1、提高鋼筋套筒連接接頭一次性驗收合格率提高鋼筋套筒連接接頭一次性驗收合格率QCQC 成成 果果 報報 告告 提高鋼筋套筒連接接頭一次性驗收合格率提高鋼筋套筒連接接頭一次性驗收合格率QCQC 成成 果果 報報 告告一、工程概況一、工程概況南溪大橋位于永康市區東南區域，是四環線跨越南溪的控制性工程，橋梁工程包括主線橋與慢行橋。其中主線橋全長267m，主橋為（108+80）m獨塔雙索面鋼箱梁斜拉橋，全寬40m；西引橋為225m預應力混凝土連續箱梁，東引橋為單跨25m預應力混凝土簡支箱梁，引橋全寬33.5m；慢行橋全長149m，采用異形鋼箱連續梁橋，標準寬度6.5m，至橋塔處擴大到11m。合同總造價12
2、159.8萬元，合同工期24個月。橋梁基礎采用180cm的鉆孔灌注樁，最長的樁長30m，總樁數98根。鉆孔灌注樁基礎縱向主筋采用套筒連接，平均每根樁接頭數量多達60個，全橋僅鉆孔灌注樁就需用套筒5880個。二、小組概況二、小組概況小組名稱中鐵二十四局集團浙江工程有限公司南溪QC小組成立時間2017年5月課題類型現場型小組注冊號ZT24/QCC-01-2017課題名稱提高鋼筋套筒連接接頭一次性驗收合格率課題注冊號ZT24/QCKT-01-2017小組人數7活動時間2017年5月2017年7月活動頻次23次/月，出勤率100%QC活動時間40小時成 員 簡 介序號姓名性別年齡學歷職務職稱組內職務1
3、男55本科公司副總經理高級工程師指導2男41本科項目經理高級工程師指導3男38本科項目總工高級工程師組長 技術負責4女33本科施工員工程師組員 現場負責5男28本科質量員工程師組員 質量負責6男48本科施工負責工程師組員 測量及數據分析7女50本科資料員工程師組員 數據歸檔及幻燈制作接受TQC教育情況受TQC教育均達40小時以上制表人：陳幼娟 制表時間：2017年5月9日小組活動進度表小組活動進度表計劃進度 實際進度2017年年5月月6月月7月月 P DCA內容內容上旬上旬中旬中旬下旬下旬上旬上旬中旬中旬下旬下旬上旬上旬選擇課題選擇課題現現狀狀調查調查設設定目定目標標原因分析原因分析要因確要因
4、確認認P制定制定對對策策D對對策策實實施施C效果效果檢查檢查鞏固措施鞏固措施A活活動總結動總結制表人：陳幼娟 制表時間：2017年5月9日三、選題理由三、選題理由四、現狀調查四、現狀調查1、經過對天臺縣金盤大橋500個鋼筋套筒連接接頭質量進行統計，合格數為444個，合格率為88.8%95%。制圖人：陳幼娟 制表時間：2017年5月22日七、七、要因確認要因確認根據關聯圖分析出來的末端因素，小組成員召開討論會，對套筒套接不到位和絲頭外觀質量差的原因進行分析，最后要因確認結果如下：序序號號末端原因末端原因確確認認內容內容確定確定 方法方法確確認標認標準準驗證驗證人人完成完成時間時間1操作人員培訓不
5、夠操作人員是否經培訓考核現場調查操作人員參加培訓率、考核達100%王慶鋒2017.6.22機械發生故障檢查進場機械是否有檢查記錄，現場運行是否正常現場調查有檢查記錄、運行無異常情況劉超2017.6.33卡口未卡緊檢查工人絲頭加工時機械卡口是否卡緊，鋼筋是否對正現場試驗調查人員檢測卡口手把，確認卡緊，鋼筋放平張國成2017.6.24鋼筋端頭部位處理不完善檢查鋼筋端頭是否順直，處理是否平整，絲牙是否飽滿現場調查鋼筋端部順直、平整、絲牙飽滿，符合要求樊文躍2017.6.35進場鋼筋未檢驗檢查現場鋼筋檢驗情況現場調查有質量證書及相關合格試驗報告伍童君2017.6.36制度不完善查閱資料制度是否完善現場
