1、有機硅公司立式圓筒形儲罐設備制作、安裝工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 工程概況71.1 工程主要情況71.2 設計簡介與施工條件81.3 主要工程實物量和技術參數一覽表82 編制依據82.12xx受限空間作業管理辦法83 施工安排83.1 施工程序84 施工準備94.1技術準備94.2施工現場準備105 施工方法及技術措施101.3試壓準備工作171.5水壓試驗工藝流程181.6設備升壓、泄壓曲線195.2 工序質量檢驗要求205.3季節性施工技術措施216.施工進度計劃227.施工

2、質量保證措施227.1 質量管理目標22分項工程質量目標分解一覽表227.3.1質量通病預控措施237.3.2 ABC三級質量控制檢查點23ABC三級質量控制檢查點一覽表237.4 關鍵工序控制計劃248 施工安全與環境保證措施24職業安全健康與環境管理方針248.1 施工安全與環境管理組織機構258.2 職業健康安全危險源辯識、評價及控制措施268.2.1 安全控制措施408.2.9、密閉空間施工技術措施448.3 環境因素辯識、評價及控制措施45環境因素辯識、評價表459 施工平面布置4810.1施工人員技能要求4810.2主要施工管理人員配置4810.3勞動力需用量計劃4911、施工機具

3、、計量器具及施工手段用料計劃4911.1 施工機具設備需用量計劃4911.2、主要計量器具需用量計劃5011.3、施工手段用料計劃51手段用料需用量計劃表511 工程概況 1.1 工程主要情況我單位承接的XXxx有機硅有限責任公司10萬噸有機硅項目二期罐區設備制作、安裝工程，是由我單位負責進行材料采購、制作安裝等工作。1.2 設計簡介與施工條件本批設備為立式圓筒形儲罐，主要材質為Q235B。該工程為二期擴建項目，我單位的施工場地為業主的生產區域，其中911區域內兩臺甲醇儲罐為滿物料工作狀態，994B區西側儲罐為滿物料工作狀態。這也給我單位的安全防范提出了更高的要求。1.3 主要工程實物量和技術

4、參數一覽表設備規格表名稱位號數量規格重量(T)備注甲醇儲罐V-9101C/D214500 L=1643070.8911區域裂解物儲罐V-941618920 L=1012329.1994B區域水解物儲罐V-9415111500 L=1222962.695994B區域DMC儲罐V-9411211500 L=1211949.44994B區域D5儲罐V-941818920 L=1012328.3994B區域D4罐V-9417A/B28920 L=1012328.3994B區域MH-F儲罐產品儲罐V-941316550 L=764915.125994B區域2 編制依據2.1立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規

5、范 GB50128-20052.2鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20012.3金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB3323 -20052.4石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準 SHT3530-20012.5石油化工建設工程項目交工技術文件規定 SH3503 -20072.6鋼制焊接常壓容器 NBT47003.1-20092.7鋼制化工容器制造技術要求 HG20584-19982.8石油化工安全技術規程 SH3505 -19992.9施工圖2.10本公司質量手冊2.11施工合同、技術協議2.12xx受限空間作業管理辦法3 施工安排3.1 施工程序我單位將儲罐零部件在預制廠內進行下料

6、、防腐，采用汽運的方式運輸至施工現場進行組對、焊接。底板予制檢查底板噴砂防腐材 料 驗 收基 礎 驗 收樣 板 制 作底板鋪設、焊接頂蓋預制幾何尺寸檢查壁板預制幾何尺寸檢查壁板噴砂防腐底板焊縫真空試驗畫罐壁外圓線圍第二帶板焊接縱縫圍第一帶板焊接縱、環縫上口水平度檢查內表面半徑、圓整度檢查罐內腳手架搭設頂 蓋 安 裝 焊 接壁板鉛垂度檢查內表面半徑檢查圓 整 度 檢 查消 根、 打 磨頂蓋焊縫真空試驗提升機械調試檢查安裝液壓提升系統或導鏈提升機械壁板預制幾何尺寸檢查壁板噴砂防腐頂升(1)、(2)帶板圍第(3)帶板焊接縱、環縫頂升 (1)、(2)、(3)帶板圍板頂升直到最下帶板底板與壁板角焊縫焊接

7、附件及內件安裝充水、沉降試驗防 腐、 保 溫總體交工驗收罐內清掃檢查現 場 清 理焊縫外觀檢查RT 檢 查缺陷修補、返修工卡具拆除、修磨計 量 標 定罐體局部凹凸度罐壁垂直度罐壁總高度聯合檢查儲罐倒裝法施工程序圖4 施工準備4.1技術準備儲罐施工前，應具備有施工圖和設計有關文件、施工單位編制并經建設單位、監理審批的施工方案、原材料及配件的質量證明書、國家或行業的施工及驗收規范。施工前，有關人員應熟悉圖紙及有關技術文件、法規，通過圖紙會審，明確儲罐建設工程相關專業配合要求。儲罐的焊接技術人員應根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡，經焊接工程師審批后實施。儲罐施工技術人員應根據現場實際情況和施工技術文件

8、，編制有針對性的、切實可行的施工技術方案及作業指導書，并進行相應的技術交底。明確儲罐安裝的質量標準及檢驗方法，編制質量保證措施，準備各種計量器具及施工記錄。4.1.4預制加工前要根據圖紙、材料規格及施工規范的要求繪制貯罐排版圖，經建設單位、監理單位審批后方可作為施工依據。罐底排版應考慮下列要求：（1）底板中幅板排版直徑應考慮罐底邊緣板焊接收縮量比設計直徑大1.52/1000。罐底邊緣板外圓直徑加收縮量。（2）罐底邊緣板寬度按設計圖紙尺寸。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向寬度不得小于規范要求，在罐壁內側至中幅板收縮縫之間不得小于650mm，伸出罐壁外側不得小于50mm。并應在圓周方向均勻布

9、置。4.1.5做好基礎檢查驗收，基礎應符合設計文件和規范要求；做好基礎檢查驗收記錄。基礎驗收合格具備施工條件，經建設單位同意方可進行罐底施工。焊接工藝評定完備齊全。4.2施工現場準備施工現場：擬定在施工現場附近租賃生產廠房或在施工現場搭設臨時制作場地，臨時制作場地達到三通一平的標準。必要時鋪筑臨時鋼平臺。準備防風、防雨棚，配備必須的消防、照明裝置，敷設必要的水電設施。4.2.3準備和制作施工中所需的樣板、胎具及工卡具、設備吊耳等。現場臨設工具間、焊機棚、焊條庫布置等符合標準化管理。5 施工方法及技術措施我單位將儲罐零部件在預制廠內進行下料、防腐，采用汽運的方式運輸至施工現場進行組對、焊接。5.

10、1 施工方法及工藝要求材料驗收及檢測5.1.1.1所有鋼板、鋼管、法蘭、封頭、焊材等外購外協件,應按批準的材料計劃進行供貨驗收, 所有加工件應嚴格按圖紙檢查驗收， 所有材料均須有出廠質量合格證明書,并做好規格、材質、數量的統計,鋼材驗收由我單位、監理、業主三方監督檢查。5.1.1.2所有材料均須進行外觀檢查,表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕和明顯的銹蝕麻點痕跡等缺陷,鋼材表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼材實際負偏差之和不得超過鋼材相應標準的規定。5.1.1.3 容器主要受壓元件用鋼板應符合GB713-2014的要求.5.1.1.4所有材料的保管、發放、材料代用均嚴格按照壓力容器材料質量控制程序執行

11、,不同規格、材質、爐批號鋼材分類存放管理。橢圓封頭的制作橢圓封頭為封頭廠整體制作運輸至制作現場。筒體下料及預制.1設備筒體應根據到貨板材規格編制排板圖，根據排板圖下料。在編制排板圖時，應注意以下問題：a筒節長度應不小于300mm。相鄰筒節A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰筒節A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應大于鋼板厚度的3倍，且不小于100mm。b設備接管、內件與殼體焊接的焊縫應盡量避開筒體間相焊及筒體與封頭相焊的焊縫。c下料前應確認板材的規格尺寸，并做上材料標記移植、產品編號、檢驗印記，采用機械加工，壁板下料尺寸誤差應滿足以下要求：（測量位置見圖）C E A F FE

12、 B壁板下料尺寸測量位置圖.2筒體應按排板圖規定的尺寸下料，其下料尺寸允許偏差如下：序號檢 查 部 位允許（mm）檢查方法1長度方向AF、CE3卷尺檢查2寬度方向AC、EF2卷尺檢查3對角線之差AE、CF2.0卷尺檢查4長、寬方向直線度2.0拉線檢查.3筒體坡口加工設備筒體對接焊縫坡口為V型坡口，坡口加工采用氧-乙炔火焰進行切割。.4鋼板的切割a筒體壁板為定尺板，坡口加工采用氧-乙炔火焰進行切割。b部件下料及坡口切割后，應用砂輪機將切割表面的氧化層和熱影響區磨去，并應露出金屬光澤。坡口加工好后，檢查其表面質量，表面應平整，不得有裂痕、分層、夾渣等缺陷。.5筒體壁板卷制a壁板采用規格為45250

13、0（mm）的三輥卷板機進行卷制。b三輥卷板機在卷制前，應將卷板機三輥表面上的毛刺等突出物磨平，以免劃傷鋼板表面。c筒體板卷制好以后，應側立放置，其尺寸允許偏差如下：序號檢查部位允許偏差檢查方法1垂直方向直線度1.0用1m直線樣板檢查2水平方向圓弧度3.0用1m圓弧樣板檢查.6鋼板在下料預制中應注意對表面的保護，下部用木材墊起，不得在表面上隨意點焊和劃痕，對于尖銳傷痕以及內壁局部傷痕、刻槽等缺陷應予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3，修磨的深度應不大于鋼板厚度的5且不得大于2mm，否則應予補焊。.7壁板組裝要求aA、B焊接接頭對口錯邊量b（見圖）應不大于下表規定；筒體鋼板厚度s（mm）對口錯邊量b

