1、697米公路連續項目模板制作及安裝、重大危險源安全措施施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄xx工程1施工方案1一、工程概況：11、參建單位1設計單位：XX市城市規劃設計研究院12、項目概況1二、編制依據1三、施工計劃2四、施工方案21、施工準備21.1、技術準備21.2、現場準備31.3、材料準備31.4、資金準備31.5、施工臨時用水、用電32、人員、材料、機械安排32.1、項目部人員安排32.2、勞動力使用計劃表42.3、材料使用計劃表42.4、機械設備使用計劃53、蓋梁施工53.1、支架施工

2、53.2、模板的制作及安裝63.3、鋼筋制作及安裝73.4、混凝土澆筑83.5、模板拆除10五、工程重大危險源101、工程的重大危險源102、本工程安全管理的重點部位103、危險源的具體預防措施103.1、預防機械傷害措施103.2、預防觸電事故的防護措施113.3、預防高空墜落措施：113.4、預防物體打擊措施：123.5、預防垮塌事故措施：123.6、預防火災事故措施12六、施工安全保證措施121、組織保障132、安全責任制143、各職能部門的責任144、安全技術措施144.1、支架與模板施工的安全措施144.2、支架拆除的安全措施154.3、模板制作、安裝及拆除的安全措施164.4、混凝

3、土澆筑的安全措施175、施工安全應急預案175.1、安全生產應急預案的目的175.2、安全應急管理組織機構175.3、應急預案組織機構職能及職責185.4、救援器材、設備、車輛的安排205.5、生產安全事故應急預案響應205.6、外部應急資源225.7、教育、培訓與演練22七、安全、環境保證措施24附件：蓋梁模板支撐平臺計算書26一、計算依據及采用程序265、其他現行相關規范、規程26二、計算參數261. 主要材料262. 荷載計算273、荷載組合及施工階段274、受力模型28三、計算結果291. 分配梁計算292. 45b工字主橫梁計算293. 鋼棒計算304. 對拉螺桿強度驗算30四、結論

4、31一、工程概況：1、參建單位建設單位：XX市城市建設投資開發有限公司設計單位：XX市城市規劃設計研究院監理單位：XX高路公路工程監理咨詢有限公司地勘單位：XX建科建設工程有限公司施工單位：2、項目概況XX路二期變更段為續建項目，續接XX路二期已建路面。起點在市監獄路口處，終點連接南站路，道路總長697米，道路標準紅線寬36米，雙向六車道。道路起始樁號K3+089.626，終止樁號K3+787.209。本橋位于道路直線段，起點樁號為K3+483.035，止點樁號K3+670.195，橋梁全長187.16m，共6跨，采用630m預應力箱梁，橋梁布置為斜橋，斜交角為105。雙幅橋，半幅橋面寬17m

5、，標準橫斷面布置為17m=0.5m防撞護欄+11m車行道+5.5m人行道擬建區域位于亞熱帶大陸季風氣候地帶，年平均氣溫16.8，四季分明，雨熱同季，雨量充沛，陽光充足，無霜期，春季溫濕，夏季炎熱，秋季干涼，冬季寒冷，年平均氣溫16.9-18。蓋梁長15.891m，寬2m，高1.6m，共兩跨且兩端懸挑，跨度為5.798m,懸挑長度2.148m,單個蓋梁鋼筋重8064.16Kg（HRB400、HPB300)，C40混凝土49.53m，全橋共10個蓋梁。線荷載標準值79.48KN/m.二、編制依據1、 公路橋涵施工技術規范 （JTG/T F50-2011）2、 城鎮道路工程施工與質量驗收規范 （CJ

6、J 1-2008）3、 公路橋涵地基與基礎設計規范 （JTJ D60-2004)4、 城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-2008）5、 鋼結構設計規范（GB 50017-2003）6、 建筑結構荷載規范（GB50009-2012）7、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）8、 路橋施工計算手冊9、 建筑施工高處作業技術規范（JGJ80-91）10、 建筑安全檢查標準（JGJ59-2011）11、 大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）12、 混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）13、 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）14

7、、 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）15、 XX市XX路二期市政工程設計圖紙及相關文件16、 XX市XX路二期市政工程工程地質詳細勘察報告17、 已批準的施工組織設計18、 其他現行相關規范、規程19、 建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號文20、中華人民共和國住房和城鄉建設部下發的危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質【2009】87號文）21、關于進一步加強危險性較大分部分項工程安全管理的通知鄂建辦201443號文的相關要求。22、關于加強高大模板支撐系統系統安全管理的通知鄂建辦（2015）84號文23、XX市建設工程施工安全管理標準化實施

8、手冊（2014）三、施工計劃XX路二期橋蓋梁施工計劃于2016年4月25日開始施工，2015年7月10日施工完畢。工期75天。四、施工方案1、施工準備1.1、技術準備項目經理及項目總工組織相關施工員、質檢員以及主要工程施工人員進行技術資料和施工圖紙的閱讀，詳細了解工程設計意圖、根據工程特點和設計要求以及相關的規范要求。做好各種工程技術交底，形成文字記錄，分別進行一二三級交底。交底內容包括：工程概況、施工準備、施工順序、施工工藝及方法、操作要點、注意事項、驗收規范及標準、人員、機械使用及施工安全等相關事項。1.2、現場準備為確保文明施工，安全生產，為標準化管理創造良好的基礎，根據現場實際情況，對

9、現場進行精心布置，合理利用場地，使整個施工過程銜接有序，有條不紊。施工現場已做好“四通一平”工作，施工前，對施工場地提前布置好相應的圍擋，設置反光錐和警戒線，并在路口安放道路指示牌，保證施工過程安全和交通便利。合理布置八牌一圖，安全生產標識標牌，防落、墜物標志。1.3、材料準備本工程所用的原材料、成品及半成品，根據工程施工進度分期、分批進場，保證施工順利進行。地材考慮料源的供應能力、工程進度、氣候條件等因素，結合施工高峰期需要量，保證有充足的儲備。材料進場后，物資部門協同質檢部門對進場物資進行清點、檢查，對周轉材料進行重點檢查，要求鋼模板板面平整無大的翹曲，板肋齊全完好，正反面無水泥塊及雜物，

