1、35t/h循環硫化床蒸汽鍋爐安裝工程爐墻砌筑、蒸汽嚴密性施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄xx工程1施工方案11 編制說明31.1鍋爐安裝工程概況31.2鍋爐技術參數、結構特點31.3鍋爐安裝施工應執行的法規、規范和標準：41.6 工程質量管理目標及質量保證措施51.7 施工進度計劃51.8 施工安全規定和安全措施62、鍋爐安裝前的準備62.1 安裝前對出廠技術資料的復查62.2 對鍋爐出廠零部件的清點和質量復驗62.3鍋爐安裝告知書72.4鍋爐零部件的管理及堆放72.5 施工組織機構和勞動力

2、的安排82.9鍋爐安裝質量記錄表卡83、鍋爐安裝方法、程序和工藝83.1鍋爐基礎的驗收和劃線83.2鍋爐構架的安裝933鍋筒及其內部裝置的安裝93.4膜式水冷壁管的安裝103.5流化床及水冷鳳室的安裝113.6旋風分離器的安裝123.7返料器安裝133.8空氣預熱器安裝133.9爐墻的砌筑133.10膨脹指示器安裝153.12. 蒸汽嚴密性試驗183.13. 安全閥調整183.14.鍋爐本體水壓試驗203.15試運行223.16總體驗收231 編制說明1.1鍋爐安裝工程概況xxxx公司為擴大生產的需要，新增設一臺35t/h循環硫化床蒸汽鍋爐，經協議由XXxxxx工業設備工程有限公司承擔該鍋爐的

3、安裝施工。工程范圍包括鍋爐本體、附屬設備及鍋爐范圍內所有管道的安裝，工程預算及工期按合同規定執行。 1.2鍋爐技術參數、結構特點鍋 爐 型 號： HLG35/3.82-450-I額定蒸發量： 35t/h額定蒸汽壓力： 3.82Mpa額定蒸汽溫度： 450C給 水 溫 度： 130 C一次風預熱溫度：150 C二次風預熱溫度：150 C排煙溫度： 150 C適用燃料：煙煤、褐煤、混煤、貧煤熱 效 率： 84-87%脫硫效率： 85%燃料顆粒度： 2mm鍋爐外形尺寸：7600（寬含平臺）X14500（深含平臺）mm鍋筒中心標高：29350 mm該鍋爐是一種采用潔凈燃燒技術的新型鍋爐，具有燃燒效率高

4、、低污染、煤種適應好等典型特點。其結構特點為自然循環，型布置，框架支吊結構，采用了旋風分離器的循環燃燒系統；爐膛為膜式水冷壁，過熱器分高低二級布置，中間設噴水減溫器，尾部設四段省煤器和一、二次風預熱器。鍋爐按室內布置進行設計，運轉層標高為7m，鍋爐構架全部為金屬結構，可抵抗8級地震。1.3鍋爐安裝施工應執行的法規、規范和標準： （1）特種設備安全監察條例（2003年） （2）蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996年） （3）鍋爐安裝監督檢驗規則（TSGG7001-2004） （4）電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）（DL/T5047-95） （5）電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）（DL/

5、T5031-94） （6）電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）（DL5007-92） （7）承壓設備無損檢測（JB/T4730-2005） （8）HLG35/3.82-450-I型循環硫化床鍋爐安裝說明書 （9）設計施工圖紙及有關技術資料。 1.4 鍋爐安裝工藝流程簡介1.5 工程質量目標1.5.1 本安裝工程分項合格率100%，優良率85%以上；1.5.2 安裝工程一次總驗合格率100%，達到創優工程；1.6 工程質量管理目標及質量保證措施1.6.1 嚴格按照工程設計與國家相關法律、規范、標準的要求進行施工，認真貫徹和執行本公司鍋爐安裝質量手冊及本施工組織設計與規定的要求，確保質量

