1、礦井提升機地腳螺栓墊鐵敷設電氣設備安裝非標加工安全施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況4二、提升機技術性能4三、工程主要內容5四、施工前的準備工作75、設備安裝前基礎檢查7五、施工工藝與質量控制要點8（一） 地腳螺栓敷設：8（二） 墊鐵敷設：8（三） 設備的找平找正9（四） 清洗10（五） 精平和抹平10六、機械設備安裝：101、確定主要部位墊鐵位置102、主軸安裝113直流電動機安裝124中高壓液壓站安裝135盤式制動器安裝137、電動機冷卻裝置安裝138輔助設備安裝149空運轉試車

2、14七、電氣設備安裝154、設備安裝165、成套低壓配電屏及控制屏安裝176、整流裝置安裝177、操作臺安裝178、二次側接線189、母線安裝1910、電機安裝1911、變壓器及電抗器安裝2013、電纜敷設2114、接地裝置安裝21八、非標加工211、圓變方接頭加工制造213、電動機進風接頭加工22八、 工程質量保證體系和質量檢測措施221、施工組織設計的編制與審批232、質量檢查與驗收233、原材料的質量檢驗244、施工試驗245、成品保護246、質量獎罰制度247、施工人員持證上崗24（三）質量保證措施244、切實貫徹施工方案和施工方法，按設計及規范要求組織施工。257、各工種、各工序嚴格

3、按規范和技術交底操作。25（五）質量檢測措施251、測量布設基準點或中心線必須符合該施工組織設計要求。2510、嚴格控制施工誤差，保證施工質量達到優良。26九、安全及文明施工措施27（一）安全保證體系271.項目經理272.施工員273.生產班組長284.安全員285.生產工人28（二）安生生產注意事項283、各施工班組須按工藝施工，同時各工種班組協調好。2919、起吊施工現場應設有專人警戒，非本工程施工人員嚴禁入內。3022、安全負責人現場監督施工全過程，確保按章操作。31（四）文明施工措施317.明火作業必須有專人看管，負責施工防火工作。31十、 確保工期的技術組織措施31（一）工期控制的

4、方法31（二）工期保證體系32（三）工期保證措施331.技術措施332.合同措施333.經濟措施337.各工種、各工序嚴格按規范和技術交底操作。33十一、環境及職業健康保護345、加強通風、保證作業場所有足夠的新鮮空氣。34一、工程概況 XX一礦主井是XX煤業有限公司籌資建設的新型礦井，該主井提升系統的機電設備安裝是由XX國際工程集團XX設計院設計，由平煤集團建安公司安裝處承擔安裝的國家級重點工程。 XX一礦主井提升系統的機電設備安裝在主井提升機房內，該系統機電設備安裝由JKMD-3.54（）-（PBZ）型落地式多繩摩擦式提升機和JKMD-3.54（）-（PBZ左）型落地式多繩摩擦式提升機安裝

5、、ZKTD250/50 900V /1800KW直流電動機安裝、電動機冷卻系統安裝、電氣設備安裝等部分組成。 為了近早使提升設備投入使用，保質、保量、保安全地完成此次提升系統機電設備安裝的任務，特編制本施工設計，望參加施工人員遵照執行。二、提升機技術性能提升機為JKMD-3.54（）-（PBZ）型多繩摩擦式提升機和JKMD-3.54（）-（PBZ左）型多繩摩擦式提升機，其主要性能如下：1、摩擦輪直徑 3500mm2、天輪直徑 3500mm3、鋼絲繩直徑 36mm4、鋼絲繩根數 8根 每根=925m5、提升機最大靜張力 525KN6、提升機最大靜張力差 140KN7、摩擦輪繩槽間距 300mm8

6、、實際最大靜張力 418.29KN9、實際最大靜張力差 120.14KN三、工程主要內容A.機械設備安裝：1、提升機 JKMD-3.54（）-（PBZ） 2臺2、中高壓液壓站 E 149 4套3、盤形制動器 S 5193 8套4、主軸裝置 S9771 2套5、閘盤偏擺監測裝置 T S 325 4套 6、鋼絲繩探傷儀 1套 7、直流電動機 ZKTD250/50 900V/1800KW 2臺8、吊鉤橋式起重機 Qk=35/10t ，Lk=18m 1臺9、離心式通風機 Q=59676m3/h H=1769Pa 2臺10、電動機（通風） 380V，45KW 2臺11、 聯軸器 TL8 75142/75

7、142（200-7575） 2套12、車槽裝置 2套13、電機基礎密封蓋板 2套14、手動對夾式通風蝶閥 2套15、自動卷簾式空氣過濾器 4套16、圓形風筒 2套17、圓變方接頭 2套18、編碼器裝置 2套29、摩擦輪護套 2套20、主軸端齒輪箱 2個21、電機底座 2套B.電器設備安裝1、井筒開關 1項2、測速電機 1項3、編碼器 2項4、操作臺 1項5、高壓柜 5項5、勵磁柜 1項6、PLC柜 1項7、調節柜 1項8、整流柜 1項 9、切換柜 1項10、低壓柜 1項11、平波電抗器 1項12、直流快開 1項13、井口電纜箱 1項14、整流變壓器 1項15、銅母線 1項16、接地裝置 1項1

