本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。 2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。    2.1.2  鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。    2.1.3  控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。    2.1.4  工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  按施工現(xiàn)場平面本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝。 2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加了過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。    2.1.2  鐵絲；可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。    2.1.3  控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。    2.1.4  工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于外板內(nèi)模，外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆大模板等結(jié)構(gòu)形式的墻體鋼筋綁扎工程。 2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  成型鋼筋或網(wǎng)片：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工成型鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片。    2.1.2  拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，在兩片鋼筋間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。見圖4-8（a）、（b）。拉結(jié)筋如圖4-8（a）所示，l為兩網(wǎng)片之間的距離，綁扎時(shí)縱橫間距不大于700mm。但這種形式的拉結(jié)筋只起到拉而不能起撐的作用。為了保證墻體雙層網(wǎng)片正確位置，最好采用梯形支撐筋，如圖4-8（b）。梯形支本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架、框架－剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。 2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。    2.1.2  成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。    2.1.3  鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。    2.1.4  墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層，破塊內(nèi)預(yù)埋20～22號火燒絲。或用塑料本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。 2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)無老銹和油污。鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告。    2.1.2  綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。    2.1.3  墊塊：用水泥漿制成 50mm×50mm，厚度等于保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度。    2.1.4  主要機(jī)具：電焊機(jī)、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。 2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。    2.1.2  鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。    2.1.3  焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4-14的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：                   本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20mm及以上的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的現(xiàn)場水平連接。 2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。    2.1.2  焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4-17的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：                           鋼筋電弧焊使用的焊條牌號                 表4-17 項(xiàng)  次 鋼  筋  級  別 窄  間  隙  焊 1 2 3 Ⅰ本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的ⅠⅢ級鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接連接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，也可用氣壓焊連接，但其兩直徑之差不得大于7mm。 2.1  材料及主要機(jī)具；    2.1.1  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。    2.1.2  氧氣（O2）：氣壓焊采用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，質(zhì)量符合GB3863中Ⅰ類或Ⅱ類一級的技術(shù)要求。    2.1.3  乙炔氣（C2H2）：最好用瓶裝溶解乙炔本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。 2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。    2.1.2  焊劑。    2.2.2.1  焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。    2.1.2.2  焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20～40mm的帶肋Ⅱ～Ⅲ級鋼筋徑向擠壓連接施工。 2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  鋼筋的級別、直徑（l8～40mm）必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告。進(jìn)口鋼筋需對擠壓連接進(jìn)行型式檢驗(yàn)，符合性能要求后使用。    2.1.2  鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿足要求。Ⅱ級鋼筋用套筒屈服強(qiáng)度σs≥205N/mm2；抗拉強(qiáng)度σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%。Ⅲ級鋼筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。直徑差大于5mm，用變截本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑16～40mm的熱軋Ⅱ、Ⅲ級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。所連接鋼筋直徑之差不直超過9mm。    采用錐螺紋鋼筋接頭應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意。 2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。    2.1.2  連接套應(yīng)符合以下要求：    2.1.2.1  有明顯的規(guī)格標(biāo)記（如  32或   32）。    2.1.2.2  錐孔用塑料密封蓋封住。    2.1.2.3  同徑或異徑連接套尺寸在表4-25的規(guī)定范圍。                               連接本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。 2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準(zhǔn)，50mm系列，長4.2m～6.3m，寬l.5m～3.9m.共72種；63mm系列，長4.2m～7.2m，寬1.5m～3.9m，共99種。預(yù)制疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。    2.1.2  支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。    2.1.3  機(jī)具；垂直運(yùn)輸機(jī)械、鋼卷尺、撬本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。 2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準(zhǔn)，50mm系列，長4.2m～6.3m，寬l.5m～3.9m.共72種；63mm系列，長4.2m～7.2m，寬1.5m～3.9m，共99種。預(yù)制疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。    2.1.2  支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。    2.1.3  機(jī)具；垂直運(yùn)輸機(jī)械、鋼卷尺、撬本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑非承重的內(nèi)隔板安裝。 2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  鋼筋混凝土預(yù)制隔墻板：質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》，應(yīng)有出廠合格證。在墻板上應(yīng)標(biāo)明型號及正反號，蓋有檢驗(yàn)合格章。    2.1.2  焊條：采用E43型焊條，應(yīng)有出廠合格證。    2.1.3  連接鋼板：一般為40×60×40×4（mm）。    2.1.4  連接鋼筋：一般直徑不得小于φ10，長100～120（mm）。    2.1.5  水泥： 425號、525號。    2.1.6  主要機(jī)具：利用主體結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械及工具。    2.2  作業(yè)條件：    2本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。 2.1  材料及主要機(jī)具：    2.1.1  預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。    2.1.2  焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。    2.1.3  鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，宜用低碳鋼。    2.1.4  主要機(jī)具有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過