1、筏板基礎(chǔ)住宅樓鋼筋工程加工連接綁扎成品保護(hù)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄第一章 編制依據(jù)4第二章 工程概況52.2.4 頂板鋼筋72.2.5 鋼筋保護(hù)層72.1.6 焊條7第三章 施工安排83.1 鋼筋加工場地安排83.2 鋼筋連接83.3 鋼筋保護(hù)層墊塊83.4 施工組織83.5 勞動力組織（表3-1）8第四章 施工準(zhǔn)備94.1機(jī)具準(zhǔn)備(表4-1)94.2 技術(shù)準(zhǔn)備94.2.1 審圖94.2.2 配筋104.3 材料準(zhǔn)備104.3.1 一般規(guī)定 鋼筋選用：104.3.2 原材料試驗104.

2、3.3 材料要求11第五章 施工方法115.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求115.1.2 鋼筋下料115.1.3 鋼筋彎曲成型115.1.4 鋼筋加工質(zhì)量要求125.2.2 電渣壓力焊工藝145.3 綁扎安裝及質(zhì)量要求155.3.1 材料準(zhǔn)備155.3.2 基本方法175.3.3 底板鋼筋綁扎185.3.4 梁、柱鋼筋綁扎195.3.5 墻鋼筋綁扎205.3.6 過梁與板鋼筋綁扎225.3.7 地下一層預(yù)應(yīng)力鋼筋235.4 成品保護(hù)245.5 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求245.5.1 施工過程質(zhì)量控制及要求245.5.2 人員素質(zhì)保證275.5.4 機(jī)具質(zhì)量控制27第六章 安全與文明的施工28第一章

3、編制依據(jù)編制依據(jù)詳見表1-1表1-1序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB 50204-922鋼筋焊接驗收規(guī)范JGJ 18-963鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-964建筑物抗震構(gòu)造詳圖97G329 （一）5鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB 1499-986鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB 13013-917低碳鋼熱扎圓盤條GB/T 701-978建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ 33-869建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-8810建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 301-8811混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖00G10112xx市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)

4、13建筑施工手冊14施工組織設(shè)計B-施組-315無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T 92-9316預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370-93第二章 工程概況2.1 工程概況（表2-1）表2-1 1建筑面積總建筑面積21998地下建筑面積15977.44占地面積1156地上建筑面積6020.562層數(shù)地下3 層地上7 層3層高B02 車庫3.4 mB01 車庫3.4 m設(shè)備層2.2 m首層2.8 m標(biāo)準(zhǔn)層2.8 m4高度基底標(biāo)高-10.60 m基坑深度-10.76 m檐口高度19 m建筑高度21.515 m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式地下框支剪力墻結(jié)構(gòu)、地上剪力墻結(jié)構(gòu)6地

5、下防水結(jié)構(gòu)自防水底板、外墻、消防水池、外露頂板，在混凝土中摻加FS 防水劑，形成自防水混凝土材料防水在底板下皮及外墻外側(cè)采用LYX-603 防水卷材構(gòu)造防水2:8 灰土7結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）底板厚度550基礎(chǔ)梁高度950地下外墻厚度350地下內(nèi)墻厚度300地上外墻厚度180地上內(nèi)墻厚度160柱斷面500700、500500、340700、450500梁斷面400650、400500、300650、4001180車庫樓板厚度150車庫頂板厚度350地上樓板厚度80、100、1108轉(zhuǎn)換及置轉(zhuǎn)換位置主體四周結(jié)構(gòu)形式轉(zhuǎn)換深梁9鋼筋類別一級鋼6，8，10，18二級鋼12，14，16，18，20，22，

6、25。預(yù)應(yīng)力筋j15 fptk=1840 直徑15.24mm10堿骨料反應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土為工程，使用C 種堿性骨料，堿含量不得超過3kg/m311施工縫地下按后澆帶自然分開，地上設(shè)于單元交接處位置12鋼筋連接形式氣壓焊基礎(chǔ)梁，框架梁主筋（20）電渣壓力焊18 豎向鋼筋13抗震等級工程設(shè)防烈度8 度，近震框架抗震等級II級其他剪力墻抗震等級III級2.2 鋼筋工程概況2.2.1 墻體鋼筋：（雙層雙向）（表2-2） 表2-2 墻體部位豎向分布筋水平分布筋墻體S拉筋梅花形布置外墻內(nèi)墻外墻內(nèi)墻7層102001020081508200650016層1020010200815082006600 （1層為650