8、7、電力電纜敷設 各種規格18、控制電纜敷設 各種規格19、屏蔽電纜敷設20、專用屏蔽電纜敷設21、非標加工 一項四、施工前的準備工作1、由有關部門及設計院進行技術交底后，施工人員熟悉圖紙及設備說明書和隨機資料。2、依據圖紙熟悉施工現場并進行清理，做到符合施工要求。3、設備到貨運入現場時，要注意先后順序排列。4、設備開箱檢查4-1 開箱時要小心謹慎，保證設備的完好無損。4-2 開箱后，對箱內全部零件和工具。按設備裝箱單的數量、規格、型號對照清點，檢查并作記錄，分類編號，隨機資料妥善保管。若發現有與裝箱單不符及損壞的及時向有關部門匯報，以便妥善解決。注意：設備到貨開箱檢查時，必須有廠家和有關部門

9、人員在現場才能開箱檢查。5、設備安裝前基礎檢查5-1 由施工人員根據設計施工圖紙，檢查基礎的平面幾何尺寸是否符合設計要求，并作好記錄。5-2 根據設計圖紙用水平儀檢查基礎的標高是否符合設計要求，并作好記錄。5-3 由測量人員根據設計圖紙用經偉儀、水平儀，依據測量基準點，放出安裝基準線。5-4 各基準線應標在明顯固定位置。5-5 檢查時發現有與圖紙不相符的，要及時反映給有關部門。五、施工工藝與質量控制要點（一） 地腳螺栓敷設：地腳螺栓的安裝，除中心位置要準確外，還要保持其垂直度，以免給下一步安裝造成困難。另一點是地腳螺栓的螺紋外露高度按施工驗收規范要求達到35個螺距，在擰緊地腳螺栓時，要采用對稱

10、交替的方法，這樣各螺栓受力才能均勻。（二） 墊鐵敷設：平墊鐵規格為：L=200mm b=100mm斜墊鐵規格為：L=200 mm b=100mm 斜度為：1：25。墊鐵數量以實際安裝為準。墊鐵的分布圖如下：每個地腳螺栓至少應有一組墊鐵，同時墊鐵要盡量靠近地腳螺栓，兩組相鄰墊鐵一般要求在5001000mm之間，使用斜墊鐵時，下面應放平墊鐵。每組墊鐵應盡量減少塊數，一般不應超過三層（斜墊鐵成對使用視為一層），并盡量少用薄墊鐵，平墊鐵組，厚的放在下面。最薄的放在中間。當墊鐵找正找平后，應將各墊鐵之間相互焊牢。為了更好均勻地承受負荷，墊鐵與基礎間應緊密貼合，當基礎不平時，應鑿平，要求高的設備，基礎應研

11、磨平。墊鐵組要放置整齊、平穩、接觸良好。每塊墊鐵間應相互壓緊，并用手錘輕擊檢查，墊鐵找平后，應露出設備底座底面外緣，一般平墊鐵應外露1030mm，斜墊鐵外露1050mm,墊鐵組伸入設備底座底面的長度，應超過設備地腳螺栓孔。（三） 設備的找平找正 設備上位前，應按設計（說明書）的要求，找好標高及安裝基準線，同時，要將底座面的油污、泥土、地腳螺栓孔中的雜物除凈。灌漿處的基礎或地平表面應鏟成麻面。 找平找正設備，只能用墊鐵調整，不能用擰緊地腳螺栓、放松地腳螺栓或局部加壓等方法，擰緊地腳螺栓前后的安裝精度，均應在允許的范圍內。 找平分初平和精平，初平就是在設備找正后，初步將水平度調整到接近要求的偏差，

12、精平就是在地腳螺栓擰緊灌漿后，進行無偏差地找平。 設備找平以后，即可對地腳螺栓進行灌漿，灌漿前，地腳螺栓孔內應沖洗干凈，灌漿的混凝土標號應比基礎標號高一級，在灌漿時，應將混凝土搗鼓密實，并不得碰歪地腳螺栓。灌漿層與設備底座接觸面要求較高時，應盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土，灌漿層厚度，不應小于25mm。灌漿前，應設外模板，外模板與設備座底面外緣距離不應小于60mm. 灌漿層承受設備負荷時，應安設內模板，內模板與設備底座外緣距離，應大于100mm，不應小于底座底面寬度，而高度約等于底座低面至基礎或地平面的距離。（四） 清洗 清洗時，應采用最合理的方法，對設備表面要清洗干凈，不要損壞機件，特別是加工

13、表面。 清洗加工表面時，應用干凈的棉布、絲綢或軟質刮具，不得使用砂布、金屬刮刀等。 對轉動（滑動）部件上的防銹油部位，在未清洗前，不能使其動作，以免損壞加工表面。 清洗后的部件，不能及時裝配時，應涂上機油，并包裝好，對清洗完的整體設備，要全部蓋好，防止落入灰塵、雜物。 清洗時，要防止油滴在混凝土基礎上，有油的棉布、棉紗，不要放在基礎上，以免弄臟基礎，影響二次灌漿質量。 用易燃溶劑進行清洗時，要做好防火通風工作。（五） 精平和抹平 設備經初平、地腳螺栓灌漿后，對其要做精平工作，精平后，對基礎要進行抹面工作，抹面不能有裂紋、蜂窩等不光潔缺陷。六、機械設備安裝：1、確定主要部位墊鐵位置 1-1 設備

