1、住宅樓及地下室項(xiàng)目地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病防治施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1.1 樁身質(zhì)量差41.1.2.原因分析41.1.3.防治措施41.2 樁身偏移過大51.2.2.原因分析51.2.3.防治措施51.3 樁接頭破壞61.3.3.防治措施61.4 樁頭打碎71.4.2.原因分析71.4.3.防治措施81.5 斷樁81.5.2.原因分析91.5.3.防治措施91.6 沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求101.6.2.原因分析101.6.3.防治措施102.靜壓樁112.1 樁位偏移112.1.3.防

2、治措施112.2 沉樁深度不足122.2.3.防治措施133、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁133.1 成孔質(zhì)量不合格133.1.2.原因分析133.1.3.防治措施143.2 鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量差153.2.2.原因分析153.2.3.防治措施163.3 成樁樁身質(zhì)量不良163.3.2.原因分析173.3.3.防治措施174 錘擊沉管夯擴(kuò)灌注樁174.1 成孔質(zhì)量差174.1.2.原因分析184.1.3.防治措施184.2 鋼筋籠位置偏差大184.2.3.防治措施194.3 樁身質(zhì)量常見缺陷194.3.2.原因分析194.3.3.防治措施215 振動(dòng)沉管灌注樁225.1 樁身縮頸225.1.3.防治

3、措施235.2 斷樁235.2.3.防治措施245.3 樁身混凝土質(zhì)量差255.3.2.原因分析252.3.3.防治措施255.4 樁長(zhǎng)不足265.4.1.現(xiàn)象成樁深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。265.4.3.防治措施265.5 鋼筋籠上浮或下沉275.5.3.防治措施276 基坑支護(hù)開挖工程276.1 止水失效276.1.3.防治措施286.2 降水效果不好286.2.3.防治措施296.3支護(hù)結(jié)構(gòu)失效296.3.2.原因分析296.3.3.防治措施307 地下室防水工程307.1 混凝土墻裂縫漏水307.1.2.原因分析317.1.3.防治措施317.2 施工縫漏水317.3 變形縫漏水327.3.

4、1.現(xiàn)象地下室沿變形縫處漏水。327.3.3.防治措施327.4 穿墻管漏水337.4.3.防治措施337.5 后澆帶漏水347.5.3.防治措施34 地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量通病防治1.1 樁身質(zhì)量差1.1.1現(xiàn)象樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。1.1.2.原因分析（1）樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低。（2）混凝土配合比不當(dāng)和原材料不符合要求。（3）鋼筋骨架制作不符合規(guī)范要求。（4）樁身模板差，不符合規(guī)范要求。（5）澆筑順序不當(dāng)和澆搗不密實(shí)。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)措施不良或齡期不足。1.1.3.防治措施（1）預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30。（2）原材料質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，嚴(yán)格按照混凝土

5、配合比配制。（3）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)正確。（4）混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實(shí)。（5）樁在制作時(shí)，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。（6）按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，打樁時(shí)混凝土齡期不少于28d。1.2 樁身偏移過大1.2.1.現(xiàn)象成樁后，經(jīng)開挖檢查驗(yàn)收，樁位編移超過規(guī)范要求。1.2.2.原因分析（1）場(chǎng)地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜。（2）控制樁產(chǎn)生位移。（3）沉樁順序不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。（4）接樁時(shí)，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。（5）樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。1.2.3.防治措施（1）施工前需平整場(chǎng)地，其不平

6、整度控制在1以內(nèi)。（2）插樁和開始沉樁時(shí)，控制樁身垂直度在1/200（0.5）樁長(zhǎng)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時(shí)糾正。（3）樁基軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響處，開工前、復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。（4）在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對(duì)鄰樁的擠壓偏位。（5）根據(jù)工程特點(diǎn)選用合理的沉樁順序。（6）接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（7）沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析和糾正。（8）發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理。1.3 樁接頭破壞1.3.1.現(xiàn)象沉樁時(shí)樁接頭拉脫

7、開裂或傾斜錯(cuò)位。1.3.2.原因分析（1）連接處的表面沒有清理干凈，留有雜物、雨水等。（2）焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊縫薄弱處脫開。（3）采用硫磺膠泥接樁時(shí)，硫磺膠泥達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂。（4）采用焊接或法蘭螺栓連接時(shí)，連接鐵件不平及法蘭面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。1.3.3.防治措施（1）接樁時(shí)，對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。（2）采用硫磺膠泥接樁時(shí)，膠泥配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，在夾箍?jī)?nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時(shí)間一般為15min左右，嚴(yán)禁澆水使溫度下降，以確保硫磺膠泥達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）采用焊接

