1、天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程燃?xì)忮仩t房及調(diào)壓站綜合管架施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一 編制依據(jù)及說明41.1 編制依據(jù)41.2 編制說明4二 工程概況42.1 工程關(guān)系42.2 工程概述4現(xiàn)場(chǎng)概況描述52.3 主要工程量統(tǒng)計(jì)5三 施工準(zhǔn)備63.2技術(shù)準(zhǔn)備63.3 人員準(zhǔn)備63.4材料、機(jī)具準(zhǔn)備73.5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備8四 施工部署84.1 施工部署安排84.2施工工藝流程8五 主要分項(xiàng)工程施工方法85.1 測(cè)量放線85.2地面截水和深井降水措施85.3 土方開挖95.4 鋼筋工程95.4.1 鋼筋原

2、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)95.4.2 鋼筋下料105.4.3 鋼筋制作105.4.3.1配料準(zhǔn)備105.4.3.2加工要求105.4.3.3鋼筋配料115.4.4鋼筋半成品運(yùn)輸115.4.5鋼筋安裝115.4.5.1安裝要求115.4.5.2承臺(tái)鋼筋安裝125.5 模板工程135.5.1模板加工135.5.2模板安裝135.5.2.1承臺(tái)及短柱模板安裝135.6鐵件的加工與安裝13預(yù)埋件制作135.6.2預(yù)埋件安裝14預(yù)埋件制作、安裝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)155.7 混凝土工程155.7.1 混凝土施工流程155.7.2 混凝土施工準(zhǔn)備165.7.2.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備165.7.3 混凝土澆筑165.7.4 混凝土振搗1

3、65.6.5 混凝土找平175.6.6 混凝土的取樣175.6.7 混凝土養(yǎng)護(hù)175.7土方回填17六 進(jìn)度計(jì)劃186.1 施工進(jìn)度計(jì)劃186.2 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施18七 質(zhì)量保證措施197.1原材料質(zhì)量控制197.2管理保證措施197.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施20八 安全、文明施工措施20九 成品保護(hù)措施21十、強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃23附錄一：綜合管架截水降水及土方開挖示意圖24附件二：危險(xiǎn)源辨別清單25附件三：作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP表）26附錄四：突發(fā)事件應(yīng)急措施27一 編制依據(jù)及說明 1.1 編制依據(jù)xxxxxx天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程招標(biāo)文件；綜合管架施工圖（F6971S-T0405）施工圖

4、； 1.1.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）；1.1.4鋼筋焊接及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程（JGJ18-2003）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；1.1.6建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；1.1.7工程測(cè)量規(guī)范（GB500262007）；1.1.8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）1.1.9建筑施工手冊(cè)（第四版）中國建筑出版社出版；0電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）；1國家、地方及行業(yè)有關(guān)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等。1.2 編制說明為更好的指導(dǎo)綜合管架工程的現(xiàn)場(chǎng)施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工

5、程的施工任務(wù)，特編制此施工方案。本施工方案適用于xxxxxx天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程燃?xì)忮仩t房及調(diào)壓站區(qū)域綜合管架工程的施工。二 工程概況2.1 工程關(guān)系工程名稱：xxxxxx天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程建設(shè)地點(diǎn)：建設(shè)規(guī)模：2*115MW天然氣熱電機(jī)組建設(shè)單位：xx設(shè)計(jì)單位：院監(jiān)理單位：限公司施工單位：公司2.2 工程概述工程概況本工程為燃?xì)忮仩t及調(diào)壓站區(qū)域綜合管架，呈L型。南北方向連接調(diào)壓站到鍋爐房，軸線長(zhǎng)度為：113.3米，坐標(biāo)范圍A=993.201106.50，B=995.05967.95。東西方向軸線長(zhǎng)度20.90米，坐標(biāo)范圍A=993.20996.70，B=995.051015.95。本工程基礎(chǔ)為2

6、2只獨(dú)立承臺(tái)，每只承臺(tái)設(shè)兩只混凝土短柱做支墩，上部為鋼桁架，基礎(chǔ)短柱與鋼桁架采用-20*650*500預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接連接，鐵件錨固鋼筋為1216，錨長(zhǎng)640，采用T型焊與基礎(chǔ)短柱進(jìn)行錨接。本方案只對(duì)基礎(chǔ)施工部分做出描述，鋼結(jié)構(gòu)制作和吊裝另行編制施工方案。綜合管架工程采用天然地基，持力層為1-1層粘質(zhì)粉土，地基承載力特征值為120KPa。基礎(chǔ)超挖后1-1層與基礎(chǔ)墊層底面之間采用級(jí)配砂夾石分層夯實(shí)回填，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97，每邊寬礎(chǔ)基礎(chǔ)底面600。基礎(chǔ)頂標(biāo)高0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高6.80m。結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級(jí)為四級(jí)，場(chǎng)地類型為類。現(xiàn)場(chǎng)概況描述該管架基礎(chǔ)

7、外側(cè)毗鄰廠區(qū)西側(cè)和西南側(cè)圍墻，內(nèi)側(cè)與調(diào)壓站和燃?xì)忮仩t房基礎(chǔ)交叉，在調(diào)壓站和燃?xì)忮仩t施工時(shí)原老土已經(jīng)被擾動(dòng)，特別是燃?xì)忮仩t區(qū)域基礎(chǔ)開挖深度達(dá)-2.6米，綜合管架基礎(chǔ)設(shè)計(jì)深度達(dá)-1.95米，換填深度達(dá)0.65米。南側(cè)和西側(cè)圍墻邊線均在綜合管架承臺(tái)邊線上，基礎(chǔ)開挖深度超過圍墻基礎(chǔ)，為保證承臺(tái)基礎(chǔ)施工安全，該區(qū)域外墻需要全部推倒，以保證施工人員的人生安全。在管架基礎(chǔ)位置現(xiàn)有消防和供水管道各一根，直徑分別為：110和159，在管架基礎(chǔ)開挖前需要拆除該區(qū)域的管道，平移至圍墻外側(cè)。 圍墻西側(cè)6米左右有通往城區(qū)公路一條（二號(hào)壩路），該路面高于廠區(qū)地面約3.5米，路側(cè)滿植有喬木和灌木，圍墻拆除后，需要在路邊做好