10、板面無打孔鑿洞；支架鋼管無彎曲，無切割，無壓扁，端頭無變形、堵塊。1.4、資金準備根據施工總體部署及工期要求，為了保證施工所需物資、機械及勞動力準備充分，已提前準備了充足資金，以保證工程運轉通暢，材料進場及時充足、勞動力進場及時，保證工期。1.5、施工臨時用水、用電施工用電采用附近變壓器就近接入，架空或埋地拉到施工現場配電箱，再分施工設備用電和照明用電分開設置，用分支線路引至各需要地點。施工用水采用自來水，生產、生活用水集中排放，統一處理。2、人員、材料、機械安排 2.1、項目部人員安排序號職務姓名負責內容1項目經理項目整體施工安排2項目總工項目技術負責3生產副經理現場生產指揮、調度4質量負責

11、人施工質量監督、控制5試驗負責人相關試驗工作的安排6現場技術主管現場技術指導、檢查7安全負責人總體安全監督檢查8專職安全員日常安全檢查9現場技術員現場質量、技術落實、旁站指揮10施工隊負責人施工現場的人員、機械調配2.2、勞動力使用計劃表序號工種人數分工1管理人員5現場施工管理2模板工6蓋梁模板安裝、拆除3鋼筋工6負責鋼筋制作、安裝4混凝土工6澆筑梁體混凝土5吊車司機1安裝、拆除梁體模板，移梁6養護工1負責混凝土養護工作7電工2負責現場臨時用電安全8電焊工3負責鋼筋工程焊接工作9合計302.3、材料使用計劃表單個蓋梁施工階段材料配備表序號名稱單位數量備注1蓋梁底模套22蓋梁側模套13鋼管m50

12、04鋼棒100根35鋼筋25t5.6736鋼筋12t2.3927C40混凝土m49.532.4、機械設備使用計劃序號機械名稱規格單位數量說明1鋼筋彎曲機臺22鋼筋切斷機臺23電焊機500臺45發電機組150KW臺16吊車25噸汽車吊臺17混凝土運輸車10m輛48混凝土振搗棒50臺43、蓋梁施工蓋梁施工工序：搭設支架測量、放樣鋼筋制作、安裝模板安裝混凝土澆筑拆模、養護。3.1、支架施工由于操作空間最高處為14.39m，本工程采用滿堂支架作為墩柱和蓋梁操作平臺，支架搭設前，進行場地硬化，設置排水，牢固安裝立桿腳撐，滿足施工需求。墩柱混凝士施工到距墩柱頂95（兩側墩）/135cm（中墩）高度時于橋的

13、縱向位置的三根墩柱各預埋一根直徑為110鋼管，作為蓋梁支架的支撐棒預留孔，在支架安裝時穿鋼棒用，承重支承采用三根100mm穿心鋼棒，在鋼棒上架設兩根I45b工字鋼.在I45b工字鋼上縱向架設16槽鋼作為分配梁，間距50cm，其上鋪設10cm*10cm*400cm方木，間距15cm，調整支架平整，安裝底模，鋼筋骨架在地面制作并綁扎好后用25t汽車吊吊到蓋梁模板內安裝，最后安裝側模。底模板和側模板都采用定制鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做肋，12#槽鋼作背楞。采用吊車分塊吊裝拼組，上下設拉桿固定。底模和側模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。蓋梁長15.891m，擬采用16mI45b工字鋼

14、作為支撐平臺主梁，即需要將兩根8m工字鋼連接而成，焊縫設在中墩柱鋼棒支點，為保證工字鋼連接處受力均衡及穩定，于中墩柱支點上設置一對鋼托架。蓋梁支承平臺示意圖鋼棒支撐大樣圖平臺安裝完成后，由項目技術負責人組織組織監理單位、業主單位和設計單位組織支架驗收，驗收合格后方能進行下一步的鋼筋模板安裝。3.2、模板的制作及安裝3.2.1 模板配備：采用定制鋼模板安裝，一次性澆筑完成。3.2.2 模板的制作（1）鋼模板采用專業模板廠家定制的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應符合相關要求。鋼模板及其配件應按批準的加工圖加工，成品經檢驗合格后方可使用。（2）加工好的模板必須逐塊進行驗收，并進行場外試拼裝

15、，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進行校正，使偏差值應符合規范要求。3.2.3 模板安裝模板采用吊車進行安裝，模板之間采用螺桿進行連接，安裝好的模板應線型順適，接頭緊密平整，位置準確。3.2.4 模板安裝的技術要求（1）模板和鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯接，避免引起模板變形。（2） 安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。側模板設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應的措施。（3）模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。（4）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及

16、縱橫向穩定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。（5）澆筑混凝土時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，及時糾正。3.3、鋼筋制作及安裝3.3.1作業條件（1）熟悉橋梁設計圖紙，明確各工序做法。（2）進場鋼筋按圖紙要求悉數進場，且已試驗合格。3.3.2鋼筋加工（1）根據圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過程中，應嚴把質量關。而且質量員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工

17、長料單長度比較，誤差大于規范要求的應重新制作。（3）成品堆放應標明所用部位、長度、規格。3.3.3鋼筋綁扎及吊裝（1）鋼筋在地面較平整且無泥濘的地方綁扎成型。（2）用粉筆在地面上按設計要求劃出主筋間距，逐個進行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長度為2.5d。（3）鋼筋綁扎時,箍筋應與受力鋼筋垂直,搭接處沿承受力鋼筋方向相互錯開。（4）鋼筋綁扎完畢后,應在梁底和鋼筋外側墊齊同等級細石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。（5）綁扎鋼筋時應滿綁,不得缺扣或漏綁。（6）采用25T汽車吊安裝鋼筋骨架。1）在已鋪裝完畢的底模上標出蓋梁底面各尺寸位置及骨架安放位置，檢驗

