1、發電公司曝氣塔防腐、超濾水箱及酸堿棚地表工程投標文件XX公司二零XX年XX月發電公司曝氣塔防腐、超濾水箱及酸堿棚地表工程投標文件投標單位：法定代表：地址：投標日期：20XX年XX月xx發電有限公司1、2號曝氣塔防腐、超濾水箱及酸堿棚地表防腐施工工程目 錄1.技術方案2 1.工程概況2 2.編制依據2 3.細節施工方案3 3.1.基體交接和檢查3 3.2.施工平臺搭建和拆卸方案5 3.3.基體表面處理：7 3.4.底漆涂刷11 3.5.鱗片襯里第一道施工11 3.6. 第一層鱗片襯里中間檢查12 3.7.鱗片襯里第二道涂抹13 3.8. 第二層襯里中間檢查13 3.9.中間檢查及修補：14 3.

2、10.面涂施工14 3.11.鱗片襯里施工技術要點152.現場組織機構193.網絡進度計劃及工期34 4.質量體系35 5.服務保證36 6.主要機械和勞動力安排計劃45 7.安全文明管理措施46 7.1. 安全工作目標46 7.2.安全施工管理體系47 7.3.安全管理人員主要職責47 7.4.安全施工控制措施48 7.5.文明施工管理51 7.6.防腐施工應急預案52一、技術方案1.工程概況1.1項目名稱：1、2號曝氣塔玻璃鱗片防腐、超濾水箱油漆防腐及酸堿棚地表玻璃剛防腐施工工程1.2建設地點：xx發電有限公司1.3招標內容：1、2號曝氣塔玻璃鱗片防腐、超濾水箱油漆防腐及酸堿棚地表玻璃剛防

3、腐施工工程1.4工程質量：全面達到國家和行業頒布標準及項目法人總承包招標文件所要求的關于本工程的所有技術質量標準，工程質量合格，達標投產。1.5工期要求：滿足工程需要。2.編制依據涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T 8923-1988)涂裝前鋼材表面預處理規范(SY/T 0407-1997)玻璃鱗片襯里施工技術條件（HG/T 2640-2004）乙烯基酯樹脂防腐蝕工程技術規范 GB/T50590-2010建筑防腐蝕工程施工及驗收規范(GB 50212-2002)石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范(SH 3022-1999)工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HGJ229-1991

4、）火力發電廠熱力設備保溫材料技術條件與檢驗方法火力發電廠熱力設備保溫油漆條件與檢驗方法工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-1989襯里鋼殼設計技術規定HGJ33涂裝作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化GB6514 涂裝作業安全規程 安全管理通則GB7691 涂裝作業安全規程 有限空間作業安全技術要求GB12942 建筑防腐蝕工程施工質量驗收規范 GB 50224-2010；手糊法玻璃鋼設備設計技術條件CD130A19-85；無堿玻璃纖維布JC/T 170-2002涂裝作業安全規程：勞動安全和勞動衛生管理GB769187施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-19883.細節施工

5、方案3.1.基體交接和檢查3.1.1.設備檢查的主要目的是檢查設備是否按圖紙要求制造并經檢驗合格，確認所有零部件均已焊接完畢，不再動火，以及需防腐的表面是否符合防腐施工的要求等。3.1.2.配合交接：由于安裝單位負責設備設施基體的制作、加工、安裝，與防腐襯里施工存在交接工序。3.1.3.基體交接應進行以下檢查和驗收：1）襯鱗片之前，需檢查確認所有焊接、切割工作已全部完成。所有內、外的加固件，吊環、支撐和夾子都將在內襯施工前焊接完畢；臨時性的夾子和吊環等在施工前去掉，并將該區域打磨平滑。2）所有內襯鋼表面須滿足DIN28053或其它同等標準要求。3）所有襯里鋼表面的焊縫100%進行無損檢測。焊縫

6、表面平滑過渡，角焊縫的圓弧半徑滿足內襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。4）檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需處理。5）所有內襯的管件清除尖銳的邊角，并根據使用的材料調整拐角處的半徑。對于法蘭面的內邊、填角焊縫和有孔鋼板同樣適用。孔邊緣必須修整，并給內襯厚度留下余量。注意圓弧過渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法蘭必須垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半徑。6）所需襯里的鋼表面無油污、臟物、焊接飛濺物等附著物，邊緣圓滑。7) 如有不符合以上規定的任何缺陷，設備制作方負責整改；整改后的點需重新檢查確認。基體交接時由雙方和相關

7、方一起參加設備表面的襯里施工前的檢查和驗收。經檢查合格移交后，設備基體的表面處理及后續工作全部有我方負責。3.2.3防腐施工工序3.2.施工平臺搭建和拆卸方案根據設備、煙道的尺寸、結構特點、內部支撐布置情況設計搭建，做到施工方便，安全可靠，盡可能不影響內襯面。3.2.1搭建前準備3.2.1.1 根據設備尺寸及具體情況準備足夠的腳手架材料（鋼管及夾具、竹跳板等）。3.2.1.2 確認所用鋼管、卡子接頭及竹跳板等是否都結實可靠。如有影響安全的不穩定因素必須將其排除，接通電源及砂輪切割機以備用。3.2.1.3 進入施工場所必須戴安全帽，高空作業必須佩戴安全帶。3.2.2.搭建施工平臺：在工程施工經理

8、的指揮下搭建施工平臺。3.2.2.1在確保安全的前提下力求簡潔明了。 3.2.2.2不能妨礙襯里施工，施工平臺與被襯里面的距離在100mm以上。3.2.2.3根據需要，設置起吊裝置。3.2.2.4根據現場情況，不得已時將搭建施工平臺的鋼管放置在被襯里設備表面，撤卸時再進行局部修補。3.2.2.5施工平臺的搭建還必須結合現場施工情況進行調整，整體必須滿足襯里施工的要求。3.2.2.6每層施工平臺的步廊用竹跳板鋪設，并能通往任何一處需襯里處，不留死角，確保施工的順利進行。每塊竹跳板的兩側都使用鐵絲捆扎固定。從步廊竹跳板向上1100mm處設有護欄（襯膠面一側不設置），以確保高空作業的安全性。3.2.

9、2.7搭設時每根立桿均應設置底座，由底座向上200mm處必須設縱、橫向掃地桿，立桿接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接。3.2.2.8搭接時，搭接長度不小于1m且不小于2個旋轉扣件固定，對接時，對接扣件應交錯布置，兩要相鄰立桿的對接應盡量錯開一步，其錯開的垂直距離不小于500mm，對接扣應盡量靠近立桿、縱向水平桿與橫向水平桿的交點，偏離該交點的距離宜小于步距的1/3。3.2.2.9縱向水平桿應水平設置，其長度不小于2跨，縱向水平桿的搭接采用對接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的1/3，同一步中，內外兩根縱向水平桿的對接應錯開一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接也應盡量錯開一

10、跨，錯開的水平距離不應小于500mm，凡與立桿相交處均用直角扣件固定。3.2.2.10橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿的相交處均須協調一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除。該桿距立桿軸心線的距離應不大于150mm，跨度中間的橫向水平桿應根據支承腳手板的需要等設置，橫向水平桿兩端均應用直角扣件固定在縱向水平桿上。3.2.2.11腳手板均應采用三支點承重，當腳手板長度小于2m時可用兩點支承，但應將兩端固定，以防傾倒。腳手板采用對接時，其外伸長度應大于100mm，小于150mm。搭接時，搭接長度應大于200mm。3.2.2.12腳手架立桿柱距不大于2m，橫桿步距不大于1.8m，不小于1.6m。每排立桿隔6跨設

