1、正本7000步行街框架結構7層商業樓基礎工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況41、 基礎工程5一、土方開挖及回填5（1）、施工機具5（3）、土方開挖51、使用規范及標準52、施工機具53、 施工準備54、土方開挖65、基坑排水6二、基坑土方回填62、主體工程施工72、混凝土分部工程：7（1）、施工程序：（每一層砼結構）7一、鋼筋工程7、施工準備及作業條件7、施工工藝：8、鋼筋連接9、鋼筋綁扎11二、模板工程15（1）、模板支承系統：15板：16（2）、模板制作、安裝：17(3)

2、、模板拆除18（4）、質量標準及其它有關質量要求：19、其它要求：20三、混凝土工程20、材料21、作業條件：22、砼運輸：22（3）、操作工藝：22、清理22、砼攪拌23、砼澆筑與振搗：23、施工縫的留設：24、柱子澆筑25、梁、板砼澆筑25、樓梯砼的澆筑26、26、試塊的留設：26、施工縫的留設：27（4）、質27、應注意的質量問題及處理措施：29（5）、成品保護：30三、豎向鋼筋電渣壓力焊接施工301、電渣壓力焊設備312、連接原理314、電渣壓力焊焊接施工32（1）焊接前準備工作32（2）焊接操作325、電渣壓力焊注意事項33（2）變折34（3）咬邊35（4）未熔化35（5）焊包不勻3

3、5（6）氣孔35（7）燒傷35（8）焊包下流357、質量檢查36（1）外觀質量檢查36（2）拉伸試驗36四、砌體子分部工程：361、砌筑砂漿：362、砌磚填充墻：372、抹灰工程：383、門窗工程：381、找平層：38（1）工藝流程：382、水泥砂漿地面：38（1）工藝流程：382、材料要求393、施工機具394、操作工藝40（1）基層要求：43（2）基層處理：43（3）噴涂施工：43一、工程概況工程名稱xx商業步行街8#樓工程地址xx路結構類型框架結構建筑類別商業與民用建筑層數7F建筑高度 M單層建筑面積1000 m2 建筑總面積7000m2抗震設防烈度六抗震等級四級開工時間xx年4月結構使

4、用年限50年預計竣工時間xx年1月31日施工許可證號1、 基礎工程一、土方開挖及回填（1）、施工機具中型挖掘機1臺、運土機3臺、潛水泵2臺其它用人工處理（2）、 施工準備 根據規劃圖放出基礎邊線，并用白灰驗線，待挖土致邊線范圍時采用人工整放坡。（3）、土方開挖1、使用規范及標準(1)建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；（3）土石方與爆破工程DB32/293-19992、施工機具中型挖掘機（120）1臺、手扶農用三輪車運土3臺、潛水泵2臺，付工4-6人。3、 施工準備一、甲乙雙方現場測量原始土自然面標高（5

5、m*5m方格網）室內0.000相當于海拔高度21.8m作為地面標高實測基準點，土壤類別為三類土，全部為麻料。另附自然地面標高施測記錄。二、由樁基施工方交18/C軸和18/F軸控制線（經甲方現場管理人員認可），根據基礎平面圖，根據基礎埋深及放坡系數計算出開挖邊線（CT邊擴700mm），并用白膩子粉畫出邊線。4、土方開挖M，CT2-CT4挖-1.500m，CT6挖至-1.600m。基礎梁挖至基礎梁墊層底部。根據周邊環境和開挖深度及土質情況，邊坡采用人工放坡的辦法，放坡系數采用1：033。開挖時嚴格控制標高，現場設置1臺水準儀進行動態跟蹤觀測，嚴防超挖和擾動樁身。土方運輸至甲方指定位置，堆土高度應符

6、合規范要求，距基坑邊線大于1.5m，堆土高度小于2.0m。5、基坑排水根據現場及地質資料分析本工程在基礎施工階段有地下水影響，基坑內可采用集水坑法進行排除地下水和雨水。坑內明水的排除采用開挖集水井的辦法解決，在每一個承臺角邊挖一個300*300的積水坑，人工用潛水泵及時將水抽走，經處理后排至基礎外圍市政管道，潛水泵應設置好防堵過濾設施。二、基坑土方回填基礎工程施工完畢，經設計、指揮部、監理及質監人員共同驗收后，可進行基坑土方回填，回填要點如下：先排干基坑內積水，將外墻下管溝在填土前施工填土從低處開始，塔吊吊運或手推車運土，人工分層攤鋪。土方回填對稱進行，分層夯實，每層厚不大于300mm。2、主

