1、新型鋼梁懸掛式支模體系施工工法1 前 言建筑工程的模板支撐架一般采用滿堂支模架支撐體系，傳統(tǒng)的有扣件式、碗扣式和盤銷式等鋼管腳手架模板支撐體系。雖然其受力性能好、適用性廣，但也存在較多的不足，如鋼管搭設(shè)時(shí)，工作量大，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)料，嚴(yán)重制約了混凝土施工的速度；另外，整個(gè)模板支撐架受力體系受工人操作技能的影響很大，如扣件式鋼管腳手架中鋼管之間的間距、掃地桿的搭設(shè)及扣件節(jié)點(diǎn)的連接情況等，經(jīng)常不按方案施工，出現(xiàn)不符合國(guó)家及地方規(guī)范的情況。當(dāng)前，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，建筑工程對(duì)模板支撐架也提出了新的要求與標(biāo)準(zhǔn)，各種新技術(shù)、新工藝被廣泛應(yīng)用在模板安裝工藝中。我公司施工的工程中，有些鋼結(jié)構(gòu)廠房的結(jié)構(gòu)形

2、式為現(xiàn)澆混凝土樓板，其鋼梁間距較為均衡、樓板跨度較小，針對(duì)其特點(diǎn)，我公司自主研發(fā)了鋼筋懸掛式鋼木組合模板體系，該系統(tǒng)摒除了傳統(tǒng)滿堂支模架支撐體系，減少了周轉(zhuǎn)材料的使用量，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了成本，加快了施工進(jìn)度。2 工 法 特 點(diǎn)2.1勞動(dòng)強(qiáng)度低。與傳統(tǒng)滿堂支模架支撐體系相比，無需搭設(shè)鋼管架，采用鋼筋懸掛式鋼木組合代替鋼管架，施工簡(jiǎn)單，操作方便。2.2施工成本低。上一層混凝土施工時(shí)，對(duì)下一層樓面基本無影響，下一層混凝土只需達(dá)到拆模強(qiáng)度，即可將鋼支撐梁、模板、木方等拆除用于上一層的施工，提高了材料的周轉(zhuǎn)率，減少了材料的費(fèi)用，降低了施工成本。2.3施工工期縮短。相比較于復(fù)雜、繁瑣的鋼管架搭設(shè)

3、，采用該體系，只需將鋼筋支座懸掛在樓面的框架梁上，然后將鋼支撐梁固定在鋼筋支座上，簡(jiǎn)化支模，該工序施工時(shí)間縮短了5倍以上；另外，特別在高層建筑的冬季施工中，樓面混凝土不必達(dá)到一定強(qiáng)度就可繼續(xù)上層施工，很適合趕工項(xiàng)目。2.4采用的鋼筋支座、鋼梁尺寸，通過計(jì)算后，可工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，避免了現(xiàn)場(chǎng)滿堂支模架搭設(shè)時(shí)的偶然性，保證了工程的質(zhì)量和安全。3 適 用 范 圍本工法適用于混凝土樓板的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土核心筒體+鋼結(jié)構(gòu)外框架的模板支撐施工，特別適用于冬季施工的、鋼梁間距較為均衡的、樓板跨度較小的混凝土樓板的模板支撐施工。4 工 藝 原 理4.1 新型鋼梁懸掛式支模體系，是在鋼結(jié)構(gòu)梁柱具有較大的承載

4、能力，能承受構(gòu)件自重和施工荷載的基礎(chǔ)上研發(fā)而成，該體系主要由鋼筋支座、鋼支撐梁、木方、U型構(gòu)件、木模板等構(gòu)成（見圖4.1）。 圖4.1 新型鋼梁懸掛式支模體系4.2 鋼筋支座由螺紋鋼或圓鋼加工而成，尺寸根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼梁的尺寸、鋼支撐梁的尺寸制作，鋼筋規(guī)格通過計(jì)算后確定；鋼支撐梁由H型鋼或槽鋼制成，規(guī)格也應(yīng)在計(jì)算后確定，長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)工程次梁間距調(diào)整；鋼支撐梁間距、木方間距均經(jīng)計(jì)算后確定；U型構(gòu)件由角鋼制作而成。4.3 安裝時(shí)，鋼筋支座懸掛在樓面結(jié)構(gòu)鋼梁的翼緣上，鋼支撐梁固定在鋼筋支座上，木方固定在鋼支撐梁上表面的U型構(gòu)件上，最后在木方上鋪設(shè)木模板。（見圖4.3）圖4.3 安裝節(jié)點(diǎn)詳圖4.4 U型構(gòu)件可

