變形縫兩側墻體中構造柱模板的施工 一般建筑物中常設有變形縫。鋼筋混凝土框架結構的變形縫處,柱子模板的施工比較|方便。但是,在混合結構中變形縫兩側墻體中的混凝土構造柱,要與墻體成為一體共同工作。為此,必須先砌墻體,后澆混凝土柱。由于縫中空間狹窄,無法操作,這樣縫中一側的模板如何支、拆就成了一個難題。如果用普通的鋼(或木)模板,按常規支模方法,將無法支拆,只好丟棄在縫中。這樣不僅造成浪費,而且影響變形縫(特別是抗震縫)的作用。為不影響變形縫的作用,一般用泡沫塑料板做模板,這種材料不但價格昂貴,而且只能一次性使用,造成很塑料模殼在工業廠房快速施工中的應用 常州市城北工業村新建兩幢多層多跨工業廠房,為現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構,9m×9m的柱網,縱向長度72m,橫向寬度27m,現澆雙向密肋樓蓋,主樓6層,局部7層,每幢建筑面積為l3300m2。實際施工期為165d,僅為定額工期的27%,7d完成2200m2一層樓面的施工。 第1章 模殼的性能及特點 模殼為聚丙烯塑料模殼,規格有l470mm×1500mm×400mm及837mm×900mm×400mm兩種,見圖2-12-1。 模殼承載力為3.75kN/m2,并能承受容量為1.5m3的澆灌混凝土自由散落的沖擊荷載及泵送混凝土的沖擊力。 塑料模工具式網架吊模的設計與應用 西柏坡電廠混煤倉為一字排開的3座內徑15m聯體現澆混凝土筒倉,在31m處設平臺,每倉有10根混凝土梁(圖2-2-1、2-2-2),長I2~l5mm,截面尺寸350mm×1200mm~l500mm,現澆板厚80mm。如按常規方法施工平臺(采用密頂柱),每倉需￠48鋼管67.5t,扣件7.5t,工期42d;拆模時只能從平臺上留孔中出料,既費時間又不安全。為此構思了工具式網架吊模的施工方法。 工具式網架吊模就是用￠48×3.5鋼管組合成上下弦有一定間距的架,每兩片椅架中間固定梁模板且組合在一起,在地面上組裝成型后整體吊裝就位,在高空對桁架上下弦用間弧形可變桁架在曲面建筑模板工程施工中的應用 弧形可變桁架是指由扁鋼制弦材、圓鋼制格條、螺栓及墊板構成的活動節點以及其他連接件通過焊接、拼裝而成的弧度可變的工具式桁架。它主要用于弧形結構的支撐。我國首先應用于寶鋼一號高爐基礎圓臺混凝土工程的鋼模板支撐,收到了很好的效果。傳統的曲面建筑物模板支撐方法,是采用術制拱圈或將型鋼加工成弧形來支撐模板,而對于圓形、曲線形混凝土結構(如取水井工程等),需搭設滿堂腳手架,因而施工面狹窄,不利施工。采用弧形可變椅架支模,能克服上述缺陷,它具有以下優點: 無論曲面外彎或內彎,由旱拆支撐用于模殼工程的施工方法 天津市長途電訊綜合樓高141m,共31層。主樓部分高98m,雙向均為5個開間。除四角4個開間為鋼筋混凝土筒體外,中間各開間均采用模殼支設的鋼筋混凝土現澆雙向密脅樓蓋。密脅梁的中距為1.2m,密肋梁和框架梁均高400mm。為加快模殼的周轉速度,減少模殼的購置量,并保證工期,將早拆支撐螺旋調節器與模殼結合起來使用。 早拆支撐螺旋調節器如圖2-13-1所示,頂部平板80mm×80mm,支模時頂在結構底面,拆模時保持支撐位置不動。翼形升降托兩側的下凹處可用來布置龍骨,龍骨上擺放模殼。旋轉調節螺母l可以調節翼形升降現澆框架模板預組裝及梁鋼筋整體入模的施工方法 現澆框架模板預組裝及梁鋼筋整體入模施工方法,即依照設計圖,在地面上用組合模板緊固成型單體柱、梁、板模板,用塔吊安裝就位。在成型的模板上綁扎梁鋼筋骨架及梁柱接頭處的柱箍筋,用塔吊輔助將成型的整體梁鋼筋骨架沉入梁模內。采用該方法,解決了現澆框架支模與鋼筋綁扎交叉施工的矛盾,改變了在施工面上散裝散支的傳統施工方法,可縮短樓層工期50%。 第1章 特點 模板預組裝成型,不占用在建筑工程施工段上的工期,減少了高空作業。 2. 