8、臨時(shí)圍墻，并需要清除部分距圍墻較近的喬木和灌木。另該區(qū)域?yàn)楸緩S區(qū)位置最低部位，基礎(chǔ)開挖后前需要做深井降水，以保證邊坡的穩(wěn)定和防止基礎(chǔ)泡水軟化。2.3 主要工程量統(tǒng)計(jì)序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)量備注序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)量備注1管道改線280m5鋼筋制安18 t2圍墻拆除710 m26混凝土澆筑215 m33打設(shè)深井180 m7預(yù)埋鐵件2.5t4土方開挖1500m38模板制安400m2三 施工準(zhǔn)備3.1 現(xiàn)場(chǎng)勘查，確定開工前需要完善的措施組織項(xiàng)目工程部和建筑分包單位進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)勘查，確定管架基礎(chǔ)坐落位置中的障礙物清移方案。確定臨時(shí)圍墻搭設(shè)方案，做好臨時(shí)安全防護(hù)措施。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定截水、降水方案，做好截水明溝，打

9、設(shè)深井降水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定供水管線的改線方案，更改供水管線。3.2技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員認(rèn)真檢查復(fù)核圖紙及設(shè)計(jì)文件，將施工中可能存在的問題及對(duì)圖紙的一些合理化建議及時(shí)同設(shè)計(jì)、業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行協(xié)商，為工程順利進(jìn)展做好準(zhǔn)備。 施工管理人員學(xué)習(xí)掌握施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量計(jì)劃的內(nèi)容和要求，向操作工人進(jìn)行技術(shù)交底以及安全交底，讓所有施工人員理解并知曉自己的職責(zé)與工作內(nèi)容。 檢查與試驗(yàn)計(jì)劃已報(bào)送監(jiān)理、業(yè)主，并獲得監(jiān)理、業(yè)主的批準(zhǔn)。 根據(jù)工程部編制的施工進(jìn)度計(jì)劃，在各工序施工前提制物項(xiàng)加工計(jì)劃和材料需求計(jì)劃。由測(cè)量技術(shù)人員對(duì)軸線和中心線進(jìn)行定位，將定位線引測(cè)到建筑特外圍作標(biāo)示和有效的保護(hù)，并出具測(cè)量

10、定位資料報(bào)送監(jiān)理公司核準(zhǔn)。內(nèi)、外部接口已策劃好并明確了接口人員與聯(lián)絡(luò)渠道。3.3 人員準(zhǔn)備所有進(jìn)場(chǎng)施工人員需進(jìn)行技術(shù)交底、安保培訓(xùn)及技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。勞動(dòng)力分工及責(zé)任如下：人 員數(shù)量職責(zé)施工負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工的技術(shù)管理，編制合格的施工工藝保證施工質(zhì)量，并處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題測(cè)量工程師2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量技術(shù)工作與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)跟蹤檢查，對(duì)施工過程進(jìn)行控制，把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映或越級(jí)反映安全員1負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映或越級(jí)反映施工員1執(zhí)行施工工藝，協(xié)助工程師解決技術(shù)問題，提出材料、機(jī)具計(jì)

11、劃，向操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，負(fù)責(zé)施工組織并安排人員、材料、機(jī)具，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工工作木工12模板的支設(shè)及拆除，砼澆筑時(shí)負(fù)責(zé)看護(hù)模板及埋件、螺栓安裝砼工6負(fù)責(zé)砼澆筑時(shí)的布料、振搗及養(yǎng)護(hù)、施工縫處理鋼筋工6鋼筋的制作及綁扎，砼澆筑時(shí)看護(hù)鋼筋試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)砼試化驗(yàn)（坍落度、入模溫度、標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊取樣等）及原材料、焊接試件等見證取樣送檢。架子工3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工腳手架搭設(shè)及維護(hù)其它6負(fù)責(zé)其它工種的配合工作3.4材料、機(jī)具準(zhǔn)備按照機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃組織好機(jī)械設(shè)備、工具的購買、租賃、調(diào)配進(jìn)場(chǎng)等工作。現(xiàn)場(chǎng)主要使用機(jī)具及數(shù)量如下：材料、機(jī)具名稱單位數(shù)量備注砼輸送泵臺(tái)1根據(jù)需要外租反鏟式挖掘機(jī)臺(tái)1土方回填，土方

12、開挖機(jī)動(dòng)翻斗車臺(tái)1材料運(yùn)輸裝載機(jī)臺(tái)1土方回填運(yùn)輸車臺(tái)3土方回填插入式振搗器臺(tái)3混凝土澆灌蛙式打夯機(jī)臺(tái)2土方回填電焊機(jī)臺(tái)1焊接連接木工圓盤鋸套1木工制作鋼筋切斷機(jī)套1鋼筋制作鋼筋彎曲機(jī)套1鋼筋制作全站儀臺(tái)1測(cè)量放線水平儀臺(tái)1標(biāo)高測(cè)設(shè)50米鋼卷尺副1測(cè)量放線5米鋼卷尺副4測(cè)量放線鏑燈燈管盞2夜間施工照明用（備用）鋼管噸10腳手架及模板加固扣件只1000腳手架及模板加固方木m35模板制作木膠板m2300模板制作3.5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.5.1完成外墻的拆除和臨時(shí)維護(hù)圍墻的搭設(shè)，將建筑垃圾清運(yùn)到指定的建筑垃圾堆放場(chǎng)地；完成供水管道的該線工作，確保廠區(qū)正常施工和生活用水正常供給；在公路路基邊做好截水明溝，將地

13、表水引至兩端的集水坑內(nèi)；在基坑邊打設(shè)深井，放置潛水泵做好降水準(zhǔn)備；整平施工場(chǎng)地，保障施工道路能滿足運(yùn)輸需要。3.5.6各項(xiàng)施工設(shè)備、作業(yè)人員已到位。 3.5.7現(xiàn)場(chǎng)施工用電配電盤柜已經(jīng)具備使用條件，現(xiàn)場(chǎng)用水管網(wǎng)已布置好具備使用條件。四 施工部署4.1 施工部署安排因綜合工期緊迫，考慮到模板周轉(zhuǎn)和上部鋼桁架連接鐵件的安裝精確度需求，本管架基礎(chǔ)分兩個(gè)施工段，即每11個(gè)基礎(chǔ)為一個(gè)施工段。基礎(chǔ)分兩次進(jìn)行澆筑，先完成基礎(chǔ)承臺(tái)部分的混凝土澆筑，再進(jìn)行基礎(chǔ)短柱混凝土的澆筑。4.2施工工藝流程各施工段的施工工藝流程：測(cè)量放線深井降水（做截水溝）土方開挖地基驗(yàn)槽（換填級(jí)配砂夾石）墊層施工定位放線承臺(tái)基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)

