1、編號：SJHN.JZY-XX混凝土公路建設工程調蓄池鋼筋綁扎單面焊連施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一章、工程概況4第二章、編制依據51、 XX湖路調蓄池工程設計圖紙和相關圖集54、 建筑結構荷載規范（GB50009-201257、 建筑抗震設計規范（GB50011-2010）2016年局部修訂版58、 鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）59、 鋼筋焊接及驗收規程（JG107-2010）510、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50666-2011）5第三章、施工準備51、

2、施工準備：52、技術準備：62.1各部位混凝土強度等級62.4各部位鋼筋保護層：62.5抗震縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：63、材料準備93.1鋼筋原材：鋼筋盡量選用12米定尺，9米次之。93.3框架結構縱向受力鋼筋要進行強度比值檢驗。94、鋼筋搬運和堆放94.1人工搬運時，嚴禁拋扔鋼筋。94.3運到坑內的成型鋼筋應按部位、按規格擺放整齊，并標識。9第四章、鋼筋加工施工工藝101、施工準備：102、操作工藝：102.1鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前須清理干凈。112.4鋼筋彎鉤或彎曲113、質量標準134、施工注意事項144.1質量通病144.2主要安全技術措施144.3產品保護

3、14第五章、鋼筋焊接施工工藝151、鋼筋閃光焊151.1閃光對焊參數151.2對焊操作要求：151.3質量標準163個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。161.4對焊注意事項172、鋼筋電弧焊182.1操作工藝182.2鋼筋電弧焊參數182.3鋼筋電弧焊質量標準192.3.4允許偏差192.4施工注意事項203、豎向鋼筋電渣壓力焊213.1操作工藝213.2電渣壓力焊焊接工藝程序213.4 施工注意事項243.4.1 焊接鋼筋時，用焊接夾具鉗固上下鋼筋時，中心線要一致。243.4.3 電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。24第六章、鋼筋綁扎施工藝251、基

4、礎鋼筋綁扎251.1工藝流程251.2承臺鋼筋綁扎251.3地下聯系梁鋼筋綁扎252.柱鋼筋：272.5梁柱交接處，柱箍筋間距應按要求加密，具體見詳圖。273.輔房梁鋼筋綁扎293.3當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。293.13各部位框架梁構造見下圖：314.板鋼筋綁扎334.3鋼筋搭接長度、位置的規定見前述梁鋼筋綁扎要求。33第七章、剝肋滾壓直螺紋加工與連接331、現場加工施工工藝34剝肋滾絲頭加工尺寸見 表1342、現場連接施工383、接頭質量檢驗393.2、現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。394、注意事項40第八章、質量保證措施416、鋼筋檢驗的強度實測值要符合

5、要求：427.1受拉區的受力鋼筋接頭百分率不超過50%。4210、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不集中。4312、閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭43接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。4314、在施工過程中將施工質量控制層層落實。4416、基礎階段豎向構件的插筋定位在澆筑底板砼前重點復查。4420、質量標準45第九章、成品保護措施46第十章、安全措施463、雨季施工須對現場進行雨季安全檢查，發現問題及時處理。46第一章、工程概況建設單位：設計單位：監理單位：勘察單位：施工單位: 1、 XX市XX綜合整治2016年度工程XX湖路調蓄水池施工圖。抗震設防烈度為8

6、度，設計基本地震加速值為0.30g設計地震分組為第二組，場地類別為類。抗震設防類別為標準設防類，上部結構框架抗震等級為二級，按9度采取抗震構造措施。2、 本工程建筑結構的安全等級為二級，主體結構設計年限為50年。混凝土結構構件的裂縫控制等級為三級。墻體施工質量控制等級為：B級。3、 本工程混凝土結構環境類別及耐久性的基本要求：地面以上室內為一類，其他部分為二（b）類。混凝土強度等級：基礎泵房以下為C30P8；梁、板、柱為C30；基礎墊層為C15；圈梁、構造柱、現澆過梁為C20本工程鋼筋連接為綁扎連接、電渣壓力焊、剝肋滾壓直螺紋機械連接、單面焊連接四種，HRB335型鋼筋直徑14mm以上的的采用

