1、24層市民服務中心流水段劃分基礎底板鋼筋加工墻筋綁扎施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄一、編制依據3二、工程概況32.1項目概況32.2設計概況42.3 設計圖紙5三、施工安排83.1質量目標83.2施工部位及工期要求83.3勞動組織及施工安排9四、施工準備114.1技術準備114.2機具準備114.3材料準備124.4勞動力安排124.5作業條件12五、施工方法135.1施工流水段劃分135.2鋼筋加工135.3鋼筋連接165.4 鋼筋綁扎前的質量驗收205.5基礎底板鋼筋綁扎215.6 框架柱、梁鋼筋綁

2、扎215.7墻筋綁扎225.9塔吊洞口鋼筋綁扎245.10坡道鋼筋綁扎245.11鋼筋工程施工中應注意的問題245.12鋼筋工程施工試驗25六、質量標準及質量保證措施25鋼筋工程安裝允許偏差及檢驗方法266.6加工下料時，要防止綁扎接頭與機械連接接頭未錯開。26七、主要措施及注意事項277.1成品保護措施277.2、文明施工措施287.3安全保證措施297.3其他安全管理措施29一、編制依據序號名 稱編 號1本工程結構施工圖結施01至結施552XX版混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107

3、-20105滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-20046混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖11G101-17XX省建筑安裝工程施工工藝規程8XX省建筑工程資料管理規程9房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定建建2000211號10XX省世紀杯工程質量評審標準11總公司綜合管理體系文件ZXJZ/TX-200212總公司工程技術質量管理標準（Q/ZXJZ GJ012005）13本工程施工組織設計二、工程概況2.1項目概況工程名稱XX市市民服務中心地址位置XX經濟技術開發區建設單位勘察單位設計單位監理單位質量監督單位施工單位質量目標爭創XX省優質主體工程、XX省優質工程

4、“世紀杯”2.2設計概況序號項 目內 容1建筑面積（m2）總建筑面積98757.18占地面積6311.72地上建筑面積71760.38地下建筑面積26996.82建筑層數地上24層地下23建筑層高（m）地下部分層高裙房及車庫地下2層4.2裙房及車庫地下1層4.2主體地下一層6.3地上部分層高1層至3層5.14層5.45至24層3.94結構形式基礎類型主樓采用筏板基礎、裙房采用獨立基礎及條形基礎加防水底板結構類型框架剪力墻5結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度600 1800內、外墻厚度200、250、300、350、400、450、500框架柱1100*1100、1200*900、1000*700

5、、1000*1000、800*800、600*600、900*900等梁斷面550*1100、500*1500、500*1000、400*1000等樓板厚度100、120、180、3506樓梯結構形式現澆鋼筋混凝土板式樓梯7混凝土強度等級C15 基礎墊層C30P8獨基、條基、防水底板、擋土墻、水池墻補償收縮混凝土C35P8主樓筏板補償收縮混凝土C30梁、板21層及以上剪力墻、柱、外露挑檐及女兒墻C40預應力梁板、17至20層剪力墻、柱C5014至16層剪力墻、柱C60地下二層至13層剪力墻、柱8抗震等級框架均為三級剪力墻9鋼筋類別、規格HPB30068HRB40083210鋼筋接頭形式剝肋滾壓

6、直螺紋16mm搭接綁扎16mm11后澆帶沉降后澆帶、溫度后澆帶2.3 設計圖紙0.000以下平面圖0.000以上標準層平面圖三、施工安排3.1質量目標 本工程質量目標為合格，爭創XX省優質主體結構工程，鋼筋分項工程嚴格按XX省優質主體結構工程的質量驗收標準進行施工控制。3.2施工部位及工期要求鋼筋工程結構節點工期要求：序號施工部位施工時間1基礎底板2012年6月5日至2012年7月4日2地下2層2012年7月5日至2012年8月3日3地下1層2012年月8月4日至2012年9月1日41至4層裙房主體結構施工2012年9月2日至2012年10月2日5主樓5至17層2012年10月3日至2012年

7、12月5日7冬季停工時間2012年12月6日至2013年3月31日8主樓18層至封頂2013年4月1日至2013年5月20日鋼筋分項工程各流水段工期要求：序號施工部位每個施工流水段的施工持續時間（天）1基礎底板鋼筋、墻柱插筋32地下二層墻柱鋼筋23地下二層頂板、梁鋼筋34地下一層墻柱鋼筋25地下一層頂板、梁鋼筋36裙房一層的墻柱鋼筋27裙房一層的梁板鋼筋38主樓一層墻、柱鋼筋19主樓一層梁、板鋼筋23.3勞動組織及施工安排3.3.1根據本工程鋼筋分項的工程量、結構型式以及施工難易程度，確定勞務承包人員的數量及技術水平等方面的要求。本工程選用實力較強、經驗豐富的勞務公司，勞務人員按照各階段的施工