14、短柱施工土方回填轉(zhuǎn)入下道工序。五 主要分項(xiàng)工程施工方法5.1 測(cè)量放線5.1.1儀器：全站儀為徠卡TC1201型，水準(zhǔn)儀為徠卡NA2型，水準(zhǔn)標(biāo)尺為5m塔尺，50m鋼卷尺等，均有鑒定合格證書。5.1.2工程開工前根據(jù)業(yè)主給定的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程，建立平面、高程測(cè)量控制網(wǎng)。5.1.3控制點(diǎn)根據(jù)平面布置選擇在合適的位置上，同時(shí)應(yīng)便于使用、安全和能長(zhǎng)期保存。5.1.4每次定位放線后通知監(jiān)理進(jìn)行軸線驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下一道工序施工。5.2地面截水和深井降水措施管架基礎(chǔ)位置為廠區(qū)最低位置，且西側(cè)二號(hào)壩路比施工現(xiàn)場(chǎng)高約3.5米，為防止公路雨水直接進(jìn)入廠區(qū)，特在公路路基邊做500*500截水溝一條，溝

15、道兩側(cè)設(shè)置積水坑，用潛水泵將收集的雨水排放到北側(cè)河道內(nèi)。為防止地下水位過高，造成基坑內(nèi)積水后基礎(chǔ)軟化，根據(jù)廠區(qū)的地址特點(diǎn)，擬采用深井降水方式進(jìn)行地下水位的降水工作，現(xiàn)場(chǎng)共打井10口，直徑300，井深18米。5.2.3在基礎(chǔ)回填前，深井降水應(yīng)持續(xù)工作，土方回填后或回填作業(yè)中同步回填深井。嚴(yán)防基坑內(nèi)積水。5.3 土方開挖5.3.1因施工場(chǎng)地狹小，管架基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)為原有建筑物，部分承臺(tái)基礎(chǔ)在原建筑物基礎(chǔ)施工時(shí)已經(jīng)擾動(dòng)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需要挖出擾動(dòng)的土層，用砂夾級(jí)配碎石進(jìn)行換填。另，圍墻邊和燃?xì)忮仩t房已經(jīng)形成坡道，需要整平該區(qū)域的場(chǎng)地后方能保障挖機(jī)和運(yùn)土車輛的進(jìn)入，故本工程的土方工程分兩部進(jìn)行，首次應(yīng)對(duì)高出

16、原建筑物基礎(chǔ)的外側(cè)圍墻邊土進(jìn)行挖出，待場(chǎng)地整平后，再開挖承臺(tái)基礎(chǔ)。放坡比例按1:1考慮，具體做法見：附錄一：綜合管架截水降水及土方開挖示意圖5.3.2本工程的土方開挖順序?yàn)橄韧瓿扇細(xì)忮仩t區(qū)域的場(chǎng)平工作，及挖出-1.2米以上的土層，再進(jìn)行承臺(tái)基礎(chǔ)的開挖，第二次開挖到承臺(tái)基底或原房屋基礎(chǔ)底標(biāo)高處，不換填區(qū)域開挖寬度為超出基礎(chǔ)邊各300，換填區(qū)域?yàn)槌龌A(chǔ)邊各600，基底開挖需要人工配合，基底100深人工開挖，以防止擾動(dòng)老土層。5.3.4開挖的土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)至指定堆土場(chǎng)，嚴(yán)禁堆放在基坑邊。5.3.5土方開挖完成后，必須通知監(jiān)理單位組織地基驗(yàn)槽，相關(guān)方都參加，并現(xiàn)場(chǎng)簽字確認(rèn)。地基驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下一

17、道工序。5.4 鋼筋工程5.4.1 鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋原材料由國內(nèi)知名大廠家供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或原材料質(zhì)量證明書。原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按不同爐批號(hào)及規(guī)格分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按規(guī)定由試驗(yàn)室抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)做好鋼材跟蹤記錄。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按照爐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)識(shí)外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出場(chǎng)質(zhì)量證明書（試驗(yàn)報(bào)告單），每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗(yàn)收人員要把標(biāo)識(shí)牌上的鋼筋爐批號(hào)標(biāo)在出場(chǎng)質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)

18、告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。外觀檢查：鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學(xué)性能檢驗(yàn)：同批次根據(jù)進(jìn)場(chǎng)噸數(shù)不超過60噸作為一個(gè)檢驗(yàn)單位，每個(gè)取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，且鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后要分類堆放在專用場(chǎng)地上并做好排水設(shè)施。鋼筋距兩端1/6長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)的磚砌體條蹾墊起，雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格等。5.4.2

19、鋼筋下料技術(shù)員在下料前，必須認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范，充分了解建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境、考慮各相關(guān)部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素，依據(jù)工程施工方案中施工段的劃分情況，在符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求、圖紙或國家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范要求的前提下，遵循節(jié)約利用、下料簡(jiǎn)明、操作省力等原則，對(duì)不同的部位選擇相對(duì)合理的鋼筋連接方式，并盡量使用鋼筋原料，且應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：5.4.2.1 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等要滿足設(shè)計(jì)要求；5.4.2.2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)格書、圖紙或規(guī)范要求。5.4.3 鋼筋制作鋼筋加工統(tǒng)一安排在生產(chǎn)加工車間，加工完成的半成品分類堆放，施工時(shí)

20、運(yùn)至安裝區(qū)域。半成品在加工區(qū)域堆放及運(yùn)至安裝區(qū)域堆放時(shí)下部必須墊方木，以防鋼筋污染。5.4.3.1配料準(zhǔn)備1)配料人員配制料表前，必須熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)范規(guī)定及技術(shù)交底。2)由專職鋼筋翻樣人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求逐一繪出基礎(chǔ)鋼筋下料單（一式四份），經(jīng)項(xiàng)目鋼筋翻樣管理員審核通過。一份下料單返回翻樣間作存根，一份下料單給施工員做資料，一份送內(nèi)場(chǎng)加工，另外一份交給現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。5.4.3.2加工要求1)基礎(chǔ)承臺(tái)底板和短柱受力鋼筋90的彎折，彎鉤長(zhǎng)度12d，承臺(tái)面層受力鋼筋彎折90，長(zhǎng)度到承臺(tái)底。2)基礎(chǔ)梁上下層受力鋼筋90的彎折，彎鉤長(zhǎng)度15d，長(zhǎng)度到承臺(tái)邊。3)短柱和地梁箍筋末端應(yīng)做135彎鉤，彎鉤平直

21、段長(zhǎng)度不得小于10d；4）鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，本工程不采冷拉方法。5.4.3.3鋼筋配料1)加工分為三個(gè)流程：調(diào)直、下料剪切、彎曲成型。2)生產(chǎn)流程線由安全部門檢查符合安全要求后方可施工。3)鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。4)調(diào)直：盤圓鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋調(diào)整后應(yīng)平整，無局部彎曲為合格。5)加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后根據(jù)鋼筋料表分類加工。6)鋼筋切斷：采用切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷。7)鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機(jī)冷彎，嚴(yán)禁用氣焊烤彎。8)下料尺寸必須準(zhǔn)確、下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符