7、體工程施工1、主體工程概況：本工程框架結構，建筑高度m。，墻厚為200mm，廚房衛生間及陽臺為100墻，樓面為全現澆鋼筋混凝土梁板，標準層板厚為100mm。2、混凝土分部工程：（1）、施工程序：（每一層砼結構）柱筋綁扎砌體養護拆模梁板砼澆灌板筋綁扎梁板模板梁筋綁扎柱砼澆灌測量彈線柱模板梁底模安裝支模架搭設一、鋼筋工程、施工準備及作業條件A、鋼筋進場時，要求有產品合格證、出廠檢驗報告；進場后，經現場見證取樣送檢，檢驗合格后才能使用。B、當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。C、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

8、鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。D、鋼筋原材料和鋼筋半成品應按施工平面圖中指定的位置，按規格、型號分類堆放，并掛牌標識。E、當鋼筋品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。F、操作人員應熟悉圖紙。按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。G、應做好抄平放線工作，即按墻、柱、梁、板等部位的水平標高及軸線位置，用油漆劃好尺寸線。H、根據軸線及標高線檢查下層的預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前應先按軸線調正調直下層伸上來的搭接筋，并將鐵銹、水泥漿等污垢清掃干凈。I、松散砼鑿除干凈，模板內的木屑及雜物清掃干凈后，做好預檢，方可綁扎

9、鋼筋。、施工工藝：A、鋼筋加工：a、鋼筋加工均在現場加工車間集中加工制作。鋼筋加工車間配備鋼筋冷拉設備、切斷機、彎曲機、對焊機、電焊機等加工設備一套b、鋼筋調直、除銹：當鋼筋原為盤圓時，鋼筋須經調直后才可使用，其冷拉率：HPB235級4%，HRB335級和HRB400級鋼筋的冷拉率1%，同時也達到除銹目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。c、鋼筋加工前應根據施工圖紙先進行鋼筋配料，鋼筋配料單須經技術負責人復核才能加工。其加工制作工藝流程為：鋼筋原材料進場和標識 鋼筋調直除銹 編制配料單 制作料牌 運籌下料切斷 彎曲成型 自檢掛牌扎捆d、受力鋼筋的彎鉤及彎折應符合設計要求及施工規范規定。(a)、

10、HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑到2.5倍，彎鉤的后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；(b)、當設計要求鋼筋末端作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎鉤弧內徑直徑不應小于鋼筋直徑大倍。(c)、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑地倍。e、箍筋末端彎鉤形式：(a)、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除同受力鋼筋的彎鉤外，尚應不小于受力鋼筋直徑；(b)、箍筋彎鉤的彎折角度，不應小于90；(c)、箍筋彎后平直部分長度，不宜小于箍筋直徑的5倍。(f)、加工好鋼筋半成品均用塔吊吊至施工層面上。、鋼筋連接A、本工程鋼筋連接方式采用綁扎搭接接頭和

11、焊接接頭兩種，焊接接頭根據不同施工工藝要求分別采用閃光對焊、搭接焊及電渣壓力焊，其中閃光對焊主要用于梁、板縱向受力鋼筋；搭接焊用于部分板筋及梁上層筋；電渣壓力焊用于柱子的豎向受力筋。凡采用閃光對焊、搭接焊及電渣壓力焊連接的鋼筋接頭，應按規定要求在現場進行取樣試驗，其質量必須符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）規定。B、鋼筋接頭宜設在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于10d（鋼筋直徑）。C、焊接接頭連接區段的長度為35d，且不小于500mm，凡接頭中點位于該接頭區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段縱向受力鋼筋的接頭面積百分

12、率：受拉區不宜大于50%。D、綁扎搭接接頭連接區的長度為1（L1為搭接長度），凡接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段，縱向受力鋼筋的接頭面百分率：a、梁、板、墻中不宜大于25%；b、柱不宜大于50%。E、梁、柱縱向受力鋼筋接長度范圍內，應按設計要求配置鋼箍。F、彎曲成型：a、彎曲成型在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型。每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。b、鋼筋在彎曲過程中若發生脆斷，則繼續隨機加工三根，如果全部出現脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證“標識牌，并取樣復檢，做好相關記錄以便進一步處理。G、自檢掛牌扎捆：成型的鋼筋要對照鋼筋料表，檢查成型