7、0）地下夾層121001020012100102006600地下一層141501220014150122006600地下二層161501220016150122006600樓梯電梯間10200（地上）10100（地下）1010066002.2.2 暗柱、端柱配筋主筋18、20、25；箍筋：10100、10150、10200。2.2.3 底板鋼筋18200雙層雙向，層間馬凳鐵16，間距15001500。2.2.4 頂板鋼筋地下夾層頂板為10200單層雙向；地下一層主體部分頂板為8120單層雙向，其余車庫部分頂板為預(yù)應(yīng)力鋼筋；地下二層車庫頂板為12130、12150單層雙向；主體頂板鋼筋為8100

8、、8120、8150。2.2.5 鋼筋保護(hù)層地下結(jié)構(gòu)底板為35 mm； 外墻外皮為25 mm， 內(nèi)皮為15 mm；內(nèi)墻為15 mm；梁、柱為25 mm； 樓板為15 mm （預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層為35 mm）。主體結(jié)構(gòu)梁、柱為25 mm ，板和其他為15 mm 。2.1.6 焊條級鋼采用E43，級鋼采用E50，I、II級鋼相焊時采用E43。2.3混凝土工程概況（表2-3） 表2-3 部位混凝土等級基礎(chǔ)墊層C10底板C45P15地下一、二層內(nèi)柱C45地下二層外墻C40P15-2.220 m以下部分及汽車坡道入口C40P8地下一層外墻及地下一層頂板C40P8-0.030 m以下夾層及2號5號樓梯間C30

9、地下夾層外墻、2號5號樓梯間、-2.220 m以上汽車坡道C30P61層C3027層C257層頂板C25P6第三章 施工安排3.1 鋼筋加工場地安排考慮無加工場地，地下車庫施工階段將5 號、7 號樓樓座作為地下車庫臨時鋼筋成型場，部分鋼筋進(jìn)場后直接放入基坑內(nèi)加工；待車庫完成-2.200 m 以下結(jié)構(gòu)施工后，將臨時鋼筋成型場移至車庫頂板，開始6 號樓單體施工。3.2 鋼筋連接3.2.1 板及梁20 以上水平鋼筋：采用氣壓焊。3.2.2 豎向鋼筋18 以上：采用電渣壓力焊連接。現(xiàn)場設(shè)兩臺直流電焊機(jī)，12 套鋼筋壓力焊夾具。3.2.3 18 以下（包括18）鋼筋：采用搭接。 3.3 鋼筋保護(hù)層墊塊3

10、.3.1 底板鋼筋采用塑料墊塊，間距600 mm 。3.3.2 墻體鋼筋采用塑料墊塊，間距800 mm 。3.3.3 頂板鋼筋采用塑料墊塊，間距800 mm。3.4 施工組織3.4.1 地下部分車庫分9 個流水段組織施工。3.4.2 地上部分按單元墻體和頂板分為4 個流水段組織施工。3.5 勞動力組織（表3-1）表3-1 序號工種人數(shù)（人）備注1鋼筋制作60技術(shù)四級以上2鋼筋綁扎1203壯工50合計230現(xiàn)場配備4個焊工(2個電渣壓力焊工、2個電弧焊工），每個焊工配備2個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。技術(shù)工種進(jìn)場后，必須對其進(jìn)行考核分級，對考核不合格

11、者必須退回，考核合格后，繼續(xù)進(jìn)行場內(nèi)深化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后方可上崗。第四章 施工準(zhǔn)備4.1機(jī)具準(zhǔn)備(表4-1)表4-1序號機(jī)具種類數(shù)量（臺）1割斷機(jī)22彎曲機(jī)23單筒卷揚(yáng)機(jī)14鋼筋調(diào)直機(jī)15氣壓焊設(shè)備156閃光對焊設(shè)備17電焊機(jī)28電渣壓力焊設(shè)備鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設(shè)：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗收合格后方可使用。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋在施工中重點(diǎn)突出。4.2.2 配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過項目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人

