1、目錄1、編制依據21.1圖紙21.2規范、規程21.3標準21.4其他22、工程概況32.1工程總體介紹32.2項目概況32.3工程設計概況43、施工安排53.1項目部組織機構圖53.2項目人員分工53.3現場作業人員分工64、施工準備64.1塔吊選型64.2塔吊基礎形式74.3塔吊布置74.4塔吊頂升錨固95、施工工藝95.1塔吊基礎形式95.2塔吊基礎施工115.3塔吊安裝135.4塔吊拆卸195.5塔吊維修保養205.6塔吊使用215.7群塔作業215.8塔吊備案226、重大危險源和安全技術措施226.1塔機重大危險源226.2安裝安全技術措施246.3塔機附著、頂升安全技術措施256.

2、4塔吊塔身垂直度監測256.5塔吊作業“十不吊”266.6 環保要求266.7塔吊施工人員要求267、應急預案271、編制依據1.1圖紙xxxx研發中心E座（I-01地塊）施工圖紙。1.2規范、規程序號名稱編號1建設工程施工現場供電安全規范GB50194-20022塔式起重機安全規程GB5144-20063建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20124起重設備安裝工程施工及驗收規范GB5027820105建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程JGJ196-20106建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-917施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20051.3標準序號名稱編號1xx

3、市建設工程施工現場安全防護標準/2建筑施工安全檢查標準JGJ59-20113xx市建筑施工安全檢查標準實施細則DBJ01-47-20004建設工程施工現場安全防護、場容衛生及消防保衛標準DB11/945-20121.4其他序號名稱編號1設備租賃及設備安裝合同2地質勘查報告3塔機的使用、安裝和拆卸說明書，整機、部件的裝配圖，電氣原理及接線圖等4120T、70T汽車起重機的性能表2、工程概況2.1工程總體介紹序號項目內容1工程名稱研發中心E座施工總承包工程2工程地址xx市xx區xx村環保科技示范園3建設單位xxxx保險股份有限公司4設計單位5監理單位6監督單位7施工總承包單位8工期xx年8月30日

4、至xx年11月15日9工程性質公共建筑工程10建筑工程等級特級2.2項目概況xxxx研發中心二期項目位于xx村環保園內，由北清路、溫陽路，、稻香湖東路與躍進路所圍地塊內，為規劃xx村環保科技示范園I01地塊。I01地塊為地上4層，層高4.35m，總高17.15米；地下3層。該工程主體結構采用鋼筋混凝框架結構，基底滿布抗浮樁。根據勘探報告，本工程基底附近分布的直接持力土層主要為第四紀沉積的粘性土、粉土第4大層，地基承載力標準值為160kPa。因地下水位較高，且基坑較深，該工程基坑四壁在護坡樁的基礎上附加附水幕墻，基坑內基本無滲透水，對塔吊基礎穩定性有利。2.3工程設計概況2.3.1建筑概況序號項

5、目內容1建筑面積總建筑面積82842 m22基礎底板面積16338 m222建筑高度18m3使用年限 50年4建筑耐火等級地下部分一級5結構形式基礎結構長螺旋鉆孔壓灌砼樁基礎主體結構鋼筋混凝土框架結構6防水工程地下室混凝土自防水、4+3厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材2.3.2結構概況序號項 目內 容1結構型式基礎結構形式：長螺旋鉆孔壓灌砼樁基礎主體結構形式：鋼筋混凝土框架-剪力墻結構2土質、水位土質：場地地形較平坦，地面標高：4749米。場區第四紀覆蓋層厚度約200米，土層巖性以粘性土、粉土與砂土、碎石土交互沉積土層為主。基底附近的土層主要為第四紀沉積的粘性土、粉土第4大層：其下為厚約912m

6、的粘性土、粉土第5大層；再下至41m范圍內為粘性土、粉土第6大層。水位：擬建場區歷史最高地下水位接近自然地面，近35年最高地下水位標高為47.00m。建議抗浮水位47.90m。3地基承載力特性值fka=160KN4混凝土強度等級 墊層：C15C15基礎底板和承臺：C30，抗滲等級P85抗震等級工程設防烈度8度、建筑抗震設防類別為丙類設計地震分組第一組抗震等級地下三層三級結構安全等級二級6鋼筋接頭型式機械連接35d（d為受力鋼筋最大直徑）綁扎搭接1.3搭接長度焊接搭接35d（d為受力鋼筋最大直徑）且不小于5003、施工安排3.1項目部組織機構圖項目經理：趙克遜工程經理：金國慶項目總工：陳濤安全總

7、監：秦明海安全室安全員：樊平川工程室工長：馬雷工長：張禮重資料室資料員：張潔劉亦君機電室電氣主管：林志強水暖主管：石麗燕水電質檢：顧文學臨電安全員：周金然技術室土建技術：黎佺煒土建技術：張俊宇質檢員：溫秀飛測量員：邱云實驗員：同超3.2項目人員分工 塔吊部件進場后，項目部安排相關科室人員對塔吊進場驗收、塔吊安裝過程監控。項目部人員分工見下表。序號人員職位職責1趙克遜項目經理負責總協調2陳濤總工負責塔吊安裝施工方案的審核3金國慶工程經理負責協調、調度、安排塔吊安裝的施工4許士文材料主任負責與塔吊公司協商塔吊合同、塔吊進場工作5秦明海安全主管負責現場塔吊安裝、運轉安全工作及塔吊驗收6林志強電氣主管

