1、XX科技產業集團有限公司安徽脫硫特許經營分公司虎山項目部2014年1、2號機組脫硫系統A級檢修施工目 錄一工程概況二編寫依據三一般要求四.技術要求五施工范圍與工作量六.施工組織機構七施工進度計劃八施工方案九安全措施十質量保證措施十一招標方和投標方的責任：十二.過去3年期間詳細的已實施項目情況十四.擬派項目管理人員簡歷及證書復印件十五.工程進度表十六.其他事項一工程概況XX科技產業集團有限公司虎山項目部1、2號機組脫硫系統A級檢修施工建設地點：XX淮北發電廠新廠虎山項目2.工程性質：檢修工程3.工期要求：本次1號脫硫系統A級檢修計劃于2014年09月 20日至 11月 14日，2號脫硫系統A級檢

2、修計劃于2014年12月 15日至2015年0 2月 08日進行（暫定），計劃工期 110天。二編寫依據 DL 48391 火力發電廠工業鍋爐金屬技術監督規程 DL 500792 電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇) DL 503194 電力建設施工及驗收技術規范(管道篇) DL/T 504795 電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇) DL/T 50541996 火力發電廠汽水管道設計技術規定 DL 6121996 電力工業鍋爐壓力容器監察規程 SD 23087 發電廠檢修規程 SDGJ 690 火力發電廠汽水管道應力計算技術規定 DL/T 50721997 火力發電廠保溫油漆設

3、計規程 ANSI/ASME B31.11995 動力管道a) 電力建設安全工作規程第一部分：火力發電廠（DL5009.1-2002）b) 火力發電廠鍋爐機組檢修導則第10部分 脫硫裝置檢修三一般要求 1. 投標人應嚴格按照招標文件第一卷7.1所規定的格式和第二、三卷的內容要求編制投標文件，逐項逐條回答招標文件，順序和編號應與招標文件一致。可以增加說明或描述性文字。投標文件對招標文件未提出異議的條款，均被視為接受和同意。投標文件與招標文件有差異之處，無論多么微小，均應按附件7的格式統一匯總說明。投標文件的商務部分和技術部分要求分別裝訂。2.可增加說明或描述性文字。對于投標文件中敘述不清晰，模棱兩

4、可或不響應招標文件之處，招標人有權根據上述文字理解做出決定。3. 投標人必須將其投標的檢修項目實施安排詳實說明，并說明在此期間是否有其它檢修或施工項目。4 業主方在本次檢修中若推行檢修監理制，監理工程師將參與檢修的招標、檢修管理文件及檢修程序文件審核，W、H點簽證，冷、熱態驗收及檢修文件的管理。經業主方批準的有關監理工作制度、程序等，投標人必須遵守。5技術投標書基本內容要求：（詳見技術規范書）四.技術要求1.總則1.1投標方提供和采取可行的措施保證在現場檢修過程不對現場造成污染。1.2投標方。保證提供符合本規范書和現行國家標準、規范的優質產品。1.3投標方遵守招標方的工程總體進度計劃，并在得到

5、進入現場的通知后1天內，在現場開始實質性工作，并服從招標方的整體調度安排。1.4投標方保持其工作現場的清潔，不使用對設備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。1.5投標方采取足夠的措施避免其工作現場出現安全隱患和事故，并對出現的這類安全責任負責，并且承擔全部的損失及賠償.1.6投標方將嚴格按照招標方提供的系統說明檢修和檢驗要求進行作業。嚴格按照檢修作業指導書、圖紙中所明確的檢修過程中需要進行驗收、檢查的范圍和指標進行質檢，并按照要求編制提供相應的自檢數據表樣。1.7投標方在施工作業書中提供關于本次檢修的質量管理體系，并編制質量控制計劃和質量檢驗計劃，并得到招標方及相關方的批準。投標方將嚴格按

6、照批準的質量控制計劃和質量檢驗計劃進行實施，并按招標方的有關程序進行驗收。1.8投標方的工作應該遵守雙方達成一致的工藝要求及檢查要求，投標方不能單方面修改，如要變動要向招標方匯報，并得到批準方能施工。五施工范圍與工作量1號脫硫設備檢修標準計劃項目一、機務專業序號項目名稱項目實施措施及方案1吸收塔1、吸收塔底部漿液及塔壁結垢清理。2、循環泵濾網、排出泵濾網清理，變形的修復。3、吸收塔內噴淋管、噴嘴、氧化風管檢查及疏通、磨損的修復。4、吸收塔內部塔壁、支架等檢查、焊接修復。5、除霧器模塊、噴嘴沖洗疏通。6、除霧器差壓變送器取樣管清理疏通，管路移位。7、循環泵進出口膨脹節檢查視檢查情況更換。8、吸收

7、塔內一次門密封性試驗。9、吸收塔內壁、支墩、箱型梁、人孔門等檢查修補。（金屬結構部分修補）10、吸收塔進口、出口膨脹節檢查更換。11、吸收塔供漿電動隔離門后管道拆除檢查，視情況返廠襯膠維修12、脫硫設備補漆。13、更換損壞及變色的保溫鐵皮、恢復所有管道保溫。2吸收塔攪拌器1、攪拌器主軸中心及葉輪檢查，視情況進行修補。2、A、B、C、D機封、軸承檢查。3、A、B、C、D攪拌器減速機潤滑油更換。4、攪拌器關斷裝置密封圈檢查，視情況更換。3吸收塔漿液循環泵1、循環泵軸承箱及減速機清理，潤滑油更換，油面鏡清理。2、A、B、C、D循環泵進出口變徑管拆卸及入口直管檢查視情況返廠襯膠。3、A、B、C、D循環

8、泵入口門嚴密性檢查；開、關位置校核。4、A、B、C、D漿液循環泵泵殼、葉輪、泵端蓋、磨耗增強板檢查，若出現腐蝕應給予修補（或更換）處理。4各類漿液小泵、工藝水泵1、A、B泵進出口短管、彎頭檢查，損壞的更換。2、更換潤滑油。5密度計取樣管道1、 密度計及PH計襯膠管道檢查疏通，必要時予以更換，隔離門視情況更換。2、 密度計節流孔板檢查，必要時予以更換。6氧化風機1、A、B氧化風機齒輪箱清理、換油。2、A、B氧化風機軸承檢查視情況更換。3、A、B氧化風機油封、骨架密封檢查，必要時予以更換。4、A、B氧化風機氧化空氣支管、減溫水噴嘴及閥門、母管割孔檢查是否堵塞及隔離閥門檢查、堵塞的清理。7脫水系統1

9、. 濾布沖洗水泵及相關的閥門解體檢修。2. 托輥及托輥軸承檢查，損壞的更換。3. 脫水機底部及四周漿液清理。8地坑泵1、地坑排空清理。2、地坑泵入口濾網清理。9煙道1、吸收塔進出口煙道、凈煙道非金屬膨脹節檢查、修補，加裝輸水管清理疏通，（損壞法蘭邊修復）。2、原煙道、凈煙道底部積灰清理。3、檢查對磨損等局部進行厚度檢測并對磨損部位重新焊接施工。4、更換原煙氣、凈煙氣皮托管聯接法蘭。10石灰石上料系統1、 斗提機上軸承、下軸承檢查更換。2、 斗提機減速機更換潤滑油。11石灰石制漿系統1、 球磨機襯板檢查。2、 補充鋼球。3、 球磨機減速機解體檢查、更換潤滑油。4、 球磨機慢傳裝置檢查。5、 循環

10、箱清理檢查防腐層損壞的修補，攪拌器檢查，減速機檢查換油。6、 旋流器檢查，底流箱防磨檢查修補。7、石灰石稱重給料機檢查。（兩側箱體改造，加裝檢修門）8、 地溝清理。12安全設施標準化進行完善。二、電氣專業1高壓電機1、循環泵電機空冷器檢查清理。2、A（B）球磨機電機軸承檢查視情況更換，口線檢查，定轉子檢查清理，空冷器檢查清理、試驗。3、A、B氧化風機電機軸承檢查視情況更換，口線檢查，外部清理及試驗。2低壓電機1、 A、B、C除霧器水泵電機口線檢查，外部清理。2、 A、B供漿泵電機口線檢查，外部清理。3、 A（B）磨機石灰石漿液循環泵及A（B）循環箱攪拌器電機口線檢查，外部清理及試驗。4、 A、

11、B石膏排出泵電機口線檢查，外部清理及試驗。5、 石灰石漿液箱攪拌器電機口線檢查，外部清理及試驗。6、 A、B、C、D吸收塔攪拌器電機口線檢查，外部清理及試驗。7、 #1機脫硫地坑泵電機口線檢查，外部清理及試驗8、 #1機脫硫地坑攪拌器電機口線檢查，外部清理及試驗。9、 A、B工藝水泵電機口線檢查，外部清理及試驗10、 A（B）真空泵電機口線檢查，外部清理及試驗11、 A（B）濾布沖洗水泵、濾餅沖洗水泵電機口線檢查，外部清理及試驗。12、 A（B）真空皮帶脫水機電機口線檢查，外部清理及試驗。13、 A（B）震動給料機及斗提機電機口線檢查，外部清理及試驗。14、 ABC濾液泵電機及濾液坑攪拌器電機

12、口線檢查，外部清理及試驗。15、 事故漿液泵電機及事故漿液箱攪拌器電機口線檢查，外部清理及試驗。3電氣開關1、A、B、C、D漿液循環泵開關本體清理檢查，觸頭檢查，分合線圈阻值、絕緣測量，機構檢查加油，分合試驗。2、低壓脫硫變開關本體清理檢查，觸頭檢查，機構檢查加油，分合試驗。3、脫硫400V PC1段、保安段開關進出車機構檢查，開關及接觸器觸頭檢查，開關及電器元件連線檢查，操作試驗，開關柜封堵檢查。本體清理。4、A、B氧化風機開關進出車機構檢查，開關及接觸器觸頭檢查，開關及電器元件連線檢查，操作試驗，開關柜封堵檢查。本體清理。5、6KVA段母聯及電源開關進出車機構檢查，開關及接觸器觸頭檢查，開

