1、七度抗震住宅樓工程外墻粘結劑貼瓷質磚鋪貼施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 工程概況61.建筑概況62.結構概況63.施工條件7二、 施工部署71.施工準備7(1)現場準備7(2)技術準備8(3)物資準備82.施工層段劃分9(1) 地下室施工段劃分93.施工順序9(1)地下室的施工順序如下：9基礎復線樁基礎施工(另單位施工)94.施工組織管理機構及管理職能11(1) 項目經理部組織架構如下頁：11(2) 項目經理部管理機構職能如下：133. 隱蔽工程驗收13三、 工程施工目標及施工中新技

2、術推廣應用項目141.工程目標142.施工中新技術推廣應用項目14四、 大型機械設備的設置145、 另搭設若干斜槽，以便卸流水泥、砂、磚等砌筑材料。14五、 主要項目施工方法15(一).人工挖孔樁樁基礎及邊坡支護15(二).樁承臺、底板的施工151. 樁承臺、底板土方的開挖152. 樁承臺磚模、墊層及找平層施工153. 承臺、地梁及底板鋼筋綁扎154. 承臺、底板混凝土配合比確定165. 承臺、底板混凝土澆注166. 防水混凝土的質量檢查177. 混凝土養護178. 底板與外壁（側墻）節點處理189. 底板后澆帶施工1810. 電梯井承臺及井壁施工2011. 地下室側板后澆帶施工2012. 地

3、下室樓板后澆帶施工20(三).地下室外壁（側墻）施工211. 側墻正常施工順序21(四).地下室內墻、柱施工232. 墻、柱模板安裝243. 墻、柱混凝土澆筑24(五).梁板施工251. 施工順序252. 模板工程：253. 鋼筋工程：254. 混凝土工程：26(六).模板支撐系統失穩坍塌安全技術措施261.主要荷載取值262.梁模板支撐系統承載力及穩定性驗算263.板模板支撐系統承載力及穩定性驗算274.木模板安裝、拆除安全技術措施要求27(七).地下室防水工程291. 地下室外防水施工292. 底板防水293. 后澆帶位置防水層施工30(八).地下水降排水措施30(九).外腳手架工程301

4、.建筑施工用的鋼管腳手架搭設的基本要求302.鋼管腳手架的搭設31圖13 安全斜擋板示意圖333.鋼管腳手架的拆除33圖14 外排柵搭設大樣圖334.腳手架的防雷、防電和防火36(十).圍蔽工程371. 材料372. 作業條件373. 施工工藝37(十一).裝修裝飾工程431.抹灰工程施工432.外墻面裝飾44六、 主要資源需用量計劃451. 主要材料及周轉材料需用量計劃452.主要施工機具需用量計劃463.主要勞動力需用量計劃47七、 安全、文明施工保證措施481.安全施工保證措施48（8） 防火安全措施：492.施工現場臨時建筑安全技術措施493.文明施工保證措施49（1） 嚴格按照省、市

5、建設工程文明施工規定要求施工。49八、 保證質量技術措施50建立完善的現場施工組織機構及質量管理體系50 加強技術質量管理，貫徹各項管理工作51(10) 混凝土澆筑52(13)必須按施工方案做好后澆帶的施工。53九、 地下室施工階段平面布置圖（見附頁）53十、 地下室控制性施工總進度計劃（見附頁）53一、 工程概況xxxxP-3，P-5型住宅樓位于xx市xx大道北998號xx內，由xx房地產開發有限公司興建，xx市建筑設計院設計，xx市xx建設工程監理事務所監理，xx省第一建筑工程有限公司施工。1.建筑概況本工程總建筑面積約21067.16m2，其中地下室一層，地下室建筑面積約為2027m2，

6、主要功能為車庫及配電房，地下室層高為3.54.5 m；0.00以上由2棟十八層商住樓組成，總高度為61.40m;首層層高為3.3m、主樓入門口大堂層高6.6m，二層至十八層層高為3.00 m，屋面層為3.009.300 m（屋頂為坡屋面）。0.00相當于絕對標高75.00m。砌體工程：本工程砌體采用普通混凝土空心砌塊，圍護墻及樓梯間墻墻厚190mm，間隔墻及衛生間墻墻厚為120mm。外墻：采用粘結劑貼瓷質磚(7373)。內墻：1：2.5水泥砂漿打底20厚，面掃乳膠漆一底二度。門：夾板門，面涂刷清漆二道(具體做法由裝修定)。天花：1：2.5水泥砂漿打底8厚，刮膩子膏二遍，面掃乳膠漆一底二度。防水

7、工程：地下室底板及外側墻均采用2厚單組份固化聚胺脂防水涂料防水層。交通設施：本工程設電梯共四臺、消防梯二樘。2.結構概況本工程為現澆鋼筋混凝土框-剪結構，七度抗震設防，框架為三級，剪力墻二級。本工程采用人工挖孔樁(樁基礎為建設單位另行分包項目，樁完成后交付我司進行地下室承臺及底板施工)，樁承臺有單樁臺、雙樁臺、多樁異型樁臺。墊層采用C10混凝土100mm厚；承臺底板厚度為160300mm、混凝土標號為C30、S10。骨架墻柱設計：地下室砼強度等級為C50、外側墻單層車庫處砼強度等級為C30、S10、非單層車庫處砼強度等級為C50、S10，梁板砼強度均為C30。底板及地下室層板以后澆帶劃分為2塊

8、流水段。板鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度為40d。3.施工條件 工程樁完成后，經抽芯、動測以及超聲波檢驗后，達到設計要求，并經質監站、設計及監理批準后，才能進行地下室的結構施工。二、 施工部署1.施工準備(1)現場準備 施工用水量計算：結構開始插入裝飾階段，每小時每棟樓用砂漿按30m3考慮，每立米用水量為300L。水系數K1=1.1施工用水不均勻系數K2=1.5q1=K1K2（Q1N1）/3600 =1.11.5(30300)/3600 =4.125（L/s）B、施工機械用水量計算：q2=K1K3Q2N2（83600）=1.420040（83600）=0.39（L/s）C、生活用水量計算：因現場

9、不設置生活區，施工現場生活用水僅考慮辦公室用水。故考慮辦公人員30人，每人共計需80L/天。q3=P1N3K4（243600）=30801.4（243600）=0.039（L/s） D、消防用水量計算： 由于工地現場面積小于25公頃，故取 q4=10（L/s） D、總用水量：因為 q1+q2+q3q4且本工程的用地面積少于5公頃所以總用水量取Q=q4=10（L/s）E、水管徑的選擇：d=(410/3.1421000)1/2=0.077( m)因而選用8cm鋼管要求建設單位提供的供水管徑不小于DN80方能滿足施工需要；另考慮施工現場臨時停水施工需要及消防用水要求，擬在地面砌筑一個容量為50m3的

10、蓄水池作為臨時施工用水儲蓄，同時作為消防用水蓄水池，以滿足施工及消防的需要。 施工用電：由于主體結構施工階段施工用電量最大，故按主體結構施工階段的用電量作為施工總用電量。施工總用電量P=1.05（0.5224/0.75+0.6243+0.812+121）=332.57(KW)現場甲方提供用電負荷應不小于350KW，方能滿足施工用電高峰期的需要，為了防止因停電造成的影響，現場設立一臺150kw發電機作為電力不足及停電應急時電力供應。場地排水：在基坑周邊設置排水溝至兩級過濾池，再排到市政污水管網，以防止地面水瀉入基坑內。基坑底沿四周及內縱橫設置排水溝，并在周邊轉角位或每隔25m設置集水井，用抽水機

11、抽排到基坑頂排水溝，再排到市政污水管網。(2)技術準備 工程樁經檢測合格后，并由監理、設計認可后，方可進行地下室結構的施工。 認真閱讀和理解圖紙，并進行圖紙會審，編制施工組織設計。施工現場各級人員必須認真學習圖紙、會審記錄、施工方案和施工規范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。編制控制性施工進度計劃、月度施工進度計劃及各項材料進場計劃。 對塔吊等機械進行選型和基礎設計。 加強對下列施工項目的技術控制和質量監督：.C50高強混凝土、砂漿的配合比試配工作及質量控制.地下室及屋面防水工程.地下室底板及壁板大面積混凝土施工裂縫控制(3)物資準備 機具準備：組織大型機械、設備、機具

12、等進場，按施工現場平面布置圖安裝并進行調試，本工程計劃配備1臺臂長50m的QTFD80型施工塔式起重機，一臺混凝土輸送泵，建立一組由一臺塔吊和一臺混凝土輸送泵組成的混凝土輸送系統，以滿足不同強度等級砼施工需要。 材料準備：把好材料質量關，對各項工程材料進行市場調查，貨比三家，選擇信譽好的合格品，進場材料必須有相關文件要求的出廠合格證等相關資料，并經材料檢驗合格方可使用，按施工進度計劃做好材料計劃安排，組織原材料、成品半成品等進場。 鋼筋加工：鋼筋采用現場加工，現場配置2臺鋼筋剪切機、2臺鋼筋彎曲機、1臺對焊機、1臺鋼筋拉伸機，在現場進行加工制作。 模板：采用木夾板和碗扣式腳手架，各區配置三層模

13、板，并加工好穿墻螺栓(地下室用止水螺栓)。2.施工層段劃分(1) 地下室施工段劃分以后澆帶位置及工程特點劃分為二個施工流水段，分別為、，具體劃分及底板混凝土澆筑方向如圖1所示。圖1 地下室施工段劃分及底板混凝土澆筑方向示意圖3.施工順序本工程按區域分段流水施工，從。(1)地下室的施工順序如下： 基礎復線樁基礎施工(另單位施工) 承臺、底板土石方開挖樁頂標高校核承臺墊層澆筑承臺磚模砌筑磚模外側回填土分層夯實底板墊層澆筑 底板外圍四周磚模砌筑 底板墊層面批20mm厚1：2水泥砂漿找平層 底板防水層施工 防水保護層施工 底板、承臺鋼筋綁扎預埋管線、墻、柱插筋 底板、承臺混凝土澆筑混凝土養護 負一層墻