18、各部位保護層厚度是否滿足設計及規范要求。2）在鋼筋骨架上標出各部位代表點，橫軸線、縱軸線采用紅色油漆標識。3）骨架起吊采用四點平衡起吊，找出起吊平衡點，穿入50鋼棒，應注意鋼棒位置，防止因重力使鋼棒滑移。起吊應安排專人吹哨指揮，骨架離地1m后停止起吊30分鐘，注意觀察鋼絲繩是否安裝牢固，鋼棒是否變形，骨架是否彎曲，保證骨架在地面上和空中線型一致。4）安裝骨架時要注意上下左右中線對中，如與墩柱外露鋼筋發生干擾時可適當挪動墩柱外露鋼筋。骨架安裝完畢后檢查底板保護層厚度及側面頂面保護層厚度3.3.4質量要求（1）高度重視半成品加工質量，下料前必須調直鋼筋。下料尺寸必須經施工技術人員嚴格審查后執行。鋼

19、筋制作一律在工地加工房內使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應按照規格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。3.3.5成品保護（1）成品鋼筋應墊平堆放,且應分規格和品種堆放。（2）鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。（3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。3.4、混凝土澆筑3.4.1 混凝土的拌制（1）本項目混凝土均采用商品混凝土，項目部將要求拌合站嚴格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土拌和物的坍落度；到場塌落度控制在140180mm，澆筑過程中要嚴

20、格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）應檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現象。3.4.2 混凝土的運輸入模混凝土由罐車運送至現場，放入料斗內，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模。應避免吊斗出料處混凝土接觸蓋梁鋼筋，發生分離、離析。混凝土入模前應留置同條件養護混凝土試塊和標準條件養護混凝土試塊。3.4.3 混凝土澆筑振搗混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應保持水平，分層厚度不宜超過規范規定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持510cm距離，插入下層混

21、凝土510cm，每振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土實心實意為止；澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。 3.4.4監控措施在澆筑砼過程中派專人跟蹤檢查支架和模板的情況。在澆筑混凝土前，在跨度L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發生異常情況，立即停止澆筑混凝土，查明原因，糾正異常情況后

22、再繼續施工。3.4.5 混凝土外觀質量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點，即：嚴格控制混凝土的配制計量工作；嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現氣泡，又避免因過振而產生的混凝土離析現象；嚴格進行混凝土的養生。3.4.6 混凝土的養護（1）混凝土澆筑完成后，在終凝時盡快予以覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。（2）當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土養護用

23、水的條件與拌和用水相同。（4）混凝土的灑水養護時間一般為7天，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。（5）當拆模試塊強度達25Mpa以后方可拆除模板，隨即進行表面的修飾。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養生。（6）混凝土強度達到25MPa前，不得使其承受外荷載。3.5、模板拆除模板的拆除期限應根據結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。一般應在混凝土抗壓強度達到25Mpa時方可拆除模板，模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應維修整理，分類妥善存放。模板拆除過程中要注意高空墜落和物

24、體打擊傷害，拆除過程中，作業面下嚴禁行人通過，并安排安全人員指揮。遇到大風和下雨天氣嚴禁拆模作業。五、工程重大危險源1、工程的重大危險源1）、鋼筋施工可能導致砸、碰、擠、摔、機械傷害；2）、起重作業時，吊車設備不符合安全規定可能導致的砸、擠、絞、機械傷害、人身傷害；3）、混凝土施工高空作業時“三寶四口五臨邊”無防范措施導致高空墜落傷害。4）、交通不安全導致的人身傷害。5）、高空拋擲導致的物體打擊傷害6）、支架搭設、使用、拆除時不符合要求導致垮塌甚至群死群傷重大事故。7）、用電或用氣時操作不當，導致觸電或引起火災事故。2、本工程安全管理的重點部位1）、混凝土澆筑；2）、施工用電防護； 3）、混凝

25、土施工支撐架及腳手架的搭、拆； 4）、道路交通、施工車輛、機械、人員的防護；5）、防墜落和拋擲防護；3、危險源的具體預防措施3.1、預防機械傷害措施預防機械傷害事故的防護措施為保證作業人員的安全，防止機械對人體的傷害事故，制定本措施。對所有各種機械設備進場后，必須由設備部負責人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設備進行進場驗收工作，經驗收發現安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應退回設備保障部門進行維修和安裝。使用前要對設備使用人員進行必要的安全技術交底和教育工作，使用人員必須嚴格執行交底內容及最近操作規程操作。使用中經常對設備進行維修保養，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。各種機械設備必須專

26、人專機，凡屬特種設備，其操作負責人要按規定每周對施工現場的所有機械設備進行檢查，發現問題及隱患及時解決處理，確保機械設備的完好，防止機械傷害事故的發生。3.2、預防觸電事故的防護措施根據國家JGJ46-2005規范規定，為了加強施工現場用電管理，保障施工現場用電安全，防止觸電事故發生。施工現場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行接零保護系統，同時必須做到三級配電兩級保護，電箱為標準電閘箱，并采取防雨、防潮措施。電氣設備應根據地區或系統要求，做保護接零，或做保護接地，不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。必須由持有合格證件的專職電工，負責現場臨時用電管理及安拆。對新調入工地的電氣設

27、備，在安裝使用前，必須進行檢驗測試。經檢測合格后方能投入使用。系統、漏電保護器進行一次全面系統的檢查。配電箱設在干燥通風的場所，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設備距離不得超過3m。安裝和使用按“一機、一閘、一箱、一漏”的原則，額定漏電動作電流應不大于15mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s,不能同時控制兩臺或兩臺以上的設備，否則容易發生誤操作事故。配電箱應標明其名稱、用途，并做出分路標志、門應配鎖，現場停止作業1h 以上時，應將開關箱斷電上鎖。照明專用回路設專用漏電保護器，燈具金屬外殼做接零保護，室內線路及燈具安裝高度低于2.5m 的應使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電