5、避免樓面混凝土施工時(shí)，木方出現(xiàn)錯(cuò)亂。木方上方鋪設(shè)的木模板，在模板與模板、模板與鋼梁的間隙處，粘上膠帶紙，以防止漏漿，保證混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備鋼筋支座安裝鋼支撐梁安裝木方安裝模板安裝與驗(yàn)收鋼筋綁扎及混凝土澆筑模板拆除圖5.1 施工工藝流程圖5.2 操作要點(diǎn)5.2.1施工準(zhǔn)備1 施工前應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)等資料，編制專項(xiàng)施工方案，方案應(yīng)對(duì)鋼筋支座、鋼支撐梁、木方、模板等進(jìn)行受力分析并計(jì)算，計(jì)算后確定型號(hào)、尺寸及安裝間距。2 鋼支撐梁一般采用H型鋼或槽鋼制作而成，在鋼支撐梁上方，根據(jù)木方鋪設(shè)的間距，設(shè)置U型構(gòu)件。3 鋼筋支座采用的

6、鋼筋應(yīng)進(jìn)行見證取樣送檢，檢測(cè)合格后方可制作，支座連接采用焊接方式，焊接接頭應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，合格后方可進(jìn)入下道工序。鋼筋支座應(yīng)進(jìn)行批量加工，批量加工前，應(yīng)先進(jìn)行小范圍試鋪，核對(duì)底板標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。4 木方的尺寸、模板的厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，以確保樓面底板標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2鋼筋支座安裝（見圖5.2.2）1 鋼結(jié)構(gòu)梁柱吊裝完畢后，應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案，在樓面結(jié)構(gòu)鋼梁上劃線定位，定位后方可進(jìn)行鋼筋支座安裝。2 鋼筋支座應(yīng)在結(jié)構(gòu)鋼梁上點(diǎn)焊固定，防止在安裝鋼支撐梁時(shí)，鋼筋支座出現(xiàn)滑動(dòng)。圖5.2.2 鋼筋支座安裝5.2.3鋼支撐梁安裝（見圖5.2.3）1 鋼支撐梁的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)相應(yīng)結(jié)構(gòu)鋼梁間距確

7、定，鋼支撐梁長(zhǎng)度=結(jié)構(gòu)鋼梁間距-100mm。2 鋼支撐梁安裝時(shí)，兩端用纜繩系住，進(jìn)行人工提升吊裝，安裝后，鋼支撐梁伸出鋼筋支座的長(zhǎng)度不得低于70mm，當(dāng)無法保證時(shí)，應(yīng)將鋼筋支座與鋼支撐梁焊牢，防止鋼支撐梁脫落。3 鋼支撐梁應(yīng)按結(jié)構(gòu)鋼梁間距進(jìn)行編號(hào)標(biāo)記，便于材料周轉(zhuǎn)。圖5.2.3 鋼支撐梁安裝5.2.4木方安裝1 木方由鋼支撐梁上的U型構(gòu)件（見圖5.2.4-1）定位，保證木方的間距均勻，受力穩(wěn)定；在鋼支撐梁搭接處，木方伸出鋼支撐梁邊緣長(zhǎng)度不小于15mm，防止木方脫落。圖5.2.4-1 U型構(gòu)件2 木方安裝（見圖5.2.4-2）后，應(yīng)對(duì)木方間距、鋼支撐梁間距、木方標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)情況等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格

8、后方可進(jìn)行模板鋪設(shè)。圖5.2.4-2 木方安裝5.2.5模板安裝與驗(yàn)收（見圖5.2.5）1模板安裝前，應(yīng)把模板板面清理干凈，刷隔離劑，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷，不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染結(jié)構(gòu)鋼梁。2根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置圖，按房間的凈空面積對(duì)模板進(jìn)行布置，要綜合考慮房間的凈尺寸和模板的規(guī)格。安裝時(shí)，按先橫后縱的順序拼裝，模板要釘牢，接縫用膠條貼密實(shí)，防止漏漿。3模板鋪完后，將板面的木屑及雜物清理干凈，并用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正，辦理預(yù)檢手續(xù)，申請(qǐng)驗(yàn)收。圖5.2.5 模板安裝5.2.6鋼筋綁扎及混凝土澆筑1 模板驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)國(guó)家、地方規(guī)范的規(guī)定要

