1、623.5m公路大橋互通高架橋 鋼護筒埋設(shè)、鉆孔樁施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月1、編制依據(jù)及范圍1.1 編制依據(jù)（1）XX公路大橋兩階段施工圖設(shè)計（第五冊 第五分冊 K102+452.976XX鋪互通高架橋（XX公路勘察設(shè)計研究院有限公司，2014年9月）（2）XX公路大橋工程地質(zhì)勘察報告 第二冊（XX公路勘察設(shè)計研究院有限公司，2014年7月）（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）（4）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）（5）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 5

2、0017-2003）（6）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）（7）鋼筋機械連接用套筒（JG/T 163-2013）（8）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2010）（9）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2012）（10）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-2011）（11）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）（12）公路橋涵養(yǎng)護規(guī)范（JTG H11-2004）（13）工程測量規(guī)范（GB500262007）（14）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（15）公路工程集料試驗規(guī)程（JTG E42-2005）（16）公路工

3、程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E302005）（17）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-1995）（18）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（GB/T 50476-2008）（19）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）（20）國家及有關(guān)行業(yè)頒布的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。1.2 編制范圍本方案適用于XX公路大橋XX鋪互通高架橋鉆孔樁施工。2、工程概況2.1 工程概述XX鋪互通高架橋梁起終點樁號分別為K102+139.476和K102+762.976，橋跨布置為：630m+2(530)m+(40+60+40)m，橋全長623.5m。主橋基礎(chǔ)樁基直徑為2m，每柱對應(yīng)2根樁基，共計4根樁基。過渡墩及引橋

4、基礎(chǔ)樁基直徑為2.2m每柱對應(yīng)1根樁基，共計2根樁基，橋臺基礎(chǔ)樁基直徑為1.5m。XX鋪互通高架橋全橋共計104根鉆孔灌注樁，C30砼共計9717.7 m。引橋基礎(chǔ)一般構(gòu)造見圖2.1-1，引橋0#橋臺基礎(chǔ)一般構(gòu)造見圖2.1-2，主橋基礎(chǔ)一般構(gòu)造見圖2.1-3。 圖2.1-1 引橋橋墩基礎(chǔ)一般構(gòu)造圖圖2.1-2 引橋0#橋臺基礎(chǔ)一般構(gòu)造圖圖2.1-3 主橋基礎(chǔ)一般結(jié)構(gòu)圖2.2 主要工程量XX鋪互通高架橋鉆孔樁參數(shù)見表2.2-1。表2.2-1 XX鋪高架橋鉆孔樁參數(shù)表墩位樁徑(m)樁長(m)根數(shù)鋼筋量（kg）C30砼（m）左幅0#1.531840341.6 424.1 左幅1#2.24022346

5、4.0 304.1 左幅2#2.223213965.7 174.9 左幅3#2.240223464.0 304.1 左幅4#2.227216192.7 205.3 左幅5#2.225215079.2 190.1 左幅6#2.222213442.4 167.3 左幅7#2.219211738.6 144.5 左幅8#2.219211738.6 144.5 左幅9#2.222213442.4 167.3 左幅10#2.233219533.3 250.9 左幅11#2.233219533.3 250.9 左幅12#2.230217896.5 228.1 左幅13#2.236221237.0 273.

6、7 左幅14#2.230217896.5 228.1 左幅15#2.224214555.9 182.5 左幅16#2.234220123.5 258.5 左幅17#228428411.9 351.9 左幅18#225425516.0 314.2 左幅19#2.220212328.9 152.1 右幅0#1.530840341.6 424.1 右幅1#2.230217896.5 228.1 右幅2#2.225215079.2 190.1 右幅3#2.227216192.7 205.3 右幅4#2.225215079.2 190.1 右幅5#2.230217896.5 228.1 右幅6#2.22

7、4214555.9 182.5 右幅7#2.222213442.4 167.3 右幅8#2.223213965.7 174.9 右幅9#2.229217306.2 220.5 右幅10#2.233219533.3 250.9 右幅11#2.244225691.1 334.5 右幅12#2.228216782.9 212.9 右幅13#2.231218419.7 235.7 右幅14#2.224214555.9 182.5 右幅15#2.225215079.2 190.1 右幅16#2.225215079.2 190.1 右幅17#235434966.1 439.8 右幅18#227427406

8、.0 339.3 右幅19#2.222213442.4 167.3 匝道E240210077.8 141.4 匝道D230213271.8 106.0 合計1190104785963.2 9717.7 2.3 地質(zhì)條件橋位段處長江三級階地剝蝕堆積壟崗區(qū)，地形平緩開闊，龍崗與坳溝相間展布，區(qū)內(nèi)現(xiàn)狀不良地質(zhì)作用不發(fā)育。橋址區(qū)上覆土層主要由中更新統(tǒng)老粘土及殘積土構(gòu)成，全新統(tǒng)軟-可塑狀的一般粘性土主要分布于坳溝溝底地帶。從構(gòu)造上看，本段主體褶皺為青菱湖向斜，其核部地層為三疊系大治組灰?guī)r，其上被紅層覆蓋，紅層風(fēng)化強烈，呈全風(fēng)化（殘積土）。巖溶是該橋位主要的工程地質(zhì)問題。灰?guī)r頂面起伏不平，溶蝕現(xiàn)象發(fā)育，局

9、部發(fā)育有溶蝕洞穴，溶洞中多充填軟-可塑性粘土，部分無填充，為空洞。施工時應(yīng)逐樁超前鉆探控制，確保樁端持力層安全可靠。大治組灰?guī)r溶蝕裂隙水較發(fā)育，具弱承壓性，施工時應(yīng)避免工程降水誘發(fā)地面塌陷。2.4 水文條件2.4.1 地下水資料根據(jù)含水介質(zhì)性質(zhì)、地下水賦存狀態(tài)及運移特征，區(qū)內(nèi)地下水可分為上層滯水、孔隙承壓水。2.4.1.1上層滯水橋區(qū)主要由中更新統(tǒng)老粘土及殘積土構(gòu)成，賦存少量地下水。該類型地下水地下水位不連續(xù)，含水介質(zhì)滲透性差，水量較小，對工程施工影響輕微。2.4.1.2 孔隙承壓水主要由第四系全新統(tǒng)及穩(wěn)伏的上更新統(tǒng)沖極層構(gòu)成，沉積物具二元結(jié)構(gòu)特征，上層粘性土層透水性弱，形成區(qū)內(nèi)蓋層，下部砂礫

10、砂層與江底砂礫層連通，其滲透性好，地下水受江水頂托及上覆粘性土蓋層制約而具承壓性，該底層地下水水量豐富，選擇旱季施工，對工程影響較小。3、鉆孔樁施工3.1 施工工藝流程鉆3.1-1 樁基施工工藝流程圖3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 施工場地規(guī)劃XX鋪互通高架橋橋位長江三級階地剝蝕堆積壟崗區(qū)，地形整體較平緩開闊，地勢起伏較小，主要分布菜地、農(nóng)田、水塘。根據(jù)橋位段地形特征，橋位采用粘土回填，回填時并將場地平整，回填整平同時在靠近承臺附近及方便泥漿托運位置將泥漿池及沉淀池開挖完成并做好安全防護工作，完成后可進行下部工序。3.2.2 鉆機選型XX鋪互通高架橋采用沖擊正循環(huán)鉆機和旋挖鉆機兩種。鉆機性能參數(shù)見