7、焊接連接或者機械連接，其余采用綁扎連接。各部位HRB400鋼筋類型見下表：序號部位規格1底板252壁板28 25 20 18 16 12 3頂板164服務用房25 22 20 18 14 10 85梁25 20 18 10第二章、編制依據1、 XX湖路調蓄池工程設計圖紙和相關圖集2、 混凝土結構設計規范（GB50010-2010）2015年局部修訂版3、4、 建筑結構荷載規范（GB50009-20125、6、 建筑地基基礎設計規范（JGJ79-2012）/.7、 建筑抗震設計規范（GB50011-2010）2016年局部修訂版8、 鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）9、 鋼筋焊接及

8、驗收規程（JG107-2010）10、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50666-2011）第三章、施工準備1、施工準備：機具準備：對焊機、電焊機、切斷機、切割機、彎曲機、鋼筋調直機、管鉗、電渣焊機具。人員配備：鋼筋工30人2、技術準備： 根據平面控制網，在素混凝土墊層上放出軸線和基礎承臺、柱插筋位置線（每個承臺內都用紅油漆標好角點），并報監理單位進行檢查驗收。待豎向鋼筋綁扎完成后，每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2.1各部位混凝土強度等級基礎墊層混凝土強度等級為為C15，未注明的基礎墊層厚度為100mm。泵房水下部分混凝土強度等級為C30P8，梁板柱混凝土強度等級為C302.2在鋼筋綁

9、扎之前，技術負責對各級管理人員和工人進行技術交底和關鍵部位施工交底。2.3鋼筋進場的同時提交鋼筋材質證明書并及時做復試和按規定見證取樣。2.4各部位鋼筋保護層：2.4.1地下部分：室內地坪以上：樓板面為15mm、屋面板為20 mm、梁、柱為25 mm室內地坪以下：墻、板為35 mm、梁、柱為：45 mm、基礎板，基礎梁為40 mm2.5抗震縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：3、材料準備3.1鋼筋原材：鋼筋盡量選用12米定尺，9米次之。3.2進場鋼筋必須有產品質量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、規格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場后材料分批進行復試，如有其中一項指標不合格，則雙倍取樣重新復試

10、，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標好不合格標識，予以退場。3.3框架結構縱向受力鋼筋要進行強度比值檢驗。1.25 鋼筋抗拉強度實測值 鋼筋屈服強度實測值1.3 鋼筋屈服強度實測值 鋼筋強度標準值3.4對加工成型好的柱、梁鋼筋定位卡具、板底墊塊、板負筋馬凳進行預檢。4、鋼筋搬運和堆放4.1人工搬運時，嚴禁拋扔鋼筋。4.2用托運車搬運時，每次不得超載，并注意在搬運鋼筋時施工人員的安全。4.3運到坑內的成型鋼筋應按部位、按規格擺放整齊，并標識。4.4鋼筋要堆放到現場指定的場所內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用的部位、規格、數量、尺寸等內容，鋼筋標識牌規格要統一。4.5加工好的鋼筋要

11、分類進行堆放。鋼筋下面要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。第四章、鋼筋加工施工工藝1、施工準備：施工準備：鋼筋加工場地設在西南側，原料堆料盡量堆在靠近工地西南側圍墻邊。本工程14的鋼筋豎向采用電渣壓力焊，水平連接采用機械連接、對焊或電弧焊。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，使用前認真清除干凈。10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進采用鋼筋調直機機械調直。制作完畢的鋼筋統一用木制料牌標識，料牌上標明規格、數量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監督單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的

12、鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型，加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135彎鉤，直鉤長度大于10d。2、操作工藝：2.1鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前須清理干凈。2.2鋼筋調直，用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不小于4%。2.3鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。2.4鋼筋彎鉤或彎曲2.4.1鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大

13、于下料尺寸，彎曲調整值見下表。（注:d為鋼筋直徑）鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d半圓彎鉤：實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋的直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算見下表（注: hO為彎起高度）彎起角度=30=45=60斜邊長度s2hO1.41 hO1.15 hO底邊長度l1.732 hOhO0.57 hO增加長度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO2.4.3箍筋：箍筋的

14、末端作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求。當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整值見表。箍筋長度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內皮尺寸801001201501702.4.4鋼筋下料長度根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。1）直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加程度3）箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度3

15、、質量標準3.1 HPB235級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎弧內直徑不小于受力鋼筋直徑；彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。3.2 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍。3.3除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端作彎鉤， 箍筋彎后平直部分長度：不小于箍筋直徑的10倍，箍筋彎鉤的為135。3.4鋼筋調直采用采用冷拉方法時，HPB235級鋼筋的冷拉率不大于4%。 3.5鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求，其偏差應符合表1的規定。 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸53.6鋼筋的表