13、關及電器元件連線檢查，操作試驗，開關柜封堵檢查。6、AB磨機電源開關進出車機構檢查，開關及接觸器觸頭檢查，開關及電器元件連線檢查，操作試驗，開關柜封堵檢查。4電氣電纜1、脫硫6KV所有高壓母線及電纜、終端頭檢查清掃、緊固及試驗，電纜絕緣檢查。2、脫硫400V低壓母線及電纜、脫硫400V低壓電纜終端頭檢查清掃；開關柜內電纜頭檢查、緊固及封堵，電纜絕緣檢查。5電氣變配1、 低壓脫硫變冷卻風機檢查，引線接頭檢查，溫控系統檢查，本體清理。2、低壓脫硫變電氣試驗。6電氣儀表1、脫硫6KV設備儀表多功能表清潔、校驗、安裝。2、脫硫400V PC 段、保安段儀表、多功能表清潔、校驗、更換損壞的多功能電表。7

14、UPSUPS柜檢查、清掃及試驗8蓄電池蓄電池檢查及充放電試驗9電氣二次回路及保護1、6KV脫硫1段電源進線開關開關柜二次回路檢查清掃及保護檢驗傳動。保護裝置保護定值檢查、校驗。2、A、B、C、D漿液循環泵開關柜二次回路檢查清掃及保護檢驗傳動，保護裝置保護定值檢查、校驗。3、A、B氧化風機開關柜二次回路檢查清掃及保護檢驗傳動，保護裝置保護定值檢查、校驗。4、A、B磨機開關柜二次回路檢查清掃及保護檢驗傳動，保護裝置保護定值檢查、校驗。5、低壓i開關柜二次回路檢查清掃及保護檢驗傳動，保護裝置保護定值檢查、校驗。6、脫硫400V PC 段、保安段開關柜二次回路及保護開關柜二次回路檢查清掃及保護檢驗傳動

15、，保護裝置保護定值檢查、校驗。7、脫硫區域所有照明、泵房內軸流風機檢查、修復。8、更換脫硫區域內損壞的電氣所屬設備的電纜軟管、接頭。10 電氣試驗1、A、B、C、D漿液循環泵開關、電機及電纜預防性試驗。2、A、B球磨機開關、電機及電纜預防性試驗。3、A、B氧化風機開關、電機及電纜預防性試驗。4、低壓脫硫變開關、變壓器及電纜預防性試驗5、電壓互感器、母聯開關670、工作電源607開關、電機及電纜預防性試驗。6、所有高壓開關柜內避雷器、電流互感器大修試驗。11其他所有就地控制箱、變頻柜檢查、清掃、端子緊固。 三、熱控專業1脫硫DCS控制系統1、#1脫硫及公用部分DCS控制柜檢查、清掃、電纜整理、接

16、線端子緊固，模塊檢查、必要時更換。電動門配電柜、儀表電源柜檢查、清掃、電纜整理、接線端子緊固。柜內電纜封堵。2、#1脫硫DCS邏輯檢查優化及修改。3、電子間、工程師站衛生清理。2煙氣系統1、 原煙道、凈煙道事故噴淋氣動門檢查電磁閥有無卡澀情況，開關限位是否正常，反饋信號是否正確。2、 原煙道、凈煙道溫度測點檢查視情況更換。3、 原煙道、凈煙道壓力變送器檢查、校驗。3漿液循環系統1、 A、B、C、D漿液循環泵入口、沖洗、排空電動門，檢查電動執行器電機、控制回路、開關限位是否正常，反饋信號是否正確。2、 A、B、C、D漿液循環泵軸承溫度元件及回路檢查視情況更換。3、 A、B、C、D漿液循環泵電機線

17、圈、電機軸承溫度元件及回路檢查視情況更換。4、 A、B、C、D漿液循環泵入口壓力變送器檢查、校驗。4吸收塔系統1、除霧器差壓管路吹掃，壓力變送器檢查、校驗。2、吸收塔高、低液位壓力變送器檢查、校驗。3、吸收塔地坑液位計檢查、標定。4、出口壓力及流量壓力變送器檢查、校驗；電機溫度元件及回路檢查視情況更換。5、A、B石膏排出泵出口壓力變送器檢查、校驗。6、A、B石膏旋流器壓力變送器檢查、校驗。5制漿系統1、 石灰石漿液箱液位計、磨機循環箱液位計、石灰石供漿流量計、工藝水至磨機流量計、磨機補水流量計、工藝水箱流量計、濾液池液位計、制漿區地坑液位計檢查、標定。2、 工藝水出口壓力變送器、工藝水箱液位壓

18、力變送器、除霧器沖洗母管壓力變送器檢查、校驗。3、 A（B）磨機電機線圈及電機軸承溫度回路及接線端子檢查視情況更換。4、磨機循環箱出料篩沖洗水電動門放電纜、接線、調試。5、A磨機電機線圈溫度3-2測點損壞，配合返廠處理。6、A、B石灰石旋流器壓力變送器檢查、校驗。6脫水系統1、真空皮帶脫水機流量計、跑偏開關、拉線開關、濾餅測厚儀檢查、校驗、必要時更換。2、真空泵密封水流量計、濾布沖洗水箱液位計、氣液分離器液位開關檢查，必要時更換。3、所屬就地壓力表校驗。7石灰石上料系統1、 A、B石灰石料倉料位計檢查、校驗。2、 A、B石灰石料倉高、低料位開關檢查、校驗。3、 稱重皮帶機及清掃電機口線檢查，外

19、部清理及試驗。4、 斗提機翻板電機口線檢查，外部清理及試驗。5、 所屬就地壓力表校驗。8CEMS1、CEMS傳輸試驗。9遠傳1、 繼遠工控機所屬各聯接線檢查。2、 繼保測控柜各部件檢查、清掃、接線整理，視情況更換電源空開。10其他1、脫硫區域（包括公用部分）熱控所屬伴熱線檢查，必要時更換。2、視情況更換脫硫區域（包括公用部分）損壞的熱控所屬設備的電纜金屬軟管、接頭。3、脫硫區域（包括公用部分）熱控所屬就地控制箱、儀表箱、變頻柜檢查、清掃、端子緊固。11事故漿液系統1、事故漿液箱所屬電動門，檢查電動執行器電機、控制回路、開關限位是否正常，反饋信號是否正確。2、事故漿液箱液位壓力變送器檢查、校驗。

20、3、所屬就地壓力表校驗。四、化學專業1PH計清洗檢查PH計電極并標定，變送器檢查，信號回路檢查，儀表箱端子緊固，衛生清理。2密度計檢查#1吸收塔、制漿區AB磨機密度計并標定，信號回路檢查。2號脫硫設備檢修標準計劃項目一、機務專業序號項目名稱項目實施措施及方案1吸收塔1、吸收塔底部漿液及塔壁結垢清理。2、循環泵濾網、排出泵濾網清理，變形的修復。3、吸收塔內噴淋管、噴嘴、氧化風管檢查及疏通、磨損的修復。4、吸收塔內部塔壁、支架等檢查、焊接修復。5、除霧器模塊、噴嘴沖洗疏通，移位。6、除霧器差壓變送器取樣管清理疏通。7、循環泵進出口膨脹節檢查視檢查情況更換。8、吸收塔內一次門密封性試驗。9、吸收塔內

21、壁、支墩、箱型梁、人孔門等檢查修補。（金屬結構部分修補）10、吸收塔進口、出口膨脹節檢查更換。11、吸收塔供漿電動隔離門后管道拆除檢查，視情況返廠襯膠維修12、脫硫設備補漆。13、更換損壞及變色的保溫鐵皮、恢復所有管道保溫。2吸收塔攪拌器1、攪拌器主軸中心及葉輪檢查，視情況進行修補。2、A、B、C、D機封、軸承檢查。3、A、B、C、D攪拌器減速機潤滑油更換。4、攪拌器關斷裝置密封圈檢查，視情況更換。3吸收塔漿液循環泵1、循環泵軸承箱及減速機清理，潤滑油更換，油面鏡清理。2、A、B、C、D循環泵進出口變徑管拆卸及入口直管檢查視情況返廠襯膠。3、A、B、C、D循環泵入口門嚴密性檢查；開、關位置校核

22、。4、A、B、C、D漿液循環泵泵殼、葉輪、泵端蓋、磨耗增強板檢查，若出現腐蝕應給予修補（或更換）處理。4各類漿液小泵、工藝水泵1、A、B泵進出口短管、彎頭檢查，損壞的更換。2、更換潤滑油。3、除霧器水泵出口管位置更換。5密度計取樣管道1、密度計及PH計襯膠管道檢查疏通，必要時予以更換，隔離門視情況更換。2、密度計節流孔板檢查，必要時予以更換。6氧化風機1、A、B氧化風機齒輪箱清理、換油。2、A、B氧化風機軸承檢查視情況更換。3、A、B氧化風機油封、骨架密封檢查，必要時予以更換。4、A、B氧化風機氧化空氣支管、減溫水噴嘴及閥門、母管割孔檢查是否堵塞及隔離閥門檢查、堵塞的清理。7脫水系統1、濾布沖

23、洗水泵及相關的閥門解體檢修。2、托輥及托輥軸承檢查，損壞的更換。3、脫水機底部及四周漿液清理。8地坑泵1、地坑排空清理。2、地坑泵入口濾網清理。9煙道1、吸收塔進出口煙道、凈煙道、混合煙道非金屬膨脹節檢查、修補，加裝輸水管清理疏通。2、原煙道、凈煙道底部積灰清理。3、檢查對磨損等局部進行厚度檢測并對磨損部位重新焊接施工。4、更換原煙氣、凈煙氣皮托管聯接法蘭。10石灰石上料系統1、斗提機上軸承、下軸承檢查更換。2、斗提機減速機更換潤滑油。11石灰石制漿系統1、球磨機襯板檢查。2、補充鋼球。3、球磨機減速機解體檢查、更換潤滑油。4、球磨機慢傳裝置檢查。5、循環箱清理檢查防腐層損壞的修補，攪拌器檢查

24、，減速機檢查換油。6、旋流器檢查，底流箱防磨檢查修補。7、石灰石稱重給料機檢查。8、 地溝清理。12安全設施標準化 不完善的進行完善。二、 電氣專業1高壓電機1、循環泵電機空冷器檢查清理。2、A（B）球磨機電機軸承檢查視情況更換，口線檢查，定轉子檢查清理，空冷器檢查清理、試驗。3、A、B氧化風機電機軸承檢查視情況更換，口線檢查，外部清理及試驗。2低壓電機1、A、B、C除霧器水泵電機口線檢查，外部清理。2、A、B供漿泵電機口線檢查，外部清理。3、A（B）磨機石灰石漿液循環泵及A（B）循環箱攪拌器電機口線檢查，外部清理及試驗。4、A、B石膏排出泵電機口線檢查，外部清理及試驗。5、石灰石漿液箱攪拌器