11、表和表2。表3.2.2-1 SR280R旋挖鉆機鉆機型號SR280R最大鉆孔口徑（m）2.2最大鉆孔深度（m）44最大提升能力(t)23t移動方式履帶式加壓形式卷揚加壓桅桿左右傾斜角度6桅桿前傾角度5主卷揚鋼絲繩直徑32mm(1.3)主卷揚最大提升速度56 m/min (2.1 mph)工作重量95t (93.5 long ton)表2 JKL-10沖擊正循環(huán)鉆機性能參數(shù)表鉆機型號JKL-10最大鉆孔口徑（m）2.2最大鉆孔深度（m）44最大提升能力(t)12外形尺寸(長m寬m高m)7.52.4522.75移動方式吊裝式循環(huán)方式正循環(huán)鉆機總重量(t)主 機10.5鉆 具10總功率(kW)主 機

12、55循環(huán)系統(tǒng)22水泵3震動篩4合計84鉆機工作方式單程正循環(huán)鉆機3.2.3 鉆機施工順序XX鋪互通高架橋6#墩17#墩及匝道樁基采用1臺旋挖鉆和6臺JKL-10沖擊正循環(huán)鉆機，其他樁基采用4臺JKL-10沖擊正循環(huán)鉆機。3.3 成孔施工3.3.1 鋼護筒埋設(shè)XX鋪互通高架橋樁基施工采用內(nèi)徑為2400mm，板厚=16mm的鋼護筒，鋼護筒由Q235鋼板卷制。單根護筒長按視施工現(xiàn)場地表松散土層厚度選用，護筒埋深長度不小于2m。鋼護筒的埋設(shè)：（1）樁位處土方開挖首先測量放線，定出樁位。以樁中心為圓心進行人工開挖，開挖半徑避免機械開挖對原狀土造成擾動松散。開挖深度據(jù)護筒長度而定，護筒頂高于地面0.3m。

13、（2）鋼護筒埋放鋼護筒采用25t吊車下放。起吊時保證護筒軸線與地面垂直，緩緩放入開挖好的基坑內(nèi)。（3）回填夯實護筒底部及外側(cè)四周用粘土回填并分層壓實，使護筒底口處不致漏水、反水、塌陷，且保證護筒不產(chǎn)生水平位移，發(fā)生偏移和下沉要及時處理。埋設(shè)完成之后及時進行樁位復(fù)核及護筒偏位復(fù)測，確保滿足設(shè)計要求。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)護筒埋設(shè)時應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁位準(zhǔn)確控制，平面允許誤差為50mm，采用吊線垂球控制護筒傾斜度，傾斜度不大于1%；護筒頂端應(yīng)高出原地面0.3m以上。3.3.2 鉆機安裝（1） “旋挖鉆+沖擊鉆”組合方式旋挖鉆自帶履帶，可自行移動到目標(biāo)樁基位置，然后就位時，鉆頭尖對準(zhǔn)樁位，對位誤差2.0cm調(diào)整鉆機

14、平整穩(wěn)固。保證主動鉆桿垂直地面，即主桿垂直度偏差1%L。合格后，方可進行鉆進。開孔前先填寫開孔令，開孔令主要填寫該孔相關(guān)數(shù)據(jù)：孔位編號、護筒頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、設(shè)計樁底標(biāo)高和樁頂標(biāo)高、樁長、混凝土方量等數(shù)據(jù)。（2） 沖擊鉆鉆機及其部件采用陸運運輸?shù)浆F(xiàn)場，并在現(xiàn)場進行拼裝，最后利用25t汽車吊整體吊，同時在鉆機桅桿頂部吊垂線，通過垂線模擬沖擊鉆的鋼絲繩位置，以此進行鉆機精確定位。鉆機精確定位后，下放鉆頭，復(fù)核鋼絲繩中心位置，現(xiàn)場技術(shù)管理人員對以上數(shù)據(jù)進行復(fù)核，并在施工日志上做好詳細記錄。泥漿制備及泥漿循環(huán)鉆孔泥漿采用紅粘土造漿。沖擊鉆不同地質(zhì)泥漿的性能指標(biāo)要求見表。泥漿池圍護見圖，泥漿檢測見圖。表

15、3.3.3-1 沖擊鉆不同地質(zhì)泥漿的性能指標(biāo)表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）一般地層1.101.151622964212.568易塌地層1.201.40223095433568鉆進過程1.201.45172096833568 圖3.3.3-1 泥漿池圍護 圖泥漿指標(biāo)檢測（1）制漿原材料、粘土制漿用紅粘土，該土具有較好的分散懸浮性和造漿性，粘度好、失水率低、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆進率高。、水制漿用水取自河水，經(jīng)過沉淀處理后使用，水質(zhì)較好。（2）原漿制作將紅粘土、水按比例制成原漿。原漿的制作：

16、鉆進過程中在鉆頭出護筒前將適量紅粘土投入護筒內(nèi)，鉆頭低錘密集造漿。低錘密集適當(dāng)時間后若不合格，將投入紅粘土量加大重新攪拌造漿，直到各項參數(shù)達標(biāo)。（3）泥漿循環(huán)及回收、泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用正循環(huán)時泥漿從孔內(nèi)溢流，經(jīng)導(dǎo)流槽進入泥漿池進行沉淀，泥漿泵將沉淀完成的泥漿通過插入孔底附近的泥漿鋼管抽回孔底，沖擊孔底鉆渣上浮溢出孔口，進而形成循環(huán)。為提高除渣沉淀效率，采用振動篩或泥漿凈化器進行輔助除渣凈化，并及時用挖機清除鉆渣，堆放在指定地點。泥漿循環(huán)采用反循環(huán)時，孔樁鉆進中先由造漿泵在造漿池內(nèi)調(diào)配優(yōu)質(zhì)漿液，然后通過溜槽輸入鉆進樁護筒內(nèi)。鉆機鉆進時孔內(nèi)泥漿通過反循環(huán)泥漿泵抽入泥漿凈化器中，漿液通過泥漿凈化器

17、過濾后，輸入泥漿池里，經(jīng)溜槽再次回到造漿池中拌和重新輸入泥孔樁內(nèi)以完成循環(huán)。、泥漿回收澆筑混凝土?xí)r，自孔口流出的泥漿直接流至泥漿池，作為其它鉆孔樁用泥漿。混凝土頂面以上6m左右的廢泥漿通過運漿車外運處理。3.3.4 鉆進成孔（1） 鉆進過程 、“旋挖鉆+沖擊鉆”組合方式 鉆進成孔分為兩個階段，分別是：旋挖鉆鉆進，沖擊鉆鉆進。開鉆前做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，將鉆孔處的設(shè)計地質(zhì)柱狀圖掛在鉆機操作室內(nèi)，以供對不同土層選擇鉆進速度。鉆機開鉆時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班組注意事項。A、鉆機就位后進行調(diào)平，保證底座和頂端平穩(wěn)，保持在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機作業(yè)班分班連續(xù)作業(yè)，做好連