13、尺寸和鋼筋根數，合格后要扎成捆。、鋼筋綁扎A、柱筋綁扎a、按圖紙要求計算好每根柱筋數量。b、綁扎接頭的搭接長度嚴格按設計要求和施工規范規定進行。c、綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍這段范圍內（且不小于50cm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面。d、在立好的柱子的鋼筋上用粉筆劃上箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部位的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。e、柱的保護層：墊塊應綁扎在柱立筋外表上，間距1m左右。墊塊應采用制作好帶扎絲的強度符合要求的砂漿墊塊。f、當柱截面尺寸有變化時，柱筋收

14、縮的位置、尺寸應符合設計要求。g、有墻部位的柱子應留拉墻筋，長度、間距、規格、數量按設計要求設置。B、梁筋綁扎：根據本工程特點，框架梁采用模內綁扎：a、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋位置。b、主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁的主筋與箍筋綁扎住綁架立筋再綁主筋。主、次梁同時配合進行。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎。彎起筋與負彎距筋位置應準確，梁柱交接處，梁筋錨入柱內長度應符合設計要求。c、主、次梁均要在主筋下墊好花崗巖墊塊，墊塊厚度應滿足設計要求。d、梁主筋多排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設

15、計要求。C、板筋的綁扎a、清掃模板內刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。b、按劃好的間距，先擺短向受力筋，后放長向受力筋（或分布筋）。c、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，但雙向板相交點應全部綁扎。如板為雙層鋼筋，雙層筋之間應加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。d、綁扎負彎距筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊好花崗巖墊塊，墊塊厚度應符合設計要求。負筋應設置“馬凳形式”撐鐵，以保證其保護層厚度符合設計要求。D、樓梯筋綁扎a、在樓梯板底模上劃主筋和分布筋的位置線。b、先綁扎樓梯梁筋后綁板筋，板筋要錨固在梁內，先綁主筋，后綁

16、分布筋。（3）、作業質量標準及有關質量要求：分項工程及各檢驗批均一次性驗收合格，合格率100% 。、鋼筋加工檢驗批質量標準（GB50204-2002 GB50300-2001）施工質量驗收規范的規定檢查評定標準主控項目1力學性能檢驗第條符合要求2抗震用鋼筋強度實測值第條符合要求3化學成分等專項檢驗第條符合要求4受力鋼筋的彎鉤和彎折第條符合要求5箍筋彎鉤形式第條符合要求一般項目1外觀質量第條符合要求2鋼筋調直第條符合要求3受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10合格點率80%彎起鋼筋的彎折位置20合格點率80%箍筋內凈尺寸5合格點率80%、鋼筋安裝檢驗批質量標準（GB50204-2002 GB5030

17、0-2001）施工質量驗收規范的規定檢查評定標準主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第條符合要求2機械連接和焊接接頭的力學性能第條符合要求3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第條符合要求一般項目1接頭位置和數量第條符合要求2機械連接、焊接的外觀質量第條符合要求3機械連接、焊接的接頭面積百分率第條符合要求4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第條附錄B符合要求5搭接長度范圍內的箍筋第條符合要求6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬（mm）10合格點率80%網眼尺寸（mm）20綁扎鋼筋骨架長（mm）10寬、高（mm）5受力鋼筋間距mm）10排距（mm）5保護層厚度基礎10合格點率90%柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍

18、筋、橫向鋼筋間距（mm）20合格點率80%鋼筋彎起點位置（mm）20預埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）3，0、其它要求：A、注意成品保護。B、綁扎扣缺扣、松扣現象不超過10% 。二、模板工程（1）、模板支承系統：本工程模板支承系統采用483.5腳手鋼管搭設，按雙向鋼管排架方案。主梁排架立桿縱向間距為8501200mm，截面寬度300及300以上的梁下每隔1m立支撐桿1根。次梁排架立桿縱向間距為10001200mm，排架立桿橫向間距為1200mm左右，現澆板縱、橫向立桿間距為10001200mm，底層立桿下墊枕木，豎向水平桿間距為15001600mm，橫擔下另加雙扣，剪刀撐每隔1215m

19、不少于一道。搭支撐橫桿時，考慮梁模3起拱或按設計規定。具體架板類型、荷載驗算、承載驗算、立桿間距要求詳以下第2.3條。板：A、荷載驗算（取板厚100mm驗算，其余類型同）2222B、支承架承載力驗算及立桿間距a、立桿承載力按扣件控制每根立桿承載力取12KN；b、立桿間距d12/8.1 取1200mm。、梁A、荷載驗算（取梁厚400750mm驗算，其余類型同）a、砼2222B、立桿間距：d 12/12.60.976 取950mm。本工程各種梁、板類型、立桿間距取值及有關要求：板厚1001200板厚200mm1000梁4004501000800950梁下每隔1m立支撐桿1根梁30035080060