8、負責塔吊電工作7黎佺煒土建技術負責塔吊安裝施工方案的編制及塔吊驗收8張浚宇土建技術負責塔吊安裝技術交底、安全交底9張潔資料員負責相關資料的收集10馬雷工長負責現場施工安排11岳卿材料員負責塔吊的進場驗收3.3現場作業人員分工 安裝隊安裝人員8人，其中特種作業人員需持有效操作證，現場分工見下表。序號職位職責1現場指揮負責按照安裝方案實施塔機安裝。2安全員監督安全作業及安裝程序完畢后的檢查。3起重工負責安裝作業。4電工負責安裝過程中的全部電氣作業。5安全技術監督作業中負責作業區的安全監控，落實安全技術交底。4、施工準備4.1塔吊選型根據建筑物的體型、平面尺寸、建筑構件的重量、周圍環境狀況及標準層的

9、面積選擇塔吊的型號和數量，塔吊選型及布置數量考慮如下幾個因素： 4.1.1滿足施工期間鋼筋、周轉材料等吊裝需要。 4.1.2保證塔吊安裝、拆卸的方便及塔吊附墻安全的需要。 4.1.3根據加工場地布設情況，盡可能地覆蓋到所有施工區域，減少材料的二次搬運。 4.1.4在滿足上述要求的前提下，考慮節約成本。結論：根據上述要求，本工程擬采用4臺塔吊，塔吊類型如下：塔號塔型基礎形式起重臂長頂升方向工作高度初裝高度備注1#塔MC200預埋非標節固定式50m東46米27米穿地庫2#塔ST7030預埋非標節固定式70m北53米36米3#塔F0/23B預埋非標節固定式50m西45米29.8米4#塔H3/36B預

10、埋非標節固定式60m南60米42米具體現場布置情況詳見塔吊平面布置圖。4.2塔吊基礎形式本工程基礎結構形式為長螺旋鉆孔壓灌砼樁基礎，經與設計院溝通，設計單位不建議塔吊基礎與樁連接，因現場承臺樁布置較為緊密，為保證塔吊基礎達到承載力標準，同時滿足設計上述要求，1號塔吊基礎設計為異形基礎。塔吊基礎均采用預埋固定式塔吊基礎。塔吊基礎預埋件穿結構底板，采用非標加強節式預埋件，預埋節露出地面部分的高度應大于0.5米。因槽底地基承載力為160kPa，故各塔基礎均需按說明書中提供的載荷按建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術標準（JGJ196-2010）規范中的標準公式重新進行基礎尺寸核算，通過計算確定

11、如下：（詳細計算見附件）1#塔吊基礎外形尺寸為6.0米6.0米1.7米(異形基礎)。2#塔吊基礎外形尺寸為5.5米5.5米1.7米。3#塔吊基礎外形尺寸為5.6米5.6米1.7米。4#塔吊基礎外形尺寸為7.5米6.4米1.7米。4.3塔吊布置4.3.1塔吊平面布置各塔吊基礎平面布置見塔吊平面布置圖及基礎定位圖。各臺塔吊基礎定位均以底板軸線和塔吊中心點為定位依據。其中：1#塔吊中心位于F軸東5.2米，24軸北5.2米位置（塔吊基底標高-15.9m）；2#塔吊中心位于D軸東5.2米，14軸北4.9米位置（塔吊基底標高-15.9m）；3#塔吊中心位于H軸東4.993米，2軸北4.992米位置（塔吊基

12、底標高-15.9m）；4#塔吊中心位于Q軸東3.8米，1/6軸北3.6米位置（塔吊基底標高-16.2m）。 1號塔吊基礎定位 2號塔吊基礎定位 3號塔吊基礎定位 4號塔吊基礎定位4.4塔吊頂升錨固 各塔吊自由高度和錨道數、最終高度見下表。塔號型號自由高度錨固道數最終高度備注1#塔吊H3/36B55米無46米無需錨固2#塔吊ST703056米無53米3#塔吊F0/23B63米無45米4#塔吊STT15363米無60米5、施工工藝5.1塔吊基礎形式根據現場地質狀況以及塔吊型號，本工程現場4臺塔吊采用天然地基，基礎設計要求如下圖：1號塔吊配筋圖1號塔吊基礎圖2、3、4號塔吊配筋圖馬凳做法：5.2塔吊

13、基礎施工5.2.1塔吊基礎頂面即為基礎底板底面下，即墊層頂面。機械在土方開挖時將塔基基坑內的土方清出，進行墊層澆筑，墊層厚度為100mm，混凝土標號為C15。待墊層強度達到1.2Mpa 能上人后，由測量工放出塔吊中心線及塔基四周邊線。沿塔基四周砌240mm厚磚模。5.2.2塔吊基礎積水處理因塔吊基礎低于地下水位控制標高，所以有積水現象，為保證塔吊基礎施工，在塔吊基礎邊設置潛水泵進行抽水工作（3號塔吊2臺，1、2、4號塔吊1臺）,具體做法為；在塔吊基礎邊砌筑一皮400mm高灰砂磚導墻，外側埋設濾管，濾管內埋設潛水泵，濾管周圍鋪設石子。潛水泵24小時不間斷抽水，待澆筑塔吊基礎時，濾管四周及上部澆筑

