1、三塔斜拉橋140m跨斜拉橋箱梁、塔柱、斜拉索施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程概述4二、140m跨斜拉橋箱梁、塔柱、斜拉索施工工藝流程7三、140m跨斜拉橋箱梁、塔柱、斜拉索施工測量81、塔柱測量82、掛籃測量82.1、掛籃預壓測量82.2、掛籃施工測量83、索鞍及梁段索套管測量93.1、塔柱索鞍測量93.1、梁段索套管測量9四、2022墩墩位處支架上梁段施工91、臨時支架設計92、零號塊、1塊、2#塊模板制作安裝93、鋼筋施工104、預應力施工104.1、預應力管道埋設104.2、壓

2、漿和排氣孔的設置104.3、預應力材料進場和下料及穿束114.4、張拉115、混凝土施工125.1、混凝土配合比技術要求125.2、混凝土澆筑125.3、施工縫處理135.4、混凝土養護136、臨時固接施工13五、塔柱施工131、勁性骨架施工162、鋼筋施工173、模板施工174、混凝土施工174.1、混凝土的配合比要求184.2、分層厚度184.3、混凝土振搗184.4、混凝土澆筑工藝184.5、混凝土養護及施工縫處理184.6、混凝土澆筑注意事項185、索鞍定位19六、后支點菱形掛籃安裝施工191、菱形掛籃安裝192、菱形掛籃預壓202.1、預壓方法202.2、掛籃預壓步驟20七、掛籃懸澆

3、施工211、模板制安212、鋼筋施工、預應力施工及混凝土施工213、斜拉索的施工214、掛籃拆除21八、邊跨支架上梁段現澆施工221、支架設計222、邊跨支架搭設223、邊跨支架預壓224、邊跨梁段施工225、邊跨支架拆除22九、中跨合龍段施工23十、140m跨斜拉橋箱梁、塔柱施工安全文明生產24一、工程概述xxxx四橋橋型為三塔斜拉橋。橋跨組成為75m+2x140m+75m，系三塔單索面預應力混凝土部分斜拉橋。結構形式為塔梁固接、塔梁與墩分離，墩頂設支座。孔徑布置為：0.4m(伸縮縫)+74.8m+2x140m+74.8m+0.32m(伸縮縫)，全長430.32m，橋上縱坡變坡點位于21號墩

4、中心線（中塔）處，河西側縱坡為1.2%，河東側縱坡為3%，橋梁設計標高線離橋梁中心線100cm，橋面橫坡2.0%。采用分段懸澆施工工藝。主梁采用單箱三室箱形截面，外腹板斜置，箱梁頂寬2900cm，腹板斜率不變，箱梁底板寬度由19.42m漸變到20.37m。主墩墩頂根部梁高435cm，向中、邊跨方向63m范圍內梁高變化采用二次拋物線，其余為等高梁段，梁高280cm。箱梁合龍段底板厚度28cm，0號塊端部底板厚度為120cm，322號截面底板厚度變化采用二次拋物線。中室頂板厚60cm(0號段處為90cm)，邊室頂板厚度28cm，邊腹板厚度由115cm80cm65cm變化，中腹板厚度由110cm80

5、cm55cm變化。墩頂橫隔板厚300cm，邊跨端橫隔板厚100cm，斜拉索錨固區中室隔板厚60cm，邊室隔板厚30cm。主梁采用三向預應力結構。主梁按掛藍懸臂澆筑法施工設計，0號塊節段長500cm，22號節段長350cm，中跨合龍段長200cm，其余梁段長300cm。塔高邊塔為21m，中塔為30m，采用實心矩形截面，截面尺寸橫橋向為2.5m，順橋向為3.5m，布置在中央分隔帶上，塔上設鞍座。鞍座設計采用分絲管形式，每根分絲管穿一根鋼絞線以利換索，在兩側斜拉索出口處設抗滑錨，以克服索的不平衡拉力，防止鋼絞線滑動。斜拉索為豎琴形單索面，橫橋向分兩排(間距90cm)，斜拉索采用環氧噴涂鋼絞線，單根鋼

6、絞線規格直徑為15.2mm，每索由37根環氧噴涂鋼絞線組成，拉索采用多重防腐，單根鋼絞線為環氧噴涂，外包單層PE，鋼絞線索外包HDPE套管。每個塔上共16根索，塔上沿高度方向索距邊塔為90cm，中塔為110cm，梁上順橋向索距600cm，斜拉索錨固于中室隔板上，兩端張拉，錨具為夾片式群錨（參考OVM250AT型鋼絞線拉索群錨張拉端錨具設計）。xxxx四橋140m跨斜拉橋混凝土工程量統計見表1。xxxx四橋140m跨斜拉橋混凝土工程量統計 表1部位總方量(m3)數量部位單個方量(m3)數量合計(m3)0號節段518.2 30號段加橫隔板439.4 31318.2 1號節段621.8 61號節段1