9、求。2 鋼筋綁扎完成后，按相關(guān)規(guī)范、圖集進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)留置混凝土標(biāo)養(yǎng)試件、同條件養(yǎng)護(hù)試件，澆筑完后，在混凝土終凝前對(duì)混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù)。5.2.7模板拆除1 模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度要符合要求，即混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到表5.2.7規(guī)定。表5.2.7 底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度（m）按達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結(jié)構(gòu)1002 模板拆除先將鋼筋支座切割斷，可采用氣割（見圖5.2.7）或液壓鉗沿鋼筋支座根部切除，先切除一端支座，將這端鋼支撐梁放置在樓面結(jié)構(gòu)梁下翼緣上，然后再切除另一端鋼筋支

10、座，切除后由人工傳送到地面。3 拆模時(shí)，嚴(yán)禁將鋼支撐梁亂扔亂放，以免破壞混凝土樓面，拆下來的模板、木方、鋼支撐梁等要及時(shí)運(yùn)走，進(jìn)行統(tǒng)一分類、整理、編號(hào)。4 鋼筋支座切口處防銹處理：將切口用砂輪沿混凝土現(xiàn)澆板底磨平，再用MCI系列鋼筋阻銹劑涂刷三到五層，每層厚12mm。圖5.2.7 鋼支撐梁拆除6 材料與設(shè)備6.1 材料6.1.1 鋼筋支座1 鋼筋支座采用HRB400（帶肋）或HPB300（光圓）鋼筋，不應(yīng)使用冷加工鋼筋。2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.1及GB1499.2等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能必

11、須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.2 鋼支撐梁1 鋼支撐梁一般采用H型鋼或槽鋼，H型鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熱軋H型鋼和剖分T型鋼（GB/T 11263-2010）的規(guī)定要求。2 采用槽鋼或其它型鋼，也應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.1.3木方及模板1 木方一般選用針葉樹種材質(zhì)，選材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50005-2003）的規(guī)定，同時(shí)也應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）對(duì)木材的規(guī)定。2 模板一般選用木膠合板，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板（GB/T 17656-2008）及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-200

12、8）的相關(guān)規(guī)定。6.2 主要安裝設(shè)備（見表6.2）表6.2 主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量用途1塔吊1材料運(yùn)輸2木工圓盤鋸1切割模板3鋼筋彎曲機(jī)1制作鋼筋支座4電焊機(jī)2焊接鋼筋支座5切割機(jī)1鋼支撐梁制作6激光經(jīng)緯儀1測(cè)量7水準(zhǔn)儀1測(cè)量85m卷尺、鐵錘、纖維繩、墨斗、鉛筆等/模板安裝、鋼支撐梁安裝7 質(zhì) 量 控 制7.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20137.1.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002（2010版）7.1.3 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 138-20017.1.4 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20037.1.5

13、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-20087.1.6 木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005-20037.1.7 混凝土模板用膠合板GB/T 17656-20087.1.8 熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T 11263-20107.1.9 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20127.1.10 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-20017.2質(zhì)量控制7.2.1 模板安裝前，應(yīng)組織施工管理人員及操作工人對(duì)施工專項(xiàng)方案進(jìn)行技術(shù)交底，并作好交底記錄。7.2.2 認(rèn)真執(zhí)行施工專項(xiàng)方案，嚴(yán)格控制鋼筋支座、鋼支撐梁、木方的間距，同時(shí)，鋼支撐梁及木方安裝時(shí)，應(yīng)拉通水平線調(diào)平，嚴(yán)格控制標(biāo)高。7.2.3

14、 安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，相鄰模板接縫較大及模板與樓面鋼梁交接處須用膠條貼密實(shí)，防止漏漿。7.2.4 澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。7.2.5 混凝土施工前，必須對(duì)模板體系進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。8 安 全 措 施8.1施工人員進(jìn)入工地，首先進(jìn)行三級(jí)安全教育和職業(yè)健康安全教育，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.2作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴安全帽。8.3高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-1991相關(guān)規(guī)定要求。做好臨時(shí)防護(hù)，防止高處墜落。作業(yè)人員高處作業(yè)和移動(dòng)時(shí)，必須系牢安全帶，嚴(yán)禁酒