14、（mm）A類焊接接頭B類焊接接頭20332233b在焊接接頭環向形成的棱角E，用弦長等于1/6設備內徑，且不小于300mm的內樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。如下圖所示。c在焊接接頭軸向形成的棱角E，用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。如下圖所示。d筒體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差e，應不大于該斷面內徑的1%，且不大于25mm。當被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內徑范圍內時，則該斷面上最大內徑與最小內徑之差e，應不大于該斷面設計內徑Di的1%與開孔內徑的2%之和，且不大于25mm。e筒體分段處端面不平度e偏

15、差應不大于1/100Dg，且不大于2mm（如圖所示）。ef筒體組裝時，筒體直線度允差應不大于筒體長度的1 。設備現場組裝采用如下程序5.1.4.1在鋼平臺上將預制好的筒節和封頭組焊 筒節之間組焊 裙座與下封頭組焊 分段殼體組焊 在分段殼體內劃出基準圓,進行內固定件劃線、開孔組焊接管,組焊內固定件及外補強圈 殼體組焊.2筒體組裝過程臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的材料,殼體嚴禁強力組裝。筒體的分段組裝.1根據安裝分段要求，上段、下段筒節在鋼平臺上按組對程序圖立置組對成段。筒節組對定位圖：定位卡定位卡.2單節組對在找平后的鋼平臺上立置進行。組裝前，在鋼平臺上根據筒節內

16、外直徑劃出筒節組裝基準圓周線，用墊鐵將組裝基面找平，各點高差不得大于2mm；然后沿基準圓周線內外兩側在鋼平臺上均布點焊不銹鋼定位擋板。.3筒節在組裝時應在筒體外壁上劃出相隔90的四條縱向組裝線，并標記，作為筒體組對和安裝的依據。.4筒節組對時采用龍門卡具進行，應避免局部的強力組對。.5筒節的組裝在50t、25t吊車的配合下進行，并搭設施工腳手架。.6筒體環縫組對間隙控制按圖紙要求的間隙，用相對應厚度的鋼板墊在焊縫之間。筒體環縫組對完畢后將墊板抽出。裙座組裝5.1.6.1 基礎環板由多段組成，坡口形式為對稱等邊X形。在組對平臺上按實際尺寸放出基礎環板內外圓弧線，將各段組對點焊成整圈。.2 基礎環

17、板焊接時，為盡量減小焊接變形，采用多名焊工對稱焊接，焊接時應嚴格按照焊接工藝規程要求控制焊接線能量，焊接完畢進行校正，焊縫處不得有棱角。.3 基礎環焊接并經檢驗合格后按照排版圖要求在上表面標識出0、90、180、270的基準線，將與裙座筒體連接處的焊縫打磨與母材平齊。.4 在組裝平臺上按排版圖尺寸將裙座筒體組對并焊接，焊接完畢對裙座上下口精心找圓，在內外表面標識出0、90、180、270的基準線。.5 裙座組裝時，先組裝基礎環板和裙座筒體，然后組裝裙座地腳螺栓座的筋板和蓋板，全部點焊固定后焊接。焊接時，為盡量減小焊接變形，采用4-6名焊工對稱焊接。.6 裙座的制作安裝要求a裙座上地腳螺栓通孔應

18、跨中均布，螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔間弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大于2mm。b裙座的中心線應與塔體中心線相重合，其允許誤差為5mm。c裙座筒體與設備封頭相接處，如遇到封頭拼接焊縫時，應在裙座筒體上開出槽口。d裙座的底座應垂直于底座筒體和塔體中心線。e裙座基礎環板和蓋板上的開孔應采用鉆床鉆孔。f裙座上的接管與裙座連接焊縫采用全焊透形式。接管法蘭等附件安裝.1 在該分段筒體組焊完畢并經檢驗合格后，再安裝接管等附件。.2設備的開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差為5mm；.3 法蘭的密封面應保護好，不得有焊瘤和劃痕，法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應保

19、證法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時，接管按100mm計算）且不大于3mm。法蘭螺栓通孔應與殼體主軸或鉛垂線跨中布置。.4 設備上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫均應打磨至于母材齊平，以使設備與其間緊密貼合。部分接管按圖紙要求進行拋光處理，在結晶器內部，所有的邊緣，焊縫和連接處都需要打磨光滑，并拋光。質量等級為：120320GRIT(Ra1530微英寸) 。.5設備補強圈應在設備壓力試驗前通以0.4MPa0.5MPa的壓縮空氣檢查焊縫質量。 .6 設備爬梯、墊板、管支架等附件應按圖紙要求安裝，其質量應滿足相應規范的要求。焊接施工及檢驗.1從事焊接的焊

20、工，應由按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則考試合格的焊工擔任，參加施焊的焊工須有相應施焊項目的合格證。.2設備焊接時應按照焊接工藝規程進行，焊接工藝規程應按本公司評定合格的焊接工藝評定來制訂。.3當施焊環境出現以下任一情況時，須采取有效防護措施，方能施焊，否則嚴禁施焊：a風速：手工電弧焊大于10m/s，氬弧焊大于2m/s；b焊接電弧1m范圍內的相對濕度大于90%；c雨天。.4焊接方法序號焊縫類型焊接方法1筒體對接焊縫（A、B類焊縫）手工電弧焊打底、填充、蓋面，反面清根，打底、填充、蓋面。2角焊縫（C、D類焊縫）手工電弧焊、氣保焊3接管對接焊縫氬電聯焊.5焊接材料序號施 焊 材 質焊條牌號

21、焊絲牌號1Q345RJ507H08Mn2SiA220#J427H08Mn2SiA.6焊條烘烤、發放與使用管理a施焊所用焊材必須有出廠合格證明書，質保書內的化學成份及機械性能，必須符合國標有關規定。b焊條的貯存庫應保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應距離地面及墻面300mm。c焊條入庫時，材料責任師應對焊接材料的外觀進行檢查，其包裝不應有破損、受潮等現象，并核對包裝上的標記，其型號、牌號、規格、生產批號是否與質量證明文件相一致并符合標準要求。d現場的焊條烘烤和發放工作由專人管理，并建立烘烤發放臺帳。e焊材烘烤應按“焊接材料烘烤發放通知單”的要求進行。f焊條烘烤應分層堆放，且每層焊條堆放不應

22、超過隔層高度的2/3。g焊條進箱時，箱內溫度應在100以下，升降溫度不宜超過150/小時。h碳鋼焊條使用前必須經350烘烤1小時，烘干后應保存在100恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯裂紋。i焊工使用時，應存放在性能良好的保溫筒內，存放時間不宜超過4小時，否則應按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數不宜超過2次。j回收的焊條應核對標記并檢查藥皮是否損壞，在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標記。k發放時，應先發放回收和重新烘烤的焊條，焊工領到回收和重新烘烤的焊條應先用。.7焊接工藝a對接焊縫的定位焊及與工卡具的焊接，其工藝應與正式焊接工藝相同，且應由合格焊工施焊；筒體定位焊縫應均勻分布，每段定位焊長度宜為101

23、5mm，高度宜為24mm；定位焊縫應保證焊透及融合良好，且不得有氣孔、夾渣等缺陷，定位焊縫應平穩過度到母材上，且焊縫兩端應磨削成緩坡。b焊接前應檢查組對情況，檢查焊縫對口錯邊、幾何尺寸等內容，且焊縫位置需與排版圖一致；將坡口表面和內外兩側至少20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣、銹跡、毛刺等雜物清除干凈，坡口表面打磨出金屬光澤，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。定位焊道的兩端應磨削成緩坡狀。當焊件溫度低于0時，應在始焊處100mm范圍內預熱到15左右。c 焊件表面嚴禁有電弧擦傷，引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上，不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊接熄弧時應填滿弧坑，并應磨去弧坑缺陷。d 每條焊縫宜一次連

24、續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。e焊縫多層焊時，宜采用多道焊，每層焊道的接頭應錯開。.8筒體對接焊縫的焊接要求a筒體壁板的焊接順序應先縱縫，后焊環縫。環縫由34名焊工圓周均布同時同向施焊，施焊時每層焊接接頭應互相錯開，一條焊縫應一次焊完。b采用手工焊打底，背面清根的焊接方式。c焊接內側，焊縫金屬應在01.5mm。d焊接完畢時，須對焊縫作外觀質量檢查、X射線探傷檢查。.9角焊縫焊接時，其與母材間應平緩過渡，角焊縫的腰高應等于相焊較薄件的厚度。.10焊接完畢后，應及時清除焊縫表面溶渣及兩側

25、的飛濺物。焊接外觀質量檢驗.1焊接接頭表面的形狀、尺寸應符合設計圖樣和技術標準的要求。.2焊縫金屬表面焊波應均勻，所有焊接接頭和熱影響區表面不得有咬邊、裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物，焊接接頭表面應圓滑過渡。.3筒體及封頭對接焊縫余高應不大于相應側填充焊縫高度的015%，且不得大于4mm。.4 C、D類焊縫當圖紙無規定時，取焊件中較薄者之厚度。補強圈的焊腳，當補強圈的厚度不小于8mm時，其焊腳等于補強圈厚度的70%，且不小于8mm。焊縫無損檢測.1焊縫無損檢測要求序號檢測部位檢測方法檢測比例合格等級檢測標準1A、B類焊縫（設備殼體及封頭對接焊縫、DN250法蘭與接