6、保證體系的有效運轉。1.6.2 在施工中有針對性地開展QC小組活動，有效地實施全面質量管理和質量控制。1.6.3 認真開展施工質量的監督檢查工作，全面推行“三檢”制度，貫徹執行本公司制定的質量獎懲辦法。1.6.4 確保鍋爐安裝施工資料與施工進度同步，并要求準確、齊全、可靠和有效。1.7 施工進度計劃（1）進場、施工準備： 天；（2）基礎驗收、劃線： 天；（3）鋼架、平臺、扶梯安裝 天；（4）硫化床就位： 天；（5）鍋爐本體安裝： 天；（6）水壓試驗： 天；（7）砌爐及輔機安裝： 天；（8）冷態試運行及煮爐： 天；（9）調試，72小時試運行； 天（10）總體驗收： 天；1.8 施工安全規定和安全

7、措施（1）施工人員嚴格執行本公司施工安全管理制度，對安全生產實行一票否決，獎罰兌現。（2）進入現場人員必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋上崗，上班時間嚴禁喝酒。（3）上下交叉作業有危險的出入口要有防護設施或其它隔離措施；高空作業要有防護措施、防護攔桿擋板，架子搭設要符合要求。（4）施工現場要有防護設施、安全標志和警告牌，并不準擅自移動。2、鍋爐安裝前的準備2.1 安裝前對出廠技術資料的復查 要審查鍋爐制造廠的出廠技術資料：鍋爐設計總圖，零部件圖、質量證明書、受壓元件強度計算書、熱力計算書以及建設單位鍋爐房平面布置圖等是否符合要求，并做好記錄。2.2 對鍋爐出廠零部件的清點和質量復驗2.

8、2.1 清點檢查驗收的重點是鍋筒、集箱、受熱面管子、鋼架和循環硫化燃燒部件等，開箱檢查驗收由甲乙雙方代表共同參加進行，并作好驗收記錄。2.2.2 清點應根據制造廠提供的裝箱單核實設備和零部件的名稱、型號、規格、數量、隨機附件、備件、附屬材料工具，以及設備出廠合格證和其他技術文件是否齊全。2.2.3 按鍋爐總圖、零部件圖、核對實物的結構是否相符，如有不符立即提出并與甲方和制造廠交涉。2.2.4 清查各元部件的規格和數量與制造廠的出廠清單核對，其規格、數量是否準確和齊全。2.2.5 復驗焊接質量。檢查焊縫外觀質量以及制造廠焊接質量合格證明書是否符合相關法規標準的規定。2.2.6 復查鍋爐受壓部件的

9、材質和尺寸,是否符合圖紙和標準的要求。2.2.7用光譜逐件分析復查合金鋼零部件是否符合設計要求。2.3鍋爐安裝告知書鍋爐安裝前,本公司執行條例的規定,將鍋爐安裝工程內容用告知書報告當地質量技術監督部門特種設備安全監察機構貴陽市質監局特種設備安全監察處,以取得備案認可并隨時接受監督檢查,同時接受指定的檢驗機構對鍋爐安裝全過程的監督檢驗。2.4鍋爐零部件的管理及堆放按照甲方提供的場地和庫房分類保管和堆放已清點移交后的各種零部件和器材,在露天存放的大件,必須要蓋防雨布,由公司派專人值班管理,防止意外受損。2.5 施工組織機構和勞動力的安排2.5.1公司成立工程項目部,由管理者代表任項目經理,以便 于

10、統一指揮和協調施工作業,。為加強施工管理,明確施工組織機構如下：2.8.3通過學習和交底使參加施工的全體管理人員和技術工人了解各自的任務、職責、操作要求、時間安排等，以便統一步調，齊心協力保證安裝任務的完成。2.9鍋爐安裝質量記錄表卡鍋爐安裝施工全過程質量見證記錄,按本公司質量管理手冊現用記錄表卡執行,并受本公司質保體系的控制。3、鍋爐安裝方法、程序和工藝3.1鍋爐基礎的驗收和劃線應以鍋爐地基圖為準進行基礎的驗收和劃線，同時要檢查土建基礎的外觀質量,混凝土表面不應有蜂窩、麻點、裂紋等缺陷，并已除去地腳螺栓預留孔的模板和夾物。接GB50204-92混凝土結構工程施工及驗收規范的規定檢查、驗收合格