11、置剪刀撐一道（獨立腳手架無論立桿數量多少，都必須設置剪刀撐），每副剪刀撐跨越立桿的根數不得超過7根，與地面成45。60。3.2.2.13在立桿上調協2道縱向水平桿，形成轉護欄，便于安全施工。3.2.2.14腳手架拆除時，各扣件及鋼管應用繩子送到地面，不得從空中拋落。拆除完的腳手架應將各類桿件分類堆放，并放置在建設方指定位置。3.2.2.15搭設材料若選用木腳手架時，用于立桿和支撐的桿件小頭直徑不少于70mm，用于縱、橫向水平桿的桿件小頭直徑不少于80mm，采用竹腳手架時，用于立桿、支撐及縱向水平的竹桿小頭直徑不小于75mm，用于橫向水平桿的小頭直徑不小于90mm，立桿的搭工度不小于500mm，

12、綁扎鐵絲采用8號鐵絲，綁扎應牢固無間隙。3.2.3拆除腳手架頂部及筒身襯里施工檢查合格，外涂層涂刷結束后，在施工責任人的指揮下按由上往下的順序拆除腳手架。3.2.3.1注意不得劃傷襯里面。3.2.3.2注意不要有重物落在襯里面上。3.2.3.3竹跳板及鋼管用繩系好慢慢放下，扣件裝進布袋，再用繩系好慢慢放下。3.2.3.4設備上部的腳手架材料盡可能從上部接管或人孔處接出后放下。3.2.3.5腳手架材料取下后應堆放有序。3.3.基體表面處理：基體處理采用噴砂除銹達到ISO2.5級。表面粗糙度達到40-75m。去除鐵銹、鐵屑、焊渣或其它異物，以獲得“白色金屬”表面。所有用于噴砂的物料無水分。噴砂操作

13、時，空氣壓力控制5-6kg/cm2，砂粒直徑為1.5-3mm，其噴射角度應為30-750；噴咀基體的最佳距離為120-200mm。實際操作時，應視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當控制距離；但一般不小于80mm；其噴射角度不小于30，噴砂處理完全除去表面的油脂、銹蝕產物等一切雜物，再用干燥潔凈的壓縮空氣清除灰塵。3.3.1.噴砂前，除去油脂或探傷拍片留下的潤濕劑，按照“溶劑清潔”標準執行。3.3.2.除銹前應對基體進行檢查，發現缺陷及時進行處理。 自由邊、角應當用磨光機處理至R2mm； 清除所有的焊渣，飛濺和焊豆； 咬邊和氣孔應當磨平 存在的鋼材表面翹皮應當磨平。3.3.3.噴砂的標準及工藝

14、需求噴砂材料采用石英砂，噴砂后，基體表面達到ISO Sa2.5級標準。即徹底除去金屬表面的油脂，氧化皮銹蝕產物等一切雜質，表面無任何可見滯留物，呈現均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬表面應是均勻的粗糙面，粗糙度80m以上，不應產生明現的凹坑和正刺，因空氣濕度問題，一經發現有返銹時，應重新進行除銹并達到要求。對現場焊接部位采用膠帶保護，保護寬度為50100mm,焊接完成后，應認真再次補充噴砂除銹。噴砂時需采取保護措施避免出現揚塵。噴砂用固體顆粒、氣體等符合GB9793-1997的規定。濕度應80%。室內溫度要求3，襯底溫度為15-35。壓縮空氣壓力6-8kg/cm2 。（1）磨料鋼砂或石英砂粒度全

15、部通過7號篩，不能通過45號篩，30號篩余量不得小于40%。噴砂劑顆粒粒徑應在1465目。（2）噴嘴入口最小空氣壓力0.6MPa（3）噴槍槍口直徑應采用8mm（4）噴槍與被噴射面的角度為30-750（5）噴槍與被噴射面的距離為80200mm.（6）表面濕度不應低于露點以上30C，環境濕度應高于50C。（7）噴砂用的空氣要經過過濾，保證不含油質，水分不超過0.3%。3.3.4.噴砂施工方法為保證除銹效果及粗糙度，采用石英砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨，防潮棚內，砂子不得含有雜物和其它雜質。噴砂施工時,噴砂除銹機械連結調試正常后,在砂罐里面裝滿砂料,持槍、看砂罐人員做好準備,起動空壓機,向砂罐送氣

16、,看砂罐人員先開氣閥,再開砂閥,并根據進氣和出砂量的大小調整砂閥氣閥,使其達到最佳狀態,持槍人員選好角度開始進行噴砂施工,每次施工完畢,進行自檢,符合要求后請監理復檢，通過驗收后填寫轉序單進行下道工序的施工。（1）噴射處理的工藝要點和工藝參數壓縮空氣工作壓力：0.520.7MPa（5.27.0kgf/cm2）為宜，以0.7MPa最理想。噴射角：噴射方向與工件表面法線之間夾角應以1530為宜。噴射距離：噴嘴到工作距離一般取100mm300mm。噴嘴：由于磨損，噴嘴孔口直徑增大25%時宜更換。磨料粒度：0.51.5mm。噴砂操作過程如圖示所示，接通電源，起動空氣壓縮機后，首先打開閥門4，利用壓縮空

17、氣頂住砂罐內的活門1，使用砂罐內的砂粒混合，經橡膠軟管從噴嘴出來。噴出的砂量大小由旋塞2控制。停止操作時，首先關閉旋塞2，然后關閉閥門4和3，最后打開閥門5，放出罐內的壓縮空氣，這時盛砂罐上部的砂粒依靠自重壓開活門1，進行裝砂。（2）操作要點a噴砂設備應盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯系。b噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對彎折處軟管的集中磨損。對運用中必須彎折處，要經常調換磨損方向，使磨損比較均勻，延長軟管使用壽命。c噴砂時為了防止漏噴和空放、減少移位次數、提高磨料利用率和工作效率，應該在施工前對整個結構全面考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射

18、路線。d噴嘴移動速度視空氣壓力、出砂量及結構表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動速度過快，表面處理不徹底，再補噴時會使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低工效。噴嘴移動速度過慢，會使工件遭到削弱。e. 料、氣比例的調節：在噴射過程中，控制適當的料、氣比例是提高工效、保證質量、降低磨料損耗和節省材料的關鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣能量，工效低，不經濟。磨料過多，管路被大量砂粒占據，每個砂粒分配的能量就有限，噴射無力，砂耗大，工效低。因此，必須根據空氣壓力，噴嘴直徑，結構表面銹蝕狀態，處理的質量，效率等情況經常而及時地加以調整。既要避免砂閥過小，空氣量大引起磨料供應太少而影響工效，又要防止砂閥過大，空

19、氣量過小引起噴射無力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴，漏噴和復噴。f噴射完畢，應用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。g下道工序進行前如發現基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理以達到要求的表面清潔度等級。（3）噴射作業的安全防護噴射作業的安全與防護應該包括兩個方面：噴射設備的安全，可靠性以及作業人員個體防護的完整、有效。噴射作業是在一定壓力下工作的，噴射時設備的各有關部件必須具有足夠的耐壓強度。其中磨料罐必須由有勞動安全部門簽發的設計許可證的單位設計，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過程中，不得隨意在磨料罐上施行焊接和切割等影響其強度的任何作業。磨料罐承受的壓力一般不超過0.7MPa（7kgf/cm2

20、）。介質為空氣，按我國的規定應作水壓試驗。試驗壓力為設計工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經常檢查，若有損壞，應立即更換。軟管需接長的的地方，接頭和噴砂軟管聯結必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動而發生錯動。由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過200m/s。這對人身安全造成了很大威脅，因此，無關人員必須遠離工作場所。噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開始、停止或調整出砂量時，必須有簡單明了的信號，而且操作者必須采取全身防護。3.4.底漆涂刷基層噴砂處理完成后，表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用吸塵器處理。在噴砂打磨后，襯里的表面必須沒有間隙、焊