14、混凝土，混凝土標號同塔吊基礎。5.2.3塔吊基礎防水施工1、止水鋼板：塔吊最下面一節為非標準節，該節置于基礎底板內，埋在基礎內的部分刷防銹漆一道。拆塔時割斷，在非標準節的四個立柱上一圈焊3002mm的止水鋼板，位置在基礎厚度的中央。2、防水卷材：防水卷材在塔身節點處采用搭接處理，再加設二道附加層。要求卷材卷到立柱上的止水鋼板下面（250mm），固定牢固，并進行封口處理。5.2.4鋼筋綁扎放線完畢后即可上人進行塔吊基礎的鋼筋綁扎。下鐵鋼筋墊塊采用強度較高的水泥墊塊,厚度為25MM。墊塊間距800mm 呈梅花狀布置。綁扎鋼筋時必須嚴格按照相應的施工規范進行作業。同時作好塔吊非標節的預埋。支腿埋設時

15、需搭設鋼管架， 并用U 托托著定位節，U 托下方鋼管下墊50cm 長30cm 寬腳手板，保證在澆混凝土過程中隨時能夠抄平非標節標高。5.2.5 混凝土澆筑在作好鋼筋的隱檢和嚴格檢查塔吊非標節的預埋尺寸后，即可進行塔基混凝土的澆筑，此處要求混凝土頂面標高控制必須與基礎底板下標高一致。本工程塔吊基礎混凝土采用標號為C50，P8，當混凝土強度等級達到90%以上，方可安裝塔吊。5.3 塔吊安裝 5.3.1塔吊吊運本工程塔吊部分距基坑邊坡較遠，塔吊需運輸到基礎坑底并在坑底進行安裝作業，為此應保證運輸車輛的下槽坡道及槽底堅實，坡道角度不大于15度。若塔吊安裝及運輸設備無法下坑需要在坑上立塔的情況下，需要視

16、現場情況酌情使用大汽車吊進行安裝作業。1#塔吊距上口槽線約5米，立塔時汽車吊需支設在距塔吊中心約15米處塔吊正東方向，需使用一臺100噸汽車吊。 2#塔吊距上口槽線約20米，立塔時汽車吊需支設在距塔吊中心約30米處塔吊正東方向，此位置下需采用一臺QAY200噸汽車吊。3#塔吊距上口槽線約11.5米，立塔時汽車吊需支設在距塔吊中心約23米處塔吊正東方向，此位置下需采用一臺QAY130噸汽車吊。4#塔吊距坑邊約4米，立塔時汽車吊需支設在距塔吊中心約14米處塔吊正西方向，需使用一臺100噸汽車吊。施工現場在塔機立塔位置旁要預留出一定的場地空間，供塔機立、拆時零部件的堆放、汽車吊及板車的停放；同時要求

17、立塔現場地面平整堅實，不得有任何堆放雜物，待塔吊基礎強度及安裝現場等條件具備方能進行塔吊安裝。5.3.2 安裝基礎節 塔吊基礎底板的下鐵的鋼筋綁扎完畢后,取塔身非標準節一件按要求放置，然后綁扎上鐵鋼筋，并考慮避雷的設置，檢查合格后澆灌混凝土。 a. 四個支腿高出混凝土基座面19005mm。 b. 四個支腳的銷孔中心線應在同一平面內，允許公差1，即絕對公差值2mm。 c. 基座表面平整，平面度在中心2m2m平面內小于3mm。 d. 同步做好接地，接地電阻4。 e. 固定支腳周圍的鋼筋數量不得減少。5.3.3安裝標準節 (1) 在已安裝的塔身基礎節頂部安裝一個塔身標準節,對好方向(即踏塊方向與塔身

18、基礎節后有方標志的方向一致)使標準主弦桿下端的定位凹臺與基礎節主弦桿上端的定位凸臺對正后下降至略為卸載,穿好高強度螺拴并擰緊雙螺母.松鉤取去吊具。 (2) 用同樣方法在已安裝的塔身標準節頂部再安裝一個塔身標準節,使踏塊方向一致，穿好高強度螺拴并擰緊雙螺母，松鉤取去吊具。 (3) 在條件允許的情況下,也可將已事先裝入套架的標準節與套架一并安裝在基礎節上。5.3.4安裝套架 (1)安裝套架的準備工作1) 將套架吊至豎直(有法蘭盤的一端向上)放置。 2) 將兩層操作平臺分別安裝在套架上.將連接螺拴緊固好。 3) 將平臺欄桿安裝好并穿好開口銷(應將開口銷的開口一端分開并彎曲)。 4) 將頂升油缸頂部與