14、就位前，將設備底座面上的油污、泥土等臟物和地腳螺栓予留孔中的雜物除去；灌漿處的基礎表面應鏟成麻面，被油污的基礎表面應鏟去。1-2 由測量給出的提升中心線、主軸中心線的基準點，進行放線、掛線。1-3 按照機座下指定的墊鐵位置和軸承下及基礎螺栓兩側確定墊鐵位置。1-4 根據設備底座情況，配置主要部位的墊鐵。1-5 設備就位前，對墊鐵位置的基礎部位進行研磨，使基礎與墊鐵接觸穩實。2、主軸安裝2-1 研磨、安放墊鐵。2-2 主軸裝置重43t，在絞車房未封頂前，用200T吊車將主軸裝置連同軸承座吊裝就位。由吊車公司出具吊裝方案及校核。吊裝就位后，利用天車進行找正。天車起吊找正時選用的鋼絲繩扣規格為：61

15、9-1570-36mm。鋼絲繩的校驗：P破=671.004/9.8=273.878 鋼絲繩安全系數為：N=273.878/43=6.3762-3 穿上地腳螺栓，擰上螺母，并露出2-4個螺距。2-4 在安裝十字中心線上掛線墜，找正主軸裝置，同時操平大軸水平。2-5 檢查滾子軸承徑向和軸向游隙，作好記錄，徑向游隙用塞尺檢查，軸向游隙用百分表檢查，安裝時，必須對軸承進行清洗檢查，內外套不得有裂紋，滾珠不應有缺陷，轉動靈活。2-6 主軸軸心線標高偏差為 5 mm，主軸的水平度小于 0.1/1000。2-7 主導輪的位置偏差為 5 mm。2-8 主軸軸心線在水平面內位置偏差為 5 mm。2-9 主軸軸心

16、線與垂直于主軸的提升機中心線在水平面內的垂直度不應超過0.5/1000。2-10 制動盤表面無明顯走刀痕跡。制動盤切削后厚度偏差不超過0.2 mm，制動盤的端面跳動嚴禁超過 0.5mm。2-11 按出廠技術文件要求緊固制動盤與主軸連接螺栓，摩擦襯墊的壓緊螺栓。2-12 檢查繩槽的質量情況并作好記錄。3直流電動機安裝3-1 電動機安裝時，先安轉子部分，轉子與主軸的聯接采用緊套配合，主軸制成小的錐度與電機轉子輪轂錐孔相配合，轉子輪轂用液壓拆卸。電動機的定子分為上半定子和下半定子，安裝時先安下半定子，再安上半定子。定子上有起吊孔利用天車進行起吊安裝，上下定子安裝完畢后，接縫處用定位銷及螺釘緊固。3-

17、2 進行定、轉子外觀檢查測定：檢查電機定轉子各部分是否完好，線圈表面絕緣層是否有損傷，用兆歐表測量轉子繞組絕緣，電阻值和絕緣吸收比是否符合規定，電阻值不得小于0.5兆歐，絕緣吸收比 R60/R15應大于1.33。電機主極、換向極或補償繞組固定是否牢靠，有無松動現象。測電機定子和轉子間間隙，并做好記錄：各點氣隙與平均值的差別不應超過下列數值：3mm以下的間隙為平均值的10%，3mm以上間隙為平均值的5%。 4中高壓液壓站安裝4-1 安裝前對油箱、管路及閥組進行清洗、干燥、涂油。 4-2 液壓站安裝標高，二級制動安全閘的回油管口必須高于盤形制動器油缸中心線 80mm。4-3 按基礎的位置及標高安裝

18、液壓站，并操平找正。4-4 按出廠技術文件要求過濾加注液壓油。5盤式制動器安裝5-1 制動器安裝前進行檢查清洗并涂油。5-2 根據主軸中心線及主軸與盤式制動器的底座的標高差，研磨安放墊鐵。5-3 吊裝盤式制動器就位，保證實際摩擦半徑大于等于理論摩擦半徑。5-4 以制動盤為基準，以盤式制動器支架找正盤式制動器。5-5 同一副閘瓦與制動盤兩側的間隙應一致，其偏差嚴禁超過0.1mm。 5-6 調整閘瓦與閘盤間隙，當油壓升高到Pmax時，其間隙不應超過1.0mm。7、電動機冷卻裝置安裝電動機冷卻裝置包括：電動機380V/45KW 2臺； 聯軸器 2 臺；離心式通風機Q=59676m3/h H=1769

19、Pa 2臺；空氣過濾器 2套和風筒等。按照設計位置把冷卻設備吊裝就位，穿入地腳螺栓，擰上螺母。7-1 通風機軸與電動機軸的同軸度，徑向位移不得超過 0.5mm；傾斜度不得超過0.2/1000。7-2 通風機體位置允許偏差為10mm，機體標高允許偏差10mm。7-3 通風機轉子安裝后，必須靈活無阻滯現象。7-4 通風機接口處應嚴密，結合處不漏風。8輔助設備安裝JKMD3.54摩擦提升機的輔助設備有測速裝置、車槽裝置、管路安裝等。8-1 車槽裝置基礎板初調位置水平后，將整個車槽裝置和車槽架都一并放在基礎板上，用螺栓與基礎板把成一體。其水平度不大于0.2/1000，對稱中心線與提升中心線重合度不大于