21、接毛刺、小孔、渣、雜物、噴砂后的迭層和其它欠缺，甲方確認是否達到襯里施工要求。3.4.1.在施工底涂前表面不會受到污損，底漆兩層。底漆不被污染，并有適當的粘性。底漆的施工使用噴射槍或專用的毛刷進行。底漆層均勻，所有流動、流滴等都將通過刮除和清潔加以清除。3.4.2.噴砂完成后，在需襯里的表面涂上底涂。尤為必須注意的是在噴砂后8小時內必須涂上底涂，以防止鋼鐵表面再次被氧化。3.4.3.根據環境條件，確定固化體系加入量，以利施工。3.4.4.取規定量底漆料液，加入現場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。3.4.5.底漆應在基層清掃后8h內涂敷，潮濕地區建議46h內涂敷。涂刷前應使用易揮發溶劑將待襯表面

22、擦洗一遍，待溶液充分揮發后方可涂刷。3.4.6.將調配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷在待襯設備施工面上，嚴防漏涂。3.4.7.一次配制膠液使用時間為3040min。混料時，應設專人掌握配料量。3.4.8. 使用定量：0.2kg/m2、使用時間：20到50分鐘。3.5.鱗片襯里第一道施工3.5.1.底漆涂層干燥并清掃干凈后方可實施鱗片涂抹施工。3.5.2.取鱗片混合料100份，加入規定量的固化劑和顏料。將配料桶置放于真空攪拌機內，開啟真空泵，當真空度達到550毫米汞柱時，開啟攪拌電機，攪拌5-7分鐘，經真空攪拌機充分攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為8kg。3.5.3.

23、將調制好的混合料鏟到木質托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，控制涂抹厚度為（1.00.2）mm。調好的混合料應盡量減少在容器及工具上的翻動。3.5.4.在混合料的涂敷過程中，如發現混合料的流淌性較嚴重，應通知配料員通過觸變劑調整料粘度。反之，若施工料過干，則需加增塑劑調整。3.5.5.施工人員要根據每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯層的厚度。3.5.6.在混合料涂抹過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。3.5.7.涂抹后，應直接用浸有少許液體（環氧用丙酮或酒精，聚脂及乙烯基酯用苯乙烯）的羊毛磙用力反復推滾，使襯層表面光亮平滑。3.5.8.在涂抹中。若兩區

24、域施工時間間隔在30分鐘以上時，應特別注意兩區域結合端面的施工質量，需通過斜面搭接保證端面質量。3.5.9.加入固化劑的混合料有效使用時間為3040min。3.5.10. 鏝涂上一層玻璃鱗片膠泥，厚度為1mm，接著使用濕苯乙烯對其表面進行滾涂處理，以除去內部氣泡。3.5.11.使用定量：1mm厚1.6kg/m2 3.5.12.使用時間：20至50分鐘3.5.13.涂布間隔：12小時到20天（陰涼環境）。3.6. 第一層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查3.6.1.外觀檢查目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。3.6.2.漏電檢查使用高電壓低周波

25、電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷。檢查電壓為5000V（1mm）。3.6.3.膜厚檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2測一處，確認襯里厚度。3.6.4.對不合格處的處理厚度不足處必須補足厚度。凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。對漏電處補足，對鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。3.7.鱗片襯里第二道涂抹3.7.1.涂抹過程及要求與第一道規定相同。3.7.2. 待第一層玻璃鱗片膠泥指觸硬化后（約2到3小時），再涂布第二層膠泥，根據不同部位要求的厚度不同，厚度為1mm2mm，然后進行表面處理，方法同第一層。3.7.3.使用定量：1mm用量為1.6kg

26、/m23.7.4.使用時間：20至50分鐘3.7.5.中間檢查間隔：12小時到20天（陰涼環境）3.8. 第二層襯里中間檢查 在第二層鱗片硬化后進行以下中間檢查。3.8.1.外觀檢查目視、指觸等確認有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。3.8.2.漏電檢查使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷。檢查電壓為9000V（2mm）。3.8.3.厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2測4處確認襯里層的厚度。最低厚度為1.5mm基準厚度為2mm。3.8.4.對不合格處的處理凸部、表面傷痕、流掛、氣泡等在確保厚度的前提下打磨平滑。厚度不足處補足，對漏電，鼓泡，剝離等在除去缺陷處后按修補

27、要領進行修補。3.9.中間檢查及修補：作用：將第一道鱗片施工質量缺陷完全消除。在鱗片襯里施工中，不可避免地會出現這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補，將經檢測確認的襯里施工質量缺陷完全消除。一般下列質量缺陷必需進行修補處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內有顯見雜物；d、襯層厚度不足區；e、襯層固化不足區；f、表面流淌；g、腳手架支撐點拆除后補涂。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。具體各類缺陷的修補要求見示意圖。對漏涂、施工厚度不合格質量缺陷實施填補型修補。

28、填平補齊，滾壓合格即可。 對漏滾、表面流淌質量缺陷實施調整型修補。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質量缺陷實施挖除型修補。襯里缺陷區打磨坑邊沿坡度為（1525）o，用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補涂。對第二道鱗片襯里漏電點、碰傷質量缺陷實施兩道一起挖除型修補，需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，依圖按鱗片襯里施工方法逐次補涂。3.10.面涂施工3.10.1.取足夠量已配制的面漆，加入適量顏料，充分攪拌均勻。3.10.2.取已加入顏料的面漆適量，加入現場確定量的固化劑，充分攪拌均勻。3.10.3

29、.用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護面完全涂刷為止。3.10.4.應連續涂刷二道面漆，時間間隔為12小時以上。兩道面漆的涂刷方向應相互垂直。3.10.5.兩道面漆的顏色應不同且保證整體襯里顏色均勻一致。3.10.6.鱗片膠泥用面漆。3.10.7.使用定量：0.2kg/m23.10.8.使用時間：15到30分鐘3.11.鱗片襯里施工技術要點鱗片襯里施工為手工作業，許多技術要求如：表面質量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術水平、熟練程度及現場管理。這就需充分認識影響施工質量的諸因素，認真實踐總結施工技巧，從中找出抑制或解決影響襯層質量問題的辦法。3.11.

30、1.施工料固化時間的控制所謂固化時間，從施工角充講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質量的前提。控制固化時間兼顧：固化劑用量范疇；一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現場的距離）；被防護設備及零部件施工難度等幾個方面的問題。通過固化時間的控制可避免材料的浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早固化等質量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質量。一般情況，固化劑用量需在施工現場先行調試后確定。3.11.2.界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術的一個方面。由于鱗片襯

31、里材料填料量大，十分粘稠，在大氣任何條件下的翻動及攪拌、堆灘都會產生來自料體與空氣間界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出三個方面的要求：施工用料在施工作業中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、涂抹依次循序進行。應盡可能減少無意翻動，堆積等習慣性行為；涂抹時，抹刀應與被抹面保持一適當角度，施工操作應沿夾角方向按適當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達

32、到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴禁將料堆積于防護表面，然后四周灘開式的攤涂。所謂滾壓除泡，是用專門制作的羊毛滾往復滾動施壓。其主要作用是除去表面氣泡，并將襯層內大氣泡壓小、壓碎，從而達到降低氣泡危害之目的。3.11.3.表面流淌性的抑制鱗片襯里涂抹后的流淌性是由有機高分子材料的特性及鱗片樹脂本身因懸掛產生重力引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現場環境條件加以調整。眾所周知，大分子在由單一分子的線性結構向多分子網狀結構的轉變過程需有一定的時間。在此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強的流淌性，而任何輕微的流淌都足以破壞表面質量，這不僅給