19、套架頂升橫梁用特制銷軸穿好并上好開口銷。 5) 將液壓泵站吊至套架下層操作平臺有油缸的一方中部并固定好。 (2) 套架安裝 1) 將套架吊起至已安裝好的塔身標準節上方使油缸一方與標準節踏步方向一致。 2) 對準標準節緩慢下降將套架套在標準節上，在套入的同時將穿好導向輪軸的導向輪逐一置導向輪架。 3) 在套架頂部與標準節頂部差不多高時,將兩根撐桿下部置入標準節踏步缺口內,將套架支承住。 4) 接好液壓泵站與頂升油缸之間的兩根高壓軟管。5.3.5安裝塔帽 (1) 將塔帽部分的平臺、欄桿、爬梯、起重臂塔頭拉板、平衡臂過渡拉板、平衡臂拉板及重量限制器等組裝好。 (2) 將塔帽吊裝到過渡節上,對好方向并

20、對準塔帽與過渡節法蘭的孔洞,用高強度六角頭螺拴將塔帽與過渡節連接并緊固好雙螺母。5.3.6安裝平衡臂 (1) 將起升機構吊起置于平衡臂起升機構連接耳板上,穿好連接銷軸和開口銷,并將開口銷分開至符合要求。(2) 將平衡臂平臺及欄桿安裝好并用欄桿夾子固定牢固。 (3) 將排繩滑輪裝置安裝好。5.3.7安裝完成后的檢查項目 塔機在投入使用前，應進行全面的檢查，對機構和安全裝置進行認真的檢查調試，以免防礙正常作業和不安全事故的發生，保證塔機的正常使用和安全運行。檢查項目檢查內容基礎節檢查地腳螺拴的緊固情況。塔身檢查標準節螺拴的緊固情況，檢查爬梯、休息平臺等的連接是否可靠。檢查塔機的垂直度是否符合要求。

21、套架檢查走道、欄桿的連接是否可靠。檢查套架與下接盤的連接情況。檢查下接盤與標準節的連接情況。檢查液壓系統的安裝、調試是否正常、可靠。司機室司機室內有無存放油料、棉紗或其它易燃物品。司機室與上接盤的連接是否穩定、可靠。回轉支承檢查回轉支承與上接盤、下接盤的連接螺拴緊固情況。塔帽檢查塔帽與平衡臂、起重臂拉桿的連接情況，鋼絲繩穿繞情況，塔帽與過渡節的連接情況。平衡臂檢查平衡臂上平臺、欄桿等的安裝緊固情況。檢查走道上有無雜物，是否通暢。檢查起升機構及排繩滑輪的安裝及調試情況。檢查起升機構制動器的調試情況。檢查平衡臂的安裝情況。起重臂檢查各處連接銷軸及開口銷的安裝是否正確、可靠。檢查變幅小車的安裝、運行

22、情況。檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及端頭固定情況。檢查起升、變幅鋼絲繩規格、型號是否符合要求。檢查鋼絲繩的磨損情況。潤滑根據使用說明書檢查潤滑情況，進行潤滑工作。5.3.8 塔機的頂升1、塔機頂升作業1) 首先用起重吊鉤將一個標準節吊起，在標準節下方的連接套管上裝上引進滾輪，然后將此標準節的引進滾輪放置于套架引進平臺兩側的槽鋼軌道上。 2) 吊起另一個標準節，移動變幅小車至幅度約10米處（不同臂長時幅度不同。） 3) 開始頂升時，先將頂升橫梁兩端的耳軸放入倒數第二個標準節上邊的支承踏步缺口中，拆去下接盤與標準節的全部高強度連接螺拴，然后稍微向上頂升一點套架，觀察下接盤與標準節的套管是否能對位比較

23、準，同時再重復調整滾輪間隙至最佳狀態，如不準，應適當調整變幅小車位置。 4) 頂升套架1.3米余，觀察套架兩側的自動爬爪的翻轉情況，當兩個爬爪都翻轉成水平狀態且其前端位于標準節踏步上時，再縮回液壓缸活塞桿，使爬爪與踏步接觸而將頂升部分重量全部支承在爬爪及踏步上。 5) 縮回液壓缸活塞桿，使頂升橫梁耳軸位于最上一個標準節下邊踏步處，并將頂升橫粱兩端耳軸放入踏步缺口中。繼續項升套架，約1.3米余，使爬爪翻轉為水平狀態后，由人工通過引進平臺的軌道推（拉）入待加標準節至套架內已安裝標準節上方，用人工將爬爪轉動為豎直狀態后，緩慢縮回液壓缸活塞桿，使待加標準節對正已裝標準節落下至與已裝標準節接觸，水平方向

24、轉動引進滾輪總成到一定角度后取出放置在平臺上。將待加標準節與已裝好的標準節用高強度螺拴連接，緊固好雙螺母。6) 注意：標準節引進過程中，必須將兩個爬爪轉動為水平狀態且爬爪處于踏步上方。縮回油缸活塞桿前必須將兩個爬爪轉動變豎直狀態且觀察爬爪與踏步不會發生干涉時，方可縮回油缸活塞桿。 7) 縮回活塞桿準備進行下一次頂升工作循環。重復上幾個步驟，將塔機頂升到預定的高度。 8) 頂升到預定高度后，不再頂升時，應緩慢回縮活塞桿使套架下降，將下接盤與已安裝標準節對位，并用高強度螺拴副連接并擰緊雙螺母。2、頂升過程中應注意的事項 液壓頂升和拆卸塔身時，必須嚴格遵守安全操作規程，應特別注意: 1) 塔機上部頂