25、電機口線檢查，外部清理及試驗。6、A、B、C、D吸收塔攪拌器電機口線檢查，外部清理及試驗。7、#1機脫硫地坑泵電機口線檢查，外部清理及試驗8、#1機脫硫地坑攪拌器電機口線檢查，外部清理及試驗。9、A、B工藝水泵電機口線檢查，外部清理及試驗10、A（B）真空泵電機口線檢查，外部清理及試驗11、A（B）濾布沖洗水泵、濾餅沖洗水泵電機口線檢查，外部清理及試驗。12、A（B）真空皮帶脫水機電機口線檢查，外部清理及試驗。13、A（B）震動給料機及斗提機電機口線檢查，外部清理及試驗。14、ABC濾液泵電機及濾液坑攪拌器電機口線檢查，外部清理及試驗。15、事故漿液泵電機及事故漿液箱攪拌器電機口線檢查，外部清

26、理及試驗。3電氣開關1、A、B、C、D漿液循環泵開關本體清理檢查，觸頭檢查，分合線圈阻值、絕緣測量，機構檢查加油，分合試驗。2、低壓脫硫變開關本體清理檢查，觸頭檢查，機構檢查加油，分合試驗。3、脫硫400V PC1段、保安段開關進出車機構檢查，開關及接觸器觸頭檢查，開關及電器元件連線檢查，操作試驗，開關柜封堵檢查。本體清理。4、A、B氧化風機開關進出車機構檢查，開關及接觸器觸頭檢查，開關及電器元件連線檢查，操作試驗，開關柜封堵檢查。本體清理。5、6KVA段母聯及電源開關進出車機構檢查，開關及接觸器觸頭檢查，開關及電器元件連線檢查，操作試驗，開關柜封堵檢查。6、AB磨機電源開關進出車機構檢查，開

27、關及接觸器觸頭檢查，開關及電器元件連線檢查，操作試驗，開關柜封堵檢查。4電氣電纜1、脫硫6KV所有高壓母線及電纜、終端頭檢查清掃、緊固及試驗，電纜絕緣檢查。2、脫硫400V低壓母線及電纜、脫硫400V低壓電纜終端頭檢查清掃；開關柜內電纜頭檢查、緊固及封堵，電纜絕緣檢查。5電氣變配1、低壓脫硫變冷卻風機檢查，引線接頭檢查，溫控系統檢查，本體清理。2、低壓脫硫變電氣試驗。6電氣儀表1、脫硫6KV設備儀表多功能表清潔、校驗、安裝。2、脫硫400V PC 段、保安段儀表、多功能表清潔、校驗、更換損壞的多功能電表。7UPSUPS柜檢查、清掃及試驗8蓄電池蓄電池檢查及充放電試驗9電氣二次回路及保護1、6K

28、V脫硫1段電源進線開關開關柜二次回路檢查清掃及保護檢驗傳動。保護裝置保護定值檢查、校驗。2、A、B、C、D漿液循環泵開關柜二次回路檢查清掃及保護檢驗傳動，保護裝置保護定值檢查、校驗。3、A、B氧化風機開關柜二次回路檢查清掃及保護檢驗傳動，保護裝置保護定值檢查、校驗。4、A、B磨機開關柜二次回路檢查清掃及保護檢驗傳動，保護裝置保護定值檢查、校驗。5、低壓脫硫變開關柜二次回路檢查清掃及保護檢驗傳動，保護裝置保護定值檢查、校驗。6、脫硫400V PC 段、保安段開關柜二次回路及保護開關柜二次回路檢查清掃及保護檢驗傳動，保護裝置保護定值檢查、校驗。7、脫硫區域所有照明、泵房內軸流風機檢查、修復。8、更

29、換脫硫區域內損壞的電氣所屬設備的電纜軟管、接頭。10 電氣試驗1、A、B、C、D漿液循環泵開關、電機及電纜預防性試驗。2、A、B球磨機開關、電機及電纜預防性試驗。3、A、B氧化風機開關、電機及電纜預防性試驗。4、低壓脫硫變開關、變壓器及電纜預防性試驗5、電壓互感器、母聯開關670、工作電源607開關、電機及電纜預防性試驗。6、所有高壓開關柜內避雷器、電流互感器大修試驗。11其他所有就地控制箱、變頻柜檢查、清掃、端子緊固。三、熱控專業1脫硫DCS控制系統1、#1脫硫及公用部分DCS控制柜檢查、清掃、電纜整理、接線端子緊固，模塊檢查、必要時更換。電動門配電柜、儀表電源柜檢查、清掃、電纜整理、接線端

30、子緊固。柜內電纜封堵。2、#1脫硫DCS邏輯檢查優化及修改。3、電子間、工程師站衛生清理。2煙氣系統1、原煙道、凈煙道事故噴淋氣動門檢查電磁閥有無卡澀情況，開關限位是否正常，反饋信號是否正確。2、原煙道、凈煙道溫度測點檢查視情況更換。3、原煙道、凈煙道壓力變送器檢查、校驗。3漿液循環系統1、A、B、C、D漿液循環泵入口、沖洗、排空電動門，檢查電動執行器電機、控制回路、開關限位是否正常，反饋信號是否正確。2、A、B、C、D漿液循環泵軸承溫度元件及回路檢查視情況更換。3、A、B、C、D漿液循環泵電機線圈、電機軸承溫度元件及回路檢查視情況更換。4、A、B、C、D漿液循環泵入口壓力變送器檢查、校驗。4

31、吸收塔系統1、除霧器差壓管路吹掃，壓力變送器檢查、校驗。2、吸收塔高、低液位壓力變送器檢查、校驗。3、吸收塔地坑液位計檢查、標定。4、出口壓力及流量壓力變送器檢查、校驗；電機溫度元件及回路檢查視情況更換。5、A、B石膏排出泵出口壓力變送器檢查、校驗。6、A、B石膏旋流器壓力變送器檢查、校驗。5制漿系統1、石灰石漿液箱液位計、磨機循環箱液位計、石灰石供漿流量計、工藝水至磨機流量計、磨機補水流量計、工藝水箱流量計、濾液池液位計、制漿區地坑液位計檢查、標定。2、工藝水出口壓力變送器、工藝水箱液位壓力變送器、除霧器沖洗母管壓力變送器檢查、校驗。3、A（B）磨機電機線圈及電機軸承溫度回路及接線端子檢查視

32、情況更換。4、磨機循環箱出料篩沖洗水電動門放電纜、接線、調試。5、A磨機電機線圈溫度3-2測點損壞，配合返廠處理。6、A、B石灰石旋流器壓力變送器檢查、校驗。6脫水系統1、真空皮帶脫水機流量計、跑偏開關、拉線開關、濾餅測厚儀檢查、校驗、必要時更換。2、真空泵密封水流量計、濾布沖洗水箱液位計、氣液分離器液位開關檢查，必要時更換。3、所屬就地壓力表校驗。7石灰石上料系統1、 A、B石灰石料倉料位計檢查、校驗。2、 A、B石灰石料倉高、低料位開關檢查、校驗。3、 稱重皮帶機及清掃電機軸承檢查視情況更換，口線檢查，外部清理及試驗。4、 斗提機翻板電機軸承檢查視情況更換，口線檢查，外部清理及試驗。5、

33、所屬就地壓力表校驗。8CEMS1、CEMS傳輸試驗。9遠傳1、繼遠工控機所屬各聯接線檢查。2、繼保測控柜各部件檢查、清掃、接線整理，視情況更換電源空開。10其他1、脫硫區域（包括公用部分）熱控所屬伴熱線檢查，必要時更換。2、視情況更換脫硫區域（包括公用部分）損壞的熱控所屬設備的電纜金屬軟管、接頭。3、脫硫區域（包括公用部分）熱控所屬就地控制箱、儀表箱、變頻柜檢查、清掃、端子緊固。11事故漿液系統1、事故漿液箱所屬電動門，檢查電動執行器電機、控制回路、開關限位是否正常，反饋信號是否正確。2、事故漿液箱液位壓力變送器檢查、校驗。3、所屬就地壓力表校驗。四、化學專業1PH計清洗檢查PH計電極并標定，

34、變送器檢查，信號回路檢查，儀表箱端子緊固，衛生清理。2密度計檢查#1吸收塔、制漿區AB磨機密度計并標定，信號回路檢查。六.施工組織機構1. 現場組織機構針對本工程特點，公司在現場設項目部代表公司管理本項目。項目部設項目經理、專業專工、安全專工、質量專工等。公司將集中最強的技術、管理力量，配備一流的安裝隊伍，確保本工程優質、準點、安全、文明、高效地完成。項目經理現場經理設計經理技經經理安全經理質量經理項目秘書機務專工2. 管理職責施工中實行嚴格崗位責任制，項目管理職責明晰，配備精干的管理人員負責策劃和組織實施本項目的各項管理工作。按照已批準的程序、質量計劃、施工方案、施工任務單的規定和要求，負責

35、組織和實施脫硫小修工作。3. 勞動力配備計劃序號施工項目鉗工焊工電工熱工起重工輔工架子工1設備檢修12322腳手架搭設103吸收塔清灰104電器25熱控24. 主要施工機械設備配置計劃序號機械或設備名稱型號規格數量備注一起重機械1吊車25t1臺2手拉葫蘆2t10只二運輸機械2載重汽車5t8t1輛三電器、儀表工具1搖表2鉗表六焊接及熱處理設備1逆變電焊機ZX7-400ST3臺2交流電焊機2臺3焊條烘箱2臺4電腦溫控儀2臺七施工進度計劃1. 總則投標方嚴格按照合同規定的期限完成所有檢修工作，并根據要求制定施工進度計劃，交招標方審核后嚴格按照計劃施工。脫硫大修日期按招標方制定的工期計劃進行，如開工日