11、；基礎強度未達到設計強度等級的70時，不得承重。鍋爐基礎、劃線允許偏差和墊鐵安裝要求應符合DL/T5047-95標準2.2條的規定。驗收基礎時, 應由安裝單位會同甲方有關人員共同參加并作祥細記錄。3.2鍋爐構架的安裝本鍋爐的構架全部為金屬結構, 鍋爐的立柱分三段出廠, 現場拼接。 立柱的底部基板為零米層以下500mm, 基礎鋼筋包住底板焊接, 零米層以上應適當做防水、防柱腳腐蝕措施。本鍋爐鋼架的Z1柱左、右和Z2柱左、右四根立柱是支撐鍋爐汽包和支掛爐膛的主要構架, 標高20950mm處的四面橫梁是支掛膜式水冷壁的主梁, 安裝時應認真查閱圖紙要求, 并相應對照膜式壁的膨脹方向, 四面梁組成框架,

12、 要各梁上對應水平度準確。鍋爐鋼構架安裝允許偏差按DL/T5047-95標準之條的規定。本鍋爐鋼架在未征得設計人員同意時, 不得任意增加鋼架荷重。鋼架安裝時應重點考慮到膜式壁的吊裝問題, 避免吊裝擋礙。33鍋筒及其內部裝置的安裝331鍋筒按照圖紙要求吊裝就位后，應采取臨時固定方法，不允許在筒壁上焊接固定裝置。鍋筒內部裝置, 在制造時為試裝, 因此, 安裝時要求將其內部裝置拆出, 并按設計圖紙和清單檢查鍋筒內裝置的數量和質量。內部裝置的安裝在所有管子安裝完成, 通球檢查合格, 水壓試驗合格, 放水之后進行。安裝時將鍋筒內存水清凈、擦干, 并將各管口做好防護，防止雜物掉進管中。鍋筒內空間較小, 內

13、件安裝應采用合理的方法和順序，本著方便安裝、先上后下、先里后外的原則進行, ，以確保安裝質量。安裝時對蒸汽與集汽罩殼和頂部波形板集氣箱與鍋筒預埋件的焊接應全部滿焊, 不得有斷焊之處, 防止蒸汽帶水現象。旋風汽水分離器與集汽罩聯接的入口處, 應加墊片, 使其嚴密。波形板分離器每組之間不應有過大間隙, 過大間隙可用鋼板封焊住。鍋內裝置全部安裝完成之后, 應與使用單位代表進行聯合檢查, 辦理隱蔽工程驗收。3.4膜式水冷壁管的安裝本鍋爐膜式水冷壁采取分片、分段出廠, 工地對每側膜式壁進行組焊。膜式水冷壁安裝時, 施工技術人員應認真查閱與水冷系統有關的圖紙和技術資料, 并制定相應的施工順序和工藝措施,

14、重點相關部份：膜式壁支撐12SH107-4-0, 鋼性梁和導向裝置53SH107-2-0, 爐膛出口密封12SH107-3-3-9-0。本鍋爐膜式水冷壁采取了中上部四面支撐的結構, 爐膛部分的全部重量依靠標高20950mm的四周梁來支撐。爐膛的上部膨脹以2100mm的支撐點為0點向上膨脹, 爐膛的下部份以21000mm的支撐點為0點向下膨脹, 爐膛的橫向膨脹是以爐膛出口的后墻水冷壁為0點向前膨脹和以爐體縱向中心線為0點向左、右膨脹。3.4,3本鍋爐上部所有集箱的吊掛裝置, 是用于穩固集箱和上部爐體止晃的, 因此不得用此承擔全部爐膛重量。膜式壁安裝時應先采取臨時定位措施, 待整體組裝好后再進行支

15、撐點的安裝3.5流化床及水冷鳳室的安裝本鍋爐流化床及一次鳳室均用膜式壁組成, 安裝時注意以下幾點：3,5.1流化床部分流化床為錐體形, 四面由上至下向內傾斜, 因此四角各有部份出現讓管, 這四角的密封應認真做好, 密封應在澆注內側耐火材料之前做好, 施工過程中根據實際考慮密封護板的加固。流化床的四面管壁上開孔較多,有二次風口、給煤口和返料口.這些開口的接合件應在澆注內側耐火材料之前定位安裝好并將外側密封做好。流化床的底部為水冷布風板,鳳帽管座均勻布置在中間扁鋼上,風帽安裝時應先將風帽的開孔部分用塑料膠帶纏繞好,然后澆灌耐火混凝土,耐火混凝土干硬后,必須將所有膠帶拆除,并逐個檢查風帽的小孔是否暢