8、法接樁時(shí)，首先將上下節(jié)樁對(duì)齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實(shí)，確保表面平整垂直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計(jì)要求。（4）采用法蘭螺栓接樁時(shí)，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。（5）當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補(bǔ)救后才能使用。如補(bǔ)焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。1.4 樁頭打碎1.4.1.現(xiàn)象預(yù)制樁在受到錘擊時(shí)，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。1.4.2.原因分析（1）混凝土強(qiáng)度偏低或齡期太短。（2）樁頂混凝土保護(hù)層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)。（3）樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)

9、，產(chǎn)生局部受壓。（4）樁錘選擇不當(dāng)，錘小時(shí)，錘擊次數(shù)太多，錘大時(shí)，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。（5）樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。1.4.3.防治措施（1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30，樁制作時(shí)要振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于28d。（2）樁頂處主筋應(yīng)平齊（整），確?；炷琳駬v密實(shí)，保護(hù)層厚度一致。（3）樁制作時(shí)，樁頂混凝土保護(hù)層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對(duì)樁進(jìn)行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸龋环弦?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理（修補(bǔ)）后才能使用。（4）按地質(zhì)條件和斷面尺寸形狀選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”，嚴(yán)禁“輕錘高擊”。（5）施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?，樁帽?/p>

10、般大于樁截面周邊2cm；如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)行處理后方能施工。（6）發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁。1.5 斷樁1.5.1.現(xiàn)象在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，貫入度突然增大。1.5.2.原因分析（1）樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強(qiáng)度不夠。（2）樁在堆放（擱置）、起吊、運(yùn)輸過程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。（3）接樁時(shí)，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫不足，在焊接質(zhì)量差的部位脫開。（4）樁制作時(shí)，樁身彎曲超過規(guī)定值，沉樁時(shí)樁身發(fā)生傾斜。（5）樁的細(xì)長(zhǎng)比過大。

11、沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。1.5.3.防治措施（1）樁的混凝土強(qiáng)度不宜低于C30，制樁時(shí)各分項(xiàng)工程應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)，必須要有足夠的養(yǎng)護(hù)期和正確的養(yǎng)護(hù)方法。（2）堆放、起吊、運(yùn)輸中，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁使用。（3）接樁時(shí)，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（4）沉樁前，應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，若樁身彎曲大于1樁長(zhǎng)，且大于20mm的樁，不得使用。（5）沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初步沉樁過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深

12、度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動(dòng)樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲；一節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比一般不超過40，軟土中可適當(dāng)放寬。（6）在施工中出現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同處理。1.6 沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求1.6.1.現(xiàn)象沉樁結(jié)束時(shí)，樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求。1.6.2.原因分析（1）勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。（2）樁錘選擇不當(dāng)。（3）沉樁順序不當(dāng)（錯(cuò)誤），如采用四周往中間打，中間土被擠密后，導(dǎo)致沉樁困難。（4）樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進(jìn)行。1.6.3.防治措施（1）核查地質(zhì)報(bào)告，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)勘。（2）正式施工前，先打2根試樁，以檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是

13、否符合要求。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁順序。（3）采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。（4）遇硬夾層時(shí)，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進(jìn)孔內(nèi)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.靜壓樁2.1 樁位偏移2.1.1.現(xiàn)象沉樁位移超出規(guī)范要求。2.1.2.原因分析（1）樁機(jī)定位不準(zhǔn)，在樁機(jī)移動(dòng)時(shí)，由于施工場(chǎng)地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移。（2）地下障礙物未清除，使沉樁時(shí)產(chǎn)生位移。（3）樁機(jī)不平，壓樁力不垂直。2.1.3.防治措施（1）施工前對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行適當(dāng)處理，增強(qiáng)地耐力；在壓樁前，對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證樁位正確。（2）在施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎(chǔ)