14、、柱鋼筋綁扎預埋管、線 負一層墻、柱模板安裝 0.00層樓板支頂、模板安裝 負一層墻、柱混凝土澆筑至梁底100 混凝土養護 0.00層梁、板鋼筋綁扎首層墻、柱插筋 0.00層梁、板混凝土澆筑混凝土養護底板后澆帶施工(按齡期要求) 地下室側墻防水層施工 地下室外墻防水層面批水泥砂漿保護層 砌120磚墻保護層 回填石粉并分層夯實4.施工組織管理機構及管理職能本工程實行項目管理法，實行項目經理負責制的管理體制，以項目經理部為核心，工程施工的一切技術問題及技術方案由項目工程部編制，并經公司總工程師室審核，項目經理部控制，施工部負責具體的實施。(1) 項目經理部組織架構如下頁：xx一建xxP-3,P-5

15、項目部架構圖項目副經理項目經理工程技術部施工部材料部綜合部財務部出納會計行政管理員行政管理員行政管理員統計員倉庫管理員材料采購員機電班長水電施工員瓦工施工員砼雜施工員木工施工員鐵工施工員放線施工員質安員技術員試驗員預算員資料員 (2) 項目經理部管理機構職能如下：1. 主圖紙會審、技術交底及落實各項技術措施工程技術部2. 軸線、垂直度、標高復核，沉降觀測3. 隱蔽工程驗收4. 施工組織設計及施工進度計劃、材料、機具、勞動力進退場計劃編制5. 各種建筑材料抽料送檢6. 砼、砂漿配合比試配控制，試件制作、送檢7. 設計變更及各種簽證8. 技術、安全資料管理（收集、整理、歸檔）9. 工程量計算、工程

16、預結算10.現場文明施工、安全生產檢查及監督1. 落實日、旬、月度計劃2. 落實各種配合計劃3. 現場文明施工管理4. 參與圖紙會審，參與安全技術交底及落實各項技術措施施工部5. 放線測量6. 分項、分部工程的工序檢查7. 參與質量、安全檢查及控制8. 填寫施工日志9. 現場施工機械設置計劃10. 施工機械訂購及指導安裝調試項目經理11. 臨時水、電設施管理12. 施工機械的使用、維修、保養13. 施工機電班組的管理 材料部1. 按計劃進退材料及常用機具2. 限額領料并登記3. 了解分析材料市場行情、材料庫存盤點4. 材料進退場及按施工總平面圖堆放5. 驗收進退場材料及收取質保書、合格證、準許

17、證1. 綜合部行政管理2. 廚房、宿舍等生活設施管理3. 保安及現場出入管理4. 生活區域保護、防盜、防破壞5. 安全防火6. 環境衛生，文明施工管理7. 合同檔案管理財務部8. 考勤管理1.財務會計出納2.工程資金使用計劃及平衡3.工程款收付、結算三、 工程施工目標及施工中新技術推廣應用項目1.工程目標（1）工期目標：本工程地下室計劃工期為75天。具體總施工進度安排見控制性施工總進度計劃。為確保工期，我司投入足夠的勞動力。（2）質量目標：按照國家施工及驗收規范、規程要求進行，工程階段性驗收一次合格。（3）安全目標：確保安全生產，消滅重大的傷亡事故，減少輕傷事故，輕傷頻率在1以下。（4）文明施

18、工目標：遵照省、市文明施工有關規定組織施工，確保達到文明施工工地標準。2.施工中新技術推廣應用項目（1） C50高強混凝土的應用；（2） 大體積混凝土施工；（3） 混凝土雙摻技術及混凝土泵送技術的應用；（4） 單組份固化聚胺脂防水涂料施工工藝；（5） 計算機管理應用。四、 大型機械設備的設置1、 設置臂長50m的QTFD80型施工塔吊，用于解決鋼筋、模板、機具的垂直運輸。在塔吊工作范圍外，用人力和手推車作平面二次水平運輸。塔吊安裝拆卸及基礎設計另詳專項方案。2、 本工程配備2臺反鏟挖土機（0.8m3）、1臺ZJ40鏟車配合土方平整及材料運輸。3、 為加快施工進度，地下室施工采用汽車泵泵送混凝土

19、，可以大大加快混凝土的澆筑速度，滿足本工程混凝土輸送的需要。4、 配置2臺鋼筋剪切機、2臺鋼筋彎曲機、1臺對焊機、1臺鋼筋拉伸機等，對鋼筋進行制備。5、 另搭設若干斜槽，以便卸流水泥、砂、磚等砌筑材料。五、 主要項目施工方法(一).人工挖孔樁樁基礎及邊坡支護本工程采用人工挖孔樁樁基，樁基礎為建設單位單獨分包項目，樁基礎完成后再移交我司進行地下結構施工。具體施工方法及措施另詳分包單位“人工挖孔樁專項施工方案”。基礎邊坡支護由建設單位自行施工完成并將場地交付我司進行地下室工程施工。(二).樁承臺、底板的施工本工程樁承臺有單樁臺、雙樁臺、多樁異型樁臺。承臺厚度由13002000mm不等，承臺及底板面

20、標高為-4.60m，電梯基坑面標高為-6.10m。樁承臺、底板混凝土強度等級為C30、S10。1. 樁承臺、底板土方的開挖基坑土石方開挖至-5.500m后才進行工程樁承臺及底板施工，樁承臺、底板土方均采用機械開挖、人工修平的方法，因P5棟開挖面下均為基巖，必須采用人工鑿巖方式進行承臺開挖；P3棟大部分為原石場回填大量廢石塊，承臺開挖面比圖紙設置尺寸外擴1000進行；按照區區的順序進行開挖。土方的運輸是采用汽車外運的方法，承臺、底板土方開挖后用機械轉堆放，由挖土機挖運至泥頭車上并外運出去。2. 樁承臺磚模、墊層及找平層施工樁承臺土方開挖后，經驗槽合格，即澆筑100厚C15素混凝土墊層。多樁大承臺

21、采用砌筑240厚MU7.5灰砂磚作磚胎模外，單樁承臺、基礎地梁及地下室底板邊緣側模均砌筑180厚MU7.5灰砂漿作磚胎模。對磚胎模在底板墊層未澆筑之前應加設臨時支撐，確保地模的穩定性。具有一定強度后，回填夯實磚模外側土方至-4.66m。混凝土墊層澆筑后養護3天，分塊進行找平，找平層采用20厚1：2水泥砂漿進行施工，以保證墊層面平整。3. 承臺、地梁及底板鋼筋綁扎 鋼筋采用現場加工。各施工段鋼筋綁扎順序：承臺、地梁鋼筋柱鋼筋底板上、下網鋼筋墻鋼筋。鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部位每隔一根互相成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線

22、扣要成八字綁扎（左右扣綁扎）。地下室底板板筋的搭接位置，宜盡量選在板跨的1/3附近，梁板筋搭接長度均為40d。承臺、底板上下層鋼筋網間用凳仔筋161000梅花形設置支撐，采用附加筋與承臺鋼筋焊接固定。獨立柱基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，如圖紙沒有要求，其短向鋼筋放在長向鋼筋的上邊。按圖紙要求預留后澆帶、集水井、排水溝及柱、墻鋼筋。柱、墻縱筋上部用水平筋（箍）二度固定，并與底板筋點焊連接，以防偏移。鋼筋綁扎完成后，經隱蔽驗收合格后才能澆筑混凝土。4. 承臺、底板混凝土配合比確定為了盡量避免混凝土硬化過程中由于水泥水化熱產生的混凝土內部及表面裂縫，承臺、底板的混凝土配合比中采用相應措施：a. 膠合料選

23、用425#普通硅酸鹽水泥。b.混凝土中摻入適量粉煤灰（替換水泥用量），以減小水泥用量。c.混凝土中摻入高效多功能防水劑，達到高效減水、緩凝降溫、保塑增強、補償收縮的作用。d.拌制混凝土的水應用自來水。e.砂子選用中砂，含砂率以3540%為宜，石子選用525mm碎石。f.灰砂比應為1：21：2.5，水灰比不大于0.6。g.坍落度控制在1216cm之間，混凝土的初凝控制在不小于8h左右。具體施工配合比由我司永泰混凝土攪拌站試驗室試配確定。5. 承臺、底板混凝土澆注 按照的施工順序，各區段內的承臺、底板混凝土均一次連續澆搗完成。計劃各區采用塔吊配合2臺混凝土汽車泵進行混凝土輸送澆搗工作，澆筑方向如圖

24、1所示。連續施工，1臺汽車泵平均泵送混凝土約30m3/h。每區段承臺、底板混凝土約600m3，確保在12小時內完成澆筑，避免夜間施工對小區內居民的困擾。如因機械設置故障造成必須進行夜間施工，應組織專職人員負責對居民進行解釋說服以求得到小區內居民的諒解。承臺、底板的混凝土澆筑采用斜面分層、自由流淌，分層分段澆筑到頂的施工方法。澆注帶寬度確定約為4m。自由流淌坡度約1：6，每條澆筑帶混凝土量約60m3，澆筑時間約2.0小時完成。相鄰澆注帶施工時間間隔保持在初凝之前，避免出現施工冷縫。若因機械故障及其它原因造成混凝土泵機無法連續施工，應立即利用塔吊吊運混凝土對施工縫處進行養生口,避免出現施工冷縫。泵

25、送混凝土操作必須注意：a、 混凝土在泵送以前，應先開機用水濕潤整個管道，而后投入水泥漿，再正式泵送混凝土。 b 、泵送開始時要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態，一般在泵的出口處，最易發生堵塞現象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使出口堵塞分離的混凝土能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。經這樣處理34次后仍不能見效時，應停泵拆管清理堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝管道再進行泵送。c、 混凝土供應必須保證混凝土泵能連續作業，盡可能減少或避免泵送中途停歇。d、 往基坑內向下泵送時，由于混凝土在傾斜的下行管道中容易離析造成堵塞，故必須在底端設置5倍于落差高度的水平管，并在下行管上部另