28、體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設備架設或埋設必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。線路過道應按規定進行架空或地埋，破皮老化線路不準使用。使用移動電氣工具和砼振搗作業時，必須按規定穿戴絕緣防護用品。凡是從事與電有關的施工作業時，必須實行電工跟班作業。3.3、預防高空墜落措施：高空作業模板施工所用的工具、零件等必須裝入工具袋。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件或模板時，應采用可靠的起吊機具。嚴禁工人坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。嚴禁用吊車上下載人。腳手架的負荷量不得超過規定限值。超過3米長的木板不能同時站兩人工作。腳手板斜道

29、板、跳板和交通運輸道，應隨時清掃。遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業。3.4、預防物體打擊措施：嚴格按照施工方案作業，勞保用具監管佩戴，嚴禁拋物，嚴禁垂直交叉作業。嚴格執行起重安全操作規程，“十不吊”即：1、指揮信號不明不準吊 2、斜牽斜拉不準吊 3、被吊物重量不明或超負荷不準吊 4、散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊 5、吊物上有人不準吊 6、埋在地下物不準吊 7、機械安全裝置失靈不準吊 8、現場光線暗看不清吊物起落點不準吊 9、棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊 10、六級以上強風不準吊。3.5、預防垮塌事故措施：澆筑混凝土時要派專人進行監測、監控。施工時不要超負荷施工，發現支架沉陷

30、、松動、變形或變形超過預敬值等情況，應當立即停止作業，組織作業人員撤離到安全區域，工程技術人員應當立即研究解決措施并進行處置，確認安全可靠后方可繼續施工作業。模板支撐系統拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規格分類均勻堆放。高大模板支撐系統搭設和拆除過程中，地面應調協圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業范圍。3.6、預防火災事故措施要建立安全防火責任制、成立義務消防隊、簽訂防火責任狀。施工現場根據防火的需要，配置消防沙、消防斧、干粉滅火器等設備和設施。注意：滅火器應定期檢查、更換、確保瓶內壓力。當電氣設備發生火災（情）時，首先要切斷電源，再用砂土或干粉滅

31、火器破滅，不得用水及泡沫滅火器進行滅火，防止觸電。焊、割作業不準于油漆、噴漆、木料加工等易燃、易爆作業同時上下交叉進行。進入施工現場作業區，特別在易燃、易爆物周圍，嚴禁吸煙。施工現場使用的各種氣瓶一定正確運輸、存放、使用。氣瓶放置地點應距離明火作業點10米以外，嚴防暴曬。各種氣瓶的瓶閥嘴嚴禁沾染油脂，手和手套工具上有油脂時，不準開啟瓶閥。同時要求對氣瓶、可燃性液體、油漆、涂料的運輸、保存、使用等方面進行安全交底，存檔備查。六、施工安全保證措施安全對工程施工至關重要，我部會堅決做好勞動保護工作，搞好安全生產，貫徹“安全生產，預防為主，綜合治理”的方針1、組織保障建立健全安全生產組織機構為規范我部

32、安全生產行為，落實各項安全生產措施，確保施工安全，項目部成立安全生產組織機構，安全生產組織機構辦公室設在項目部綜合辦公室。1）、安全生產組織機構圖如下：組長：生產負責人：橋隊專職安全員副組長：模板班組鋼筋班組支架班組項目部專職安全員2、安全責任制1）、建立項目經理、總工程師、施工員、班組長和班組安全員在內，同各業務范圍工作標準掛鉤的安全生產責任制和檢查監督制度，健全本標段上下配套的安全生產管理網絡。2）、設立專職的安全員對本標段勞動保護、安全生產負總責。認真貫徹執行黨和國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規。在抓好生產的同時，必須管好安全生產工作，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，要

33、相應納入安全生產工作，負責對職工進行安全生產教育。3）、橋梁工程師、施工員對所負區段的勞動保護、安全生產負總責，要組織實施安全生產措施，進行安全技術交底，檢查生產班組的安全生產情況，督促工人遵章守紀。負責分析處理一般性事故的工作，發生重傷以上事故應立即上報。4）、班組長、安全員要模范遵守安全生產規章制度，領導本組安全作業，有權拒絕上一級的違章指揮，使用好安全帽等勞動保護用具，對生產中不安全因素及隱患要及時解決，不能解決的要及時上報。3、各職能部門的責任1）、工程技術部門負責按安全技術規程、規范、標準編制施工工藝、技術文件、提出相應的安全技術措施。2）、設備物資部門負責制訂機械設備的安全技術操作

34、規程和安全管理制度，加強檢查、維修、確保機械安全運轉，對承重結構的材料做好報廢更新工作。3）、安全部門負責嚴格按照專項施工方案編寫的施工工藝、要求、標準進行對照監 督執行，做好工傷事故的統計、分析和報告，參加事故的調查和處理，提出防范措施。負責做好施工現場、倉庫、宿舍的防火、防毒、防盜、防臺等安全保衛工作。4、安全技術措施4.1、支架與模板施工的安全措施1）、總體要求：（1）支架與模板施工前要提供具體的支架設計方案計算書及施工圖紙，并上報監理工程師審批后才能拼裝。（2）支架拼裝前應嚴格按設計方案的承載力要求對地基進行處理，并做好排水措施；拼裝時在安全技術員監督指導下，嚴格按設計方案及說明拼裝，

35、不符合設計安全要求的支架部件嚴禁使用。（3）支架拼裝后，要對其平面位置、頂部高程、節點連接及縱、橫向穩定性進行全面檢查，尤其對連接部件是否堅固，拼裝是否符合設計要求進行檢查后，方可進行下道工序。（4）支架和底模安裝檢查完畢，經監理工程師檢查驗收合格后方可進行預壓作業。預壓時要分級、對稱、均勻加載，嚴格按計算配重進行。（5）支架及底模拆除，應在混凝土強度達到規范要求后，并報請監理工程師認可后，方可進行拆除作業。（6）安裝和拆除支架、模板的配件及工具嚴禁散放在模板或支架上，而應放在工具袋內，不得掉落，以防傷人。4.2、支架拆除的安全措施（1）支架拆除時，應在蓋梁施工完成，并報請監理工程師認可后，方