20、01000梁2508006001100梁2505004001200梁2006504001200（2）、模板制作、安裝：、梁、板模板：采用覆膜竹夾板模板，梁高為600900mm，應加設一道對拉螺桿，900時每增加600mm增設一道。現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的13 。詳下圖：、井筒剪力墻模板：內外模板均采用12厚覆膜竹夾板模板，用雙排483.5鋼架管、12對拉螺桿300緊固模板。 、樓梯采用覆膜竹夾板，樓梯分兩段和梁板同時施工，第一段從起步至歇臺以上三級踏步，第二段澆至樓梯面以上三級踏步，以后類推。樓梯支模詳下圖：、梁、柱接頭模板

21、處理：柱頭模板按框架梁斷面制成缺口，梁模板一起拆，以確保柱施工縫平滑過渡。 (3)、模板拆除 柱頭模板與柱模一起安裝，搗完柱砼后不拆，接著裝梁、板模板模板與，柱頭底模及支架須在混凝土強度達到規范允許拆模強度后才能拆除，具體如下表所示：底模拆除時砼強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的砼強度要求的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100（4）、質量標準及其它有關質量要求：、作業質量標準：分項工程及其各檢驗批均一次性驗收合格，合格率100% 。、模板安裝工程檢驗批質量標準（GB50204-2002、 GB50300-2001）工質量驗收規范的規定檢查評定標準主控項目1

22、模板支撐、立柱位置和墊板第條符合要求2避免隔離劑沾污第條符合要求一般項目1模板安裝的一般要求第條符合要求2用作模板地坪、胎膜質量第條符合要求3模板起拱高度第條符合要求4預埋件、預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置（mm）3合格點率80%預埋管、預留孔中心線位置（mm）3插筋中心線位置（mm）5外露長度（mm）10，0預埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）10，0預留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）10，05模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5底模上表面標高（mm）5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁4，5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5、模板拆除

23、工程檢驗批質量標準（GB50204-2002、GB50300-2001）施工質量驗收規范的規定檢查評定標準主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第條符合要求2后張法預應力構件側模和底模的拆除時間第條符合要求3后澆帶拆模和支頂第條符合要求一般項目1避免拆模損傷第條符合要求2模板拆除、堆放和清運第條符合要求、其它要求：A、注意成品保護；B、嚴格按技術操作規程施工；C、支模架要有足夠的強度 、剛度及穩定性；D、每道工序應進行檢查，并做好工序交接記錄。三、混凝土工程（1）砼攪拌工藝流程如下圖：（見下頁）石子計量砂子計量水泥計量外加劑計量水計量上 料 斗攪拌機攪拌出 料質量檢查運 輸拌和物和易性檢查坍

24、 落 度 檢 查制 作 試 塊（2）、施工準備及作業條件、材料A、水泥：雷山牌水泥，各部位所用水泥的品種、標號均按配合比指定使用的水泥； B、砂：中砂，含泥量不大于3%；C、礫石：5碎石，含泥量不大于1%；D、摻合料、外加劑等。泵送混凝土用料詳施工方案。、作業條件：A、澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經質檢員檢查合格符合設計要求及規范規定，并辦完隱蔽記錄，預檢手續。B、澆筑砼用架子及運輸走道已支搭完畢，并經安全員檢查合格。C、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗員已下達砼配合比通知單。D、計量磅秤經檢查衡量準確靈活，砼輸送泵及管道、攪拌機、振動器、塔吊等機具

25、經檢驗運轉正常。E、氣候條件滿足要求，大風、大雨、雷電不宜施工。、砼運輸：采用2臺JDY500A型1臺JDY350型砼攪拌機，后臺設吊磅計量，保證砂、石計量準確，外加劑摻入采用專用容器計量，合理確定投料順序，砼輸送采用1臺中聯60-80砼輸送泵，柱和零星砼采用塔吊輔助吊運。（3）、操作工藝：、清理澆筑砼前應將模板內的垃圾、泥土、木塊、扣件等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，將模板用水濕潤。將構造柱內掉落的砌灰清鑿干凈。、砼攪拌A、砼內摻入泵送劑和粉煤灰，以改善砼拌和物的施工性能，提高砼施工質量。B、嚴格按照施工配合比拌制砼，定時對砂石的級配和含水率進行檢查，對砼拌和物的泌水

