、 （5）屋架吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應在屋架構件端拉上4根麻繩，通過地面操作，使屋架吊裝時更加平穩。D、高強度螺栓的安裝（1）安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得雨中作業。（2）高強度螺栓的規格、螺栓號應與圖紙要求相符。（3）高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打、氣割擴孔。穿入方向應符合圖紙要求且高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。（4）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊，并應在當天終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強度螺栓預拉力的差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的30%，終擰扭矩值應符合設計要求。（5）高強度螺栓的終擰用電動扭斷器，高

43、強度螺栓尾部扭斷后為施擰合格。四、工程擬投入的主要施工機械設備情況表 序號機械或設備名稱規格或型號數量用于施工部位進場時間1門式起重機18m20t 4臺 鋼構制作開工前2門式起重機18m10t2臺鋼構制作開工前3門型自動火焰切割機3000*180002套鋼構制作開工前4半自動火焰切割機CG1-304套鋼構制作開工前5角鐵切斷機75*64臺鋼構制作開工前6H型鋼組焊機4套鋼構制作開工前 7H型鋼翼緣矯正機2套鋼構制作開工前 8林肯埋弧焊機DC-100020套鋼構制作開工前9松下CO2焊機500A30套鋼構制作開工前10林肯焊機V-300-115臺鋼構制作開工前11兩用焊機TIG/MMA WS-4

44、00B20臺鋼構制作開工前12碳弧氣刨400A4套鋼構制作開工前13懸臂鉆床Z30408臺鋼構制作開工前14磁座鉆Z2310臺鋼構制作開工前15油壓沖孔機45 ton3套鋼構制作開工前16立式鉆床Z 256套鋼構制作開工前17無空氣噴涂機2套油漆用開工前18螺旋空壓機2套油漆用開工前19汽車起重機8t2臺鋼構吊裝用開工前20汽車起重機16t1臺鋼構吊裝用21汽車起重機50t1臺鋼構吊裝用鋼構吊裝前22汽車起重機100t1臺鋼構吊裝用鋼構吊裝前23平板拖車FV113HL 25t1臺鋼構運輸用開工前24平板拖車CWB520HTL 40t1臺鋼構運輸用鋼構吊裝前25載重汽車15t1臺鋼構運輸用開工前

45、26載重汽車8t1臺鋼構運輸用開工前27工具車1.25 t2臺場內交通鋼構吊裝前28叉車5t2臺場內搬運用開工前29叉車8t1臺場內搬運用開工前30卷揚機1t 3t 5t各3臺拼裝. 吊裝用開工前31手拉葫蘆1t、3t、5t各10只吊裝用 32千斤頂10t2只組裝. 調整用開工前33千斤頂20t2只組裝. 調整用開工前34逆變交直流氬弧焊機WSME-50010臺現場安裝用開工前35手提焊機BX6-180-22臺現場安裝用開工前36焊條烘干箱ZYH-604臺鋼構制作車間開工前37發電機380V 36KW1臺臨設用備用38角向磨光機100-12515臺鋼構制作車間開工前39砂輪切割機40014臺鋼

46、構制作車間開工前40沖擊電鉆268臺施工現場用開工前41UT檢測設備2臺鋼構制作車間開工前42光學經緯儀TDJ22臺現場安裝用開工前43電子經緯儀DT-1012臺現場安裝用開工前44激光對中儀Easy-LaserMo2套現場安裝用開工前45框式水平儀20020010臺現場安裝用開工前46自動安平水準儀DZS3-12臺現場安裝用開工前47自動安平水準儀DSZ22臺現場安裝用開工前48焊接檢驗尺40型5把鋼構制作用開工前49塞尺0-150/300系列8只鋼構制作用開工前50鋁水平尺300/400/500/800mm20只現場安裝用開工前51鋼卷尺3m 5m 10m30m30只鋼構制作用開工前52鋼

47、直尺300 500 1000mm20只鋼構制作用開工前53鋼角尺300mm20只鋼構制作用開工前五、勞動力安排計劃單位: 人工種按工程施工階段投入勞動力情況20406080100120140150(日歷天)合計人數冷作工305060606050402060焊工3050606060504020 60鉗工2101010533 310起重工5103030302010 530電工8884444 48油漆工4102020201010 520輔助工20203030303020 1030六、確保工程質量的技術組織措施、質量體系的保證措施1.1公司取得了ISO9001：2000的質量認證。公司將按GB/T19