7、03.6 6621.8 2號節段635.0 62號節段105.8 6635.0 3號節段585.1 63號節段97.5 6585.1 4號節段570.5 64號節段95.1 6570.5 5號節段556.7 65號節段92.8 6556.7 6號節段541.1 66號節段加橫隔板109.4 6656.1 7號節段516.0 67號節段86.0 6516.0 8號節段488.0 68號節段加橫隔板100.3 6602.0 9號節段471.0 69號節段78.5 6471.0 10號節段462.0 610號節段加橫隔板95.2 6571.0 11號節段454.0 611號節段75.7 6454.0

8、 12號節段447.0 612號節段加橫隔板92.0 6552.0 13號節段440.0 613號節段73.3 6440.0 14號節段434.0 614號節段加橫隔板89.2 6535.0 15號節段428.1 615號節段71.4 6428.1 16號節段424.0 616號節段加橫隔板87.2 6523.0 17號節段420.0 617號節段70.0 6420.0 18號節段417.0 618號節段加橫隔板85.7 6514.0 19號節段415.0 619號節段69.2 6415.0 20號節段413.0 620號節段加橫隔板84.8 6509.0 21號節段412.1 621號節段6

9、8.7 6412.1 22號節段481.0 622號節段80.2 6481.0 中合龍段92.0 2中合龍段及加厚段51.5 2103.0 23號節段138.0 223號節段69.0 2138.0 24號節段137.1 224號節段加橫隔板138.3 2276.5 中合龍段加厚段11.0 2預應力齒塊2.82 152428.8 邊跨底齒塊64.0 1620號墩塔柱143.8 1143.8 中跨頂齒塊128.0 3221號墩塔柱213.8 1213.8 中跨底齒塊192.0 4822號墩塔柱143.8 1143.8 中跨異型底齒塊44.8 5614234 0號塊隔板800.0 319號墩橫隔板6

10、9.1 123號墩橫隔板70.3 16號節段中隔板115.0 68號節段中隔板114.0 610號節段中隔板109.0 612號節段中隔板105.0 614號節段中隔板101.0 616號節段中隔板99.0 618號節段中隔板97.0 620號節段中隔板96.0 620號墩塔柱143.8 121號墩塔柱213.8 122號墩塔柱143.8 114234 351支架搭設2#塊梁段施工第1號斜拉索架設并張拉掛籃加工1#塊梁段施工0#塊梁段施工掛籃安裝3#7#梁段懸澆施工斜拉索防腐及抗震設施施工重復以上步驟，直至完成21號梁段施工，第8號斜拉索架設并張拉22#梁段懸澆施工中跨合龍段施工邊跨支架搭設掛

11、籃拆除、臨時固接拆除 邊跨掛籃前移，23#梁段支架上施工橋面及附屬工程施工8#9#梁段懸澆施工第2號斜拉索架設并張拉塔柱施工支架拆除支架脫離梁體24號梁段支架上施工二、140m跨斜拉橋箱梁、塔柱、斜拉索施工工藝流程三、140m跨斜拉橋箱梁、塔柱、斜拉索施工測量在主橋上部結構施工之前，采用相對穩定的K3、K6橋區控制點來布設上構測量施工控制網，控制網所取點一般位于較高處，如19#墩、23#墩墩頂，20#22#墩0#塊梁段橋面。控制網的布設密度、等級應能滿足上構施工測量的需要。上構測量施工控制網經嚴密平差后以書面形式上報監理審批。1、塔柱測量塔柱的測量方法同墩身一樣，采用極坐標三維法放樣檢測。所不

12、同的是我們將在塔柱的四個角點處做一個平面、高程控制標志，以便施工人員用線錐、鋼尺校核塔柱位置和高程。2、掛籃測量2.1、掛籃預壓測量掛籃預抬值的調整是掛籃施工中的重點，能正確把握預抬值的變化是控制箱梁最終成果的關鍵。預壓前的預拱值是根據掛籃受力的理論撓度計算得來的，現只要分別測出模板在預壓前、受壓時、卸載狀態下的變形情況，即可計算出掛籃彈性變形和非彈性變形。2.2、掛籃施工測量首節掛籃在澆筑前根據掛籃的理論撓度、預壓預抬值的綜合預抬值進行調整即可。行走中的掛籃要完成澆筑前后及前二節掛籃的受力變化測量。掛籃施工過程中，一般分四個工況對橋面進行測量： 掛籃行走到位對掛籃和部分梁段橋面進行測量； 施