22、合相關(guān)規(guī)范規(guī)定、技術(shù)交底及下表要求。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸59)加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標(biāo)識(shí)牌。10)成型鋼筋須經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方能使用。11)成型鋼筋由專人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領(lǐng)發(fā)料。5.4.4鋼筋半成品運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng)采用平板車將鋼筋半成品運(yùn)至安裝區(qū)域，裝車時(shí)，鋼筋必須按規(guī)格整齊擺放，長(zhǎng)鋼筋放下面，短鋼筋放上面。運(yùn)輸過程中，裝卸人員不得坐在平板車上。鋼筋裝卸以人工為主不可考慮用吊機(jī)吊運(yùn)。5.4.5鋼筋安裝5.4.5.1安裝要求1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼

23、筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2)當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。縱向受力鋼筋的機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，及相關(guān)規(guī)范要求。

24、4)鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。5)鋼筋安裝位置的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距205.4.5.2承臺(tái)鋼筋安裝1)工藝流程：驗(yàn)線畫鋼筋分檔位置將成型、預(yù)檢合格的鋼筋運(yùn)至工作面放置鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎底板下部鋼筋支設(shè)鋼筋馬凳綁扎底板上部鋼筋及拉筋調(diào)整鋼筋安放側(cè)向保護(hù)層墊塊。2)畫鋼筋分檔位置線：經(jīng)驗(yàn)線無誤后，按圖紙要求間距在底板墊層上劃出鋼筋分檔位置線，靠近承臺(tái)邊緣的那根鋼筋離開承臺(tái)邊40mm。鋼筋保護(hù)層墊塊間距1m一個(gè)放置。3)下部鋼筋的綁扎：按分檔線位置擺放鋼筋

25、，按照設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎。4)上部鋼筋的綁扎：下層鋼筋經(jīng)檢查合格后，擺放鋼筋馬凳，馬凳采用直徑16的鋼筋加工，間距1m一個(gè)布置。綁扎上層鋼筋及拉筋。馬凳支腿座于下層鋼筋上。帶彎鉤的主筋，彎鉤朝下。.3短柱鋼筋安裝1)工藝流程：驗(yàn)線畫出短柱外框標(biāo)示線將成型、預(yù)檢合格的鋼筋運(yùn)至工作面插豎向柱子鋼筋綁扎箍筋鋼筋柱子校正加固柱鋼筋進(jìn)入下道工序。5.5 模板工程5.5.1模板加工5.5.1.1模板采用雙面覆膜木膠板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度不小于15mm。5.5.1.2為確保拼模質(zhì)量，所有模板都在木工加工場(chǎng)加工制作，加工場(chǎng)地必須硬化，且表面平整。5.5.1.3模板拼縫處貼雙面自粘海綿條，防

26、止接縫處漏漿。拼縫縫寬小于1.5mm，兩側(cè)模板高差小于0.5mm。5.5.1.4模板背面木檔采用50*60方木，間距150200mm，木檔必須刨平，確保各部位方木厚度與模板厚度之和相同，防止其背面加設(shè)鋼管堅(jiān)楞時(shí)引起上、下模板錯(cuò)位。5.5.1.5加工完成后的模板，堆放及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止模板變形。5.5.2模板安裝5.5.2.1承臺(tái)及短柱模板安裝1)模板安裝前，根據(jù)模板邊線，用沖擊電鉆在墊層上鉆孔，插入鋼筋頭定位，定位鋼筋采用12圓鋼，間距不大于2m，以確保基礎(chǔ)尺寸準(zhǔn)確。2)根據(jù)模板邊線，支設(shè)模板，模板接縫處采用鐵釘固定，間距不大于15cm。3)模板支設(shè)完成后，鉆對(duì)拉螺桿孔，并穿對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿應(yīng)

27、保持橫平豎直，增強(qiáng)其美觀性。對(duì)拉螺桿采用直徑12圓鋼，承臺(tái)基礎(chǔ)內(nèi)部通長(zhǎng)對(duì)拉。外部用3型扣與鋼管圍檁連接，四周用鋼管與外圍邊坡支撐牢固。4)砼澆筑過程中設(shè)專人看模，要密切監(jiān)視模板有無松動(dòng)、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。5.6鐵件的加工與安裝預(yù)埋件制作.1技術(shù)人員根據(jù)圖紙及預(yù)埋件圖集提前提出預(yù)埋件加工單，經(jīng)審核后發(fā)放到加工車間進(jìn)行加工制作.2預(yù)埋鐵件制作前，必須對(duì)照鋼筋、模板施工圖紙放樣下料，制作好后表面均涂紅丹一度，具體要求：1) 預(yù)埋件下料時(shí)，保證其外形尺寸，并合理下料，提高原材料的利用率。2) 確保邊排錨筋必須插在主筋內(nèi)側(cè)；3) 保證埋件能夠按照?qǐng)D紙要求的平面位置正確布置，不能因?yàn)殄^筋與主鋼

28、筋發(fā)生矛盾影響埋件的布置；4) 直錨筋與鋼錨板采用T形焊，錨筋直徑16mm，采用手工電弧焊，其焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求。5) 加工的預(yù)埋件由于切割鋼板及焊接容易引起鋼板變形，加工后的埋件須進(jìn)行校正，使其平整。6) 加工后的預(yù)埋件，須經(jīng)質(zhì)檢合格后方可使用，一經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)合格的預(yù)埋件，不得再作任何改動(dòng)。加工好的預(yù)埋件，分類碼入放整齊，并做出明顯標(biāo)識(shí)。5.6.2預(yù)埋件安裝.1鋼板預(yù)埋件：前一組數(shù)字表示沿構(gòu)件縱方向設(shè)置，后一組數(shù)字表示沿構(gòu)件橫向方向設(shè)置。.2焊接固定法因結(jié)構(gòu)短柱配筋較大較多、且埋件較為笨重時(shí)，故采用焊接固定法對(duì)鐵件進(jìn)行固定連接，以免防止鐵件在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生位移和平整度偏