12、審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4-2 中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值表4-2 304560901350.35 d0.5 d0.85 d2 d2.5 d4.2.3 交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。4.3 材料準(zhǔn)備4.3.1 一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及復(fù)試報

13、告。（2）進(jìn)場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200 mm的支撐架上。支撐架采用2002001500 的混凝土枕木，間距不大于1500 mm， 并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識牌。4.3.2 原材料試驗（1）原材料進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查、驗收。（2）進(jìn)場鋼筋每種規(guī)格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。（3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。（4）每一組試件數(shù)量（表4-3）。表4-3 鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條114.3.3 材料要求（1）鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎。（2）保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板、墻、柱、樓板均采用

14、塑料墊塊。第五章 施工方法5.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求5.1.1 鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。5.1.2 鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4） 鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。5.1.3 鋼筋彎曲成型

15、（1） 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋）， 根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時注意以下三個方面：1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加0.5 d。3) 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2） 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3） 箍筋成

16、型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10 d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm 。5.1.4 鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差（表5-1）。項目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級；鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢墻板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地

17、點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。5.2 鋼筋焊接5.2.1 氣壓焊焊接工藝5.2.1.1 施工準(zhǔn)備表5-1 （1）材料、機(jī)具：1) 氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。2) 主要機(jī)具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、多嘴環(huán)管加熱器、加壓氣、焊接夾具。（2）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有效的上崗證。2) 設(shè)備及供氣必須符合要求。3) 作業(yè)場地要做好安全防護(hù)措施。5.2.1.2 操作工藝（1）工藝流程：檢查設(shè)備氣源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋試焊做試驗施焊卸下夾具質(zhì)量檢查（2）檢查設(shè)備氣源，確保處于

18、正常狀態(tài)。-13（3）鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)保持平直，并應(yīng)與鋼筋軸線相垂直；鋼筋端部2 倍鋼筋直徑范圍內(nèi)的水泥砂漿等附著物應(yīng)清除干凈。端面邊角毛刺、鐵銹、氧化膜等應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨使其表面露出光澤。（4） 安裝鋼筋夾具和鋼筋：應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋軸線在同一直線上，鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3 mm 。（5）試焊、做試件：正式焊接前，要進(jìn)行現(xiàn)場條件下的鋼筋氣壓焊接工藝性能試驗，取6 根試件，3 根做拉伸試驗，3 根做彎曲試驗。合格后方可進(jìn)行氣壓焊接施工。（6） 焊接作業(yè)：初期壓焊應(yīng)用加壓器對兩根待焊鋼筋施加510 N/mm2 的初壓力，并用加熱器的淡白色羽狀

19、內(nèi)焰前端觸及鋼筋或伸到鋼筋接縫里，待接縫處鋼筋變?yōu)榧t黃色，加壓器的壓力表值小幅度下降，即對鋼筋加壓，直到焊口完全閉和為止。接著進(jìn)行終期壓焊，使用中性焰（只有火焰和白心），在焊接縫處2 倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻擺動加熱，擺幅由小到大逐漸加快。當(dāng)鋼筋表面呈熾白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球狀物，并聚集成泡沫狀隨著加熱器的擺動方向移動時，使加熱器加壓到3040 N/mm2 ， 直到焊縫處對稱均勻變粗，其直徑為鋼筋直徑的1.41.6 倍，變形長度為鋼筋直徑的1.21.5 倍，即可終斷火焰。當(dāng)鋼筋顏色變暗時，才允許拆除壓接器卡子，以免鋼筋接頭彎曲。（7）自檢：若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏

20、移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻⒔宇^金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。5.2.2 電渣壓力焊工藝5.2.2.1 施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1) 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB 5239 的規(guī)定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2) 機(jī)具：自動電渣壓力焊設(shè)備。（2）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有有效合格證。2) 設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3) 電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。4) 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。5.2.2.2 操作工藝檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試

21、焊、作試件確定焊接參數(shù)回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（1）工藝流程：（2）焊前準(zhǔn)備：1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點(diǎn)：1) 閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要