20、0.5mm。8-2 嚴格按油路系統圖配管，配管同時應考慮地坪標高，將管路敷設于地板磚以下。配管應美觀，潤滑油管接頭應嚴密不漏油。 9空運轉試車空運轉試車是在安裝合格后，提升機鋼絲繩未掛到摩擦輪上之前進行，空運轉試車一般要連續 8小時（正、反轉各 4個小時）。9-1 檢查主電機、主軸裝置運轉的平穩性，要求各部分聲響均勻正常，不允許有強烈的噪音或周期性的沖擊聲。9-2 安全閥的動作及時、準確，制動系統靈敏可靠。9-3 經過空運轉后盤形制動器閘瓦與閘盤的接觸面積要不小于閘瓦總面積的60%，若接觸面不能達到上述要求，應進行閘瓦的貼磨。 貼磨時應注意幾點： 、貼磨時的閘瓦正壓力不宜過大（較貼閘瓦時油低0

21、.20.3MPa) 、貼磨時制動盤的溫度不要超過80C,超溫時要立即停止貼磨,待閘盤溫度降低后再繼續貼磨. 、貼磨過程中要留神觀察閘盤表面情況,若發現閘盤上出現鐵末子必須及時消除,并取下閘瓦檢查，若有鐵末子嵌入閘瓦要立即將其取出，以免引起閘盤劃溝的現象。 、施加一定的制動力矩（相當于最大靜張力差的25%）于閘盤上運轉10分鐘左右，檢查各部件有何異樣。在施閘運行中要注意閘盤的溫度不超過150C，以免損壞表面光潔度。 、檢查操縱臺上操作部分的聯鎖動作。 、測速傳動裝置等運行應平穩。 七、電氣設備安裝 1、電控設備屬于較精細產品，易損，怕碰撞，在運搬過程中，應注意不得有大的震動，吊裝時注意做好保護措

22、施，不得損傷柜面。2、暫時不能安裝的設備，要放置在安全地方，并注意防塵，防潮。3、開箱檢查內容、 設備規格，型號是否與設計圖紙相符。、設備外觀有無損傷，屏面是否平整。、柜的瓷件，繼電器、開關、端子板、儀表等有無損傷。、變壓器、電抗器、變頻器的瓷瓶、器身、線卷等有無損傷。、隨設備到貨的裝箱單，備件，廠家圖紙，說明書及出廠檢驗合格證是否齊全。4、設備安裝、基礎槽鋼由土建敷設，設備安裝時檢查基礎槽鋼的平直度不大于 1/1000，水平誤差不大于1/1000，基礎槽鋼應有牢固的生根，接地應焊接牢靠。、成套高壓開關柜安裝時與基礎槽鋼焊接固定牢靠，垂直度不大于1.5/1000。 盤頂平直度：相鄰兩盤不大于2

23、mm，成排盤頂面不大于5mm，盤間接縫不大于2mm。、成套高壓開關柜安裝時設備應與圖紙對照清楚，位置正確，排列整齊，施工中注意對屏面的保護，不得損傷。、成套高壓開關柜安裝位置正確，固定牢靠，零部件完整，觸頭表面清潔無損傷，動靜觸頭中心線應垂合，分合閘過程無卡阻現象，彈簧壓力均勻一致，合閘時觸頭接觸嚴密，瓷件表面嚴禁有裂紋，缺損和瓷軸損壞等缺陷，螺栓緊固，動作靈活，輔助接點動作準確可靠，絕緣油標號正確，油位指示清晰，無滲油現象。上下隔離開關合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分合閘狀態時觸頭間的靜距或拉開角度應符合設備技術文件規定。5、成套低壓配電屏及控制屏安裝、瓷件或膠木絕緣嚴禁有裂紋，破損

24、，絕緣電阻應大于0.5M。、刀閘開關操作機件靈活可靠，刀閘接觸良好，熔斷器接觸良好，且熔體規格符合設計要求。、磁力起動器及空氣開關動作靈活，觸頭表面光滑，接觸好，熱繼電器的熱元件與保護電器配合正確。、接觸器動作靈活，消弧罩無破損，觸頭表面光滑，接觸良好，操作及聯動試驗動作正確，符合設計，輔助開關的切換正確可靠。6、整流裝置安裝盤面及盤內電器標志牌、標志框齊全，正確；盤內電器整潔、齊全，固定牢靠，插件完好，插頭接觸良好，二次接線正確，牢固，二次回路對地絕緣電阻不低于1M，冷卻風機轉向正確，無劇裂震動，運轉正常，風壓保護動作正確。7、操作臺安裝、安裝穩固，平整，組合式操縱臺間接縫平直，連接緊固，臺