16、面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。3.7鋼筋的規格、形狀，數量，錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。3.8鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。4、施工注意事項4.1質量通病4.1.1鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。4.1.2鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。4.2主要安全技術措施4.2.1機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。4.2.2

17、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。4.2.3操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。4.3產品保護4.3.1各類型鋼筋半成品，應按規格、型號，品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋措施，防止雨淋日曬。4.3.2轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。第五章、鋼筋焊接施工工藝1、鋼筋閃光焊根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1.1閃光對焊參數連續閃光焊參數 表1鋼筋級別直 徑 （mm）閃光留量（mm）頂鍛留量 （mm）變壓器級次有 電無 電UN1-50

18、UN1-75級101281.5314101.53161023181023201223221223閃光預熱閃光焊參數 表2鋼筋級別直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留（mm）變壓器級數一次閃光預熱二次閃光有電無電UN1-50UN1-100級223+c261.53.5253+c4624283+c5724303+c672.54323+c682.54.5363+c78351.2對焊操作要求： 1.2.1 HRB235、HRB335級鋼筋對焊采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。1.2.2 HRB400級鋼筋對焊，其操作要點如下

19、：一次閃光，閃去壓傷；預熱適中，頻率中低；二次閃光，穩而靈活；頂鍛過程，快而用力得當。1.3質量標準鋼筋對焊完畢，對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序方法按“JG18-2003”規范中規定進行。1.3.1對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法符合質量檢驗評定標準規定。1.3.2對焊鋼筋具有出廠合格證和試驗報告。1.3.3鋼筋焊接時所選用對焊機性能符合焊接工藝要求。1.3.4對焊接頭，接頭處彎折度不大于4。1.3.5接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。1.3.6鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷。1.3.7接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。1.3.8機械性能試驗、檢查方法1)按同類

20、型(鋼種直徑相同)分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。3個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm才算合格。鋼筋冷彎試驗工作在鋼筋彎曲機上進行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗指標見下表。鋼筋級別彎心直徑（mm）彎曲角（）2d904d905d907d902) 使用同批材料焊接參數相同，在焊接質量穩定情況下，每批數量可擴大三倍。1.4對焊注意事項1.4.1對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“

21、打火”。鋼筋端頭有彎曲調直及切除。1.4.2當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。1.4.3焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。1.4.4 對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應接地良好。1.4.5 閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設施。1.4.6焊接場地應有防風防雨措施。2、鋼筋電弧焊 焊條：按鋼結構工程有關規定執行，焊條應分類、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持定溫度和濕度(一般溫度10 15，相對

22、濕度小于5為宜)，焊條焊接前一般在20 25烘箱內烘干。2.1操作工藝2.1.1電弧焊采用雙面焊時，也可采用單面焊接，單面焊焊接長度10d，雙面焊焊接長度5d。2.1.2搭接焊制作要點：鋼筋搭接部位的預彎和安裝，確保兩鋼筋軸線相重合。2.1.3搭接接頭，其焊縫厚度不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。2.2鋼筋電弧焊參數鋼筋電弧焊常用交流焊機，鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規格的選擇見表。 鋼 筋 規 格焊 條鋼 筋 級 別 級 級 級5 號 鋼焊 條型 號E4301E4303E5001E5003E5016E5001E5003鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表搭接焊及幫條焊坡口焊

23、焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊1018203236403.24.05.090130150180200250平焊1622253236403.24.05.0130170180220230260立焊1018203236403.24.04.080110130160170220立焊1622253236403.24.04.01101301501801702202.3鋼筋電弧焊質量標準2.3.1焊接前須首先核對鋼筋的材質、規格及焊條類型符合要求。2.3.2在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果

24、大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。2.3.3所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。2.3.4允許偏差名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d-接頭處彎折角（）444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm0.05d00.05d0-焊縫寬度mm0.1d00.1d0-焊縫長度mm-0.5d-0.5d-橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個22-面積mm266-在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個-2面積mm2-62.4

25、施工注意事項2.4.1焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。2.4.2根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。2.4.3幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。2.4.4焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2.4.5焊機接地良好，不在露天雨水的環境下工作。2.4.6焊接施工：場所不使用易燃材料搭設，現場高空作業帶安全帶，焊工操作戴防護用品。2.4.7焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。3、豎向鋼筋電渣壓力焊3.1操作工藝電渣壓力焊焊接使用