8、要求進場，確保滿足本工程鋼筋分項施工的需要。3.3.2鋼筋工程質量管理體系：3.3.3根據本工程的特點，在基礎結構施工階段均以后澆帶為界劃分12個流水段進行施工，地上主體裙房施工時劃分6個流水段、五層以上每層劃分為3個流水段。具體劃分見下圖：主樓結構施工為I-1/I-2/I-3段。3.3.4由施工技術部門、預算部門及材料部門共同負責，根據工程施工進度計劃及各施工部位的鋼筋工程量，提前計劃組織鋼筋原材料分批進場。進場鋼筋由項目經理部的技術組及材料組共同組織驗收，驗收程序嚴格按照國家、地方相應規范、標準及總公司對材料管理等相關標準進行。對不合格的鋼筋要堅決組織退場，徹底杜絕不合格品用于工程實體中，

9、并做好相關物資管理記錄和重新進場的計劃。3.3.5鋼筋工程的施工順序為：先基礎結構，后主體結構；先地下結構，后地上結構；先水平構件，后垂直構件。施工方向嚴格按照已劃分好的施工流水段次序進行。3.3.6鋼筋加工場設在工地北側臨近施工道路，鋼筋加工場布置有切斷機、無齒鋸、彎曲機、滾軋直螺紋加工設備等鋼筋加工設備。鋼筋在加工場加工完畢后用塔吊吊至安裝部位，按平面布置圖要求進行堆放。3.4重點及難點3.4.1本工程地下室工程量大，筏板部位附加鋼筋為雙層雙向，尤其是上部附加筋較難施工，且基礎部位標高變化較多，主樓與裙房、條基與條基，集水坑與集水坑部位鋼筋交叉較多，且底部標高不同，部分框架柱、梁鋼筋較密，

10、不利于混凝土的振搗。四、施工準備4.1技術準備4.1.1充分熟悉施工圖紙、工程規范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發現結構圖紙中的疑點以及與現場施工有沖突的地方，提前與設計洽商，做好施工前的準備工作。4.1.2鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，現場放樣下料；在結構施工過程中，圖紙鋼筋過密，重要部位和特殊部位施工前應繪制施工大樣圖，以便有效地指導施工。4.1.3對進場的鋼筋原材進行檢查，要“三證”齊全，即要有產品出廠合格證、質量檢查報告、規格標牌。4.1.4彎曲機、切斷機、螺紋套絲機等器具進場，必須經檢測部門檢查合格，并有合格證書。4.1.5施工前根據本工程的具體特點，對操作人員進行相關的理論、規

11、范教育，并進行具體操作的技術培訓（鋼筋滾軋直螺紋連接施工培訓）。4.1.6做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。做好放線抄平工作，做好模板、混凝土等分項工程的預檢和檢查工作，為鋼筋綁扎工作提供定位依據及前期準備工作。4.1.7提前編制施工技術方案，經相關部門審批后，提前進行書面的方案交底和技術交底。4.2機具準備本工程所需主要鋼筋機械如下： 序號機械名稱型 號單位數量備 注1調直機GTQ4/14臺22剝肋滾軋直螺紋加工機套86正、2反3彎曲機GW40臺44切斷機FGQ40A臺45電焊機BXL-300臺46無齒鋸JG-40臺87大剪把40套筒扳手8鋼筋小型運輸車輛2另外，配備鋼筋鉤、

12、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、吸塵器、笤帚、鋼卷尺、皮數桿等輔助工具。4.3材料準備4.3.1鋼筋計劃用量：序號部位計劃用量（噸）1基礎底板18002地下室結構32003地上主體結構5800備注：待圖紙齊全后，對鋼筋計劃用量進行細化和調整。4.3.2綁扎鐵絲：2022號火燒絲。4.3.3塑料墊塊及塑料保護層卡具，水泥砂漿墊塊（基礎底板使用）。4.4勞動力安排勞動力安排鋼筋工種鋼筋成型鋼筋運輸鋼筋綁扎人 數10人/組，共3組10人/組，共3組50人/組，共3組4.5作業條件鋼筋按施工平面圖指定位置，按規格、使用部位、編號碼放整齊，下墊木方，上用彩條布覆蓋保護，防止因雨水浸泡或雨淋

13、引起生銹。鋼筋外表綁鋼筋前要將施工現場的鋼筋上的鐵銹和混凝土清理干凈。綁墻體鋼筋前，頂板混凝土必須達到上人強度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪多層板，彈好墻身、洞口線，接槎處剔鑿、沖洗干凈。 綁柱鋼筋前，彈出柱的外皮尺寸線，墻、板、柱根部砼接茬處剔鑿，并用鋼絲刷清理鋼筋上的混凝土。綁板鋼筋前，清理模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，預檢完成后用墨彈線，在板上彈出受力筋保護層位置線，偏大或偏小不到位的，要進行適當調整，必要時進行1:6拿彎處理（墻、柱、豎筋），但必須經工長同意，不得私自處理。表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。五、施工方法本工程大部分采用HRB400鋼筋，局