15、后作業(yè)。作業(yè)人員上下應(yīng)有專用的爬梯或斜道，不允許攀爬腳手架或建筑物上下。8.4 臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005的相關(guān)規(guī)定要求。電焊機(jī)等用電設(shè)備應(yīng)有完善的防漏電、防觸電絕緣措施。8.5大雨、霧、大雪、6級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)停止高空作業(yè)。雨雪后進(jìn)行鋼筋支座安裝、鋼支撐梁安裝、木方安裝等高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理冰雪并采取防滑措施。高溫季節(jié)應(yīng)注意防暑降溫工作。8.6在高處用氣割或電焊切割物件時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花飛落傷人。8.7 模板拆除時(shí)，隨拆隨清，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板。模板上的圓釘應(yīng)及時(shí)拔除，防止扎腳傷人。8.8 各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在

16、模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，避免掉落。9 環(huán) 保 措 施9.1施工中對(duì)環(huán)保的要求應(yīng)遵照環(huán)境管理體系要求及使用指南GB/T24001-2004、建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB12523-2011、環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996等國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章及地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)法規(guī)的規(guī)定。9.2對(duì)施工場(chǎng)地道路進(jìn)行硬化，并應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤(rùn)，防止塵土飛揚(yáng)，污染周圍環(huán)境。9.3優(yōu)先選用先進(jìn)的低噪聲環(huán)保設(shè)備，對(duì)于機(jī)械切割等場(chǎng)所產(chǎn)生較大噪聲的區(qū)域應(yīng)采用封閉隔聲處理，最大限度地降低噪聲干擾，同時(shí)盡可能避免夜間施工。9.4嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)

17、，嚴(yán)禁向現(xiàn)場(chǎng)周圍丟棄垃圾。9.5在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出通道處，設(shè)置清洗平臺(tái)，以保證車輛不將泥土帶出施工現(xiàn)場(chǎng)。10 效 益 分 析10.1傳統(tǒng)的滿堂支模架支撐體系搭設(shè)費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)料，而采用新型鋼梁懸掛式支模體系，安裝簡(jiǎn)便，周轉(zhuǎn)材料減少，人力減少，拆模方便，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。（見圖10.1） 圖10.1 傳統(tǒng)支模架與新型鋼梁懸掛式支模體系對(duì)比10.2 有效的提高了工程施工進(jìn)度，加快了工程的交付使用，使建設(shè)單位盡快取得投資回報(bào)，受到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位及業(yè)內(nèi)人士的一致好評(píng)，創(chuàng)造了良好的社會(huì)效益。10.3該體系可以大幅減少工程材料用量，而且所用材料周轉(zhuǎn)次數(shù)高，達(dá)到了節(jié)能減排的目的；再則，鋼筋支座、鋼支撐梁實(shí)

18、現(xiàn)了加工作業(yè)工廠化，大量減少了現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)量，減少了建筑垃圾，減少了噪聲，有較好的節(jié)能環(huán)保效益。11 工 程 實(shí) 例11.1浙江南洋科技股份有限公司A區(qū)輔助車間、B區(qū)輔助車間、車間二、車間三工程，工程位于臺(tái)州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)經(jīng)七路東側(cè)西側(cè)，開發(fā)大道北側(cè)。建筑面積為38674，工程于2012年5月10日開工，2014年5月10日竣工。其中車間二、車間三采用了新型鋼梁懸掛式支模體系施工工法，安裝簡(jiǎn)便，拆模方便，縮短了施工工期，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。11.2 新杰克縫紉機(jī)股份有限公司1#車間工程，工程位于臨海市江南七一河路東邊。建筑面積21115.83，工程于2013年8月1日開工，2014年5月15日竣工。1#車間采用了新型鋼梁懸掛式支模體系施工工法，安裝簡(jiǎn)便，拆模方便，縮短了施工工期，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。11.3海南省人民醫(yī)院秀英門診樓、內(nèi)科樓及地下室工程，工程位于?？谑行阌^(qū)秀華路南側(cè)，建筑面積90800，地下2層，門診樓地上5層，內(nèi)科樓地上17層。海南建設(shè)工程股份有限公司施工總承包。工程于2014年7月開工，2015年12月主體完工。醫(yī)療街連廊采用了新型鋼梁懸掛式支模體系施工工法，安拆方便，縮短了施工工期，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。