26、裝一個排氣閥，在開始泵送以后按需要排氣。e、 若泵機出現故障一時難以排除，應采用備用泵或塔吊輔助輸送，進行養縫，避免出現施工冷縫。f、 澆筑樓面混凝土時，應搭設操作平臺或交通走橋，防止踩踏鋼筋。凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。混凝土的運輸：本工程采用現場設攪拌站進行混凝土制備,利用斜槽將混凝土輸送至混凝土泵機進行混凝土泵送澆筑工作。振搗工藝：使用插入式振動器，采用二次振搗，以提高混凝土的密實度，減少收縮。振動棒應快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗1020s，避免漏振和過振。6. 防水混凝土的質量檢查原材料必須進行檢查，如有變化時，應及

27、時調整配合比；每班原材料稱量不應少于兩次；在拌制和澆筑地點測定混凝土塌落度，每班不應少于兩次；連續澆筑混凝土量為500m3以下時，應留兩組抗滲試塊，每增加250500m3應增加兩組。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。試塊應在現場制作，其中一組應在標準情況下養護，另一組應與現場相同情況下養護。試塊養護期不少于28天。7. 混凝土養護混凝土澆筑初凝前磨面，并進行淋水濕潤養護，底板澆灌完成后24小時內，應對底板混凝土進行蓄水養護，蓄水高度為30cm，大承臺位置還要加蓋一層麻包袋，養護時間不少于14天。8. 底板與外壁（側墻）節點處理底板四周外模板采用180磚模，每隔35m砌

28、240240磚柱，外壁水平施工縫留在底板面上500mm處，并設鋼板止水帶（3003），如下圖2所示，圖中模板定位卡、插筋均為121000并與底板鋼筋焊接，用于支撐施工縫處的模板。 圖2 底板與外壁板（側墻）節點施工縫施工示意圖9. 底板后澆帶施工底板后澆帶（加強帶）根據設計圖紙要求劃分，其寬度為800mm，兩邊設3003鋼板止水帶，混凝土標號為C30、S10，地下室面板及樓板，板帶內的鋼筋先做分離處理，澆灌板帶混凝土前將兩側分離鋼筋加焊，后澆帶的梁鋼筋可連通。具體做法如下圖3、4所示。圖3 底板后澆帶施工示意圖后澆帶位置底板下位置設200mm深凹槽，兩邊各設一個600600500集水坑，墊層面

29、相應兩邊找坡0.5%排向集水井（中間點為設計標高），以便將底板混凝土施工時流淌至后澆帶處水泥漿以及后澆帶施工時清理積水和雜物至該集水坑后集中處理。在底板面后澆帶兩邊用磚砌檔攔60高，面蓋木夾板，以防雜物及污水流入。圖4 后澆帶鋼絲網支撐示意圖注：圖中雙層鋼絲網中內網為33鍍鋅鐵絲網，外網為3040網眼的菱形鋼板網（厚度為0.51mm），用鋼筋骨架固定。拉筋與底板鋼筋點焊固定。鋼筋骨架中用于固定鋼絲網的“”及“L”鋼筋與止水鋼板點焊固定。臨時施工縫按此大樣施工。底板底、面鋼筋在后澆帶位置斷開，并錯開50%焊接。后澆帶的澆筑時間按圖紙要求在其兩側混凝土齡期達到二個月后再施工。施工前應將接縫處的鋼筋

30、清理干凈，保持濕潤并刷水泥凈漿。 后澆帶混凝土澆筑后淋水養護時間不少于28天。10. 電梯井承臺及井壁施工電梯井采用240磚模，井壁水平施工縫留在承臺面上500mm處，并設鋼板止水帶（3003），如下圖5所示，圖5 電梯井承臺施工示意圖11. 地下室側板后澆帶施工根據圖紙要求，本工程地下室側板后澆帶鋼筋除按樓板后澆帶設置加強筋外，側墻設置3005鋼筋止水帶及雙層鋼網。后澆帶混凝土采用高一級混凝土施工，外設防水層同地下室外側墻，面頂120mm厚MU7.5磚砂磚保護層。具體做法如下圖6示：圖6 側板后澆帶施工示意圖12. 地下室樓板后澆帶施工 按圖紙設計要求，樓板后澆帶另設加強筋，間距為樓板鋼筋間

31、距的1/2，規格同同層樓板鋼筋。具體做法如圖7所示。圖7 樓板后澆帶施工示意圖(三).地下室外壁（側墻）施工1. 側墻正常施工順序側墻壁鋼筋綁扎預埋管線、留孔、疏水層留筋側墻模板安裝混凝土澆筑至梁底下100混凝土養護混凝土面水泥砂漿找平層2厚單組份固化聚胺脂防水涂料防層30厚聚苯泡沫板保護層外用粘土或3：7灰土分層回填并夯實。負一層施工縫處采用3005鋼板止水帶，首層梁底及板面施工縫采用橡膠止水條。澆筑混凝土時用木板條壓在混凝土面上，形成一條凹槽，清理干凈后，下次混凝土施工前放入橡膠止水條。2. 模板工程：除局部轉角位置不夠位需砌磚模外，其他部位均采用木夾板183091518，支撐系統用鋼管、

32、扣件，散裝散拆，部分采用木枋。穿墻螺絲栓采用14對拉螺栓并帶止水片（50504）。圖8 墻模板示意圖3. 為防止樓層間外墻板及外柱接縫漏漿及錯位，并保證拼縫嚴密，提高混凝土的整體質量, 電梯井內壁及剪力墻外壁、柱外壁模板在上層樓面位置設一900mm高模板,下層模板伸上上層樓面100200mm(見圖9),以保證上下兩段混凝土的接口順直。圖9 電梯井內壁(剪力墻外壁)模板示意圖4. 地下室交接處伸縮縫間距間隙用同標號砼填充如下圖10所示，剪力墻間伸縮縫由地下室頂板面起設置。圖10 地下室伸縮縫處填充砼示意圖5. 為防止接口處出現夾渣及蜂窩，在柱、梁柱節點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其根部預留

33、100100mm垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現夾渣及蜂窩現象。垃圾出口孔按下列要求留設： 柱、梁柱節點每根(處)留一個垃圾孔； 樓梯板每跑留一個垃圾孔； 混凝土墻每3m留一個垃圾孔。6. 鋼筋工程：鋼筋均采用搭接，錯開50%，搭接長度為42d；水平鋼筋放在豎向鋼筋外邊；兩層鋼筋之間設8300400（負一層為8300300）的“”鋼筋。7. 混凝土采用商品混凝土，泵機泵送并利用塔吊配合吊運施工，若工期需要，則在汽車泵可到達的高度范圍內采用汽車泵泵送施工。由于結構柱（C50）與樓板梁板（C30）砼強度等級不同，澆注樓面混凝土時，利用塔吊及料斗作垂直運輸把墻柱砼吊至要澆筑的部位，并在

34、墻、柱頭位置設置雙層1515網眼鋼絲網，或用竹條欄陰以減少流淌坡度，如圖11所示。圖11 柱（墻）頭混凝土澆筑大樣圖柱(墻)頭混凝土澆筑時，要分塊澆筑，梁板混凝土的泵送施工要緊跟互相配合，要在初凝前和已澆筑的柱(墻)頭混凝土相接，不允許有冷縫出現。梁、板混凝土采用同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。8. 側墻混凝土澆筑：每施工段側墻混凝土澆筑時從中間開始推向兩邊，分層澆筑，每層厚度為500mm，按階梯型進行，混凝土新舊接口不能超過初凝時間。9. 模板拆除時間及混凝土養護：混凝土澆筑完畢12小時內澆水養護，而且充分利用墻

35、體模板進行保溫保濕，摻混凝土防水劑及緩凝劑的養護時間不少于14天，并且14天內不能拆除模板，以增加對混凝土初期表面的約束，防止初期出現表面裂縫。(四).地下室內墻、柱施工1. 施工順序：墻、柱鋼筋綁扎墻、柱模板安裝混凝土澆筑至梁底下100mm混凝土養護。a、鋼筋工程：本工程鋼筋均采用搭接。b、 墻柱鋼筋的搭接長度均為36d/25d(HRB335/HRB235)。c、 柱箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。d、 墻體鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交叉扎牢。e、負一層墻、柱筋在澆注底板混凝

36、土前預留插筋，錯開50%接駁，鋼筋保護層墊塊采用預制水泥砂漿墊塊綁在墻、柱主筋上，以確保保護層的厚度。鋼筋施工完畢后，必須經有關部門進行驗收并辦理隱蔽工程驗收手續，方可安裝墻、柱模板。2. 墻、柱模板安裝墻模板采用183091518厚木夾板，支撐系統全部用鋼管、扣件，散裝散拆，以適應層高變化需要。同側墻模板施工，見圖12。柱模板采用木模板，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線，柱箍采用木箍，間距為500mm。對邊長為80cm的柱每400加一支14對拉螺栓固定。墻模和柱模利用頂撐及拉桿進行整體穩定，沿上下共設三道支撐，長撐用鋼支頂，短撐用木枋并對正豎枋支頂，

37、下撐用木枋，拉桿可用6鋼筋或8#鉛線加花籃螺絲拉結，每1200一道，按45設置。墻柱模板安裝時要注意預留活口板，以便墻柱混凝土澆搗完三天后，墻柱模板的拆除，周轉使用。3. 墻、柱混凝土澆筑墻、柱混凝土均在樓面模板完成后用泵送施工，澆筑至梁底下100mm。a、墻體混凝土分層(每500mm一層)澆搗，按階梯形進行，混凝土新舊接口不能超過初凝時間。b、柱混凝土應分層澆灌振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。c、柱、墻澆筑前，或新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。根據設計圖紙會審意見，內墻、柱與梁、板節點處，按梁、板混凝土標號澆筑。d、澆筑墻體洞口

38、時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞口邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開排氣（或孔）口。4. 混凝土澆筑完畢終凝時，開始澆水養護，為保證混凝土面處于足夠的濕潤狀態，澆水養護，養護時間不少于14天。地下室側墻拆模時間不得早于7天。(五).梁板施工1. 施工順序 梁、板支頂及模板安裝 梁筋、板底鋼筋綁扎 預埋管線、留洞 板面鋼筋綁扎 混凝土澆筑 混凝土養護2. 模板工程：a、梁、板采用木夾板，碗扣式腳手架支撐體系，跨度大于4m的支承梁及大于2m的懸臂梁要按規范13起拱，大于8m的梁和懸臂大于2m的梁要待混凝土強度達到100%才能拆模，或拆模后