36、期推遲，整個工期順延，檢修工期定為110天。機組確定停運檢修，招標方提前兩周通知投標方。投標方提前準備現場工器具及物料。必須提前兩周準備腳手架搭設。招標完成后一周，遞交施工方案及計劃表，工期安排表。2. 進度控制措施2.1保證按時開工措施l 周密、細致的施工準備是確保工程準時開工，及開工后形成連續施工能力的前提。利用以往工程積累的技術資料，結合同類型工程施工經驗進行工程總體施工策劃，編制施工措施。l 開工前與業主保持聯系，掌握機組動態信息，盡早確定進場日期。l 每天召開進度盤點例會，督促消缺項目按時開工。2.2技術保證措施l 根據本工程特點，對每個施工項目制定出既切合實際又有改進提高的技術方案

37、和措施來指導施工，對施工過程中的關鍵工序進行技術攻關，利用以往成熟的施工技術及經驗來確保工期的準點完成。l 加強施工前的技術交底，杜絕由于施工隨意性帶來的返工現象，通過減少直至避免返工，以得到加快安裝進度的目的。2.3施工組織保證措施l 針對本項目施工工期緊的特點，必須配備足夠的勞動力滿足工程進度的需要。在開工階段就投入大量的勞動力，開辟多個工作面。l 對關鍵工序、集中耗工數多的項目必要時組織相關施工人員二班倒，通過輪流連續施工方式確保規定工期的實現。八施工方案1.漿液循環泵檢修工藝及質量標準1.1檢修前的準備1.1.1根據設備實際情況確定檢修項目及重點。1.1.2準備好需要更換的備品配件，備

38、品配件要符合圖紙要求。1.1.3準備好檢修中需要的工具、材料等，使用工具應符合安全工作規程的規定。1.1.4辦理好工作票手續。1.2拆卸1.2.1拆掉靠背輪防護罩,拆下靠背輪連接螺栓，測量靠背輪面距(28)mm、圓距和面距（誤差值應小于0.08mm），拆除入口短節測量葉輪與前護板間隙，做好原始記錄。1.2.2拆除組件與減速機連接短節，拆時避免強拉硬砸。1.2.3拆除后護板與前泵殼連接螺栓及軸承組件托架地腳螺栓。1.2.4使用專用螺栓將軸承組件、葉輪及后護板一起頂出并吊出，放至指定位置，組件下面應鋪設膠皮或枕木。1.2.5將葉輪取下。1.2.6將機械密封頂出。1.2.7拆下機械密封、后護板、O型

39、圈。1.2.8將泵殼、葉輪、護板灰垢清理干凈，檢查是否有裂紋、砂眼、嚴重磨損等缺陷，無法修復的進行更換。1.3漿液循環泵軸承裝配檢修標準1.3.1扒下靠背輪，檢查銷孔無磨損，注銷無損壞，彈性圈無老化、破損。鍵槽及鍵無趕邊現象，鍵與鍵槽兩側配合無縫隙，鍵頂部有(0.10.4)mm的間隙，否則應更換新鍵或修復鍵槽。1.3.2拆下軸承箱兩端的軸承壓蓋、迷宮套、墊圈，退出軸承體，用煤油清理干凈各部件，檢查軸承箱筒體內圈無明顯磨損，當軸承箱筒體內圈磨損量超過0.1mm時應進行修復或更換筒體。1.3.3檢查軸徑處表面光滑、無磨損，軸彎曲值小于0.03mm。1.3.4檢查軸承箱是否完整，有無裂紋，不完整、有

40、裂紋應更換。1.3.5檢查軸承滾柱無破損、無溝痕，支架完好，內外圈無脫皮、銹蝕現象，手轉軸承外圈應靈活、無雜音，否則更換新軸承。安裝軸承時兩端的軸承都需要熱裝，軸承熱裝溫度不超過120，保證軸承裝配到位。裝配時，先把驅動端軸承內圈、泵端軸承裝到軸上；將驅動端軸承外圈裝入軸承體內中，將軸及已裝部分軸承裝入軸承箱體中。1.3.6緊固兩端的軸承壓蓋，端蓋和端蓋密封墊上的回油槽應朝向豎直向下的方向，并用螺栓把端蓋與軸承體緊固；裝上迷宮套；墊上墊圈擰緊圓螺母。1.3.7檢查機械密封動靜環配合良好，表面光潔無劃痕。3.4.3.8裝油標時，應先涂上密封膠。1.3.9安裝靠背輪，鍵與鍵槽配合良好。2.側進式攪

41、拌器.2.1拆除2.1取下減速機低速側輸出軸密封O型圈及緊固壓圈；2.2將專用頂絲擰入低速軸螺孔，順時針擰緊螺帽將低速軸拉出，直到感受到非常大的阻力時停止；2.3松開機械密封固定螺釘，用撬杠將機械密封頂出；2.4安裝夾緊法蘭并將其固定到軸上，將夾緊法蘭再固定在機械密封底座上；2.5從攪拌器軸上拆下聯軸節；2.6拉出機械密封；2.7安裝2.8確定軸未受傷，且無溝槽；2.9確定新的機械密封O型圈已涂上潤滑脂，導銷襯套已居中，固定部分已經嚙合，壓圈處于松動狀態；2.10在機械密封區域的軸上涂抹PTFE潤滑脂；2.12將機械密封推到軸上；2.13將聯軸器安裝到攪拌器軸上并連接完畢；2.14拆掉夾緊法蘭

42、；2.15將機械密封裝到安裝法蘭上；2.16裝上減速機低速側輸出軸密封O型圈及緊固壓圈；2.17啟動攪拌器；3.頂部伸入式攪拌機3.1檢修工藝及質量標準 減速機是一種采用擺線針齒嚙合行星傳動原理的減速機構，具體結構圖如下3.1.1拆除中間法蘭。3.1.2解體軸承并清洗軸承各部件。3.1.3檢查測量各部件間隙，更換零件。3.1.4拆除檢查密封。3.1.5拆除安裝法蘭和法蘭聯軸器，將攪拌器解體。3.1.6清洗軸和葉輪，檢查磨損、腐蝕及葉片連接情況。3.2檢修質量標準3.2.1全軸表面無缺損、剝落、裂紋等，軸彎曲度應符合要求。3.2.2軸承應靈活無卡澀，松曠現象，油孔無堵塞。3.2.3密封間隙應符合

43、要求。3.2.4裝復后軸轉動應靈活無卡澀及單邊摩擦現象。3.2.5連接螺栓應無彎曲，絲牙無亂扣，滑牙現象，結合面無泄漏。3.2.6葉片連接牢固，襯膠部分無剝離、脫落、劃痕。3.2.7裝復后旋轉方向應正確。4.真空皮帶脫水機檢修工藝和質量標準 4.1脫水機驅動機構的維護檢修4.1.1檢查皮帶濾布托輥、立輥、張緊輥轉動靈活，無磨損。磨損嚴重時應更換。4.1.2檢查皮帶驅動輥、從動輥和皮帶托輥軸承，無發熱或異音，否則應進行潤滑或更換。4.1.3更換軸承時，先利用張緊皮帶輪釋放皮帶上的所有張力。4.1.4在脫水機機架上標出驅動皮帶輪軸承的位置。這樣可保持皮帶輪位于脫水機的中心，確保新軸承安裝在軸上相同

44、位置。4.1.5拆除聯軸器彈性柱銷和軸承的固定螺釘，并用支撐帶懸吊皮帶輪，拆卸聯軸器和軸承。4.1.6安裝新軸承，利用配合標記在軸上定位，并抹適量潤滑脂，安裝聯軸器。4.1.7將皮帶輪和軸承放低到位。驅動皮帶輪軸承必須使用配合標記進行調整。張緊皮帶輪必須按照“排水皮帶張緊和對中”要求進行調整。4.2脫水皮帶的維護檢修4.2.1檢查脫水皮帶是否對中和拉緊。4.2.2脫水皮帶的調節按張緊、平穩行駛、對中和運轉的順序進行。4.2.3調整皮帶時用拉緊皮帶輪的方法向皮帶施加拉力。在機架和皮帶輪軸承之間使用液壓千斤頂，然后均勻旋緊拉緊螺絲使皮帶輪與側面機架成直角。4.2.4調整完畢均勻緊固鎖緊螺母。運行皮

45、帶沖洗水和潤滑水系統，將皮帶轉動一圈。然后重新檢查皮帶的撓度，必要時進行重新調節。4.2.5當拉力正確時，固定拉緊螺絲鎖緊螺母和軸承壓緊螺栓，然后進行皮帶對中調節。4.2.6檢查皮帶輪，應保持其互相平行且與機架垂直。4.2.7每轉動一次，皮帶側向移動不應超過10mm，否則調節皮帶托輥來糾正，調整順序從驅動輥開始到從動輥進行調節。4.2.8按上述方法調節后，運轉皮帶幾圈，確保皮帶在真空盒整個長度中在35mm范圍內平行運轉。4.2.9調節完畢后，至少轉動皮帶4圈，并檢查皮帶孔的對中情況，皮帶運轉保持在軌跡的中心位置后，重新安裝皮帶對中止推輥組件。 8.4.3脫水皮帶潤滑系統的維護與檢修4.3.1定

46、期檢查潤滑水系統，保證其足夠的壓力和流量，并隨時檢查系統管路，確保暢通無堵塞。4.3.2檢查，真空盒是否有變形或裂紋，必要時進行修復、矯正或更換。4.3.3檢查皮帶輪是否磨損過度，尤其是對金屬的磨損，如磨損嚴重，應進行皮帶輪的修復或更換。4.3.4檢查皮帶有無裂紋、磨損或劃傷，嚴重時應更換。更換時應保證工作區域干凈，無尖銳物品。4.4濾布的檢查、修補和安裝4.4.1檢查濾布有無破損、撕裂或變形，否則應進行修補或更換。 4.4.2 初次發現濾布有撕裂或破洞，應先手工縫合破洞附近區域，防止線頭散開，然后切割一塊相同類型的布料，其尺寸應超過破洞邊緣至少25mm，把補丁縫到濾布的外表面，針腳中心距不得

47、超過6mm。4.4.3 濾布破損較大或補丁過多時應進行更換。將濾布張緊輥沿滑槽向上提升，并用銷子將濾布張緊輥保持在最高點。從而使濾布有一定的松弛度。檢查濾布外表面應有運動方向箭頭標志（因為濾布有標志一側涂有特殊光漆，那一側在安裝時必須朝外），然后把它放置在脫水機的進料端，使它的箭頭朝外指向排料出口。濾布安裝必須正確，以使蓋住接鏈的折邊朝向與運動相反的方向。4.4.4 展開足夠的濾布，沿脫水皮帶鋪設，并使之剛剛超過進料箱。在濾布的一端放置重物把它壓在皮帶上。啟動脫水機驅動減速機（最低速度），夾住濾布的側邊，在濾布通過脫水機的主動輥后，小心地把它引入沖洗水管之間，繞過濾布輥，到濾布張緊輥，然后返回