48、001-ISO9001：2000質量管理體系要求標準建立本工程的質量管理體系。并按質量管理體系的要求開展相應的質量活動，對工程施工的全過程進行有效的控制，確保工程質量符合規定的要求。參與本工程施工的全體員工應牢記公司的質量方針，并把質量方針的精神落實到各自的實際工作中。本工程的質量目標是：工程質量符合業主提出的有關標準的要求，單位工程質量等級為合格，保證工程質量一次交驗合格率100%，讓業主滿意。參與本工程施工的全體員工應在各自的質量活動中作出努力，確保本工程質量目標的實現。1.2質量體系文件公司頒發了“質量手冊”和程序文件以及一些質量管理性文件。這些質量體系文件都應在本工程的施工中得到貫徹和

49、實施。本工程項目也應根據工程的實際情況編制工程項目質量計劃和有關的作業指導書，并在施工中貫徹實施。2、質量管理的保證措施2.1管理辦法實施質量否決權的規定本工程在質量管理中應執行公司頒發的強化質量管理，實施質量否決權的規定及實施細則的要求加強質量管理。堅持誰施工，誰負責質量的原則。明確班組長及作業者對工序質量負責，專業施工員對各專業分部工程質量負責，項目經理對工程項目質量負責，各職能部門及人員對工程質量管理負責的質量職責。實行質量監督、檢查、考核的辦法本工程在質量管理中應執行公司頒發的質量監督、檢查管理辦法的要求加強質量監督，采取工程質量常規檢和監督檢相結合的辦法，對工程質量實行監督、檢查、管

50、理和考核。2.2管理要求技術標準與技術要求有關的工程技術管理人員應熟悉和掌握相關技術標準，并向有關的作業人員認真交底，以便在施工前期的方案確定和工程備料中，以及施工過程的作業中，減少失誤。設備材料在設備和材料的定貨中，應正確地選擇生產廠家和產品，在簽定合同中應明確有關的技術要求和隨行技術資料，在施工過程中，應按產品的有關要求進行施工。施工人員資質參與本工程施工的人員，其資質應符合有關規定的要求。焊工、電工、起重工應根據國內的要求持證上崗。焊工及有些工種還要符合業主的有關要求，其中焊工通過相關資格測試并取得焊工證書。檢驗和試驗本工程對進貨的設備材料應按有關規定進行必要的檢驗和試驗，以確保材料完全

51、沒有缺陷并適合其計劃的用途。本工程在施工過程中，應對工序、節點、隱蔽工程等進行必要的檢驗和試驗，以證實這些過程符合規定的要求，這些檢驗和試驗按不同的要求，分別由班組長、施工員、質檢員、專業檢測、試驗員及業主代表參加進行。質量記錄本工程在整個施工過程，各有關人員均應在各自的質量活動中形成完整的記錄， 以證明確施工過程及工程質量符合規定的要求。這些質量記錄在工程完工時應 整理裝訂成冊，作為交工資料歸檔。3、質量控制的保證措施3.1設備、材料的控制進入現場的材料，必須符合現行國家、地方法規的規定及設計要求，必須附有合格證書，產地證明、裝箱清單、規格、型號證明等隨貨文件，并核對這些設備、材料的合格證、

52、材質證明書、產品技術文件等隨行資料，以證實這些材料是完好的，是適合工程需要的。并經甲方、監理工程師檢驗合格后，方可進場。3.2施工工藝的控制本工程各專業施工工藝的制定應根據施工圖紙、規范、標準及業主要求進行。制定的工藝能滿足施工質量的要求，又與企業的施工能力相一致。重要的施工藝應經過有關部門的批準及業主代表的認可。3.3工序的控制工序質量是工程質量的根本，工序質量的控制是工程質量控制的重要環節，班組長及工序的完成者應嚴把工序質量關，認真進行工序自檢和工序交接檢，確保只有合格的工序才能進入下一道工序。3.4不合格品的控制本工程出現的不合格品應按有關規定進行控制。進入現場的不合格設備材料，項目部應

53、迅速隔離并將情況報告有關部門，屬業主提供的，就報告業主代表。有關部門組織評審和作出處置意見。處置的原則是不合格的物資不允許用在工程上。施工過程中出現的不合格工序，屬輕微不合格，由施工員組織評審并按返工處置。屬一般不合格的，由項目部經理或技術負責人組織評審并作出處置意見。3.5施工機具的控制進入本工程的施工機具應是完好的，并能滿足工藝操作的需要。施工機具的使用人應合理使用并維護這些施工機具，為工序能夠正常發揮提供保證。3.6檢驗、測量和試驗設備的控制本工程所配備的計量器具應能滿足工程檢驗、測量和試驗的需要。這些計量器具應是經過檢定校準的，且在有效的周期內。計量器具的領用人應對器具妥善保管，以確保