39、裝回頭頂。b、后澆帶兩側采用雙層鋼板網隔開。c、梁高超過750mm時，梁側模板加一支14對拉螺栓，間距為500。d、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁底、板面應清掃干凈，混凝土澆筑前，應充分用水澆透。e、在各梁底模板和樓面模板一定位置預留一塊活動板，待鋼筋綁扎完成，清理雜物后再固定。f、為防止鋼筋太多、太重，可根據實際情況在梁底另加鋼支頂。3. 鋼筋工程：a、梁、搭接長度按圖紙要求尺寸，板筋搭接長度圴為40d，架立筋與負筋的搭接長度為150mm，梁面筋在跨中1/31/4位置接駁，底筋在支座處接駁。b、板筋的雙層鋼筋用1610001000凳仔筋支撐并確保鋼筋位置準確。c、梁的縱向鋼筋

40、出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋與縱向鋼筋同直徑、規格。d、板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中，主梁鋼筋在下。e、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要保持留30mm，以利灌筑混凝土。f、在樓板混凝土澆筑前，需在樓面標高處加設水平筋或箍筋將墻（柱）豎筋與樓面筋點焊固定，以確保豎筋位置不偏移。4. 混凝土工程： 由于墻、柱混凝土標號與梁、板不同，墻、柱混凝土澆筑至梁底下100mm，剩下部分與梁、板一齊澆筑。 澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝

41、土一起澆筑。 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用振動器振搗，用移動標志來控制混凝土板厚度。 澆筑混凝土時要派專人經常觀察模板、鋼筋、預埋件、插筋等有無位移或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑混凝土初凝前修理完畢。 梁、柱節點部位應振搗密實。 混凝土澆筑后初凝前應即抹面，并進行淋水養護，避免表面裂縫，養護時間不少于14天。(六).模板支撐系統失穩坍塌安全技術措施本工程模板支撐系統采用碗扣式鋼管腳手架，分別對最大梁截面及最厚板進行驗算。根據圖紙，最大梁截面為200800mm，最大板厚為160mm。1.主要荷載取值根據設計圖紙和施工規范，作用于模板及支架的荷載主要考慮以下幾個方面：a.模板

42、及其支架自重（按計算確定）b.新澆混凝土自重（取25000N/m3）c.鋼筋自重取1.525KN/m3（梁）、1.125kN/m3（板）d.施工人員及施工設備荷載（取2500N/m2）e.搗砼產生荷載（取2.0KN/m2）f.模板自重（取0.03KN/m2）2.梁模板支撐系統承載力及穩定性驗算模板支撐頂架支柱網間距為0.91.2m，即每四根支柱承受荷載范圍為1.82.4m。支柱為51鋼管，鋼管壁厚為3.5mm，A=522.29mm2，鋼管為Q235鋼，f=205N/mm2。支柱鋼管回轉半徑i= 16.9mm樓板荷載：1.8 2.40.16（25000+1125）=18057.6N梁荷載：1.8

43、0.2（0.8-0.16）（25000+1525）=6111.36N施工人員及設備自重：1.82.42500=10800N模板自重：（0.8-0.16）1.830+0.21.830=45.36N支架自重：（211.14+10.14+8.7）10=410.8N搗砼荷載：1.82.42000=8640N故每根支柱承受荷載：N=1.2（18057.6+6111.36+45.36+410.8）+1.4（10800+8640）/4=14191.54N受壓應力=N/A=14191.54/522.29=27.17N/mm2f=205N/mm2長細比=L/i=1200/16.9=71.01查鋼結構設計規范附錄

44、三，得=0.775則=N/（A）=14191.54/（0.775522.29）=35.06N/mm2f=205N/mm2滿足要求。3.板模板支撐系統承載力及穩定性驗算樓板荷載：2.4 2.40.16（25000+1125）=24076.8N施工人員及設備自重：2.42.42500=14400N模板自重：2.42.430=172.8N支架自重：（211.14+10.1+8.7）=410.8N搗砼荷載：2.42.42000=11520N故每根支柱承受荷載：N=1.2（24076.8+172.8+410.8）+1.4（14400+11520）/4=16470.12N受壓應力=N/A=16470.12

45、/522.29=31.53N/mm2f=205N/mm2長細比=L/i=1200/16.9=71.01查鋼結構設計規范附錄三，得=0.775則=N/（A）=16470.12/（0.775522.29）=40.69N/mm2f=205N/mm2滿足要求。4.木模板安裝、拆除安全技術措施要求木模板安裝安全要求a. 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉結牢固。b. 采用桁架支撐應嚴格檢查，發現桁架嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。c. 安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。d

46、. 支模時，支撐；拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。e. 在現場安裝模板時，所用工具應裝入工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人。f. 二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。g. 基礎及地下工程模板安裝時，應先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況，發現有塌方危險時，必須采取安全加固措施后，方能作業。h. 操作人員上下基坑要設扶梯。基槽(坑)上口邊緣lm以內不允許堆放模板構件和材料。i. 安裝柱、梁模板應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模板

47、上行走。j. 安裝樓面模板遇有預留洞口的地方，應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。k. 裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板、鋼模板等，應拿起堆放穩妥，以防事故發生。l. 安裝二層或以上的外圍柱、梁模板，應先搭設腳手架或掛好安全網。m. 在通道地段，安裝模板的斜撐及橫撐木必須伸出通道時，應先考慮通道通過行人或車輛時所需要的高度。木模板拆除安全要求b. 拆模板，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除。c. 高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員應配掛好安全帶，禁止站在模板

48、的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。d. 工作前，應檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。e. 拆除模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。f. 拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空。在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護欄，或將板的洞蓋嚴。 (七

49、).地下室防水工程1. 地下室外防水施工根據設計要求，本工程地下室外側墻采用2厚單組份固化聚胺脂防水涂料防水層，30厚聚苯泡沫板保護層，外用粘土或3：7灰土分層夯實。作業條件：a 地下室預留孔洞及排水管道安裝完畢，并辦理隱蔽驗收手續。b 墊層基層表面清潔干凈，不得有空鼓、開裂及起沙、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化，最大空隙不應大于5mm。 施工方法：a 基層處理：清理外壁混凝土表面污垢、浮土等雜物，底面必須平整鑿毛后用清水沖洗干凈；凸出基層的混凝土疙瘩、鋼筋頭等用鑿子鑿去，基層表面有裂縫、凹凸不平處，用水泥防水砂漿修補，等干燥后再進行防水處理。b 抹找平層：將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，使基

50、層與水泥砂漿結合在一起，等水泥漿初凝后再進行下道工序施工。c 防水層施工：按專項防水方案進行固化聚胺脂防水涂料防水層施工。d 防水層施工完成后，待驗收合格并進行隱蔽驗收后即進行聚苯泡沫板保護層施工，并用3：7灰土分層回填、夯實。2. 底板防水根據設計要求，本工程地下室底板采用結構自防水與外防水相結構的剛柔相結合防水設防；底板防水工程采用混凝土C30、S10混凝土結構自防水;底板下采用2厚單組份固化聚胺脂防水涂料防水層、鋪0.5厚塑料膜保護層、上加30厚C20細石混凝土保護層。防水層施工工藝同上施工方案。防水層構造如下附圖12示：圖12 地下防水構造大樣圖3. 后澆帶位置防水層施工該位置做法圖紙

51、未明確，暫擬采用卷材（改性瀝青卷材）防水層做法。基面：必須平整牢固，清潔干燥，陰陽角處，均應做成150mm半徑的圓弧。卷材的搭接長度，長邊為100mm，短邊為150mm。在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小于600mm。卷材應展平壓實，卷材與基面必須粘結緊密，搭接縫必須粘貼封嚴。從底面折向立面的卷材應用膠結材料緊密貼嚴并反貼永久性保護墻的接觸部位，在磚面上用木板壓實保護。鋪貼立面卷材前應拆開木條，并將其表面清理干凈，如局部有損傷，應進行修補后再繼續施工。上層卷材應蓋過下層卷材。(八).地下水降排水措施因本工程近山腳，邊坡建設單位已采用土釘墻噴漿方式進行加固，但泄水孔仍有大

52、量水涌出，擬將泄水孔處水引進蓄水池作為工地灑淋場地及清潔用水，多余用水通過在基坑四周設置排水溝引至市政污水管。排水溝設置按周邊轉角位或每隔25m設置集水井。(九).外腳手架工程1.建筑施工用的鋼管腳手架搭設的基本要求橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固、受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。排柵采用扣件式鋼管結構、即立柱、剪力撐、小橫桿、大橫桿，副柱、護欄（車）及車橋中間對龍全部用483.5mm鋼管。1 立柱縱向間距1500，橫向間距1050，大橫桿豎向間距1200，小橫桿縱向間距1500，腳手架步距為1.8m，平橋寬1.0m，離建筑物外墻400mm。2 每層按水平4.0m間距

53、設附墻連桿，每層錯開預埋一404鐵件，并垂直于墻面用10螺栓通過404扁鋼扣件將腳手架立管拉結固定。3 作業層鋪設鋼柵走道板，排柵外掛滿安全網。2.鋼管腳手架的搭設（1）鋼管腳手架搭設的施工順序如下：腳手架搭設是在腳手架基礎完成后進行的。首步腳手架的步高一般為16002000mm，離底部200mm處設置一首大、小橫桿，以保持腳手架底部的整體性。底部的立柱應間隔交叉用不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。腳手架搭設時先立立柱，立柱架設先立里側立柱，后立外側立柱，立立柱時要臨時固定。臨時固定方法可與建筑物結構臨時連接，也可設臨時斜撐。架設腳手架時，切勿單獨一

54、人操作，要防止腳手架倒塌傷人。立柱立好后，即架設大、小橫桿，當第一步的大、小橫桿架設完畢后，即在其上鋪設腳手板，做好固定件，以方便操作者上去架設第二步腳手架。同時，在立柱的外側的規定位置及時設置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設置應與腳手架的向上架設同步進行。（2）腳手架的小橫桿，上下步應交叉設置于立柱的不同側面，使立柱在受荷時偏心減少。（3）剪刀撐的縱向接長應采用旋轉扣件。剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接應彩旋轉扣件。所有扣件的緊固是否符合要求，可用力矩板手實測，要求達到4070N.m，過小則扣件容易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵件斷裂。在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，這樣可以防止