25、升部分的重量必須保持平衡（即塔機頂升部分重心處于油缸橫梁油缸鉸點處）。 2) 頂升或拆卸時遇到卡陰或異常現象，必須停機檢查，故障未排除不得繼續頂升或拆卸。 3) 再次頂升之前，頂升橫梁兩端的耳軸必須可靠地落入標準節踏步的缺口內，方能進行頂升，防止塔機傾覆。 4) 液壓裝置拆裝時，必須保持各元件和整個系統不受污染，高、低壓管不得接錯。 5) 頂升或拆卸完畢后，應收回液壓缸活塞桿，使橫梁兩端耳軸置入踏步的缺口內，使液壓缸和頂升橫梁均不受力。 6) 頂升過程中，若下接盤與新加標準節及新架標準節與塔身未緊固連接螺拴時，嚴禁作回轉及其它運轉運作，風速在4級以上時，必須停止頂升工作，并將全部連接螺拴連接好

26、。 7) 當塔機每次頂升接高達到預定的高度后，必須將下接盤與標準節間連接緊固 8) 當塔機使用高度超過基本高度45米以后，應按圖的要求將塔身與建筑物附著連接。 A 將頂升橫梁耳軸放入踏步缺口中，拆開標準節與下接盤間連接螺拴，頂升第一個行程； B 頂升1.3米余，將爬爪翻轉至水平狀態并將上部重量支承在踏步上，縮回油缸活塞桿；C 將頂升橫梁耳軸放入相應的踏步缺口中，頂升第二個行程； D 頂升1.3 米余，翻轉爬爪至水平狀態，推入標準節后，翻轉爬爪至豎直狀態，少量縮回活塞桿，連接標準節螺拴，取出引進滾輪。5.3.9 塔機的操作 (1) 本塔機的操作是由裝設在上接盤上的駕駛室內的控制臺實現的，駕駛室的

27、視野開闊，始終使吊裝處于操作者的視力范圍之內，操作機構靈活、可靠，設有力矩、重量、高度、變幅、回轉限制等安全保護裝置，確保塔機安全運行。 (2) 操作者應盡可能準確的估計出吊載及根據幅度標牌估計工作幅度的大小。 (3) 塔機安裝后，必須認真地進行安全檢查和必要的調試工作，方可投入使用。塔機應具有良好的、可靠的接地裝置。 (4) 塔機的安全操作規程 1) 塔機操作人員必須經過嚴格訓練，了解塔機的構造、性能、使用范圍，熟悉塔機的操作、保養和使用規程，還必須嚴格執行本機的操作規程。 2) 嚴禁超載作業，司機必須按照本塔機技術性能表的規定作業。 3) 塔機不得拉吊鉤到最大幅度以外去吊重物，即在最大幅度

28、范圍內吊鉤也不得斜拉吊重。4) 在有正反轉的機構中，要反向時必須使電機停止，慣性力消失后才能開動反向開關運轉，嚴禁突然反轉。 5) 嚴格操作順序，如有快慢檔位的機構必須是從慢到快，停止時應由快到慢依次進行，嚴禁越檔操作，每個檔位停留的時間應大于2-4秒。 6) 司機在進行正式作業之前，必須對各項安全裝置的可靠性進行檢查，絕對不允許在安全裝置不可靠或失靈狀態下繼續作業。 7) 塔機上的所有安全保護裝置，必須經常檢查保養，不得任意搬動、調整和拆卸。 8) 司機應對塔機的電流、電壓進行檢查，在不滿足電流、電壓的情況下嚴禁作業。 9) 對塔機要經常檢查，如螺拴有無松動，運轉是否正常，卷筒排繩的好壞，鋼

29、絲繩頭的壓緊情況，各潤滑部位是否缺油等。若有問題應得到相應的處理后才進行作業。 10) 塔機應設專門人員與司機聯系、指揮吊裝工作。 11) 夜間作業，現場必須備有充分的照明設施。 12) 在多臺塔機的施工現場，應防止空間碰撞。 13) 塔機應避開高壓輸電線安裝，吊臂吊鉤與一般動力線或照明線干涉時應采取安全措施后才作業。14) 司機下班前，必須將吊鉤升起超過周圍建筑物的高度或者吊鉤避開這個幅度，最后切斷地面總電源。 15) 如得知天氣預報超過12級大風時，塔身應用纜風繩加固穩定。 16) 如遇雷電、大暴雨、濃霧或5級以上的風力時，應停止作業。 17) 塔機出現臨時故障要修理或保養，都必須切斷地面

30、總電源，不允許帶電檢修。 18) 塔機經過大修或轉移場地重新安裝后，必須嚴格檢查各部連接件的可靠性，傳動部分有無干涉，金屬結構有無損壞，電氣設備及安全保護裝置是否可靠，方可正式使用。 19) 塔機工作完停機后 A 應關閉配電箱總電源并鎖好，取下地面配電箱插頭放在避雨處。 B 塔機在非工作狀態下，可以隨風自由回轉，故停機時應確保在起重臂范圍內不得有障礙物與塔機起重臂或吊鉤相撞擊。5.4塔吊拆卸塔吊拆卸原則上以50噸汽車吊完成。若汽車吊不能上頂板，則在裝塔位置支設同規格汽車吊進行拆卸。5.4.1 拆卸前，總承包單位必須審查拆卸單位相關資料。審查合格后，根據建設工程施工現場安全資料管理規程的要求，總