26、管的對接焊縫）RT20%JB/T4730.2-20052C、D類（封頭與裙座、吊耳墊板與容器）MT100%JB/T4730.5-2005.2重復檢測a經射線檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應在缺陷清除干凈后進行補焊，并對該部位采用原檢測方法重新檢查，直至合格。b滲透檢測發現的不允許缺陷，應進行修磨及必要的補焊，并對該部位采用原檢測方法重新檢測，直至合格。.3焊縫內部缺陷修補內部缺陷修補前應確定缺陷的位置和深度，確定修補側。當采用碳弧氣刨清除內部缺陷時，應采用砂輪清除滲碳層，打磨成圓滑過渡，并經滲透檢測合格后方可進行焊接修補。氣刨深度不應超過板厚的2/3，當缺陷仍未清除時，應焊接修補后，從另一

27、側氣刨；修補焊縫長度不得小于50mm，同一部位修補不宜超過兩次，如超過兩次需經施工單位技術總負責人批準；焊接修補的部位，次數和檢測結果應作記錄。.4殼體表面的修補焊縫表面缺陷應采用砂輪磨除，缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材，則應進行焊接修補；焊縫兩側的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有13及以下坡度的斜坡，咬邊和焊趾裂紋磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后塔殼的實際板厚不得小于設計厚度；焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進行焊接修補時，應采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再進行焊接。.5組裝用的工卡具點和吊耳等臨時焊接件嚴禁使用錘擊法去除，以免拉傷母材，需采用碳弧氣刨或氣

28、焊割除，割除后的焊疤必須用砂輪機打磨平滑，對母材損傷部位進行焊接修補，打磨后進行滲透檢查，確保母材表面無裂紋、弧坑等缺陷。1設備壓力試驗1.1壓力容器安裝后在基礎上試壓。1.2準備試壓前均進行聯合檢查工作1）與殼體焊接作業結束并經檢查合格；無損檢測作業結束，并由無損檢測責任工程師確認齊全、無誤；2）設備幾何尺寸檢查完畢，記錄經工藝、質檢責任工程師簽字確認，并報業主、監理確認完畢；3）水壓試驗方案經過業主、監理審批完畢，并對相關作業人員進行專業技術交底；1.3試壓準備工作1）業主需就近提供試壓用水源及排水點。2）上水用離心泵、試壓泵安裝、檢修、試運合格；3）壓力表、安全閥已經校驗、定壓合格，所用

29、閥門經試壓合格；質檢工程師負責檢查壓力表的規格、量程校驗記錄；4）對試壓現場、作業環境、安全設施等由安全負責人組織檢查并進行確認； 5）對設備內部應清掃干凈檢查合格、人孔接管法蘭封閉良好，試壓臨時設施已安裝完，并經試驗合格，人孔蓋及法蘭螺栓已緊固到位；6）水壓試驗時環境溫度需高于5，試驗介質為潔凈水。水溫應大于5且以2070為宜，待試驗水的溫度與環境溫度（設備壁溫度）大致相同后方可進行升壓操作。設備上水時，應在設備最高處設置排氣口，將設備內的空氣排盡，試驗過程中，應保持容器觀察表面的干燥；7）試壓方案經監理批準，并對相關作業人員進行技術、安全交底，并簽字確認；8）成立試壓小組，責任人員已落實到

30、位；9）基礎沉降觀測點設置完畢，測量人員已到位；10）盲板準備：法蘭管口現場制作盲板，盲板厚度根據工業金屬管道設計規范GB50316-2000 公式-1計算式中 tm計算厚度（mm） dG管子內徑（mm） P=設計壓力（Mpa） Ej焊接接頭系數 t材料的許用應力（Mpa）Q235B許用應力為113制作數量參見下表。盲板選用表管口公稱直徑(DN)公稱壓力連接形式盲板厚度N180150#法蘭=20mm的鋼板N280150#法蘭=20mm的鋼板N350150#法蘭=20mm的鋼板N450150#法蘭=20mm的鋼板N550150#法蘭=20mm的鋼板N680150#法蘭=20mm的鋼板S15015

31、0#法蘭=20mm的鋼板L1100150#法蘭=20mm的鋼板L280150#法蘭=20mm的鋼板L380150#法蘭=20mm的鋼板T140150#法蘭=20mm的鋼板T240PN1.6法蘭=20mm的鋼板P125150#法蘭=20mm的鋼板施工準備設備充水試壓管線連接設備封口1.4施工工序放水時沉降觀測充水前沉降觀測充水2/3時沉降觀測充水1/3時沉降觀測充滿水時沉降觀測打開頂部透氣孔檢查確認設備試壓設備放水1.5水壓試驗工藝流程水壓試驗前準備設備充水緩慢升壓至設計壓力確認無泄漏后繼續升壓至規定試驗壓力試驗壓力穩壓30分鐘降至試驗壓力80%穩壓檢查設備泄壓放水拆除盲板T0.28 MPa0.

32、22MPaPMPaMPaminmin30保壓檢查時間設備試壓采用30m揚程的離心泵上水，泵進口采用DN80的管線，泵出口采用DN80的管線（泵出口增設過濾網40目），上水速度控制在30m3/h，在N2處連接上水管線，在塔頂N1放空口處設置放空閥并安裝塔頂壓力表，在用上水泵上水時，打開塔頂N11放空口閥門，在設備M3口觀測水位到達1/3處時停止上水，進行沉降觀測，觀測結束后繼續上水，在M3人孔處觀測水位到達2/3處時停止上水，進行沉降觀測，觀測結束后繼續上水。當水快上滿時降低上水速度，防止上水泵壓力過大產生超壓現象對設備造成損害。試壓時，緩慢升壓到規定試驗壓力，靜置30分鐘，對所有焊接接頭及塔體

33、接管與盲板連接部位進行檢查；對補強板及覆蓋在焊縫上的部件進行檢查，塔內壓應不降低。然后將壓力降至規定試驗壓力的80%并保持足夠長的時間以對所有焊接接頭和連接部位進行檢查，無可見的異常變形、無滲漏、不降壓為合格，另試壓工作不得在雨天進行；試壓時設備外表面應保持干燥；試壓過程中不得用錘子等銳物敲擊設備且應停止一切與水壓試驗無關的施工作業；。閘閥易關閉不嚴在塔體打壓時，在2#閥門前加內盲板（盲板厚度為14mm，材質Q235B）斷開。試壓泵要足夠大，否則升壓慢。1.6設備升壓、泄壓曲線5.1.11.7設備試壓流程圖：1#、2#、5#閥門為DN100、PN2.5閘閥；3#、4#閥門為DN15、PN2.5

34、閘閥；80632打壓線2135試壓泵離心泵排水線806 3m5m2m水箱閘閥DN80 PN1.6418061687水線試驗控制流程：設備上水時，1#、2#閥門處于開啟狀態，3#、5#閥門處于關閉狀態，水上滿后用打壓泵升壓， 3#、4#處于開啟狀態，2#、5#閥門處于關閉狀態，升到試驗壓力后關閉3#閥門。水壓過程中，如發現異常現象如泄漏、異常響動等，必須立即停止升壓并上報總包、監理，同時在泄漏出做出標記，應在泄壓、水位降至修補點以下后進行修補，修補后應重新進行試壓。水壓試驗時，考慮氣溫對壓力的影響，應加強監視壓力表讀數，防止發生超壓現象，升壓時應時刻注意壓力值，塔頂應設專人時刻密切監視塔頂壓力值

35、，保持與泵操作人員的聯系暢通，防止超壓。試壓期間危險區域（離設備20米以內）除有關人員外，不準其他人員進入。若發生墊片泄漏，必須立即停止上水并檢查、緊固。若試壓過程中發生盲板破裂應緊急疏散人群，及時泄壓。現場應有暢通無阻的消防車通道和急救車道。試壓人員必須熟悉試壓流程、操作步驟和試壓要點。建立交接班制度，各崗位人員必須堅守崗位，任何人不得擅離職守、擅動打壓泵、閥門、測量儀器。水壓試驗后，應及時將水排凈，排水前先利用設備底打壓線進行放壓，注意放壓要緩慢，待設備頂部壓力表讀數為零時，打開塔頂N1作為放空口；排水時，水應排至建設單位指定的地點，不得將水排至基礎附近。排水時應控制排水速度，防止排水太快

36、而造成抽真空現象。5.2 工序質量檢驗要求工序質量檢驗表 序號工序質量檢驗項目檢驗方法檢驗數量合格標準備注1筒體對口錯變量焊縫檢測尺每帶板32筒體對口棱角度樣板檢測每帶板4.23筒體橢圓度樣板檢測每帶板254焊縫成型、焊縫余高目測、焊縫測量尺每帶板無咬邊、無外觀缺陷5分段處端面平行度水平尺檢測每臺26筒體直線度線墜檢測每臺205.3季節性施工技術措施雨季施工措施1）雨季施工前，整理好施工現場。由于現場施工、運輸破壞的現場排水坡度重新整好，清理施工現場的排水溝，保證排水暢通。檢查場內外的排水設施，確保排水設備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。2）施工現場道路進行硬化處理，做到路面堅實平整