14、等清理干凈，如果在沉樁過程中出現(xiàn)明顯偏移，應(yīng)立即拔出（一般在樁入土3m內(nèi)是可以撥出的），待重新清理后再沉樁。（3）在施工過程中，應(yīng)保持樁機(jī)平整，不能樁機(jī)未校平，就開始施工作業(yè)。（4）當(dāng)施工中出現(xiàn)嚴(yán)重偏位時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理，如采用補(bǔ)樁措施，按預(yù)制樁的補(bǔ)樁方法即可。2.2 沉樁深度不足2.2.1.現(xiàn)象沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的標(biāo)高。2.2.2.原因分析（1）勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。（2）在沉樁時(shí)遇到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時(shí)穿不透而達(dá)不到標(biāo)高。（3）在沉樁過程中，因故停壓，停歇時(shí)間太長(zhǎng)，土體固結(jié)，無法沉到規(guī)定標(biāo)高。（4）由于樁身強(qiáng)度不夠，樁身被壓碎，而無法沉到設(shè)

15、計(jì)標(biāo)高。（5）由于樁身傾斜，而用樁機(jī)強(qiáng)行校直，產(chǎn)生樁身斷裂、錯(cuò)位而達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.2.3.防治措施（1）在施工前，應(yīng)核查地質(zhì)鉆探資料，一般宜用大噸位樁機(jī)。（2）樁機(jī)必須滿足沉樁要求，確保樁機(jī)在施工前和沉樁過程中機(jī)械完好，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)搶修。（3）按設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收預(yù)制樁質(zhì)量合格后才能沉樁。（4）樁機(jī)必須保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜，不得強(qiáng)行校正。（5）遇有硬土層或粉砂層時(shí)，可采用植樁法或射水法施工。3、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁3.1 成孔質(zhì)量不合格3.1.1.現(xiàn)象 坍孔：孔壁坍塌。 斜孔：樁孔垂直度偏差大于1。 彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進(jìn)時(shí)機(jī)架或鉆桿晃動(dòng)，成孔后安放鋼筋定

16、或?qū)Ч芾щy。 縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。 孔底沉渣厚度超過允許值。 成孔深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。3.1.2.原因分析（1）坍孔原因有： 孔口護(hù)筒埋置不當(dāng)； 孔內(nèi)靜水壓力不足； 護(hù)壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng)； 鉆進(jìn)過快或停留一處空鉆時(shí)間過長(zhǎng)； 清孔時(shí)間太長(zhǎng)或成孔后未及時(shí)澆注； 施工過程中對(duì)孔壁擾動(dòng)太大。（2）造成斜孔、彎孔事故的原因主要有： 鉆桿垂直度偏差大； 鉆頭結(jié)構(gòu)偏心； 開孔時(shí)，進(jìn)尺太快，孔形不直； 孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不均，鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生偏斜。（3）造成縮孔的原因主要有：塑性土膨脹；鉆頭直徑偏小。（4）造成孔底沉渣厚度超允許值的原因主要有： 孔內(nèi)泥漿的比重、粘度不夠，攜帶鉆渣的能力差； 清孔方法不當(dāng)

17、，孔底有流沙或孔壁坍塌； 停歇時(shí)間太長(zhǎng)。3.1.3.防治措施（1）機(jī)具安裝或鉆機(jī)移位時(shí)，都要進(jìn)行水平、垂直度校正。鉆桿的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： 潛水鉆的鉆頭上應(yīng)配有一定長(zhǎng)度的導(dǎo)向扶正裝置，成孔鉆具（導(dǎo)向器。扶正器、鉆桿、鉆頭）組合后對(duì)中垂直度偏差應(yīng)??； 利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器，在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動(dòng)； 鉆桿本身垂直度偏差應(yīng)控制在0.2以內(nèi)。（2）選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。（3）正確埋置護(hù)筒： 預(yù)先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護(hù)筒。 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和地下水位情況，決定護(hù)筒埋置深度，一般粘性土1m，砂土及松軟填土1.5m；保證

18、下端口埋置在較密實(shí)土層，護(hù)筒外圍用粘土等滲漏小的材料封填壓實(shí)；護(hù)筒上口高出地面100mm；護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm且有一定剛度。 做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，如水位變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護(hù)筒，增大水壓差調(diào)節(jié)能力。(4) 制備合格的泥漿： 重視對(duì)泥漿性能指標(biāo)的控制； 當(dāng)在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，宜加大泥漿的比重(1.21.3)，且鉆進(jìn)采用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺； 在處理彎孔、縮孔時(shí)，如果需提鉆進(jìn)行上下掃孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)先適當(dāng)加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過的粘土)。(5)選擇恰當(dāng)?shù)你@進(jìn)方法： 開孔時(shí)5m以內(nèi)，宜選用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，每進(jìn)尺5m左右檢查一次成孔垂直度； 在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制轉(zhuǎn)速