16、通,如不暢通,應予清除。水冷風室部分一次風室由膜式水冷壁組成,由于風室內風壓較高,因此要求安裝時對各聯接處的密封應認真處理,安裝完后應做密封檢查,確認無漏風之處后,再做外側保溫。3.6旋風分離器的安裝本鍋爐飛灰分離采用了高溫旋風分離技術, 旋風分離器是鍋爐中重要組成部分, 旋風分離器的安裝質量,直接影響其分離效率,影響鍋爐的燃燒效率和鍋爐熱效率。因此安裝旋風分離器時應認真注意以下問題：旋風分離器的護板及密封旋風分離器在運行中負壓運行,密封不好,容易形成內漏。在高溫下內漏會產生飛灰的二次再燃,以至使分離器產生過高溫度而燒壞中心筒和料腿結焦,因此要求旋風分離器外護板安裝要嚴密,所有焊縫必須滿焊,不

17、得有漏焊之處，安裝完的后要作密封性檢查。中心筒安裝中心筒的支撐在專門的鋼梁上,安裝時應將中心筒臨時定位,然后進行澆注耐火材料,澆注時中心筒與耐火材料之間應留有足夠的膨脹間隙,鋼梁應認真進行隔熱施工。爐膛出口與旋風分離器入口的聯接處是重要的膨脹中心,本爐結構采取了爐膛和分離器設同一膨脹中心的支撐結構,因此,也是膨脹應力集中的地方,所以要求此處的焊接焊縫質量要好,焊縫必須保證圖紙要求高度,不得有斷焊、漏焊現象。爐膛出口設置了非金屬膨脹節,在施工時對非金屬膨脹的壓緊接口,必須認真檢查,發現不嚴密之處,應認真處理好,不得有任何漏氣現象。3.7返料器安裝返料器是本鍋爐的關鍵部件,U型結構,主要起分離物料

18、返送回爐膛和防止煙氣倒串的鎖氣功能,因此要求嚴格接圖紙施工,外部護板的焊接要求嚴密,予留人孔門,內部施工完后應加石棉墊片,將封板緊好。返料器中的爐墻砌筑應按圖紙要求嚴格施工,墻中的接縫嚴密,灰漿飽滿,向火面平整。小風帽安裝就位后,先用塑料膠帶將小孔部分封住,然后,澆注耐火混凝土, 耐火混凝土干硬后,必須將塑料膠帶拆除,并逐個檢查小風帽上的小孔是否暢通。如遇不通時,必須清除。3.8空氣預熱器安裝本鍋爐空氣預熱器分兩個箱體出廠,工地組裝在一起,必須注意以下問題：防止安裝不平穩引起的管箱運行中震動,因此對空氣預熱器安裝時其底不實之處,用斜墊鐵塞牢并焊好。管箱與管箱相聯的上、下鋼板之間必須全部滿焊,不

19、得有斷焊和漏焊之處,以防止煙氣與送風短路,避免因運行中鍋爐壓火后形成的煤氣反串,這一點安裝時必須重視。3.9爐墻的砌筑由于本鍋爐燃燒特點,決定了對爐墻材料及砌筑質量要求很高,爐墻砌筑前應讀懂爐墻圖紙,嚴格按照圖紙中的要求進行施工,爐墻材質按圖紙要求選購,進貨時應按其材質有關性能指標進行復查,不符合性能指標要求的材質不能進貨,更不能砌筑爐墻。沿煙氣流向,旋風分離器出口以前爐墻及耐火混凝土的材質為耐磨澆注料,此部分的施工質量好壞,直接關系到鍋爐的使用壽命,鍋爐性能,因此要嚴格接有關規程進行施工。保溫磚的砌筑應平整,灰縫均勻,在砌筑不方便的部位,不能用碎磚頭充實.應用保溫混凝土予以填實,材質配比要準