37、，不沉陷、不積水、行車不打滑、不顛簸。路邊設置200300的排水溝，溝底向市政雨水管方向設不小于5的流水坡度。雨水有組織排入市政雨水管網，防止地表水向土層滲漏影響邊坡穩定。3）材料堆放場地進行夯實，并高于現場地面200mm，用墊木將材料架起，以免雨水浸泡。檢查施工現場倉庫、加工棚等的防雨情況，保證現場內棚庫不滲漏。4）檢查現場各種機具、設備的防雨設施，機電設備機座均墊高，不得直接放置在地面上，以免雨水浸泡。漏點接地保護裝置應靈敏有效，雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨施期間定期檢查。5）在施工現場比較固定的機電設備（如焊機等）要搭設防雨棚或對電機加防雨罩，不允許用塑料布包裹。6）電氣設

38、備的使用、電氣線路的架設必須嚴格按照臨時用電措施執行。7）各種機械的電器開關，要有防雨、防潮設施。8）雨后對各種機電設備、臨時線路等進行巡視檢查，如發生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應立即標志危險警示并及時修理加固，有嚴重危險的立即停電停工處理。9）施工現場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線，用后應放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內，防止雨水浸泡、淹沒。10）加強用電安全巡視，檢查每臺機器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時整改。防臺風措施1）成立防汛防臺風領導機構，制定應急預案，建立值班制度，落實防汛防臺風責任和資金和各項防范措施，徹底排查和

39、消除建筑工地安全隱患，做好防汛防臺風設施、物資的準備工作，出現較嚴重氣象災害時，立即停止施工，確保安全。2）臺風到來之前，對抗風能力不足的設施等進行臨時加固，確保設施穩固牢靠。臺風過后要立即對所有設施進行仔細檢查，發現問題及時處理。3）加強對大型機械設備安全管理。排查所有大型機械設備，重點檢查大型機械設備的基礎等涉及穩定的關鍵設施。對存在問題的，及時采取加固措施。四級風時，一律停止大型機械設備拆裝作業；六級風或暴雨時，一律停止所有作業，保證安全。在臺風來前大型機械停止作業，并停在基礎穩固的位置。施工用的小型機具、零星材料要堆放加固好，不能固定的東兩要及時搬到建筑物內。4）加強對施工臨時用電的檢

40、查。現場臨時用電必須嚴格遵守標準規范，尤其要對變（配）電室做好防雨措施，臺風來臨之前，施工現場臨時用電除照明、排水和搶險用電外，其他電源必須全部切斷。在雨后繼續施工前，先檢查所有用電設施和線路的安全性，寫出報告并經技術負責人簽字同意后，方可投入使用。5）加強工地臨時設施安全管理。所有的彩鋼板房必須采用鋼管、繩索等進行加固，并與地面進行牢固連接，確保房屋穩固。排查建筑工地臨時工棚、材料倉庫、圍墻等臨時設施，對存在安全隱患的做好修繕加固工作，防止坍塌事故發生。對建筑工地出現堵水或內澇的，及時采取措施處理；對可能出現安全問題的施工現場要及時撤離人員，防范災害發生。6.施工進度計劃見施工進度計劃7.施

41、工質量保證措施7.1 質量管理目標分項工程質量目標分解一覽表序號分項工程名稱分項工程質量目標備注1材料驗收符合材料標準2筒體預制符合規范要求3筒體組對符合規范要求4筒體焊接符合規范要求5無損檢測一次合格率96%6設備安裝符合規范要求7水壓試驗一次合格率100%7.2 現場專業質量保證體系項目經理項目總工施工經理質量經理結晶器制作負責人質量檢查員蔣磊施工員電工班普工班起重班氣焊班焊工班鉚工班7.3 施工過程質量控制7.3.1質量通病預控措施質量通病預控措施表序號通病名稱預控措施達到標準執行人監督人1焊條不烘烤堅持焊條烘烤發放制度設立專職焊條烘烤人員烘烤規定烘烤人檢查員2焊肉不滿嚴格按圖紙要求施工

42、檢查嚴格執行焊接工藝圖紙、規范要求焊接者 檢查員3藥皮不敲焊后即敲，加強監督加強工序互檢清理干凈 焊接者檢查員4漏 焊工序交接時復查不允許焊接者檢查員5焊后不打磨要求焊工必須打磨質檢員加強監督、處罰清除飛濺焊疤打磨者檢查員7.3.2 ABC三級質量控制檢查點ABC三級質量控制檢查點一覽表工序編碼質檢名稱質檢等級質量控制手段質量控制方法1建立現場質量保證體系AR監督見質量保證體系組織機構圖2焊接工藝評定AR監督試驗法3焊接工藝規程BR檢查資料施焊時跟蹤檢查4焊工技能考核及合格證檢查AR證書檢查施焊時跟蹤檢查5機具及工裝計量器具配置C檢查實物及資料目測法6原材料進廠驗收AR監督、測量目測法、量測法

43、7基礎驗收AR檢查質量資料,實物檢測目測法、量測法8焊接材料AR監督目測法9焊條烘烤、發放、回收CR監督目測法10工卡具點固焊C旁站監督目測法11組裝幾何尺寸檢查BR測量量測法12焊接過程控制CR監督、測量目測法、量測法13焊后幾何尺寸檢查BR測量量測法14焊縫外觀檢查BR測量量測法15無損檢測AR監督、檢測100%RT、PT檢測16焊縫返修及檢測BR監督、檢測目測法、檢測法17局部拋光BR監督、測量目測法、量測法18設備安裝尺寸檢查BR監督、測量量測法19水壓試驗AR檢查資料、監督試驗法20防腐處理BR監督、測量目測法、量測法21酸洗鈍化處理BR監督、試驗目測法、試驗法表中： A（R）業主、

44、監理單位及壓力容器監檢部門參加檢查項目B（R）監理單位參加檢查項目C（R）施工單位自檢其中帶有R的需附書面檢查記錄7.4 關鍵工序控制計劃關鍵工序一覽表 序號關鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術參數（材質、規格等）監控人1組裝1.筒體的直線度:任意3000長度筒體直線度偏差3mm，總偏差20mm2.橢圓度:D1max- D1minD11%,且不大于25mm質量檢查員技術負責人2焊接1.焊接接頭和熱影響區表面不得有咬邊、裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷2.對接焊縫檢測符合JB/T4730.2-2005中100%RT-合格質量檢查員技術負責人3設備安裝找正設備安裝垂直度偏差30

45、mm質量檢查員技術負責人4壓力試驗1.試驗壓力不小于1.45Mp2.無泄露及異常變形合格質量檢查員技術負責人8 施工安全與環境保證措施職業安全健康與環境管理方針安全第一,須全員參與；預防為主,重綜合治理。保護環境,從自我做起；持續改進,與時代同步。職業安全健康與環境管理目標死亡事故為零損失事故為零環境事故為零火災事故為零重大交通事故為零職業病發生率為零環境目標噪聲及污染物排放符合地方環保規定 符合率100%垃圾分類棄置符合率100%資源（水、電及原材料）消耗在定額標準內 達標率100%8.1 施工安全與環境管理組織機構 項目經理項目總工施工經理安全經理結晶器制作負責人安全員施工員電工班普工班起

46、重班氣焊班焊工班鉚工班8.2 職業健康安全危險源辯識、評價及控制措施JHA（工作危險分析）用于鑒定與主要工作任務有關的危險，一般按專業劃分.其主要目的是鑒別與主要工作任務有關的危險，確定適當的控制措施和制定相應的執行計劃。有關詳細的工作危險分析程序，請詳見下表。工作危險分析目錄序號作業/活動序號作業/活動1砂輪8便攜式和移動式電氣設備2受限空間9吊裝3吊車10腳手架4氣瓶11焊接和火焰切割5梯子、踏步和棧橋6人工搬運7防腐序號作業/活動潛在危險承擔風險人群 風險等級預控措施LSR1. 砂輪1研磨/切割飛屑傷眼操作員和附近其他專業人員a.切實遵守現場安全慣例中所有的安全要求2研磨/切割砂輪片爆裂

47、傷人操作員a.切實遵守現場安全慣例中所有的安全要求3研磨/切割衣服卷入砂輪片傷人操作員a.正確穿戴PPE，頸、腕兒處衣物要扣好。b.要戴好手套。4研磨/切割，用手提式工具因電纜破損遭電擊操作員a.切實遵守現場安全慣例中所有的安全要求2.受限空間1在受限空間工作因周圍空氣中的氧氣不足造成窒息受限空間中的所有操作人員a.將空間內非呼吸性大氣清除，除非因工作要求特別需保留惰性氣體。b.根據需要對受限空間內和周圍的大氣進行試驗和監測以便達到和維持所要求的大氣條件。第一次的試驗和以后認為該空間已被污染而進行的任何重新試驗必須由經授權的人員親自進行試驗。常規試驗和工作中斷后的重新試驗可由經授權的氣體試驗員

48、代為進行。c.從安全氣源引進新鮮空氣保持空間內的通風，使所有部位沒有1）超過允許極限的積聚的有害蒸汽，堅決不能用易燃的測量方法來測算蒸汽對人體的危害。2）超過允許極限的積聚的灰塵3）積聚的氧氣的體積超過20-21%，和外界露天空氣有異，如無法維持足夠的通風，則使用氧氣呼吸器。2在受限空間工作受限空間內的環境空氣被對人體有害的物質污染受限空間中的所有操作人員清除受限空間內對人體健康有害的蒸汽和能釋放蒸汽的材料對于在周圍區域進行的，可能會對通風的空氣造成污染的任何作業必須停止。若對此事宜有疑問的話，則必須進行連續的或經常的監測。在受限空間通風口的上風口堅決不能設置柴油發電機。受限空間內的所有剩余物