33、下一道施工帶來麻煩，更為嚴重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐效果。因此，在施工中往往須依環境條件來調整料的粘度以控制流淌。此外，壓光磙的往復滾壓亦具有減小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時，利用膠料活性降低時機，可采用壓光磙定向滾壓，即可達到重新定型復位之目的。又可達到有效控制流淌的結果。3.11.4.涂抹界面及端面處理防腐施工界面粘接強度，歷來為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物。滴料及明確的流淌痕應打磨去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區域性的，因此，就有

34、一個端界面處理問題。在施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接。因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態，使其成為防腐薄弱點。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于封閉狀態。3.11.5.厚度控制控制厚度的目的在于使整個被防護表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。此外，控制厚度還可有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接地控制及反映施工厚度，從面達到控制厚度之效果。實踐證明，對有一定施工經驗的施工人員，基本可依此控制施工厚度。3.11.6.鱗片的定向排列。

35、鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里結構的前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質滲透方向，并且呈有序的疊壓排列狀。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來實現。定向涂抹及滾壓使具有失穩性的豎直鱗片受到一個側推力，迫其成為穩定性極好的倒狀態，使之成這定向有序排列。3.11.7.鱗片襯里修補在鱗片襯里施工中，可避免地會出現這樣那樣的缺陷，因此必須考慮修補問題。一般在下列情況下需進行修補處理。（1）針孔；（2）表面損傷；（3）層內有顯見雜物；（4）腳手架支撐點補涂。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面）且務必將缺陷完全消除。而后用溶劑擦洗干凈打磨

36、區，按鱗片襯里施工方法逐次補涂，如為厚度不足，其修補只需將待補區用砂紙打毛，擦凈后補到規定厚度即可。3.11.8.玻璃布增強由于鱗片為分散不連續填料，其配制而成的鱗片襯里材料的強度較之玻璃鋼低很多。因此，針對襯層易受應力破壞的弱點，必須采取玻璃布補強措施。一般需增強的區域如下。（1）容器及設備的拐角及端頭等處，這些區域在使用時受環境作用，對變形較敏感，易產生應力集中。此外，此處也是襯層成型時，殘余應力的敏感區。這些因素都會引發微裂紋，導致襯層局部破壞。（2）內件及外管連接的承力區，內件的重力作用及螺栓緊固力作用，使防腐層承受很大的外力，導致襯層內產生較大的應力。在使用中，應力受環境、介質的影響

37、激發，使襯層產生裂紋，此外，鱗片襯里本身強度較差，外力亦足可使其產生脆性破壞。（3）設備在使用中，因工藝需用要承受動態作用區域，如物料進出管，物料跌打區等。采用玻璃布增強時，應先作膩子將待增強面找平。然后像玻璃鋼施工那樣，逐層鋪貼。需要強調的是，玻璃布增強后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆的刷涂及對玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。二、組織機構1、現場組織機構圖項目管理部經營部財務部紀監審計室經營管理科物資供應科質量管理科安全監察科安全監察部xx防腐工程有限公司項目經理項目副經理技術負責人人力資源部技術質量部綜合辦公室工程技術科總經理工作部黨委辦公室保衛部工會工

38、作部電工專業保溫安裝專業防腐內襯專業噴砂除銹崗腳手架專業機修專業2、項目部各部門間的關系及職責說明（1）項目經理崗位職責認真貫徹執行建筑法、合同法和國家有關勞動保護法令和制度以及公司的安全生產制度，貫徹安全第一、預防為主的方針，按規定搞好安全防范措施，把安全工作落到實處，在各種經濟承包中必須包括安全生產、做到講效益必須講安全，抓生產首先必須抓安全。全面負責本工程的一切事務，認真熟悉施工圖紙、編制施工組織設計方案和施工安全技術措施，建立統一規格的八牌一圖，會同項目部相關人員精選強有力的施工隊伍，編制工程進度計劃及人力、物力計劃和機具、用具、設備計劃，做到文明施工。制定適合本工程項目的管理細則、方

39、案及措施，組織職工按期開會學習，合理安排、科學引導、順利完成本工程的各項施工任務。認真履行建設工程施工合同條款，保證施工順利進行，維護企業的信譽和經濟利益。根據本工程施工現場情況合理規劃布局現場平面圖，安排、實施、創建文明工地。要求布局合理、經濟。編制工程總進度計劃表和月進度計劃表及各施工班組的月進度計劃表。及時向各班組下達施工任務書及材料限額領料單。認真記錄好項目經理臺賬。深入實際了解員工的生活工作學習情況，采納員工中的合理化建議，妥善解決好員工的后顧之憂，保質保量順利完成本工程施工任務。（2）項目副經理崗位職責在項目經理領導下，組織建立和完善施工工程生產指揮系統，編制生產計劃，檢查生產工作

40、，確保生產任務的完成。1.認真執行公司的管理方針及作業指導書，嚴格按照貫標認證體系切實貫徹，確保工期、進度、質量、安全、環境、創建文明工地目標的實現。負責工程施工進度計劃的編織及施工方案和質量計劃的實施。全面負責項目部施工項目的施工，嚴格按照施工規范、標準、操作規程進行施工，合理安排工序，確保產品質量。負責勞動力、機械、材料等資源的調配與供應，有計劃的安排施工機械和材料的進出場。負責按相關規定認真填寫施工報表，定期組織工地例會并布置各項施工事宜。全面負責項目部的安全生產工作，落實安全保證措施，組織管理班組進行全面的安全檢查工作。協助項目經理做好與業主、監理、設計等單位的配合工作。（3）技術負責

41、人崗位職責在項目經理的領導下，負責本工程的全面技術管理工作。貫徹執行國家有關的技術政策、標準及各項管理制度。負責組織施工方案、施工組織設計的交底及實施過程中的檢查、監督工作。熟悉施工圖紙及工程的質量要求、分項工程銜接和材料規格、質量要求。負責組織施工圖紙會審，向有關人員進行施工技術、測量、質量、安全交底，制定施工技術和安全生產措施。配合各管理人員解決施工現場存在的難點或重點技術事項。積極應用新技術、新材料、新工藝，確保工程質量。負責組織施工項目的質量評定，并參加隱蔽工程驗收和分項分部工程的質量評定與驗收。負責組織質量事故的處理工作，針對工程特點制定質量通病的防治措施。負責組織按編制竣工資料的要

42、求收集、整理各項資料，參與工程的結算審定工作，提供各項經濟技術簽證資料。（4）項目施工員崗位職責參與制定施工安全技術措施，負責組織工程項目的施工。參與單位工程施工組織設計及各分部分項工程的方案制定與實施。組織有關人員熟悉施工圖紙與設計文件，并對各工長和班組進行技術交底。認真執行公司貫標體系文件和施工作業指導書。嚴格按照施工過程控制程序進行施工，并做好施工標識及施工日記。參與施工預算的編制、審定和工程量結算工作，提供設計變更、材料代用、結構試驗等經濟技術簽證資料。負責組織工程的資料試驗準備工作。包括材料取樣、配合比報告等工作。負責施工項目的技術鑒定和技術復核。包括對工程工程質量的鑒定等。負責組織