26、率、坍落度進行檢查，及時調整施工配合比。C、根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別在斗車上用紅油漆將砂、石重量標好，在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。D、投料順序：石子 水泥 砂子。E、攪拌時間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒內起到砼開始卸料止，砼攪拌時間不少于1分種。、砼澆筑與振搗：A、澆筑砼應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振動棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。B、使用插入式振搗棒應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振

27、搗上一層要插入下層5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。C、澆筑砼應連續進行。如須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆搗完畢。間歇時間超過2小時，應按留設施工縫處理。D、澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或堵塞現象，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑完砼凝結前修正好。、施工縫的留設：A、柱子施工縫留設：在梁的下部；B、本工程現澆砼梁、板樓蓋除按設計施工縫留于后澆帶處外，原則性一次整澆完畢不留施工縫。當出現須留設時按如下方式處理：a、當順著次梁方向澆灌砼，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3

28、處，當順著主梁方向澆灌，應留在主梁同時亦為板跨的中間部位；b、澆筑梁時施工縫應留在梁跨的1/3處；c、梁、板施工縫采用垂直縫，不宜留斜槎。C、施工縫處在再次澆筑砼前，應將接槎處砼表面的水泥薄膜和松動的石子或軟弱砼層清除，并用水沖洗，充分濕潤，然后鋪抹或厚水泥砂漿，再繼續澆筑砼并仔細搗密，并緊密結合，澆筑柱子砼前柱底應鋪2cm厚水泥砂漿。、柱子澆筑A、柱子應分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振動棒不得觸打鋼筋，除上面振搗外，下面要有人隨時跟蹤敲模。B、柱子澆搗時應注意留設拉結筋。、梁、板砼澆筑A、本工程現澆有梁板同時澆筑時，沿建筑物長度方向布設輸送管，輸送管用馬凳架設，不得放在鋼筋上，輸送管下鋪

29、彩條布，避免輸送管滲漏砼漿落到梁板中。水平澆筑方向由兩道泵送管道同時從一端開始至另一端結束，豎直澆搗順序應先梁后板。B、截面高的梁應分層振實，每層高度在30cm左右，下層振實后，再繼續振搗上層，梁柱結點鋼筋較密時，用同強度的細石砼澆筑。C、澆筑板時，用平板振搗器垂直砼澆筑方向來回振搗，并用水準儀跟蹤操平，操平點每2m見方內不少于一點，澆搗完畢用長木抹子抹平，一次拉毛。鋼筋密集處及薄壁構件采用30mm振動器振搗。運輸道架子立在模板上的墊板要清出，用砂漿補孔，木抹子搓平。、樓梯砼的澆筑A、樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面

30、搓平。B、施工縫：樓梯砼宜連續澆筑完，若留設施工縫時應留在第三級的位置，縫應垂直模板。、振動器振搗要求：A、振動棒振搗可采用兩種方法：a、與砼表面垂直振搗；b、與砼表面成45O角斜向振搗。B、振動棒在每一插點的振搗延續時間，以砼表面呈水平并出現水泥漿和不再出現氣泡、不再顯著沉落為度。振搗時間為2030秒左右。C、平板振動器應將砼澆灌區段劃分若干排，依次平位溫移，順序前進，移動間距應使振動器的平板能覆蓋已振搗完畢的邊緣5cm左右，以防止漏振。D、平板振動器，振搗時間約為2540秒左百，以表面平整并均勻出現漿泥為準。、試塊的留設：同強度等級砼試塊每班留置一組（且每一百盤不少于一組），標準養護試塊；

31、每一層柱留置一組同條件養護的試塊，采用600od強度。以檢驗結構實際強度。每一層樓（屋）蓋留置一組同條件養護的試塊，以確定拆模時間。、施工縫的留設：施工縫留在樓面頂和梁底或梁中下彎的負彎矩筋底。重澆砼前清除施工縫表面浮漿及雜物，澆砼時先在施工縫表面鋪一層（2050mm）與砼同配比的水泥砂漿。、養護：砼澆筑完畢后，應在12小時以內澆水，定人定時，澆水次數應能保持砼足夠潤濕狀態，夏季氣溫高需用草包覆蓋。養期不少于14天。（4）、質量標準及的關質量要求：、作業質量標準：分項工程及其檢驗批均一次性驗收合格，合格率100% 。A、混凝土原材料及配合比設計檢驗批質量標準（GB50204-2002、GB50