14、部采用HPB300、HRB335級鋼筋和預應力鋼筋。本工程剪力墻和框架按三級抗震等級設計。剪力墻端柱與框架梁柱及樓板中縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。由于本工程具有設計鋼筋型號多，地下室工程體量大，構件截面尺寸及標高變化多，部分節點部位鋼筋較密等特點，因此把地下結構鋼筋施工、鋼筋連接接頭、及節點部位的鋼筋施工作為鋼筋工程中的重點部位進行控制。本工程鋼筋連接方式為：鋼筋直徑16mm以上(包括16 mm)的受力鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，其余鋼筋采用綁扎搭接。根據設計

15、圖紙要求，本工程鋼筋主筋保護層厚度設計要求詳見下表。主筋保護層厚度設計值構件名稱保護層厚度（mm）主樓筏板、條基、獨基、防水板下層40，上層20擋土墻外側35，內側20水池墻水池內側（有水一側為為50mm，水池外側為20mm）地下室梁、柱梁及連梁為20mm、柱為20mm地下室墻體、板15mm地上部分柱20 mm地上部分梁20 mm地上部分樓板、樓梯和混凝土墻體15 mm5.1施工流水段劃分 本工程地下室結構施工時，共分為三大部分分別為主樓、裙房、車庫。按照設計圖紙所示沉降后澆帶和溫度后澆帶位置劃分為12個施工流水段。地上部分劃分：一至四層裙房部位劃分為6個流水段、主樓劃分為3個流水段。 5.2

16、鋼筋加工5.2.1鋼筋全部在現場加工。原材料進場要直接運往鋼筋加工場，避免二次搬運，每一批鋼筋進場必須有出廠合格證明或材質檢驗報告，試驗員根據每次進場鋼筋的批量，按規定取樣試驗（包括有見證試驗），確保未經試驗的鋼筋不在工程上使用，復試不合格的鋼筋立即退場。鋼筋原材要分類、分型號做好標識，防止混用。鋼筋進場時分類碼放，下墊方木，上用彩條布覆蓋保護，防止因雨水浸泡或雨淋引起生銹。現場鋼筋加工廠平面布置圖如下：5.2.2鋼筋的錨固長度： 基礎底板鋼筋錨固長度為laF=La其它部位各種規格鋼筋錨固長度laE見下表抗震等級三級抗震等級混凝土強度等級C20C30C35C40C50C60鋼筋種類HPB300

17、41d32d29d26d24d22dHRB33540d31d28d26d23d22dHRB40037d34d30d28d26d注：HRB335及HRB400級鋼筋，當鋼筋直徑大于25mm時，其錨固長度應乘以修正系數1.1 。5.2.3鋼筋的搭接長度在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm,受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。5.2.4鋼筋切斷配料要以鋼筋配料單提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據。鋼筋表面要潔凈，不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷和泥漿油污。頂模筋、雙F卡和機械連接接頭鋼筋采用無齒鋸切割，盤條鋼筋采用調直機切割配料，其余鋼筋采用切斷機切斷。雙F卡加

18、工尺寸要準確，要在專用模具平臺上制作，用于頂模的水平筋及雙F卡，要比墻體截面設計尺寸小2mm，端頭刷防銹漆。5.2.5 12以下的級鋼筋采用人工彎曲，滾壓鋼筋直螺紋及接頭采用滾絲機加工，其余鋼筋采用機械彎曲。鋼筋彎曲加工時，其圓弧彎曲直徑要符合下列要求： a.成型鋼筋的彎鉤級光圓鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D且不應小于2.5d（d為鋼筋的直徑，且不應小于受力鋼筋直徑），箍筋平直段長度為10d，其余構件平直段長度3d見下圖。級螺紋鋼筋端作90或135彎折時，彎曲直徑D不應小于4d（d為鋼筋的直徑）見下圖。彎起鋼筋彎折處的彎曲直徑D，不應小于5d，見下圖。b.鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位

19、、規格、尺寸、數量進行標識，做到標識一目了然。加工過程中，要根據料單尺寸隨時用直尺檢查，以保證鋼筋加工的精度。5.2.6拉筋：墻體雙層鋼筋網在兩片鋼筋之間綁拉筋，采用68筋制作，成梅花形布置。5.2.7板支撐筋（馬凳）：為了保證板的截面厚度，在板筋與板抗負彎矩筋間加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據所使用部位的板厚、鋼筋規格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚-2個保護層-3皮鐵）。5.2.8箍筋：箍筋的末端做135的彎鉤，彎平直長度不小于10d，且75mm，（d是抗震箍筋的直徑，如箍筋的直徑為10，彎鉤的平直長不小于10cm），見下圖：箍筋彎鉤的彎曲直徑除要滿足上述要求外，