48、到起點，在此位置把濾布的端頭在靠近從動輥的地方進行連接。4.4.5從滑槽中取出銷子，落下濾布張緊輥，用調整螺栓調整漲緊輥。在濾布轉動一周或兩周正常后，固定漲緊調整螺栓。4.5濾布調整及濾布糾偏系統的維護與檢修 4.5.1檢查糾偏輥的偏轉方向是否正確及限位開關信號與三位五通閥的對應關系。 4.5.2保持自動糾偏裝置工作壓力在0.150.25Mpa左右，以能推動糾偏輥為準，太高壓力會使糾偏輥偏轉速度太快，致使氣囊氣缸在極限位置反復動作。4.5.3啟動糾偏系統，用手撥動限位開關的滾柱，模擬濾布的偏移。糾偏輥氣囊應開始移動糾偏輥。如果糾偏輥不動作，首先檢查空氣壓力。如果壓縮空氣正常，應檢查氣囊或電磁閥

49、。5.水環式真空泵檢修工藝和質量標準 5.4.1檢修前的準備5.4.1.1根據設備實際情況確定檢修項目及重點。5.4.1.2準備好需要更換的備品配件，備品配件要符合圖紙要求。5.4.1.3準備好檢修中需要的工具、材料等，使用工具應符合安全工作規程的規定。5.4.1.4辦理好工作票手續。5.4.2拆卸5.4.2.1松開地腳螺栓，將傳動皮帶拆下。5.4.2.2打開排水門，將泵腔內的水放出，拆下氣水分離器及吸氣管部件，拆時避免強拉應砸，以免損傷密封墊，如有損傷應更換相同的墊片。5.4.2.3拆下無皮帶輪一端軸承端蓋，取下軸承座及軸承。5.4.2.4松開填料壓蓋螺母，取下填料壓蓋，將填料取出，如有變形

50、、損壞應更換。5.4.2.5拆下連結泵蓋與泵體的螺栓后，取下后端蓋。5.4.2.6取下泵體，卸下皮帶輪，并取下軸上的鍵。5.4.2.7卸下前軸承部件。 5.4.2.8卸下前端蓋后將軸和葉輪一起取出。5.4.2.9拆卸完畢后，應將零件上有關配合面涂上機油，螺紋處也應涂上機油保護好。5.4.3真空泵的檢查與裝配5.4.3.1檢查皮帶輪無殘缺、磨損，鍵槽及鍵無趕邊現象，鍵與鍵槽兩側配合無縫隙，鍵頂部有(0.10.4)mm的間隙，否則應更換新鍵或修復鍵槽。5.4.3.2用煤油清理干凈軸承及軸承座，檢查軸承座內圈無明顯磨損，當內圈磨損量超過0.1mm時應進行修復或更換軸承座。檢查軸承滾柱無破損、無溝痕、

51、支架完好、內外圈無脫皮、銹蝕現象，手轉軸承外圈應靈活、無雜音，否則更換新軸承。5.4.3.3檢查葉輪與軸完整無損壞，軸徑處表面光滑、無磨損，軸彎曲值小于0.03mm，流道無堵塞。5.4.3.4檢查軸套、盤根壓蓋是否有裂紋、磨損、殘缺、變形等缺陷。軸套表面磨損量大于2mm時應更換。5.4.4真空泵組裝5.4.4.1將軸和葉輪裝入泵殼。 5.4.4.2裝好前軸承部件及前端蓋。5.4.4.3裝好鍵，將皮帶輪用銅棒打入。5.4.4.4將泵體吊上基礎，裝上后端蓋，均勻緊固連結泵蓋與泵體的螺栓。5.4.4.5清洗填料腔，加入新填料，注意使切口相互錯開90，均勻緊固填料壓蓋。5.4.4.6裝入后軸承座及軸承

52、，裝上后軸承壓蓋，并將螺母均勻緊固。5.4.4.7裝好氣水分離器及吸氣管部件。5.4.4.8調整好葉輪端面與前后分配器的間隙。單面間隙應控制在0.250.35（mm）之間，兩端總間隙為0.50.7（mm）之間。調整完畢后，用手盤動皮帶輪按泵轉動方向旋轉，葉輪轉動應靈活無摩擦聲5.4.4.9裝上傳動皮帶，拉線法檢查兩皮帶輪端面應在一直線上，皮帶松緊適度，單指下壓在10mm左右。各項工作完畢后，對真空泵再進行一次盤車，確定無磨擦且轉動靈活時，方可結束工作。6.羅茨風機檢修工藝和質量標準6.4.1檢修前的準備6.4.1.1根據設備實際情況確定檢修項目及重點。6.4.1.2準備好需要更換的備品配件，備

53、品配件要符合圖紙要求。6.4.1.3準備好檢修中需要的工具、材料等，使用工具應符合安全工作規程的規定。6.4.1.4辦理好工作票手續。6.4.2拆卸6.4.2.1拆掉風機外圍隔音罩，靠背輪或皮帶輪防護罩,拆下靠背輪連接螺栓或傳動皮帶。聯軸器連接方式，應測量靠背輪面距(28)mm、圓距和面距（誤差值應小于0.08mm）。皮帶傳動方式應用拉線法測兩皮帶輪是否在一條直線上。6.4.2.2所有連接件和嵌合件一律刻上配合標記，拆下風機的出、入口短節，放凈油箱內潤滑油，注意避免灰塵污染。6.4.2.3拆下冷卻水管，松開副油箱緊固螺栓，卸下副油箱、齒輪箱和齒輪，不要損傷零部件，尤其是配合表面。6.4.2.4

54、卸下前后軸承座及軸承，拆下機殼兩側墻板，所有墊片在拆卸時都要測定其厚度。6.4.2.5取出主動葉輪部、從動葉輪部，放至指定位置，檢查其無裂紋、磨損等缺陷，若無法修復應進行更換。6.4.3.羅茨風機的檢查與裝配6.4.3.1檢查被拆下的零部件有無損傷情況，應特別檢查配合部位，若發現損傷時，應進行修復或更換。6.4.3.2將驅動側的墻板（帶側板）安裝在機殼上，將葉輪部由齒輪端裝入機殼內。6.4.3.3葉輪-機殼間隙是通過機殼與側板精密配合定位來保證的，一般不需要調整，葉輪-機殼間隙為（0.45-0.60mm），維修時不可損傷側板外徑和機殼兩端內徑。6.4.3.4將從動葉輪部與主動輪部轉至平行位置從

55、動葉輪部對準主動輪標記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上，松開齒圈緊固螺栓，周向調整齒圈，使葉輪之間間隙符合規定值，然后將齒輪緊固螺栓緊固。葉輪-葉輪間隙為（0.40-0.70）mm6.4.3.5將齒輪端墻板（帶側板）安裝在機殼上，注意軸向總間隙，不夠時可選配機殼密封墊，驅動側葉輪與后側板間隙為（0.75-0.85mm），齒輪側與前側板間隙為（0.35-0.45）mm。6.4.3.6組裝兩側密封襯套，軸承座及前后軸承，并利用前軸承座墊片控制軸向間隙的分配，密封墊如果損壞應更換規定厚度、材質的墊片。6.4.4組裝11.4.4.1組裝齒輪，檢查齒輪表面無斷齒、嚴重

56、磨損、麻點，齒輪工作面咬合嚴密，使用油石將齒輪表面打磨光滑。6.4.4.2在鍵的側面適當涂上二硫化鉬（齒輪配合錐面不許涂油）利用從動齒調整好葉輪之間各部間隙之后，用鎖緊螺母鎖緊并防松。6.4.4.3組裝好齒輪箱，組裝時應清理干凈，注意避免灰塵污染。6.4.4.4組裝副油箱，如有必要時需重新鉸制副油箱與墻板的定位銷孔，打入定位銷。6.4.4.5組裝聯軸器，靠背輪找中心：兩對輪面距為(28) mm，圓距和面距的允許誤差為不大于0.08mm，穿好對輪聯接螺絲，并固定好。6.4.4.6組裝好各部附件，安裝好冷卻水管，氧化風機外圍隔音罩。11.4.4.7各項工作完畢后，對風機再進行一次盤車，確定無磨擦且

57、轉動靈活時，方可結束工作。7.工藝水泵檢修工藝和質量標準7.4.1檢修前的準備7.4.1.1根據設備實際情況確定檢修項目及重點。7.4.1.2準備好需要更換的備品配件，備品配件要符合圖紙要求。7.4.1.3準備好檢修中需要的工具、材料等，使用工具應符合安全工作規程的規定。7.4.1.4辦理好工作票手續。7.4.2拆卸7.4.2.1拆掉靠背輪防護罩,拆下靠背輪連接螺栓，測量靠背輪面距(28)mm、i距（誤差值應小于0.08mm），做好原始記錄。7.4.2.2拆除組件與電機連接短節，拆時避免強拉硬砸。7.4.2.3拆除組件與前泵殼連接螺栓及軸承組件托架地腳螺栓。7.4.2.4使用專用螺栓將組件與葉

58、輪一起頂出，將軸承組件吊出，放至指定位置，組件下面應鋪設膠皮。7.4.2.5將葉輪取下。7.4.2.6將機械密封頂出。7.4.2.7拆下機械密封、后護板、O型圈。7.4.2.8將泵殼、葉輪、護板灰垢清理干凈，檢查是否有裂紋、砂眼、嚴重磨損等缺陷，無法修復的進行更換。7.4.3.軸承組件的檢查與裝配7.4.3.1扒下靠背輪，檢查磨損，注銷無損壞、破損。鍵槽及鍵無趕邊現象，鍵與鍵槽兩側配合無縫隙，鍵頂部有(0.10.4)mm的間隙，否則應更換新鍵或修復鍵槽。7.4.3.2拆下軸承兩端的軸承壓蓋，退出軸承體，用煤油清理干凈各部件，檢查軸承箱筒體內圈無明顯磨損，當軸承箱筒體內圈磨損量超過0.1mm時應

59、進行修復或更換筒體。7.4.3.3檢查軸承滾柱無破損、無溝痕，支架完好，內外圈無脫皮、銹蝕現象，手轉軸承外圈應靈活、無雜音，否則更換新軸承。安裝軸承時應先加熱，加熱溫度不超過120,軸承要靠緊軸肩。軸承內圈與軸的配合緊力為（0.010.03）mm。7.4.3.4檢查軸徑處表面光滑、無磨損，軸彎曲值小于0.03mm。7.4.3.5檢查軸承箱是否完整，有無裂紋，不完整、有裂紋應更換。7.4.3.6緊固兩端的軸承壓蓋，由于軸承本身已保證了軸向間隙，故不需要調整軸向間隙，給軸承箱加油至油標中間位。7.4.3.7檢查機械密封動靜環配合良好，表面光潔無劃痕。7.4.3.8安裝靠背輪，鍵與鍵槽配合良好。7.