54、器具的準確度。對失準或超過檢定周期的計量器具，領用人應及時退回。對已經用失準或超過檢定周期的計量器具進行檢驗、測量和試驗的項目，其結果的有效性應重新驗證。3.7產品保護的控制本工程的設備、材料和工程產品均應在整個施工進程中得到有效的保護。必要時編制保護方案。設備、材料在安裝前應為其提供足夠的貯存條件，以確保這些設備、材料不丟失、不損壞、不變質、不變形。在施工過程中應對設備、半成品、成品進行妥善的保護，這種保護應延續至整個工程的交付使用。七、確保安全生產的技術組織措施1、安全管理目標：1.1零事故。1.2杜絕火災事故、設備事故。2、安全管理2.1項目經理部成立“安全領導小組”，在施工過程中，正確

55、貫徹國家、省、市及公司有關“安全第一，預防為主”的方針政策、法令、法規。施工現場嚴格執行部頒JGJ59-99標準，加強現場施工作業人員安全意識，在保證安全生產的前提下，全面完成任務。 2.2根據本工程的特點，安全管理領導小組以國家有關的安全生產法律、標準、規范、規章制度對施工生產的全過程加以監控。項目部建立健全崗位責任制，責任到人。按照“管生產必須管安全”的原則，項目經理為項目安全生產第一責任人，安全員、施工員為安全生產直接責任人，項目經理親自率領項目部安全人員對施工現場做定期、不定期的安全檢查，把檢查結果與當月獎金掛鉤，實行隱患整改、安全防護、安全措施落實、文明施工列入議事日程，重要、特殊的

56、分部（或分項）工程實施前召開專題會，制定嚴密的安全技術措施，在布置生產任務的同時應同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結、同時評比安全工作，使整個工程在施工中傷亡事故為零。2.3新進場工人、轉場工作、勞務隊伍、應進行崗前三級安全教育。項目部作為第一線的組織部門，應對本項目的操作人員進行工作狀況、生產過程、機具設備、操作規程等有針對性的教育，提高自我保護意識，避免在施工中違章指揮、違章操作，沒有經過培訓的人員不得上崗，教育率應達100%，2.4各專業施工員應對所負責的工程，如：施工生產工藝、施工技術、施工作業環境、分部（或分項）向班組有針對性的安全技術交底并簽字。進行交底的目的是為了提高好生產，

57、預防事故的發生，只有這樣，才能使當事者引起高度重視，真正起到預防事故的作業。項目部安全監督管理人員必須按照交底內容隨時檢查，查措施是否有落實，這樣，既可查交底的工作情況，又能敦促班組提高安全意識，促使工人按章操作。2.5工程開工時，項目組必須制訂防火安全責任制，制度層層落實，并成立消防領導小組，組織義務消防隊，消防隊員應選擇年青、思想好、上進心強的班組骨干擔任。作業區、生活區、重點防火部位（材料庫、油料庫、氣瓶庫、半成品倉庫）要制定有針對性的防火安全規定和懸掛安全防火警示標志牌，并配備相應的滅火器材。倉庫內易燃、易爆物品應有安全防護措施。在施工現場使用的滅火器材必須是經批準的。2.6參加項目施

58、工、操作人員，應做好個人安全防護，統一著裝，穿工作皮鞋，在施工中應戴有兩側防護板的安全眼鏡。2.7良好作業環境能確保生產中的安全，這是文明施工的最基本要求。班組每天下班時，將本班在施工作業中剩余的土頭、廢料、邊角料及時清理干凈，重要的設備應用塑料布遮蓋，避免臟物侵入，同時，要嚴格加強現場材料、半成品、設備的堆放、管理，做到經常清理現場，保持場地整潔、文明。3、安全技術措施：3.1高處作業必須系好合格的安全帶，應高掛低用，作業所用的物料堆放要平穩，工具用完要隨時放入工具袋內，上、下傳遞物件嚴禁拋擲；登高用的門型架要穩固，四周要綁在堅固的建筑物上；腳手架高度超過其寬或長的三倍時，應用繩索固定或用外

59、部托架固定；現場不得使用以竹搭建的腳手架；使用伸縮梯爬上屋頂或平臺時，梯子的頂部必須至少高出屋頂或平臺三英尺并將梯子的頂部固定；梯子只能站一個人，底部應有防滑措施。3.2對吊裝設備和參加吊裝設備的全體人員在吊裝前應進行吊裝技術和安全技術交底，吊裝過程應有專人指揮。操作員必須堅守崗位。在現場使用的起重機必須經過專業工程師批準，在吊裝物件時就始終讓吊索的負載量大于負載物的重量，并切勿在工作人員頂上吊起負載物。如在叉式起重車上裝有坐位和安全帶，否則除駕員外，任何人均不得坐叉式起重車上，起重車上的叉具不得用于裝載任何人。3.3施工現場的洞坑口、溝口、預留洞口、通道口、樓梯口必須有安全防護和明顯標志。3