20、兩端平直段長度要相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內部尺寸要確保主筋綁扎到位，并能保證保護層厚度符合規范要求。5.3鋼筋連接5.3.1鋼筋連接主要采用方法如下：直徑16mm的水平及豎向鋼筋，采用剝肋滾軋鋼筋直螺紋連接，其他鋼筋接頭采用搭接接頭。5.3.2框架柱、剪力墻暗柱、剪力墻墻身豎向鋼筋連接構造見下圖。5.3.3鋼筋綁扎搭接接頭：樓板及梁下部鋼筋接頭位置在支座處（基礎底板下部鋼筋接頭在跨中）；樓板及梁上部鋼筋接頭位置在跨中1/3處（基礎底板上部鋼筋接頭在支座）；墻、柱構件要按11G101-1圖集要求設置，接頭率不大于50。鋼筋綁扎搭接處要在中心和兩端用綁絲扎牢，鋼筋綁扎搭接長度要符合設計和規范要

21、求。5.3.4滾壓鋼筋直螺紋接頭采用級接頭，梁、板構件接頭要盡量避開受拉較大的區域，并用9m長鋼筋和12m長鋼筋進行調整；通長鋼筋較少的構件，機械連接接頭同一截面接頭率不大于50%，并用9m長鋼筋和12m長鋼筋進行調整，盡量避開受力較大的區域。5.3.5剝肋滾軋鋼筋直螺紋接頭施工5.3.5.1施工工藝流程鋼筋切割下料鋼筋滾壓絲頭檢驗塑料保護帽做標識分類堆放運至現場鋼筋連接連接質量檢查現場抽檢和記錄5.3.5.2操作要點切割下料對端部不直的鋼筋要預先調直，切口的端面平齊，不得有馬蹄形或撓曲，相對軸線偏角4度，采用砂輪切割機按配料長度逐根切割。鋼筋滾軋根據鋼筋的規格，確定鋼筋滾軋長度和螺紋長度等技

22、術參數。操作時將待加工鋼筋緊固在虎鉗口內；啟動機器，冷卻液流出穩定后，開始向前進刀，當滾壓刀片開始接觸鋼筋端部時，進給速度要慢，防止鋼筋偏心，操作人員繼續轉動行走手柄，進行第二道工序滾壓；滾輪剛開始滾壓鋼筋時，操作力度要適當，滾輪滾壓螺紋三、四圈后，機器就會自動跟刀，自動滾壓螺紋，到達設定長度后，機器就會自動反轉退回。絲頭加工合格后，及時用連接套筒或塑料帽加以保護。滾軋鋼筋直螺紋接頭的主要參數見下表。剝肋滾軋直螺紋接頭的主要參數（mm）鋼筋直徑剝肋直徑螺距絲頭螺紋長度(套筒長度1/2+1P)套筒長度1615.10.22.522.5401816.90.22.524.5442018.80.22.5

23、26.5482220.80.22.529.5532523.70.2333603230.50.2340.5753634.50.2345.585鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒規格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應干凈，完好無損。正常情況下，連接鋼筋采用標準型接頭，先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內，而后轉動連接鋼筋到預定位置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。對于不能轉動的鋼筋，如彎折鋼筋等，采用正反絲扣型套筒，施工時將套筒同時擰入兩端鋼筋端頭的螺紋上，并用扳手轉動連接套筒，使兩根鋼筋相互對頂鎖定連接套筒，正反絲扣型套筒連接時，要求兩根鋼筋外露絲扣長度相同。不同直徑鋼筋連

24、接時，采用異徑型套筒。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩邊向中間連接。直螺紋套筒現場連接完成經自檢合格后，要進行標識。鋼筋直徑/mm1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值/Nm80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。質量控制和質量驗收滾壓鋼筋直螺紋加工操作人員要經過技術培訓考試合格，持證上崗。滾壓鋼筋直螺紋連接用套筒要根據鋼筋規格選擇，套筒要有出廠合格證和型式檢驗報告，分批驗收。直螺紋連接施工前及施工過程中，要進行工藝檢驗，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行

25、抗拉強度試驗。符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的要求后，方可進行該批接頭的施工。鋼筋絲頭加工時，操作人員要逐個自檢，自檢合格后質檢員隨機抽樣10進行抽檢。發現有不合格的絲頭要逐個檢查，并切除所有不合格絲頭，重新加工絲頭。絲頭質量檢驗要求見下表。絲頭質量檢驗要求檢驗項目量具名稱檢驗要求外觀質量目測牙形飽滿、牙頂超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長外形尺寸卡尺或專用量規絲頭長度滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1.5P。螺紋大徑光面軸用量規通端量規應能通過螺紋大徑，而止端量規則不應通過螺紋大徑。螺紋中徑及小徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋

26、環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）d同一施工條件下，采用同批材料的同等級、同型號、同規格接頭以500個為一驗收批，每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，當3個試件的抗拉強度均符合設計要求時，該驗收批為合格，有1個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取6個試件進行試驗，復試中如仍有1個試件不符合要求，則該驗收批為不合格。當現場連續10個驗收批，其單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。e鋼筋連接接頭：鋼筋連接完成后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過1P。 f對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的

27、工程結構中隨機抽取15%，且不少于75個接頭，檢驗其外觀質量及擰緊力矩。g滾壓鋼筋直螺紋及接頭施工，要有特殊作業指導書和技術交底，技術提供單位要設專人在現場進行技術指導和檢查。施工中按照滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）標準中的相關要求做好“現場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄”和 “現場鋼筋接頭連接質量記錄”等資料。5.3鋼筋綁扎前準備工作的驗收 核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應馬上糾正。 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用2022 號鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12

28、mm 以下的鋼筋。 5.3.3鋼筋綁扎前提前準備好各種墊塊，本工程基礎底板及框架梁底部采用水泥砂漿墊塊，其他部位均采用高強度成品塑料墊塊控制鋼筋保護層。5.4 鋼筋綁扎前的質量驗收5.4.1 按設計要求和規范檢查已加工好的鋼筋規格、形狀尺寸、數量是否正確。 5.4.2 施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。 5.4.3 檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 5.4.4 做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。 5.4.5 根據彈線，檢查鋼筋是否有偏位現象，若有偏位現象，將偏位鋼筋按下圖所示方法調整到正確位置。5.4.6 檢查墻柱豎向鋼筋

29、露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。5.5基礎底板鋼筋綁扎5.5.1 工藝流程：基礎放線彈墻、柱、暗柱邊線及鋼筋分格線底板下網短向鋼筋底板下網長向鋼筋設置馬凳底板上網長向鋼筋底板上網短向鋼筋插墻、柱筋綁扎墻、柱定位筋。5.5.2 先按基礎放線定位尺寸放出墻、柱、及暗柱邊線，并做出明顯標記。按圖紙間距彈好底板縱向、橫向筋的分格線。根據所彈鋼筋位置線，按工藝流程確定的布筋順序擺放鋼筋。鋼筋綁扎采用順扣法，各相交點均要交錯綁扎，綁扎采用2022火燒絲。5.5.3 基礎底板鋼筋,其水平鋼筋接頭均采用剝肋滾壓鋼筋直螺紋接頭，分段施工。5.5.4 底板鋼筋保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊，梅花形布置400，底板上

30、下層鋼筋間設置HRB400的258001200的鋼筋馬凳，確保上層鋼筋位置正確。5.5.5綁扎完底板鋼筋，根據設計圖紙及放好的線，插好墻體、柱及暗柱鋼筋。為保證墻、插筋在澆注砼過程中不位移，沿墻、插筋處附加14水平筋與底板上層附加筋或基礎附加箍筋點焊固定，墻、插筋與附加水平筋綁扎牢固。5.6 框架柱、梁鋼筋綁扎5.6.1 框架柱鋼筋綁扎工藝流程：柱放線整理柱插筋套柱箍筋柱受力鋼筋接頭畫箍筋間距線綁箍筋安放柱頂工具式定位框安放保護層墊塊梁鋼筋綁扎工藝流程：穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋畫箍筋間距按主梁箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按次梁箍筋間距綁扎安放保護層墊塊5.6.2柱鋼筋定位采用在

31、距板面15cm高處和模板上口設定位框，其中模板上口定位框采用工具式定位框見下圖。梁的兩層主筋間采用25的鋼筋隔開，梁底部采用塑料墊塊，柱及梁側面采用塑料墊塊。5.6.3綁扎柱和梁的箍筋，要與受力鋼筋垂直綁牢，每個箍筋彎鉤的疊和處，要沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設置。框架柱、框架梁箍筋要自板面砼上50mm或柱邊50mm處開始布設，框架柱箍筋按設計要求均為沿豎向通長加密間距均為100，并通過調整起步筋的高度使箍筋避開柱鋼筋接頭位置；框架梁箍筋加密區范圍為自柱邊1.5hb范圍內，框架梁在次梁支座處的箍筋要按設計要求正常設置。頂層剪力墻連梁縱向鋼筋伸入墻體內的長度范圍內要通長設置箍筋。5.6.4主次梁高