13、工梁段混凝土澆筑后對掛籃和部分梁段橋面進行測量； 梁內三向預應力施工完畢對部分梁段橋面進行測量； 斜拉索架設和張拉完畢對部分梁段橋面進行測量； 重復以上步驟在施工過程中，根據監控要求，某個工況需對塔頂偏位進行測量。3、索鞍及梁段索套管測量3.1、塔柱索鞍測量塔柱上的索鞍測量，通過測量索鞍的進出口位置來確定，利用全站儀配套的小棱鏡觀測。可以用鋼尺丈量塔底控制點和索鞍前端底部距離來校核高程。索鞍位置無誤后進行加固，加固后的索鞍需進行復測。3.1、梁段索套管測量在掛籃澆筑前監控單位提供梁段索套管在索套管安裝時與全橋竣工時相比的修正角度，根據修正角度、設計角度確定梁段索套管的放樣位置。放樣好后對梁段索

14、套管進行加固，加固后同樣需進行復測。四、2022墩墩位處支架上梁段施工2022墩零號塊順橋向長為5.0m，1#塊、2#塊順橋向長3.0m，考慮到掛籃安裝，0#塊、1#塊、2#塊梁段均采取支架上現澆，即支架上梁段總長17.0m，依靠墩身在承臺上搭設臨時支架完成模板支立、鋼筋綁扎、預應力埋設、混凝土澆筑、預應力施工。1、臨時支架設計支架上梁段按0#塊、1#塊、2#塊梁段劃分做三次完成梁段施工，即先施工0#塊梁段、再對稱施工1#梁段、最后對稱施工2#塊梁段。分別施工各支架上梁段時支架構造修改見附圖。2、零號塊、1塊、2#塊模板制作安裝零號塊、1塊、2#塊的模板均采取鋼模，構造圖祥見xxxx四橋140

15、m跨斜拉橋墩處現澆支架及懸澆掛籃施工圖設計。模板由模板廠精加工，運至現場利用塔吊安裝，支架搭設完畢，即可鋪設底模，再安裝側模，最后安裝內模。在支架上搭設腳手架，上好可調頂托，便于外側模板的微調；為方便人工搬運，內模采取組合鋼模或組合鋼框竹膠模，內模利用滿堂支架支撐。模板加工、安裝時，嚴格按照規范執行。3、鋼筋施工鋼筋首先在后場加工成設計尺寸形狀，運至現場，按綁扎先后順序分類起吊。鋼筋綁扎尺寸嚴格按設計圖紙控制。鋼筋保護層用C55帶扎絲砂漿墊塊或塑料墊塊。墊塊厚度根據不同部位而確定。4、預應力施工主梁采用三向預應力結構，縱向預應力前期直束分為9s15.2mm及12s15.2mm鋼絞線，前期下彎束

16、及后期束為12s15.2mm 鋼絞線，頂板合龍索為9s15.2mm鋼絞線。兩種鋼絞線張拉控制應力為1395MPa(0.75fpk)，張拉控制力分別為1758kN及2344kN，配YM15-9錨具及YM15-12錨具，邊跨部分頂板前期索及底板后期索采用單端張拉，其余均采用兩端張拉。頂板橫向預應力筋為3s15.2mm 鋼絞線，縱向間距為50cm，均采用單端張拉，控制應力為1395 Mpa (0.75fpk)。箱梁腹板內設豎向預應力精軋螺紋鋼筋（JL32），配扎絲錨具，控制應力0.9 fpk ,張拉控制力為568kN。每一個邊腹板布置2根，中腹板布置2根或1根，縱向間距為50cm，箱梁下端為錨固端，

17、上端為張拉端。箱梁橫隔板豎向設有預應力精軋螺紋鋼筋，橫向布置5s15.2mm 鋼絞線。4.1、預應力管道埋設140m跨斜拉橋預應力為三向預應力，波紋管埋設必須準確定位，誤差不大于5mm。為保證波紋管正位， 沿波紋管方向設置定位鋼筋，定位鋼筋與普通鋼筋牢固焊接，以防止管道的上浮或下沉。當波紋管與普通鋼筋沖突時,必須要移開或斷開普通鋼筋，確保預應力順直，定位準確。波紋管安裝完成后，在管內穿插外徑小于波紋管內徑3mm左右的聚乙炳襯管。4.2、壓漿和排氣孔的設置縱向、橫向預應力壓漿從壓漿嘴進漿，預應力管道的最高點留置排氣孔。豎向預應力管道靠近底部設置壓漿嘴，靠近頂部錨板處設置排氣孔。4.3、預應力材料