19、和進(jìn)尺，且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過的粘土)； 在有傾斜的軟硬土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)； 在回填后重鉆的彎孔部位鉆進(jìn)時(shí)，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，必要時(shí)還要上下掃孔； 在粘土層等易縮孔土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)選擇同設(shè)計(jì)直徑一樣大的鉆頭，且放慢進(jìn)尺速度； 在透水性大或有地下水流動(dòng)的土層中鉆進(jìn)時(shí)要加大泥漿比重。(6)加強(qiáng)測(cè)控，確保鉆進(jìn)深度和清孔質(zhì)量。3.2 鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量差3.2.1.現(xiàn)象(1)安裝鋼筋籠困難。(2)灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。(3)下放導(dǎo)管困難。3.2.2.原因分析(1)孔形呈現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔或孔內(nèi)地下障礙物清理不徹底。(2)鋼筋籠制作偏差大；運(yùn)輸堆放時(shí)變形大；孔內(nèi)分段鋼筋

20、籠對(duì)接不直；下孔速度過快使下端插到孔壁上。(3)鋼筋籠上浮的主要原因是：導(dǎo)管掛碰鋼筋籠或孔內(nèi)混凝土上托鋼筋籠。3.2.3.防治措施(1)抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質(zhì)量。(2)提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時(shí)不要強(qiáng)行進(jìn)行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)。(3)安放不通長(zhǎng)配筋的鋼筋籠時(shí)，應(yīng)在孔口設(shè)置鋼筋籠的吊扶設(shè)施。(4)在不通長(zhǎng)配筋的孔內(nèi)澆混凝土?xí)r，當(dāng)水下混凝土接近鋼筋籠下口時(shí)，要適當(dāng)加大導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，減小提升導(dǎo)管的幅度旦不宜用導(dǎo)管下沖孔內(nèi)混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。(5)在施工樁徑800mm以內(nèi)，孔深大于40m的樁時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管扶正裝置。(6)合理安排現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，減少成樁

21、作業(yè)時(shí)間。3.3 成樁樁身質(zhì)量不良3.3.1.現(xiàn)象(1)成樁樁頂標(biāo)高偏差過大。(2)樁身混凝土強(qiáng)度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。3.3.2.原因分析(1)成樁樁頂標(biāo)高偏差較大的原因主要是標(biāo)高誤判： 孔底回淤量過大，造成樁頂浮漿層較厚，測(cè)量混凝土標(biāo)高不準(zhǔn)； 孔內(nèi)局部擴(kuò)孔，混凝土充盈量大，未及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面上升情況，灌注量不足。(2)斷樁的原因主要有： 混凝土坍落度偏小，或骨料粒徑偏大，造成導(dǎo)管內(nèi)混凝土拒落； 導(dǎo)管在混凝土中埋置深度太淺，或下口脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在樁身上； 因排除現(xiàn)場(chǎng)施工故障，使混凝土灌注中斷時(shí)間過長(zhǎng)； 導(dǎo)管拼接質(zhì)量差，管內(nèi)漏氣、漏水； 澆混凝土?xí)r發(fā)生坍孔。

22、3.3.3.防治措施(1) 深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標(biāo)高提高5080cm。(2) 防止誤判，準(zhǔn)確導(dǎo)管定位。(3) 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)要有備用的混凝土攪拌機(jī)，導(dǎo)管拼接質(zhì)量通過0.6MPa試壓合格方可使用。(4) 灌注混凝土?xí)r要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。4 錘擊沉管夯擴(kuò)灌注樁4.1 成孔質(zhì)量差4.1.1.現(xiàn)象(1)錘擊沉管達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。(2)錘擊沉管后管內(nèi)有水或內(nèi)夯擴(kuò)后管內(nèi)有水。4.1.2.原因分析(1)沉管達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的主要原因有： 局部的地質(zhì)情況復(fù)雜，遇有各類地下障礙物； 持力層的變化大，施工失控； 沉樁管偏斜； 以砂層為持力層時(shí)，群樁施工影響砂層，使砂層越擠越密； 地下水位的下降，也會(huì)發(fā)生