18、續(xù)鉆進記錄，記錄與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料相對照記錄B、鉆孔施工應(yīng)密切關(guān)注地質(zhì)變化，每1m提取一次渣樣留存，地質(zhì)變化節(jié)點應(yīng)加密渣樣收集，當(dāng)?shù)竭_巖層地質(zhì)時，換用沖擊鉆鉆進就位。 C、換用沖擊鉆 正常鉆進過程中，沖程大小和泥漿指標(biāo)應(yīng)按照通過的具體土層情況進行過程調(diào)控。若基巖表面不平整，投入片石，將表面墊平后再進行沖擊鉆進，時刻關(guān)注鋼絲繩的晃動，及時修正，防止斜孔。D、樁底位置鉆進接近設(shè)計孔底標(biāo)高0.5m時，控制鉆進深度，用標(biāo)定好的測量繩將超鉆深度控制在大于5cm。 、沖擊鉆 鉆進成孔分為四個階段，分別是：護筒內(nèi)鉆進、護筒底口下鉆進、正常鉆進、樁底位置鉆進。 開鉆前做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，將鉆孔處的設(shè)計地質(zhì)柱狀

19、圖掛在鉆機操作室內(nèi)，以供對不同土層選擇鉆進速度。鉆機開鉆時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班組注意事項。鉆孔施工應(yīng)密切關(guān)注地質(zhì)變化，每1m提取一次渣樣留存，地質(zhì)變化節(jié)點應(yīng)加密渣樣收集，如與設(shè)計地質(zhì)不符，應(yīng)及時與監(jiān)理及設(shè)計單位聯(lián)系。并密切關(guān)注泥漿指標(biāo)并及時調(diào)整，并做好施工記錄。A、護筒內(nèi)鉆進開鉆前先向孔內(nèi)拋入粘土、水或灌注現(xiàn)有泥漿，采用小沖程反復(fù)沖擊造漿開鉆。B、護筒底口下鉆進在通過護筒底口及底口以下24m范圍時，采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。 C、正常鉆進正常鉆進過程中，沖程大小和泥漿指標(biāo)應(yīng)按照通過的具體土層情況進行過程調(diào)控。 當(dāng)通過粘土層時，因土層本

20、身可以造漿，降低輸入的泥漿比重并采用低沖程鉆進。在灰?guī)r中鉆進時，沖擊鉆機采用低、中沖程，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓、形成梅花樁。若基巖表面不平整，投入片石，將表面墊平后再進行沖擊鉆進，時刻關(guān)注鋼絲繩的晃動，及時修正，防止斜孔。D、樁底位置鉆進接近設(shè)計孔底標(biāo)高0.5m時，控制鉆進深度，用標(biāo)定好的測量繩將超鉆深度控制在大于5cm。 （2）注意事項鉆機安裝處事先整平夯實，必須固定牢固，嚴(yán)禁在鉆孔過程中鉆機移位，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。鉆進過程隨時注意往孔內(nèi)補充漿液，維持孔內(nèi)的水頭高度。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護筒底口位置時，必須謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭碰撞護筒，避免

21、沖撞鋼護筒擾動鉆孔孔壁。在鉆孔過程中應(yīng)及時提出鉆頭檢查鉆頭的直徑，發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑變小或有損壞時立即補焊或更換，以保證孔徑。鉆機作業(yè)分班連續(xù)進行，不得中途長時間停止，盡可能縮短成孔周期。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測，不符合要求時，隨時改正泥漿指標(biāo)。經(jīng)常測量孔深并注意土層變化，在土層變化處均撈取樣渣，判明土層，并記入記錄中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。詳細、真實、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。同時做好泥漿池內(nèi)清渣工作。鉆孔時孔內(nèi)泥漿水平面須高出護筒底至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁。沖擊過程中勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全、質(zhì)量事故的發(fā)生。沖擊鉆鉆頭在鉆進過程中不

22、斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)變化及時修補，不宜中途修補，以免卡鉆。鉆進時注意均勻的松放鋼絲繩的長度，注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程次數(shù)，降低鉆進速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確控制沖程，在鋼絲繩上用油漆刻度標(biāo)識。（3）鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理、斜孔A、產(chǎn)生的原因a.設(shè)備因素：如鉆頭中心、孔中心不在同一鉛垂直線上。b.操作不當(dāng)，鉆進參數(shù)不合理。c.地質(zhì)原因：相鄰兩種地層的硬度相差較大，鉆頭在軟層一邊進尺速度較快，在硬巖層一邊進尺速度較慢，從而在鉆頭底部形成進尺速度差，導(dǎo)致鉆頭

23、趨向軟地層方向。B、預(yù)防措施a.必須使鉆進設(shè)備安裝符合質(zhì)量要求。b.根據(jù)準(zhǔn)確的地質(zhì)柱狀圖選擇鉆進工藝參數(shù)。c.通過軟硬不均地層時采用小沖程沖擊。C、處理措施回填片石，再進行沖擊，糾正孔斜。、掉鉆及孔內(nèi)遺落鐵件A、產(chǎn)生原因a.鋼絲繩斷裂。b.由于施工人員操作不當(dāng)將施工工具遺落孔內(nèi)。B、預(yù)防措施a.避免斜孔。b.根據(jù)鉆進情況經(jīng)常對沖擊鉆鋼絲繩檢查。c.維護孔壁的穩(wěn)定及保持孔底清潔是處理孔內(nèi)事故的必要前提,因此保持泥漿性能是關(guān)鍵。同時,作好孔口的防護工作,避免向孔內(nèi)掉入鐵件。C、處理措施a.首先準(zhǔn)確判斷掉鉆部位，并據(jù)此制定正確的打撈方案，一般采用偏心鉤、三翼滑塊打撈器打撈的方法進行打撈。b.在打撈過

24、程中,杜絕強拔,以避免擴大事故。 c.打撈上來后，要妥善固定在孔口安全部位，方能松脫打撈工具。d.對于孔內(nèi)遺落的鐵件，采用電磁打撈器打撈。e.分析事故產(chǎn)生原因，避免以后再出現(xiàn)類似事件。、擴孔A、產(chǎn)生原因a.孔斜、地層軟硬不均等原因造成擴孔。b.在某一孔段進尺速度極不均衡或重復(fù)鉆進。c.孔壁失穩(wěn)坍塌。B、預(yù)防措施a.保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護壁要求。b.采取合理的鉆進速度，反對片面追求進尺而盲目鉆進。C、處理措施a.小擴孔可不做處理。b.大擴孔采用粘土回填。、縮孔A、產(chǎn)生原因a.在淤泥及粘性土層中鉆進進尺速度過快。b.孔壁失穩(wěn)坍塌。B、預(yù)防措施a.保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護壁要求。b

25、.采取合理的鉆進速度，反對片面追求進尺而盲目鉆進。c.在粘性土層中經(jīng)常進行掃孔。C、處理措施保證鉆頭直徑重新下鉆掃孔。、塌孔A、產(chǎn)生原因孔壁失穩(wěn)坍塌。B、預(yù)防措施a.保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護壁要求。b.成孔后盡快澆筑樁基砼。C、處理措施采用粘土回填后再重新鉆進成孔。、溶洞 A、產(chǎn)生原因地質(zhì)形成 B、預(yù)防措施 a.根據(jù)設(shè)計圖紙分析巖溶空間分布規(guī)律。 b.超前鉆探探明石咀高架橋橋墩樁基下的溶巖發(fā)育情況，了解溶洞區(qū)巖土結(jié)構(gòu)、洞穴位置及規(guī)模。c.接近或進入巖石后，在護筒內(nèi)設(shè)置一浮標(biāo)，便于隨時觀察漿面情況，并由專人觀察浮標(biāo)，做到漏漿及時發(fā)現(xiàn)，以便采取進一步措施。d.快到溶洞頂板2米距離位置時應(yīng)底