32、300-2001）：施工質量驗收規范的規定檢查評定標準主控項目1水泥進場檢驗第條符合要求2外加劑質量及應用第條符合要求3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第條符合要求4配合比設計第條符合要求一般項目1礦物摻合料質量及摻量第條符合要求2粗細骨料的質量第條符合要求3拌制混凝土用水第條符合要求4開盤鑒定第條符合要求5依砂、石含水率調整配合比第條符合要求 B、混凝土施工檢驗批質量標準：施工質量驗收規范的規定檢查評定標準主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第條符合要求2混凝土抗滲及試件取樣和留置第條符合要求3原材料每盤稱量的偏差第條符合要求4初凝時間控制第條符合要求一般項目1施工縫的位置和處理第條符合

33、要求2后澆帶的位置和澆筑第條符合要求3混凝土養護第條符合要求C、現澆結構外觀及尺寸偏差檢驗批質量標準（GB50300-2001、GB50204-2002）施工質量驗收規范的規定檢查評定標準主控項目1外觀質量第條符合要求2過大尺寸偏差處理及驗收第條符合要求一般項目1外觀質量一般缺陷第條符合要求2軸線位置（mm）基礎15合格點率80%獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻53垂直度（mm）層高5m85m10全高H/100且304標高（mm）層高10全高305截面尺寸8，56電梯井井筒長、寬對定位中心線（mm）25，0井筒全高（H）垂直度（mm）H/100且307表面平整度（mm）88預埋設施中心線位置（m

34、m）預埋件10預埋螺栓5預埋管59預留洞中心線位置（mm）15 、應注意的質量問題及處理措施：A、蜂窩：砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙，水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小，石子過大。B、露筋：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁板底部振搗不實。C、縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿。D、現澆樓板和樓梯表面平整度偏差過大，主要原因是未跟蹤測量控制、砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。E、當砼構件有蜂窩、孔洞、露筋等現象時，應及時清理松散礫石，一般情況下用1：2水泥砂漿修補好。問題較明顯時，應編制處理方案，按規定處理。（5）、成品保護：、要保證鋼筋墊塊的位置正確，不

35、得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯與踏步模板、吊幫上登踩，應搭設跳板，保護模板的嚴密牢固。、已澆筑樓板、樓梯、踏步的表面砼應加以保護，當砼澆筑完畢一天后，方可在上面進行操作。（2）嚴格選擇原材料：水泥選用大廠生產優質普通水泥或礦渣水泥；粗骨料采用532.5卵石，含泥量C30為2%，C30為1%；中（粗）砂，含泥量C30為5%，C30為3%。根據設計砼強度等級進行砼試配，優化配合比設計。 三、豎向鋼筋電渣壓力焊接施工1、電渣壓力焊設備焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機等。經過篩選最后確定采用MBX-630型全自動豎向鋼筋對焊機。該焊機焊接速度快，每班

36、可焊接210-240個接頭。2、連接原理電渣壓力焊，是把電源一端接在上面鋼筋上，另一端接在下面鋼筋上。當通過電流時產生大量的電阻熱，將渣池加熱到很高的溫度，高溫的渣池把熱量傳遞給上下鋼筋，使上、下鋼筋與渣池接觸的端部熔化，使之連接在一起。3、施工程序鋼筋端頭處理安 裝 卡 具通 電 焊 接拆 卸 卡 具去 掉 焊 包目 測 檢 查取 樣 送 檢質 量 合 格進入下道工序設 備 檢 查焊 前 檢 查質量不合格：4、電渣壓力焊焊接施工（1）焊接前準備工作將焊接鋼筋端部120mm范圍內鐵銹雜質除凈。檢查電壓情況，一般宜保持在380V以上。根據鋼筋長度搭設一定高度的腳手架，以便施焊時上人扶直鋼筋，防止

37、鋼筋夾緊后晃動。 檢查夾具是否同心。鋼筋接頭上下端面要緊密接觸對正，用V型鉗口卡牢。安放鐵絲圈，作為引弧導電材料。檢查焊劑是否烘烤合格。焊劑裝入藥盒的密度要均勻，石棉墊就位正確，受潮的焊劑不能使用。（2）焊接操作選擇電流電壓：焊接電流一般根據鋼筋斷面而定，每1mm20.71A，例如25的鋼筋焊接電流為450A左右，32鋼筋焊接電流為700A左右。焊接電壓控制在3540V左右，電流電壓適當就可保證渣池溫度符合焊接要求，加速接頭鋼筋熔化保證電渣過程的穩定，確保接頭質量。注意掌握頂壓規律，一般在引燃電弧穩定燃燒后，隨著鋼筋熔化而漸漸下送鋼筋，使上下鋼筋的距離比較接近，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一