25、面及臺后的標志牌、框齊全，正確、清晰。電氣元件齊全、完整、固定牢靠，電源程序轉換等按鈕和開關動作靈活可靠，手柄操作靈活，檔位準確。、邏輯信號串盤線應始終沿著零線敷設，輸出、輸入信號線應成對絞合在一起，凡電源設備電源線，毫伏級信號線均需進行紐絞后再連接。、臺內電纜排列整潔，布線整齊，強、弱信號線及電纜應分開敷設，穿盤護套齊全，回路編號清晰，操縱臺接地線應與靜電板接地網作電氣連接，并符合質量標準的規定。8、二次側接線、二次側接線必須符合設計線路，連接可靠，號頭牌齊全，標志正確，字跡工整，清晰，不褪色，控制電纜的型號規格必須符合設計要求，排列整齊。、電纜排列整齊，電纜卡齊全，電纜頭制作規范美觀，掛牌

26、齊全，標志清晰、不脫色，與端子排連接的芯線長短一致，握鼻適當，方向正確，與端子連接緊固。、二次配線應用電壓不低于500V的銅芯絕緣線，電壓回路采用截面不小于1.5mm2,電流回路采用不小于2.5mm2。配線應統盤考慮，合理布置，以達整齊美觀，導線不得有接頭，每一個端子接線不得超過兩根，電纜芯線應通過端子排與盤內電器連接。、弱電導線與強電導線應分開綁扎，多股軟線端子絞緊應無斷股，壓接墊片齊全。、穿過盤、柜、臺、洞、孔處應固定牢靠，多根電纜排列整齊，避免交叉，橡膠絕緣芯線應加絕緣管保護，保護管直徑應大于1.5倍的電纜外徑，絕緣芯線穿盤處護套齊全。、用于晶體管保護，控制等邏輯回路的控制電纜屏蔽層應可

27、靠接地，無屏蔽層時要有一根備用芯線接地。、二次結線的絕緣電阻，用500V搖表測試不得低于1M；48V 以下回路用250V搖表測試不低于1M。、接線完畢后應與設備圖仔細檢查，核對無誤后方能送電調試。9、母線安裝、高壓瓷件表面嚴禁有裂縫、缺損和瓷軸損壞等缺陷，瓷件與鐵件膠合填料完整、結合牢固。、母線搭接接觸面連接緊密，并涂以電力復合脂，螺栓緊固，規格符合規定。、銅鋁母線搭接必須鍍錫。、硬母線表面必須光潔平整，嚴禁有夾雜物、折迭、裂紋等現象。、高、低壓母線的最小安全距離，彎曲半徑，必須符合質量標準。、母線的安裝、瓷件、夾板、彎曲、搭接、螺栓長度、墊圈和材料必須按照煤礦安裝工程質量檢驗評定標準施工。、

28、母線相序：母線上下方向布置：交流A、B、C相互上至下，直流上正下負；母線水平布置：交流A、B、C相由后向前，直流后正前負；引下線的母線：交流A、B、C相由左向右，直流左正右負。10、電機安裝、外觀檢查，測試絕緣，接線正確，符合設計，電機接線端與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全，電機接線盒的裸露的不同相導線間及對地最小距離，必須符合產品規定，否則應進行絕緣處理。、電機制造廠隨機技術文件說明電機不需抽芯檢查的可不做抽芯檢查工作，但經外觀檢查或電氣試驗質量有可疑問題的，必須進行抽芯檢查。、通風孔道無堵塞，直流電機線圈與整流子的焊接無開焊和焊接不實，軸承工作面光滑清潔，無

29、裂紋和銹蝕。、電刷與整流子或集電環接觸良好，接觸面不小于75%。電刷在刷握內應能自由上下活動，電刷壓力調整適當，刷握距整流子的距離為24mm，引線與刷架連接牢固，整流子面光滑平整，無毛刺，黑斑及油垢。、測量勵磁線卷和電樞的絕緣電阻，不應低于0.5M。、測速發電機接線極性正確，符合圖紙設計要求。11、變壓器及電抗器安裝、變壓器運到現場后，應對照設計圖紙，檢查變壓器是否與設計相符，高、低壓瓷件有無裂紋，破損等缺陷。、位置放置正確，就位后穩固可靠。、電壓切換裝置，轉動接點能正確地停在各個位置上，呼吸器應裝有合格的干燥劑，且無堵塞現象。安全氣道安裝前內壁應清試干凈，防爆膜完整、合乎規定。、溫度計安裝前

30、應進行校驗，整定值符合規定，信號接點動作正確，接觸良好，無滲油現象，膨脹或信號溫度計的細金屬導管彎曲半徑不小于50mm，且不得有壓扁或急劇扭曲。、連接螺栓的墊圈及防松裝置齊全，連接緊密，瓷套管不受外力，電纜連接時，電纜應固定牢靠，芯線應絕緣良好，長度合適，排列整齊。、零線接至接地裝置的線段應固定牢靠。12、電抗器安裝：首先檢查絕緣情況，瓷件嚴禁有裂紋缺損和瓷軸損壞等缺陷，線圈嚴禁有變形，絕緣損傷現象，線圈壓緊螺栓必須緊固，支持絕緣子的接地線嚴禁成閉合回路。13、電纜敷設、本絞車房內電纜采用自制電纜托架或掛鉤，支架間距不大于1.5m，轉彎處不大于1m。電纜走向按圖示電纜走向，依據整齊、美觀原則，