31、承包單位填寫施工現場起重機拆裝報審表，報監理單位審核后，方可進行拆卸。具體施工步驟見塔吊拆除施工方案。 5.4.2 待各個塔吊施工范圍內的結構施工結束以及屋面大型設備吊裝完畢后塔吊即可拆除。 5.4.3 塔吊拆裝作業應在白天進行，當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業。 5.4.4拆裝人員在進入施工現場時，應穿戴安全保護用品、高處作業時應系好安全帶，熟悉并認真執行拆裝工藝和操作規程，當發現異常情況或疑難問題時，應及時向技術人員反映，不得自行其是，已防止處理不當而造成事故。5.4.5塔吊拆除時一定要使塔身與附著桿同時進行，嚴禁先拆除附著再拆除塔身，避免驟刮大風造成塔身扭曲或倒塔事故。 5.

32、4.6塔吊自降最低到24m，用70噸汽車吊在首層拆除塔吊。5.5塔吊維修保養 (1) 各減速機的油量在工作時要經常補充損耗，工作半年后應全部更換一次，并清洗內部，所用油和油量都應符合本說明書的規定。 (2) 鋼絲繩斷絲超過5或表面鋼絲磨損超過鋼絲直徑的5時，均應更換新的鋼絲繩。如有斷股時必須立即更換。 (3) 塔帽及過渡節上的滑輪，吊臂上的變幅滑輪、變幅小車滑輪及滾輪、吊鉤組的滑輪等都應每工程結束后注潤油脂一次。排繩滑輪軸上應保持隨時的有潤滑油脂。 (4) 有的封閉滾動軸承，如變幅卷筒軸承、吊釣平面球軸承、各電動機軸承及回轉支承等，應在每個工程結束后注油一次。(5) 起升機構制動器及回轉機構止

33、動器，在使用中會有磨損，應隨時調整，當磨損后不滿足性能時要調整或更換。 (6) 起升鋼絲繩和變幅鋼絲使用一段時間后會被拉長，所以起升鋼絲繩應經常注意調整高度限位器，變幅鋼絲繩應重新收緊并調整變幅限制器。 (7) 所有電氣開關或觸點應經常檢查，是否有接觸不良、開關失靈等現象，若有問題應及時修或更換，特別是限位開關絕不允許有失靈情況。電氣線路中各連接點應經常檢查并隨時加以緊固。所有電路或輸電設備的絕緣性能必須可靠，不得漏電。 (8) 當塔機使用兩周以后，必須對各零部件的連接螺拴、鋼絲繩的壓板或繩夾等螺拴或螺母緊固一次。 (9) 塔機在使用過程中應經常對受力較大的鉸點支耳進行檢查是否出現裂紋等現象，

34、如起重臂根部、平衡根臂部、起重臂拉板及平衡臂拉板的鉸接點、滑輪座等處，如有裂紋發現應停止工作并立即進行修復。 (10) 凡是運轉件由于長期使用或保養不當而磨損超差者都應更換新零件。 (11) 各限制器在塔機每一次轉移現場后均應重調整，否則不能保證各限制器的限位要求。 (12) 塔機在轉移現場后應嚴格檢查是否在搬運中有碰傷、碰裂、碰彎等現象，若發現有而未修復者不得使用。 (13) 塔機使用一個工程后，各零部件應除銹油漆一次。 (14) 塔機的金屬結構應經常檢查有無焊接裂紋、桿件斷裂或變形失穩等現象。每工程完拆除后，應認真作上述檢查。對所有的金屬結構等應作一次認真的除銹及油漆。 (15) 塔機的現

35、場維護保養應由專人負責進行。5.6塔吊使用 5.6.1塔吊在運行過程中信號工應不準使用口哨的發令，使用對講機，對所吊的物品也應輕起輕放。 5.6.2用對講機代替口哨指揮，用不同頻率區別信號。5.7群塔作業 5.7.1高差的控制在于保證兩塔吊的安全運行。高差太小，有可能造成高位塔吊鉤與低位塔吊臂碰撞；高差過大，施工中要有專業人員負責。為便于二個塔吊施工協調，大臂交叉影響大臂拉筋的高度要錯開6m（2個標準節）。塔吊在頂升過程中嚴禁回轉起重臂，并在使用過程中嚴禁塔吊間及塔吊與建筑物之間發生碰撞。 5.7.2 塔臂前端設置明顯標志，塔吊在使用過程中塔與塔之間回轉方向必須錯開，嚴格控制樓和樓之間的操作高

36、度和作業時間。 5.7.3從施工流水段上考慮兩塔作業時間盡量錯開，避免在同一時間、同一地點兩塔同時使用時發生碰撞。 5.7.4塔吊同時作業必須照顧相鄰塔吊作業情況，其吊運方向、塔臂轉動位置、起吊高度、塔臂作業半徑內的交叉作業，并由專業信號工設立限位哨，以控制塔臂的轉動位置及角度，同時控制器具的水平吊運。 5.8塔吊備案 完成以下資料后報當地城鄉建設部門備案。 1、塔式起重機安裝質量委托檢驗協議書；2、安裝企業資質證書；3、安裝企業安全生產許可證；4、生產廠家特種制造（生產）許可證；5、設備出廠合格證；6、設備產權登記證明；7、制造監督檢驗證書；8、安裝人員操作上崗證；9、設備使用證明書；10、