60、4.4.組裝7.4.4.1檢查軸套是否有裂紋、磨損、殘缺、變形等缺陷。軸套表面磨損量大于2mm時應更換。7.4.4.2裝上軸套各O形圈及后護板。7.4.4.3將機械密封安裝到軸上。7.4.4.4將葉輪安裝至軸上。7.4.4.5將軸承組件及葉輪吊入泵內放正，調整葉輪與后護板的間隙，保持葉輪與前護板間隙為0.5-0.6mm。7.4.4.6 緊固泵殼螺栓，對稱均勻施力。用手盤動靠背輪按泵轉動方向旋轉，葉輪轉動靈活無摩擦聲。7.4.4.7兩對輪面距為(28) mm，圓距和面距的允許誤差為不大于0.08mm，穿好對輪聯接螺絲，并固定好。7.4.4.8 各項工作完畢后，對泵再進行一次盤車，確定無磨擦且轉動

61、靈活時，方可結束工作。8.濕式球磨機檢修工藝和質量標準15.4.1檢修前的準備8.4.1.1根據設備實際情況確定檢修項目及重點。8.4.1.2準備好需要更換的備品配件，備品配件要符合圖紙要求。8.4.1.3準備好檢修中需要的工具、材料等，使用工具應符合安全工作規程的規定。8.4.1.4辦理好工作票手續。8.4.1.5甩鋼球及漿液。8.4.1.6打開球磨機筒體檢查門。8.4.1.7聯系運行人員送電，啟動球磨機盤車裝置甩出鋼球。8.4.1.8將甩出的鋼球和漿液用裝載機運出現場。8.4.1.9進行篩選，將可繼續使用的大鋼球送至合適的堆放場地。8.4.1.10清理現場衛生。8.4.2變速箱檢修。8.4

62、.2.1拆卸。8.4.2.1.1檢查變速箱外殼有無裂紋和異常現象，打好裝配印記，解開對輪。8.4.2.1.2拆卸軸承端蓋，并將進油管拆除，拆卸上蓋螺絲，并妥善保存。8.4.2.1.3用倒鏈將變速箱上蓋吊起，放至指定位置的枕木上，注意不得碰傷接合面。8.4.2.1.4將變速箱體的放油孔打開，放凈變速箱內的潤滑油。8.4.2.2檢查。8.4.2.2.1轉動齒輪，用煤油清洗大齒輪及軸齒輪，檢查接觸情況，同時用銅錘逐個敲齒輪，檢查有無裂紋。8.4.2.2.2用樣板或齒輪卡尺檢查齒輪磨損情況和齒距。8.4.2.2.3檢查大齒輪的平衡塊是否脫落。8.4.2.2.4檢查軸是否有裂紋和斷裂現象。8.4.2.2

63、.5將軸承用煤油徹底清洗干凈。8.4.2.2.6檢查滾珠、保持架和內外套有無麻點，裂紋和起皮現象。15.4.2.2.7檢查軸承的內套與軸的配合情況，裝配是否松動。8.4.2.2.8檢查軸承外套表面有無相對滑動的痕跡，并做記錄。8.4.2.2.9用壓鉛絲或塞尺測量的方法，測量滾動體與內套或外套的間隙。15.4.2.2.10打好齒輪嚙合安裝印記，將大小齒輪用倒鏈吊出箱體，放于指定地點的架板上。8.4.2.2.11檢查大小對輪內外套有無裂紋。8.4.2.2.12檢查對輪內外的磨損情況并注意有無斷裂現象。8.4.2.2.13檢查對輪螺絲和螺孔有無壓壞和嚴重磨損。8.4.2.2.14檢查軸承端蓋密封填料

64、的磨損情況和與軸的接觸情況。8.4.2.3大齒輪及軸齒輪檢修。8.4.2.3.1修正齒輪脊和擠壓變形處。8.4.2.3.2大齒輪翻身。8.4.2.3.3軸齒輪翻身。8.4.2.4拆裝對輪、軸承、齒輪及更換對輪、軸承、齒輪。8.4.2.4.1加熱對輪，加熱溫度不超過250，用專用工具扒下對輪。8.4.2.4.2用專用工具扒出滾動軸承。8.4.2.4.3使用壓力機，將軸從大齒輪上頂出。8.4.2.4.4檢查測量各零部件尺寸及軸承游隙。8.4.2.4.5用壓力機將大齒輪與軸組裝好。15.4.2.4.6將軸承放置在機油內加熱到90110恒溫半小時，然后迅速套入軸上原來位置，用銅棒輕敲，并使其緊靠軸肩，

65、上好軸承卡，待其自然冷卻。8.4.2.4.7加熱對輪至90100，使軸孔充分膨脹后快速裝好對輪，然后使其自然冷卻。8.4.2.5變速箱組裝。8.4.2.5.1變速箱體內外部清理。8.4.2.5.2將組裝好的大齒輪吊裝至變速箱軸承座上。8.4.2.5.3進行大齒輪的靜平衡校驗，不平衡時，需加平衡塊。8.4.2.5.4將組裝好軸承的軸齒輪吊裝至變速箱軸承座上。8.4.2.5.5按印記裝好軸承端蓋，測量并調整軸承間隙。8.4.2.5.6用涂抹紅丹粉或壓鉛絲的方法檢查大小齒輪的嚙合情況。8.4.2.5.7用壓鉛絲法測量滾動軸承外圈徑向間隙。8.4.2.5.8吊裝上蓋，裝定位銷，擰緊螺栓。8.4.2.5

66、.9安裝軸承端蓋及密封，擰緊螺栓。8.4.2.5.10冷卻水管作泵壓試驗。8.4.3傳動裝置檢修。8.4.3.1清理油污、檢查測量、修正大小牙輪。8.4.3.1.1拆除吊下保護罩。8.4.3.1.2清理油坑內的油污,盤車清洗大小牙輪油污。8.4.3.1.3測量大小牙輪磨損情況，檢查有無裂紋、斷等缺陷。8.4.3.1.4用磨光機或銼刀修正齒輪脊和擠壓變形處。8.4.3.1.5檢查及緊固大牙輪各固定螺絲。8.4.3.2小牙輪解體檢修。8.4.3.2.1測量小牙輪各部間隙。8.4.3.2.1.1檢查對輪是否解開，否則不能工作。8.4.3.2.1.2測量大小牙輪嚙合間隙做好原始記錄。8.4.3.2.1

67、.3拆卸軸承上蓋，對軸承作外觀檢查。8.4.3.2.1.4用塞尺或壓鉛絲的方法，進行下列各項測量并作記錄：滾珠與軸承內外鋼圈徑向間隙、軸承外圈與軸承蓋之間的徑向間隙、推力側和承力側的軸向間隙。8.4.3.2.2拆卸小牙輪。8.4.3.2.2.1檢查大小輪嚙合處有無裝配印記，如無印記則應打上。8.4.3.2.2.2掛好起重工具，并用起重工具吊出小牙輪，放于事先準備好的枕木上。8.4.3.2.2.3拆卸小牙輪時，應避免碰傷軸承。8.4.3.2.3檢查小牙輪及軸。8.4.3.2.3.1用煤油清洗小牙輪。8.4.3.2.3.2用樣板或齒輪卡尺檢查齒輪磨損情況和齒距，同時用銅錘逐個輕敲齒輪，檢查有無裂紋

68、及斷缺陷。8.4.3.2.3.3修正面梭脊和擠壓變形處。8.4.3.2.3.4檢查軸有無裂紋和斷裂現象。8.4.3.2.4檢查滾珠軸承。8.4.3.2.4.1用煤油清洗軸承。8.4.3.2.4.2檢查滾珠、滾珠保持架及內外鋼圈有無裂紋，起皮和斑點等缺陷，并檢查保持架的磨損情況。8.4.3.2.4.3檢查滾珠軸承內鋼圈與軸的配合是否松動。8.4.3.2.5拆裝對輪、軸承及小牙輪與軸或進行零部件更換。8.4.3.2.5.1加熱對輪，加熱溫度不超過250，用專用工具扒下對輪，取出通蓋。8.4.3.2.5.2用專用工具扒出滾珠軸承。8.4.3.2.5.3取出嵌槽端蓋。15.4.3.2.5.4使用壓力機

69、，將軸從小牙輪上頂出。15.4.3.2.5.5檢查測量各零部件尺寸及軸承游隙。8.4.3.2.5.6用壓力機將小牙輪與軸組裝好。8.4.3.2.5.7裝上嵌槽端蓋。8.4.3.2.5.8將軸承置入機油內加熱到90110恒溫半小時，然后迅速套入軸上原來位置，并緊靠凸肩無間隙，待其自然冷卻，裝上通蓋。15.4.3.2.5.9加熱對輪至90100，使軸孔充分膨脹后快速裝好對輪，然后使其自然冷卻。8.4.3.2.6檢查、更換軸承密封墊料。8.4.3.2.6.1檢查密封填料是否平整，有無裂口，并檢查其是否柔軟和富有彈性。8.4.3.2.6.2檢查密封填料的磨損情況和與軸的接觸情況，已磨壞的需要換。8.4