43、工程技術檔案的全部原始資料歸類、收集。（5）質量員崗位職責認真貫徹國家現行的技術規范標準和操作規程及上級有關制度。參加圖紙會審及技術交底，參與制定技術組織措施。參加技術復核和隱蔽工程驗收。負責原材料、成品、半成品的質量審核、檢驗。負責督促檢查試驗，并做好材料配合比的管理工作。負責填寫質量評定表和有關報表，建議并妥善保管技術檔案。參加工程質量事故的檢查分析和處理會議。經常深入施工現場，配合施工人員及時糾正解決質量問題，防止質量問題的擴大化，普遍化。做好貫標要求的相關工作。（6）安全員崗位職責督促檢查本項目部有關安全生產、勞動保護的政策、法律、法規和上級制定的有關制度的貫徹執行情況。協助編制施工組

44、織設計中的安全技術措施。會同有關人員制定勞保用品和相關費用計劃，并檢查監督勞保用品的合理使用情況，及時上報有毒、有害物的勞保用品計劃。應每天在施工現場檢查作業人員的安全生產情況，特別是特種作業人員的持證上崗情況，負責安全生產的宣傳教育及外包隊的安全教育工作。參加定期和季節性安全生產檢查，對存在問題提出整改意見并督促實施。經常總結推廣安全生產的先進經驗，不斷改善勞動保護條件。負責貫徹落實施工生產的相關安全技術措施，并做好貫標要求的相關工作。負責項目部安全生產資料的收集整理工作。（7）材料員崗位職責認真貫徹執行上級指定的有關材料管理的制度。熟悉施工預算，根據施工進度計劃安排，及時上報材料采購計劃，

45、并負責入庫材料的質量驗收。積極落實現場所需的機具、原資料、成品和半成品的價格、數量、規格及供貨合同約定內容和執行情況。樹立節約思想，積極修舊利廢，把好“收、發、用”三關，做到進出有據，按材料消耗定額審核換算發料。配合創建文明工地工作，按施工平面布置圖合理堆放材料，經常清理施工現場，做到工完、料凈、場清。做好資料建檔工作，原始憑證、賬冊報表、質量證明、技術資料等分別裝訂成冊，妥善保管。嚴格按照材料管理“四項標準”進行規范化、標準化、程序化管理，并做好施工標識、材料標識及貫標相關工作。根據施工進度計劃安排編制料具需用計劃，辦理租憑業務，在使用過程中，加強管理，回收修復，工程完工后，及時辦理退租手續

46、。按照工程分部分項“兩算對比”，進行成本核算，與工程進度同步耗料，降低材料成本。3、施工管理人員人員安排姓 名建議職務技術職稱崗位資質經 歷負責過的主要工程(形式與規模)與項目有關的語言能力李希云項目經理工程師建造師證2005年調入本公司、從事防腐保溫項目工程施工管理工作華電四川發電內江發電廠吸收塔、原煙道改造防腐工程李保東施工經理工程師建造師證2007年調入本公司、從事防腐保溫項目工程施工管理工作華電青島發電有限公司#3爐煙道防腐工程郝新民技術負責人工程師職稱證負責項目工程技術管理珠海華潤包轉材料有限公司聚酯車間、固相車間保溫工程辛廷利質檢員工程師崗位證負責項目工程質量檢查工作華能上安電廠1

47、#2#機組煙氣脫硫改造玻璃鱗片防腐林永振施工員工程師崗位證負責項目工程施工管理工作華能秦嶺發電有限公司4*200MW機組脫硫改造工程3#煙筒防腐林振輝材料員技術員崗位證負責項目工程材料采購及管理陜西清水川發電有限公司2#煙道改造防腐工程林世浩安全員工程師崗位證負責項目工程安全管理管理及人員培訓華潤電力首陽山有限公司2011年2#機組檢修腳手架及保溫拆除恢復修項目車曉娟資料員技術員崗位證負責項目工程資料管理陜西清水川發電有限公司2#煙道改造防腐工程項目經理資格證：施工經理資格證：技術負責人職稱證：五大員上崗證：三、網絡進度計劃及工期3.1.施工進度計劃表施工進度計劃表日期項目名稱總工期30日歷天

48、5天5天5天5天5天5天腳手架搭設噴砂除銹涂刷底涂刮玻璃鱗片第一層刮玻璃鱗片第二層涂刷面涂檢查驗收腳手架拆除3.2、工期 工期按甲方要求執行，現公司計劃30天內完成四、質保體系4.1.質量保證體系結合本次工程的實際情況，本公司制訂如下質量保證體系，以確保工程質量。項目經理技術負責人材料檢驗品管負責施工經理施工安全質量負責人面涂及最終驗收質量負責 人襯里施工二組質量負責人襯里施工一組質 量負責人母材噴砂質 量負 責人五、服務保證5.1.總則 本質量控制計劃是為了體現質量方針、實施質量控制、實現質量目標、保證施工質量而制訂的質量文件，施工人員在施工全過程中必須認真遵照執行。5.2.主要內容 質量控

49、制計劃主要內容包括以下五個方面，并劃分出了參與控制者的范圍及應提交的質量記錄文件。a、 設計文件審查b、 材料（鱗片）的原材料采購與生產過程控制c、 施工條件控制d、 施工過程控制e、 驗收及竣工移交5.3.編制說明 文中符號的含義：BT：xx防腐工程有限公司（施工單位）XF：xx發電有限公司H：主要檢查項目W：現場見證R：記錄/文件審核CG：需交付給總承包單位的一般性文件CD：需交付給總承包單位的詳細文件MD：由施工單位保存的詳細文件BT/QF：xx防腐支持性文件BT/QP：xx防腐程序文件Q/：xx防腐企業標準5.4.襯里施工質量控制計劃xx防腐工程名稱xx發電有限公司1、2號曝氣塔防腐、

50、超濾水箱及酸堿棚地表防腐施工工程 合同編號第1頁 共2頁質量控制計劃項目名稱鱗片襯里施工工程編號序號依 據質量控制內容記 錄檢驗者考核記錄文件BTLJXF1本工程合同附件技術協議書技術文件CD1.1技術方案詳見本施工方案有關章節HRR1.2防腐方案示意圖HR-1.3典型部位結構示意圖HR-1.4施工要領HRR1.5檢驗驗收要領HRR1.6其它特殊保障措施HR-1.7襯里母材制造設計規范HR-2BT程序文件采購控制程序BT鱗片生產工藝標準BT支持性文件原材料受入檢驗規程等原材料采購與生產控制2.1原材料采購與控制材料入庫檢驗通知單HR-MD2.2鱗片生產過程質量控制玻璃鱗片生產日報表HWW2.3

51、鱗片成品的質量控制玻璃鱗片檢查記錄表HWWxx防腐工程名稱xx發電有限公司1、2號曝氣塔防腐、超濾水箱及酸堿棚地表防腐施工工程 合同編號第2頁 共2頁質量控制計劃項目名稱鱗片襯里施工工程編號序號依 據質量控制內容記 錄檢驗者考核記錄文件BTLJXF3本工程合同附件技術協議書施工條件控制3.1施工項目經理資質詳見施工組織方案HRRCG3.2施工人員資質HR-CG3.3施工機械器具保障HR-CG4HGJ32-90GB8923-88本公司合同附件技術協議書等施工過程控制-4.1母材表面狀況及結構噴砂前基體檢查記錄HWWCD4.2施工時設備內溫度、濕度現場施工天氣記錄表HRRCD4.3基體表面粗糙度噴

