2.14.1 供熱與燃氣管道工程附件加工安全技術交底 1. 一般要求 (1) 管件、支架等附件宜由有資質的企業集中加工制作。 (2) 施工機具使用前應檢查、試運行，確認安全、有效。 (3) 機具運行中不得檢查、移動工件，需要時必須停機、斷電后方可進行。 (4) 作業中，操作和輔助人員應按規定佩戴勞動保護用品，長發應緊束不得外露。 (5) 現場加工管件、支架等附件應根據設計規定選定制作的材料。管材加工、安裝前應逐根檢查，確認合格。 (6) 現場加工場地設置應符合下列要求： 1) 各機械旁應設置機械操作程序牌。 2) 加工場不得設在電力架2.15.3 供熱與燃氣管道管材吊裝安全技術交底 1. 吊裝場地應平整、堅實，無障礙物，能滿足作業安全要求。 2. 吊裝作業前應劃定作業區，設人警戒，非作業人員嚴禁入內。 3. 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)風以上的惡劣天氣，必須停止露天吊裝作業。 4. 施工組織設計中，應根據管子質量、長度、作業環境，確定吊裝方法、使用機具和安全技術措施。吊索具應據管子質量、吊裝方法經計算確定。 5. 吊裝作業應由主管施工技術人員主持，作業前，主管施工技術人員必須向信號工、起重機械操作工和其他作業人員進行安全技術交底，并形成文件2.15.2供熱與燃氣管道管材碼放施工安全技術交底 1. 現場管子宜隨用隨運。需堆放時，碼放高度不得大于2m。 2. 管子碼放場地應平整、堅實、不積水，能滿足運輸車輛和起重機通行、吊卸管子的要求；管子應分類碼放排列整齊，各堆放層底部必須擋掩牢固。 3. 不得直接靠建(構)筑物碼放管子，在其附近堆放時，必須保持1m以上的安全距離，且碼放高度不得大于1m。 4. 需要在社會道路上碼放管子時，必須征得交通管理部門同意，并按其規定設圍擋和安全標志，夜間和陰暗時尚須加設警示燈。 5. 管子碼放應設專人指揮，作業人員應協調配合；管子必2.15.1 供熱與燃氣管道管材運輸安全技術交底 1. 運輸道路應平整、堅實，無障礙物。沿線橋涵、便橋和管道等地下設施的承載力與穿越橋梁、通訊架空線路等的凈空應滿足車輛運輸要求；電力架空線路的凈空應符合安全技術交底具體要求。運輸前，應實地踏勘，確認符合運輸和設施的安全要求。 2. 卸車時，必須檢查管子、管件狀況，確認穩固，方可卸管；卸放應緩慢，保持重心平衡，不得拋、摔、滾等。 3. 施工現場運輸時，應根據現場和載物狀況確定車速；倒車應先鳴笛，確認車輛后方無人、無障礙物，方可倒車。 4. 車輛運輸，裝車時管子、管件2.14.2供熱與燃氣管道鋼管與附件防腐安全技術交底 1. 一般要求 (1) 鋼管和附件除銹、防腐宜由有資質的企業集中進行。 (2) 除銹、防腐機具應完好，使用前應檢查、試運行，確認正常。 (3) 防腐施工現場應按消防部門的要求配置消防設施，嚴禁煙火。 (4) 除銹、防腐作業人員應經安全技術培訓，考核合格，方可上崗。 (5) 需現場防腐時，施工組織設計中應確定施工方法、程序和規定安全技術措施。 (6) 施工前，應學習防腐材料使用說明書，了解材料性能，并采取相應的防護措施。 (7) 電力架空線路下方不得碼放管材，需在其一側堆放時，必2.16.2 供熱管道下管與鋪管施工安全技術交底 1. 排管、下管應使用起重機具進行，嚴禁將管子直接扔入溝槽內。 2. 下管前，必須檢查溝槽邊坡狀況，確認穩定；下管中，應在溝槽內采取防止管子擺動的措施和設臨時支墩。 3. 在溝槽外排管時，場地應平坦、不積水；管子與槽邊的距離應根據管子質量、土質、槽深確定，且不得小于1m；管子應擋掩牢固。 4. 管段較長，使用多個起重機或多個倒鏈下管時，必須由一名信號工統一指揮；管段各支承點的高程應一致，各個作業點應協調作業，保持管段水平下落。 5. 在溝墻上方架空排管時，排管用的橫梁兩2.16.5 供熱管道保溫施工安全技術交底 1. 采用保溫繩、帶施工時，宜兩人配合作業。 2. 作業時，作業人員應按規定佩戴相應的勞動保護用品。 3. 施工前，應根據保溫材料的特性，采取相應的安全技術措施。 4. 施工中，剩余原材料應回收，散落物應及時清除、妥善處置，保持環境清潔。 5. 采用粉狀、散狀材料填充保溫時，施工中必須采取防止粉塵散落、飛揚的措施。 