29、差，影響上部鋼桁架的安裝。1) 鐵件支撐制作：短柱鋼筋綁扎完成后，用直徑不小于16mm做豎向支撐與短柱箍筋綁扎牢固（長(zhǎng)度基礎(chǔ)頂?shù)借F件底），然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出鐵件的底部標(biāo)高線，用氣割將支撐鋼筋割平，以控制鐵件安放后的整體平整度。2) 鐵件就位：安裝前在鐵件上畫出“十”字中心線，模板支護(hù)完畢驗(yàn)收合格后，吊中線確認(rèn)埋件的正確位置，利用短柱模板做支撐，找出鐵件的中心位置安放鐵件，然后將鐵件調(diào)整到中心線與基礎(chǔ)短柱的中心線完全吻合后，利用外側(cè)模板做支撐用鋼筋頭在鐵件側(cè)面焊支撐，將鐵件與模板支撐牢固。3) 鐵件軸線偏差的檢驗(yàn)：每完成一批鐵件安裝后，在兩端基礎(chǔ)上找出長(zhǎng)方向中心線，然后拉設(shè)通線，對(duì)本批次澆筑的鐵件

30、進(jìn)行一一復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有偏差的鐵件，即進(jìn)行軸線偏差調(diào)整。短方向鐵件的軸線復(fù)核可利用50米鋼卷尺進(jìn)行丈量進(jìn)行校核。4) 鐵件水平度的檢驗(yàn)：利用水準(zhǔn)儀做在鐵件四個(gè)角做水平測(cè)量，以保證鐵件的水平度滿足規(guī)范規(guī)定的偏差。5) 鐵件的驗(yàn)收必須通過三級(jí)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)短柱混凝土的澆筑，以防止個(gè)別鐵件軸線偏差超標(biāo)影響后續(xù)桁架安裝。該工藝可以確保埋件平面位置準(zhǔn)確，埋件表面與混凝土表面平整一致。澆筑砼過程中，應(yīng)采取兩側(cè)對(duì)稱下料，嚴(yán)禁砼泵管直接撞擊埋件。振動(dòng)捧距離埋件的位置應(yīng)大于150mm，避免因振動(dòng)引起埋件位移。預(yù)埋件制作、安裝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).1預(yù)埋件制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1平整度3或22型鋼埋件撓曲L/1

31、000，且53預(yù)埋件尺寸偏差+10-54預(yù)埋管橢圓度1%d.2預(yù)埋件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1中心位移32相鄰預(yù)埋件高差4或(1.5)3標(biāo)高偏差+2-104水平偏差2.3預(yù)埋件拆模后驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1中心位移102與砼面的平整偏差53相鄰預(yù)埋件高差5(或2)4水平偏差35標(biāo)高偏差+2-105.7 混凝土工程 管架基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：C15，承臺(tái)及短柱為：C30。鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)承臺(tái)及地梁40，短柱30，基礎(chǔ)表面涂冷底子油兩遍，厚度不小于300um.5.7.1 混凝土施工流程施工準(zhǔn)備混凝土輸送混凝土振搗混凝土找平清理、退場(chǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)拆模施工縫處理。5.7.2 混

32、凝土施工準(zhǔn)備5.7.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋、模板、螺栓等已進(jìn)行檢查復(fù)核并辦理好了隱蔽驗(yàn)收，對(duì)模板內(nèi)的雜物進(jìn)行全面清理，并通過驗(yàn)收。混凝土澆筑通知單會(huì)簽工作完成。5.7.2.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1)施工道路主要是澆筑機(jī)械和混凝土運(yùn)輸車的行走道路應(yīng)保持暢通，澆筑前應(yīng)對(duì)此進(jìn)行檢查。澆筑機(jī)械行走和工作點(diǎn)應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)。2) 聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)單位作材料及機(jī)具準(zhǔn)備。3)用電機(jī)具在混凝土施工前進(jìn)行全面的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)電源線路、供水管線和照明設(shè)施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的照明。4)砼澆筑前工程部要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持密切聯(lián)系，隨時(shí)密切關(guān)注澆筑混凝土期間天氣狀況，對(duì)于氣溫變化，是否有降雨等都要有預(yù)見性。5)攪

33、拌站提前做好備料工作，并具備各種應(yīng)急措施。5.7.3 混凝土澆筑管架基礎(chǔ)承臺(tái)和短柱均一次成型難度大，施工需也別注意。混凝土公司坍落度控制在14020mm以內(nèi)，一次性澆筑到承臺(tái)或短柱頂。5.7.4 混凝土振搗基礎(chǔ)混凝土下料后，用插入式振搗棒在下料點(diǎn)進(jìn)行振搗，震動(dòng)棒插振點(diǎn)應(yīng)均勻排列，依次向前移動(dòng)，每次移動(dòng)的距離控制在400mm，并使振搗范圍搭接50100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般情況下為12秒左右，但應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，且表面泛漿和不冒泡為準(zhǔn)，振搗棒要“快插慢拔”。在鋼筋密集處振搗棒使用時(shí)不宜緊靠模板振動(dòng)，不允許碰撞預(yù)埋螺栓和插筋等，各振搗棒應(yīng)按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進(jìn)，相鄰振搗棒的交

34、界處、四周外模應(yīng)作重點(diǎn)振搗，要注意防止混凝土漏振，造成空鼓或漏筋。 振搗時(shí)不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，同時(shí)不得過振，以免混凝土離析；在振搗過程中，應(yīng)特別注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁振搗棒碰擊螺栓及插筋等，以防其變形和移位，振搗棒距離上述物件必須保持300mm左右的距離。管道附近混凝土澆筑必須緩慢，不得使用混凝土澆筑管對(duì)管道沖擊澆筑。振搗時(shí)若不慎觸碰到螺栓或插筋，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)值班人員，按照安裝負(fù)責(zé)人的要求及時(shí)對(duì)螺栓或差勁進(jìn)行相應(yīng)處理，同時(shí)操作人員到其它部位繼續(xù)振搗。5.6.5 混凝土找平澆搗后先按設(shè)計(jì)標(biāo)高用2m刮尺刮平，混凝土收水并開始初凝時(shí)，用木抹子進(jìn)行抹壓工作，以能感覺到混凝土的柔和性為準(zhǔn)，將面層小凹坑、氣泡

35、眼、砂眼和腳印等壓平。然后在砼終凝前再進(jìn)行二次抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫，及混凝土表面的其它痕跡，即形成最終混凝土面。此過程應(yīng)在終凝前完成。5.6.6 混凝土的取樣5.6.6.1試塊留置要求：留置的試塊分三種，一種為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天；一種為現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，且等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；5.6.6.2 由試驗(yàn)員在入泵口（罐車下料處）對(duì)坍落度、入模溫度、試塊等進(jìn)行取樣放行后才能進(jìn)行澆筑，不合格的混凝土予以退還。5.6.6.3 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊由試驗(yàn)室按照普通混凝土力