52、砂檢查記錄HWWCD4.4粘接劑涂刷粘接劑涂刷記錄HRRCD4.5襯里過程控制鱗片襯里施工記錄HR-CD4.6最終檢驗鱗片襯里檢查成績書HWWCDBTLJXF5 本工程合同附件技術協議書 本施工方案驗收及竣工移交鱗片襯里驗收報告HHRCD竣工資料清單HHRCD5.5.質量檢驗計劃5.5.1.總則本質量檢驗計劃是為貫徹質量控制計劃而編制的具體可執行的質量文件，是檢驗工作的重要組成部分，施工人員在施工過程中必須認真貫徹執行。5.5.2.檢驗計劃的范圍和內容主要檢驗項目內容應包括以下四個方面，且應劃分出參與檢驗者的范圍、檢驗依據、檢驗方法器具及等級分類和應提交的質量檢驗記錄文件等級。a. 原材料入廠

53、檢驗b. 材料（鱗片樹脂）生產過程的檢驗c. 施工過程各工序的檢驗d. 驗收及竣工移交的檢驗5.5.3.編制說明 文中符號的含義：BT：xx防腐工程有限公司（施工單位）XF：xx發電有限公司H：主要檢查項目W：現場見證R：記錄/文件審核CG：需交付給總承包單位的一般性文件CD：需交付給總承包單位的詳細文件MD：由施工單位保存的詳細文件BT/QF：xx防腐支持性文件BT/QP：xx防腐程序文件Q/：xx防腐企業標準5.5.4.編制方法本文將以鱗片襯里方面進行編制。5.5.5.襯里施工質量檢驗計劃xx防腐工程名稱xx發電有限公司1、2號曝氣塔防腐、超濾水箱及酸堿棚地表防腐施工工程 合同編號第1 頁

54、 共 3 頁質量檢驗計劃項目名稱鱗片襯里施工工程編號序號主要檢驗項目依據質量標準檢驗方法或器具檢驗頻次檢驗者文件類別記錄文件BTLJXF1原材料入廠檢驗原材料入廠檢驗規程符合各材料質量要求化驗、目測、質保書驗證按批次抽樣HR-MD原材料入廠檢驗通知單2鱗片生產過程的檢驗2.1外觀檢查BT鱗片生產工藝目 測抽樣HRWCD玻璃鱗片生產日報表玻璃鱗片檢查記錄表2.2粘度檢查粘度儀抽樣HR-CD2.3硬度試驗恒溫槽硬度計抽樣HRRCDxx防腐工程名稱xx發電有限公司1、2號曝氣塔防腐、超濾水箱及酸堿棚地表防腐施工工程 合同編號第 2 頁 共 3頁質量檢驗計劃項目名稱鱗片襯里施工工程編號序號主要檢驗項目

55、依 據質量標準檢驗方法或器具檢驗頻次檢驗者文件類別記錄文件BTLJXF3施工過程各工序的檢驗3.1母材檢查表面狀況本方案及引用的相關標準應符合襯里要求目測全部HWWCD噴砂前基體檢查記錄產品結構3.2施工時環境溫度HGJ32-905以上溫濕儀每日三次HRRCD現場施工天氣記錄表3.3施工時設備內空氣濕度80%以下3.4噴砂檢查及粗糙度確認HGJ32-90Sa 2 1/2以上樣板對比全部HWWCD噴砂檢查記錄3.5粘接劑涂刷檢查均布、干燥指觸、目測全部HR-CD粘接劑涂刷記錄3.6鱗片襯里施工檢查本方案規范符合規范目測、儀器全部HRWCD鱗片襯里施工記錄3.8成品檢查硬 度本方案有關內容30D型

56、硬度儀按規范HHHCD鱗片襯里檢查成績書厚 度按相應規范磁石式厚度檢測儀電火花4000V/mm高壓低頻漏電儀外 觀符合規范目測BTLJXF4驗收和竣工移交4.1產品最終驗收同本表3.73.8全部HHRCD鱗片襯里驗收報告5.6.質量檢驗要領5.6.1.原材料入廠檢驗要領根據公司程序文件采購控制程序和產品測量和監控程序，襯里用主要原材料入廠必須檢驗合格后方可入庫，具體要領如下：a. 物資到貨后，填寫“材料入庫檢驗通知單”，并將質量證明資料等一并送到公司品質管理部。b. 品質管理部根據質量證明資料首先確認供貨商是否是合格供方，并確認其是否有過不合格供貨歷史。c. 品質管理部根據材料的性能和質量標準

57、，按公司文件原材料受入檢驗規格對材料的數量、包裝、質量和有效期等進行驗收。d. 確認合格后，在材料入庫檢驗通知單上簽字，辦理入庫手續。e. 如果發現不合格品按公司文件不合格品控制程序執行。f. 主要原材料不得緊急放行。g. 質量記錄材料入庫檢驗通知單5.6.2.鱗片生產過程檢驗要領 鱗片生產過程的檢驗按公司文件執行，一般要領如下：a、 外觀檢查。 根據目視確認在使用上有無問題。b、 粘度檢查。使用B型旋轉粘度計，確認粘度在基準值內。c、 搖變度檢查。使用B型旋轉粘度計，確認搖變度在基準值內。d、 硬化試驗。從每一批量中抽取試樣在恒溫槽內將溫度設定為25或15，確認硬化時間在規定的基準值范圍以內

58、。5.6.3.施工過程各工序檢驗要領a、 過程檢驗要領在現場施工過程中，由品質管理部專職駐場檢驗員按質量控制計劃的相關規定和內容對整個過程進行檢驗和監督，以確保工程保質保量完成。具體檢驗項目、檢驗方法等如附表所示。b、 最終檢驗要領按以下要領對設備襯里層進行最終檢查。如發現缺陷則必須進行修補。l 1）外觀檢查在充足照明情況下，目視檢查襯里面，確認有無鼓泡，搭邊翹起，傷痕等缺陷。2）硬度檢查使用硬度計測定襯里層，確認硬度在范圍內。 3）厚度檢查l 使用磁石式厚度檢測儀測試襯里層的厚度。4）漏電檢查l 使用高電壓低周波漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無孔眼缺陷。檢查前確認襯里表面上無水分、鐵銹、鐵粉

59、或其它異物，如有則需除去后再檢查。檢查時掃描速度為300500mm/S。 電極 把手 漏電檢測儀主機5.6.4.驗收和竣工移交a、 驗收和移交工程完工并經施工者自檢合格后，將質量控制計劃和質量檢驗計劃中規定的必須提交的文件（CD類）進行整理匯總，然后出具“驗收通知單”通知總承包單位和監理公司進行共同驗收，驗收合格后共同簽署“襯里驗收報告”，并辦理移交手續。b、 竣工資料 工程結束后15天內，由施工者按總承包單位要求提交竣工資料（裝訂成冊）。六、主要機械和勞動力安排計劃：6.1 勞動力的安排計劃：序號技術服務內容派出人員構成備注職稱人數1項目經理工程師12技術負責人工程師13其它管理人員工程師7

60、4防腐工技工455架子工特種工126輔助工力工57安全管理員26.2 施工機械設備配備情況1、計劃用于本工程的自有主要機械設備：種類（名稱）數 量型 號出廠日期現 值空壓機3WY-6/72012120000噴砂機3SPB-156020126000高壓無氣噴涂機66528Cxx80000涂料攪拌機6YYF-20xx5000軸流風機10SFG5-420116000滾圓機220126000壓邊機420104800裁板機120124900手電鉆50xx10000鉚槍50xx12000咬口機120095000運輸汽車1五菱200950000涂層電阻率測量儀1YFT-920124500涂層附著力檢測儀1H