36、可進行拆除作業。（2）拆架時，應設置警戒區和警戒標志，并由專職人員負責警戒。（3）支架的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序：水平方向按照先跨中后支點的順序進行，豎向按從上至下順序拆除。并按下列安全作業的要求進行：a、同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后內的順序進行。c、剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關的部位時方可拆除；d、工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品；(4)搭拆支架必須由專業架子工擔任，并按現行國家國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則考核合格，持證上崗。上崗人員應定期進行體檢，凡不適于高處作業者，不得從事腳手架操作。(5)搭拆支架時工

37、人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。(6)操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。嚴禁在支架上拉攬風繩或固定、架設混凝土泵、泵管及起重設備等。(7)五級及以上大風和雨、雪、霧天應停止支架的搭設、拆除及其他施工作業。（8）拆除時應劃出作業區，周圍設繩綁圍欄或樹立警示標志，地面設專人圍護，禁止非作業人員進入。（9）拆除時統一指揮、上下呼應、動作協調，當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方并得到允許，以防墜落傷人。（10）拆架時不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（11）每天拆架下班時，不應留下隱患部位。（12）拆碗扣支架時嚴禁碰撞腳

38、手架附近電源線，以防觸電事故。（13）在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴禁向下拋擲，應吊至地面，同時做好配合協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。（14）所有桿件和扣件在拆除時分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。（15）所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防止腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。（16）拆除的零配件要裝入容器內，用吊車吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。4.3、模板制作、安裝及拆除的安全措施模板的制作、安裝及拆除也是比較危險因素之一，很多安全事故就是在模板施工時造成的。為了控制危險因素，

39、必須做到下列措施：（1）模板制作：1）制作模板時應細致選料，確保模板材料合格，不得使用扭曲嚴重、螺釘孔過多、開裂等材料。2）制作中應隨時檢查，如發現松動、脫落現象，應立即修好。（2）模板安裝及拆除1）不論用人工或用機械吊運模板時，均應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，應有專人指揮，起吊后下面不得站人或通行。2）遇五級及以上大風時，應停止一切吊運作業。3）安裝模板要按工序操作，當一塊或幾塊較大側模單獨豎立時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢，防止模板在混凝土澆筑時產生位移。4）模板安裝完成后，應對其尺寸、平面位置、高程，以及預埋件、預留孔洞進行檢查，均應符合設計要求。5）模板拆除時，應按以下要求

40、進行：a、模板拆除不得損傷混凝土結構；b、側模應在箱梁同等條件下養護的試件強度達到20MPa，且能保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時，并報請監理工程師認可后，方可進行拆除作業。同時要求側模在蓋梁施工前拆除。c、拆除底模作業時，按從跨中向支座方向依次循環拆除，不得留有松動或懸掛的模板。4.4、混凝土澆筑的安全措施（1）蓋梁混凝土施工采用汽車泵泵送施工；（2）要控制好混凝土入模速度，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架；（3）在澆筑混凝土的全過程應指定專人對支架進行觀測其穩定性。5、施工安全應急預案5.1、安全生產應急預案的目的為了加強對施工生產安全事故的防范，指導應急反應行動計劃有序地進行，及時

41、做好安全事故發生后的救援處置和傷員救治工作，防止因應急反應行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；減少生產安全事故損失，特制定本預案。5.2、安全應急管理組織機構與地方政府安全質監部門緊密聯系，成立安全應急組織機構。工程現場發生事故時，實行項目施工安全責任制，項目經理是第一責任人及第一管理者，按自救、互救和組織搜救相結合的原則采取一切行之有效的措施，確保人身生命及財產安全。項目部安全應急領導小組：項目經理吳瓊明為組長，主管安全生產的副經理張干、總工程師朱志為副組長。各職能部門負責人及安全員為小組成員。應急小組職務項目職務姓名聯系電話組長項

42、目經理副組長生產經理副組長總工程師物資設備組物資裝備部部長善后調查組技術員后勤保障組辦公室主任危險源評估組安全部部長組員質檢員組員施工員5.3、應急預案組織機構職能及職責5.3.1組長職能及職責分析緊急狀態確定相應報警級別，根據相關危險類型、潛在后果、現有資源控制緊急情況的行動類型；指揮、協調應急反應行動；與企業外應急反應人員、部門、組織和機構進行聯絡；直接監察應急操作人員行動；最大限度地保證現場人員和外援人員及相關人員的安全；協調后勤方面以支援應急反應組織；應急反應組織的啟動；通報外部機構，決定請求外部援助；決定應急撤離，決定事故現場外影響區域的安全性。5.3.2副組長的職能及職責協助應急組

43、長和指揮應急操作任務，指揮所有事故現場的救援操作和協調，包括向公司指揮中心報告事故情況；向應急總指揮提出采取的減緩事故后果行動的應急反應對策和建議；現場事故評估；協調、組織和獲取應急所需的其他資源、設備以支援現場的應急操作；組織項目部的相關技術和管理人員對施工生產過程各危險源進行風險評估；定期檢查應急反應組織的日常工作和應急反應準備狀態；保證現場人員和公眾應急反應行動的執行；控制緊急情況；做好與消防、醫療、交通管制、搶險救災等各公共救援部門的聯系。5.3.3評估組的職能和職責對各施工現場的特點以及生產安全過程的危險源進行科學的風險評估；指導安全措施落實和監控工作，減少和避免危險源的事故發生；完