26、的鋼筋端頭平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時用切割機切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍沒有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學性能指標符合有關規定。在使用前，須經恒溫250烘焙12小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經干燥，采用431焊藥。在焊接施工前，根據焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數。在焊前先做三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。3.2電渣壓力焊焊接工藝程序安裝焊接鋼筋 安放引弧鐵絲球 纏繞石

27、棉繩裝上焊劑盒 裝放焊劑 接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V 造渣過程形成渣池 電渣過程鋼筋端面溶化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 卸出焊劑拆卸焊盒 拆除夾具。鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程182503003545222715520300350175223504001862540045021628500550246326006502773.3 質量標準及通病防治3.3.1質量標準1）用小錘、鋼板尺和焊縫量規檢查，逐個檢查焊接接頭。2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。3）對外觀檢查不合格的接

28、頭，要將其切除重焊。4）接頭處鋼筋軸線的偏移不超過0.1倍直徑，同時不大于2mm。5）接頭處彎折不大于4。3.3.2.通病防治1）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。2）咬邊：主要發生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。3）未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能

29、及時壓下。4）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。5）氣孔：原因焊劑受潮，焊接過程產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。6）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。7）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動

30、；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。8）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓人熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。3.4 施工注意事項3.4.1 焊接鋼筋時，用焊接夾具鉗固上下鋼筋時，中心線要一致。3.4.2焊劑要妥善存放，以免受潮變質。3.4.3 電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。3.4.4焊接電纜須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。3.4.5在潮濕的地方作業時，用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。3.4.6焊工作業

31、，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋應保持干燥。3.4.7在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。3.4.8用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。3.4.9不得過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。3.4.10焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。3.4.11焊接時應搭好架子，不得踩踏其他已綁好的鋼筋。第六章、鋼筋綁扎施工藝1、基礎鋼筋綁扎1.1工藝流程綁扎承臺鋼筋 柱子插筋 綁扎承臺面層附加鋼筋 綁扎柱子箍筋綁地下連系梁鋼筋驗收1.2承臺鋼筋綁扎綁扎承臺鋼筋時先深后淺,先

32、大承臺,后小承臺，高深承臺,頂面要綁扎分布鋼筋。1.3地下聯系梁鋼筋綁扎1.3.1綁扎時，先在梁底模上按圖紙設計要求劃好箍筋的間距（綁扎箍筋時按要求間距加密）,再在梁側模內按圖放置梁鋼筋。 地下聯系梁多方向鋼筋交叉的，預先排列基礎梁綁扎先后順序，以免面鋼筋超高。1.3.3地下聯系梁受力情況與樓層框架梁相同，聯系梁梁底為受拉區，梁面為受壓區。1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。 1.3.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。1.3.6地下聯系梁伸入筏板處，梁鋼筋錨固長度以伸入柱邊或墻邊開始算梁的錨固長

33、度。1.3.7地下聯系梁鋼筋，在綁扎完成后，主筋下墊好墊塊，保證主筋保護層的厚度。1.3.8 焊接接頭的末端與鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構件最大彎矩處，梁下部為受拉區，上部受壓區。1.3.9地下聯系梁接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區段范圍內（且不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過50%。1.3.10梁主筋雙排時，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，且兩排排距不少于一倍主筋直徑。2.柱鋼筋：2.10.000以下豎向構件在基礎錨固段不少于三個箍筋或三道分布筋。基礎柱墻鋼筋，為免軸線偏移，定位后要和底板梁或板鋼筋焊牢。2.214以上鋼筋采用

34、電渣壓力焊，14以下鋼筋采用綁扎接頭,HRB400鋼筋直徑25mm以上的為A級剝肋滾壓直螺紋套筒連接，其余采用焊接連接。2.3按圖紙計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在樓板層處的主筋上，然后焊主鋼筋。2.4為保證柱的主筋間距和保護層厚度，在每層樓板面處距柱子模板上口100mm處固定位框控制鋼筋的位置。柱子鋼筋使用柱筋內部定距框控制鋼筋的保護層，柱筋內部定位框每2設置一個，柱筋內部定距框端口刷涂防銹。2.5梁柱交接處，柱箍筋間距應按要求加密，具體見詳圖。2.6當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。2.7綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，然后

35、將已套好的箍筋往上移2.8箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。2.9柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），箍筋有拉筋的，拉筋要鉤住箍筋。2.10 柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右用塑料墊塊卡在外立筋上，以保證主筋保護層厚度的正確。2.11柱頂縱向鋼筋錨固要求見圖。2.12加強層框架柱主筋穿過鋼3.輔房梁鋼筋綁扎3.1綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙設計要求劃好箍筋的間距。 3.2主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，