37、基礎地耐力報告（證明）；11、基礎隱蔽工程檢驗單；12、基礎混凝土試壓強度報告；13、基礎檢驗報告；14、地腳螺栓合格證明；15、安裝前檢查表；16、租賃合同；17、安裝合同（安裝任務書）、安全協議書；18、安裝方案（含施工安全專項方案報審表）；19、塔式起重機安裝自檢驗收記錄；20、液壓油更換記錄；21、超年限評估證明；22、塔式起重機錨固附著檢查記錄；23、塔式起重機預埋件、隱蔽點檢查記錄。6、重大危險源和安全技術措施6.1塔機重大危險源塔機重大危險源見下表塔機重大危險源一覽表序號施工 階段作業活動潛在的危險因素可能導致的事故作業條件危險性評價危險等級LECD1塔 吊 搬 運裝 卸 車起吊

38、鋼絲繩強度不夠、斷股、斷絲過多、扭曲變形嚴重、磨損過大物體打擊、機具損壞361527022卸扣扎頭剛度強度不夠、變形、滑絲物體打擊、機具損壞36712633物件重量不明起吊機具損壞331513534物件堆放不穩、滑動物體打擊3376345運 輸物件綁扎不牢運輸振動滑落物件翻落傷人32159036物件超長、超寬警示不明交通傷害3332747超重量運輸交通傷害3332748塔 機 安 裝 拆 卸塔 機 基 礎基礎承載力不足塔吊傾覆11404049預埋地腳螺栓不能滿足要求塔吊傾覆3140120310基礎混凝土標號過低塔吊傾覆3140120311部 件 吊 裝作業區域無安全警戒高空墜物傷人637126

39、312物件吊點不準確 、起吊不平衡物體打擊、機具損壞321590313起吊指揮信號錯誤物體打擊、機具損壞3615270214高空作業人員安全防護用品佩帶不全高空墜落、物體打擊311545415塔 機 安 裝 拆 卸部 件 吊 裝高空作業人員生理因素高空墜落13721416高空作業機具存放不當物體打擊1372146.2安裝安全技術措施6.2.1塔機基礎安置的位置尺寸要準確。6.2.2安裝頂升套架時引進面與引進標準節的方向相符。6.2.3塔機基礎必須符合相關要求。6.2.4配重鐵的級配必須符合說明書的要求。6.2.5各部件的吊點必須符合說明書的要求。6.2.6要確實裝好各處的爬梯、平臺、護身欄。6

40、.2.7起重臂與平衡臂拉桿連接的銷軸必須按照說明書的要求安裝，不得混用。6.2.8拆裝塔式起重機凡遇上大雪、大霧、風力達13m/s時禁止作業。6.2.9嚴格遵守安全操作規程及有關條例，各項規章制度。6.2.10進入現場必須戴安全帽，操作人員穿好工作服、防滑鞋、高空作業人員系好安全帶。6.2.11工作中嚴禁打鬧玩耍，不做與工作無關之事，嚴禁酒后作業。6.2.12配合拆裝塔吊的設備操作人員要保養好自己的設備，工作時精神要集中。6.2.13信號指揮人員必須遵守操作規程，不可站到盲區，信號必須清楚、準確。6.2.14高空作業人員如遇身體不適，必須向組長說明，組長不得安排高空作業。6.2.15小組質檢員

41、把好質量關，認真做好自檢工作。6.2.16安裝完畢后組長與塔吊機長認真辦好交接驗收手續。6.2.17安裝作業完畢，切斷電源。6.3塔機附著、頂升安全技術措施6.3.1頂升作業之前把要頂升用的標準節就位好，特別注意就位的方向和距離，方向要和引進口相符。6.3.2一定要按照頂升順序作業，決不可任意顛倒。6.3.3頂升作業前，一定要仔細檢查配電系統、液壓系統以保證作業順利進行。6.3.4頂升作業必須保證塔機平衡，小車的位置及荷載要符合說明書的要求。6.3.5頂升作業時，嚴禁旋轉、調幅、此項設專人監督。6.3.6頂升作業中，頂升缸在每次行程中前后設專人檢查它的工作狀態，保證沒問題再開始頂升、收縮。6.