44、善危險源的風險評估資料信息，為應急反應的評估提供科學的、合理的、準確的依據；確定各種可能發生事故的應急反應現場，以使應急反應及時啟用；科學合理地制定應急反應物資器材、人力計劃。5.3.4工作組的職能和職責做好傷亡人員及家屬的穩定工作，確保事故發生后傷亡人員和家屬思想能夠穩定，大災之后不發生大亂；做好受傷人員醫療救護的跟蹤工作，協調處理醫療救護單位的相關矛盾；與保險部門一起做好傷亡人員及財產損失的理賠工作；慰問有關傷員及家屬。5.3.5事故調查組的職能及職責保護事故現場；對事故現場有關實物資料進行取樣封存；在公司及上級部門的領導下，調查了解事故發生的主要原因及相關人員的責任；按“四不放過”的原則

45、，并按公司安全工作獎懲條例及安全生產管理細則對相關人員進行處罰、教育、總結。5.3.6現場搶救組的職能和職責在項目經理的領導下由施工員、材料員和各作業班組組成現場傷員營救組、物資搶救組、消防滅火組、保衛疏導組；搶救現場傷員；搶救現場物資和機械；轉移可能引起新危險源的物資和機械到安全地帶；保證現場救援通道的暢通；5.3.7后勤供應組的職能及職責迅速調配搶險物資器材至事故發生點；提供和檢查搶險人員的裝備和安全防護；及時提供后續的搶險物資；迅速組織后勤必須供給的物品，并及時輸送后勤物品到搶險人員手中。5.4、救援器材、設備、車輛的安排按本工程造價提取一定比例的費用（不少于1%合同總價的安全生產經費）

46、，根據施工生產的性質、特點以及應急救援工作的實際需要，有針對、有選擇地配備應急救援器材、設備，并對應急救援器材、設備進行經常性維護、保養；啟動應急救援預案后，各項目部的機械設備、運輸車輛統一納入應急救援工作之中。5.5、生產安全事故應急預案響應工地發生安全事故后，現場應立即組織搶救傷員，采取有效措施防止事故擴大和保護事故現場，做好善后工作，并按下列規定報告有關部門：5.5.1應急響應程序（二級預案）（1）生產安全事故發生后，當事作業班組應立即向施工現場負責人報告，同時參與急救并保護好現場。（2）施工現場負責人接到事故報告后，應立即向安全應急領導小組組長報告，組長應立即按照事故現場指揮的職能及職

47、責，指揮各項營救和搶救工作，并趕赴現場。（3）各應急反應組應在組長的指揮下，按照各自的職能及職責分工立即投入營救、搶救工作，趕赴現場搶救傷員。（4）組長或施工現場負責人應根據生產安全事故發生情況，立即組織救援人員和救援設備進行搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，同時做好現場保護工作。（5）組長應在事故發生后24小時內向上級部門報告。（6）較常見的施工傷害事故預案：5.5.2一般事故的應急預案1）物體打擊、觸電、機械傷害等傷害事故時，應組織救援人員攜帶急救藥箱、擔架等趕赴現場營救，傷情較重時要同時聯系當地醫院120急救中心援救。聯系救援時應將受傷人員傷勢情況告知對方，并按對方指導或指示對

48、傷員做應急包扎處理。2）高處墜落事故當發生高墜事故時，應組織救援人員攜帶急救藥箱、擔架、安全梯等趕赴現場，必要時應調度起重機械配合進行營救，傷情較重時要同時聯系當地醫院或120急救中心援救。聯系救援時應將受傷人員傷勢情況告知對方，并按對方指導或指示對傷員做應急包扎處理。3）塌方或物體掩壓事故當發生塌方或物體掩壓事故時，應組織救援人員迅速趕赴現場，并調度起重機、挖掘機配合進行營救，同時聯系當地醫院或120急救中心援救。聯系救援時應將受傷人員傷勢情況告知對方，并按對方指導或指示對傷員做應急包扎處理。4）火災事故當發生火災事故時，應立即組織應急救援人員和全體員工，使用自備的滅火器、砂箱、水箱等消防設

49、施進行赴救，并立即切斷失火區的電源，同時撥打119火警電話，聯系援救，若有人員受傷，還應聯系當醫院或120急救中心。聯系救援時應將受傷人員傷勢情況告知對方，當事班組應對傷員做應急包扎處理。5.5.3重大事故的應急響應程序（一級預案）（1）發生重大生產安全事故后，施工現場負責人應立即向安全應急領導小組報告，并組織現場施工人員和相應的施工機械迅速投入搶救。（2）組長接到重大生產安全事故報告后，應立即啟動生產安全事故二級應急反應預案，指揮施工現場應急救援，對傷員、財物做急救處理，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，同時做好現場保護工作。（3）發生重大生產安全事故后，組長應在4小時內向上級部門報告，

50、報告的內容包括：事故發生的時間、地點、簡要經過、人員傷亡情況。（4）上級部門接到重大生產安全事故報告后，應分析事故緊急狀態，確定相應報警級別，并迅速作出“一級應急反應組織”是否啟動的決定。A、當決定啟動“一級應急反應”后，應立即按照一級應急反應組織機構的職能職責指揮、協調應急反應行動，組織應急反應組成員、安排應急救援車或其他交通方式快速趕赴事故發生地。B、當未啟動“一級應急反應”時，應保持與事故現場指揮的直接聯絡，關注事故現場救援情況。（5）依據工程建設重大事故報告和調查程序規定，項目部發生重大生產安全事故后，在上報公司的同時，必須以最快方式，將事故的簡要情況向事故發生地的市、縣級建設行政主管

51、部門及檢察、勞動（如有人員傷亡）部門報告。（6）施工現場發生二級以上重大生產安全事故和火災事故，項目部可以直接報警。5.6、外部應急資源一旦發生受傷嚴重事故，應立即組織人員對受傷人員進行搶救同時組織施工指揮車對人員進行運輸，并聯系人民醫院的緊急救護車趕往事故現場，在運輸途中把受傷人員轉移到救護車上進行更好的施救，爭分奪秒使受傷人員得到及時的救治，使傷亡降至最低。交通事故報警：122 急救中心：120 火警：119 匪警：1105.7、教育、培訓與演練1）教育、培訓項目部安全部負責培訓工作，應根據本預案實施情況制定相應的培訓計劃，采取多種形式對應急有關人員進行應急知識或應急技能培訓。培訓應保持相