32、度相同時，次梁下筋要在主梁下筋之上，次梁在框架梁支座處要按設計要求設置吊筋和附加箍筋，吊筋規格及數量要符合設計要求，附加箍筋間距為50mm。此部位框架梁箍筋加工時，要根據梁主筋的直徑提前考慮適當減小部分梁箍筋的高度，以保證主筋能夠綁扎到位。5.7墻筋綁扎5.7.1工藝流程:整理墻插筋綁扎暗柱筋墻體豎筋墻體水平筋安放保護層墊塊5.7.2砼施工后校正墻體預埋鋼筋，并將預埋筋上的砼浮漿、污物清理干凈。5.7.3雙排鋼筋網片間綁扎設置雙F卡，以保證網片間的距離，雙F卡既要做為頂模筋又做為保護層定位筋用，布置間距為15002000，梅花形布置，雙F卡利用現場廢鋼筋加工，頂棍直徑12的短鋼筋，兩端用無齒鋸

33、切斷，涂刷防銹漆，然后焊接6或8鋼筋頭做卡子，雙F卡加工尺寸見下圖，雙F卡卡在墻體水平筋處。應注意墻體鋼筋定位雙F卡僅限使用在地下室非抗滲混凝土內墻和地上部分剪力墻，嚴禁在地下室外墻及抗滲混凝土墻體中使用雙F卡進行鋼筋定位。5.7.4墻體豎向鋼筋自暗柱、柱邊50mm處開始布設，墻體水平筋自板面砼上50mm處開始布設，并通過局部加密間距的方法使墻體水平筋及暗柱箍筋綁扎位置避開豎向鋼筋機械連接接頭位置。墻體水平筋在豎向鋼筋底部搭接長度范圍內布設不少于3道。墻體鋼筋各相交點均要交錯綁扎牢固，墻體鋼筋綁扎時，要在另一側綁扎，將火燒絲頭彎向墻內側。5.7.5在雙排鋼筋外側設置成品塑料墊塊，墊塊間距為0.

34、6米，成梅花形布置，墻內兩片鋼筋之間采用拉結筋，梅花型布置，間距要符合設計要求。5.7.6直徑大于等于16的暗柱豎向鋼筋接頭采用滾壓鋼筋直螺紋連接，直徑小于16豎向鋼筋采用搭接連接，搭接處綁扎扣數不小于3扣。鋼筋接頭位置要錯開，搭接連接時，接頭中至中的距離要大于1.3LlE，機械連接相鄰接頭位置錯開35d，在同一截面內，鋼筋接頭截面面積不大于鋼筋總面積的50。5.7.7墻體轉角接頭，丁字接頭，端部接頭水平鋼筋錨固見下圖。5.7.8配合其他工種安裝預埋管件、預留洞等，其位置標高均要符合設計要求，大于300mm的洞，均要按設計要求附加鋼筋。墻體鋼筋在墻頂放置水平定位梯子筋，頂在模板上口，以保證豎向

35、預留鋼筋位置及控制上口鋼筋的砼保護層厚度，并周轉使用，如下圖所示：5.8頂板鋼筋綁扎5.8.1頂板鋼筋綁扎順序：彈鋼筋分格線梁鋼筋頂板短向筋頂板長向筋設置馬凳負筋保護層墊塊5.8.2板鋼筋要自墻邊或梁邊50mm處開始布筋，板底筋伸入墻或梁內不小于5d且至少伸入到墻體或梁的中心線位置，上筋錨固長度不小于la；墊塊及小馬凳均按間距600呈梅花型布置,后澆帶及施工縫處均要設置馬凳。其綁扎工藝同底板。5.8.3頂板鋼筋綁扎時要注意，與水、電專業做好配合，要保證專業預留位置的正確，必要時要增設加強筋。5.9塔吊洞口鋼筋綁扎由于本工程塔吊安裝在地下室結構范圍內，塔吊的塔身要穿過地下室頂板，考慮到此范圍頂板

36、的結構安全性以及頂板支撐材料的周轉性，此部位頂板鋼筋綁扎前，提前與設計單位協商，塔吊塔身穿頂板部位預留洞尺寸為3m3m，沿頂板預留洞周邊增加井字形次梁。預留洞范圍頂板鋼筋綁扎時預留出上下層鋼筋，并保證滿足鋼筋搭接及接頭錯開的長度，等結構施工完畢拆除塔吊后，綁扎預留洞頂板鋼筋，焊接好上下層鋼筋搭接區域，墊好墊塊，混凝土施工縫部位設置膨脹止水條，混凝土采用比原設計高一強度等級的砼進行澆筑，并做好養護工作。5.10坡道鋼筋綁扎5.10.1工藝流程：鋪短方向鋼筋鋪長方向下鐵綁扎下層鋼筋墊保護層設置馬凳鋪長方向上鐵鋪短方向上鐵綁扎上層鋼筋。5.10.2鋼筋保護層為20mm，采用水泥砂漿墊塊，間距600，