23、沉管困難。(2)造成外管內(nèi)有水的原因是止水封底措施失效： 封底用的干硬性混凝土攪拌不勻而透水； 內(nèi)管和外管長(zhǎng)度差偏小，不能形成止水餅。(3) 內(nèi)夯擴(kuò)施工時(shí)，內(nèi)外管共同下沉的標(biāo)高低于原沉管標(biāo)高，使原有止水失效。4.1.3.防治措施(1) 合理選擇施工機(jī)械和樁錘。(2) 群樁施工時(shí)，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴(kuò)展的施工順序。(3) 因沉管貫入度偏小而達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁，可會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究制定補(bǔ)救方案，可采取調(diào)整夯擴(kuò)參數(shù)，增加內(nèi)夯擴(kuò)混凝土投料量的方法，來補(bǔ)償樁長(zhǎng)的不足。4.2 鋼筋籠位置偏差大4.2.1.現(xiàn)象成樁鋼筋籠的標(biāo)高超過設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4.2.2.原因分析(1)受鄰樁施工振動(dòng)影

24、響，造成鋼筋籠下滑。(2)局部土層松軟，樁身混凝土充盈量大，使成樁樁頂偏低。4.2.3.防治措施(1)成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。(2)控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內(nèi)夯管下沖壓實(shí)管內(nèi)混凝土。(3)外管內(nèi)混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預(yù)留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。4.3 樁身質(zhì)量常見缺陷4.3.1.現(xiàn)象(1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。(2)內(nèi)管被埋，即在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后，內(nèi)管拔起困難。(3)外管內(nèi)混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時(shí)，內(nèi)管同時(shí)向上，外管內(nèi)混凝土拒落。(4)縮頸、斷樁。(5)樁頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。(6

25、)成樁樁頭直徑偏小。4.3.2.原因分析(1)外管被埋的主要原因：施工機(jī)械起吊能力不足； 沉管作業(yè)時(shí)，最終貫人度偏小，拔外管時(shí)，外壁摩阻增大； 外管下端破裂。(2)內(nèi)管被埋的主要原因： 內(nèi)夯管底端與外管內(nèi)壁之間被碎石或異物卡住；內(nèi)夯管在夯擴(kuò)施工中產(chǎn)生變形； 內(nèi)外管下端長(zhǎng)度差偏小，造成內(nèi)夯管拔起時(shí)下端吸泥； 沉管時(shí)外管變形后卡住了內(nèi)夯管。(3)外管內(nèi)混凝土拒落的主要原因： 內(nèi)外管下端長(zhǎng)度偏差過大，在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后，外管下口形成管塞子，堵住了外管下口，使外管內(nèi)混凝土無法流出； 灌注混凝土以后，間隔時(shí)間過長(zhǎng)，拔外管作業(yè)時(shí)，管內(nèi)混凝土初凝； 外管內(nèi)鋼筋籠受壓變形后混凝土被卡住。(4)縮頸、斷樁的主要原因

26、： 外管內(nèi)混凝土拒落； 群樁施工影響，澆注不久的樁身混凝土受鄰樁施工振動(dòng)或土體擠壓影響而剪斷，或因地基土隆起將樁拉斷； 在流態(tài)的淤泥質(zhì)土層中孔壁坍塌； 外管內(nèi)嚴(yán)重進(jìn)水，造成夾層； 鋼筋籠部位混凝土坍落度偏小，使樁身在鋼筋籠下端產(chǎn)生縮頸。(5)成樁樁頂位置偏差大的原因： 受群樁施工影響，將已成樁樁身上部擠動(dòng)移位； 受地下障礙物影響或機(jī)架垂直度偏移較大，造成沉管偏移或斜樁。(6)成樁樁頭直徑偏小的原因： 受群樁施工振動(dòng)、擠壓影響，樁孔縮小，樁頂混凝土上升； 成樁作業(yè)拔起外管時(shí)，速度偏快。4.3.3.防治措施(1)防止外管被埋措施： 選擇機(jī)械起重能力應(yīng)有余量，發(fā)生外管被埋時(shí)，可配置千斤頂?shù)容o助起重沒

27、備頂托，同時(shí)用樁錘輕擊內(nèi)外管以克服外管靜摩阻力； 控制沉管的最終錘擊貫入度不宜太?。?成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)；在粘土層較厚或地下水位較高地區(qū)施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍(通常1416)。(2)防止內(nèi)管被埋的措施： 選用內(nèi)夯管的鋼管管壁不能過小，宜大于10mm； 內(nèi)夯管下端的底板直徑與外管內(nèi)徑差應(yīng)小于10mm，內(nèi)外管下端高差140150mm為宜； 一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流沙層容易吸泥時(shí)，要適當(dāng)加大封底于硬性混凝土的用量； 沉管作業(yè)時(shí)，要避免外管偏斜； 在發(fā)生內(nèi)夯管拔起困難時(shí)，可臨時(shí)改用拔外管的主卷揚(yáng)機(jī)拔內(nèi)夯管。(3)防止外管內(nèi)混凝土拒落的措施： 樁身混凝土坍落度應(yīng)分段調(diào)整，內(nèi)夯