18、進場和下料及穿束鋼絞線運輸至現場后要做好防雨、防潮措施。對于同批量的鋼絞線要進行抽樣檢查，對不合格的產品嚴禁使用。鋼絞線的下料長度要考慮兩端的工作長度，嚴禁使用電或氧弧切割，只能用圓盤鋸切割，且應使鋼絞線的切割斷面為一平面，以便張拉時檢查有無斷絲。拆模后清除喇叭管及壓漿孔內的雜物，并用高壓水沖洗管道，然后才可穿束。4.4、張拉按照設計圖紙要求，當混凝土強度達到設計強度的85（即46.75Mpa）才可進行預應力張拉,張拉時應先張拉箱梁縱向預應力束，再張拉橫梁預應力束，最后張拉箱梁豎向預應力筋。縱向預應力束張拉程序：先在箱梁截面四角對稱進行，先張拉頂板束，再張拉底板束，其上下左右束差不得大于2束。

19、箱梁豎向筋（JL32精軋螺紋鋼筋）可一次張拉到控制應力，在24h以內再張拉一次，然后持荷5min后測伸長量并錨固。鋼絞線張拉按以下步驟進行：初張拉（張拉力P0為設計張拉力的0.1倍）持荷2分鐘 量測伸長量0張拉至設計噸位P持荷2分鐘量測伸長量1 卸壓量測伸長量2 退頂 實際引伸量：根據公式=P(10) /(PP0)-（12）計算實際引伸量，與理論伸長量進行比較，查看（）/是否在5，+6以內。如滿足，說明張拉合格，否則，應查明原因并采取相應的措施處理后方可繼續張拉。檢查千斤頂及錨具有無滑絲：根據（21）是否大于7mm來判斷有無滑絲。如大于7mm，則表明出現了整體滑絲，應查明原因并采取相應的措施，

20、解決后方可繼續張拉。縱向預應力束孔道要求錨墊板與錨束垂直，擴孔中心與束孔中心、錨固中心與墊板中心、接長孔中心與前期束孔中心均應同心。豎向預應力粗鋼筋用塑料管成孔，其下端錨固于梁體內，上端為張拉端，施工中嚴格控制質量，保證管道預埋位置準確，嚴格按有關規程進行張拉，嚴禁用電焊和電吹切割粗鋼筋。箱梁縱向、豎向預應力束均應在支架上，待混凝土強度達到85%時進行張拉，張拉時應先張拉箱梁縱向預應力束，再張拉橫梁預應力束，最后張拉箱梁豎向預應力筋。混凝土必須達到85%設計強度才能施加預應力,混凝土的取樣及養生條件應和現場澆筑的混凝土相符,所有預應力張拉均要求雙控, 引伸量誤差應控制在6%以內; 在測定引伸量

21、時應扣除非彈性變形引起的全部引伸量值。對同一張拉截面的斷絲率不得大于1%,在任何情況下不允許鋼絞線整根拉斷。預應力束張拉完畢后，嚴禁撞擊錨具和鋼束，永久束應立即進行管道壓漿。 施工中JL32精軋螺紋鋼筋應避免生銹和局部損傷,以免脆性破壞。5、混凝土施工5.1、混凝土配合比技術要求混凝土強度： 55 MPa；混凝土坍落度：12cm16cm；粗骨料粒徑要求：5mm35mm；混凝土緩凝時間：不小于20小時。5.2、混凝土澆筑澆筑順序依次為：腹板底板頂板，各部分混凝土澆筑時分層布料，振搗密實；0#塊兩懸臂端混凝土同步澆筑，在混凝土澆筑過程中嚴格控制兩端相差不超過30t。混凝土澆筑作業的同時做好預應力管

22、道以及壓漿嘴的保護工作。5.3、施工縫處理混凝土澆筑完成后，立即做好混凝土的養護工作，待強度達到2.5MPa時，對封頭端施工縫進行人工鑿毛，并清理干凈。5.4、混凝土養護新澆混凝土終凝后，即拆除底板壓漿模板，并在頂板及底板混凝土上覆蓋一層濕潤的麻袋進行養護；當內腹模、內頂模、外側模及底模脫開后，均勻地灑水養護，混凝土養護時間不少于7天。6、臨時固接施工按施工圖設計,在蓋梁和0#塊中橫隔板內預埋螺紋鋼筋，蓋梁與0#塊中橫隔板間利用C45混凝土澆筑臨時支座墊石,螺紋鋼筋、支座墊石混凝土作為抵抗傾覆力矩的受拉、受壓桿件。五、塔柱施工考慮到作業場地的因素，在1號塊梁段施工完畢，開始塔柱施工，塔柱高度2