26、錘輕沖擊、慢沖擊，減少溶洞大面積垮塌錐現(xiàn)象。e.當(dāng)鉆進到軟硬巖石交錯或一邊有溶洞的地層時，不能急于鉆進，應(yīng)當(dāng)輕提快打或來回掃動，防止偏孔。或者及時回填塊石（其硬度不小于孔內(nèi)巖石硬度），再行鉆進。另外，鉆孔前要設(shè)置十字樁位，每班至少兩次拉線前查孔的中心位置，做到及時解決問題。f.在遇到溶洞，尤其是較大的溶洞即將擊穿時，應(yīng)當(dāng)輕提慢打，避免提的太高，沖擊力過大造成卡錘。C.處理措施a.洞小于3m且為空洞時，先用超前鉆孔向灌注砼干料，填滿溶洞，待固結(jié)體達到一定程度后，即可進行沖孔施工；若溶洞空間容積大，倒水性強，則在干料中加一定水玻璃。b.洞3-5m，對多層溶洞，間距較小者用鋼護筒穿越。c.洞洞徑大于

27、5m（多層），且溶洞間距較大時，采用套內(nèi)護筒法施工，即用內(nèi)護筒穿過溶洞之方法進行施工。 終孔檢查確定孔深到達計算孔深后立即停鉆，并采用標(biāo)定合格的測繩進行孔深檢測。終孔由專職質(zhì)檢員、技術(shù)員、監(jiān)理、鉆孔隊共同進行孔深檢測，端承樁孔深比設(shè)計深度超深不小于50mm。3.3.6 清孔及檢測3.3.6.1 一次清孔及換漿終孔后，及時進行清孔，清孔時下放清孔導(dǎo)管并連接泥漿泵和旋流除砂器正循環(huán)清孔。正循環(huán)清孔時注意觀察振動篩出渣口，當(dāng)出渣口出來的鉆渣粒徑較細且出渣量明顯減少時同時進行換漿工作。采用清水泵抽取湖水通過導(dǎo)管注入鉆進孔內(nèi)的方法進行換漿和調(diào)漿。泥漿檢測由試驗室、質(zhì)檢部、技術(shù)員及鉆孔隊共同進行檢測，當(dāng)泥

28、漿指標(biāo)達到表時關(guān)閉清水泵停止換漿工作。經(jīng)檢測孔低沉渣厚度不大于5cm時停止清孔并及時進行下一道工序的進行。表3.3.6-1 清孔后孔內(nèi)泥漿指標(biāo)參數(shù)表項目名稱比重粘度（s）膠體率含砂率指 標(biāo)1.031.15172098%以上2%以內(nèi)注：對沖擊成孔的樁，清孔后泥漿的相對密度可適當(dāng)提高，但不宜超過1.15。3.3.6.2 成孔檢測鉆孔樁一次清孔檢測完成后，采用電子孔斜儀或監(jiān)理工程師指定的檢孔器進行孔徑、垂直度、孔深等數(shù)據(jù)檢測。檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表，檢孔示意見圖。表3.3.6-2 鉆孔灌注樁終孔驗收實測項目 序 號檢 測 項 目允 許 偏 差1樁孔平面位置偏差50mm2孔 深比設(shè)計深度超深不小于0.05m3孔

29、底沉淀厚度端承樁5mm4樁孔的傾斜度1%5孔 徑不小于設(shè)計樁徑 圖3.3.6-1 檢孔示意圖掃孔當(dāng)成孔檢測結(jié)果顯示孔徑小于設(shè)計樁徑或垂直度不滿足設(shè)計要求時，將錘直徑加大至設(shè)計樁徑之后對已成孔進行掃孔。掃孔之后重新對該孔進行清孔，直至經(jīng)檢測孔低沉渣厚度不大于5cm時停止清孔并及時進行成孔復(fù)檢，待復(fù)檢合格后及時進行下一道工序。3.3.7 提鉆移機終孔后現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)檢孔合格后方可鉆機移位，沖擊鉆機采用液壓系統(tǒng)自行移動。沖擊鉆移動采用直接吊裝式移動，用履帶吊直接吊裝到位。3.4 成樁工藝3.4.1 鋼筋籠制作及運輸鋼筋籠制作準(zhǔn)備（1）鋼筋籠的分節(jié)因鋼筋籠較長，必須分成多節(jié)才能進行運輸和現(xiàn)場的拼裝

30、和連接。根據(jù)現(xiàn)場的安裝需要，每節(jié)鋼筋籠長度12m。鋼筋籠分節(jié)時，每個斷面的接頭數(shù)量不大于50%，檢測管分節(jié)情況同鋼筋籠分節(jié)情況保持一致。（2）鋼筋籠胎架制作鋼筋加工時，鋼筋加工場設(shè)置兩條通長鋼筋籠制作生產(chǎn)線。鋼筋定位架由按鋼筋位置開槽口的半圓型鋼板以及支撐型鋼組成。鋼筋定位架安裝固定時用經(jīng)緯儀控制軸線，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，保證鋼筋定位架的軸線在同一條線上。鋼筋籠定位胎架見圖，鋼筋籠制作現(xiàn)場見圖。 圖3.4.1-1 鋼筋籠制作胎架 圖3.4.1-2 鋼筋籠制作現(xiàn)場（3）主筋滾軋直螺紋加工鋼筋籠制作之前，應(yīng)先進行主筋滾軋直螺紋加工。滾軋直螺紋加工包括以下幾道工序。、材料準(zhǔn)備A.鋼筋被連接鋼筋應(yīng)按規(guī)范進

31、行檢驗合格。B.連接套筒連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)型式檢驗確認(rèn)符合要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）的有關(guān)規(guī)定。、加工制造A.工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為:鋼筋原料切頭機械加工(絲頭加工)套絲加保護套工地連接。B.連接套筒a.連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制造，重要尺寸(外徑、長度)及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗。b.連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸宜按JG/T196確定；螺紋中徑公差宜滿足GB/T197中6H級精度規(guī)定的要求。c.連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護端蓋，套筒

32、內(nèi)不得混人雜物。C.絲頭加工a.鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。b.絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。c.絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。d.絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。e.絲頭螺紋尺寸宜按GB/T196確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197中6f級精度規(guī)定的要求。f.絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)誤差不得超過0.20cm。g.標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。h.絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶

33、上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。（4）鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記以便檢查。、加長型接頭的連接鋼筋籠分節(jié)處使用加長型接頭連接,先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，連

34、接即告完成。加長型絲頭加工時，應(yīng)將所有長絲應(yīng)位于接頭上側(cè)，以免絲頭加工時發(fā)生錯亂。、鋼筋連接施工在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損 。鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于300N*m的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。鋼筋籠在對接過程中如果主筋對接不符合規(guī)范要求時，采用同級別、同型號鋼筋進行綁條焊，且單面焊不小于10d。、質(zhì)量檢驗A.連接套筒a.外觀質(zhì)量:螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。b.內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順

35、利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。套筒質(zhì)量檢驗示意見圖。圖3.4.1-3 套筒檢驗示意圖B.絲頭a.外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。b.外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；牙頂寬度大于.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。c.絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋人長度不得超過2P。C.鋼筋連接接頭鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套簡單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要