52、應記錄，并做好培訓結果的評估和考核記錄。（1）應急人員的培訓內容A如何識別危險源；B如何啟動緊急報警程序；C各類安全事故處理措施；D各種應急設備的使用方法；F防護用品的配戴；G如何安全疏散人群等基本操作；H部門的標準化操作程序。（2）公眾的培訓內容A潛在的重大危險事故及其后果；B事故警報與通知的規定；C滅火器的使用以及滅火步驟的訓練，觸電的救護知識，外傷的救護常識，不明氣體中毒后的簡單救治等D基本防護知識；E撤離的組織、方法和程序；F在污染區行動時必須遵守的規則；G自救與互救的基本常識。（3） 對現場指揮人員的培訓正確識別和熟悉現場平面圖和實際位置；區域的布局；撤離的路線；危險源的位置；指揮的

53、手勢、音響、旗語、信號等。（4） 操作人員的培訓指導鑒別異常情況的方法，各種異常情況處置的具體方法，各種工具、器具的使用；自救與互救的方法；與上級的聯絡方法。（6）救護隊（組）的培訓督促業務訓練，深入可能發生事故的地域，熟悉情況；參與審查事故應急處理預案，并在實施中檢查預案的落實情況，協助搞好項目安全和消除事故隱患的工作；掌握并檢查救災器材及設備的布置、管理和貯備情況，訓練急救人員，進行自救教育以及基本的應急醫務人員應掌握的急救措施操作程序。（6）消防隊員應急培訓識別了解火災的類型、燃燒方式、引發原因、燃料的不同特性，在不同的火災類型中燃料的燃燒狀態及相應的應對措施，教其會使用簡易的滅火器，熟

54、悉消防水系統的位置和使用。（7）不同工種參與應急培訓分別從各班組挑選有專長的人員進行綜合應急培訓，滿足自救的反應團隊。（8）應急培訓的評估每次培訓完成后，項目部安全部要對培訓效果進行評估，培訓效果的評估采取考試、現場提問、實際操作考核等方式，并對考核結果進行記錄，對于關鍵應急崗位的人員，如果考核不合格，可對其單獨加強培訓或調離崗位，以保證此崗位人員有能力應對突發事故。（9）應急培訓的要求A針對性：針對可能的事故情景及承擔的應急職責，不同的人員應培訓不同的內容；B周期性：培訓時間相對短，但有一定周期，一般至少每年進行一次；C定期性：定期進行技能訓練；D真實性：盡量貼近實際應急活動。七、安全、環境

55、保證措施1、認真貫徹落實有關安全生產規章制度，堅持管生產必須管安全的原則。2、建立安全生產管理體系，落實安全生產崗位責任制。實行值班制度，檢查監督施工現場的安全隱患整改及班組安全制度的貫徹執行，并做好安全值班記錄。3、在生產過程中認真做好生產中安全防護工作，消除一切不安全的隱患，確保施工生產正常運行。4、實行安全與經濟掛鉤，在安全管理中實行“五權”，即：監督檢查權、安全生產否決權、考核發證權、表彰獎勵權、處罰權。5、定期組織工人學習安全技術操作規程，不斷提高工人的安全意識和自我保護能力，在施工過程中要嚴格執行安全生產規章制度。正確使用安全防護設施和勞動保護用品。嚴格控制加班加點。6、加強現場安

56、全防護設施的建立，在場內醒目位置設置安全檢查標語，標牌以提醒職工的安全防范意識。7、現場實行標準化工地，配電箱一律采用標準化配電箱，鑰匙由專業電工管理。8、現場布設的臨時用電線路采用架空或埋地兩種方法，線路采用三相五線制，“TN-S”系統接地保護。施工所有的用電設備，除作保護零線，一機一閘外，必須設置二級漏電保護裝置。電工要加強用電管理，定期對用電設備和用電線路檢查，發現隱患要及時報告處理。9、加強機械設備的管理工作,保證各為機械能夠安全運轉,各類機械必須配備相應的安全防護措施。且定期檢查保養,機械操作人員要持證上崗,凡使用機電設備的專業工種均應按規定穿戴絕緣、手套和防護用具,不得違章操作,不

57、得亂頂崗位。10、施工中加強消防意識，氣電焊接操作前應對周邊環境檢查，有易燃及易爆物品，應采取措施，完工后檢查場地，無隱患后方可離去。11、堅持安全例會制度，項目部每周自檢一次，發現隱患及時整改，做好各項安全技術交底工作。特殊工種持證上崗，機械設備安全裝置要齊全有效，且定期檢查保養，每臺機械定人負責。12、施工現場的機械設備，必須采用有效的安全防護措施并按照安全操作規程使用，所有手持電動工具必須采取接零接地保護。13、現場要加強場容管理，使現場做到整齊、干凈、節約、安全、施工秩序良好，現場施工道路必須保持暢通無阻，保證物資的順利進場。排水溝必須通暢，無積水。場地整潔，無施工垃圾。14、及時清運

58、施工垃圾，經清理后集中堆放，集中的垃圾及時運走，以保證場容的整潔。15、做好現場排水和基礎系統設置工作，對于施工所用場地及道路定期灑水，降低灰塵對環境的污染。附件：蓋梁模板支撐平臺計算書蓋梁施工支承平臺采用在三墩柱上各穿一根2m長100mm鋼棒，上面采用墩柱兩側各一根16m長I45b工字鋼做橫向主梁，搭設施工平臺的方式。主梁上面安放一排每根3.5m長的16槽鋼，間距為50cm作為分布梁。分布梁上鋪設蓋梁底模。傳力途徑為：蓋梁底模縱向分布梁（雙16槽鋼）橫向主梁（45b工字鋼）支點100mm鋼棒。如下圖：蓋梁鋼棒法施工示意圖一、計算依據及采用程序本計算書采用的規范如下：1、公路橋涵施工技術規范（