49、和垃圾廢料必須清除干凈以防其對通風的空氣造成污染。任何可能改變風向的任何行為應被明確規定。C )避免使用二氧化碳和Halon滅火器，其可能在受限空間內造成窒息或人體造成傷害。對受限空間入口，因此處大氣可能被材料污染，所以不宜使用防塵呼吸器，除經當地管理部門允許使用其他特殊類型的呼吸器，否則應使用正壓型的呼吸器。在對人體健康有害的大氣中作業要求佩戴氧氣呼吸器的人員不得帶眼鏡或留貼面的頭發，因其可能影響面罩的密封。f.對于在蒸汽可能聚積的地方，若要臨時更換氧氣呼吸器則可能對人體和健康直接有害，所以應另外提供安全措施。對于惰性氣體入口，參見單獨的工作危險分析。3在受限空間工作因易燃蒸汽或灰塵的積聚而

50、引起的火災或爆炸受限空間中的所有操作人員a.必須特別清除空間內死角和孔洞，清理任何涂層中的氣孔，其中可能會隱藏揮發性的可燃物質。b.除非工作中有特別規定，否則應將受限空間與所有易燃的、令人窒息的和其他危險材料完全隔離。4在受限空間工作因受限空間中的易燃顆粒或液體或因大氣中氧氣成分的增加而引起的火災受限空間中的所有操作人員a.將受限空間內的易燃物質，包括任何可能釋放可燃蒸汽的任何堆積物完全清理干凈b.在任何情況下，不得往受限空間內直接充氧氣，以期補充氧氣的不足。5在受限空間工作，帶氧氣呼吸器陷入事故中的或失去知覺的人受限空間中的所有操作人員a.在編制針對進入某受限空間作業、且在該受限空間作業時若

51、有事故發生身體安全很難防御的規范時，必須說明計劃營救的步驟。b.應一直穿戴全身式c.在緊急事故營救時，營救人員應攜帶備用的氧氣呼吸器以備急時之需。備用設備應由安全部門控制。d.在作業人員進入受限空間作業期間，必須有經正式培訓的、裝備完善的協作人員始終守侯在受限空間之外，若需要的話，作業人員將通過無線電進行呼救。該協作人員的職責是：1）與在受限空間內作業的人員保持聯系2）確保從外側的供氣安全無污染。3）在進行營救時提供必要的幫助，但不得丟下在受限空間外的工作而跑進去。4）若受限空間外的協作人員無法對受限空間內的作業人員進行連續的觀察，則其必須通過可靠的通訊設備或適宜的人員警報隨時保持聯系。3.

52、吊車1現場吊車的移動和使用因不正確的吊裝引起的人員傷害吊車司機和附近各專業的所有作業人員a.確保符合現場吊車操作方面的現場安全慣例。2現場吊車的移動和使用因吊車翻車造成的人員傷害吊車司機和附近各專業的所有作業人員a.確保符合現場吊車操作方面的現場安全慣例。3吊車沿現場的移動與帶電的高架線相碰吊車操作員a.起重信號工應在場指揮吊車的起停。b.檢查線路和警示標志，清除路障。c.提前規劃路線并建議行車路線。4操作吊車可燃氣體點火各專業a.確保已獲取了作業區域的消防證，并應按其中要求形式。4. 氣瓶1氣瓶的使用氣體泄露引起爆炸/火災處于危險中的操作人員對于閥門損壞的氣瓶，必須將其敞開并遠離火源，然后將

53、其盡快返還給供貨商。2氣瓶的使用氣體泄露引起氣體在不通風處積聚處于危險中的操作人員a.氣瓶在使用時不得放在受限的和通風不好的地方。b.對于閥門損壞的氣瓶，必須將其敞開并遠離火源，然后將其盡快返還給供貨商。3氣瓶的使用氣瓶損壞引起氣體泄露處于危險中的操作人員a.在運輸氣瓶前必須將主氣瓶閥關閉并把鑰匙拔掉。若鑒于保護閥門受到機械損傷而需使用蓋子時，則在運輸時必須將它放好。b.氣瓶在使用時必須豎放，并放牢以防其翻倒。c.氣瓶閥門必須用標準的閥門鑰匙手動打開。4氣瓶的使用不正確使用氣體處于危險中的操作人員a.必須防止氣瓶翻倒，并避免氣瓶間的劇烈碰撞。b.氣瓶在使用時必須 1）遠離碰撞源放置，包括掉落的

54、物質和通過的車輛 2）應遠離熱源、火花、火焰和導電體放置5氣瓶的使用用液體代替氣體時的意外泄漏操作人員a.在所裝配的壓力調節器上必須標志出所用氣體的名稱及其控制的壓力。一旦使用了特殊氣體，則不能用于另一種氣體，除非由有資質的人員進行重新調整。b.若氣瓶是一直放在板條箱中的，則氣瓶或板條箱上必須標注： 1.所含產品的名稱 2.現場安全慣例要求的危險標志6氣瓶的使用因特殊氣體造成的危害操作人員a.在所用的任何易燃氣體氣瓶附近應放置可移動的干粉滅火器。7氣瓶的使用在人工推動氣瓶或氣瓶跌落時造成的對人體的傷害或設備的損傷操作人員a.氣瓶在使用工程中必須保持直立并放牢以防跌倒b.氣瓶吊裝時應吊在專用的外

55、殼上，并帶有清晰的安全工作負荷標識。8在靠近爐子處使用氣瓶因出氣導管破裂引起的火災/爆炸區域中各專業人員a.所有導氣管應遠離爐子的熱表面并應注意不要被掉落的熱爐渣損壞。5.梯子，踏步或棧橋1用梯子、踏步和棧橋做臨時通道因基礎不牢或未固定好而造成跌落操作人員a.使用梯子的操作人員應確保將梯子的頂部、底部固定牢，或將其側部用鋼纜綁好。若不做這些保護的話，應委派專人在梯子底下看護。b.梯子、踏步和棧橋應有固定的和水平的基礎，不能豎立在松散的磚塊上或其他類似包裝上。c.在使用自立式踏步和棧橋時，應將其鋪滿，且所有的基礎必須支撐在固定的表面上。d.對于不固定的梯子應按4：1比例傾斜放置。2用梯子、踏步和

56、棧橋做臨時通道因人員失去平衡而跌落操作人員a.在梯子上作業的人員必須雙腳登梯，且應一手抓牢梯子。若該項作業需雙手作業時，必須佩帶安全帶，且該安全帶需固定在適宜的錨固點上。b.為避免側部受載，在鋪設踏步時其前端或后端應面向工作區。 c.梯子、踏步和棧橋未設計承受側部荷載，在作業中應避免人員從側部出入。d.對于未設護欄或踢腳板的棧橋平臺可由有經驗的人員在短期內使用，且其最大跌落高度應小于2米，否則其應穿戴全身式安全帶。3用梯子、踏步和棧橋做臨時通道因工具或設備掉落造成過往人員的傷害所有專業a.攜帶工具和材料的適宜措施必須使用，在豎向梯子上時不得僅用手拿者工具，應用專門的帶子或工具包攜帶。b.作業區

57、應設置柵欄和警示，告知大家此處為高空作業區。c.在棧橋上應提供踢腳板。4用梯子、踏步和棧橋做臨時通道因觸及帶電的高架電纜而遭電擊操作人員a.高空作業區應由有資質的人員進行檢查，若發現有帶電的高空電纜時，則在安裝梯子、踏步或棧橋前應予以警告。5用梯子、踏步和棧橋做臨時通道因梯蹬、梯級或木板受損而造成傷害操作人員a.檢查梯子有最新的顏色代碼。b.梯子、踏步和棧橋在使用前后應予以檢查，看有無缺陷或損壞，如破損、梯蹬變松或磨損，梯蹬上有泥漿或油脂，木材朽蝕。b.小心拆除保溫材料，盡量減少纖維的擴散。6.人工搬運1材料的吊裝和運輸因不正確的吊裝造成傷害吊裝人員a.采用正確的吊裝技術并進行現場培訓。b.除

58、非材料很輕，否則應首先考慮使用機械搬運設備，如手推車、葫蘆、輥子等。c.對于需吊進有限空間中、但又無法使用機械吊裝設施的材料，需編制專門的工作危險分析和方法說明。2材料的吊裝和運輸切傷、撞傷和腳部傷害吊裝人員a.使用正確的用于吊裝的PPE，包括安全鞋、手套。7.防腐1在運行的裝置區內的防腐因運行的裝置區內的作業引起的傷害油工a.不得在靠近點火源的地方使用油漆和溶劑。b.在離發生火花的設備、電動機進口處或通風系統進氣口處一米以內不得做防腐工作。油工應要求將設備隔離以便進行防腐。c.在任何區域，若防腐工作可能對裝置操作員有影響或有危險，則油工必須獲取許可證。2在運行的裝置區內的防腐因裝置故障造成的

59、危險油工a.將作業區內的任何特殊危險告知油工。b.應告知油工裝置中的哪些地方不可以刷，以避免影響設備運轉，如過濾器等。3通常防腐因油漆和清潔劑蒸汽引起的火災油工a.在任何區域，若防腐工作可能對裝置操作員有影響或有危險，則油工必須獲取許可證。b.僅在手工作需要的，足夠的油漆、溶劑或化學清潔劑可保留在現場。c.油漆必須存放在通風處。5通常防腐皮膚接觸到油漆和溶劑油工a.應考慮COSHH工作危險分析b.為避免皮膚灼傷或疾病，應穿戴適宜的PPE以保護外露的皮膚。8.便攜的和移動式電氣設備1使用便攜的和移動的電氣設備因人接觸到設備的帶電部位或破損的電纜而導致電擊設備操作員a.必須定期對移動式電氣設備包括