36、求。D.鋼筋連接接頭力學(xué)性能a.鋼筋連接接頭現(xiàn)場拉伸試驗，應(yīng)符合鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程1GJ107-2010的有關(guān)規(guī)定。b.用于直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭，應(yīng)根據(jù)鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程1GJ107-2010中有關(guān)疲勞性能檢驗的規(guī)定。E.不合格驗收批的處理規(guī)定鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程1GJ107-2010規(guī)定：對抽檢不合格的接頭驗收批,應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。可在采取補救措施后再按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107一2010重新檢驗,或采取其他有效措施,以保證鋼筋連接接頭的質(zhì)量。鋼筋籠的加工加勁箍在特制的胎模上進行彎曲加工，彎曲好之后焊接成形。為防止鋼筋籠起吊及運

37、輸過程中變形，加筋箍內(nèi)還需焊接十字撐，加強加筋箍的剛度。鋼筋籠加強箍示意見圖。圖3.4.1-4 鋼筋籠加強箍示意圖（1）單節(jié)鋼筋籠加工方法鋼筋籠制作方法首先將下層半圈主筋按照胎架上的位置擺放好，然后將加勁箍按照圖紙位置擺放并與已經(jīng)安放的主筋進行焊接；最后在加勁箍上按照施工圖中的間距將上層半圈主筋焊接固定，主筋連接時應(yīng)將其在接頭處套筒擰到位，位于胎架鋼筋齒槽位之外的主筋定位采用定位卡板，定位卡板見圖；主筋安裝完成后進行螺旋筋的盤繞，每節(jié)鋼筋籠接頭斷面兩端各2.0m的范圍內(nèi)暫不布置螺旋筋，待現(xiàn)場鋼筋籠接頭對接驗收完畢后，再進行綁扎。為保證鋼筋籠定位準(zhǔn)確，鋼筋籠四周設(shè)與加強箍對應(yīng)的定位鋼筋。圖3.4

38、.1-5 主筋定位卡板（2）整籠加工方法鋼筋籠整籠加工時，采取整根同槽法。加工完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格的鋼筋籠在鋼筋籠外籠通長主筋上選擇1根通長主筋為基準(zhǔn)鋼筋，并涂刷紅漆做好標(biāo)記、掛好標(biāo)識牌再將其拆分。鋼筋籠加工完成后，進行三檢制度，合格后報監(jiān)理工程師進行驗收。同時形成鋼筋籠加工自互檢表。鋼筋籠制作各項檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表。表3.4.1-1 鋼筋籠制作各項檢驗標(biāo)準(zhǔn)編號檢驗項目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203骨架外徑104骨架傾斜度0.5%5骨架保護層厚度206骨架中心平面位置207骨架頂端高程208骨架底端高程50（3）聲測管的安裝、聲測管長度鋼筋籠同槽預(yù)制好之后，進行聲測管的安裝。為了保證

39、樁檢質(zhì)量，將聲測管接長至護筒頂口。聲測管的分節(jié)長度跟鋼筋籠的分節(jié)情況一致。、現(xiàn)場焊接接頭檢查為防止聲測管和鋼筋籠在運輸、安裝過程中出現(xiàn)相對位移而撕裂焊縫，聲測管與鋼筋籠之間每隔2m4m左右用“U”型卡進行固定。檢測管上、下端均用堵頭板焊接密封，嚴(yán)禁水泥漿或雜物進入管內(nèi)，確保混凝土灌注后管道暢通。聲測管接頭位置設(shè)置在鋼筋籠各節(jié)接頭位置，管道的接長采用套管焊接連接接頭，接頭管在后場先與管道的一端連接好，現(xiàn)場與另一端通過滿焊連接。聲測管安裝見圖。圖聲測管安裝示意圖3.4.1.3 鋼筋籠運輸及下放（1）后場起吊后場（鋼筋籠加工區(qū)）采用10t門機起吊裝車，起吊不另外設(shè)置吊耳，采用四點吊，吊點的位置設(shè)置在

40、兩端第二道加勁箍和主筋連接位置。鋼筋籠的后場起吊示意圖見圖、后場運輸示意圖，鋼筋籠運輸胎架示意見圖。圖3.4.1-7 鋼筋籠后場起吊示意圖圖3.4.1-8 鋼筋籠后場運輸示意圖圖3.4.1-9 鋼筋籠運輸胎架示意圖（2）鋼筋籠的拆分及運輸鋼筋籠加工制作好之后，將各節(jié)鋼筋籠之間的連接接頭拆開，按照現(xiàn)場沉放的先后順序進行拆分，拆分時應(yīng)在鋼筋上做好標(biāo)記以便安裝時能順利對接。拆分后的鋼筋籠在運輸之前，用塑料套筒對將絲口進行保護，防止在運送過程中破壞絲牙。對每節(jié)鋼筋籠進行編號，防止運輸及對接時出現(xiàn)差錯。（3）鋼筋籠下放鋼筋籠下放前應(yīng)將鋼筋連接工具準(zhǔn)備到位，準(zhǔn)備就緒后，開始進行鋼筋籠的接長。制作好的鋼筋籠

41、采用25t汽車吊進行接高及下放，下放時按照每節(jié)鋼筋籠兩端的標(biāo)識從下至上依次進行。鋼筋籠吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，重量不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架。吊架結(jié)構(gòu)見圖、鋼筋籠下放見圖。圖3.4.1-10 吊架結(jié)構(gòu)示意圖 圖3.4.1-11 鋼筋籠下放流程示意圖(4)吊耳強度計算、吊耳強度計算XX鋪互通高架橋樁基鋼筋籠最重為12.838t，4點吊根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50017-2003）圖3.4.1-11 吊耳示意圖吊耳孔壁承壓應(yīng)力式中： 吊耳荷載（N） 板孔孔徑（mm） 板孔壁厚度（

42、mm）強度驗算滿足強度要求;式中：R吊耳板外源有效半徑（mm） r板孔半徑（mm）吊耳孔壁抗拉應(yīng)力 強度驗算滿足要求。、工14強度驗算吊具選用工14，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 500172003)。 式中：軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，按照B類截面表取0.802； 構(gòu)件的毛截面面積（cm）查表得21.5cm； 吊具所受極限壓力（N）;滿足強度要求。、鋼絲繩選擇根據(jù)鋼絲繩國家標(biāo)準(zhǔn)（GB8918-2006）鋼絲繩直徑20mm,采用束根的鋼筋繩，其受力。鋼絲繩最小破斷拉力=式中：鋼絲繩最小破斷拉力（KN） 鋼絲繩公稱直徑（mm） 鋼絲繩公稱抗拉強度（MPa） 某一指定結(jié)構(gòu)鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)（值取0.

43、359） 鋼絲繩拉力 綜上所述鋼絲繩所受的最大拉力為72.6KN。 取=211kN，采用20mm直徑鋼絲繩作為鋼筋籠吊繩，拉力滿足要求。導(dǎo)管安放3.4.2.1 導(dǎo)管水密性試驗砼導(dǎo)管使用前進行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗，試驗壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不小于導(dǎo)管壁及焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r的最大內(nèi)壓力的1.3倍，確保導(dǎo)管氣密性完好。本工程水下砼澆注導(dǎo)管選用325mm10mm的無縫鋼管，為快速螺紋連接。導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；

44、 rc砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3; hxmax導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），取44.6m； rw孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），本工程采用泥漿容重取11.0KN/m3； HW孔內(nèi)泥漿的深度（m），取42.3m； Pmax=1.3(2442.6) =782.34kpa 取800kpa水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接。采用水泵先灌滿的水后，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接及接縫處不滲漏即為合格。水密承壓試驗見圖。導(dǎo)管水密承壓實驗見圖。 圖3.4.2-1 水密承