6、調查有完善制度陳幼娟2017.6.17套筒旋進不到位核查套筒旋進是否到位現場調查套筒旋進鋼筋絲頭長度為套筒總長的1/2伍童君2017.6.28鋼筋安放不正確鋼筋安放是否正確現場測量鋼筋安放準確與下節對接滿足要求劉超2017.6.29鋼筋綁扎不規范檢查縱向筋與螺旋筋綁扎情況現場測量縱向筋應順直，與螺旋筋綁扎滿足圖紙要求王慶鋒2017.6.210吊裝時鋼筋籠變形確認鋼筋籠在吊裝時有無變形現場測量吊裝完成，鋼筋無彎曲、移位現象張國成2017.6.1制表人：陳幼娟 制表時間：2017年6月3日要因確認要因確認1 1：操作人員培訓不夠：操作人員培訓不夠確認方法：現場調查確認人：王慶鋒確認內容：小組成員對
7、絲扣套接人員及現場安裝人員均進行了詳細的安全技術交底和培訓，培訓率達100%。結論：非要因。要因確認要因確認2 2：機械發生故障：機械發生故障確認方法：現場調查確認人：劉超確認內容：小組成員對套絲機維修保養記錄進行了詳細的檢查，并對機械進行了多次試運行，無異常情況。結論：非要因。要因確認要因確認3 3：卡口未卡緊：卡口未卡緊確認方法：現場試驗確認人：張國成確認內容：小組成員檢測卡口手把，未發現有松動情況，機械咬合鋼筋正常，鋼筋平直。結論：非要因。要因確認要因確認4 4：鋼筋端頭部位處理不完善：鋼筋端頭部位處理不完善確認方法：現場調查確認人：樊文躍確認內容：由小組組員對鋼筋端部順直、平整、絲牙飽
8、滿情況進行現場驗證，檢查結果如下：制表人：陳幼娟 制表時間：2017年6月3日結論：鋼筋端處理平均合格率為92%，小于目標值95%，為要因。為要因。要因確認要因確認5 5：進場鋼筋未檢驗：進場鋼筋未檢驗確認方法：現場調查確認人：伍童君確認內容：小組成員檢查了鋼筋原材檢驗報告及產品質量證書，均合格。結論：非要因。要因確認要因確認6 6：制度不完善：制度不完善確認方法：現場調查確認人：陳幼娟確認內容：小組成員對資料制度進行了檢查，未發現制度缺陷。結論：非要因。要因確認要因確認7 7：套筒旋進不到位：套筒旋進不到位確認方法：現場調查確認人：伍童君確認內容：由小組成員對套筒旋進長度情況進行檢查，檢查結
9、果如下：制表人：陳幼娟 制表時間：2017年6月2日結論：套筒旋進平均合格率為88.7%，小于目標值95%，為要因為要因。要因確認要因確認8 8：鋼筋安放不正確：鋼筋安放不正確確認方法：現場測量確認人：劉超確認內容：小組成員對鋼筋安放進行了檢查，對接準確。項目項目端頭順直情況端頭順直情況端部平整情況端部平整情況絲牙絲牙飽滿飽滿情況情況檢查數量506040合格數465437合格率（%）929093項目項目絲頭外露絲頭外露絲頭不足絲頭不足鎖母未鎖到位鎖母未鎖到位檢查數量505050合格數454642合格率（%）909284結論：非要因。要因確認要因確認9 9：鋼筋綁扎不規范：鋼筋綁扎不規范確認方法