20、確無誤,養護應按有關標準執行,旋風分離器出口以后爐墻為普通耐火磚耐火混凝,此部分的施工要求,材質也應嚴格要求,不可忽視。膜式水冷壁敷管爐墻為二層硅酸鋁耐火纖維氈,各層之間接縫須錯開，嚴禁重合，爐墻緊固應牢固，剛性梁處用珍珠巖水泥保溫混凝土搗實。燃燒室處爐墻應平整，水平垂直度、厚度誤差不應超過有關規定值，爐門孔、檢查孔參照圖紙施工，管子穿墻處施工時應注意嚴禁泄漏。砌筑托磚架上、下異型磚應按設計留出足夠間隙，充實好硅酸鋁耐火纖維，上異型磚的上平面，下異型磚下標面與同一標面應與同一標高砌體平面平齊，下異型磚和托架之間間隙應用保溫填料填實。砌筑拉鉤磚處兩塊拉磚應相互對齊，其向火面應與所在磚墻在同一平面

21、上，拉鉤磚的中心應比拉鉤管中心低3mm，拉鉤處的空隙應用保溫填充料填實。膨脹縫應按設計仔細留出，縫內不得有灰漿，碎磚及其它雜物，縫內填充厚度稍大于間隙的耐火軟性填料，砌筑用灰漿應選用與砌體相同材料，不得混用。3.10膨脹指示器安裝 HL1602-0a雙向膨脹指示器安裝時按50SH107-4-0熱膨脹系統圖所示的膨脹位置安裝。3-11烘爐與煮爐烘爐條件與準備(1) 鍋爐本體及其附屬裝置安裝完畢，并經檢驗和水壓試驗合格，爐墻漏風試驗合格。爐墻內壁清理干凈，外部拆除腳手架并將周圍場地清掃干凈。(2) 燃燒設備、送引風機、除塵器、噴油設備等安裝完畢，并經單體試運行合格。(3) 安全附件、熱工儀表和電氣

22、儀表經檢驗安裝合格。各處的膨脹指示器調整到零位。(4) 開啟鍋爐上所有排氣閥和過熱器集箱上的疏水閥。(5) 沖洗鍋爐，注入處理合格的軟水，并上至正常水位。(6) 在爐墻外部適當部位留出濕氣排氣孔，以便保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。(7) 準備好烘爐用的熱源、各種工具、器具用品及安全用具等，裝好烘爐用臨時設施。(8) 按規定在爐墻上選定一些取樣點，取樣分析各部位爐墻的含水率，擬定烘爐方案及計劃升溫曲線?？刹捎没鹧婧鏍t法火焰烘爐法是常用的一種烘爐方法。一般在烘爐前幾天，就將煙道門、爐門及引風機百葉窗打開，使其自然通風，干燥數日，以便提高烘爐的效果。火焰應設在爐膛中央，開始用木柴燃燒烘烤，調節煙道

23、閥閘門開啟1/51/6左右并維持小火烘烤2-3天后，可轉入燃煤烘烤，火焰由小到大，緩慢增加。煙氣溫度應均勻上升，通過測量過熱器后煙氣溫度為準進行調節控制。對于重型爐墻，第一天溫升不能超過50，以后每天溫升控制在10-20，后期煙溫不應高于220。對于磚砌輕型爐墻，溫升每天不應超過80，后期煙溫不應高于160。對于耐火混凝土爐墻，溫升每小時不應超過10，后期煙溫不應高于160。在最高溫度范圍內，持續時間不應少于24小時。對于特別潮濕的爐墻，應適當減慢溫升速度，延長烘爐時間。烘爐過程中，要按時記錄溫度，并繪制實際烘爐升溫曲線，應符合烘爐前擬定的計劃升溫曲線。要注意觀察爐體膨脹情況、爐墻干燥情況，以

24、便發現異常時及時處理。烘爐時間長短與鍋爐形式、容量大小、爐墻結構及所用材料、砌筑季節以及筑后自然干燥時間的長短有關。一般重型爐墻為10-14天：輕型爐墻為4-7天。烘爐合格標準(1) 爐墻烘烤后，不應有變形和裂紋，混凝土不得有塌落等缺陷。(2) 凡達到下列規定中任一標準時，即認為烘爐合格：a、爐墻灰漿試樣法：在燃燒室兩側中部爐排上方1.5-2m處和過熱器(或相當位置) 兩側墻中部，分別取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各50g，化驗其含水率應小于2.5%。b、測溫法：在燃燒室兩側中部上方1.5-2m的紅磚處表面向內100mm處的溫度達到50，或者過熱器(或相當位置) 兩側墻耐火磚與隔熱層接合