45、壓試驗示意圖 圖導(dǎo)管水密承壓試驗導(dǎo)管試壓合格后，對每節(jié)導(dǎo)管進行編號，保證每次接管時順次拼接，以保證每次接管的密閉性。導(dǎo)管氣密性實驗具體試驗方法如下：、制作兩個帶有壓水孔和排水閥門的封頭。排水閥門密閉性要好。、把預(yù)先拼裝好的導(dǎo)管灌入70%以上的水，再將導(dǎo)管的兩端封閉。啟動水壓機從壓水孔向?qū)Ч軆?nèi)壓水。直至壓力達到試驗壓力，停止壓水，并持續(xù)15min。如壓力不變，且無漏水漏氣現(xiàn)象發(fā)生，說明導(dǎo)管合格。、打開排水閥門將水放掉。3.4.2.2 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管水密性實驗合格后，進行逐節(jié)吊裝到距孔底40cm為止。導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查

46、每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象，導(dǎo)管下放見圖。導(dǎo)管卡板結(jié)構(gòu)示意見圖。 圖3.4.2-3 導(dǎo)管下放圖圖3.4.2-4 導(dǎo)管卡板結(jié)構(gòu)示意圖3.4.3 第二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時應(yīng)注意保持泥漿水頭并補充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。二次清孔泥漿指標(biāo)見表。表 二次清孔泥漿指標(biāo)項目名稱比重粘度（s）膠體率含砂率指 標(biāo)1.031.1172098%2%注：對沖擊成孔的樁，清孔后泥漿的相對密度可適當(dāng)提高，但不宜超過1.15。3.4.4

47、 水下混凝土施工3.4.4.1 混凝土配合比要求砼為水下30。粗骨料要求：II類，粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的的1/61/8和鋼筋最小凈距地1/4，同時最大粒徑2.5cm，碎石采用525mm連續(xù)級配。細集料要求：II類，中砂。水灰比C：0.50.6。砼坍落度:混凝土拌合物的出機塌落度宜為180mm220mm，2小時后的塌落度損失不大于2cm。水泥為應(yīng)采用P.O 42.5級。砼緩凝時間10h,外加劑采用高效減水緩凝劑。除高效減水劑、緩凝劑外，不得摻加其他任何外加劑，外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時，每批外加劑均試配檢驗合格后方可使用。混凝土具有良好的和易性、流動性。3.4.4.2 首批混凝土數(shù)量按

48、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，則參照規(guī)范JTG/T F50-2011 中的式進行計算:V(d2/4)h1+(D2/4)（H1+H2） =(0.3252/4)20.17+(2.22/4)(1.0+0.40) =6.99m3擴孔系數(shù)按照1.1考慮。樁基直徑2.2m首盤砼方量：6.991.1=7.69m綜上所述首批混凝土需現(xiàn)加工一個容量為8m3的大料斗，完全能夠滿足要求。式中:V首批砼所需數(shù)量（m3）； h1樁孔內(nèi)砼面高度達到埋置深度H2時 ，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所

49、需的高度h1（m），即h1HWWC=4811.024.0=20.17m W樁孔內(nèi)水或泥漿的重度，取11KN/m； C混凝土拌合物的重度，取24KN/m； HW孔內(nèi)泥漿的深度（m），取48m；H1樁底至導(dǎo)管底的間距，一般取0.40m；H2導(dǎo)管初次埋置深度，一般不小于1.0m；D樁孔直徑（m）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；即使用容積為8.0m3的集料斗，另加工一個1.5m3的小漏斗，加工兩只帶橡膠皮的蓋板（一只備用），以及其它相關(guān)設(shè)備、工具。3.4.4.3 水下混凝土灌注（1）灌注準(zhǔn)備灌注砼前，用測錘測沉渣的厚度，如大于設(shè)計要求應(yīng)再次清孔但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔，符合設(shè)計規(guī)范要求后進行砼灌注。混凝土采用

50、120m3/h攪拌站拌制，通過3臺8m3混凝土罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。（2）首封混凝土灌注混凝土首封灌注采用拔塞法施工，即在漏斗的底部、導(dǎo)管的頂口使用蓋板（蓋板下面用螺拴固定一塊隔水膠皮）封住導(dǎo)管口。灌注時，將大集料斗和小集料斗儲滿料，做好一系列準(zhǔn)備后，開始小集料斗拔塞，使小集料斗內(nèi)的混凝土通過導(dǎo)管灌至水下，待小料斗中的混凝土放至一半時，打開大集料斗出料口，使大小料斗同時下料，從而完成首批混凝土的灌注。（3）正常灌注首批混凝土澆完后，應(yīng)立即測量導(dǎo)管的埋深，埋深大于1m，在確定一切正常后，便可取消大集料斗，直接通過罐車向小集料斗中打料，直至完成整根樁的澆筑。在砼澆注過程中，要有專人測量混凝土頂面標(biāo)高

51、和作好拔導(dǎo)管記錄，必須保證導(dǎo)管埋深2-6m之間。在澆筑過程中應(yīng)隨時通過測砼面來掌握砼面的上升高度，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，從而確定砼的澆筑是否正常。最后幾節(jié)導(dǎo)管提升時要緩慢，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。由于混凝土的粘度大，當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時，用測錘仔細測量鋼筋籠內(nèi)以及鋼筋籠與鋼護筒間的混凝土面高度，并核對混凝土的灌入方量，以確定所測混凝土的高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定整個混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時拆除灌注導(dǎo)管。灌注完成時，砼面應(yīng)不小于設(shè)計樁頂標(biāo)高0.51.0m，以保證設(shè)計樁頂處混凝土質(zhì)量。在灌注過程中，孔內(nèi)排出的泥漿經(jīng)排漿管引流至沉淀池中，沉淀池定期進行清渣。砼灌注示意見圖。 圖 砼灌注示

52、意圖3.4.5 樁基質(zhì)量檢測（1）混凝土質(zhì)量的檢查和驗收，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求進行。（2）按設(shè)計要求每根樁均進行成樁質(zhì)量檢測。當(dāng)樁基混凝土達到適當(dāng)強度后，采用聲測法進行檢測。 圖3.4.5-1 超聲波成樁檢驗4、施工保證措施4.1 工藝保證措施防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管的措施：（1）堵管現(xiàn)象、氣堵:首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首封后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵。、物堵要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加

53、強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確保混凝土澆注順利。（2）斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵纬闪四酀{隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在26m，同時對導(dǎo)管要定期進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強度。（3）經(jīng)常對設(shè)備進行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。4.2 質(zhì)量保證措施4.2.1 質(zhì)量保證組織機構(gòu)嚴(yán)格按照ISO9001-2000質(zhì)量保證模式運行科學(xué)管理，精心施工，追求卓越。建立“誰管理誰負責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能

54、分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運行負責(zé)。二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運行。4.2.2 管理措施（1） 建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。（2） 嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。（3） 對各工序設(shè)置管理點，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。（4） 實行三級管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢

55、員100%互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。（5） 認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。4.2.3 技術(shù)措施（1） 按圖施工，施工前進行全面技術(shù)交底，使每個施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對施工的各個細小環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項、責(zé)任人及控制措施等。（2） 鉆機安裝必須水平，鉆機就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設(shè)計要求。（3） 成孔過程中，班長應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。（4） 清孔過程當(dāng)中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術(shù)