55、閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲，影響操作和造成傷亡事故。（4）在搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。（5）施工用腳手架在搭設進度，一般應高出施工面一步，使在操作面的施工人員有可靠的安全圍護，又保證腳手架在搭設中的穩定。如果因此而影響垂直運輸設備向操作面運輸物料時，可允許在高出操作面的腳手架上留12個缺口，使物料能吊運入內，但開的缺口不宜過大，過大的缺口就推動安全圍護的作用。（6）建筑施工用腳手架原則上下允許開口，即不允許從上到下斷開，要使腳手架在平面上沒建筑外沿四周連通。一般應在高層腳手架的斷口處的兩側采用雙立柱

56、，并增加腳手架與建筑物結構的連接（可每步均設置連接），在斷口端部要設置剪刀撐，并做好端頭的封閉工作，保證端頭的安全。（7）由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用腳手架不能四周同時向上搭設，而要保持一定差距時，不要有過大的差距。當有差距時，在高低腳手架連接處，高處腳手架斷口的端頭，要采取臨時安全加固和封閉措施。（8）在搭設腳手架時，同時要做好腳手架的接地，接地用的地極一般可用三根L505的角鋼，L=1500mm，埋入地下，再用-404扁鋼引出與腳手架連接。（9）建筑施工用腳手架，隨著結構進度分段搭設，在每段腳手架搭設完畢后應進行驗收，驗收合格并辦妥驗收手續方可使用。（10）外腳手架與建筑物

57、結構的連接，是保證腳手架的穩定性和垂直度的重要桿件。一般按如下規定設置：.每層按水平4.0m間距設附墻連桿，每層錯開預埋-404鐵件，并垂直于墻面用M10螺栓通過404扁鋼扣件將腳手架立管拉結固定。.連接桿應設計成既能承受向外的拉力，又能承受向內的壓力。應做成工具式，以利重復使用。可用483.5mm的鋼管，長度在600mm左右，一端用直角扣件與腳手架內側立桿扣緊，另一端用螺栓與埋入建筑物結構內的扁鋼（或角鋼）固定，也可在建筑物結構內埋入的埋件上焊上扁鋼（或角鋼）與之連接。.連接件應允許有適當的調整余地。.連接點應盡可能設在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附近。.如在規定位置設置連接點有困難時，應

58、在鄰近節點處補足。.連接點必須從第一步大橫桿處開始設置。（11）出入口處腳手架的上方要有安全可靠的隔離防護設施，以防止高處物體墜落傷人。一般在出入口處的外側，應設置雙層防護棚，以保護人員出入。（12）腳手架搭設必須符合規范要求，搭設完成后須經有關部門檢查驗收合格后方能使用。（13）每五層處設拉吊一道，詳圖15大樣圖示。拉吊點間距3000一道，預埋f16吊環，用f16鋼鋼絲繩拉吊，通過M20花籃螺栓收緊。（14）采用安全網封閉,在0.00處搭設安全斜擋板如圖13。圖13 安全斜擋板示意圖3.鋼管腳手架的拆除3.1.在拆除前要做好以下工作圖14 外排柵搭設大樣圖（1）完成外墻裝飾面（墻面飾面、門窗

59、及墻面其他裝飾）的最后整修和清潔工作，其質量已符合規定要求，并經驗收。（2）對腳手架進行安全檢查，確認腳手架不存在嚴重隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行整修和加固，以保證腳手架在拆除過程中不發生危險。（3）對參與腳手架拆除的操作人員、管理人員和檢查、監護人員進行施工方案、安全、質量和外裝飾保護等措施的交底。交底的內容應包括拆除范圍、數量、時間和拆除順序、方法、物件垂直運輸設備的數量，腳手架上的水平運輸、人員組織，指揮聯絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區域。如果在夜間施工還要有照明和安全用電等內容。交底要有記錄，雙方均應在交底書上簽字。（4）參與拆除腳手架人員的職責要明確

60、，并要明確相互彈的關系，要有工作制度和必要的獎懲辦法。（5）外腳手架的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第（1）條規定的工作必須在全部完成后，方可開始拆除外腳手架，決不允許下部在腳手架上做外墻面的整修清潔工作，上面就進行腳手架拆除，更不允許下部做外飾面和上部拆除腳手架同時進行。（6）拆除腳手架時要特別加強出入口處的管理。拆除腳手架時，下部的出入口必須停止使用。對此除監護人員特別要注意外，還應在出入口處設置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內外雙面都設置。（7）在拆除的腳手架周圍，于墜落范圍四周設置明顯“禁止入內”的標志，并有專人監護，以保證在拆腳手架時無其

61、他人員入內。（8）對于拆除腳手架用的垂直運輸設備要事先檢查和試車，使之符合安全使用的要求。并對操作人員和使用人員交底，規定聯絡用語和方法，明確職責，以保證腳手架拆除時其垂直運輸設備能安全運轉。（9）建筑物的外墻門窗都要關緊，并對可能遭到碰撞處給予必要的保護。建筑物如設有臨時外挑物，必須在拆除腳手架前拆除。3.2.腳手架的拆除上述一些工作經檢查符合要求后，并確認建筑施工再也不需用腳手架時就可進行腳手架的拆除。腳手架的拆除應從上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除腳手架時，應先清除腳手板的垃圾雜物，消除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內由垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器運下

62、，無法清掃的，可從腳手架內側向下傾倒，此時要對墻面及門窗加以保護，防止沾污和損壞墻的飾面和門窗。（1）隨著腳手架的向下拆除，對墻的飾面、對窗及其他墻面裝飾及時做好清潔和保護工作。對腳手架的連接處飾面的修補應與腳手架的拆除同步進行，飾面修補經檢查認定合格，并做好清潔和保護工作后方可繼續向下拆除腳手架。（2）從腳手架拆下的鋼管、扣件及其他材料先向垂直運輸設備集中，然后由垂直運輸設備向下運送，絕對禁止從高處向下拋擲，以免傷害地面工作人員，損壞地面的設備和物件，損壞腳手架的鋼管、扣件和其他材料。運送腳手架拆下的鋼管、扣件和其他材料的垂直運輸設備應固定于建筑物結構上，不應固定于腳手架上。（3）腳手架的拆

63、除與搭設順序正好相反，即后搭設的先拆除，先搭設的后拆除。一般腳手架的拆除順序是：安全網側擋板腳手板（或竹笆板）扶手（欄桿）剪刀撐（隨每步腳手拆除）擱柵大橫桿小橫桿立柱。（4）拆除腳手架應一步步進行，由上而下，一步一清地進行拆除，不可兩步或兩步以上同時拆除。分段拆除時，高差不應大于兩步。如高差大于兩步時，應按腳手架開口進行加固處理。登高設施和腳手架與建筑物結構的連接應與腳手架同步進行拆除，不可在腳手架拆除前先行拆除。剪刀撐的拆除，應先拆中間扣件，再拆兩端扣件，由中間人員往下遞送或送至垂直運輸設備處。（5）拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運至地面后，應及時清理，將合格的、需要整修后可重復使用的和應

64、報廢的加以區分，按規格堆放。對合格件應及時進行保養，保養后送倉庫保管，以備今后使用。（6）拆除施工用腳手架時要遵守GB3608-83高處作業的有關規定，特別是按關于強風區高處作業、雨天高處作業和雪天高處作業的有關規定進行。（7）在拆除腳手架與建筑物的連接和拆除腳手架的挑架等需氣割金屬時，應嚴格遵照現場消防的有關規定，要有防止電焊火星、溶渣和切割下的金屬物件下落的措施，要有切實可靠的監護組織和消防器材。（8）每日拆除腳手架告一段落時，都要對尚未拆除的腳手架的安全狀況進行檢查，還要對周圍環境進行檢查。如有異常情況應及時處理，確認一切均安全后方可離崗，不可疏忽大意，留有隱患。（9）活動操作平臺人在使

65、用時應每日進行檢查。檢查各連接部分的堅固性，檢查機械的安全；在移動時一般應兩人推移，注意不要碰撞損壞物體，操作時地面應設監護人員。4.腳手架的防雷、防電和防火（1）外腳手架的防雷接地接地電阻應小于4。（2）腳手架的防電:建筑施工用腳手架大多為金屬的， 因此電線不能直接扎在腳手架上。如必須扎于腳手架上時，應有可靠的絕緣保護。（3）腳手架的防火:腳手架上使用的竹木腳手板、安全網和堆放的易燃建材，都易于發生火災，因此要注意防火。防火以預防為主，首先盡可能不用易燃品作腳手架，及時清理腳手架上的易燃建材，在腳手架一定部位設置滅火器材。此外要限制在腳手架上動用明火。動用明火要審批，并有專人監護，禁止在腳手

66、架上吸煙，杜絕火種來源。（4）腳手架的防雷、防電、防火要有完整設計，形成制度，落實責任制。（5）建筑施工用腳手架上堆荷嚴禁超載，即使一時的超載也是不允許的。支模、外挑堆貨平臺，向室內卸貨的溜槽等均不允許支承在腳手架上或與其聯系。絕對禁止振動設備與腳手架聯系。塔式起重機、施工電梯和井架的附著桿均應與腳手架分開。也禁止將其他設備的纜風固定于腳手架上，也禁止將垂直運輸設備架于腳手架上。（6）在特殊氣候條件下進行搭設和拆除腳手架，必須要有切實可靠的安全保證措施。雨天及有六級風以上的天氣不應進行高層外腳手架的搭設與拆除作業。雨后使用腳手架堆荷要適當減少。雨后使用腳手架要有防滑措施。（7）參加搭設和拆除腳

67、手架的施工人員事先要進行體檢，對下適合高處作業的人員不得安排從事搭設和拆除腳手架。對從事腳手架作業的人員要經常進行安全教育，在每個工程腳手架施工前要對他們交底。要經常對腳手架操作人員進行業務教育，提高他們的業務水平。（8）腳手架外滿鋪阻燃型密目式安全網。自三樓面起每隔五層搭設2m寬安全斜擋板及水平安全網，建筑物的上落籠口和主要出入口均搭設安全平臺。（9）嚴禁在排柵上往下傾倒垃圾，自覺維護工地文明施工及確保安全。條標高起始線，作為以后向上引測的依據。(十).圍蔽工程本工程圍蔽砌體采用普通混凝土砌塊，根據圖紙設計要求，圍護墻、樓梯間墻墻厚為190mm，間隔墻及衛生間墻墻厚為120mm。從結構完成至