10、：現場測量確認人：王慶鋒確認內容：小組成員對綁扎進行了驗證，滿足要求。結論：非要因。要因確認要因確認1010：吊裝時鋼筋籠變形：吊裝時鋼筋籠變形確認方法：現場測量確認人：張國成確認內容：我小組成員對鋼筋籠吊裝情況進行檢查，檢查結果如下：制表人：陳幼娟 制表時間：2017年6月1日結論：吊裝完成10%的鋼筋有彎曲、移位現象，要因。經過要因確認我們找到了三個主要原因：經過要因確認我們找到了三個主要原因：1、鋼筋端頭部位處理不完善。2、套筒旋進不到位。3、吊裝時鋼筋籠變形。八、八、制定對策制定對策結合各難點分析，我們運用5W1H方法，制定對策表如下：序號序號要因要因對對策策目標目標措施措施負責負責人
11、人完成完成時間時間地點地點1鋼筋端頭部位處理不完善對端頭部分進行切除處理螺紋28鋼筋端部平整、光滑、絲牙飽滿且長度為36mm，保證11絲1、對端頭彎曲部分予以切除；2、嚴格控制絲頭加工長度；3、套絲時嚴格控制平直度。樊文躍2017.6.25施工 現場2套筒旋進不到位用絲頭長度和力矩扳手進行雙重校核絲頭外露少于1絲，螺紋28鋼筋擰緊力矩值300NmN320Nm1、絲頭加保護蓋防止污染；2、擰緊前檢查絲頭長度。3、套筒旋進后將鎖母與套筒擰緊。擰緊后檢查力矩值。伍童君2017.6.25施工 現場3吊裝時鋼筋籠變形鋼筋籠吊裝時緩慢平穩、避免觸地保證鋼筋籠吊裝時鋼筋無彎曲現象1、鋼筋籠采用兩端起吊，緩慢
12、、平穩、無碰撞；2、2、對彎曲的鋼筋及時修正、調直。張國成2017.6.25施工 現場制表人：陳幼娟 制表時間：2017年6月5日九、對策實施九、對策實施實施一：解決端頭問題實施一：解決端頭問題實施時段：2017年6月7日2017年6月25日負責人：樊文躍1、要求工人對鋼筋端頭彎曲部分予以切除，確保鋼筋順直。切除時應采用砂輪鋸，保證端部平整。2、根據套筒長度70mm，確定直徑28mm的螺紋鋼筋絲頭加工長度為36mm，絲扣數為11絲，確保加工的鋼筋對接后能夠按要求旋進到位。3、套絲時嚴格控制平直度，同時嚴格要求，發現有絲牙不合格，查明原因，并對不合格絲頭予以切除，重新加工。效果檢查：效果檢查：通
13、過采取上述措施，實現了螺紋28鋼筋端部平整、光滑，保證了絲頭長度為36mm，絲扣數項目項目檢查數量檢查數量觸地觸地觸地彎曲無調整數量觸地彎曲無調整數量鋼筋吊裝40104為11絲。質量檢查如下：負責人樊文躍時間2017.6.25檢查項目端頭順直端部處理情況絲扣是否飽滿檢查數量606060合格數605859合格率10096.798.3結論平均合格率98.3%，達到了對策目標制表人：陳幼娟 制表時間：2017年6月25日對策實施后端部的處理完善率為98.3%，達到了該項對策目標！實施二：解決套筒旋進不到位問題實施二：解決套筒旋進不到位問題實施時段：2017年6月11日2017年6月25日負責人：伍童
14、君1、對已加工好的絲頭加保護帽防止銹蝕及泥沙等污染絲頭，影響旋進效果。2、嚴格控制套筒旋進段鋼筋絲頭加工長度，在加工絲頭前按絲頭尺寸要求焊接一T字型鋼筋小條，用以保證標準絲頭施工長度。擰緊前再次對絲頭長度進行校核。3、嚴格控制套筒旋進端的旋進量，當下一節鋼筋對好連接位置時旋進套筒，旋進后應將鎖母與套筒采用力矩扳手旋緊。效果檢查：效果檢查：通過采取上述措施，保證了絲頭外露少于1絲，且螺紋28鋼筋擰緊力矩值300NmN 320Nm。質量檢查如下：負責人伍童君時間2017.6.25檢查項目絲頭長度絲頭外露擰緊力矩檢查數量303040合格數303038合格率10010095結 論平均合格率98.3%，