56、人員現(xiàn)場測量泥漿的各項技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗合格后清孔半小時方可停機提鉆。（5） 下放鋼筋籠時，鋼筋的滾軋直螺紋連接及聲測管的連接必須符合要求。（6） 混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動度大。加強原材料檢驗，優(yōu)化配合比，攪拌設(shè)備定期檢修，攪拌過程中嚴(yán)格計量。砼運輸、布料等嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設(shè)計強度要求。在雨天要有試驗人員對每一罐混凝土進行檢查，隨時調(diào)整配比。同時對主要灌注設(shè)備進行遮蓋，防止大量雨水進入混凝土灌注導(dǎo)管。（7） 首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，

57、導(dǎo)管埋深要保持在26米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。4.3 進度保證措施（1） 建立健全完善的組織系統(tǒng)，項目部領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)干部、職能部門、工長及班組長有明確的崗位職責(zé)，將現(xiàn)代企業(yè)管理制度，管理手段融入項目管理會過程。現(xiàn)場施工技術(shù)管理嚴(yán)格按工程技術(shù)管理條例執(zhí)行。（2） 加強現(xiàn)場的施工組織管理，配備足夠的施工設(shè)備、材料和施工作業(yè)班組，實行二班工作制。（3） 合理安排施工工序，制定詳細的日施工計劃，并落實到具體施工協(xié)作隊和作業(yè)班組。（4） 加強施工協(xié)作隊伍管理，確保足夠的施工人員、施工機具、材料。（5） 制定詳細的日施工計劃，并落實到具體施工協(xié)作隊和作業(yè)班組。（6） 制

58、定嚴(yán)格的獎罰制度，對按計劃完成的施工班組和分管人員進行嘉獎，對沒有完成計劃的班組除進行處罰外，并對沒有完成的原因進行分析，如果是機械設(shè)備、人員不足原因，則無條件增加；如果是管理不力，則必須更換管理人員。5、安全、文明、環(huán)保5.1 安全保證措施5.1.1 組織機構(gòu)（1）項目部成立安全環(huán)保部，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場均需配戴好工作標(biāo)志。建立完善的安全管理網(wǎng)絡(luò)，項目經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。負責(zé)研究與決策有關(guān)安全方面的重大問題。下設(shè)專職安全員，負責(zé)針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其

59、中包括：機械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預(yù)控。實行安全目標(biāo)管理，層層分解落實安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權(quán)制度。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊，現(xiàn)場預(yù)控表見表。表5.1.1-1 現(xiàn)場安全預(yù)控預(yù)控項目預(yù)控重點預(yù)控措施一般規(guī)定1.人 員1.人員體檢。2.全員“三不傷害”教育，“三寶”用品規(guī)范穿戴，特殊工種持證上崗。2.環(huán) 境1.周圍設(shè)護攔和安全警戒線。2.施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對講機。3.施工用電“三相四線”制，保證起碼的接零。3.過 程1.起重作業(yè)堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮

60、信號規(guī)范、統(tǒng)一。2.工具傳遞嚴(yán)禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升。3.按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。主要機械(吊車、拌和站等)1.荷 載1.吊車等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。2.卷揚機最大負重留有安全系數(shù)。2.作業(yè)過程1.控制吊車、鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。2.定期檢驗起重設(shè)備的安全性能。3.經(jīng)常檢查設(shè)備的結(jié)構(gòu)安全。重疊作業(yè)1.防高空墜落物體傷人。1.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)“三件寶”。2.施工現(xiàn)場禁止閑人入內(nèi)。用電操作1.防漏電。2.防電氣傷人。1.現(xiàn)場電路要有作業(yè)設(shè)計、平面設(shè)計，電器拉線、設(shè)閘要規(guī)范，按照方案操作。2.用電器要有漏電保險裝置。3.大風(fēng)或雨后啟用

61、電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴(yán)格防潮防雨。防臺作業(yè)1.人 員1.施工人員停止作業(yè)，作好防臺準(zhǔn)備工作，并撤離各作業(yè)點。2.后勤和物資人員備足防臺抗汛的生活、醫(yī)療、搶險等物資。3.現(xiàn)場留守值班配備手電、對講機等。2.機械設(shè)備1.對施工現(xiàn)場所有設(shè)施做好加固工作。2.對不防水設(shè)備、轉(zhuǎn)移至高處。3.固定機械加固牢靠。 （2）項目部和項目分部分別成立安全組織機構(gòu)，詳見和專業(yè)分包勞務(wù)分包項目經(jīng)理項目書記項目總工項目副經(jīng)理項目安全總監(jiān)項目工會主席項目經(jīng)理分部測量室試驗室 質(zhì)檢部工程部安監(jiān)部調(diào)度室設(shè)備部物資部財務(wù)部合約部工會辦綜合辦項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項目部安全組織機構(gòu)圖專業(yè)分包勞務(wù)分包分部經(jīng)理分部安監(jiān)

62、部長專業(yè)分包分部書記分部總工分部副經(jīng)理分部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組分部測量室分部試驗室分部質(zhì)檢部分部工程部分部安監(jiān)部分部調(diào)度室分部設(shè)備部分部物資部分部綜合辦項目分部安全組織機構(gòu)圖5.1.2 起重安全管理措施（1） 起重用工、索、具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。（2） 定期對工、索、具進行檢查。（3） 在定位過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰。（4） 吊物時，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。5.1.3 高空作業(yè)安全管理措施（1）從事高空作業(yè)的人員必須身體健康，患有高血壓、心臟病、精神病、深度近視等一切不適

63、合高處作業(yè)的人員不能參加高空作業(yè)。（2）制定嚴(yán)格的安全生產(chǎn)管理制度，從事高空作業(yè)人員不得酒后作業(yè)和疲勞作業(yè)。（3）施工人員要配戴齊全安全帶、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作業(yè)安全防護用品。（4）高空作業(yè)必須設(shè)置穩(wěn)固的作業(yè)平臺，安裝防護欄桿，必要時設(shè)置防墜落安全網(wǎng)等。5.1.4 臨時用電安全管理措施（1）采用TN-S三相五線系統(tǒng)，接地與接零要符合要求，高壓設(shè)備要采取屏蔽措施。（2）配電嚴(yán)格按照“三級配電兩級保護”、“一機、一閘、一漏、一箱”原則進行。 總配電箱設(shè)在近電源處，分箱裝在近用電設(shè)備或用電區(qū)內(nèi)，配電箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，配電箱內(nèi)分別設(shè)置工作零線端子板和保護零線端子板，金屬箱體和金

64、屬底座及外殼，做保護接零。配電箱有防雨和防潮措施。配電箱的漏電保護器，每臺用電設(shè)備有各自專用的開關(guān)箱，設(shè)備與照明分閘，實行經(jīng)常檢查、檢修制度。配電箱要上鎖，凡是進行電氣操作及施工均需專職電工進行作業(yè)。（3）從事電工工種的人員需持證上崗，進行電工操作時，需配備絕緣鞋、絕緣手套、帶絕緣把手的工具、電筆等電工專用工具；混凝土泵、水泵、電焊機等用電機械的操作手操作機械時要配帶絕緣手套。 （4）必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核合格后持有效的特種作業(yè)上崗，從事作業(yè)的難易程序，須符合電工等級要求。對難度較大、較復(fù)雜的電氣工程不得由低等級電工完成。（5）電工必須熟悉施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，所有絕緣檢驗工具，應(yīng)妥善保管