28、擴(kuò)大頭部分坍落度35cm，無鋼筋籠的樁身部位坍落度57cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度79cm； 防止在內(nèi)夯管下落時(shí)壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落。(4)縮頸、斷樁的防治措施： 正確安排打樁順序，同一承臺(tái)的樁應(yīng)連續(xù)打完，樁距小于4倍樁徑或初凝后不久的群樁施工，宜采用跳打或控制間隔時(shí)間方法，一般間隔時(shí)間為一周； 防止在內(nèi)夯管下落時(shí)壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落； 在流態(tài)淤泥質(zhì)土層中施工，應(yīng)采用較低的外管提升速度，一般控制在60cm/min左右； 在管內(nèi)混凝土下落過快時(shí)，應(yīng)及時(shí)在管內(nèi)補(bǔ)充混凝土； 外管內(nèi)進(jìn)水時(shí)，應(yīng)及時(shí)用干硬混凝土二次封填。(5)樁頂位置偏差大的防治措施： 在沉管作業(yè)時(shí)，應(yīng)先復(fù)測(cè)樁位，在

29、沉管作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)樁位偏移要及時(shí)調(diào)整； 機(jī)架墊木要穩(wěn)，注意經(jīng)常調(diào)整機(jī)架的垂直度； 用樁位釬探的方法，清除淺層地下障礙物。(6)成樁樁頭直徑偏小的防治措施： 成樁作業(yè)后，樁頂混凝土以上須及時(shí)用干土回填壓實(shí)，避免受擠壓和振動(dòng)； 成樁作業(yè)時(shí)，將內(nèi)夯管始終輕壓在外管內(nèi)的混凝土面層上，控制拔管速度不宜過快。5 振動(dòng)沉管灌注樁5.1 樁身縮頸5.1.1.現(xiàn)象成樁直徑局部小于設(shè)計(jì)要求。5.1.2.原因分析(1)在淤泥質(zhì)軟土層中施工，由于沉管時(shí)土體受振動(dòng)影響，局部套管四周的土層產(chǎn)生反壓力，當(dāng)拔管后，這種壓力反過來擠向新灌注的混凝土，使樁身局部斷面縮小，造成縮頸。(2)設(shè)計(jì)樁距過小，施工鄰近樁時(shí)，擠壓已成樁，使其縮

30、頸。(3)拔管速度過快，管內(nèi)混凝土的存量過少，拔管時(shí)，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮。(4)混凝土坍落度過小，和易性差，使混凝土不能順利灌入，被淤泥或淤泥質(zhì)土填充，造成樁在該層縮頸。5.1.3.防治措施(1)施工前根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和試樁情況，在易縮頸的軟土層中，嚴(yán)格控制拔管速度，采取“慢拔密擊”方法。(2)對(duì)于設(shè)計(jì)樁距較小者，采取跳打法施工。(3)在拔管過程中，樁管內(nèi)應(yīng)保持2.0m以上高度的混凝土，或不低于地面，以防混凝土中斷形成縮頸。(4)嚴(yán)格控制拔管速度，當(dāng)套管內(nèi)灌人混凝土后，須在原位振動(dòng)510s，再開始拔管，應(yīng)邊振邊拔，如此反復(fù)至樁管全部拔出，當(dāng)穿過易縮頸的軟土層時(shí)必須采用反插法

31、施工。(5)按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。(6)在流塑狀淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸，采用復(fù)打法處理。5.2 斷樁5.2.1.現(xiàn)象樁身成形不連續(xù)、不完整。5.2.2.原因分析(1)拔管時(shí)，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮。(2)地下水位較高時(shí)，樁尖與樁管的封閉性能差，地下水進(jìn)入樁管，造成混凝土嚴(yán)重離析。(3)樁距較小時(shí)，成形不久的樁身混凝土在鄰樁施工產(chǎn)生的擠壓和振動(dòng)影響下，造成樁身橫向或斜向斷裂。(4)混凝土未及時(shí)補(bǔ)灌，樁管拔離混凝土面時(shí)，混凝土面被泥土覆蓋而致斷樁。5.2.3.防治措施(1)控制拔管速度，樁管內(nèi)確保2.0m以上高度的混凝土，對(duì)懷疑有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復(fù)