25、處的溫度達到100，并能繼續維持48小時。烘爐結束后，應采用耐火泥將爐墻上所有排氣孔堵塞嚴密。煮爐用藥量參照下表的規定，表中藥品按100%純度計算：藥品應溶化成溶液加入爐內，操作過程應注意安全。加藥時，爐水應處于低水位。煮爐期間，應定期從上、下鍋筒取樣分析爐水，當其堿度低于45克當量/升時，應補充加藥。煮爐完畢應清除鍋筒內的沉積物，沖洗鍋爐內部及與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。煮爐后鍋筒管子內壁應無油垢，擦去附著物后金屬表面應無銹斑。煮爐完成后，應對過熱器進行反沖洗，以便清除殘留藥垢，方法是從過熱器出口集箱的備用管座，接入高壓軟水，反沖回鍋筒，每次充水后靜泡6小時，反沖洗進行不少于2

26、次。3.12. 蒸汽嚴密性試驗烘爐、煮爐合格后應做蒸汽嚴密性試驗。汽密性試驗應達到：鍋爐加熱升至工作壓力時，各焊口、人孔、法蘭、閥門附件等嚴密無漏。本體和附屬管路能自由伸縮，無異常。3.13. 安全閥調整調整前準備(1)檢查每個安全閥的汽缸內部，如有生銹或卡住現象，應及時處理。氣(電) 動控制部分必須先通氣(電) 檢查、壓縮空氣系統應吹掃干凈，并消除一切漏氣現象。氣(電) 源必須可靠，以確保控制系統工作的安全可靠。(2) 準備安全閥的壓力以壓力表為準。壓力表應經校驗合格，并有誤差記錄，安裝好壓力表。(3) 準備好需用設施和工具。對安全閥的有關支架，排放管支架等要仔細檢查。(4) 空氣壓縮機系統

27、投入運行，并接通壓力繼電器電源。所有有關電動閥應試驗一次。(5) 應有專人控制水位和汽壓以防止發生缺水、滿水和超壓事故。要做好噪聲防護工作。安全閥的調整定壓(1)鍋筒和過熱器的安全閥始啟壓力分別按1.06倍和1.04倍工作壓力規定進行調整和校驗。當裝有兩個以上安全閥時，必須有一個為控制安全閥按表中較低壓力調整，其余為工作安全閥按表中較高壓力調整。對有過熱器的鍋爐，過熱器上的安全閥應按較低壓力調整，以保證過熱器上的安全閥先開啟。(2)安全閥的調整定壓順序：由于鍋筒安全閥的排放量大、所以先調定鍋筒上安全閥的開啟壓力，可以避免鍋爐超壓運行，然后再調定過熱器上安全閥。省煤器上的安全閥已在蒸汽嚴密性試驗

28、前用水壓試驗的方法已調定。有兩個以上的安全閥時應先調整開啟壓力較高的安全閥，然后再調整開啟壓力較低的安全閥。(3)調整杠桿式安全閥時，應先將垂錘放置在制造廠刻出的重錘初始位置上，若安全閥不動作，則向里移動重錘減壓；若未達到規定壓力安全閥就動作了則向外移動重錘加壓；直至安全閥在規定壓力下啟動時，將重錘固定螺栓擰緊，作出位置永久性的標記。(4)彈簧式安全閥調整前拆下閥帽，調松緊固螺桿放松彈簧，降低安全閥的排放壓力，然后逐漸由較低壓力向規定的開啟壓力調整。當聽到安全閥有排汽聲而尚未足定壓值時，應將安全閥調整螺桿順時針轉動壓緊彈簧，這樣逐步將安全閥調整到規定的開啟壓力。轉動螺桿時，注意不要使閥桿轉動，