36、學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 500812002的要求的要求取樣并養(yǎng)護(hù)。5.6.6.4 同條件試塊取樣：在監(jiān)理見證下由試化驗(yàn)員隨機(jī)取樣，現(xiàn)場(chǎng)制作正方體試塊，做好的試塊在現(xiàn)場(chǎng)集中堆放，每組試塊做好標(biāo)記，包括工程部位，強(qiáng)度等級(jí)，取樣時(shí)間。試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，2晝夜之后拆模，放置在基礎(chǔ)附近和基礎(chǔ)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。5.6.7 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)在砼終凝后立即進(jìn)行。混凝土在澆筑養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)排專人進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，若澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。5.7土方回填5.7.1回填采用素土回填。回填前應(yīng)清除磚屑、灰

37、渣等雜物。回填土經(jīng)實(shí)驗(yàn)室取樣確定最優(yōu)干密度。5.7.2分層回填，每層厚度不大于300mm，采用振動(dòng)式壓路機(jī)來回碾壓，壓路機(jī)壓不到的角落用蛙式打夯機(jī)打?qū)崳瑝簩?shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，回填后地基承載力特征值也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.7.3回填前，在外側(cè)池壁上300mm一檔做好標(biāo)記，作為回填厚度依據(jù)。5.7.4每層回填完成后，通知試驗(yàn)室做密實(shí)度試驗(yàn)，按照規(guī)定每200 m2取一點(diǎn)。5.7.5回填過程中應(yīng)注意基坑排水工作，下雨后回填，需先將基坑內(nèi)積水排除干凈。六 進(jìn)度計(jì)劃6.1 施工進(jìn)度計(jì)劃2012年03月25日土方開挖2012年04月15日基礎(chǔ)施工完成；2012年04月20日土方回填完成。6.2 施工進(jìn)度計(jì)劃

38、保證措施 組織措施.1進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)安排各項(xiàng)工作，必要時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)白圖進(jìn)行施工準(zhǔn)備，確保按時(shí)開工；.2為保證前期工作盡快投入，我方將采取有效措施，對(duì)生產(chǎn)區(qū)域臨建進(jìn)行合理安排，快速進(jìn)場(chǎng)形成生產(chǎn)能力；.3提前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆凡贾茫ＷC圖紙一到即可進(jìn)場(chǎng)施工；.4根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，提前進(jìn)行施工備料；.5根據(jù)業(yè)主對(duì)工程進(jìn)度的總體規(guī)劃，科學(xué)合理地組織施工，形成本工程在時(shí)間、平面上、空間上充分利用，緊湊搭接，從而縮短工程施工總工期；.6制定計(jì)劃保證，建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期至少一次工程例會(huì)，檢查上一次例會(huì)以來的計(jì)劃執(zhí)行情況，布置下一次例會(huì)前的計(jì)劃安排，對(duì)拖延進(jìn)度計(jì)劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時(shí)采取有效措施保證

39、計(jì)劃完成；.7加強(qiáng)宣傳力度，實(shí)施勞動(dòng)競(jìng)賽、金點(diǎn)子活動(dòng)，充分發(fā)揮職工群眾的積極性、能動(dòng)性；.8對(duì)跨專業(yè)、有干擾的交叉工作，合理組織、協(xié)調(diào)、溝通，采用打時(shí)間差的方式輪流施工，盡量縮短關(guān)鍵施工線路上的工期；.9加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及其他承包商的聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，減少接口問題。技術(shù)措施.1以工程總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為綱，編制各施工階段詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃，包括季度、月度、周計(jì)劃，明確時(shí)間要求，據(jù)此向各作業(yè)隊(duì)下達(dá)任務(wù)；.2在安排施工進(jìn)度時(shí)，各分部分項(xiàng)工程根據(jù)實(shí)際情況，分別給予以提前5%-10%；.3通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而加快整體施工周期；.4增強(qiáng)各級(jí)管理力度，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新，在確保安全的前

40、提下實(shí)施立體交叉作業(yè)；.5充分利用我公司的人才優(yōu)勢(shì)、施工經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)，認(rèn)真進(jìn)行施工圖預(yù)審查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙疑問和錯(cuò)誤，并主動(dòng)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系變更；.6提前做好充分的施工準(zhǔn)備工作，編寫科學(xué)合理的施工技術(shù)方案，調(diào)整施工順序和進(jìn)度計(jì)劃中的工序邏輯關(guān)系。經(jīng)濟(jì)措施.1編制科學(xué)、合理、安全、保證質(zhì)量的趕工計(jì)劃，包括進(jìn)度計(jì)劃、設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃及資源投入計(jì)劃等；.2實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)措施，對(duì)趕工過程中做出重要貢獻(xiàn)的人員實(shí)施嘉獎(jiǎng)；.3實(shí)行合理的進(jìn)度考核獎(jiǎng)罰制度，根據(jù)工作需要，關(guān)鍵工序采取每日兩班制；.4實(shí)行各工種承包責(zé)任制，將整個(gè)單位工程按工作內(nèi)容劃分給各施工班組，引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)；.5采取適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)措施，鼓勵(lì)職

41、工在工程繁忙、設(shè)計(jì)圖紙交付拖后造成分部工程工期延誤時(shí)進(jìn)行加班加點(diǎn)，采取趕工措施以確保進(jìn)度目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)。七 質(zhì)量保證措施7.1原材料質(zhì)量控制7.1.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋有合格證材質(zhì)單、外觀檢查鋼筋表面清潔無損傷，無顆粒狀鐵銹、裂紋、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直、無彎曲。7.1.2原材料進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行原材料取樣復(fù)試，試件取樣應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，原材試驗(yàn)合格后方可投入使用。7.1.3建立鋼筋使用臺(tái)帳制度，記錄每批鋼材所使用的部位、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、材質(zhì)單編號(hào)、復(fù)試報(bào)告編號(hào)、不合格品處置單編號(hào)。7.1.4現(xiàn)場(chǎng)的堆放應(yīng)架空，做好標(biāo)識(shí)，堆放場(chǎng)地采取有效的排水措施和防雨措施。7.1.5混凝土澆筑過程中，派專人看模，如發(fā)現(xiàn)模

42、板變形，及時(shí)修整加固。7.1.6級(jí)配砂石，素土等回填料，必須通過試驗(yàn)室檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照試驗(yàn)數(shù)據(jù)配比和回填。7.2管理保證措施7.2.1組織學(xué)習(xí)施工方案和技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，在每一道工序之前應(yīng)將施工方案，技術(shù)交底，以專題會(huì)議書面交底、口頭交底、現(xiàn)場(chǎng)交底三種形式對(duì)施工班組進(jìn)行交底。7.2.2嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證，試驗(yàn)報(bào)告且現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查和抽檢合格后才能使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分類，分型號(hào)碼放整齊。7.2.3鋼筋綁扎完畢，且相應(yīng)配屬專業(yè)施工完畢后，班組自檢、互檢合格報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢，質(zhì)檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。7.2.4實(shí)行“掛牌制”和質(zhì)量班組評(píng)比制度，使工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。7.2.5建立自檢、互