60、電纜進行檢查，在使用前用戶必須每項進行外觀檢查，以確保1）無腐蝕或污染情況2）無機械損傷或電氣故障3）插頭和撓性電纜處于良好狀態。b.電纜不應比所需的長度長并必須放置有序，以減少磨損，避免產生跳閘的危險。2動的電氣設備因電火花或熱表面引起的易燃蒸氣的點燃區域中各專業人員a.對于有易燃氣體連續存在或長期存在的區域不得使用移動式電氣工具。b.對于在劃為1或2類危險區的、或在短期內可能有易燃空氣存在的區域，所有電氣設備必須進行保護，并被驗證滿足相宜的同等的區域劃分標準。除非可說明不會因設備而造成起火的危險。3使用便攜的和移動的電氣設備因使用電動工具產生的機械火花所造成的易燃蒸汽的點燃區域中各專業人員

61、a.對于在使用時可能產生機械火花的電動機械工具，如研磨機、鉆孔機、電鋸等）不得使用。當在危險區域使用便攜式電氣設備時，若其既不是經同等標準驗證的，也未經規程特許在作業區進行的，則必須采取下列特殊防護措施：1）在作業時間內進行更嚴格的控制或縮減裝置運行的時間，以降低易燃空氣著火的危險。2）若因任何原因而增加易燃空氣發生火災的危險，則應停止施工。4使用便攜的和移動的電氣設備因電動工具造成的損壞或人員傷害設備操作員a.始終正確穿戴PPE。當在使用便攜式電動工具時，可進行眼部保護以防飛濺物傷眼。b.需小心維護以確保不會因磨損或損壞造成同等證明無效。電纜和燈具外殼極易損壞。c.便攜式工具在用完后不得立即

62、放下，需等到工具停止運轉。9.吊裝1吊裝高空墜落起重工a.在開始工作前確保有足夠的和適宜的吊鉤點。b.在護欄以外作業時，若作業高度超過2米，則應穿戴全身式安全帶。2吊裝因吊索和鋼絲索引起的劃傷和切傷起重工a.始終正確穿戴PPE。b.吊索和鋼絲索應保持良好狀態。3吊裝設備在起吊時發生故障/物體掉落所有人員a.在吊裝區域應將所有行人清除出場。b.核查顏色代碼和檢查日期。c.在每次使用前和在到期之日應對所有提升設施進行檢查。4吊裝絆倒和墜落起重工a.在開始工作前應熟悉路線。b.不要堵住通道。c.保持良好的文明施工標準。d.在上、下樓梯時要扶著欄桿。e.確保安全的進出口10. 腳手架1腳手架因相鄰的熱

63、管線或蒸汽泄漏引起的燃燒架子工a.若可能的話，將熱管線或蒸汽泄漏用防火氈包住。2腳手架高空墜落架子工a.在2米以上作業要佩帶全身式安全帶。因小心系索不要碰到熱表面。3腳手架掉落的材料各專業a.應始終采用良好的文明施工慣例。5腳手架管道保溫的破壞，導致架子工a.避免在管道保溫層上行走。a.纖維泄漏于空氣中，對眼睛和肺有害 或b.保溫層更換，熱管暴露，引起燃燒6腳手架架子工避免在管道上行走在管子上行走，導致：管線破損，釋放熱蒸汽或液體引起燃燒或墜落7腳手架因空氣中的保溫材料纖維引起呼吸和眼睛的刺激架子工a.若可能的話應避免與保溫層接觸。b.在高危險區應始終佩帶PPE 和眼部保護。8腳手架在梯子和走

64、道被絆倒各專業a.在爬豎向梯子和狹窄走道時要小心。b.將通道和走道上的材料清除干凈。c.隨時保持良好的文明施工和清潔整齊的工作環境。9腳手架在搬運腳手架時造成對架子工的傷害架子工a.所有腳手架應按現場安全慣例安裝。11.焊接和火焰切割1焊接和切割因散的熱量、熱的金屬飛濺物或處理中的熱物質而燒傷焊工a.應始終穿戴正確的PPE，包括長手套、焊工面罩等。防護還包括紫外線防護脂b.焊工不應帶戒指、手鐲或項鏈，因它們可能會因焊接設備而受熱。2焊接和切割因散的熱量或飛濺顆粒造成的傷害作業區中的其他專業a.設置一些非反射的、阻燃的保護屏以保護路過的人和在高空作業的人群。且該防護屏不得阻礙自然通風。4焊接和切

65、割電擊焊工a.焊機應保持良好的通風并應進行常規檢查，特別是導線的檢查，看有無損壞。b.對于在有導電墻面或地面的空間內進行電弧焊時，應向焊工提供絕緣材料或支架。c.采用所有必要的電氣保護，包括在需要的作業處進行接地。5焊接和切割因在危險區域作業從事動火工作或一些雜散的電流而引起的火災或爆炸焊工a.用防火板或防火毯對臨近的設備進行保護，若需要的話可用水濕潤。b.將作業區周圍和下面的所有易燃材料清除干凈。c.若焊工所在的現場有火險情況，則必須安排一名崗哨進行監控。d. 若需在被化定為危險區域的作業區進行工作時，則必須遵守消防證中規定的所有要求。e. 氣瓶必須存放在遠離工作區的地方以防火花和焊接噴濺物

66、。6在受限空間焊接作業區產生的毒煙焊工a.當在較小的加工車間或受限空間內進行焊接時，應提供良好通風，若不行的話，作業人員應配戴氧氣呼吸器。8.2.1 安全控制措施本工程高空作業、筒節組裝、吊裝為本工程的安全防范重點。一般安全規定1) 所有施工人員必須嚴格遵守本公司的施工現場安全生產十個必須和有關安全管理規定，嚴禁違章作業、違章指揮。2) 所有參加施工的人員，在工程開工前，必須按照業主要求進行入廠安全教育，提高職工個人的防護能力和意識。3) 進入施工現場的所有施工人員必須遵守業主的有關安全生產管理規定，服從其安全管理。4) 凡參加本項目的施工人員，必須熟悉本項目施工方法和工作內容，按本方案組織施

67、工，嚴格遵守規范和規程。施工前，必須進行安全技術交底。5) 凡獨立操作的工人，特殊工種必須持證上崗，無證者嚴禁單獨上崗操作。進入現場高空作業前必須對作業人員進行身體檢查，對高空不適的人員不得從事高空作業。6) 施工人員工作時必須按規定穿戴防護用品，進入現場必須正確配帶安全帽，登高作業必須正確系掛安全帶。7) 現場用電、動土須嚴格按規定辦理動電、動土證，并在指定時間、范圍內動電、動土，且應委派專人監護。8) 施工現場應配備足夠的消防器材。9) 班前、班中嚴禁飲酒。工作中嚴禁打鬧，嬉戲。10) 未經許可不準拆除安全設施及安全標志。11) 容器內作業須有兩人以上，同時設專人監護，容器內人員未全部出來

68、，監護人不得離開。12) 所有施工機具必須完好，施工機具不得“帶病”運轉和超負荷使用。施工機械必須由具備操作合格證的人員操作，嚴格遵守機械操作規程操作，嚴防機械傷人。13) 交叉作業，如無隔離防護措施，下層作業必須停止。上下交叉作業時，要注意上下安全，物件不得隨意上下拋擲，上層物件應放妥，以防墜物傷人。上下交叉作業時，應相互關照。另外應特別注意上層電焊和氣割熔渣的飛濺，以免燙傷。14) 不是自己分管的設備、工具不準動用。15) 夜間施工時，應有充足、明亮的照明。16) 手拉倒鏈的鏈條不得有打滑、斷裂、卡鏈現象，使用時應將鏈條理順，嚴禁多人強拉超載使用。斜拉時懸掛位置必須牢固，不得產生滑動。起吊

69、物不得長時間在空中停留。鏈條磨損量超過鏈條直徑的15%時，嚴禁使用。17) 砂輪機必須有防護罩，并在使用中時常檢查；砂輪打磨時，應避開砂輪片的平面方向。18) 雨、雪天施工，應采取防雨、防雪措施。現場應排水通暢，不得留有積水，及時清除作業面積雪。道路、腳手板應時常檢查，并有防滑措施。19) 進行射線探傷作業前，應提前一天向業主提出書面申請，經批準并通知相關單位后方可進行射線探傷作業，作業時應設立警戒區，設置明顯警戒標志，并安排專人監護，避免無關人員誤入警戒區，具體防護措施見無損檢測方案。20) 不銹鋼酸洗鈍化時，應采取防護措施，防止膏液沾染皮膚，如有膏液沾染，立即用清水沖洗。21) 安全員應隨

70、崗檢查，所有施工人員應無條件地服從其檢查監督。施工用電安全規定：1) 施工用電必須從指定的電源接出。2) 不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方搭設作業棚、生活設施或堆放設備、材料及其它雜物。3) 嚴格按照公司要求進行臨時用電敷設，實行“五線三相制”。4) 各施工單位使用各自的配電設施，嚴禁未經同意而使用其他單位的配電設施。5) 現場用電必須實行“一機一閘一保護”制，嚴禁一個開關控制兩臺以上用電設備。手動開關只許用于直接照明電路和容量不大于5.5kw的動力電路。容量大于5.5kw的動力電路應采用自動開關電器或降壓啟動裝置控制。6) 所有用電機具應有接地保護，施工電源上應有漏電保護裝置，