36、放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住（架立筋與箍筋用套扣法綁扎），再綁主筋。主次梁同時配合進行。3.3當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。3.4框架梁箍筋間距為200mm，加密區的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁的腰筋（或集中應力）彎起處每側另加三道箍筋，直徑及肢數與梁箍筋相同。3.5箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度。3.6負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度符合要求。3.7主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。3.8搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不

37、位于構件最大彎矩處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做鉤（、級鋼筋不做彎鉤），搭接處在接頭中心和兩端扎牢。3.9接頭位置相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。3.10梁主筋雙排時，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距不小于一倍主筋直徑。3.11主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入填，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口擱兩根橫桿，把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線，套箍筋并按線擺開，抽換橫桿、將下部縱向鋼筋落入箍筋內，按架立鋼筋、彎起鋼筋、受力鋼筋的順序

38、和箍筋綁扎，將骨架稍抬起抽出橫桿，將梁骨架落入模內（綁扎箍筋時應按要求對柱邊梁箍筋間距加密）。3.12框架梁底部保護層使用水泥墊塊墊塊，框架梁側面鋼筋保護層用梁定位框和塑料墊塊結合，每道梁在離梁端600mm和中間部位共設置三個梁定位框。3.13各部位框架梁構造見下圖：4.板鋼筋綁扎4.1清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。4.2按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4.3鋼筋搭接長度、位置的規定見前述梁鋼筋綁扎要求。410、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不集中。37.4板筋在支座處的錨固伸至中心

39、，且不少于5d。 板端支座為剪力墻時的錨固 板端支座為梁時的錨固第七章、剝肋滾壓直螺紋加工與連接1、現場加工施工工藝鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕多或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放鋼筋機械連接接頭，根據靜力單向

40、拉伸性能以及高應力和大變形條件下反復拉、壓性能的差異，分SA、A、B、C四個性能等級，本工程選用A級性能接頭。剝肋滾絲頭加工尺寸見 表1規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M3334511操作工人應按上表1的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次（見下圖1）。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一

41、個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。圖1 剝肋滾壓絲頭質量檢查滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優質碳素結構鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規格與尺寸應符合表2、表3和表4的規定。標準型套筒的幾何尺寸 表2規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.55

42、49840M413.559105常用變徑型套筒幾何尺寸 表3套筒規格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長161829M16.52M192.550162031M16.52M212.553182031M192.5M212.558182233M192.5M232.560202233M212.5M232.563202539M212.5M26365222539M232.5M26368222844M232.5M29373252844M263M29375253249M263M33380283249M293M33385283654M293M373.589323654M333M373.594324059M333M413

43、.598364059M373.5M413.5102可調型套筒幾何尺寸表 表4規格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度16M16.521181419618M192.514116911420M212.515318312322M232.516619913425M26317921414428M29319923915932M33322226711736M373.524429319540M413.5261314209注：表中“增加長度”為可調型套筒比普通套筒加長的長度，施工配筋時應將鋼筋的長度按此數進行縮短。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表5鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）1

44、002002502803203502、現場連接施工2.1連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。2.2采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。2.3滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表5的規定。扭力扳手的精度為5%。2.4經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。2.5根據待接鋼筋所在部位情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見圖2圖5。圖2 標準型接頭安裝子 圖3 正反絲扣型接頭安裝圖4

45、 變徑型接頭安裝 圖5 可調型接頭安裝3、接頭質量檢驗3.1、鋼筋連接作業開始前及施工過程中，對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：3.1.1、每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；3.1.2、接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3.1.3、根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。3.2、現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。3.3、用扭力扳手按表5規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每100個接頭作為

46、一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。3.4、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。3.5、對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。3.6、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形

47、式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。4、注意事項1、鋼筋下料可用切斷機或砂輪機切割，但禁止用氣割下料。切口端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應調直后下料。2、加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫底于0度時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。3、絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。4、絲頭加工過程中用卡規（也可固定用一個套筒），逐個檢查絲牙質量，達到質量要求的絲頭，套上塑料保護帽。工地質量員按1%比例隨機抽檢。并按規定力矩值擰上套筒。對不合格絲頭應切除后重新加工。5、絲頭