31、自行確定電纜托架的具體走向。、電纜托架應緊固牢靠。14、接地裝置安裝、接地裝置必須符合設計要求，所有電氣裝置的金屬外殼，必須有保護接地。、接地線采用404鍍鋅扁鋼，接地線連接采用搭接時，不準小于寬度的2倍，采用螺栓連接時，設備與地線接觸面要處理干凈，接地電阻不大于4。、接地干線敷設平直，固定點間距均勻、固定牢靠，保護措施符合要求、色標清晰，明敷接地線支持件間距：水平直線部分一般為0.5m1.5m,垂直部分為1.53m，轉彎處為0.3m0.5m,沿墻敷設250mm300mm。、接至電氣設備和可拆卸的其它非金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連接，嚴禁將數個需要接地的電氣設備串聯接地。八、非

32、標加工1、圓變方接頭加工制造加工時嚴格按照圖紙尺寸進行加工，本件為焊接件，采用連續焊縫，焊縫高度不小于被焊件厚度，焊接要求焊制平整，不得有變形。加工圖中序號5、6含空氣過濾器用，安裝時焊接在空氣過濾器出風側及本件進風側，形成法蘭，用螺栓連接，連接時應加墊片。圓變方接頭在安裝前應進行防腐處理，防腐為普通防腐。3、電動機進風接頭加工電動機進風接頭加工時嚴格按照圖紙尺寸進行加工，本件為焊接件，采用連續焊縫，焊縫高度不小于被焊件厚度，焊接要求焊制平整，不得有變形。安裝時，件1與件2，件2與件3以及電動機進風接頭與電動機進風口用螺栓連接，連接時應加石棉密封墊片，墊片尺寸同連接法蘭，厚度為2mm。八、 工

33、程質量保證體系和質量檢測措施（一） 質量保證體系項目經理生產技術安全管理人勞財務質量管理質檢工程師計量部門建設單位質檢站監理單位施工班組專職質檢員材料設備（二）質量管理制度為保證工程質量，實現質量目標，制訂以下管理制度。1、施工組織設計的編制與審批施工組織設計是指導工程施工的技術性文件，施工組織設計編制的質量直接影響到工程施工質量。開工前應組織有經驗的技術人員編制施工組織設計，編制完畢報公司主管部門審批。2、質量檢查與驗收堅持質量“三檢”制度和企業內部的質量檢查驗收制度，重點把關創優。分部分項工程的優良率是創優的重點。在施工中認真執行班組間的自檢、互檢、交接檢，加強質量跟蹤和檢查，每個分部分項

34、必須由班組自檢，交專職質檢員和公司質量部門復核，達到質量要求才能進行下道工序施工，否則返工重做。3、原材料的質量檢驗嚴把原材料的質量關。材料管理人員對進場的各種材料檢查驗收，必須有質量保證書或合格證。杜絕“無質保書、無合格證、無檢測標準”的三無材料進場。4、施工試驗為保證施工質量，鋼材使用前先按批量進行復試，合格后方可使用。5、成品保護加強成品保護，教育全體施工人員樹立質量觀念，自覺愛護公物，珍惜已完成的成品。合理安排施工順序，按正確的施工流程組織施工，并采取有效的措施，加強對成品保護的工作的檢查。6、質量獎罰制度為確保工程的質量實行獎優罰劣，激勵操作者和管理人員的創優積極性。7、施工人員持證

35、上崗各工種做到持證上崗，熟悉本工種的操作工藝和質量標準，從而確保工程質量。（三）質量保證措施1、加強對職工的思想教育和職業道德教育，把“質量第一，用戶至上”的原則落實到行動上，健全崗位責任制。組織管理人員學習質量標準和施工規范。組織工人學習操作規程，提高操作技能。施工中嚴禁偷工減料；嚴禁粗制濫造；嚴禁盲目指揮；2、執行“六把關、五不準”的規定，堅持“交底制”、“三檢制”，使工程始終處于受控狀態，確保工程質量。“六把關”：把施工方案關，材料進場關，技術交底關，檢測計量關，工序交接關，質量驗收關。“五不準”：無施工組織設計不得施工，不合格的材料不準使用，技術交底不清不準施工，檢測數據有懷疑不準施工

36、，上道工序不符合質量標準不準進行下道工序施工。3、建立質量例會制度，每星期召開1次，通報質量情況及對質量問題的整改處理情況。4、切實貫徹施工方案和施工方法，按設計及規范要求組織施工。5、施工現場保持材料的合理有序堆放，保證道路暢通，為確保工程質量創造良好的條件。6、搞好工序的交接工作，堅持按上道工序不合格，下道工序不施工的原則。7、各工種、各工序嚴格按規范和技術交底操作。8、嚴格執行專業操作規程。本工程主要專業工種為電工、起重、鉗工和焊工，要求持證上崗。（五）質量檢測措施1、測量布設基準點或中心線必須符合該施工組織設計要求。2、施工方法和施工質量必須符合該施工組織設計要求，嚴格遵守崗位操作規程

37、，施工質量的保證依據是施工圖紙和煤礦機電安裝工程質量檢驗評定標準。3、測量儀器及測量工具如水平儀、經緯儀、鋼板尺、丁字尺、鋼卷尺、水平尺使用經過檢驗合格的產品，自制 測量工具必須經過主管部門嚴格核準后，方可使用。4、開工前落實各級責任制，對施工人員做好技術交底，認真貫徹施工措施，并要求施工人員簽名。在施工中認真檢查執行情況，做好隱蔽工程記錄及施工記錄，每道工序完成后，要求自檢、隊檢、處檢，且做好工程質量檢查和評定，施工日志指定現場技術人員及時進行記錄。5、建立技術質量保證體系，成立以項目經理為核心的項目經理部及現場管理小組，下設技術管理負責人、質量管理負責人、安全管理負責人、設備材料管理負責人