23、0墩、22#墩高度為21.0m，21#墩為30.0m。塔柱為實心體，索鞍定位要求高，采用勁性骨架進行定位，塔柱采用翻模法施工，在四周搭設鋼管腳手架同步跟進。勁性骨架、鋼筋、模板、索鞍等采用塔吊吊裝。塔柱沿高度方向細部尺寸見表2塔柱沿高度方向細部尺寸 表220#墩西側拉索水平角abLC20#墩東側拉索水平角abLC47.7 48.8A10.505 29.0 52.5 135.548.0 B10.498 28.6 52.7 135.747.8 A20.433 25.2 54.5 137.442.2 B20.425 24.7 54.7 137.642.1 A30.385 22.5 55.6 138.

24、739.1 B30.376 22.1 55.8 139.038.9 A40.351 20.6 56.3 139.737.1 B40.342 20.1 56.5 139.937.0 A50.326 19.2 56.8 140.435.8 B50.317 18.7 57.0 140.635.7 A60.307 18.1 57.2 140.934.9 B60.298 17.6 57.4 141.234.7 A70.292 17.2 57.5 141.434.2 B70.282 16.7 57.6 141.634.1 A80.279 16.5 57.7 141.7B80.270 16.0 57.8 1

25、42.04.481 3.190 4.495 3.190 齒塊以下塔柱高度8.611 10.156.97565.586 齒塊以下塔柱高度8.611 10.156.97565.586 齒塊總高度7.671 73.257齒塊總高度7.685 73.271塔頂段標準截面高度0.547 4.71877.975塔頂段標準截面高度0.533 4.70477.975塔尖高度4.171 塔尖高度4.171 塔柱總高度21.000 塔柱總高度21.000 21#墩西側拉索水平角abLC21#墩東側拉索水平角abLC43.7 41.7 C10.532 30.5 51.7 134.869.1 D10.546 31.1

26、 51.3 134.469.4 C20.459 26.6 53.8 136.763.1 D20.473 27.4 53.4 136.363.5 C30.410 23.9 55.0 138.059.8 D30.425 24.8 54.7 137.660.1 C40.376 22.0 55.8 139.057.7 D40.391 22.9 55.5 138.658.1 C50.350 20.6 56.4 139.756.4 D50.366 21.5 56.0 139.356.7 C60.330 19.5 56.8 140.355.4 D60.346 20.4 56.4 139.855.7 C70.

27、315 18.6 57.1 140.754.7 D70.331 19.5 56.7 140.355.0 C80.302 17.8 57.3 141.1D80.318 18.8 57.0 140.64.438 4.599 4.410 4.601 齒塊以下塔柱高度9.611 11.156.695066.306 齒塊以下塔柱高度9.611 11.156.69566.306 齒塊總高度9.037 75.342 齒塊總高度9.011 75.317 塔頂段標準截面高度7.182 11.35386.695塔頂段標準截面高度7.207 11.37886.695塔尖高度4.171 塔尖高度4.171 塔柱總高度

28、30.000 塔柱總高度30.000 22#墩西側拉索水平角abLC22#墩東側拉索水平角abLC50.9 45.7 E10.484 27.9 53.1 136.047.4 F10.519 29.8 52.1 135.148.3 E20.410 23.9 55.0 138.141.8 F20.448 26.0 54.1 137.042.6 E30.361 21.2 56.1 139.438.6 F30.400 23.4 55.3 138.339.4 E40.326 19.2 56.8 140.436.7 F40.367 21.5 56.0 139.237.4 E50.301 17.8 57.3

29、 141.135.4 F50.342 20.1 56.5 139.936.1 E60.281 16.7 57.6 141.734.5 F60.323 19.1 56.9 140.535.2 E70.266 15.8 57.9 142.133.8 F70.308 18.2 57.2 140.934.5 E80.253 15.0 58.1 142.5F80.296 17.5 57.4 141.34.521 3.191 4.454 3.192 齒塊以下塔柱高度8.611 10.154.45563.066 齒塊以下塔柱高度8.611 10.154.45563.066 齒塊總高度7.711 70.777