68、第五層時開始插入圍蔽工程施工。1. 材料磚：本工程主要采用普通混凝土空心砌塊，強度等級為MU5.0，門窗洞口邊及梁板底位置用配套實心混凝土砌塊，電梯井周邊用實心混凝土砌塊。所有砌塊均應有合格證明和試驗單。b.水泥：采用P.O325#水泥，有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。c.砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5.0時，砂的含泥量不應超過5%。d.水：應采用不含有害物質的潔凈水。2. 作業條件a.墻體砌筑前，應已辦理好相關隱蔽驗收手續。b.砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。c.砌體施工前應彈好建筑物的

69、主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，并進行復線檢查合格后，方可施工。d.砌體施工：應設置皮數桿，并根據設計要求，砌塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數豎向構造的變化部位。e.對普通混凝土砌塊砌筑時的含水率，宜為自然含水率；當天氣干燥炎熱時，應提前2天噴水濕潤。嚴禁雨天施工；砌塊表面有浮水時，亦不得施工。3. 施工工藝砂漿攪拌a. 內外墻砌筑砂漿為M5.0水泥混合砂漿，要嚴格按設計配比投料，其用料精確度控制為：水泥2%以內，砂、石灰膏在2%以內。b. 砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間自投料完畢算起，不得少于2.0min。c. 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢；當

70、施工期間最高超過300C時，必須分別在2小時和3小時內使用完畢。組砌方法a. 磚砌體砌筑應上下錯縫，內外搭砌，磚孔置于水平位置、孔朝下。b. 灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌筑時的一次鋪灰長度不宜超過2塊主規格塊體的長度。c. 豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫；不得出現瞎縫、透明縫；豎縫砂漿飽滿度不得小于80%。d. 需要移動砌塊中的小砌塊或被撞動的小砌塊時，應重新鋪砌。e. 砌塊日砌筑高度控制在1.5m以內。砌塊砌筑a. 掛線：砌筑一磚厚磚墻，采用單向掛線，砌筑一磚半厚以上者，必須雙面掛線。如果長墻兩

71、人同時砌筑共用一根通線中間應設幾個支線點。線要拉緊平直，每皮磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。b. 砌磚：砌磚采用擠漿法，操作時砌塊要放平，隨手將溢出磚面的灰漿刮除，要經常進行自檢，如發現有偏差時，應隨時糾正。嚴禁事后采用撞磚糾正。c. 構造柱：按設計要求，當砌體墻的水平長度大于5m或墻端部沒有鋼筋混凝土墻柱時，應在墻中間或墻端部加設構造柱。構造柱的混凝土等級為C15，配筋豎向筋412，箍筋6200，磚墻與構造柱之間應沿墻高度每400設置2 6鋼筋連結，每邊伸入墻內不應少于1000。d. 高度大于4m的180磚墻及大于120磚墻，需在墻半高處設鋼筋磚帶一道，磚帶用M10砂漿砌250高

72、，磚帶內放3 8（190厚墻）、2 8（120厚墻）鋼筋，此鋼筋沿鋼筋砼墻或柱高度每400預埋，墻中之預留鋼筋搭接或焊接。e. 內地臺以下塊體用MU10實心磚，M10水泥砂漿砌結。f. 鋼筋混凝土框架圍護砌筑時，應將鋼筋混凝土墻、柱預留伸出的拉結鋼筋埋設在水平灰縫內。g. 鋼筋混凝土過梁：由于抗震要求，設計要求門窗洞寬為10001200時，采用鋼筋磚過梁，梁寬取洞寬的1/4；洞寬為超過1200時用鋼筋混凝土過梁，梁寬同墻厚，梁高取1/8洞寬；混凝土強度等級為C20。施工注意事項a.停放砂漿攪拌機的地方土質要堅實平整，防止土面下沉造成機械傾斜。b.砂漿攪拌機的進料口上應裝上鐵柵欄遮蓋保護，嚴禁腳

73、踏在拌和筒和鐵柵欄上面操作；傳動皮帶和齒輪必須裝防護罩。c.砌筑時安設的活動腳手架，高度（站腳處）應低于砌磚高度。d.不準站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作，嚴禁踏上窗臺出入平橋。e.墻體的拉結鋼筋，抗震構造柱鋼筋以及各種預埋件、預埋管線等，均應注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。f.砌筑砂漿運輸至施工點時，應用鐵板或灰槽承接，嚴禁將砂漿直接倒在地上污染結構樓面。落地砂漿及鑲磚砍落磚碎應及時清除，保持施工場地清潔，以免影響下道工序施工。防治質量通病措施a. 墻身軸線位移。在砌筑操作過程中，應經常檢查砌體的軸線與邊線的關系。掛線時不能過長，防止出現誤差。b. 水平灰縫厚薄不均。水平線標高應一致，且準

74、線要拉緊。c. 墻體頂部與梁板底連接處裂縫。砌筑時墻體頂部與梁板底連接處用實心磚砌600貼頂擠緊。d. 砂漿粘結不牢。把好砂漿拌合關；投料要嚴格按配合比用量，控制好攪拌時間，保證砂漿的強度。砌塊在砌筑前應保證砌塊的含水率。e. 砌體不穩定。接續鋼筋的規格，長度要按設計要求及位置埋設。f. 砌體開裂。砌體防裂措施如下頁表：裂縫的部位裂縫產生的原因裂縫防止的措施墻柱交界入縱向裂縫1. 墻柱間隙過大2. 砌塊與柱間灰縫不飽滿3. 砌塊收縮（含水率大、未到28天齡期）4. 砌筑砂漿干縮、抹灰層干縮5. 不同材料變形率不同1. 砌塊靠緊柱壁，減少灰縫厚度2. 改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實，原漿隨手

75、壓縫3. 控制砌塊含水率、28天齡期4. 控制抹灰厚度、配比、操作工藝5. 砌墻時按規定錨入拉接筋6. 沿墻柱交界處掛網墻梁交界處水平裂縫3.4.5.6.最上皮砌塊未頂貼梁底7. 砌體沉縮過大8. 墻梁交界處灰縫不飽滿9. 墻梁交界處灰縫過厚2.3.4.7.用實心輔助砌塊斜砌，砌塊頂滿鋪砂漿頂緊梁底8.控制最上一皮砌筑高度9.控制日砌高度10. 沿墻梁交界處掛鋼絲網墻中部砌塊周邊裂縫、臺階形裂縫、縱橫裂縫10.砌體收縮不勻（砌塊、灰縫、抹灰層干縮變形不一）11. 采用不同材料砌筑12. 砌體沉降不均勻2.3.4.9.11.控制墻體長度、或加構造柱12.加鋼絲網13. 用相同材料砌筑、填塞14.

76、 日砌高度基本一致，不留高槎（或預留拉結鋼筋）表面不規則裂紋13.抹灰層過厚抹灰過早、未分遍操作14.灰漿配比不當用灰量過大抹灰層之間或與基層之間剝離空鼓15.抹灰層與基層材性相差大，溫度、干濕變形不一致15. 基層與抹灰層粘結力低或未粘牢4.15.清理基層表面浮灰和污物，打底處理，控制含水率，適量灑水或干燥后再抹灰16.分遍壓實趕平超厚抹灰層17.選用強度較高的砌塊，抹灰層與基層材質相適用墻與地面交界處水平裂縫17.第一皮砌塊下未鋪砂漿或砂漿不飽滿18.采用細石混凝土找平，控制坐漿飽滿度埋設暗管、暗線處裂紋4.13.14.18.砂漿填塞不飽滿、不密實19.填塞砂漿固化后再抹灰，沿線管位置加防

77、裂網女兒墻與屋面交界處裂縫19.構造不合理、施工不當20.墻體與屋面不同材料的干濕、溫差引起的變形不同12.20.做好屋面隔熱層和女兒墻交接的留縫和防水處理，嚴格按構造做好交接處的砌筑，減少溫度應力門窗洞邊角的裂縫2.3.4.12.21.窗臺板或過梁應坐漿飽滿、墊平22.門窗洞邊加拉筋、加配筋水泥砂漿或混凝土邊框g. 砌體滲漏。砌體防滲漏措施如下表：滲漏的部位滲漏產生的原因滲漏防止的措施外墻砌體與梁、板、柱的連續處1. 砌體防裂措施表所列墻體裂縫所形成的流水通道1. 按砌體防裂措施中對應措施防止滲漏2. 用防水砂漿堵塞交接處的縫隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封膠嵌塞3. 封口采用壓力噴

78、漿法施工外墻與門、窗框周邊連接處2.門窗框與墻體有縫隙，砂漿不不斷嚴實，砂漿不嚴實3.窗臺有裂紋或與窗框之間有縫隙4. 構造不合理出現倒泛水5. 鋁合金門窗與外墻接縫處未填密封膠4.門窗框周邊與墻體間，采用1：2水泥砂漿或防水砂漿填密實5.設窗臺板或鋪設鋼筋水泥砂漿窗臺6. 門窗頂、窗楣、雨蓬、窗臺下部抹雞咀線或滴水線，窗臺上部抹灰坡度合理7. 鋁框四周與墻體之間用密封膠填塞，鋁框安裝必須符合有關要求外墻面6. 砌體有裂縫，孔隙7. 抹灰層有裂縫，空鼓8. 裝飾面貼面層內灰漿不飽滿，內部有孔隙9. 砌筑灰縫不飽滿1.8. 采用防水砂漿抹灰，進行基層刮漿處理9. 外墻粘貼瓷片，灰漿必須飽滿，縫間