15、達到了對策目標制表人：陳幼娟 制表時間：2017年6月25日對策實施后套筒旋進合格率為98.3%，達到了該項對策目標！實施三：解決吊裝時鋼筋籠變形問題實施三：解決吊裝時鋼筋籠變形問題實施時段：2017年6月9日2017年6月25日負責人：張國成1、鋼筋籠采用兩端起吊，正確選定吊點后，緩慢、平穩起吊，吊裝過程中盡量避免鋼筋籠碰撞；2、對鋼筋籠吊裝時彎曲的鋼筋及時進行修正，確保鋼筋對接時順直。效果檢查：效果檢查：制表人：陳幼娟 制表時間：2017年6月25日對策實施后合格率為100%,該項對策目標實現了！十、效果檢查十、效果檢查1 1、有形效果：、有形效果：2017年6月26日2017年6月29日
16、，小組成員對鋼筋套筒連接接頭質量一次性驗收合格率進行連續4天跟蹤調查，調查結果如下：負責人張國成時間2017.6.25檢查項目吊裝是否平穩是否觸地是否有彎曲彎曲鋼筋是否得到修正檢查數量4010103檢查結果平穩10根有輕微觸地3根有彎曲3根得到修正日期6月26日6月27日6月28日6月29日調查人：樊文躍、伍童君、張國成 地 點：施工現場 制表人：陳幼娟 制表日期：2017年6月29日活動前后效果對比活動前后效果對比2 2、無形效果：、無形效果：（1（本次QC活動，大大提高了套筒接頭連接質量，保證了鋼筋籠對接質量，為樁基礎工程合格驗收奠定了堅實的基礎。（2）同時，增進了小組成員解決問題的能力和
17、團隊協作能力，啟發了小組成員不斷創新精神。QCQC小組活動前后六個方面自我評價表小組活動前后六個方面自我評價表制表人：陳幼娟 制表時間：2017年7月3日抽檢數120120120120合格數116117117118合格率96.67%97.5%97.5%98.33%平均合格率97.5%序號序號項項目目活活動動前前活活動動后后1質量意識452改進意識2.543QC工具應用技巧2.54.54團隊精神355進取精神2.546工作熱情34注：滿分為5分3 3、經濟效益：、經濟效益：本次QC活動提高了鋼筋套筒連接的一次性驗收合格率，大大減少了返工次數，減低了施工成本，取得了良好的經濟效益。鋼筋籠施工工期為
18、80天，活動后工期僅用了65天，提前了15天。減少的人工費:160元/天人11人15天=26400元減少的電費:270元/天15天=4050元減少的材料費:36015天=5400元增加QC現場活動開展費用：200元/天15天=3000元總計取得的經濟效益：26400+4050+5400-3000=32850元十一、鞏固措施十一、鞏固措施1、安排小組成員對鋼筋套筒接頭進行不定期檢查，保證接頭質量。2、將本次QC小組活動的經驗以書面形式進行整理，為以后的類似工程提供經驗。3、開展好QC活動工作，鼓勵小改革、小創新及提出合理化建議，促進施工新技術的發展。4、加強專業技術知識的學習，為提高企業的綜合競爭能力做出貢獻。十二、總結及下一步打算十二、總結及下一步打算本次QC活動，進一步增強了我公司管理人員及工人的質量意識，促進了工程項目質量管理水平的發展。得到了業主單位及監理單位對于該質量的肯定，樹立了公司良好的企業形象。針對下一階段施工項目開展新一輪的PDCA循環，下一個QC小組活動的課題為：雙室鋼錨梁及牛腿制作方法研究。
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