22、深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.3 綁扎安裝及質(zhì)量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足97G329（一）及規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。（4）綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序

23、。（5） 消防水池西側(cè)（47）/（J）-（F） 軸墻體施工時，預(yù)埋短鋼筋，以便消防水池施工時做墻體模板拉結(jié)用。（6）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。5.3.1 材料準(zhǔn)備（1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。（2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊。（3）墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準(zhǔn)確，端頭用角磨機(jī)磨平。使用之前必須經(jīng)過預(yù)檢。1)梯子筋起步位置為暗柱邊800 mm。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計縱向鋼筋一個規(guī)格，水平間距1400m。梯子筋中的橫筋要求按豎向方向，設(shè)

24、置上、中、下三道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸。縱向梯子筋的規(guī)格和加工尺寸見下圖5-1、表5-1。圖5-1 地下墻體縱向梯子筋加工示意圖梯子筋型號表5-1墻縱筋規(guī)格地下墻體主體墻體14121210梯子筋161414122) 在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮50 70 cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，不再拆除，詳見圖5-2。點(diǎn)防銹漆定位梯形筋，按墻體豎筋間距交叉點(diǎn)焊成型墻厚-2 保護(hù)層墻體鋼筋定位梯（地上） 墻體鋼筋定位梯（地上） 圖5-2 墻體鋼筋

25、定位梯示意圖5.3.2 基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對角）來標(biāo)識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。（2） 鋼筋的綁扎：鋼筋采用22 號鋼絲綁扎（鋼絲的長度見表5-2）。所有鋼筋交錯點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相

26、鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。綁扎鋼絲的下料長度表5-2 鋼筋直徑綁扎鋼絲的下料長度（mm）（mm）6-810-1214-1618-202225286815017019022025027029010121902202502702903101416250270290310330182029031033035022330350370（3）抗震構(gòu)造要求：1)鋼筋的最小錨固長度laE（“結(jié)施”和“00G101”）詳見施工規(guī)范。2) 鋼筋的接頭及搭接長度11E 詳見施工規(guī)范。3) 搭接接頭任一接頭中心至1.3 laE 范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35 d且500 mm 范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)

27、范規(guī)定。4) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢，見圖5-3。墻體端頭做法示意圖圖5-3 墻體端頭做法示意圖（4）其他要求：1) 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。2) 標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊5 cm、水平鋼筋距地面5 cm 為第一根起步筋。5.3.3 底板鋼筋綁扎5.3.3.1 工藝流程清理放線復(fù)線清理梁支架搭設(shè)梁下鐵鋼筋上鐵布筋穿套子底板橫向下鐵鋼筋底板縱向下鐵鋼筋墊塊支撐馬凳縱向上鐵鋼筋橫向上鐵鋼筋暗柱插筋導(dǎo)墻插筋及三道水平筋墻筋定位加固導(dǎo)墻墊塊水平梯子筋自檢交接檢質(zhì)檢支模澆筑5.3.3.2 布筋原則（1）底板下鐵下層鋼筋

28、沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上鐵鋼筋布置原則同下鐵。（2） 底板下鐵的接頭位置在房間跨中1/3 范圍內(nèi)，上鐵在墻體或房間跨邊1/3 范圍內(nèi)。5.3.3.3 施工要點(diǎn)（1）底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距1500 mm。見圖5-4。A 根據(jù)現(xiàn)場情況自行確定圖5-4 馬凳鐵示意圖（2）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。（3）底板鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，厚度35 mm ，按600600 網(wǎng)格分布。（4） 根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施：1) 將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側(cè)

29、加設(shè)12 鋼筋限位。2) 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。3) 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按600 mm 間距設(shè)置鋼筋撐鐵。4) 內(nèi)墻插筋：打底板混凝土?xí)r，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。5) 結(jié)構(gòu)施工時，同時進(jìn)行汽車坡道的施工。墻體插筋時必須考慮坡道的坡度，底板施工時必須將坡道板的鋼筋甩出。5.3.4 梁、柱鋼筋綁扎（1）框架柱工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護(hù)層驗收（2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距固定主筋穿縱梁主筋并套箍筋放橫、縱梁架立筋主筋與箍筋綁架