42、3.7在頂升過程中要設專人看管套架四面的頂輪，發現接觸面小時，必須停止頂升作業，調整好后方可繼續作業。收縮液壓缸時必須設2人看管，避免刮碰。6.3.8錘打銷軸時下面任何地方不準有人工作，操作液壓泵的人員和扶頂升推拉桿的人要作到上呼下應配合好。6.3.9塔機司機必須牢牢記住，在頂升過程中絕對嚴禁做任何微小動作，如略轉一下，走點小車等。6.3.10繼續頂升時必須將被頂起的塔吊部分與固定塔身錨固后（上好工藝銷軸）才能起吊標準節。6.3.11頂升作業中，頂升套架升高的空間滿足標準節引進的高度即可。6.3.12休息臺的安裝位置，要符合說明書的規定。6.3.13工藝銷軸只用于頂升作業，工作完畢必須用標準銷

43、軸將其換掉，安放標準銷軸前絕對禁止吊載。6.3.14頂升拆落作業如遇大雪、大雨、大霧、作業高空處風速超過8.3m/s不準作業。6.4塔吊塔身垂直度監測 按照要求，每周對塔吊塔身垂直度進行監測，以防止塔吊偏移，每周對塔吊基座進行測量，防止基座位移。6.5塔吊作業“十不吊”1、被吊物重量超過機械性能允許范圍內不吊；2、指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊3、被吊物上站人或工作面浮置活動物不吊；4、結構或零部件影響安全工作的缺陷或損傷時、埋在地下的物體不拔不吊；5、斜拉斜牽物、散物捆扎不牢不吊；6、吊索和附件捆綁不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊。7、行車吊掛重物直接進行加工時不吊；8、氧氣瓶、乙炔

44、發生器等具有爆炸性物品不吊；9、機械安全裝置失靈或帶病時不準吊；10、天氣惡劣，六級以上強風不準吊。6.6 環保要求 6.6.1 塔吊在進入施工現場之前應先選好安裝塔吊的位置，在不影響周圍的環保的前提下進行。 6.6.2 運輸車輛必須持有尾氣合格證方可進行運輸。 6.6.3 運輸車輛出場后，車輪不能拖泥帶水行駛在馬路上，司機不得亂扔破爛手套等雜物， 也不得連續三次鳴笛。6.6.4 在安裝過程中使用錘子以及其它用具，不得產生太大的噪聲。在周圍群眾的休息時間應盡量避免施工。在高、中考期間，晚一點到凌晨六點，塔吊絕不允許施工。 6.6.5 塔吊在安裝、拆卸時，工人應保護好周圍的花草樹木，對其不得損害

45、。 6.6.6 塔吊在運行過程中、夜間施工時，信號工應盡量減少口哨的發令，多使用對講機，對所吊的物品也應輕起輕放。6.6.7 塔吊在維修過程中所產生的廢油、廢物比較多。對其廢油一定要回收，廢物（如棉絲、黃油袋、廢鋼絲繩等）一定要送到指定的垃圾堆放處。6.7塔吊施工人員要求6.7.1塔吊的安裝和拆除工作，必須由專業塔吊公司進行。塔吊廠家進場必須將營業執照、資質、人員上崗證等資料報項目部，自檢合格后報監理，經審核合格后，方能進場安裝。 6.7.2全體參加塔吊安裝（或拆卸）人員必須身體健康，經培訓合格取得上崗證后方可進行施工。凡患有高血壓、心臟病、色盲、高度近視、耳聰、癲癇、暈高或嚴重關節炎等疾病者

46、，不得從事此項操作。作業前，必須由項目部組織安裝人員進行崗前安全教育、安全技術交底，教育合格后方可上崗作業。6.7.3安裝塔吊前，項目部需執行危險作業網上審批程序，由工程經理、總工、安全總監、項目經理審批合格后，方可作業。作業前，項目部必須核對操作人員是否與上報上崗證一致。 6.7.4作業人員操作中，應認真執行各工種的安全操作規程和有關的規定。項目部及作業單位均要安排專職安全管理人員進行旁站監督，遇到危險情況必須停止作業，危險隱患排除后方可繼續作業。 6.7.5作業人員必須熟知被安裝、拆卸的塔式起重機的結構、性能和工藝規定。必須懂得起重知識，對所安裝、拆卸部件應選擇合適的吊點和吊掛部位，嚴禁由

47、于吊掛不當造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂故障。避免發生各類機械、人員安全質量事故。 6.7.6操作人員進入現場必須戴好安全帽，穿絕緣鞋，吊車作業帶線手套，謹防塔身漏電等造成人身傷亡事故，現場內禁止吸煙。 6.7.7操作人員高處作業必須掛好安全帶、穿防滑鞋。 6.7.8 塔吊安裝完畢后，安裝單位對塔吊進行自檢，自檢合格后，需要第三方檢測機構、監理、項目部共同對塔吊進行檢測，合格后驗收完畢。7、應急預案7.1塔機拆裝作業人員中配備專業修理工、電工。7.2拆裝作業前與項目部及時溝通，了解在拆裝作業期間有無長時間停電，如有則不得進行拆裝作業。7.3在安裝、頂升、降節、拆除過程中塔機如發生機械故障，拆裝人員應立即停止安拆或頂升、降節作業，及時通知維修人員查明故障原因，及時修理或更換故障件，在故障排除塔機正常運轉后方可繼續作業。7.4在塔機安裝、頂升、降節、拆除過程中如發生突然斷電，拆裝人員應立即停止安拆、頂升、降節作業，拆裝人員及塔機司機不得離開工作崗位，及時通知項目部電工及塔機維修人員共同查明斷電原因，排除故障，恢復供電，待塔機正常運轉后方可繼續作業。7.5報告流程生產安全事故現場發現人租賃分公司安全聯系人生產安全事故救援組織項目搶救組7.6生產安全事故應急救援程序流程圖