43、檢、交接檢制度，給予質(zhì)檢員充分的決定權(quán)，建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。7.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.3.1混料：不同規(guī)格、品種及等級(jí)的鋼筋以及有技術(shù)證明的鋼筋與無技術(shù)證明的鋼筋混放在一起，難以分辨，影響使用。預(yù)防措施為設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同規(guī)格鋼筋堆放區(qū)域。7.3.2同截面鋼筋接頭過多：在綁扎鋼筋時(shí)發(fā)現(xiàn)砼截面鋼筋接頭面積百分率超過規(guī)定數(shù)值。預(yù)防措施為在抽料時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行編號(hào)，以保證正確；當(dāng)無法分清構(gòu)件某一部位是受拉或受壓區(qū)時(shí)，全部按受拉區(qū)處理。7.3.3箍筋間距不一致：同一構(gòu)件箍筋綁扎完成后發(fā)現(xiàn)箍筋疏密不一致，箍筋實(shí)際用量和料單上數(shù)量不符。預(yù)防措施為根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算出箍筋實(shí)際分布間距，并用石

44、筆在受力鋼筋上劃出箍筋間距分格。7.3.4豎向鋼筋位移：砼澆筑成型后發(fā)現(xiàn)柱鋼筋發(fā)生較大位移，不能滿足施工規(guī)范的規(guī)定。預(yù)防措施除了采用工具式鋼筋進(jìn)行鋼筋定位外，可采用在模板上放線的辦法來控制豎向結(jié)構(gòu)鋼筋的位移偏位。八 安全、文明施工措施8.1所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁吸煙。8.2鋼筋工操作時(shí)必須戴保護(hù)手套。8.3現(xiàn)場(chǎng)材料一定要按要求位置進(jìn)行碼放，不得隨處亂放。8.4雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）天氣不得露天作業(yè)，雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。8.5夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。8.6使用電動(dòng)機(jī)械要注意用電安全，按操作規(guī)程操作。8.7使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，只有當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可斷料

45、。切斷鋼筋嚴(yán)禁超過機(jī)械的負(fù)載能力。8.8使用彎曲機(jī)時(shí)，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時(shí)必須停機(jī)后進(jìn)行。8.9馬道、腳手架搭設(shè)牢固，腳手板要綁牢。嚴(yán)禁從架子上向下扔?xùn)|西。8.10電氣設(shè)備要有可靠的接地裝置。8.11施工人員要聽從安排，分區(qū)段負(fù)責(zé)。各工種要協(xié)調(diào)配合施工，以確保運(yùn)料、綁扎等工作順利進(jìn)行。8.12安全員如發(fā)現(xiàn)安全隱患，要立即停止其作業(yè)，通知生產(chǎn)、技術(shù)部門預(yù)以解決。8.13施工中嚴(yán)禁打鬧、嬉笑，精力要集中。8.14鋼筋加工機(jī)械必須有專用的配電箱，設(shè)專用零線，配備漏電保護(hù)裝置。8.15機(jī)具操作必須專機(jī)專人，有上崗操作證。下班后配電箱拉閘、上鎖。8.16鋼筋、模板加工機(jī)械的傳

46、動(dòng)部位必須防護(hù)設(shè)備齊全。8.17機(jī)具設(shè)備下班前做好覆蓋，防止機(jī)具雨淋短路。8.18材料的吊運(yùn)必須穩(wěn)固，并設(shè)專人指揮，確保安全。8.19混凝土輸送泵出口處管道受力較大，混凝土澆筑人員應(yīng)站在出料口兩側(cè)，防止砼濺渣傷人。8.20現(xiàn)場(chǎng)設(shè)洗車池，出場(chǎng)車輛必須經(jīng)洗車池清洗。九 成品保護(hù)措施9.1對(duì)于施工過程中的成品、半成品保護(hù)應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)，要求合理堆放位置，防止堆壓和踐踏。9.2成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。10.3綁好的鋼筋，固定的預(yù)埋件螺栓，沒有技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁隨意切割、移動(dòng)。特別注意澆筑混凝土?xí)r專人看護(hù)，防止踩壞、移位。9.4綁好的板筋應(yīng)有足夠的馬鐙支撐，

47、馬鐙要綁牢固，需通行處要鋪木板、搭設(shè)馬道保護(hù)。綁扎上層鋼筋時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩蹬鋼筋。9.5模板表面涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋和砼表面。9.6混凝土澆筑時(shí)有專人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于混凝土澆筑時(shí)造成的鋼筋移位。9.7在澆筑前，施工縫以上的鋼筋用塑料薄膜包裹，同時(shí)澆筑結(jié)束后，設(shè)專人負(fù)責(zé)清理洗刷，保證鋼筋表面清潔。9.8安裝模板時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。9.9拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。9.10在已澆筑的混凝土表面強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)不得上人。9.11嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模，拆模以同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模，不得損壞混凝土棱角

48、，如確需要，可在混凝土棱角用不小于50寬的木膠板保護(hù)。9.12土方回填時(shí)，為防止機(jī)械設(shè)備損壞基礎(chǔ)棱角或螺栓，基礎(chǔ)棱角部位盡量采用人工鋪攤，夯實(shí)。十、強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃序號(hào)規(guī)范名稱及代號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容實(shí)施階段1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2002 建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進(jìn)行驗(yàn)收:1 建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2 建筑工程施工應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計(jì)文件的要求。3 參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格 。4 工程質(zhì)量的驗(yàn)收均應(yīng)在施工單位自行檢查評(píng)定的基礎(chǔ)上進(jìn)行 。5 隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)形成驗(yàn)收文件。6 涉及

49、結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件以及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢測(cè)。7 檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收。8 對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。9 承擔(dān)見證取樣檢測(cè)及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì) 。10 工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員通過現(xiàn)場(chǎng)檢查，并應(yīng)共同確認(rèn)。 單位(子單位)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定:1 單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。2 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。3 單位(子單位)工程所含分部工程有關(guān)安全和功能的檢測(cè)資料應(yīng)完整。4 主要功能項(xiàng)目的抽查結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5 觀感質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。 通過返修或加固處理仍不能