30、 齒塊總高度7.646 70.712 塔頂段標準截面高度0.507 4.67875.455塔頂段標準截面高度0.572 4.74375.455塔尖高度4.171 塔尖高度4.171 塔柱總高度21.000 塔柱總高度21.000 根據塔柱的構造，將模板沿高度方向取值見表3、塔柱沿高度方向取值 表3模板類型模板高度（m）加工節數塔根部倒腳0.51標準截面2.256塔尖4.75121米高塔柱模板高度配置:21.0=0.5+2.257+4.7530米高塔柱模板高度配置:30.0=0.5+2.2511+4.75塔柱分節混凝土澆筑高度見表4、塔柱分節混凝土澆筑高度及對應方量 表4墩號202122底口倒腳

31、高度(m)0.250 對應混凝土方量（m3）0.250 對應混凝土方量（m3）0.250 對應混凝土方量（m3）齒塊以下塔柱標準截面高度(m)8.361 9.361 8.361 齒塊最大高度(m)7.685 9.037 7.711 齒塊以上塔柱標準截面高度(m)0.533 7.181 0.507 塔尖高度(m)4.1714.1714.171塔柱總高度(m)21.000 30.000 21.000 塔柱第1次混凝土澆筑高度(m)7.25056.69.50074.17.25056.6塔柱第2次混凝土澆筑高度(m)2.25017.12.25016.52.25017.1塔柱第3次混凝土澆筑高度(m)2

32、.25016.52.25016.42.25016.5塔柱第4次混凝土澆筑高度(m)2.25016.52.25016.42.25016.5塔柱第5次混凝土澆筑高度(m)2.25016.42.25016.42.25016.4塔柱第6次混凝土澆筑高度(m)4.75020.82.25017.54.75020.8塔柱第7次混凝土澆筑高度(m)4.50035.1塔柱第8次混凝土澆筑高度(m)4.75020.821.000143.830.000213.221.000143.81、勁性骨架施工為了索鞍的定位準確，在塔柱內設置勁性骨架。勁性骨架由10010角鋼或I14工字鋼構成，在塔柱第1次混凝土澆筑時，預埋角

33、鋼或工字鋼，平面位置為位于分絲管的兩側。在索鞍安裝時，利用角鋼或工字鋼為支撐柱，水平安裝角鋼或型鋼做梁，利用緊張器對平面或立面位置進行調節。索鞍初步安裝完畢，測量驗收，滿足要求后，利用型鋼將索鞍焊接固定于角鋼或工字鋼上，測量驗收，如位置變動超過設計要求，將焊接部位脫離，調整后再驗收，直至焊接固定后測量驗收滿足設計要求。塔柱勁性骨架構造示意圖見圖2、塔柱勁性骨架構造示意圖圖2、塔柱勁性骨架構造示意圖2、鋼筋施工鋼筋首先在后場加工成設計尺寸形狀，運至現場，按綁扎先后順序分類起吊。鋼筋綁扎尺寸嚴格按設計圖紙控制。鋼筋保護層用C55帶扎絲砂漿墊塊或塑料墊塊。墊塊厚度根據不同部位而確定。3、模板施工塔身

34、模板均采取大片整體鋼模板，在索鞍齒塊處根據齒塊尺寸，采取內襯竹膠板，木枋做內背肋構造，齒塊處采取先安裝齒塊模板，后安裝外側大片鋼模。4、混凝土施工4.1、混凝土的配合比要求水泥：P.O4.25；粗骨料粒徑： 525mm；細集料：中粗砂；外加劑：華登HP400；坍落度 1115cm；初凝時間 8h；4.2、分層厚度每段混凝土分層澆筑，分層厚度30cm，混凝土澆筑利用拖泵泵送，串筒下料入倉。4.3、混凝土振搗采用HQ50高頻插入式振搗器4臺，分層振搗，振搗時設專人、專崗、掛牌施工。振搗時要快插慢拔，每次插入距離不大于振動棒作用半徑或小于30cm，并且要求振動棒要插入到下一層混凝土內510cm。4.

