切斷機(jī)操作規(guī)程 一、操作前檢查漏電保護(hù)器、刀片是否牢靠電源接線是否正確，各電氣部件絕緣是否完好，傳動(dòng)部位是否有護(hù)罩，機(jī)身是否有可靠的接零（接地）保護(hù)。確認(rèn)無問題后方可使用。 二、啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪吻合間隙，調(diào)整切刀間隙。 三、啟動(dòng)后，先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。 四、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料，切料時(shí)必須使用切刀中下部位，緊握鋼筋再加速送入。 五、不得剪切直徑強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的型鋼。 六、剪切低 刺繩機(jī)操作規(guī)程 1 操作工首先熟悉設(shè)備的性能及其相關(guān)參數(shù) 2 先啟動(dòng)機(jī)器正常后拉緊離合器連續(xù)工作，發(fā)現(xiàn)問題將離合器迅速分開。 3 工作時(shí)操作者與機(jī)臺(tái)保持一定距離，如果進(jìn)料長(zhǎng)則調(diào)整進(jìn)料桿距離，刺繩長(zhǎng)度由計(jì)數(shù)器控制，計(jì)數(shù)結(jié)束，機(jī)臺(tái)自動(dòng)停止。 4 取出刺繩時(shí)需確保機(jī)臺(tái)停止工作，機(jī)器處離合狀態(tài) 5、如機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)生故障，應(yīng)立即按下機(jī)械面板上急停按鈕。 6、工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊。清潔、潤(rùn)滑，安全。 刀片刺繩包絲機(jī)操作規(guī)程 1. 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接等制度。 2. 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油。 3. 檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng)，開關(guān)裝置是否良好，檢查模具有無裂紋，固定是否牢靠。 4. 操作者使用前需檢查好各壓輪安裝情況，查看壓輪下是否有碎屑、夾渣 5. 將刀片包裝到特制轉(zhuǎn)盤，同時(shí)鐵絲也放到另一臺(tái)轉(zhuǎn)盤上，調(diào)整好計(jì)數(shù)數(shù)的圈速。 6. 刀片和鐵絲進(jìn)入包絲機(jī)壓輪內(nèi)收縮壓緊后，進(jìn)入收緊盤后，可以通過調(diào)整收緊盤的圈徑來控制刀片刺繩的圈徑。 7. 如機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)生多頭點(diǎn)焊機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 1、控制柜放置在焊接設(shè)備主機(jī)的左側(cè)，距主焊接設(shè)備的距離應(yīng)大于2.5米，以減少焊接設(shè)備對(duì)控制柜的干擾和影響，同時(shí)也方便操作人員的調(diào)整和調(diào)試。為保證操作者的安全和減少周圍其它設(shè)備對(duì)本焊機(jī)的干擾，控制柜和焊接主機(jī)都應(yīng)安裝接地線，接地線的接地電阻≤4歐姆。 2、為保證經(jīng)絲在焊接過程中的張力，經(jīng)絲盤固定架的出絲高度應(yīng)不低于1.2米，固定架的出絲口距焊接主機(jī)之間的距離應(yīng)不小于5米。 3、工作時(shí)為防止緯絲折斷或拉到末尾端甩出傷人，操作者應(yīng)隨時(shí)注意工作時(shí)的緯絲送絲情況，出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。 4、 折彎?rùn)C(jī)技術(shù)操作規(guī)程 1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接等制度。 2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。 3.檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否良好。檢查模具有無裂紋，固定是否牢靠。 4.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏，能否立即停住滑塊。 6啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。 10.發(fā)現(xiàn)異常音響，，要立即停車檢查。 11.工作臺(tái)行不準(zhǔn)堆放工件，雜物及工件。 12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備數(shù)控排焊機(jī)操作規(guī)程 1. 操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng)，經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。 2. 合閘送電。 3. 確定拉網(wǎng)小車零位　調(diào)整拉網(wǎng)小車的位置，使拉網(wǎng)鉤的受力面與定位電磁鐵定位面的距離為2mm（輸線槽方向），然后按一下觸摸屏上的“零位確認(rèn)”按鈕即可。 4. 在觸摸屏上輸入網(wǎng)孔數(shù)據(jù)毛邊長(zhǎng)度和絲徑大小。調(diào)整好焊接電流、通電時(shí)間和焊接壓力。 5. 將預(yù)焊縱線穿入輸線槽并穿過下電極。 6. 打開控制柜的焊接開關(guān)，把“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)狀態(tài)。 7. 先緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)，焊接柔性網(wǎng)機(jī)操作規(guī)程 一.