71、施工用電須有專職電工負責，非電工不得從事電氣作業。7) 保護零線應單獨敷設，不得另作他用。重復接地應與保護零線相連接。8) 現場臨時電纜必須架空或埋地敷設，地面過馬路時必須用套管保護。嚴禁掛在樹上、鋼腳手架上以及其它金屬設備上，嚴禁用金屬絲綁扎電線，現場電線的架空高度必須符合安全要求，電纜線不得隨地拖放。9) 吊裝作業時起重機臂桿與架空電力線路之間必須保持規定的安全距離，腳手架斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。10) 現場用110V以上照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度：室內不得低于2.5米；室外不得低于3米。照明開關及熔斷器應安裝在火線上。11) 手把照明燈用電壓應用36v的安全電

72、壓，容器內作業使用12v的安全電壓。鉚工作業安全規定：1) 施工所用的扳手、錘頭、銼刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松動。扳撬物件時，應注意自己所處的位置，防止撬空。2) 高空作業時，所有小型工具等，必須放入工具包中，不許由上下拋物，防止落物傷人。3) 鋼結構下料、組焊、翻轉、吊運時，應防止構件大幅度擺動，作業人員應站在安全位置。焊割作業安全規定：1) 焊機應放置在防水、防潮、防曬且通風良好的機棚內，焊接把線必須絕緣良好。2) 氧氣、乙炔氣瓶均應立置，不得倒臥。氧氣、乙炔氣瓶以及與明火相互之間的安全距離不得小于10m。氧氣瓶、乙炔氣瓶之間的距離不得小于5m。氧氣、乙炔氣表應保證完好。氣帶與帶電

73、導線、鋼絲繩不得相互纏繞在一起。3) 搬運氣瓶時，應輕抬輕放。乙炔氣瓶上的易熔塞應朝向無人處。4) 氣割時，工件應用非可燃物墊離地面。5) 焊接和氣割時要注意防止電弧火花落到跳板上引起火災。起重作業安全規定：1) 在吊裝作業前，必須進行安全交底，明確職責，統一指揮。2) 吊車行走、作業的路面應堅實平整，其承載能力能滿足吊車行走及作業的要求。3) 起重機工作時，吊臂和吊物下嚴禁站人，吊物應牢固，在沒有就位或固定前不準松卸回鉤；吊車工作時要站穩，選用的起重機、索具要安全可靠。4) 吊裝時，吊車吊臂、吊件下嚴禁停留和通過，人不得隨吊件上、下。吊裝時現場應設置警戒線，無關人員不得進入。5) 吊車吊裝時

74、，基礎應牢固可靠，必要時支腿處應墊道木加固。6) 吊車作業時，工件不得在駕駛室上方越過。7) 對于易擺動或高空的物件，應拴溜繩控制。8) 吊裝作業時，應注意起落，安全平緩。9) 吊裝過程中，發現問題，立即停止吊裝。10) 吊裝前，應確保附近的障礙物、電線等與吊裝機械、吊件間有一定的安全距離。11) 大件吊裝時，應協調一致，號令一致，統一指揮。12) 吊車一旦觸電，操作人員不得離開吊車，他人不得接近或觸摸吊車，并采取緊急斷電措施。13) 吊車不得超載、斜拉式起吊不明重量的工件。14) 吊車回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作時應鳴聲示意。15) 吊裝時，嚴禁在風力6級和6級以上進行大件吊裝作業。16

75、) 輸電線路與設備和起重機具間的距離應符合下表的規定。輸電線路與設備和起重機具間的最小距離輸電線路電壓(kv) 1135 60最小距離(m)1.53.00.01(v-50)+3.017) 起重機起吊安裝技術要求項 目起重機安裝特點和要求起重機的運轉檢查起重機在安裝構件前，應對其傳動部分進行試運轉，要求各部操縱系統完全正常，并檢查所有起重索具應符合規定；發現有不符合要求或損壞的索具應立即更換，方可使用。起重機走道等的加固起重機的行走通道和停機位置，均須事先檢查整修，必要時可采取加固措施（如松軟地段的地基加固），以滿足起重機的工作穩定性和對地下有管線時的維護（免至損壞）空間條件在起重機工作有效半徑

76、和有效高度（當有輸電架空線路時還應加安全高度）范圍內不得有障礙，否則必須采取有效措施試吊檢查按規定的吊點位置掛鉤或綁扎，吊起構件離地2030cm時，檢查機身是否穩定，吊點是否牢固，在情況良好的前提下，方可繼續工作起重機的使用起重機不得斜拉或作卷揚牽引使用，必須垂直吊升；起吊安裝時，必須以支腿放下支撐穩固。起吊構件的速度起吊構件的速度應均勻、平穩升降，尤其不允許忽快忽慢地急驟（突然制動）動作腳手架作業安全管理保障措施1) 架子工屬特種作業人員，必須持證上崗。無特種作業操作證的人員嚴禁從事各種腳手架的搭（拆）作業。2) 腳手架選用鋼腳手架，每批鋼管均應有出廠檢驗合格證，嚴禁使用有嚴重腐蝕、彎曲、壓

77、扁和裂縫的鋼管。腳手架和腳手板的材質必須符合有關標準、規范，不準使用質次材料。3) 鋼腳手架的扣件，應有出廠合格證；嚴禁使用脆裂、變形或滑絲的扣件。4) 腳手架搭設應嚴格按施工方案進行搭設。搭設腳手架前，必須對參與作業的人員進行安全技術交底，并明確分工。5) 搭設前，應對搭設位置的地面進行調查。對于土質疏松、潮濕、地下有空洞、管溝或埋設物的地面，應經過回填、夯實、加固平整后，方可搭設。6) 搭設腳手架，離電線應有一定的安全距離。當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。7) 搭設腳手架時，其附近和下方不得有人作業或通行。8) 在腳手架搭設過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業

78、。9) 腳手架搭設完畢，應由安全部門組織驗收，合格后方可使用。10) 腳手架使用過程中，應由安全部門定期組織專業技術人員、架子工等進行檢查（每月一次）。11) 架子工應對腳手架進行經常性的檢查維護（至少每周一次），并指派專人負責。12) 腳手架搭設過程中，應掛上“禁止使用”標牌。經檢查合格的腳手架應掛上“可以使用”標牌，對經檢查不合格的腳手架，應掛上“禁止使用”標牌，標牌應掛于爬梯、斜道等顯眼處。掛有“禁止使用”標牌的腳手架，嚴禁使用。13) 對未掛任何標牌的腳手架，應視為使用不安全。14) 使用時要按規定荷載要求使用，嚴禁亂堆放各種施工物料，避免超載。嚴禁未經允許擅自拆卸、調整腳手架。15)

79、 拆除腳手架前，周圍應設置警戒區，設有醒目警示標志，并有專人監護，嚴禁無關人員進入。16) 拆除腳手架前，應將存留在腳步手架上的材料、雜物等清除干凈。17) 拆除的腳手架與電線的安全距離不足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施。18) 拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業，嚴禁同時拆除與墻體連接的連桿。嚴禁整排拉倒腳手架。19) 拆除斜拉桿及大橫桿時，應先拆中間綁扣、再拆兩端綁扣，拆完后由中間人員往下順放桿子。20) 拆下的桿件、腳手板、扣件、鋼絲繩、安全網等材料，應向下傳遞或用繩索吊下，嚴禁向下拋擲。21) 已卸（解）開的腳手桿、板，應一次全部拆完。22) 拆除作業中，因故中斷作業

80、，對未拆除部分應采取臨時加固措施。、高處作業安全管理保障措施.1、高處作業概念及分級1) 概念：高處作業是指凡在墜落高度基準面2米以上有可能墜落的高處進行的作業。2) 分級：25m，一級高處作業； 515m，二級高處作業；15m以上，特級高處作業。.2、高處作業安全防護措施1) 攀登作業防護：使用梯子攀登，要有專人看護梯子，梯腳要防滑，上端要固定，踏板使用荷載不應大于1100N，梯上只能有一人；爬梯高度超過2m時，加設安全防護籠，超過8m時要設梯間平臺。對于不能使用梯子的，要搭設腳手架或操作平臺。2) 懸空作業防護：對于結構吊裝懸空作業，最好搭設簡易操作平臺，操作人員一定要系安全帶。3) 交叉

81、作業防護：不允許在同一垂直方向作業，通道口要搭設安全防護棚。.3、高處作業安全關鍵管理點：1) 高處作業都必須申請辦理高處作業許可證。2) 申請辦證前必須落實安全技術措施，作業人員患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業的各種疾病患者，禁止從事高處作業。3) 下列情況下嚴禁進行高處作業：六級以上強風、雷電、暴雨、大霧等氣候條件下；其他不允許進行高處作業的場合。4) 一級高處作業經項目隊安全員審查安全措施后，由項目隊長批準，二級高處作業經項目部安全員，審查安全措施后，由項目部經理批準；特級高處作業由項目部經理和總工程師會簽批準。8.2.9、密閉空間施工技術措施1）進入密閉空間作業，

82、必須遵守用火、臨時用電、起重吊裝、高處作業等有關安全規定。 2）密閉空間的出入口內外不得有障礙物，保證其暢通無阻，便于人員出入和搶救疏散。 3）進入密閉空間作業一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員，特殊情況需經 HSE 監理、PMT 經理、HSE 部批準。 4）進入密閉空間作業所用照明應使用安全電壓和安全行燈， 在金屬設備內及特別潮濕場所作業，其安全行燈電壓應不超過12且絕緣良好。 5）進入密閉空間作業的人員、工具、材料要登記，作業前后應清點，防止遺留在設備內。 6）作業密閉空間外的現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材。 7）作業人員進入密閉空間作業前，應先擬定緊急狀況時的外出