35、4、混凝土澆筑工藝攪拌站生產混凝土泵送布料串筒入倉振搗澆筑完畢二次振搗鑿毛4.5、混凝土養護及施工縫處理混凝土養護根據氣候條件分別采用不同的養護方法：夏季施工拆模前灑水養護，拆模后噴刷養生液養護；冬季施工時由于環境氣溫較低，拆模前模板外要附設保溫材料，拆模后采用低溫條件下成膜性能好的養生液，用農用噴霧器噴灑。施工縫在每次混凝土澆筑終凝后，強度達到2.5Mpa時進行鑿毛處理，使用高壓氣沖洗，在混凝土澆筑前澆水濕潤24小時。4.6、混凝土澆筑注意事項因塔柱施工在三月份以后，施工正處于雨季，施工過程中，做好防雨措施。加強與氣象部門聯系，堅持收聽天氣預報，將混凝土澆筑時間盡量安排在非雨天作業；混凝土澆

36、筑過程中若突遇降雨，必須對新澆筑的混凝土進行覆蓋，避免影響外觀質量。5、索鞍定位索鞍定位通過勁性骨架架定位完成的，勁性骨架按照設計尺寸加工準確，現場安裝時通過全站儀放出關鍵點，確保準確定位。然后索鞍以勁性骨架作為參照物進行定位。六、后支點菱形掛籃安裝施工1、菱形掛籃安裝橋面梁段2#塊施工完成后在0#塊、1#塊、2#塊橋面頂部對稱進行掛籃的安裝，掛籃安裝使用浮吊、塔吊進行，掛籃安裝施工工藝如下：預拼底籃平臺掛籃制造及質量檢查安裝工字形軌道、行走小車安裝主桁架滑船安裝主桁架構件并錨固安裝后平聯、后聯桿以及前上橫梁安裝底模平臺吊帶、吊索卷揚機吊底模平臺就位安裝掛籃外側模掛籃預壓2、菱形掛籃預壓2.1

37、、預壓方法為安全起見，預壓時取1.1倍的安全系數進行預壓。為模擬施工受力狀態，使預壓時受力與施工時受力較為接近，預壓荷載分別施加在翼緣板、腹板、和底板三處，各處荷載取值分別模擬施工時翼緣板、腹板、和底板的1.1倍的重量。預壓時，翼緣板荷載采用碼砂袋方式施加。腹板荷載采用堆砼塊和碼砂袋的方式進行。2.2、掛籃預壓步驟1)掛籃安裝完畢，將掛籃底模板和翼緣模板安裝好。并精確調整掛籃底模和翼緣模板的平面位置及高程并加固好。2)復測模板位置及高程，記錄相應數據。3)兩端、兩側對稱安裝砼塊；然后對稱碼底板、腹板砂袋至相應高度；再對稱碼翼緣板砂袋至相應高度。4)12小時后復測底板、腹板模板位置及高程，得出掛

38、籃預壓變形量。5)兩端、兩側對稱卸翼緣板砂袋；然后對稱卸腹板、底板砂；再對稱卸底板砼塊。6)再次復測模板，根據預壓結果重新立模。說明：兩端指一對掛籃的東端和西端，兩側指單只掛籃的兩側即靠近橋軸線一側和遠離橋軸線一側。2.3、掛籃行走就位的方法、步驟及掛籃操作注意事項、要求祥見xxxx四橋140m跨斜拉橋墩處現澆支架及懸澆掛籃施工圖設計。七、掛籃懸澆施工中主墩，邊主墩3#22#梁段均采取懸澆工藝，分20次進行。1、模板制安考慮到從6#節段開始，每施工兩段，就有1道橫隔墻，掛籃內模采取組合鋼模或組合鋼框竹膠內模結構形式。掛籃底模安裝在底籃上，前端通過前吊帶錨在前橫梁上，后端通過后吊帶直接錨在已澆筑

39、的砼面上。翼緣模前端錨在前橫梁上，后端錨在已澆筑的砼面上；外側模通過螺栓與翼緣模下端聯結，外側模通過牛腿和吊帶錨在底籃上。底模隨掛籃安裝時安裝好；在掛籃安裝好后，便可安裝外模和翼緣模，然后安裝內模。模板初步安裝好后，請測量組精確定位。模板定位步驟為：先調底模，再調外模，然后調內模。2、鋼筋施工、預應力施工及混凝土施工施工方法祥見0#塊施工。3、斜拉索的施工斜拉索的掛索、張拉采取東、西兩端、上下游對稱進行。祥見斜拉索施工技術方案。4、掛籃拆除整個箱梁澆筑完以后，將掛籃退到0#塊處，通過精軋螺紋鋼筋和10t葫蘆將底籃整體降落到水面上的船上，然后用塔吊將掛籃其余構件拆除。八、邊跨支架上梁段現澆施工1