38、、財務計劃管理負責人。6、為保證質量，各施工段分別設質量檢查員負責各段的施工質量，并嚴格按照施工質量控制程序進行控制。制定質量獎罰辦法，實行質量一票否認的管理辦法。7、在施工中實行以安全管理負責人為主的安全六條線的管理辦法，齊抓共管，以保證施工安全。8、優先保證本工程所需的機械設備及工具、材料，認真進行原材料及工具產品檢查，不合格工具、材料不得使用，嚴格執行檢查驗收制度。9、采用先進的施工方法，合理配置施工人員以加快施工進度，確保工程的工期和質量。10、嚴格控制施工誤差，保證施工質量達到優良。11、管理出效益，以先進的管理方法達到降低成本，加快進度及保證工程質量。九、安全及文明施工措施（一）安

39、全保證體系項目經理施工員技術員安全員作業班組作業班組作業班組施工工人施工工人施工工人在該體系中各級人員的責任如下：1.項目經理認真貫徹執行勞動和安全生產政策、法令和規章制度。組織審批安全技術措施計劃并實施。每周召開一次安全活動會議，討論安全生產動態，分析事故發生的原因，提出安全教育的重點，解決安全生產中的問題。2.施工員對所負責的施工項目的安全生產負直接責任。對所負責的施工項目的安全生產負直接責任。認真執行安全生產規章制度，不違章指揮。制訂和實施安全技術措施，經常進行安全檢查。組織生產工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業，認真消除事故隱患。對施工現場的電氣、機械設備等組織驗收，合格后交付工

40、人使用。生產與安全發生矛盾時，生產必須服從安全。發生工傷事故要立即上報，保護現場，參加事故的調查處理，并認真分析事故的原因，提出和實現改進措施。3.生產班組長遵守安全生產規章制度，領導班組進行安全作業。認真執行安全交底，開好班前、班后安全會，有權拒絕違章指揮，制止違章冒險作業。班前對所使用的機具設備及防護用品和作業環境進行安全檢查，發現問題立即整改。4.安全員協助工地負責人和班組長對工人進行正常的安全生產教育。檢查和督促工人遵守安全操作規程和安全生產規章制度，制止違章指揮和作業。經常檢查安全防護設施，督促工人正確使用安全設施和防護用品。發現不安全因素及時處理或報告。5.生產工人積極參加安全活動

41、，學習安全知識，提高安全技術水平。嚴格執行安全操作規程和生產規章制度，不違章冒險作業。發現工作面中的險情和隱患，迅速采取防范措施，并及時報告。正確使用安全裝置和防護用品。對不符合安全生產的指令，有權拒絕執行。（二）安生生產注意事項1、凡參加本工程的所有施工人員均應熟悉本工程施工方法和施工內容，并按方案要求進行施工。2、在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確崗位職責，在整個施工過程中，要切實遵守現場秩序，服從命令，聽從指揮，精力高度集中，不得擅自離開工作崗位。3、各施工班組須按工藝施工，同時各工種班組協調好。4、施工場地須接地良好，焊接時照明電源不得高于36V，并采取機械通風，保證通風。5、對

42、加工過程是采用的機械、電氣設備，要設專人進行維護，并做好安全記錄。保證設備處于良好狀態。6、氧氣瓶距乙炔瓶5m以上，乙炔、氧氣瓶距火源10米以外。7、焊接5米以內不應放置易燃物品。8、現場用電設備均采取接地保護。9、吊裝時整個現場由總指揮調配，各崗位指揮應正確執行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速準確，并對自己負責的范圍內負有責任。10、在整個施工過程中，要做到文明施工，隨時清理障礙物，以便操作。11、各工種操作時，嚴格按安全操作規程中有關規定執行。12、施工人員必須頭戴安全帽及穿戴好勞動保護用品。13、交底均應填寫“ 施工交底記錄”，雙方簽名，以明確雙方的責任。14、方案實施過程中，為及時發現問

43、題和處理問題，以減少損失，除試吊和正式吊裝前的檢查外，還要進行以下幾種檢查： 1）日常檢查：包括各施工工序完成后施工班組的自檢和互檢，以及現場施工安全員的日常檢查。2）定期檢查：一般由上級工程技術和安全質量部門組織進行定期檢查。3）停止點檢查：對重要工序指定為停止點的（即該道工序未經指定人員或部門檢查確認合格，不得進入下道工序施工）必須由指定的專業人員或部門進行檢查并簽證確認以后，才可繼續施工。15、在施工過程中，由于各種原因使施工條件發生變化，或者在施工時發現方案中存在某些缺陷，必須對施工方案作一些修改或變更，對于無關大局的小修改，由現場施工技術人員或項目領導同意即可。當涉及到施工工藝，施工