32、打或反插法施工，其深度應(yīng)超過有可能斷樁或縮頸區(qū)1.0m以上。(2)在地下水位較高的地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)事先在管內(nèi)灌入1.5m左右的封閉混凝土，防止地下水滲入。(3)選用與樁管內(nèi)徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。(4)樁距小于3.03.5倍樁徑時(shí)，采用跳打或?qū)蔷€打的施工措施來擴(kuò)大樁距，減少振動(dòng)和擠壓影響。(5)合理安排打樁順序和樁架行走路線。(6)樁身混凝土強(qiáng)度較低時(shí)，盡量避免振動(dòng)和外力干擾，當(dāng)采用跳打法仍不能防止斷樁時(shí)，可采用控制停歇時(shí)間的辦法來避免斷樁。(7)沉管達(dá)到設(shè)計(jì)深度，樁管內(nèi)未灌足混凝土?xí)r不得提拔套管。(8)對(duì)于斷樁、縮頸(嚴(yán)重)的部位較淺時(shí)，可在開挖后將斷的樁段清除，采用接樁的方法將樁身

33、接至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如斷樁的部位較深時(shí)，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)樁。5.3 樁身混凝土質(zhì)量差5.3.1.現(xiàn)象(1)樁身混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)樁身混凝土局部缺陷。5.3.2.原因分析(1)混凝土配合比不當(dāng)，攪拌不均勻。(2)拔管速度快，留振時(shí)間短，振搗不密實(shí)。(3)采用反插法時(shí)，反插深度大，反插時(shí)活瓣向外張開，將孔壁四周的泥擠進(jìn)樁身，致使樁身夾泥。(4)采用復(fù)打法時(shí)，套管上的泥未清理干凈，管壁上的泥帶入樁身混凝土中。2.3.3.防治措施(1)對(duì)于混凝土的原材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，混凝土和易性良好，坍落度控制在610cm之間。(2)嚴(yán)格控制拔管速度，保持適當(dāng)留振時(shí)間，拔管時(shí)，用吊錘測(cè)量，隨

34、時(shí)觀察樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)混凝土充盈系數(shù)小于1時(shí)，應(yīng)立即采取措施。(3)當(dāng)采用反插法時(shí)，反插深度不宜超過活瓣長(zhǎng)度的2/3，當(dāng)穿過淤泥夾層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。(4)當(dāng)采用復(fù)打法施工時(shí)，拔管過程中應(yīng)及時(shí)清除樁管外壁、活瓣樁尖和地面上的污泥，前后兩次沉管的軸線必須重合。(5)對(duì)于樁身混凝土質(zhì)量較差、較淺部位，清理干凈后，按接樁方法接長(zhǎng)樁身，對(duì)于較嚴(yán)重、較深部位，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理。5.4 樁長(zhǎng)不足5.4.1.現(xiàn)象成樁深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。5.4.2.原因分析：(1)勘探資料不準(zhǔn)或不足。(2)遇有硬夾層、大石塊、混凝土塊等地下障礙物。(3)施工機(jī)械的激振力、振幅、頻率

35、等振動(dòng)參數(shù)不合，樁管沉不到設(shè)計(jì)要求深度。(4)樁距較小擠密土層，樁管沉不下。5.4.3.防治措施(1)在有代表性的不同位置先打試樁，與地質(zhì)資料核對(duì)是否相符，并確定施工機(jī)械、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜，若不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)事先會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)等有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商。(2)對(duì)樁位下埋深較淺的障礙物，清除后填土再打；對(duì)埋置較深者，移位重打。對(duì)于較厚的硬夾層，施工確有困難時(shí)，可會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)等有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商處理。(3)根據(jù)工程地質(zhì)資料，選擇激振力等振動(dòng)參數(shù)合適的機(jī)械設(shè)備，如由于正壓力不足而使樁管沉不下，可采取加配重和加壓的辦法來增加正壓力，若振動(dòng)沉管時(shí)，由于振動(dòng)激振力不夠，可更換大一