79、另加漿鉤縫并用壓縫工具壓實外陽臺處10. 構造不合理，排水不暢，水倒灌11. 施工處理不當，密封不嚴12. 無擋水措施10. 陽臺外地面應比室內地面低，鋁門框內外注密封膠，設攔水基11. 室內鋪木板，應在陽臺門口設石質擋水條或攔水基12. 陽臺落水坡度明顯，排水要通暢13. 陽臺底估好滴水女兒墻與屋面結合處13.構造不合理14.施工處理不當14. 女兒墻與屋面交接處做好圓角泛水15. 女兒墻做好鋼筋混凝土壓頂，并做好抹灰坡度（應向內坡）和滴水16. 女兒墻做好防水砂漿抹灰墻體對穿螺栓孔處15.孔洞構造不合理，堵孔不嚴密17.鑿除穿墻螺栓套管，并填實補好打鑿的孔洞衛生間、廚廁墻體、豎井、管道16

80、.給排水管道、水池滲漏、管道穿樓面處滲漏17. 地面積水、排水不暢18. 衛生間、廚廁地面低于樓面，去水坡度明顯無積水19. 穿樓面管道留孔要堵塞密實20. 地面、墻面抹防水砂漿21. 給排水管先試水消除漏水源后，再封管井(十一).裝修裝飾工程1.抹灰工程施工(1)作業條件a. 抹灰部位的主體構件均已驗收合格，門窗框及需要預埋的管線已安裝完畢，并經驗收合格。b. 根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架，腳手架板面距頂板底高度為1.8m；抹灰部位表面已清理干凈，將混凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處應鑿到實處，用1：2水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲等

81、清除掉。c. 為了保證結合層牢固，可將1：1水泥砂漿（內摻20%108膠）噴或甩到混凝土基層上作“毛化處理”。d. 抹灰前一天澆水濕潤基體。(2).施工工藝墻體內墻抹灰：a. 先用水泥砂漿打墩，待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平，沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業；陽角位置護角須用1:2水泥砂漿；施工過程中應檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發現問題要及時處理。b. 在墻面和梁側面彈上水平標高墨線，連續梁底應彈由頭到尾的通光墨線。天花抹灰：a. 在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨做底層灰，操作時需

82、用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕；待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。b. 如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕；待面層稍干“收身”時，要及時壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現象。(3).施工注意事項室內抹灰時使用的腳手架的架設應平穩牢固，腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內不應超過兩人同時作業。推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等；拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。抹灰層凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓。2.外墻面裝飾 (1)作業條件本工程的外墻飾線較多

83、，在屋檐處設有檐溝，外墻飾線外飄最寬處離外墻外邊線突出300mm，結合本工程的外立面形狀及屋面和外墻的裝飾工程量，外墻腳手架采用扣件式鋼管腳手架，內立柱距離外墻外邊線400mm，平橋寬度800mm。(2)施工工藝基層處理和抹底子灰a. 當基層為混凝土墻柱面時：對光滑表面基層，應先作“毛化處理”。即將表面塵土，污垢清理干凈，澆水濕潤，用1：1水泥細砂漿摻5%108粘結膠，噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直到水泥砂漿有較高的強度，用手掰不動為止。b. 磚墻面基層：在天氣干燥時應提前一天噴水濕潤。抹底子灰：a.吊垂直、找規矩，貼灰餅（打墩）、沖筋（打欄）。吊垂

84、直、找規矩時，應與墻的窗臺、腰線、陽角立邊等部位磚塊貼面排列方法對稱性。b.將基層噴水濕潤，分層分遍用1：3水泥砂漿15mm抹底子灰，并在磚與混凝土交界的部位掛250寬（每邊125）的鋼絲網，第一層宜為5mm厚，用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹壓實心實意；待第一層干至七八成后即可抹第二層，厚度約為810mm，直至與沖筋大致相平，用壓尺刮平，再用木抹子（磨板）搓毛壓實，劃成麻面。底子灰抹完，根據氣溫情況，終凝后淋水養護。 預排磚、彈線a.磚排列應自陰角開始，至陽角停止（收口），女兒墻、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚塊應壓蓋立面磚，以防滲水，引起空鼓；如設計沒有滴水線時，外墻各種腰線下面磚塊宜下突3mm

85、左右，線底磚塊應向內翹35mm，以利滴水。b.排好花色變異分界及垂直與水平控制線。垂直控制線間距一般以5塊寬度設一度為宜，水平控制線一般以3塊寬度設一度為宜。 貼面磚a. 使底子灰硬化后（23天），建議在底子灰面掃有機硅防水涂料，以免外墻滲水。防水涂料應掃三遍，防止漏涂。b. 用純水泥膏將7373瓷質磚北面滿抹23mm厚，然后貼上墻面。磚塊貼上后，應用鐵抹子（灰匙）著力壓實使其粘牢，并校正。c. 瓷質磚粘貼牢固后，用毛刷醮水（橫掃），把紙面擦濕，將紙皮揭去。d. 檢查縫子大小是否均勻，通順，及時將歪斜、寬度不一的縫子調正并拍實。調縫順序宜先橫后豎進行。 擦縫：a.清干凈揭紙后殘留紙毛及粘貼時被

86、擠出縫子的水泥膏。b.用1：0.20.3水泥細砂漿摻防水劑將縫子填滿，再用棉紗或布片將磚面擦干凈至不留殘漿為止。(3)、防治質量通病措施：空鼓：基層清理不干凈，抹底子灰時基層沒有保持濕潤；磚塊鋪貼時沒有用毛刷醮水擦凈表面灰塵；鋪貼時底子灰面沒有保持濕潤及粘貼水泥膏不飽滿和不均勻；磚塊貼上墻面后沒有用鐵抹子（灰匙）拍實或拍打不均勻。基層表面偏差大，基層施工或處理不當。墻面臟：揭紙后沒有將殘留紙毛、粘貼水泥漿及時清干凈；擦縫后沒有將殘留磚面的水泥膏徹底擦干凈。縫子歪斜，塊粒凹凸不平。磚塊規格不一，又沒有挑選分類使用，鋪貼時控制不嚴，沒有對好縫子及揭紙后沒有調縫。底了灰不夠平正，粘貼水泥膏厚度不均勻

87、，磚塊貼上墻面后沒有 用鐵抹子均勻拍實。六、 主要資源需用量計劃1. 主要材料及周轉材料需用量計劃序號材料名稱規 格單位數 量備 注1混凝土詳預算工程量m32000商品砼2鋼筋10以內（級）t73610以外（級）t8763水泥42.5R/32.5Rt2004砂中砂m36305砌體混凝土砼砌m3506外墻磚7373m2210007木夾板183091518mm(厚)張60008木枋80802.2m條260009鋼板止水帶3003m35010橡膠止水條2030m19011鋼管(碗扣式腳手架)51及配件t6012鋼管(外排柵)48t2013毛竹6m根100014安全網密目式1.86m張1502.主要施

88、工機具需用量計劃序號名稱規格單位單位功率數量總功率1塔吊QT-8050m臂80t.m臺31.5131.52混凝土輸送泵SHC-57臺751753鋸木機臺1.534.54電焊機臺16kw6485閃光對焊機13*35002臺6021206電渣壓力焊Uw1-100臺751757插入式振動器臺1.133.38平板混凝土振動器臺2.212.29鏟車ZL40輛110砂漿攪拌機JZC-350臺5.521111抽水機QX-32臺2.251112鋼筋剪切機GQ40B臺32613鋼筋彎曲機GW40-1臺32614鋼筋冷拉機臺7.517.515經緯儀臺216水準儀臺117對講機臺1518混凝土輸送管m25019小計

89、467kw3.主要勞動力需用量計劃序號工種名稱數量（人）備 注1木 工1502鐵 工1003混凝土工804泥 水 工2005機 械 工106塔吊司機及司索工47電 工48焊 工69雜 工3010保 衛10合 計600七、 安全、文明施工保證措施1.安全施工保證措施堅決貫徹執行國家及省、市頒發的有關安全規定，嚴格按照施工安全操作規程及施工安全操作條例要求施工。健全機構，建立施工安全小組，由公司主管、項目經理直接負責施工安全工作，經常開展安全活動，不斷檢查施工安全情況，消除安全隱患。除認真教育工人嚴格執行國家、省、市及企業有關施工安全操作規程和施工安全條例外，并采取以下措施以保證安全施工：（1）

90、安全宣傳、安全教育、安全交底要落實到每個班組、個人，施工現場必須按規定配有足夠數量的顯眼安全標志牌。嚴格做到安全交底在前，施工操作在后。工人進場前，必須先進行安全教育交底。（2） 落實安全“三寶”使用，凡一切進入施工現場的人員必須戴安全帽。在高空作業時系安全帶，穿防滑鞋。凡進出入口地段、地面下有人員操作地段，均應掛好安全網及有安全擋板的施工安全通道。一切生產人員、工作人員必須穿勞保鞋，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。（3） 做好“四口、“五臨邊”的安全防護工作，施工時留有洞口、井口、各臨邊的地方，必須設專人及時做好防護圍欄工作。各臨邊靠邊的地方，必須先做好安全防范工作，然后才能作業。地下室內施工

91、要按規定設置低壓日夜照明。現場質安人員應經常檢查督促，堅決制止一切未做安全防護工作而冒險違章作業的現象。（4） 做好安全用電工作，施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合有關規范和操作規程的規定，嚴禁任意拉線接電，操作人員必須持證上崗。使用的電器開關必須經檢驗合格后方能使用，現場電源電箱及各種用電設備須嚴格接地接零和安裝漏電保護開關，做到一閘一漏電保護開關。并做好防雨措施。用電必須分閘，嚴禁一閘多用。電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，電線、電纜必須有防磨損、防潮、防斷等措施。施工用電與生活用電分開。（5） 施工過程中，管理人員、電工、機械工應不斷巡查，發現問題及時整改處理，嚴格做

92、好安全監護工作。（6） 施工機具及施工機械要經常檢查和維修保養，下班時，機械設備必須切斷電源，電箱上鎖。（7） 保證施工通道的暢通，做好夜間施工的照明工作，保證夜間施工有足夠的照明，槽坑等危險地區要設紅燈示警。（8） 防火安全措施：a 嚴格執行防火制度，指定專人為安全防火責任人，成立現場防火安全小組。由項目經理任組長，成員由質安員、保衛員、材料員、機電班長等人員組成。b 做好防火工作，必須根據易燃建筑面積和易燃材料存放情況，配備足夠數量的滅火器材，并懸掛防火標志。并保持完好的備用狀態。執行施工動火審批制度，做到專職專責。c 生活區與施工現場分離，施工場地內禁止亂拉亂接電源，煙頭火種不得亂扔亂丟