38、定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓，頂壓力不宜過大。適當加力即可，要使全部液態渣和液態金屬擠出，使兩鋼筋端部緊密結合。待持續數秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結合不良。焊接過程，鋼筋上端要有人扶正，不得與其他鋼筋碰撞。斷電后不要立即卸藥盒及卡具，使接頭溫度緩慢下降，至少1min后回收焊藥、拆除卡具。 電渣壓力焊焊接參數如下表：鋼筋直徑（mm）焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時間電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1825030035452227155203003501752235040018525400450216285005502465、電渣壓力焊注意事項（1）鋼筋焊接的端頭要直，

39、端面宜平。（2）上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好，但碰鋼筋即脫落的“假焊”接頭。（3）焊接設備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋或戴絕緣手套。（4）正式試焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，檢驗合格后，才能確定焊接參數進行施工。（5）完成焊接后，可按順序拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具、清除焊渣。（6）要配備隨機維修專業人員，并應具備一定電氣專業技術。6、焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊中，如發現裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，應按下列方法查找原因，采取措施，及時消除：（1）偏心把鋼筋端部矯直；上鋼筋安裝正直；頂壓力適當；及時

40、修理夾具。（2）變折把鋼筋端部矯直；鋼筋安放正直；適當延遲松開機（夾）具時間。（3）咬邊適當調小焊接電流；適當縮短焊接通電時間；注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋頂壓到位。（4）未熔化提高鋼筋下送速度；延遲斷電時間；檢查夾具、使上下鋼筋均勻下送；適當增加焊接電流。（5）焊包不勻鋼筋端部切平；鐵絲圈放置正中，填裝焊劑要均勻；處長為接時間，適當加大熔化量。（6）氣孔按規定烘焙焊劑，保證鋼筋在焊劑中的埋入深度；把鋼筋焊接部位的鐵銹清除干凈。（7）燒傷鋼筋底部切底除銹；把鋼筋夾緊。（8）焊包下流塞好石棉布，堵嚴焊劑盒漏孔；避免焊后過快回收焊劑。7、質量檢查（1）外觀質量檢查四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高

41、度至少4mm。接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4o。電渣壓力焊接頭應每個進行外觀檢查，對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。（2）拉伸試驗在每一樓層中，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋類型）為一批，不足300個時，仍作為一批，從每批接頭中切取3個試件做拉伸試驗。3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度，若有1個試件低于規定的數值，則應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗的結果若仍有1個試件的強度達不到上述要求，該批接頭為不合格。四、砌體子分部工程：1、砌筑砂漿：（1）水泥進

42、場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。（2）消石灰粉不得直接使用于砌體砂漿中。（3）砌筑砂漿配合比由鐵道學院科研所提供。（4）砂漿拌制時，各組分材料應采用重量計量。（5）砌筑砂漿內摻FM-1型外加劑，100g外加劑可代替一包水泥。（6）砌筑砂漿采用機械拌和，攪拌時間3min。（7）砂漿應隨拌隨用，應在3h內用完。（8）砌筑砂漿每層樓留置一組試件。2、砌磚填充墻：（1）灰砂磚強度必須符合設計要求，每15萬塊抽取一組試件。（2）磚應提前12d澆水濕潤，濕水深度1015mm為宜。（3）框架柱

43、上的墻體拉結筋埋設時，只伸出柱面200mm，砌墻前應按設計要求焊接接長。 （4）依照框架軸線按圖紙彈好墻體邊線和皮數線，且應兼顧已澆的框架外型尺寸。若技差較大時，請監理、設計、業主商量處理辦法。（5）雙面掛線砌筑，既保證墻體質量，有減少抹灰厚度。（6）當砌到距框架梁底不足120mm時，待兩天后，采用側砌一皮磚頂緊框架梁，可避免砂、漿干縮，在梁與墻體間產生裂縫。（7）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度80%，厚度在812mm范圍內。3、裝飾裝修工程：1、地面工程：所有的樓面為水泥砂漿地面。2、抹灰工程：內、外墻面及部分頂棚基層。3、門窗工程：門為木門、窗為塑料窗。（二）地面工程：1、找平層：（1）工藝流程

44、：清洗基層雜物 塌餅 沖筋 鋪1：3水泥砂漿 用木扛沿沖筋刮平 用木抹子抹平 養護。（2）有防水要求的房間地面，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節點之間進行密封處理；排水坡度應符合設計要求。（3）找平層采用中粗砂，其含泥量3%。（4）水泥砂體積比不小于1：3。（5）找平層與其下一層結和牢固，不得有空鼓。（6）找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。2、水泥砂漿地面：（1）工藝流程：清洗找平層 鋪1：2水泥砂漿 用木扛刮平 用木抹子抹平 用鐵抹子壓光 養護。（2）鋪水泥砂漿時，其找平層強度應1.2Mpa；表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。（3）地面抹灰工作應在水泥初凝之前完成，壓光工