70、.3.2.7組裝小牙輪。15.4.3.2.7.1將已裝配好小牙輪吊至小牙輪的軸承座上。8.4.3.2.7.2按拆下印記將小牙輪就位，按齒頂及齒側間隙找正。8.4.3.2.7.3用紅丹粉檢查大小牙輪接觸情況。8.4.3.2.7.4用塞尺或壓鉛絲法，測量滾珠軸承外鋼圈與軸承蓋的徑向間隙。8.4.3.2.7.5檢查測量并調整軸向間隙。8.4.3.2.8安裝軸承蓋和齒輪密封罩。8.4.3.2.8.1對軸承加裝潤滑脂。8.4.3.2.8.2吊裝軸承蓋，并對稱擰緊螺絲。8.4.3.2.8.3修理密封罩的扭曲變形和破損處。8.4.3.2.8.4吊裝密封罩，加裝密封墊，擰緊固定螺絲。8.4.5軸瓦檢修。8.4

71、.5.1軸瓦頂部油窗清洗或更換。頂部濾網清洗或更換。8.4.5.2檢查清理軸瓦冷卻室，必要時，對水室進行酸洗。主軸承水室進行水壓試驗。8.4.5.3冷卻水系統清理疏通，檢查更換損壞的閥門及銹蝕嚴重的管段。8.4.5.4檢查更換軸瓦油封。8.4.6螺旋管檢修。8.4.6.1檢查螺旋管磨損情況。8.4.6.2修補螺旋管。8.4.6.3修補螺旋線。8.4.7罐體檢修。8.4.7.1對大罐筒體、端面襯板磨損及損壞情況進行檢查鑒定。8.4.7.2更換安裝個別脫落或過度磨損橡膠襯板。8.4.7.2.1更換襯板前，對新襯板進行尺寸測量核實。8.4.7.2.2依據要更換安裝的襯板位置，盤車至下部適當處，進行更

72、換安裝襯板。8.4.7.3全部更換襯板。8.4.7.3.1更換筒體襯板。8.4.7.3.1.1更換襯板前，對新襯板進行尺寸測量核實。8.4.7.3.1.2全部更換襯板時，可分部進行將舊襯板固定螺絲拆掉，轉動磨煤機至襯板脫落。8.4.7.3.1.3聯系運行停電，將舊襯板甩出用車運走。8.4.7.3.1.4清理筒體內部雜物，將筒體內部打掃干凈。將固定楔按180度水平位置全部裝完畢，安裝襯板時罐體與襯板之間應鋪設石棉板，瓦口須卡實，用大撬杠調整襯板縱向間隙。8.4.7.3.1.5先裝大罐下部全部襯板并緊固擰緊楔螺絲，用盤車轉動至180度再將另一半襯板安裝完畢。8.4.7.3.1.6襯板安裝完畢后，應

73、將楔子上的螺栓全部排砸一遍，并將螺母擰緊戴上背帽。8.4.7.3.2更換端面襯板。8.4.7.3.2.1更換襯板前，對新襯板進行尺寸測量核實，然后將襯板編號，做好記錄。8.4.7.3.2.2先將舊襯板的螺絲用氣割割掉，并把斷螺絲取出。8.4.7.3.2.3用大、小撬杠和大錘使舊襯板脫離磨煤機端蓋，并將舊瓦甩出大罐。8.4.7.3.2.4安裝襯板時罐體與襯板之間應鋪設石棉板，可用大、小撬杠調整襯板間隙。8.4.7.3.2.5先裝大罐下半部，用盤車緩慢轉動到180度再裝另一半襯板。8.4.7.3.2.6裝完下半部時，就穿上螺絲螺帽，用扳手上緊，待旋緊180度后用電動扳手擰緊。8.4.7.3.2.7

74、襯板裝完后，應將襯板上的螺栓全部排砸一次，并將螺母擰緊戴上背帽。8.4.7.3.2.8檢查確認磨煤機內部無人員及異物后，封閉磨煤機筒體檢查門。8.4.8進水管檢修。8.4.8.1檢查進水管腐蝕情況。8.4.8.2對彎頭處要重點檢查,如有腐蝕要進行更換。8.4.8.3檢查閥門無漏水并開關靈活。8.4.9油泵站檢修。15.4.9.1通知化學化驗員取樣分析，根據油質分析決定對油的處理，并將潤滑油濾出油箱。8.4.9.2通知電氣人將油泵電機停電并拆線，清理油站油箱。8.4.9.3過濾器解體，并清理或更換濾網。8.4.9.4油泵解體，檢查測量油泵齒輪、滾針軸承及對輪，不符合要求或損壞予以更換。8.4.9

75、.5i次濾網不銹鋼絲布檢查，清洗或更換。8.4.9.6檢查油管路、冷卻水管路中的閥門及各連接法蘭有無損壞及泄漏，損壞的予以更換，泄漏的查明原因予以消除。15.4.9.7油箱加注潤滑油。8.4.9.8聯系儀表檢修人員，對就地壓力表進行檢查校驗。8.4.9.9檢修結束后，聯系運行人員進行油系統試運，檢查油泵的電流、振動等情況，檢查油系統管路、閥門、活結等處是否滲漏。8.4.9.10油循環和通油試驗結束后，進行球磨機本體與油系統油壓聯鎖試驗。8.4.10找正。8.4.10.1進行電機側對輪找正，安裝尼龍銷。8.4.10.2進行磨機側對輪找正,安裝尼龍銷。8.4.10.3裝復聯軸器保護罩。9.DCS系

76、統維護一、DCS系統檢修管理要求1、對檢修人員的要求熱工檢修人員必須經過定期培訓考核合格后上崗維護、檢修DCS系統，對DCS系統中各個設備要有專人負責。嚴格按本規程和安全規程進行工作。2、異常情況的處理2.1有關操作員站異常情況的處理2.1.1機組正常運行中，當出現個別操作員站異常時，如數據刷新或畫面切換緩慢等，熱工檢修人員接到通知后應立即至現場查明情況并進行處理，將檢查處理情況通知運行人員，并做好各種記錄。2.1.2當出現個別操作員站有死機現象時，如數據或畫面不能刷新，光標、鼠標失效等，熱工檢修人員接到通知后應立即至現場進行處理，在相鄰操作員站能夠正常監視控制的條件下，可對故障操作員站計算機

77、進行復位處理，將檢查處理情況通知運行人員，并做好各種記錄。2.1.3當所有操作員站失去監視操作功能時，熱工檢修人員接到通知后應立即至現場進行處理，將檢查處理情況通知運行人員，并做好各種記錄。2.1.4發生熱工保護裝置（系統、包括一次檢測設備）故障，必須開具工作票經批準后迅速處理，緊急情況下，可事先向分管生產的副總經理口頭申請，事后補辦手續。3、運行的修改3.1對于由于運行的需要臨時修改主、輔系統的運行方式以及各種聯鎖條件的投入和切除，應由運行提出申請，批準后執行，同時熱控人員應做好相應記錄，異動審批手續由熱控主管保存。3.2機組保護裝置在機組運行中嚴禁退出，如因檢修或運行需要必須退出運行的，必

78、須辦理保護解列申請手續，熱控人員做好相應記錄。4、保護、聯鎖定值的修改機組（包括主要輔機）的保護聯鎖整定值不得隨意修改，根據運行要求確需修改時，需經總工程師批準后方可修改，熱控人員應制定防止修改錯誤的措施，同時做好記錄、歸檔工作。5、系統和控制組態的修改5.1系統和控制組態的變更必須由熱控主管提出，任何人禁止擅自修改，重要保護系統邏輯的修改，必須辦理異動手續。5.2對于軟件的修改和下載，熱控人員應制定相應的安全技術措施報生技部熱控專工審核。5.3組態修改前應做軟件備份，任何修改或變更完成之后，修改人員必須做好記錄、簽字、歸檔工作，并且及時向運行人員交底。5.5除有特殊情況外，系統及控制組態的修

79、改應安排在機組停機時進行。6、進行DCS系統相關檢修工作，必須攜帶邏輯控制圖二、工程師站管理制度工程師站是熱控DCS系統和電氣ECS系統的機房重地，是DCS系統運行和程序組態的核心，為了加強工程師站的管理，以進一步確保機組的安全運行，特制定本管理制度：1以下人員可進入工程師站：（1）檢修部熱控、電氣檢修人員。（2）生技部經理、熱控專工、電氣專工、統計員。（3）公司領導。其他人員一般不得進入工程師站，如確因工作需要，必須由以上專業人員陪同方可進入。2工程師站無人時要及時鎖門。3工程師站要保持整潔，溫度控制在25左右，工程師站的清潔工作和空調管理由檢修部負責。4在工程師站內的服務器和工作站上的工作

80、完成后，應及時將操作系統設為“鎖定”狀態，以防誤操作。5在工程師站的服務器和工作站上的查詢、修改工作只能由對口專業人員進行，其他人員嚴禁操作。6嚴禁任何人員在工程師站的服務器和工作站上對工藝系統進行在線操作，需要操作時，經值長同意，由運行人員在操作員站上操作。7修改DCS系統組態要得到生產技術部熱控專工的同意和安排，修改ECS系統組態要得到生產技術部電氣專工的同意和安排，涉及到停爐、停機重要保護系統的控制方案修改，要先辦理異動手續。組態修改工作原則上只能在工程師站的工作站上進行，特殊情況下，需要在其他工作站上修改的，需經生技部對口專業的專工同意。8生技部負責對DCS系統和ECS系統的組態從技術

81、上最大限度地采取各種防止誤操作和隨意修改的保護措施。9對DCS系統所做的任何修改，都要在工程師站記錄本上作詳細記錄，修改人在記錄上簽字，并注明時間。10對不遵守上述規定的，每發現一次扣責任人50100元，給安全生產造成影響的，按我公司有關制度考核。三、DCS系統日常維護1、DCS系統的日常維護及巡檢1.1每天至少一次巡視檢查DCS系統的網絡狀態、主控單元和模件的狀態，GPS的時間及與操作員站是否一致，I/O及DPU的風扇是否運轉，供電電源是否正常，并有記錄。1.2對操作員控制柜、I/O控制柜、操作員、工程師站、通訊站的主機應每月清理一次, I/O控制柜、操作員、工程師站、通訊站的主機一般安排在