60、.4氧氣、乙炔兩瓶距離為5米，與明火的安全距離為10米。3.5現場臨時用電氣嚴格按頒標準JGJ46-88的TN-S三相五線制接零保護系統，以三級配電、二級保護的原則實施布線。 3.5.1接零：配電中的N線只做為施工設備工作零線，不得將其接入設備不帶電的金屬殼上。接地：PE線在施工中只做為設備的保護接零使用，不得將其接入工作零線使用。重復接地：接地電阻不得大于4，并嚴格區分N線與保護零線。3.5.2一旦發現線路、電器、機具存在缺陷、損失時，應立即退出，進行更換，不得帶病使用。電動機具應進行有效地接零保護，實行“一機”、“一閘”、“一保險”，嚴禁同一個開關直接控制二臺及二臺以上的用電設備。3.5.

61、3施工過程需架設臨時線路時，應由專職電工進行架設，所架設的線路禁用金屬綁扎或綁扎在金屬構件上，以防止觸電事故的發生。3.5.4配電箱、柜安裝位置便于操作、維護，并應在箱柜旁掛設干粉滅火器。八、確保文明施工的技術組織措施1、施工現場應設立“一圖四牌”，即：施工總平面布置圖、工程名稱概況牌、職工守則牌、安全操作規程牌、標語牌。2、現場的施工材料、施工機具、設備擺設應整齊有序。3、臨時工房、施工現場、食堂應做好防火、防盜工作。4、施工現場的“四口”應設保護欄及做好明顯標志。5、施工現場應保持整潔，施工垃圾應當日清理。6、臨設及衛生間污水應經化糞池處理后，排入城市污水管網。7、汽車、吊車出施工現場前，

62、應清洗不能污染城市道路。8、施工現場及臨設必須設專人清掃，保證整潔。九、確保工期的技術組織措施1、利用項目管理網絡技術，科學合理安排施工進度計劃： 為了對工期總目標進行宏觀控制。實現質量、效益、工期、安全等各項指標。優選施工方案，合理調配人工、材料和機械設備，力求減少投入，增加產出，提高工效。將先進的施工技術和科學的施工管理熔合在施工生產的全過程中，通過調密的調查、研究，進行了大量的計算，反復平衡、優化，編制出綜合網絡計劃。綜合網絡計劃采取二級網絡的形式，一級網絡為施工進度總控制網絡，在把施工總工期控制在合同工期以內的前提下，規定了各個分部分項工程的控制工期。作為施工的控制目標，各分部分項工程

63、根據在一級網絡中的進度控制，制定出網絡計劃即為二級網絡，二級網絡對各分項部分項工程的施工提供具體的指導。因此合理安排各道工序施工的起始時間及工序搭接，是保證施工進度的關健。2、計劃保證： 在施工生產中抓主導工序，組織流水交叉，安排合理各施工程序，做好勞動組織調動和協調工作，通過施工網絡節點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各級控制點工期的實現來確保工期控制進度計劃的實現。3、組織保證： 本工程將按我公司成熟的項目法管理體制，實行項目法施工，建立項目經理責任制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、實施、監督六項基本職能，并在公司系統內選擇施工班組，能打硬仗的，并在施工過大

64、型建筑安裝系統施工班組承擔施工任務。4、制度保證： 建立生產例會制度，利用動態管理實行三周滾動計劃，每星期召開1次例會，檢查上次例會以來的計劃執行情況，布置下一次周會前的計劃，對拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。對拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，關及時采取有效措施保證計劃完成。舉行與監理、設計、建設、質監等部門的聯席辦公會議，及時解決施工中出現的問題。5、實施動態管理的控制手段 施工階段進度計劃的動態控制，是一個循序漸進的過程，項目經理經常地、定期地收集現場施工進度信息，畫出前鋒線，并不斷地將實際進度與計劃進度進行比較，從中發現實際進度是提前、拖后還是與計劃相符，一旦發現進度偏差，首先分析產生偏差的原因，并系統地分析對后續工作產生的影響，在此基礎上提出修改措施，以保證項目最終預計工期的實現。 施工進度計劃動態控制的主要任務，一是準確、及時、全面、系統地收集、整理、分析進度執行過程中的有關資料，明確地反映施工進度狀況，進行必要的檢查和監督；二是通過施工進度計劃的執行情況，為計劃的調整以及如何加強控制提供必要的依據。