37、梅花形布置。5.11鋼筋工程施工中應注意的問題5.11.1梁、柱節點核心區部位箍筋必須按設計圖紙及規范要求進行加密，不得遺漏。施工時充分熟悉圖紙，確定節點部位鋼筋綁扎順序，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。5.11.2箍筋加工時彎鉤要保證彎成135，平直段長度按規范要求下料加工，加強鋼筋后臺加工的過程檢查，不符合要求的半成品嚴禁上樓。5.11.3板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。5.11.4 柱、墻鋼筋綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，綁扣不能綁成同一方向的順扣，以免發生變形。5.11.5下層伸出的墻體鋼筋綁扎時應先將下層

38、伸出墻筋調直理順，然后綁扎，如下層伸出的墻筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。5.11.6各層門窗洞口兩側伸出筋，應在綁扎前根據洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強豎筋時應吊線找正。5.11.7 剪力墻水平鋼筋綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。5.12鋼筋工程施工試驗5.12.1現場設置專職試驗員，持證上崗。5.12.2進場鋼筋原材同一廠別、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態每60噸為一驗收批；當爐批號不同時，按30噸為一驗收批；每一驗收批取一組試件，做拉伸和彎曲試驗。5.12.3滾壓鋼筋直螺紋接頭在正式施工前及施工過程中，按同批鋼筋取

39、不小于3個接頭試件做工藝檢驗試驗，同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗；現場檢驗在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭不超過500個為一驗收批，每一驗收批在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗，在現場連續檢驗10個檢驗批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。截取鋼筋試件部位，采用搭接連接，搭接部位單面焊接10d。5.12.5以上各項試驗中，有見證試驗數量不得少于總試驗量的30。六、質量標準及質量保證措施6.1鋼筋的品種規格必須符合設計要求和有關規定，原材復試必須合格。機械連接操作人員必須要有上崗證。6.2要嚴格按照設計要求和11

40、G101-1等標準圖集的規定進行施工，保證鋼筋級別、規格、形狀、尺寸、位置、排距、間距、錨固長度、節點構造、連接頭和保護層厚度等符合要求。綁扎鋼筋要做到橫平豎直，綁扎牢固到位、整齊美觀。6.3鋼筋連接的機械性能試驗結果要符合施工質量驗收規范要求。6.4鋼筋工程安裝質量允許偏差及檢查做法如下表。鋼筋工程安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋、構造筋間距10尺量連續5個間距4鋼筋彎起點位置15尺量5受力主筋保護層厚度基礎5尺量梁、柱3墻、板36滾壓鋼筋直螺紋接頭外露絲扣標準套筒1.5扣目測加長型套筒鋼筋直徑+1.5扣

41、7梁、板受力鋼筋搭接、錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量入支座、節點錨固56.5梁、柱鋼筋接頭在翻樣配料加工時，要根據圖紙預先畫出施工翻樣圖。注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩和最大剪力處。6.6加工下料時，要防止綁扎接頭與機械連接接頭未錯開。6.7鋼筋翻樣時，要考慮鋼筋彎鉤增長率。當鋼筋彎鉤彎曲90o時，手工加工為1.0d，機械加工為2.0d，當鋼筋彎鉤彎曲135o時，手工加工為1.0d，機械加工為2.5d。6.8用無齒鋸切斷的鋼筋要將端部垂直切平，不得有飛邊、斜歪等現象。焊接梯子筋、雙F卡時要在專用定制模具內加工焊接。6.9墻、柱主筋的插筋要固定牢固，模板合模時，對伸出的

42、墻、柱鋼筋進行修整，并設置一道鋼筋定位框或水平梯子筋固定伸出筋的間距。墻體砼澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋進行整理；頂板砼澆筑時要鋪設馬道，不準踩踏鋼筋，保證負彎矩筋位置準確。6.10鋼筋綁扎時必須先將下層墻、柱伸出的鋼筋調直理順，再進行綁扎。6.11鋼筋綁扎過程中必須對每個節點逐個進行尺量檢查，以保證鋼筋間距尺寸準確及保證搭接長度、錨固長度符合設計要求。6.12不斷對全體職工進行質量教育，提高質量意識，加強對施工過程的控制，管理人員跟班作業，隨時解決發生的問題。6.13施工前要認真進行技術交底，使施工人員明確操作方法、質量標準等要求，進行質量預控。認真進行自檢、交接檢、專檢