82、停機時進行。2、DCS系統定期校驗和試驗工作2.1模擬量、測量點的精度抽檢和校驗，每年進行一次，每次不少于60點。（至少包括主蒸汽溫度，壓力，汽包水位，蒸汽流量，料層差壓，爐膛差壓，料層溫度，返料溫度，返料壓力，一次風量，二次風量，主給水流量，給水壓力，給水溫度，排煙溫度，過熱蒸氣溫度，過熱蒸氣壓力，蒸氣母管壓力，蒸氣母管溫度，一次風壓，汽機轉速，潤滑油壓，凝汽器真空，軸向位移，回油溫度，軸瓦溫度，推力瓦溫度，軸承振動，一抽流量，凝結水流量，除氧器壓力，除氧器水位）2.2 汽機ETS和鍋爐MFT的試驗，隨機組大、小修進行。2.3 其他保護、聯鎖功能的動作正確性試驗，隨機組大、小修進行。2.4對

83、于含有相關軟邏輯的熱工保護系統，在進行機、爐、電聯鎖與聯動試驗時，必須將全部軟邏輯納入到相關系統的試驗中。2.5工程師站、操作員站、分散處理單元、系統通訊的性能測試（如負荷率等），每兩個月進行一次；冗余設備的切換試驗，隨機組大、小修進行。2.6對各種試驗，事先必須制定詳細的試驗大綱、技術措施和安全措施，并征得總工程師的批準。進行試驗時，在確認各項措施落實之后方可進行。2.7進行保護定值的核實檢查，每六個月一次。附錄:誤差定義與計算儀表誤差1.2 絕對誤差絕對誤差系指儀表正常工作條件下的指示誤差，即被校儀表的指示值與被測實際值（標準表示值）之間的差值。絕對誤差=被校表示值-標準表示值1.3 相對

84、誤差相對誤差系指儀表刻度盤上某點的絕對誤差與被測實際值（標準表示值）的百分比。相對誤差=(被校表示值-標準表示值)/標準表示值*100%1.4相對引用誤差（折合誤差）相對引用誤差系指儀表刻度上某點的絕對誤差與儀表上量程與下量程之差的百分比。相對引用誤差=絕對誤差/(儀表上量程-儀表下量程)*100%1.5儀表最大允許誤差：儀表最大允許誤差系按儀表技術等級規定允許的最大誤差，以電量程計算后再換算成熱工量值。最大允許誤差=儀表測量上限*儀表等級精度/100（下限由零起值）或最大允許誤差=（儀表測量上限-儀表測量下限）*儀表等級精度/1001.6 儀表的變差：儀表的變差系指儀表的上升與下降值之差，即

85、當儀表平衡地增加被測量值到A，被校表指示為A1，稍繼續增加后，再平衡地減少被測量值到A，此時被校儀表指示為A2，則A1與A2的差值被稱為儀表的變差。儀表變差=|A1A2|1.7 整套儀表的傳遞誤差（儀表綜合誤差和成套儀表系統誤差）；整套儀表的傳遞誤差為方和根差，即1.8 儀表校驗后的誤差計算：C1=E1EC2=E2E式中：C1和C2分別為儀表上升和下降的誤差；E1和E2分別為儀表上升和下降的讀數；E為標準值C1和C2應小于最大允許誤差。C1和C2之差值即變差應不超過儀表的最大允許誤差。1.9 儀表的基本誤差和附加誤差：儀表的基本誤差是在規定條件下進行校驗時所具有的誤差。附加誤差則取決于對儀表有

86、影響的外界因素，如環境溫度、電源電壓及頻率波動，外界電磁場等。1.10 靈敏度限度：能使儀表指針發生動作的被測對象的最小變化，稱為儀表的靈敏度限度。一般儀表的靈敏度限度應小于儀表基本誤差的一半。1.11 靈敏度：儀表指針的直線位移或角位移與引起此項位移的被測對象變化量之比，稱為儀表的靈敏度。1.12 修正值：儀表與高一級標準儀表表示值比較后的誤差，符號與儀表誤差相反，即為修正值。修正值=標準表示值被校儀表表示值若用該儀表校驗一下等級儀表或同級比較，必須引入修正值。一般標準儀表的校驗報告上均給出修正值。例如：在校驗報告中給出指示值5的修正值為+0.004，該儀表的實際值應為5.004，若給出指示

87、值6的修正值為-0.013，哪么該表的實際值為5.987。實際指示值=示值+修正值九安全措施1投標方按照招標方的要求簽訂安全協議。2. 投標方按照電力建設安全施工管理規定及XX安陽發電廠有關安全規定文件執行。3.在吸收塔及煙道內部動用電火焊，辦理一級動火工作票，準備必需的消防水管和滅火器，設立專人擔任消防員，并熟悉相關消防知識。消防設備由施工單位提供。4.腳手架超過5米時，有腳手架搭設方案，并經招標方批準。5.設立安全員進行全程安全監護。6.要求施工單位準備必要的正壓呼吸設備。十質量保證措施1成立項目管理機構，明確管理人員職責，建立以質監專工為首的質量保證和質量控制體系。2工程質量執行三級檢驗

88、制度，施工隊伍自檢、項目部驗收、招標方驗收。3工程質量應保證兩年。4工程結束后，在一個檢修周期內出現質量問題，按照招標方的要求在最短的時間內到廠進行維修。十一招標方和投標方的責任：1.招標方責任1.1負責本工程廠內協調聯系工作；1.2負責提供施工用電電源、水源至施工現場就近接點；1.3負責工程質量、進度、安全的監督。2.投標方職責2.1遵守招標方有關規章制度，服從招標方管理，并做好施工組織管理，提供工程施工的組織、安全、技術措施；2.2嚴格按施工圖紙、說明書、技術資料和施工安全規范及招標方審定的施工方案進行施工，處理設計變更，消除設備缺陷，確保工程質量和安全，按工期計劃完工和交付驗收；2.3投

89、標方承擔的項目在工程整體竣工移交前由投標方負責照管，在此期間所發生的費用如：設備、材料的損壞和丟失由投標方承擔，費用從結算價款中扣除；2.4因投標方原因導致設備、材料的損壞或丟失，投標方應負責修復或按價賠償費用；2.5資料移交，工程竣工后提交檢修、檢查技術資料。十二.過去3年期間詳細的已實施項目情況項目法人名稱項目名稱所在地及類別監理單位合同金額簽字日期在項目中參與的百分比合同是否圓滿并按期完成質量與安全其它#10機組煙氣脫硫系統檢修工程2011.12100%是質量合格、無安全事故#1、#2機組煙氣脫硫系統檢修工程2011.04100%是2600MW煙氣脫硫裝置檢修工程2012.03100%是

90、#2脫硫吸收塔及煙道大修2013.04100%是GC008脫硫外墻漆工2013.09100%是鍋爐檢修2013.06100%是鍋爐檢修2012.04100%是#2脫硫事故噴淋檢修工程2013.05100%是十三.近三年安全年報表我公司在近三年生產經營活動中未發生安全事故。十四.擬派項目管理人員簡歷及證書復印件施工人員及設備配置參加施工的主要負責人簡歷姓 名曹臻年 齡45職 稱工程師職 務項目經理從事專業機電在本合同施工項目中擔任的職務項目經理主 要 經 歷 年 年參加施工項目名稱擔任職務備注20112012XX安陽電廠#1、#2、#10機組煙氣脫硫系統檢修工程威信煤電2600MW煙氣脫硫裝置檢

91、修工程項目經理項目經理投標人（公章） 負責人（簽名）日期：參加施工的技術負責人簡歷姓 名蔣培年 齡47職 稱高級工程師職 務項目技術從事專業機電在本合同施工項目中擔任的職務項目技術主 要 經 歷 年 年參加施工項目名稱擔任職務備注20112012XX安陽電廠#1、#2、#10機組煙氣脫硫系統檢修工程威信煤電2600MW煙氣脫硫裝置檢修工程項目技術項目技術投標人（公章） 負責人（簽名）日期：參加施工的專職安全員簡歷姓 名朱兆平年 齡58職 稱高級工程師職 務安全員從事專業機電在本合同施工項目中擔任的職務安全員主 要 經 歷 年 年參加施工項目名稱擔任職務備注20112012XX安陽電廠#1、#2

92、、#10機組煙氣脫硫系統檢修工程威信煤電2600MW煙氣脫硫裝置檢修工程安全員安全員投標人（公章） 負責人（簽名）日期：參加本次施工的技術骨干情況表姓名年齡職稱或技術等級專業或工種專業工齡參加過的施工項目名稱在本施工中擔任的工作46中級機電20項目經理50高級機電23項目副經理47高級機電22項目技術負責人41中級機電18施工員57高級機電30安全員投標人（公章） 負責人（簽名）日期：附項目經理等證書注：每個專業至少應報5名技術骨干。名單一經確定即不可更改。參加本次施工的特殊工種人員情況表序號姓名職務職稱專業/工種特殊工種證書編號及發證機構備注1焊 工見附件2焊 工見附件3架子工見附件4架子工

93、見附件5架子工見附件注：以上均需提供證明資料的掃描件或復印件，開標時提供原件，審完后退還。 2014年09月 20日至 11月 14日，2號脫硫系統A級檢修計劃于2014年12月 15日至2015年0 2月 08日進行（暫定），計劃工期 110天。十五.工程進度表附錄2：檢修進度圖1#日期項目135791113151719212325291357911131517192123機務專業項目吸收塔吸收塔攪拌器吸收塔漿液循環泵各類漿液小泵、工藝水泵密度計取樣管道氧化風機脫水系統地坑泵煙道石灰石上料系統石灰石制漿系統安全設施標準化腳手架租賃搭設費1#電氣專業高壓電機低壓電機電氣開關電氣電纜電氣變配電氣

94、儀表UPS蓄電池電氣二次回路及保護電氣試驗其他1#熱控專業脫硫DCS控制系統煙氣系統漿液循環系統吸收塔系統制漿系統脫水系統石灰石上料系統CEMS遠傳1#其他事故漿液系統1#化學專業PH計密度計2#機務專業項目135791113151719212325291357911131517192123吸收塔吸收塔攪拌器吸收塔漿液循環泵各類漿液小泵、工藝水泵密度計取樣管道氧化風機脫水系統地坑泵煙道石灰石上料系統石灰石制漿系統安全設施標準化腳手架租賃搭設費1#電氣專業高壓電機低壓電機電氣開關電氣電纜電氣變配電氣儀表UPS蓄電池電氣二次回路及保護電氣試驗其他1#熱控專業脫硫DCS控制系統煙氣系統漿液循環系統吸收塔系統制漿系統十六.其他事項未盡事宜雙方協商解決。