29、防止閥芯轉動損傷密封面。(5) 安全閥調整定壓后，應做一次開啟試驗，以檢驗安全閥的始啟壓力，起座壓力。方法和步驟為：先減弱燃燒降低鍋內壓力至較工作壓力低0.050.1MPa，然后加強燃燒提高鍋爐壓力，隨著壓力升高，安全閥閥芯開始啟動并開始少量排放，相應的壓力即為始啟壓力。壓力進一步升高，閥芯跳起，大量蒸汽(或熱水)排出并發出巨大響聲，此壓力即為安全閥的起座壓力。再減弱燃燒降低鍋內壓力，并試驗閥芯下落在閥座上的回座壓力。安全閥回座壓力差一般應為始啟壓力的47，最大不超過10。當始啟壓力小于0.3Mpa時，最大回座壓差為0.03MPa。安全閥的始啟壓力、起座壓力、回座壓力應記錄下來，并存入鍋爐技術

30、擋案。安全閥調整定壓合格后，應加鎖或鉛封。3.14.鍋爐本體水壓試驗(1)鍋爐受熱面系統安裝完畢，必須通過水壓試驗以檢查鍋爐的嚴密性及各承壓部件在試驗后有無破裂或變形，經鑒定合格后，方允許鍋爐投入使用。(2)水壓試驗應按JB/T1612-93鍋爐水壓試驗技術條件進行。(3)水壓試驗時，周圍空氣溫度應高于5，否則應有防凍措施，試驗用水應具有適當的溫度，以適應不同鋼種的要求，但不應低于露點溫度和高于70，為防止合金鋼制造的受壓元件在水壓試驗時造成脆性破裂，水壓試驗的水溫還應高于該鋼種的脆性轉變溫度。(4)鍋爐進水前應將空氣門打開，以便排除空氣，進水自省煤器進入，待空氣門有水急速噴出后，逐只關閉，水

31、壓試驗時，升壓速度應緩慢進行，升至試驗壓力的10左右時和工作壓力時，都應停下進行檢查，如未發現泄漏可以繼續升壓，升至試驗壓力后，應保持20分鐘(不得以水泵保持壓力)，然后降至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，則認為水壓試驗合格。(5)鍋爐水壓試驗應按鍋爐監察規程規定進行，試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，鍋筒工作壓力P=4.2MPa，鍋爐整體水壓試驗壓力Ps=5.25MPa(6) 水壓試驗范圍應包括所有受熱面系統及有關附件。安全閥在試驗時應暫時壓死，不使在水壓中動作，同時玻璃水位計應出系。3.15試運行(1)前階段已發現的缺陷、結尾項目及修改意見等均已處理完畢。(2)輔助機械和附屬系

32、統，以及燃料、給水、除灰、廠用電系統等分部試運合格，能滿足鍋爐滿負荷運行的需要。(3)各項檢查與試驗均已完畢，各項保護能投入。(4)鍋爐機組整套試運行需用的熱工、電氣儀表與控制裝置，已按設計裝妥并調整完畢，指示正常，動作良好。(5)化學監督工作能正常進行，試運行時所用的燃料已進行了分析。(6)生產單位已作好生產準備工作，能滿足試運行工作要求。(7)鍋爐按運行規程點火升壓至規定參數后并列，逐步增加至額定負荷(如因種原因不能滿負荷時，由啟動委員會確定最大負荷)后，連續運行72小時。在72小時試運行期間，鍋爐本體、輔助機械和附屬系統均應工作正常，其膨脹位移、嚴密性、軸承溫度及震動等均應符合技術要求。

33、鍋爐參數、汽水品質燃燒工況等均應達到設計要求。(8)燃煤鍋爐72小時運行期間，應停用穩燃油，并投入各項調節裝置。(9)根據調整試驗結果，便可制定鍋爐機組運行工況卡片。(10)整套試運行后，作出整個鍋爐的技術鑒定書。安裝工作到全部結束按規定辦理整套試運行簽證的設備驗收移交工作。3.16總體驗收(1)由建設單位、安裝施工單位和當地質量技術監督部門共同參加總體驗收。(2)鍋爐帶負荷連續72小時試運行合格后，即可辦理工程總體驗收手續。(3)由安裝施工單位匯集施工全過程技術資料，包括安裝監檢合格證、經各方代表簽證后，向建設單位移交竣工資料。(4)進埸施工人員名單：施工現場負責人： 施工現場技術負責人： 焊 工： 管鉗工： 筑爐工： 電 工： 起重工： XXxxxx工業設備工程有限公司 二XX年三月六日