61、C-2000A20116000電火花檢漏儀1xx5000涂層測厚儀1MC3000A20123200粗糙度測量儀1TR20020102800工業吸塵器2XCJ-10201250002、計劃為本工程新購置的機械設備：空壓機1WY-6/7xx45000高壓無氣噴涂機26528Cxx28000磨光機20125型xx6000七、 安全文明施工管理體系及措施7.1. 安全工作目標1） 杜絕重傷及以上事故； 2） 杜絕重大機械設備事故；3） 杜絕火災事故；4） 杜絕負主要責任的重大交通事故； 5） 杜絕爆炸事故；6） 杜絕重復發生相同性質的事故；7） 輕傷、未遂事故率2；8） 杜絕食物中毒事件。7.2.安全

62、施工管理體系項 目 經 理項目專職安全員項目副經理隊長兼職安全員施工隊長施 工 各 班 組7.3.安全管理人員主要職責 （1）項目經理：為本項目安全第一責任人，對本工程的安全施工全面負責。負責貫徹安全方針、安全目標和安全措施文件，對本工程施工安全全面負責。負責在本工程項目中國家現行的所有有關安全文明施工的規章制度的實施，以保證施工符合安全規定。對工程安全措施實行全過程監督、管理及驗收，及時向公司總經理匯報工程安全實施情況。指派并監督工程安全員到現場進行安全檢查。（2）安全專職責任人全面組織本工程施工安全及安全技術管理。負責組織編寫、審核項目安全措施的制定，全面負責并承擔在工地上施工的人員的安全

63、，并使工地和工程保持良好的秩序，以避免發生人身事故，火災事故。有權對一切不安全因素監控和檢查，并不受行政干涉，有權制止一切不安全因素存在，并直到不符合安全的情況得到糾正。有權向工程負責人提出過程控制問題，對安全工作做得好的個人給予獎勵，對違章作業者給予批評或罰款。經常深入現場，掌握班組安全員的安全實施情況，對其工作進行現場協調及督促。7.4. 安全施工控制措施7.4.1.高空作業7根據情況設置安全標識、安全防護裝置；高處作業區域限制無關人員通行，設警示牌提醒過往人員警惕墜物；先行撤除或固定作業區域內一切有墜落可能的物體。7對工作場所進行檢查、監控，對特殊高處作業設施進行驗收，確保符合相關規定并

64、且絕對牢固安全；現場須指定具有相應資質的專職人員進行監護。7作業工具、材料等應系好安全繩索并栓在固定構件上，或放在專用的工具袋、工具箱內，不得上下投擲，不便隨身攜帶的工具、材料等應當經安全通道或用提升纜繩運行。7作業人員的身體狀況必須符合高處作業的基本安全要求（如無高血壓、心臟病史、職業禁忌等）。7作業人員須配備完善的防護用品、裝置，正確使用安全帶繩，在采取正確有效安全措施后方可作業。安全帶繩使用應遵守：（1）高掛低用，掛在結實、牢固和固定的構件上，不得栓在有尖銳棱角和活動的構件上；（2）不得打結使用，不得將鉤直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環上；（3）避開銳角、尖刺、刀刃等，避免接觸明火和酸

65、堿化學物質；定期和不定期地對使用頻繁的安全繩進行外觀檢查，如有異常立即更換。7遇有大風、大霧、雷電、暴雨等惡劣天氣及其它特殊情況，對人身安全無保證時，不得作業。7.4.2.煙道、設備內防腐作業7之前必須獲得許可。7確保進入有限空間的作業人員已接受相應培訓，熟悉、掌握相關工作程序。7進入前首先要打開軸流風機，使內部空氣充分流通后，方能進入施工。7作業現場除直接操作人員外，還應在設備入口處安排人員看守，準備適宜的通訊、救援工具等。77在有限空間進行作業時，應保持通風良好。7所應使用的一切工具、電器必須是防爆型工具。7.4.3.防火、防爆7采取一切必要措施預防火災、爆炸，建立并保持相應的防火、防爆、

66、防毒等防止意外傷害的管理制度和應急程序，定期和不定期檢查，消除隱患。7對所有相關人員進行防火、防爆、防毒等方面的培訓，提高安全技能；相關作業人員須持有安全作業合格證；建立義務消防隊，進行消防演練。7按照國家規定類型、數量在設備內施工場所配備消防設備、裝置，并存放在易于取用的處所，始終保持完好，定期檢查、更換、補充滅火藥劑、藥粉、氣體等，保留記錄簽。7按照國家要求為相關設施配備消防設備、有害氣體探測設備等。7設置明顯的防火標志，保持消防通道暢通。7為防火重點部位的人員配備合適的防靜電工服、工鞋和工具。7在安全的前提下，將滾筒、破布和其它廢棄的易燃材料棄置到指定收集箱。7按照相關規定使用、運輸、存

67、儲玻璃鱗片材料；應將底劑、膠泥、面涂分區域存儲；材料倉庫應遠離可能的熱源、火種和有爆炸危險的場所。7消防和消防檢測設施設備，并方便取用，不得擅自改道、消弱和破壞。除發生應急情況或預定的消防演習外，不得擅自開啟或關閉消防栓或主要消防閥。7倉庫設專人管理，庫設置明顯標志嚴禁煙火。7.4.4.電氣作業7按照相關規定培訓電氣作業人員，持證上崗；相關人員也應接受安全用電知識的培訓教育。7.4.4.2.制定并遵守各種電氣設備的安全操作規程，包括：電氣維修安全操作規程、電焊安全操作規程、手持電動工具安全操作規程等；按照相關規定安裝、調試和檢修電氣設備，定期測定絕緣電阻、耐壓強度、泄漏電流等絕緣性能，確保電氣

68、設備和供配電線路絕緣良好。7.4.4.3.電氣設備必須嚴格按照電氣設備銘牌上規定的額定參數（額定電壓、電流、功率、頻率等）運行，配備必要的過載保護和漏電保護裝置。7.4.4.4.易燃易爆場所裝設的電氣設備必須是低壓防爆型（36V）；不得任意拆除電氣設備部件，保持防爆性能。7.4.4.5.安裝電氣設備的場所應具備良好的通風和散熱條件，電氣設備附近禁止存放易燃易爆物品；7.4.4.6.按照相關規定配備、使用電工安全用具。7.4.4.7.在觸電危險性較大的場所使用手提燈、可攜式電氣設備和電動工具等時，若不能使用安全電壓，必須采用有效的防觸電措施。7.4.4.8.避免帶電作業。作業前應當斷開有關的電路

69、開關、閘和其他電路控制設備，并掛牌或上鎖禁止閉合，必要時應設專人看守。7.4.4.9.電氣檢修、停電、送電、倒閘、帶電作業及臨時用電等作業實施作業許可制度；停電或帶電進行電氣維修保養時，必須有兩人參加 ，一人作業，一人監護，并具有必要的安全措施。7.4.4.10.對機電設備設置電動鎖住安全程序及安全裝置，并設專人管理鎖住、啟動安全機關。工作中遇到緊急情況或停機維修設備時，能夠立即關閉機電電源、執行停機措施。7.4.5.噴砂的安全與防護7噴砂機具、管道及接頭必須安裝牢固,連接可靠,做到安全不漏.工作中也應經常檢查,有無漏氣和管道磨損情況,特別是嚴重磨損的管道應及時更換,防止爆裂傷人.7噴砂時,噴

70、嘴不準對著人. 7禁止在氣壓下修理噴砂設備或更換零件.砂罐加砂時,應將筒內壓縮空氣排盡,方可開啟頂蓋.7操作者應穿帶有頭盔的噴砂工作服.工作服用橡膠或人造革制成,并帶有空氣分配器.戴上橡膠、皮革或厚布手套;輔助人員必須戴防護眼鏡和防塵口罩.7操作者在頭盔中呼吸的空氣必須經過濾清,氣壓調節到1.2公斤/厘米7冬季施工時,操作者呼出的熱氣易在頭盔的玻璃上結霧影響視線,可在玻璃內壁涂抹防霧劑,但不宜過厚,防霧劑配方及制作如下. 配方: 普通肥皂 200 克;酒精 300 毫升;甘油 100 毫升. 制作: 先將肥皂切成薄片放入酒精內加熱溶解,然后趁熱過濾,并加入甘油,然后再加熱把多余的酒精蒸發掉,冷