45、作在水泥終凝前完成。（4）地面施工后，養護7d，待強度達到5Mpa后，方準上人行走。（5）踢腳線不得用石灰漿打底，與墻面結合緊密，高度一致，出墻厚度均勻。（三）抹灰工程：1、準備工作準備工作：墻面抹灰應在主體工程驗收完畢后進行，并對門窗框縫隙進行嵌實，將墻、梁、板等凸出部位進行剔除，并用水泥砂漿補平，腳后架、支模眼堵嚴，磚墻表面的灰塵污垢等清除干凈。屋面防水未完成前，室內抹灰必須采取必要的防護措施。2、材料要求（1）、水泥：32.5級及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（2）、砂：中砂，平均粒徑為0.355mm。3、施工機具砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬

46、、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板0、八字尺、57mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。4、操作工藝工藝流程：基層處理 吊直、套方、找規矩、貼灰餅 墻面沖筋（設置標筋） 做護角 抹水泥窗臺板 抹底灰抹中層灰 抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙） 抹墻面罩面灰 養護（1）、基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1

47、：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用模板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 （2）、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后二天，用1：2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。（3）、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6m的大墻面抹灰的收縮裂縫（外墻框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓

48、及滲水）。罩面抹灰時，用力輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。5、質量要求序檢查項目允許偏差或允許值主主控項目1基層處理第條2材料品種和性能第條3操作要求第條4層粘結及面層質量第條一一般項目1表面質量第條2細部質量第條3層與層間材料要求及層總厚度第條分割縫第條5滴水線（槽）第條6允許偏差(mm)里面垂直度普通抹灰4高級抹灰3表面平整度普通抹灰4高級抹灰3陰陽角方正普通抹灰4高級抹灰3分格條（縫）直線度普通抹灰4高級抹灰3墻裙、勒腳上口直線度普通抹灰4高級抹灰36、應注意的問題（1）、粘結不牢、空鼓、裂縫：加氣砼墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結

49、不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣砼墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現。（2）、抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持1520mm為宜。操作時應分層

50、、間歇抹灰，每遍厚度宜為78mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。（3）、門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在砼砌塊內，隨著墻體砌筑按規定間距擺放。加氣砼墻體的門框周邊宜做成鋼筋砼小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。（五）樓梯涂料工程本工程外墻有部分的涂料工程。（1）基層要求：外墻基層要求同內墻基層要求。（2）基層處理：外墻基層處理同內墻基層處理。（3）噴涂施工：A、工藝流程：修補表面 清掃表面 填補縫隙，局部刮膩子 磨平 第一遍涂料 第二 遍涂料 第三遍涂料 噴涂 達到質量要求。

51、B、檢查高壓管有無漏氣，并將其壓力穩定在某一數據上，噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面，且離開墻面3050cm，噴斗內注入涂料，開動氣管開關，用高壓空氣將涂料噴吹到墻面，如果噴涂時壓力有變化，可適當調整噴嘴與墻面的距離，要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在34mm。C、外墻噴涂，同一墻面應用同一批號的涂料。（六）、頂棚工程本工程頂棚均為白色乳膠漆兩遍飾面，參照內墻白色乳膠漆工程組織施工。(七)、門窗子分部工程：塑料門門窗所選用的材料、附件質量必須符合國家標準規定，制作要求應于切割，易于組裝連接，制作工藝簡單，制作的工序為：斷料鉆孔-保護或包裝。塑料門門窗施工要點：a) 塑料門門窗斷料前按門、窗桿件需要的長度劃線，根據設計圖紙、規格尺寸，結合型材長度，合理用料，盡量減少短頭廢料。b)桿件連接采用螺釘、鋁拉釘固定，鉆孔前先量準孔眼位置，鉆孔采用小型臺鉆或手槍式電鉆，組裝方式采用45度角對接，組裝好的塑鋼門窗應注意做好成品保護。c)安裝施工前先做好準備工作，根據設計要求，將門窗框立好，用臨時木楔固定，檢查立面垂直，上下位置均符合要求后，用射釘或膨脹螺絲固定，錨固板要固定牢固，不得有松動現象。d) 塑料門、窗框與洞口的空隙采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，槽口填嵌好密封膠，施工時注意不要損壞門窗的保護。e)最后將玻璃安裝上，剝去保護膜。