65、，嚴(yán)禁他用，并要定期檢查、校檢。（6）線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作、帶危險作業(yè)，必須有人在安全距離外監(jiān)護。（7）電力傳動裝置的調(diào)試和維修時，除采取可靠的斷電措施外，在開關(guān)箱外應(yīng)懸掛“有人操作、禁止合閘”標(biāo)志牌，并有專人監(jiān)護。5.1.5 車輛傷害安全管理措施（1）在施工場區(qū)的出入口設(shè)置一些規(guī)范、醒目的交通標(biāo)志。（2）嚴(yán)禁無證駕駛機動車輛在施工區(qū)域行駛，嚴(yán)禁酒后駕駛、疲勞駕駛。（3）雨天行駛的車輛應(yīng)設(shè)置防滑裝置，并限制行駛速度，防止路滑造成行車事故。（4）進入施工區(qū)域的施工車輛在行駛中嚴(yán)禁超車。（5）車輛倒車、卸料要有專人指揮。5.2 文明、環(huán)保保證措施5.2.1 周邊環(huán)境保護措施5

66、.2.1.1 地形環(huán)境保護措施（1）對施工便道加強維護，晴天防塵，雨天防泥。（2）工程完工后，及時對現(xiàn)場進行徹底清理。（3）對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過焚燒或其他措施處理后運至專門地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。（4）鉆孔產(chǎn)生的鉆渣應(yīng)運到指定地點。鉆孔用的泥漿不得隨意排放、外濺，泄漏泥漿應(yīng)及時進行清理。5.2.1.2 水環(huán)境保護措施（1）每天機修班組應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查、維修，不讓設(shè)備因漏油而污染，施工機械的廢油廢水，采取隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。（2）多余混凝土不得隨意堆放，應(yīng)在指定地點卸料、沖洗。導(dǎo)管、料斗等應(yīng)在排水性較好的地點進行清洗。5.2.1.3 大氣

67、環(huán)境及粉塵的防治措施控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣對環(huán)境的污染和危害，施工區(qū)域內(nèi)的道路采用加固處理。施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水，盡可能減少灰塵對生產(chǎn)人員和其它人員造成危害及對家作物的污染。采用性能好的攪拌站，減少水泥等粉塵的污染。鉆孔泥漿配制原料應(yīng)安全堆碼，粉塵原料應(yīng)遮蓋，配置泥漿時，袋裝原料倒入制漿池時，應(yīng)防止風(fēng)吹四散。5.2.1.4 固體廢棄物的處理（1）施工營地和施工現(xiàn)場院的生活垃圾，應(yīng)集中堆放。（2）施工和生活中的廢棄物也可經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運至指定地點，（3）報廢等材料應(yīng)運出現(xiàn)場并進行處理。（4）對于施工中廢棄的零碎配件等，要及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護自然環(huán)境與景觀不受破壞。5

68、.2.1.5 降低振動、噪音控制措施（1）在確定施工方法時，盡量選擇產(chǎn)生噪聲較少的工藝，并選用低噪聲的施工設(shè)備。（2）選用性能優(yōu)良、噪聲低、保養(yǎng)良好的施工設(shè)備，并加強設(shè)備的現(xiàn)場維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備長期處于正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（3）合理安排工作進度和工作面，適當(dāng)控制機械布置密度，條件充許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。5.2.2 環(huán)保責(zé)任制（1）指定專門的環(huán)保監(jiān)督員，對工程的每一個工序進行監(jiān)督檢查，出現(xiàn)問題馬上會同項目部領(lǐng)導(dǎo)或當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門一起解決。（2）大力宣傳環(huán)境保護的重要性，項目部定期對每位員工進行環(huán)保教育，并且監(jiān)督其執(zhí)行情況。5.2.3 水土保持措施（1）臨時道路、駐地、生產(chǎn)臨時

69、設(shè)施場地做好場地硬化、綠化工作，以保證水土穩(wěn)定。（2）施工現(xiàn)場要及時做好各種排水措施，將雨水匯集到排水溝內(nèi)，以免沖刷邊坡，造成邊坡土的流失。5.2.4 現(xiàn)場文明施工（1）項目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組定期進行文明生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)有礙文明施工的現(xiàn)象及時處理，對不規(guī)范的施工行為予以糾正。（2）各種施工材料定點分區(qū)分類堆碼整齊，各種標(biāo)識牌清楚明了，特別是擺放到現(xiàn)場的半成品材料、構(gòu)件不可亂堆亂放，影響美觀。（3）施工作業(yè)人員統(tǒng)一著裝，佩戴工作牌，工作牌上注明工種、姓名。（4）對施工現(xiàn)場設(shè)置各種標(biāo)識和標(biāo)志，做到明顯、清晰、規(guī)范。（5）后場生產(chǎn)區(qū)設(shè)置合理的排水系統(tǒng)，防止場內(nèi)積水。（6）各種施工工具不用時放入工具箱

70、或工具房，不得隨意擺在施工現(xiàn)場。（7）施工現(xiàn)場對鉆孔泄漏、濺灑泥漿和灑落鉆渣等應(yīng)及時清理，保持施工現(xiàn)場整潔。（8）施工現(xiàn)場電線線路條理有序。（9）清洗導(dǎo)管、混凝土車時，其位置排水性能應(yīng)好，防止積水。（10）鋼筋籠端頭絲口膠蓋應(yīng)收集在一起，不得亂丟。6、設(shè)備、人員6.1 施工組織人員根據(jù)施工進度要求，主要人員數(shù)量見表6.1-1。表6.1-1 施工人員數(shù)量表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1現(xiàn)場施工負責(zé)人1全面負責(zé)施工生產(chǎn)2現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人1全面負責(zé)施工技術(shù)3工長1負責(zé)現(xiàn)場施工4技術(shù)員2負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)5質(zhì)檢工程師2負責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量檢查6專職安全負責(zé)人2負責(zé)現(xiàn)場施工安全監(jiān)督7測量工程師2負責(zé)現(xiàn)場測量工作8試驗工

71、程師2負責(zé)現(xiàn)場試驗技術(shù)9電焊工4現(xiàn)場焊接工作10起重工2負責(zé)現(xiàn)場施工起重指揮11鉆機操作工2鉆孔樁施工12機修工2負責(zé)現(xiàn)場施工設(shè)備正常運轉(zhuǎn)13鋼筋工20鋼筋籠加工14混凝土工15混凝土灌注15電工2負責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)用電布置16雜工86.2 主要材料數(shù)量主要材料數(shù)量見表6.2-1。主要機械設(shè)備數(shù)量見表6.2-2。表6.2-1 主要材料數(shù)量表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋10kg73716.2HPB3002鋼筋16kg4615.7HRB4003鋼筋28kg707631.2HRB4004聲測管57kg45980.1樁基檢測管557kg933.4樁基檢測管6D70kg141.0 樁基檢測管7水下混凝土

72、C30m39717.7樁基砼表6.2-2 主要機械設(shè)備數(shù)量表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1沖擊鉆機JKL-10臺103泥漿泵臺124水下砼導(dǎo)管325m4005泥漿比重儀1002型套126含砂量測定儀1004型套127泥漿粘度計1006型套128汽車吊25t臺29裝載機ZL50臺210挖掘機PC-215臺214鋼筋切斷機臺215鋼筋直螺紋加工機套216平板車輛217旋挖鉆SR280R臺17、施工進度計劃XX鋪互通高架橋鉆孔樁施工進度見表7-1。表7-1 工程進度表橋名樁徑（m）根數(shù)鉆機臺數(shù)施工日期工期（天）開始時間完成時間XX鋪互通高架橋2.2/2/1.5104122015.11.202015.2.1890