71、卻后即可使用.7工作中應及時打掃腳手板及結構上的砂粒,防止滑跌.7.5.文明施工管理7.5.1.文明施工管理目標爭創市級文明工地。7.5.2.文明施工管理制度和措施7777777“十大管理”檢查，獎優罰差。77777 筒 體 塑料布 鋼 管 夾 板 煙道進口777.6.防腐施工應急預案7.6.1.應急組織機構與職責77777.6.a) 指揮現場搶險救援工作。b) 根據事態情況，指令采取必要的應急措施。c) 當搶險人員發生危險時,立即與相關方負責人聯系,取得相關方的支持,隨時搶救人員。 d) 指揮現場的保衛、警戒工作。e) 指揮對現場人力、物力、疏散和后勤支援工作。7.6.a) 發生緊急情況時協

72、助施工現場指揮采取救援并根據事態情況聯系外援。b) 協助現場應急指揮疏散人員。c) 參加事故的追蹤調查，并提供改進意見。7.6.2、預防與預警 7.6.2.1 預防 7.6.2.1.1 預防高處墜落的預防措施 （1）加強安全自我保護意識教育，強化管理安全防護用品的使用。 （2）重點部位項目，嚴格執行安全管理專業人員旁站監督制度。 （3）隨施工進度，及時完善各項安全防護設施，吸收塔及坑溝道周圍必須設制警示牌。 （4）各類腳手架及垂直運輸設備搭設、安裝完畢后，未經驗收禁止使用。 （5）安全專業人員，加強安全防護設施巡查，發現隱患及時落實解決。堅決杜絕安全帶戴而不掛的現象。 （6）在設備內部下方設安

73、全網，安全網的設置應規范。7.6.2.1.2 火災、爆炸事故預防措施 各施工現場應根據各自進行的施工工程的具體的情況制定方案，建立各項消防安全制度和安全施工的各項操作規程。 （1）根據施工的具體情況制定消防保衛方案，建立健全各項消防安全制度，嚴格遵守各項操作規程。 （2）在工程場地內不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。 （3）不得在工程內設置調料間，不得在工程內進行油漆的調配。 （4）工程場地內嚴禁吸煙，使用各種明火作業應開具動火證并設專人監護。 （5）作業現場要配備充足的消防器材。 （6）嚴禁在施工工程現場內存放氧氣瓶、乙炔瓶。（7）作業人員必須持上崗證，并按要求對作業區域易燃易爆物進行清理，

74、對有可能飛濺下落火花的孔洞采取措施進行封堵。 7.6.2.1.3 觸電事故預防措施 （1）堅持電氣專業人員持證上崗，非電氣專業人員不準進行任何電氣部件的更換或維修。 （2）檢查和操作人員必須按規定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套；必須使用電工專用絕緣工具。（3）施工現場臨時用電的架設和使用必須符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）的規定。（4）施工機具、車輛及人員，應與線路保持安全距離。達不到規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。（5）應保持配電線路及配電箱和開關箱內電纜、導線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電梯裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。（6）獨立的配電系統必

75、須采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。（7）在采取接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。（8）為了在發生火災等緊急情況時能確保現場的照明不中斷，配電箱內的動力開關與照明開關必須分開使用。（9）配電箱及開關箱的周圍應有兩人同時工作的足夠空間和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和雜物。（10）電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，

76、工具的外絕緣應完好無損，維修和保管有專人負責。（11）防腐保溫施工現場的照明采用36V電源照明，采用防爆燈泡。 7.6.3.應急預案不管災害的規模、狀況如何，應遵循救人重于一切的原則，并以防止災害的擴大和再次災害的發生為應急活動的重點。參與項目施工作業的任何人員發現緊急情況必須首先報告施工現場應急領導小組或應急指揮，應急指揮判斷事態,應當視災害的規模、狀態、人員傷亡情況，立即采取自救或同施工當地急救中心、醫院、消防隊等相關部門聯系，請求支持和援助。應急聯絡圖如下：應急小組組長： 副組長： 副組長： 醫院 交警隊 消防隊 120 122 119對施工人員進行防火安全教育 目的是幫助施工人員學習防

77、火、滅火、避難、危險品轉移等各種安全疏散知識和應對方法，提高施工人員對火災、爆炸發生時的心理承受能和應變力。一旦發生突發事件，施工人員不僅可以沉穩自救，還可以冷靜地配合外界消防員做好滅火工作，把火災事故損失降低到最低水平。 7.6.3.1.火災事件應急預案針對本次設備內部防腐施工的特點，鱗片涂料等均為易燃品，最大的可能性就是由電焊火花、金屬碰撞或靜電火花引起的火災。如果發生火災，滅火指揮應遵循：現場人員先滅火、后撤離的原則；救人重于滅火的原則；先重點、后一般的原則。7.6.救援人員首先根據傷者受傷部位立即組織搶救，促使傷者快速脫離危險環境，送往醫院救治，并保護現場。察看事故現場周圍有無其它危險

78、源存在。 7.6.在搶救傷員的同時迅速向上級報告事故現場情況。 7.6.搶救受傷人員時幾種情況的處理： - 如確認人員已死亡，立即保護現場。 - 如發生人員昏迷、傷及內臟、骨折及大量失血：立即聯系120、999急救車或距現場最近的醫院，并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據傷情送往專科醫院。外傷大出血：急救車未到前，現場采取止血措施。骨折：注意搬運時的保護，對昏迷、可能傷及脊椎、內臟或傷情不詳者一律用擔架或平板，禁止用摟、抱、背等方式運輸傷員。 - 一般性傷情送往醫院檢查，防止破傷風。 7觸電事故應急處置 7.6.截斷電源，關上插座上的開關或拔除插頭。如果夠不著插座開關，就關上總開關。切勿試

79、圖關上那件電器用具的開關，因為可能正是該開關漏電。 7.6.若無法關上開關，可站在絕緣物上，如一疊厚報紙、塑料布、木板之類，用掃帚或木椅等將傷者撥離電源，或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷者，也不要用潮濕的工具或金屬物質把傷者撥開，也不要使用潮濕的物件拖動傷者。 7.6.如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切記不能給觸電的人注射強心針。若傷者昏迷，則將其身體放置成臥式。 7.6.若傷者曾經昏迷、身體遭燒傷，或感到不適，必須打電話叫救護車，或立即送傷者到醫院急救。 7.6.高空出現觸電事故時，應立即截斷電源，把傷人抬到附近平坦的地方，立即對傷人進行急救。 7.6.現場搶救觸電者的原則：現場搶救觸電者的經驗原則是：迅速、就地、準確、堅持。迅速-爭分奪秒時觸電者脫離電源；就地-必須在現場附近就地搶救，病人有意識后在就近送醫院搶救。從觸電時算起，5分鐘以內及時搶救，救生率90%左右。10分鐘以內搶救，救生率6.15%希望甚微；準確-人工呼吸發的動作必須準確；堅持-只要有百萬分之一希望就要近百分之百努力搶救。 為了控制和遏止事故，防止事故的進一步擴大，確保緊急情況下能夠及時有序的采取應急措施，有效保護員工生命和財產安全，把事故損失減小到最小程度。 授權代表： （簽字）投標單位：xx防腐工程有限公司（蓋章） 日期：xx年08月11日