93、。（9） 執行安全檢查制度。安全生產必須堅持每日檢查，每周進行一次大檢查的制度。發現隱患應認真對待及時整改，把安全工作做得扎實可靠。2.施工現場臨時建筑安全技術措施 按地質資料和設計規范，確定臨時建筑的基礎型式和平面布局，并按施工規范進行施工。施工現場臨時建筑與建筑材料等的間距應符合技術標準。 臨時建筑外側為行人通道的，應采取加固措施。禁止在施工圍墻墻體上方或緊靠施工圍墻架設廣告或宣傳標牌。施工圍墻外側應有禁止人群停留、聚集和堆砌土方、貨物等的警示。 本工程使用雅致板房，施工現場使用的組裝式活動房屋應有產品合格證。在組裝后進行驗收，經驗收合格簽字后，方能使用。對搭設在空曠、山腳等處的活動房應采

94、取防風、防洪和防暴雨等措施。 雨期施工，應對施工現場的排水系統進行檢查和維護，保證排水暢通。在傍山位置施工搭設的臨時辦公室，應采取必要的防洪、防泥石流措施。深基坑特別是穩定性差的土質邊坡、順向坡，施工方案應充分考慮雨季施工等誘發因素，提出預案措施。3.文明施工保證措施為保證施工現場文明衛生環境，采取以下措施：（1） 嚴格按照省、市建設工程文明施工規定要求施工。（2） 工地內設置醒目的環境衛生宣傳標牌和責任包干圖，必須嚴格執行政府制訂的各項衛生制度；包括工地整潔、操作落手清、場容衛生檢查等。（3） 根據甲方指定位置在工地砌圍墻封閉，并對圍墻進行批蕩掃白，工地大門和門柱應牢固美觀。工地大門口醒目處

95、應設置施工標牌。（4） 嚴格按照施工總平面布置圖設置各種設施，對現場進行周密的安排布置，機具、材料分類堆放，做到整齊有序，施工部位做到工完場清；不得隨地大小便；做好施工排水，管好施工用水。（5） 臨設搭設要整齊美觀，要做好生活污水的處理和排放；建立衛生檢查制度，設立專職衛生清掃員，每天清掃場地。（6） 根據現場場地的情況，設置臨時排水溝，做好施工現場的排水工作，使排水系統處于良好的使用狀態，保證排水暢順。（7） 在工地門口設置洗車槽，對開出工地的車輛必須用高壓水沖洗干凈。八、 保證質量技術措施我司將組織具有多年大型工程施工經驗、計劃性強、質量意識強的技術力量負責本工程的施工管理，調動最好的施工

96、隊伍，投入先進的施工機械設備，建立一套完善的管理體系和質量控制體系（實施ISO9002質量控制體系），科學組織，嚴格管理，精心施工，做到工程質量責任到人，質量層層把關，嚴格按照施工圖紙及施工規范施工，保證工程質量達到優良，爭創樣板工程。建立完善的現場施工組織機構及質量管理體系 選擇具有大學學歷，經過施工員上崗培訓、項目經理培訓、全面質量管理學習及具備多年施工實踐、質量意識強的人員組成負責此工程的施工管理領導班子，并配備具有大中專學歷、技術員職稱以上分別持施工員證、質安員證、試驗員證或材料員證的施工員、質安員、試驗員、材料員、資料員組成現場施工組織機構，為工程創優打下良好的基礎。 建立完善的質量

97、管理體系，成立以項目經理為主的質量安全監督小組。強化公司、項目經理、施工班組三級質量自控，制定明確的質量指標，加強質量監督力度，明確管理人員與質安人員的質檢權限，落實質檢職責，嚴格執行質檢程序，對質量進行層層把關。 成立質量管理QC小組，開展全面質量管理活動，以優良樣板工程為目標，做好創優各項工作。成立以消除質量通病為目標的質量QC小組，充分發揮參加人員的積極性。制定詳細周密的計劃，落實措施，嚴格把關，杜絕質量通病的產生。 加強技術質量管理，貫徹各項管理工作 組織工程技術人員認真熟悉圖紙、圖紙會審記錄及施工組織設計，認真學習施工規范及省、市有關消除建筑安裝工程質量通病若干規定。嚴格按照施工圖紙

98、及施工規范施工。 加強崗前培訓教育工作，并做好技術交底工作。在施工過程中認真檢查執行情況，發現問題及時整改，認真做好工程質量的驗收評定工作，并做好驗收評定記錄。 做好技術交底工作。各項工程施工前，由施工員向施工班組作技術交底，講明具體操作工藝程序、操作規程、質量要求及注意事項。各工序之間嚴格執行工序交接制度，做好自檢、互檢、交接檢、部檢工作。 加強質量監督檢驗工作，加強技術復核工作。認真做好隱蔽工程的檢查驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。 現場施工員、質安員每天對每個工序要嚴格履行驗收手續。項目經理每周組織一次質量、安全、文明施工大檢查，對施工質量、安全、文明施

99、工進行檢查、評比、總結、獎罰。公司每月組織一次質量安全大檢查和不定期檢查。 嚴把材料質量關。凡進場的原材料、成品、半成品均要有質量合格證或質量檢驗報告，并按規定要求進行試驗，合格后方能使用。并對其品種、規格、標牌、出廠日期、數量等做好驗收記錄及標識工作。a 水泥選用名牌大廠生產的水泥并要有出廠合格證及試驗報告，并經現場抽樣試驗合格后方能使用。b 細骨料采用質地堅硬，級配良好的中砂，其細度模數應符合施工規范，含泥量不超過1%，其它指標應符合普通混凝土用砂量標準及檢驗方法規定。c 粗骨料采用質地堅硬，級配良好的花崗石碎石，粒徑為525mm。粗骨料的質量標準應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗

100、方法規定。d 拌制混凝土用水使用潔凈的自來水。e 鋼材采用國家定點廠生產的鋼材。鋼筋必須有出廠合格證及出廠試驗報告，按規定取樣并經試驗室檢驗合格后方能使用。f 砌體的品種、強度等必須符合設計及施工規范的要求，并應規格一致，有出廠合格證和檢驗報告，且經現場抽樣檢驗合格后方能使用。本工程采用普通混凝土砌塊，均應按“砌體工程”部分進行嚴格、精心施工。g 石灰必須具有檢驗報告，并符合石灰技術性能指標要求。砌筑、抹灰及罩面砂漿、用的石灰膏淋制時用孔徑33mm的篩網過濾，在灰池中熟化時間常溫下不少于15天抹面灰不少于30天。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒。灰池中的石灰膏應浸水加以保護，防止其干燥、風

101、化，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。h 所有門窗的五金必須采用正規廠家生產的優良產品，并必須具有合格證。 混凝土配合比應根據圖紙設計所要求的強度等級、施工工藝所要求的拌料工作度與凝固時間，并考慮環境、溫度、濕度等條件，通過試驗室進行試配，并經試驗合格后，方可正式使用。 現場施工技術員負責施工抄平、放樣、測量工作。對建筑物的標高位置、水準點、軸線以及垂直度，技術負責人必須親自復查，并做好詳細記錄，以便整理歸檔，并做好其它技術資料的收集、整理、歸檔工作。模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并經質安員、技術員復核合格后方能澆筑混凝土。(10) 混凝土澆筑a

102、 混凝土的質量要嚴格把關，對混凝土要隨機抽樣檢查。b 鋼筋混凝土墻、柱應沿高度分層澆筑，分層振搗，嚴格按照施工方案確定的澆注走向及分層高度施工。混凝土自由傾落高度不得超過2m，對超過2m部分必須采用帆布管或串筒投料施工。c 混凝土泵管架設腳架，不允許支承在鋼筋上，避免因泵管的振動影響混凝土質量。拆卸泵管時，其接口下必須鋪墊鋼板或編織條紋布，防止混凝土散落在未澆筑混凝土的板面上。d 混凝土在泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，然后投入水泥漿，使管壁處于充分潤滑狀態，再正式泵送混凝土。泵送開始時應注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態，一般在泵的出口處最易發生堵塞。如遇堵塞，應將泵機反轉運行，將出

103、口處堵塞分離的混凝土回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送；經這樣處理了34次后仍不能見效時，應停泵拆管清理堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝管道再進行泵送。e 混凝土供應應保證混凝土泵能連續工作，盡可能減少或避免泵送中途停歇。若泵機出現故障，一時難以排除，應采用塔吊輸送混凝土的補救措施。f 墻混凝土應分層澆筑，分層厚度控制在50cm左右，一次澆筑高度不宜超過1m。應注意掌握振搗時間、間距。防止少振、過振、漏振，避免產生蜂窩、麻面或分層離析的質量缺陷。g 在澆筑混凝土過程中，應派木工及鐵工值班，經常檢查，如發現模板變形、松動或移位現象時，應立即停止澆筑，及時修理加固，并應在已澆筑的混凝土凝結

104、前修整完好。為保證混凝土保護層厚度，應設置水泥砂漿墊塊或塑膠墊塊。鋼筋上下網用鐵凳架空，以保證鋼筋位置正確。(12)加強混凝土施工質量的檢查、養護和檢測。混凝土澆筑完畢后12小時內，應盡快加以覆蓋并澆水養護，保持混凝土表面濕潤，養護時間不少于14天。嚴格按照“混凝土結構工程施工及驗收規范”（GB502042002）及“混凝土強度檢驗評定標準”有關規定的要求，做好混凝土質量檢驗和混凝土強度檢測工作。混凝土內墻的模板拆模時間應不小于3天，側墻的模板拆模時間應不少于14天。(13)必須按施工方案做好后澆帶的施工。(14)配備專職質量檢查員和試驗員負責對材料、半成品、成品以及砂漿、混凝土的質量檢查和試驗工作。(15)配備專職資料員，負責收集、整理、歸檔工程技術資料，確保工程技術資料符合ISO9002標準。(16)施工單位必須經常與建設單位、監理公司、質檢站、設計院等有關單位聯系、溝通，共同把好質量關。九、 地下室施工階段平面布置圖（見附頁）十、 地下室控制性施工總進度計劃（見附頁）附圖一：地下結構施工階段平面布置圖