36、級(jí)的錘。(4)打樁時(shí)，合理選擇打樁順序。5.5 鋼筋籠上浮或下沉5.5.1.現(xiàn)象樁身中的鋼筋籠高于或低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.5.2.原因分析(1)水準(zhǔn)控制點(diǎn)錯(cuò)誤，致使樁頂標(biāo)高不準(zhǔn)。(2)受相鄰樁施工振動(dòng)影響，使鋼筋籠沉入混凝土中。5.5.3.防治措施(1)施工中經(jīng)常復(fù)測(cè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)并加以妥善保護(hù)。(2)鋼筋籠放入混凝土后，在上部將鋼筋籠固定。(3)當(dāng)已成樁的鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)將主筋或鋼筋籠截去或接至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6 基坑支護(hù)開挖工程6.1 止水失效6.1.1.現(xiàn)象開挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。6.1.2.原因分析(1)采用深攪樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)后土體止水處理時(shí)，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不

37、嚴(yán)密，產(chǎn)生縫隙。(2)灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)因設(shè)計(jì)不合理，挖土不規(guī)范等原因產(chǎn)生過大位移，引起土體開裂。6.1.3.防治措施(1)嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止水帷幕的設(shè)計(jì)方案。(2)深攪樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度，確保搭接嚴(yán)密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。(3)地下連續(xù)墻施工，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，搭接處須嚴(yán)密，確保澆灌混凝土質(zhì)量，混凝土中摻入防滲劑。(4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補(bǔ)漏或采用高壓旋噴樁補(bǔ)漏等有效措施。(5)當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止土方開挖，并采取緊急補(bǔ)救措施。6.2 降水效果不好6.2.1.現(xiàn)象土層含水量高

38、，基坑開挖困難。6.2.2.原因分析(1)降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時(shí)，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。6.2.3.防治措施(1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。(3)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6)施工前應(yīng)對(duì)管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)為防止

39、降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。6.3支護(hù)結(jié)構(gòu)失效6.3.1.現(xiàn)象基坑開挖或地下室施工時(shí)，支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫，嚴(yán)重時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象。6.3.2.原因分析(1)設(shè)計(jì)方案不合理，或過分考慮節(jié)約費(fèi)用，造成支護(hù)不足。(2)支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。(3)埋入坑下的支護(hù)結(jié)構(gòu)錨固深度不足引起管涌。(4)止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動(dòng)砂、土滲入基坑。(5)開挖方法不當(dāng)。(6)基坑邊附加荷載過大。6.3.3.防治措施(1)深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運(yùn)用各種支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟(jì)合理，并經(jīng)專

40、家組審核評(píng)定。(2)制定合理的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行開挖施工。(3)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理和信息化，各道工序嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。(4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時(shí)用房。7 地下室防水工程7.1 混凝土墻裂縫漏水7.1.1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。7.1.2.原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比；水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量；施工時(shí)計(jì)量、養(yǎng)護(hù)。(3)設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過規(guī)范允許值。7.1.3.

41、防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3)設(shè)計(jì)應(yīng)按規(guī)范要求控制地下墻體長(zhǎng)度，特殊形狀地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)上應(yīng)采取措施。(4)應(yīng)采用覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。7.2 施工縫漏水7.2.1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。7.2.2.原因分析：對(duì)施工縫留置、處理不當(dāng)。7.2.3.防治措施(1)選擇正確接縫的形式。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤(rùn)。在混凝土澆筑前，在水

42、平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，搭接長(zhǎng)度不少于50mm，隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。7.3 變形縫漏水7.3.1.現(xiàn)象地下室沿變形縫處漏水。7.3.2.原因分析：(1)埋入式止水帶鋪設(shè)、固定不當(dāng)，有接頭處脫膠。(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。7.3.3.防治措施(1)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固；止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角

43、處接槎。(2)縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條，上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。(3)后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。7.4 穿墻管漏水7.4.1.現(xiàn)象周邊漏水。7.4.2.原因分析管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。7.4.3.防治措施(1)管下混凝土漏水的處理將管下漏水的混凝土鑿深 250mm，如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞：【 注 水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為10.6；從攪拌到操作完畢不宜超過2min，操作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處； 水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和

44、快燥精的配合比為2：1，凝固時(shí)間約1min，將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手； 經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右，養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平； 也可用其它有效的堵漏劑堵塞?！?2)加焊10mm100mm以上的止水環(huán)，要求雙面滿焊，當(dāng)混凝土墻厚度大于500mm時(shí)，可焊兩道止水環(huán)。(3)在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm)時(shí)，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動(dòng)器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)。(4)預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離

45、紙，靠自身粘性粘貼在外管上，位置同止水環(huán)；澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。7.5 后澆帶漏水7.5.1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。7.5.2.原因分析(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。7.5.3.防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。