83、路線、方法。進入有限空間作業人員每次作業時間不宜過長，應安排輪換作業或休息。 8）為保證密閉空間內空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風，必要時可采取強制通風方法（不允許通氧氣）。 9）在特殊情況下，作業人員可戴長管式面具、空氣呼吸器等，但佩戴長管面具時，一定要仔細檢查其氣密性，同時防止長管被擠壓，吸氣口應置于空氣新鮮的上風口，并有人監護。 10）以上措施如在作業期間發生異常變化，應立即停止作業，待處理并達到安全作業條件后，方可再進行作業。 11）在密閉空間內使用氣焊工具，嚴禁向有限空間內排放氧氣、乙炔等氣體。電、氣焊工具應隨人帶出。 12）在塔罐容器等設備內施工作業，如需要使用各種油類，應以

84、專用鐵桶盛裝貯放，禁止噴灑傾倒，禁止接觸明火。工作完畢時，應將余油、棉紗或油污等清理干凈。 8.3 環境因素辯識、評價及控制措施環境因素辯識、評價表分部或單位工程名稱活動類型主要來源環境因素可能產生的環境影響影響程度防腐與涂料有機廢氣排放大氣污染，可引起頭昏。一般油漆渣侵占土地，污染土壤和水體，污染大氣。重要廢油漆桶重要廢油漆刷重要廢手套電焊機運行噪聲擾民，損傷聽力，干擾睡眠。一般砂輪打磨噪聲擾民，損傷聽力，干擾睡眠。一般金屬粉塵大氣污染，影響人的呼吸系統。一般廢砂輪片占用土地。一般酸洗的廢殘液重要清洗用剩的廢布重要清洗用剩的廢手套重要清洗用剩的廢膠鞋重要空壓機運行噪聲擾民，損傷聽力，干擾睡眠

85、。一般漏油污染土壤。一般漏油污染土壤。一般維修維修廢工件侵占土地，污染土壤和水體。重要廢機油重要廢清洗油重要含油棉紗重要含油手套重要廢舊工作鞋重要廢舊工作服重要運輸設備運輸油滲滴固體廢物（油）污染土壤和水體。一般尾氣排放CO廢氣大氣污染，影響人的呼吸系統。一般NOX廢氣一般車輛運行噪聲擾民，損傷聽力，干擾睡眠。一般廢氣（揚塵）大氣污染，影響人的呼吸系統。一般廢氣（顆粒物）大氣污染，影響人的呼吸系統。一般車輛沖洗廢水（SS）污染土壤和水體，造成SS指標超標。一般廢物管理垃圾處理作業層、段清垃圾廢氣（粉塵）大氣污染，主要是顆粒物污染物。一般廢危險品 處置危險廢品處置合理化廢氣污染大氣。重要廢水污染

86、土壤和水體。重要現場施工機械設備運行電能消耗資源的有效利用。一般水資料消耗一般木材消耗一般水泥消耗一般現場檢測檢測檢測固體廢物（廢顯影）侵占土地。污染土壤和水體。重要固體廢物（定影）重要固體廢物（膠片）重要試驗廢酸污染土壤和水體。重要廢堿重要重要環境因素控制措施（見表8.3.2）。重要環境因素控制措施表序號重要環境因素環境影響影響程度主要控制措施1電刨噪聲擾民 損傷聽力大1、施工單位噪聲排放應符合建筑施工場界噪聲標準GB12523-90和城市區域環境噪聲標準GB3096-93。 2、化工機械廠及機械修理廠噪聲排放應符合工業企業廠界環境噪聲排放標準 GB123482008。 3、生活區內禁止機動

87、車行駛和鳴喇叭。2電鋸噪聲大3空壓機噪聲大4管道清洗噪聲大5管道吹掃噪聲大6汽車噪聲大7噴砂粉塵污染大氣 損害人體健康大1、施工單位粉塵排放應符合大氣污染物綜合排放標準GB16297-96。 2、噴砂、油漆作業盡可能減少戶外施工，在室內施工時應采取通風和除塵措施。 3、禁止在人口集中地區焚燒瀝青、油氈、橡膠、塑料、皮革以及其他產生有毒有害粉塵的物質，特殊情況確需焚燒的須報當地環境保護部門批準。8墻面磨砂粉塵大10混凝土攪拌站廢水污染水體，水中SS超標。 增加有機物濃度。大1、施工單位及公司辦公樓的廢水排放應符合 污水綜合排放標準GB8928-96。 2、現場污水要經二次沉淀后，達標排放。 3、

88、現場廁所糞便進化糞池后排入地下污水管網。 4、辦公樓生活廢水排入城市地下污水管網。 5、清洗公司酸、堿洗液廢水須經中和，達標后排入城市地下污水管網.11酸、堿洗液廢水大12現場生活廢水大13辦公樓生產廢水大14油漆渣污染土壤、水體、大氣。 侵占土地。大1、施工單位對固體廢棄物的處理必須嚴格執行中華人民共和國固體廢棄物污染環境防治法。 2、各單位必須將危險廢物和非危險廢物進行分類收集、存放。并在收集地點做出明確標識。 3、施工單位應組織專人及時清掃建筑垃圾、生活垃圾及其它廢棄物。 4、施工單位應指定專人及時清理有毒有害廢物，并存放在指定的安全地點和容器內。 5、公司辦公用品廢棄物必須分別放入樓內

89、指定地點。15廢油漆桶大16廢油漆刷大17含油漆手套大18廢生料帶大19廢回絲大20廢保溫材料大21廢油棉紗大22含油手套大23含油工作鞋大24含油工作服大25廢油墨大26廢墨粉大27廢電池大28廢日光燈管大29過期藥品大9 施工平面布置9.1安裝現場平面布置待基礎回填場地平整后具體規劃。現場必須道路暢通，有設備停放和吊車吊裝場地。9.2施工現場：需用電源約100KVA(380V)，需用水量約1200m3（主要為設備水壓試驗）。10 勞動力配置計劃10勞動力需用量計劃及技能要求10.1施工人員技能要求 焊工必須經過培訓并獲得質量技術監督部門頒發的相應材質和相應部位的合格證，嚴禁無證上崗施焊作業

90、。 起重、電工、電氣焊等特殊工種必須經過培訓，并具備中級以上技能，并持特殊工種操作證上崗。 鉚工至少應有2人具備中級技能，并有成熟的設備組焊安裝經驗，至少應有2人具備帶崗獨立作業能力；起重工至少應有2人具備中級技能，并有成熟的吊裝指揮經驗。 配合各工種的壯工，應經過各專業的技能培訓，熟知本工種的操作規程和相關安全規程。10.2主要施工管理人員配置主要施工管理人員表序號職 責人數職稱1項目經理1工程師2施工經理（項目隊長）1助理工程師3質量經理（質檢員）1助理工程師4安全經理（安全員）1安全工程師5設備材料員1助理經濟師6施工員1助理工程師合 計510.3勞動力需用量計劃勞動力需用量計劃表序號工

91、 種人 數備 注1鉚 工102鉗 工23電焊工20特殊工種4起重工2特殊工種5電 工2特殊工種6氣焊工2特殊工種7油漆工28普 工10合 計5011、施工機具、計量器具及施工手段用料計劃11.1 施工機具設備需用量計劃施工機具設備需用量計劃表序號機具、設備名稱型號規格單位數量已有數量使用日期備 注1液壓汽車式起重機50t（QY-50）臺112液壓汽車式起重機25t（QY-25）臺113平板拖車12t臺114電焊機GS500SS臺20205氬弧焊機NSA-400A臺226氬弧焊工具套227烘 箱500臺228恒溫箱150臺229焊條保溫筒只202010電動試壓泵6.0MPa臺2211空壓機9m3

92、/min臺221.0MPa12砂輪機150臺8813砂輪機100臺4414氣割工具套2215砂輪切割機450臺1116卷板機402500mm臺1117龍門卡套2020筒體組對卡具18配電箱臺3319千斤頂30t/15t臺2220倒 鏈1-3t臺4421倒 鏈5-10t臺4411.2、主要計量器具需用量計劃主要計量器具需用量計劃表序號類 別名 稱規 格 型 號精 度配備數量1長度類經緯儀J312長度類皮尺30m0.2cm33長度類鋼直尺150mm、1000mm0.05cm各34長度類焊縫檢查尺KL0.2cm15長度類鐵水平300mm0.02cm/m26長度類卷尺3000mm0.05cm107電學

93、類磁力線錘28長度類游標卡尺200mm0.2mm19力學類氧氣表600-4Mpa1010力學類乙炔表600-2.5MPa1011電學類電流表85C1-A2.51612電學類電壓表85C1-V2.51413熱學類溫控儀2001型1.5214熱學類溫控儀XCT-1011.5215熱學類干濕計DHW-Z1%116熱學類水銀溫度計0-5001%117力學類壓力表379889Y-150 0-2.5MPa1.6118力學類壓力表01129.39Y-150 0-2.5MPa1.6119力學類壓力表0A11123402Y-150 0-1.6MPa1.6120力學類壓力表0A0386121Y-150 0-1.6MPa1.61注：所有計量器具狀態完好，并在周檢期內。11.3、施工手段用料計劃手段用料需用量計劃表序號名 稱規格/材料單位數量備 注1鋼 板=16 Q235-AFm222無縫鋼管1086 20m1203正反扣螺栓M30 Q235-A套244腳手架483.5 Q235-AFt6配卡扣跳 板塊605鍍鋅鐵絲10#kg506安全網510張47道 木2502502500根308彩鋼瓦塊100防風措施9白棕繩36m80