操作說明： a) 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接等制度。 b) 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油。 c) 檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng)，開關(guān)裝置是否良好。檢查模具有無裂紋，固定是否牢靠。 d) 接通電源，檢查動(dòng)力站油箱液位，應(yīng)在液位表的1/2～1/3處，不宜過高； e) 調(diào)整網(wǎng)格裝置，使網(wǎng)格符合產(chǎn)品要求。 f) 首先打開電源開關(guān)，確定電機(jī)是否正轉(zhuǎn)，啟動(dòng)大小油泵開關(guān)，根據(jù)產(chǎn)品可調(diào)節(jié)壓力大小。 g) 檢查動(dòng)力站水冷或風(fēng)冷卻系統(tǒng)，應(yīng)使其正常運(yùn)行以確保油溫在正常溫度范圍氮化爐技術(shù)操作規(guī)程 1、 接通爐罐法蘭、上爐蓋、風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)水套上的冷卻循環(huán)水。 2、 開啟室外廢氣排氣口閥門。 3、 關(guān)閉燃燒火杯閥門。 4、 蓋好爐蓋，通電加熱升溫，并設(shè)定好工藝要求所需溫度，同時(shí)開啟風(fēng)機(jī)。 5、 開第一爐時(shí)（冷爐）溫度升到430℃左右，關(guān)掉加熱電源及風(fēng)機(jī)，打開（提升）爐蓋，將所需處理工件吊裝入爐內(nèi)。連續(xù)開爐時(shí)將爐內(nèi)工件吊出時(shí)即可裝入爐處理工件。 6、 工件入爐后應(yīng)注意檢查爐灌法蘭的橡膠密封圈是否放好，然后蓋好爐蓋并壓緊，沒有漏氣即可。 7、 開啟加熱電源及風(fēng)機(jī)，繼續(xù)加熱升溫，此時(shí)不通入任何氣浸塑設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程 1、 班前準(zhǔn)備工作 （1） 油箱內(nèi)加油、水箱內(nèi)加水。 （2） 檢查鏈條周圍有無障礙物，清理干凈。 2、 啟動(dòng)設(shè)備 （1） 開啟總電源。 （2） 開啟預(yù)熱烘道熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、固化烘道熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)電源、循環(huán)水泵電源。 （3） 風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后開啟預(yù)熱烘道燃燒機(jī)、固化烘道燃燒機(jī)電源。 （4） 儀表顯示溫度達(dá)到設(shè)置溫度時(shí)，開啟羅茨風(fēng)機(jī)電源。 （5） 流化床塑粉流動(dòng)狀態(tài)正常后，開啟程序控制按鈕。 （6） 以上開啟一切正常后即可掛件進(jìn)入浸塑生產(chǎn)。 3、 設(shè)備停機(jī) （1） 設(shè)備內(nèi)部已沒有工件或最后的工件已運(yùn)到下件區(qū)點(diǎn)焊機(jī)安全操作規(guī)程 一、焊接前的準(zhǔn)備 1. 通過注油器注入少許潤(rùn)滑油以潤(rùn)滑導(dǎo)軌。 2. 接通壓縮空氣，檢查、調(diào)節(jié)空氣工作壓力，檢查氣壓系統(tǒng)的工作情況是否正常。 3. 接通冷卻循環(huán)水，檢查冷卻水的流通情況，保證冷卻系統(tǒng)工作正常。 二、操作注意與保養(yǎng) 1. 每班應(yīng)檢查氣源二聯(lián)體的濾水器并及時(shí)排水。 2. 焊接過程中應(yīng)保證應(yīng)保證有足夠的水流量，經(jīng)常檢查水冷管的的通水情況，防止水管堵塞。 3. 焊機(jī)應(yīng)及時(shí)注入適量的潤(rùn)滑油，防止導(dǎo)軌缺油。 4. 關(guān)注氣缸密封情況，及時(shí)更換磨損密封圈。 5. 當(dāng)電極嚴(yán)重磨損影響焊接時(shí)，應(yīng)修整或更換環(huán)形網(wǎng)機(jī)操作規(guī)程 一.操作說明： a) 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接等制度。 b) 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油。 c) 檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng)，開關(guān)裝置是否良好，檢查模具有無裂紋，固定是否牢靠。 d) 調(diào)圈直徑時(shí)，先把刀移開，調(diào)節(jié)圈直徑至300mm時(shí)，再將絲固定在下刀的圓槽上。不宜固定太緊，否則會(huì)使圈直徑變大、出圈直徑不穩(wěn)定； e) 調(diào)圈直徑時(shí)，靠近切刀的第一手輪只上下調(diào)整。 f) 調(diào)圈間距時(shí)，使用電箱后的手輪進(jìn)行調(diào)節(jié)。 g) 調(diào)節(jié)送絲速度時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)液壓調(diào)速閥是否有鑰全自動(dòng)菱形網(wǎng)機(jī)操作規(guī)程 a) 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接等制度。 b) 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油。 c) 檢查設(shè)備緊固件有無松動(dòng)，接近開關(guān)裝置是否良好。檢查模具有無裂紋，固定是否牢靠。 d) 掛絲后，按點(diǎn)動(dòng)按鈕，先把絲打出來，看是否平整，如果遠(yuǎn)處網(wǎng)條外部向上翹，說明鐵絲變軟了，按（調(diào)整退）使其變正為止。相反，說明鐵絲變硬了，按（調(diào)整進(jìn)）。 e) 調(diào)整網(wǎng)格釘，使其與網(wǎng)條相符； f) 打彎：打自動(dòng)讓其自動(dòng)出一條絲看要安的網(wǎng)條頭的翹出，應(yīng)該在1cm～1.5cm為好。如