59、JTJ041-2000）2、鋼結構設計規范（GB 50017-2003）3、建筑結構荷載規范（GB50009-2012）4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）5、其他現行相關規范、規程二、計算參數1. 主要材料1）16a槽鋼截面面積為：A=2195mm2截面抵抗矩：W=108.3103mm3截面慣性矩：I=866.2104mm4彈性模量E=2.1105Mpa鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設計值f=215Mpa。2）45b工字鋼橫向主梁采用2根45b工字鋼，橫向間距為180cm。截面面積為：A=11140mm2，X軸慣性矩為：IX=33759104mm4，X

60、軸抗彎截面模量為：WX=1500.4103mm3，鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設計值f=215Mpa。2）鋼棒鋼棒采用100mm高強鋼棒(A45)，截面面積為：A=3.14502=7850mm2，慣性矩為：I=d4/32=3.141004/32=981.25104mm4截面模量為：W=d3/32=9.8125104mm3抗剪強度設計值=140Mpa。2. 荷載計算1)砼自重鋼筋砼按25.5KN/m3計算，砼自重：G=49.5325.5=1263.015KN蓋梁長15.891m，均布每延米荷載：q1=79.48kN/m2）組合鋼模板及連接件0.95 kN/m2，側模和底模每延米共計1

61、.62+2=5.2m2， q2=4.94kN/m3）16a槽鋼3.5m長 16槽鋼間距0.5m，每延米4根共計14米，合計：q3=140.1723=2.4122kN/m4）45b工字鋼共2根，單根長16米，共重：21687.45kg=2798.4kgq4=27.98KN5）施工荷載小型機具、堆放荷載：q5=2.5 KPa振搗混凝土產生的荷載：q6=2 KPa3、荷載組合及施工階段蓋梁自重及支架自重均按恒載考慮分項系數1.35，施工荷載按活載考慮分項系數1.4。4、受力模型1） 16a槽鋼分布梁計算模型：16a槽鋼分布梁直接承受底模以上的自重，16a槽鋼分布在圓柱兩側的45b工字鋼上，兩工字鋼主

62、梁緊貼圓柱，間距按圓柱直徑160cm，故16a槽鋼分布梁計算跨徑為160cm，蓋梁底寬為200cm，分布梁兩端各懸臂20cm，懸臂長度小于跨度一半，支座彎矩小于按簡支梁計算跨中彎矩，為簡化計算過程，本方案按簡支梁計算，如下圖2）工字鋼主梁計算模型：工字鋼主梁承受由每根分布梁傳來的重力，按均布荷載考慮，兩根工字鋼各承受一半的力，工字鋼搭在兩圓柱預埋的鋼棒上，故工字鋼計算跨徑為兩圓柱中心的間距，取為5.798m以增加安全系數，按兩端外伸懸臂計算。如下圖3）鋼棒計算模型鋼棒為懸臂結構模型，工字鋼緊貼圓柱，故只考慮鋼棒受剪，6個支點抗剪截面分擔承受上面傳來的重力。三、計算結果1. 分配梁計算荷載q=1

63、.35(q1+q2)+1.4(q4+q5)=1.35(79.48+4.94)+1.4(2.5+2)= 120.267KN/m分布梁布設間距0.5m，單根承受0.5120.267=60.1335KN，蓋梁底寬2.0m則單根槽鋼均布荷載q=60.1335/2.0=30.067KN/m計算跨徑1.0m跨中彎矩：M=1/8ql2=0.12530.0671.02=3.758KN.M=M/W=3.758/108.3103mm3=34.7MPa【215MPa】撓度f=5ql4/384EI=530.0671.04/(3842.1866.2)= 0.215mmf=l0/400=1.0/400=2.5mm(滿足要

64、求)2. 45b工字主橫梁計算荷載：q=1.35(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.35(79.48+4.94+2.41)+1.4(2.5+2)= 123.52KN/m45工字鋼設兩根，單根承受q=0.5123.52=61.76KN/M計算跨徑5.798m跨中彎矩：M=1/2qlx(1-a/x)(1+2a/l)-x/l=1/261.765.7985.047(1-2.148/5.047)(1+22.148/5.798)- 5.047/5.798=117KN.M=M/W=117/1500.4103mm3=78MPa【215MPa】跨中撓度：f=ql4(5-24a2/l2)/384EI=

65、61.765.7984(5-242.1482/5.7982)/(3842.133759)= 0.0044m=4.4mmf=l/400=5.798/400=14.5mm懸臂端點撓度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI=61.762.1485.7983(62.1482/5.7982+32.1483/5.7983-1)/(242.133759)=0.00036m=-0.4mm3. 鋼棒計算荷載：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4(q5+q6)=1.2(79.48+4.94+2.412)+1.4(2.5+2)= 110.499KN/mQ=(110.49915.891+27.9

66、8)/3=594.638KN=Q/A=594.638103/7850=75.75MPa=140Mpa4. 對拉螺桿強度驗算蓋梁側模采用18對拉螺桿，安裝間距d=20cm，在模板上、下布置兩層，驗算以下層螺桿為抗拉強度驗算對象 荷載計算： 混凝土側壓力：q1=1/3dBH=1/325.50.22.01.6=16.32KN， 混凝土振搗及傾倒產生的附加壓力：q2=4.50.22.0=1.8KN， 荷載組合：q=q1+q2=16.32+1.8=18.12KN。 對拉螺桿強度驗算： 按拉桿直徑為18，查表格得容許應力為29.6KN18.12KN，故拉桿直徑及間距均能滿足要求。 即對拉螺桿強度滿足施工使用要求。四、結論綜合以上計算得知，此支架方案能滿足施工受力要求。