44、質量和安全等重大原則性變更時必須與編制人員聯系，取得同意并經原審批部門人員審批后方可變更。16、正式吊裝前，除按照試吊裝前的檢查要求做好復查工作外，還要作好電源的保障工作，配備好電氣和機械檢修人員以及起重時重要部位的監測和監視人員，以保證吊裝的安全進行。17、起重機索具的安全檢查：起重機索具安全檢查是施工方案實施階段的十分重要的工作，它是保證安全施工的重要環節。在起重機索具進入施工現場時必須認真做好安全檢查。使用的起重索具、鋼絲繩必須經驗算符合安全規定后方能使用。18、吊裝設備時，吊車起重臂下及設備下方嚴禁站人；落設備時，作業人員不得將手放在設備下方。19、起吊施工現場應設有專人警戒，非本工程

45、施工人員嚴禁入內。20、在吊裝過程中，如因故障中斷，則必須采取措施進行處理，不得使重物懸空過夜。21、一旦起吊施工發生事故時，應嚴格保持現場秩序，并做好記錄以便分析原因。22、安全負責人現場監督施工全過程，確保按章操作。（四）文明施工措施項目部堅持文明施工，樹立我公司的良好形象，服從甲方的統一管理，同時采取以下措施：1.成立現場文明施工領導小組，由項目經理任組長，其他成員由行政、安全、技術及施工隊長組成，項目領導小組每月對現場文明施工組織一次檢查，發現問題制定整改措施。2.按照施工平面圖設置各項臨時設施，堆放大宗材料、成品、半成品和機械設備。3.施工現場設置明顯的標牌，標明工程名稱，建設單位、

46、設計單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名，開、竣工日期。 4.施工現場不準隨意堆放材料和機械設備，保持道路暢通，操作地點要保持整潔干凈，及時清理施工垃圾。5.現場設專職保衛人員，并與礦方保衛部門取得聯系，夜間施工現場設值班人員，看管料具，教育職工遵紀守法。6.在環保方面，人人有責保護資源、愛護環境，不得拋擲廢物，不得有礙道路交通，7.明火作業必須有專人看管，負責施工防火工作。十、 確保工期的技術組織措施（一）工期控制的方法根據計劃工期60天的要求，合理、科學、客觀地編制施工進度計劃，并在實際施工中與實際進度比較，如出現偏差，立即采取有效措施加以調整，確保施工工期按網絡計劃60天完成

47、。施工過程中搞好與有關單位、有關部門的關系協調，確保施工進度計劃的實現。（二）工期保證體系項目經理技術員施工員質檢員安全員作業班組施工工人施工工人作業班組材料及構件的供應材料員作業班組施工工人在該體系中各級人員的責任如下：1.項目經理是工程進度的第一責任人，對工期負主要責任。2.施工員是工程進度的執行者，負責進度的全面協調。3.技術負責人負責工程進度計劃的制訂。4.施工隊負責人、班組長、專業公司經理負責本工作面施工進度的協調和問題的處理。（三）工期保證措施1.技術措施項目部組織施工人員以施工設計圖紙為依據，按照審批的施工方案和技術要求精心進行施工。2.合同措施項目部與作業班組簽訂工期獎罰合同，

48、按期或提前完成任務并達到優良標準的給予獎勵，完不成任務的給予經濟處罰。和原材料供應單位簽訂供貨合同，嚴格按合同規定的時間供應材料，保證施工連續進行。確保工期60天完工，按照合同要求，堅決提前保質，保量地完成全部工程量。3.經濟措施把該工程列入我項目部的重點工程，工程款實行專款專用，不得挪作它用。4.實行“人機固定”制度，加強對使用機械的維護與保養，確保機械處于最佳使用狀態。5.施工現場保持大宗材料的合理有序堆放，保證道路暢通，為確保工程質量創造良好的條件。6.搞好工序的交接工作，堅持按上道工序不合格，下道工序不施工的原則。7.各工種、各工序嚴格按規范和技術交底操作。8.嚴格執行專業操作規程。本

49、工程主要專業工種為電工、起重、鉗工和焊工、要求持證上崗。十一、環境及職業健康保護遵照執行國家有關環境及職業健康保護規定，加強職業危害的防治與管理，做好作業場所的職業衛生和勞動保護工作，采取有效措施控制塵、毒危害、降噪，保證作業場所工作符合國家職業衛生標準，根據現場施工條件，作如下要求：1、操作人員應按工種崗位要求穿戴齊全勞動保護用品。2、易燃易爆物品應該規定分類存放，掛設標志牌。3、材料、設備擺放整齊、有序、垃圾集中存放指定地點，并定期清理。4、登高作業2米以上必須穿戴好安全帶，患有高血壓、心臟病、深度近視等病癥以及其他不適應高空作業者，不得從事高空作業。5、加強通風、保證作業場所有足夠的新鮮空氣。十二、施工臨時設施：序號名稱型號單位數量1吊車200T臺班22貨車臺班23手錘個84電焊機臺15手拉葫蘆10T個46手拉葫蘆5T個27手拉葫蘆3T個38綜繩22M1009細鋼線0.2mmm6010水平尺300m把311板尺1m把212鐵線8#Kg22013電纜3*35+1*10mm2M15014手電鉆臺1十三、施工勞動組織：項 目 經 理：現 場 負 責 人：安 全 負 責 人: 技 術 負 責 人：施工班組：鉗工班： 起重班： 電工班： 電焊工：