30、立筋綁扎鐵主筋（3）框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。（4）縱橫梁同時配合進(jìn)行，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50 mm 處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30 mm 或1.5 倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25 mm 或鋼筋直徑。（6）地梁箍筋開口向下并必須錯開，框架梁開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。5.3.5 墻鋼筋綁扎5.3.5.1 墻筋構(gòu)造地下結(jié)構(gòu)外墻為豎筋在外，水平筋在內(nèi)，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)

31、，水平筋在外；地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。5.3.5.2 墻筋定位（1）里撐：采用上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距1400 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。同時，無定位梯處，按600 設(shè)置內(nèi)撐鐵。（2）外拉：采用“S”形拉鉤，型號和間距詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花形布置。拉鉤做180彎鉤。對于墻體拉鉤長度為3 D，梁柱拉鉤為10 D。（3）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800800，墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置

32、。（4）模板上口鋼筋的定位：采用6 mm 厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。5.3.5.3 墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（1）工藝流程：插筋調(diào)整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 保護(hù)層墊塊 驗收（2）施工要點(diǎn)：1) 頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa 后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1:6 彎成打彎。2) 墻筋綁扎時，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插

33、入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點(diǎn)均按結(jié)施大樣施工。3) 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 mm； 在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm 。4) 鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位，按800800 間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊塊。（3）質(zhì)量控制措施：1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。2) 在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時

34、檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時處理。3) 通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。4) 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5) 焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。6) 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7) 空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。8) 所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。5.3

35、.6 過梁與板鋼筋綁扎5.3.6.1 過梁、板鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。5.3.6.2 板筋定位（1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12 mm；馬凳鐵間距600 mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點(diǎn)處必須設(shè)置塑料墊塊，放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。

36、（2）陽臺欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺梁側(cè)模連接固定。見圖5-5。圖5-5限位板平面示意圖5.3.6.3 綁扎方法(1)頂板鋼筋綁扎工藝流程:校正預(yù)留位置清理模板劃分、分檔綁下鐵綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層驗收水電預(yù)埋（2）板鋼筋從距墻或梁邊5 cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d 為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3 處搭接。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)

37、留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊PVC 墊塊。（4）梁箍筋：從距墻或梁邊5 cm 開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。（5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3 處搭接。（6）頂板筋施工時，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。（7）施工中設(shè)鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150 mm 以上。（8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000 mm

38、 ，并大于搭接長度，接頭位置錯開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。5.3.7 地下一層預(yù)應(yīng)力鋼筋（1）鋼筋綁扎程序：支板底模板綁扎板暗梁、板下鐵定東西向預(yù)應(yīng)力筋間距鋪設(shè)東西向預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整、綁扎、固定東西向預(yù)應(yīng)力筋張拉端固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護(hù)套，位置在承壓板面處定南北向預(yù)應(yīng)力筋間距鋪設(shè)南北向預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整、綁扎、固定南北向預(yù)應(yīng)力筋張拉端、固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護(hù)套，位置在承壓板面處板內(nèi)管線、預(yù)埋件、預(yù)留洞口綁扎板上鐵預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整(根據(jù)實際情況決定是否調(diào)整) 澆筑混凝土。（2）預(yù)應(yīng)力其他部分另行編制專項方案。5.4 成品保護(hù)(1) 成型鋼筋按20 個/捆捆牢，

39、堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。(2) 加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300 mm 高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。(3) 嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。(4) 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。(5) 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。(6) 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。(7) 澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止

40、鋼筋被污染。(8) 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。(9) 鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。(10) 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。5.5 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求5.5.1 施工過程質(zhì)量控制及要求5.5.1.1 鋼筋原材質(zhì)量控制（1）鋼筋原材要求：1)進(jìn)場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；

41、進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。2) 進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復(fù)試：1) 熱軋帶肋鋼筋：(A)取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t 為一驗收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于30t 可作為一批，但每批應(yīng)不大于6 個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)不大于0.02%，含錳量之差應(yīng)不大于0.15%，否則應(yīng)按爐號分別取樣。