6. 施作金屬套保護層應箍緊，縱向接口不得外翹、開裂，徒手不得觸摸接口刃處。 7. 采用聚氨酯等材料灌填保溫，作業環境應通風良好；模具應完好，安裝支設牢固。 8. 使用2.16.1 供熱管道安裝通用安全技術交底 1. 溝槽作業應設安全梯或土坡道。 2. 作業人員應按規定佩戴勞動保護用品。 3. 管道工應經專業培訓，考核合格，方可上崗。 4. 安裝機具使用前，應經檢查、試運行，確認正常。 5. 管道安裝臨時中斷作業時，應將管口兩端臨時封堵。 6. 安裝作業的現場應劃定作業區，設標志，非作業人員嚴禁入內。 7. 作業場地應平整、無障礙物、滿足機具設備和操作人員安全作業的需要。 8. 安裝供熱管道施工，應根據施工組織設計中供熱管道安裝方案制定的具體施工措施，結合供熱管道的介質、壓力、管徑、材質、2.16.3 供熱管道焊接施工安全技術交底 1. 作業現場應劃定作業區，并設安全標志，非作業人員不得入內。 2. 焊工應經專業培訓、考試合格，取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證，方可上崗作業。 3. 凡患有中樞神經系統器質性疾病、植物神經功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經官能癥者，不得從事焊接作業。 4. 焊接(切割)作業中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作，嚴禁非電工作業，并應符合施工用電安全技術交底具體要求。 5. 高處作業必須設作業平臺，寬度不得小于80cm，高處作業下方不2.16.4 供熱管道管路附件安裝安全技術交底 1. 安裝作業中，嚴禁蹬、踩附件和管道。 2. 閥門、套筒、管路附件等安裝前，應經檢查，確認合格。 3. 人工安裝管路附件應由專人指揮，作業人員應互相照應，協調一致。 4. 管道支架、支座的結構應符合設計要求，安裝后應經驗收，確認合格，并形成文件。 5. 附件安裝前，應學習設計文件和產品說明書，掌握安裝要求，確定吊裝方案，選擇吊裝機具和吊點，制定相應的安全技術措施。 6. 套筒補償器、波紋補償器安裝時，臨時支承設施必須牢固。補償器與管道連接固定后，方可拆除臨時支承設施。 72.17.1 燃氣管道下管與鋪管施工安全技術交底 1. 燃氣管道與地上地下建(構)筑物和其他管道之間的水平與垂直凈距，應按設計規定保持安全距離；任何情況下，不得將燃氣管道與動力或照明電纜同溝鋪設。 2. 聚乙烯管安裝應符合下列要求： （1) 施工中嚴禁明火；熱熔、電熔連接時，不得用手直接觸摸接口。 （2) 管材和管材粘接材料應專庫存放，并建立管理制度，余料應回收。 （3) 接口機具的電氣接線與拆卸必須由電工負責，并符合施工用電安全技術交底具體要求。作業中應保護電纜線完好無損，發現破損、漏電征兆時，必須立即停機、斷電，由2.17.2 燃氣管道焊接施工安全技術交底 1. 燃氣管道采用手工氬弧焊等焊接工藝時，弧光區應實行封閉；焊接時應加強通風；對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查，確認絕緣符合規定。 2. 在溝槽內焊接鋼管固定口時，應挖工作坑；工作坑應滿足施焊人員安全操作的要求，其尺寸不得小于表2-12的要求。 3. 使用無損探傷法檢測焊縫應符合下列要求： (1) 檢測設備周圍必須設圍擋。 (2) 儀表設施出現故障時，必須關機、斷電后方可處理。 (3) 使用超聲波探傷儀作業時，儀器通電后嚴禁打開保護蓋。 (4) 無損探傷的檢測人員應經專業技2.17.3 燃氣管道管路附件安裝施工安全技術交底 1. 閥門、套筒、管路附件等安裝前，應經檢查，確認合格。 2. 人工搬運、安裝附件應由專人指揮，作業人員協調配合，并采取防碰傷措施。 3. 設備和附件安裝前，應學習設計文件和產品說明書，掌握安裝要求，確定吊裝方案、吊點位置，選擇吊裝機具，制定相應的安全技術措施。 4. 流量計、壓力表安裝應符合下列要求： （1) 安裝過程中，應采取措施保護，嚴禁碰撞、損壞。 （2) 安裝時，應按設計和產品說明書的要求進行，位置正確、安裝牢固、附件齊全、質量合格。 （3) 安裝后，安全閥、壓