48、套筒拼接完成后，應用油漆作出標記。6、套絲的工作人員必須經過培訓考試合格，持證上崗。7、接頭的抗拉強度接頭等級A級B級C級備注抗拉強度F0mstF0st 1.10FukF0mst FukF0mst 1.35Fyk第八章、質量保證措施1、所有分批進場鋼材均有出廠合格證，按要求進行原材料試驗，試驗合格后方可使用，所有進場鋼材分規格、分批量、分時間、分試驗合格與否掛牌標識堆放。2、經試驗不合格的鋼筋不得使用，鋼筋進場時，按鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋的規定抽取試件作力學性能檢驗，如不合格，立即組織退場。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置符合要求，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點

49、的鋼筋，嚴禁使用。4、鋼筋網綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網，須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。5、柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。6、鋼筋檢驗的強度實測值要符合要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。7、電弧焊連接鋼筋不得在接頭處彎曲。大面積施工前，提前做好接頭的力學

50、物理試驗合格后開展施工，受力接頭的位置相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合以下規定：7.1受拉區的受力鋼筋接頭百分率不超過50%。7.2接頭避開抗震設防要求的框架的梁端和箍筋加密區；無法避開時，接頭百分率不超過50%。7.3 梁的鋼筋搭接位置上筋接頭在跨中，下筋在支座。基礎梁、板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式為電弧焊或對焊連接。8、綁扎鋼筋平直、無損傷，表面沒有裂紋、油污，顆粒狀或片狀老銹鋼筋。9、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，符合設計要求和施工規范的規定。10、綁扎鋼筋的缺扣

51、、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不集中。11、彎鉤的朝向正確，綁扎接頭位置符合規定，搭接長度不小于規定值。12、閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭12.1主要采用閃光對焊接頭，部分采用電弧搭接焊，搭接焊搭接長度按雙面焊5d，單面焊10d。焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬不小于主筋直徑的0.7倍。焊接后按鋼筋焊接及驗收規程標準逐個進行外觀質量檢查，不合格接頭切斷重焊。 12.2對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。12.3電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不超過以下規定

52、：接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度0.05d。焊縫寬度0.1d。焊縫長度0.5d。接頭處彎折不大于4。13、鋼筋加工棚及電渣壓力焊機的電線線路同塔吊等大型用電設備供電線路分開，保證互不干擾，從而保證充足的電力，保證鋼筋接頭質量。14、在施工過程中將施工質量控制層層落實。生產班組自檢班長檢查施工員檢查質檢員抽檢吊至現場進入下一工序。15、鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙及施工規范要求扎牢，沒有漏扎或錯扎，并必須綁扎墊塊保證鋼筋保護層厚度，使砼構件拆模后，不致露筋。16、基礎階段豎向構件的插筋定位在澆筑底板砼前重點復查。17

53、、墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，并附加鋼筋電焊焊牢，確保位置準確，混凝土澆筑前有專人檢查修整。18、各工種之間要辦書面交接，特別是與木工、水電工、砼工交接。19、鋼筋直徑級別、種類與設計不符時，需要代換時，征得設計的同意，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數的要求。20、質量標準項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網網眼尺寸10尺量連續三檔，取其最大值間 距102綁扎骨架寬、高5尺量檢查長103骨架長度104箍筋、構造筋間距綁扎10尺量連續三檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其

54、最大值排距56鋼筋彎起點位移15尺量檢查7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護層基礎5尺量檢查梁、柱5墻、板3第九章、成品保護措施1、成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時要搭設架子，不準蹬踩鋼筋。3、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋及切割鋼筋。4、模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。5、綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。6、澆筑砼時要設專人看管鋼筋，及時修正。第十章、安全措施1、現場所有鋼筋機械按使用規程和交底要求進行操作。現場所有機械由專業電工負責檢查驗收合格后方可投入使用。2、現場操作人員遵守項目部的安全規章制度，戴好安全帽，不違章作業。 3、雨季施工須對現場進行雨季安全檢查，發現問題及時處理。4、雨期經常檢查電氣設備的接零保護措施、電纜絕緣是否良好，接頭是否包好，電纜不浸泡在水中。5、各種露天使用的電氣設備、配電箱有防雨措施。配電箱有防雨罩，并且關好門，放在現場干燥處，電焊機等加防雨罩。雨天不進行露天的焊接工作。6、冬季施工時鋼筋上的霜、雪及時清理，并加以覆蓋。7、塔吊上料、卸料時要聽從指揮。8、使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。9、使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時須停機后進行。