42、每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。(B)必試項目：拉伸試驗（s、b、5）、彎曲試驗。2) 熱軋圓盤條：(A)取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。(B)必試項目：拉伸試驗（s、b、10）、彎曲試驗。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。（3）鋼筋接頭試驗：1)班前焊（可焊性能試驗）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時相同。2) 電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300 個接頭作為一驗收批。每一驗收批取3 個拉力試件。標(biāo)準(zhǔn)層每層平均15 組，其中有見證試驗為

43、56 組。注：(A)試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。 (B)當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時應(yīng)再取6 個試件進(jìn)行復(fù)試。（4）配料加工方面：1) 配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2) 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。3)鋼筋加工的允許偏差見表5-3。鋼筋加工的允許偏差表5-3 項目允許偏差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5mm5.5.1.2 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范、鋼筋焊接及驗收規(guī)程-25要求。（2）主控項目和一般項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械

44、性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。（3）允許偏差項目見表5-4。允許偏差項目表5-4 項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺量長度10尺量3受力主筋間距10尺量排距5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3，-0尺量7受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量

45、受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3（4）其他：1) 鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2) 所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。3) 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。5.5.1.3 鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）氣壓焊接頭質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：1) 氣壓焊接的接頭力學(xué)性能檢驗必須符合要求，以200 個同規(guī)格接頭為一個驗收批。2) 偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15 倍，同時不得大于4 mm 。3) 兩鋼筋的軸線彎折角度不大于4，超過限值時應(yīng)重新加熱矯正。4) 鐓粗直徑不小于鋼筋直徑的1.4 倍，小于此限值時應(yīng)重新加熱鐓粗。5) 鐓粗長度不小于鋼筋直徑的1.2 倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑，小于此限量時

46、應(yīng)重新加熱鐓長。6) 壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2 倍。7) 鋼筋接頭不得有橫向裂紋，發(fā)現(xiàn)有此裂紋應(yīng)切除重焊。8) 鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻?) 焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍。（2）電渣壓力焊質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4 mm 。2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。3) 接頭處彎折角不大于4。4) 接頭處軸線偏移不應(yīng)超過0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于2 mm 。5.5.1.4 質(zhì)量管理與措施質(zhì)量保證體系圖見附圖1。（1）工程部根據(jù)實際進(jìn)度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占

47、用場地量。（2）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。（3）對鋼筋閃光對焊接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識（標(biāo)識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個接頭都為合格品。（4）墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。5.5.2 人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；責(zé)任師必須對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育

48、，實行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。5.5.3 材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報告，不合格的材料不得用于本工程。5.5.4 機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用焊機(jī)具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具的工作質(zhì)量。第六章 安全與文明的施工6.1 施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。6.2 所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護(hù)用品。6.3 電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方

49、可進(jìn)行作業(yè)。6.4 夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。6.5 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。6.6 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m 區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。6.7 展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。6.8 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30 cm 的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防

50、護(hù)箱籠罩。6.9 多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。6.10 在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設(shè)腳手架和馬道。6.11 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m 以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。6.12 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。6.13 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時要掛好安全帶。6.14

51、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。6.15 柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，腳手板2 m 以上做到一板三寸量，嚴(yán)禁使用探頭板、飛板。使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。6.16 對于電動機(jī)具，使用前必須報總包方批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用。機(jī)械在使用過程中要注意機(jī)械的維修與保養(yǎng)，杜絕機(jī)械傷人。2 m 以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。6.17 嚴(yán)禁私自移動安全防護(hù)設(shè)施，需要移動時必須經(jīng)總包方安全部門批準(zhǔn)。移動后應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)。6.18 作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，做到及時清理場地。6.19 要注意做到“安全第一，預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)，在結(jié)構(gòu)施工階段，安全難點(diǎn)集中在：(1) 施工防止墜落，主體交叉作業(yè)防止物體打擊；(2) 基坑周邊的防護(hù)、預(yù)留孔洞口、豎井處防墜落；(3) 腳手架安全措施；(4) 各種電動工具施工用電安全；(5) 現(xiàn)場使用安全；(6) 塔吊使用安全。附圖1 質(zhì)量保證組織體系圖