43、三檢制，抓好加工、綁扎、看護三個工序，要責任到人，獎罰分明；抓好交底、檢查、驗收三個環節，實行全過程、全方位、全員的質量監督。七、主要措施及注意事項7.1成品保護措施7.1.1成型鋼筋要按綁扎先后順序在指定地點堆放，下面用墊木墊放整齊，注明其使用部位及數量，并防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.1.2綁扎鋼筋及其它工序施工時，注意不要蹬踩鋼筋，墻、柱鋼筋綁扎時要搭設高凳或簡易腳手架。7.1.3底板鋼筋綁扎時，要妥善保護底板防水保護層及四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板及頂板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時鋼筋被踩變形、發生位移。7.1.4要保證預埋電線管等位置準確，可將豎向筋沿

44、平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管，但一定要保證保護層的厚度。電盒、電箱在墻體穩固，必須在主筋處綁扎附加鋼筋，然后線盒與附加鋼筋點焊固定。嚴禁任意切割鋼筋或在鋼筋上焊其它部件。7.1.5模板板面涂刷脫模劑時，嚴禁污染鋼筋。7.1.6砼振搗時，嚴禁用振搗棒振搗鋼筋或其它工具扳動鋼筋。7.1.7墻筋綁扎時火燒絲一律彎向內側，頂模筋端頭必須涂刷防銹漆，以防銹蝕后造成墻面返銹。7.1.8墻、柱預留筋要纏裹塑料布，以防止砼漿污染；頂板砼澆筑時要搭設人行馬道，施工人員不準在負彎矩筋上踩踏。7.1.9樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪馬道、跳板，派鋼筋工專門負責

45、修理，保證負彎矩鋼筋位置的正確性。7.1.10澆筑混凝土時，嚴禁碰撞移動預埋件，如碰動則應按原設計位置重新固定牢靠。7.1.11各工種操作人員嚴禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進行電弧點焊。如設備管線安裝施工與結構鋼筋有影響時，必須征求設計的意見，有正確處理措施，辦理工程洽商記錄后方可進行處理。7.1.12構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。應保護鋼筋不受擾動。水平梯子筋在澆完砼后及時回收清理砼浮漿，以便周轉使用。7.1.14多工種交叉作業易損壞鋼筋綁扣，澆筑混凝土前進行隱檢時，應檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應將鋼筋整理后補上綁扣。7.2、文明施工措施7.2.1現場內坑、井、溝

46、，根據大小情況，采取必要的封、擋、攔護措施，夜間設燈警示，以保人機安全。7.2.2鋼筋吊運有專人指揮，保證施工現場安全有序。7.2.3搬運鋼筋時注意四周情況，防止碰撞傷人、掛壞物品。鋼筋加工現場必須保持道路通暢，危險部位必須設立明顯標志。7.2.5隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。7.2.6禁止工人在夏季赤膊施工。7.2.7制定獎罰制度，凡違反操作規程和有關規定的要重罰。機械保養較好，未影響施工作業的，適當予以獎勵。7.3安全保證措施7.2.1對參施人員進行安全教育和書面安全交底，進入現場必須戴安全帽。7.2.2施工機械活完斷電，清理干凈機械。定期加油、保養，機械操作

47、手必須持證上崗，嚴格按照操作規程操作。7.2.3現場消防器材要有防雨防曬措施；地面消火栓要高出地面防止泡水。7.2.4周轉材料成堆碼放，同時要搞好周邊的排水，防止浸泡。7.2.5健全各項安全用電制度，如安全技術交底制度、安全檢測制度、電氣維修制度、安全用電責任制等，確保現場用電的安全。7.2.6落實安全生產責任制，作好責任分工，組織進行安全教育。7.2.7高空作業要注意安全，防止墜落。嚴禁從高處向低處拋扔鋼筋及其它雜物。嚴禁在外腳手架上堆放鋼筋。7.2.8夜間施工時必須設置足夠的照明。7.2.9操作時要精神集中，防止發生意外事故。7.2.10各種機電設備，包括手持電動工具，必須裝設防濺的漏電保

48、護器，并經常檢查其可靠性。7.2.11作業面使用電氣設備，電源電纜較長，必須設專人（專業電工）調整電纜，合理安排電纜走向，嚴禁電纜浸水。7.2.12電焊工、機電器具操作人員必須按照相關操作規程上崗和進行相應機電設備操作。7.3其他安全管理措施7.3.1落實安全生產責任制，作好責任分工，組織進行安全教育。7.3.2健全各項安全用電制度，如安全技術交底制度、安全檢測制度、電氣維修制度、安全用電責任制等，確保現場用電的安全。7.3.3現場材料碼放整齊，有防水防潮要求的材料要分類入庫存放。7.3.4定期檢查現場臨電、臨建設施及各種標語牌、宣傳欄的使用情況，對所存在的問題及時解決。7.3.5現場消防器材要有防雨防曬措施；地面消火栓要高出地面防止泡水。大雨天氣不得從事露天高空作業。現場進行電氣焊施工作業前，必須先到安全部門開具動火證，操作人員持證上崗，現場作業面配置滅火器、水桶等消防器具。