40、、支架設計邊跨23#梁段順橋向長3.0m，24#梁段順橋向長2.8m，取5.8m作為支架上梁段。5.8m長支架現澆，19#墩處泥面標高約為22.0m左右，水較深，采用施工塔吊基礎方法錨樁施工鋼管樁，錨樁施工完畢，搭設鋼管支架。23#墩利用鋼筋混凝土作為擴大基礎，在擴大基礎上搭設鋼管支架。兩側支架構造祥見附圖。2、邊跨支架搭設19#墩現澆邊跨支架，在基礎處理完畢，鋼管樁伸出水面，利用平聯加固后，測量將鋼管樁的平面位置及高程測出，水面以上支撐部分采取在后場整體制作，后利用浮吊整體安裝。支撐安裝、連接完畢，安裝頂面鋼箱梁、貝雷架、工字鋼平聯、頂拖、模板等。模板采取鋼模或竹膠面板、木枋作為背肋。23#

41、墩現澆支架采取吊車分片或單件組裝。3、邊跨支架預壓因23號節段采取掛籃懸澆，支立于支架，標高可通過頂升掛籃底模桁架來調整橋面高程，24號節段主要支撐于墩頂，故不對支架進行預壓。4、邊跨梁段施工梁段模板、鋼筋、混凝土、預應力施工與0#塊、1#塊、2#塊上梁段施工基本相同。5、邊跨支架拆除現澆段外側模板、內模及內模支撐待砼強度達設計強度80%后拆除，在邊跨合龍段合龍和相應的縱向預應力束張拉完成后，才能脫支架現澆段的底模。支架拆除時直接采用割除掛籃底模桁架下型鋼，下降掛籃底模，然后按從上至下的順序用卷揚機拆除掛籃和支架。九、中跨合龍段施工中跨合龍段施工采取兩個掛籃懸吊桁架支撐底模與側模。在合龍段施工

42、過程中，由于晝夜溫差影響，現澆砼的早期收縮，已完成梁段砼的收縮改變等因素影響，因此，需采取必要措施，以保證合龍質量。1、合龍溫度確定合龍溫度主要依據近期24小時氣溫下梁段變化的有關資料，在月份中選擇一個一天內氣溫變化不大，持續時間較長，對梁段影響較小的溫度作為合龍溫度，但是同時還應考慮設計基準溫度。具體溫度確定由業主、監理、設計、監控、施工單位共同研究。2、合龍前線形調整合龍前合龍段兩邊的線形調整必須符合設計要求狀態，以保證合龍后線形。線形調整必須在夜間氣溫變化不大時進行，以達到與合龍時溫度狀態一致。3、在合龍段砼中加入減水劑、早強劑，以便盡早達到設計強度，及時按設計和監控要求張拉部分預應力束

43、。4、合龍段澆筑前焊接臨時鎖緊型鋼，安裝時按先底板后頂板的順序進行。待合龍段砼達到要求強度，張拉相應的預應力束后，拆除臨時鎖定裝置，拆除時按先頂板后底板的順序進行（具體施工順序由監控單位提供）。5、為使合龍段澆筑砼時不發生下撓，在澆筑之前各懸臂端按設計和監控要求附加配重水箱，按澆筑重量分級同步放水卸載。十、140m跨斜拉橋箱梁、塔柱施工安全文明生產1、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，水上作業必須穿好救生衣。鉆孔操作時必須按照鉆孔操作規程。2、崗位分工明確，各種機械的使用必須由專人操作，且必須有上崗證。3、施工中做好班前安全交底、班上安全檢查等工作。4、夜間施工要有充足的照明

44、，平臺要掛好航行標識。5、加強安全意識及安全技術的教育，各工種嚴格執行操作規程。6、設專、兼職安全員，加強施工全過程的安全監督，發現問題及時整改。7、施工平面的空檔處必須系掛好安全網或鋪設腳手板，在操作平臺周圍、測量點周圍加設欄桿。8、加強用電的規范管理。9、人員上下較頻繁處，要加強對欄桿、爬梯的檢查。10、掛籃懸澆施工安全注意事項a.掛籃行走對稱、緩慢進行，專人統一指揮，并做好行走記錄，且應連續行走到位。b.操作中專人觀察模板行走情況及各吊帶、吊索鉛垂度，如有異常，找出問題及時處理，然后才能繼續。c.所有精軋螺紋吊帶在提升或下放后，要檢查連接器處的連接情況，確保精軋螺紋鋼筋升入連接器的深度不少于7cm。d.保證制動、止動裝置的牢靠。e.嚴禁非操作人員、閑雜人員進入行走操作區域。懸臂端嚴禁站人及堆放材料、非使用設備機具。f.確保操作平臺的安全保護措施到位；嚴格按操作步驟、規程施工。g.大風、大霧、雷雨及冰雪天氣，嚴禁模板安拆及掛籃行走操作。