50、滿足安全使用要求的分部工程、單位(子單位)工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。 單位工程完工后，施工單位應(yīng)自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評(píng)定，并向建設(shè)單位提交工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。 建設(shè)單位收到工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告后，應(yīng)由建設(shè)單位(項(xiàng)目)負(fù)責(zé)人組織施工(含分包單位)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位(項(xiàng)目)負(fù)責(zé)人進(jìn)行單位(子單位)工程驗(yàn)收。 單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和有關(guān)文件，報(bào)建設(shè)行政管理部門備案。綜合管架基礎(chǔ)施工階段2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。5.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，實(shí)驗(yàn)員應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 149

51、9等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí) 測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.35.5.1鋼筋安裝時(shí)，在無變更情況下所有鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。7.2.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等

52、進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。7.4.1混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在棍凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1 每拌制100盤且不超過100盤的同配合比的混凝土取樣不得少于一次;2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次;3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超

53、過1000時(shí)，同一配合比的混凝土每200取樣不得少于一次;4 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。8.2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。8.3.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。進(jìn)行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，尚應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗(yàn)。進(jìn)行抗凍混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，尚應(yīng)增加抗凍融性能試驗(yàn)。 對(duì)重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。 對(duì)重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)采用化學(xué)法和砂漿長(zhǎng)度法進(jìn)行集料的堿活性檢驗(yàn)。綜合管架基礎(chǔ)施工階段3建筑機(jī)械使用安全術(shù)規(guī)程JGJ33-2001操作人

54、員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。在操作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)緊束不得外露，高處作業(yè)時(shí)必須系安全帶。機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)、指示、儀表、自動(dòng)報(bào)警等裝置應(yīng)完好齊全，由缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。嚴(yán)禁帶電工作或采用預(yù)約停送電的方式進(jìn)行電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。警告牌的掛取應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。夯實(shí)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人

55、員應(yīng)跟隨夯機(jī)后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應(yīng)保持3-4m的余量。推土機(jī)行駛前，嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，機(jī)械四周應(yīng)無障礙物，確認(rèn)安全后，方可開動(dòng)綜合管架基礎(chǔ)施工階段4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88 施工現(xiàn)場(chǎng)開挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5m。 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊笞鞅Ｗo(hù)接零，或作保護(hù)接地。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。 在只允許做保護(hù)接地的系統(tǒng)中，因條件限制接地有困難時(shí)，應(yīng)設(shè)置操作和維修電氣裝置的絕緣臺(tái)，并必須使操作人員不致偶然觸及外物。 經(jīng)常過負(fù)荷

56、的線路、易燃易爆物鄰近的線路、照明線路，必須有過負(fù)荷保護(hù)。 照明變壓器必須使用雙繞組型，嚴(yán)禁使用自藕變壓器。綜合管架基礎(chǔ)施工階段附錄一：綜合管架截水降水及土方開挖示意圖附件二：危險(xiǎn)源辨別清單危險(xiǎn)源辨別清單序號(hào)危險(xiǎn)因素/環(huán)境因素產(chǎn)生區(qū)域/設(shè)施（備）過程/活動(dòng)綜合評(píng)價(jià)結(jié)果1基坑塌坍施工區(qū)域全過程重大2電擊傷人施工區(qū)域使用電動(dòng)工具重大3加工鋼筋飛濺傷害施工區(qū)域鋼筋加工重大4施工用電防護(hù)缺陷或違章作業(yè)觸電作業(yè)事故施工區(qū)域施工用電作業(yè)一般5產(chǎn)生的各種廢棄物鐵屑、鋼筋頭等造成環(huán)境污染施工區(qū)域鋼筋加工、模板加工一般6運(yùn)輸作業(yè)交通事故運(yùn)輸區(qū)域交通運(yùn)輸一般7施工運(yùn)輸過程中的道路污染城區(qū)道路運(yùn)輸作業(yè)一般89101

57、112131415附件三：作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP表）xx 省 火 電 建 設(shè) 公 司xx Thermal Power Construction Company作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP）工程名稱：xxxxxx天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程 機(jī)組：公用 作業(yè)過程/活動(dòng)：綜合管架基礎(chǔ)工程 共1頁 第1頁序號(hào)危險(xiǎn)代碼危險(xiǎn)因素或環(huán)境因素描述擬采取控制措施實(shí)施單位或部門監(jiān)測(cè)單位或部門1電擊傷人1.按電氣原理圖要求接線；接地規(guī)范；2.通電前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查；絕緣應(yīng)符合要求；3.各電器柜、開關(guān)處應(yīng)掛設(shè)醒目警告牌并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。班組班組安全2加工鋼筋飛濺傷害1檢查板扣、大錘是否完好。2加工鋼筋時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。3及時(shí)清理平臺(tái)上

58、的鐵屑。4切割短于30cm的鋼筋時(shí)應(yīng)用鉗子夾緊，嚴(yán)禁直接用手把持。班組班組3基坑坍塌1、 嚴(yán)格按照方案進(jìn)行放坡，支護(hù)。2、 注意基坑排水，做好深井降水維護(hù)。3、 安排專人進(jìn)行基坑監(jiān)護(hù)。班組班組安全4xx 省 火 電 建 設(shè) 公 司（附錄五）xx Thermal Power Construction Company附錄四：突發(fā)事件應(yīng)急措施應(yīng)對(duì)施工作業(yè)突發(fā)事件，最大程度減少突發(fā)事件可能造成的危害和損失，規(guī)避各類突發(fā)事件可能對(duì)施工作業(yè)造成的危害。一.使用范圍適用于施工作業(yè)過程中突發(fā)事件的應(yīng)急管理。二.應(yīng)急聯(lián)系方式：內(nèi)部急救（醫(yī)務(wù)室）：三.應(yīng)急響應(yīng)方式3.1作業(yè)人員施工過程中發(fā)生有突發(fā)事件，要立即撥打應(yīng)急電話，講明事件地點(diǎn)、內(nèi)容，采取必要的安全防護(hù)措施防止事件擴(kuò)大，同時(shí)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。3.2接到應(yīng)急電話，立即派專人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)、有效地進(jìn)行處置，控制事態(tài)，要采取必要的防護(hù)措施。3.3得到突發(fā)事件消息職能部門負(fù)責(zé)各自范圍內(nèi)的應(yīng)急職責(zé)，為應(yīng)急有關(guān)的事項(xiàng)提供便利。3.4項(xiàng)目部時(shí)刻準(zhǔn)備應(yīng)急所需的資源，應(yīng)備有藥箱，配有常用的醫(yī)療用藥。3.5在事件現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須服從命令、聽從指揮、堅(jiān)守崗位，絕不允許擅離職守或各行其事。3.6依法采取有效控制措施，控制事態(tài)，維護(hù)內(nèi)部治安秩序，對(duì)違反本預(yù)案的或給應(yīng)急處理工作造成困難或損失的應(yīng)嚴(yán)肅處理。