避免了在施工中先支梁底模板,綁扎鋼筋后再支梁側模的傳電梯井筒結構爬模施工技術 第1章 無架液壓爬模工藝 第1節 特點 無架液壓爬模采用“模板爬模板”的設計思想,不設置爬升架,而使相鄰的大模板互為依托,以液壓為動力,通過千斤頂和爬桿交替爬升。 第2節 工藝原理 A型模板與B型模板交替布置(圖2-9-1),每塊模板靠近左右兩端的豎向背楞上均裝設三角爬架和千斤頂裝置,以B型模板的爬架和爬桿為依托,A型模板由其中部(對模板上下相對位置而言)的千斤頂帶動而爬升;以A型模板的爬架和爬桿為依托,則B型模板由其上部的千斤頂帶動而爬升。 模板安裝就位、校正后,固定穿墻螺栓,澆筑混凝土(圖2-9-1a)。硬架支模在現澆框架結構施工中的應用 在現澆鋼筋混凝土框架結構中,一般分為全現澆和部分現澆(系指下述梁柱現澆、樓板預制的結構)兩種類型。這種工藝具有改善操作環境、減少架料和模板用量、完善安全措施、加快施工速度、保證施工質量和提高經濟效益等優點。 第1章 在施工工藝上的改進 硬架支模施工工藝,改變了部分現澆框架結構施工的習慣作法,變先澆筑框架后安樓板為先安樓板后澆筑框架。 第1節 施工工藝, 施工工藝見圖2-4-1所示。 第2節 承重架的搭設 硬架支模施工中,最關鍵的一環是承重架的搭設,承重架要承受混凝土、模板、樓板組合鋼模板在混凝土圓柱體造型上的開發應用 目前建筑造型日趨豐富,使組合鋼模板在大量扇形板、弧形墻、弧形梁、圓筒、圓柱體、螺旋樓梯等的造型能力上受到限制。對獨立圓柱和陽臺欄板采取窄條平模沿弧作全折線形拼組,并用型鋼環形抱箍外圍控位。結果出現旁彎失圓,外觀較差。而專門制作定型鋼模板,會造成品種規格多,竣工后即失去周轉價值而報廢,極不經濟。 組合鋼模板控圓接頭模具用于成都市川綜大廈(31層)直徑700、800、900、1100、1300、l500、1600mm的585根圓柱,D=5.7m、H=34.5m的圓筒樓梯,D=15.4m、H=130m的筒體和局部半圓墻、弧面掛超高層筒中筒結構內、外筒整體液壓滑動模板施工方法 深圳國際貿易中心大廈主樓結構工程施工中,采用內、外筒整體液壓滑動模板技術,一次滑升面積達1350 m2,平均3d完成一個結構層。 第1章 內、外筒整體液壓滑動模板技術的特點 1.有利于主體結構整體性; 2.液壓滑動模板裝置的電路、油路、通訊及垂直運輸可統一集中,減少附著、運轉、管網敷設等工作; 3.節省架設工具,模板裝置費用; 4.減少高空交叉作業,有利于安全、文明施工, 5.擴大施工作業面,加快施工速度。 第2章 工藝程序 內、外筒整體液壓滑動模板施工,由兩個作業平面進行交叉施鋼筋、模板組合施工方案 通常現澆框架梁、柱的施工順序,是在梁、柱預定位置現場綁扎鋼筋,支模板后澆筑混凝土。這種施工順序存在工期長、高空作業量大、不安全、技術安全措施多、費用高等問題。 為克服上述弊病編制了一種靈活、安全的施工方法,在遼化煤電站工程中試用取得一定經驗。該施工方法對多層及高層現澆鋼筋混凝土框架結構均適用。其特點是采用工具式快脫模板在地面組裝,整體吊裝就位,速度快、安全度高、操作方便,工期可縮短二分之一,經濟效益顯著。 第1章 工程概況 遼化煤電站主廠房長240m,寬110m,高40m。鋼筋混凝土柱截面尺寸高層建筑外墻自行爬模施工技術 珠海鴻景花園5棟高層商住樓建筑面積16.5萬m2,外墻鋼筋混凝土全部采用爬模施工,加快了施工速度,節省了大量周轉材料,取得了較好的經濟效益。 第1章 爬模施工特點 l.爬模在使用過程中自行爬升,無需用塔吊,尤其適用于狹窄場地,有利于現場整潔和文明施工。 2.爬模能適應建筑物多種造型和平面變化,模板定位固定,裝拆容易,質量可靠,效率高,并減輕了工人勞動強度。 3.爬模的設備與吊腳手操作平臺及安全防護連為整體,高空作業安全。施工不受高度限制,爬模與操作平臺共同逐層上升,減少了搭設外操作腳手架的時間和高架懸空支模法 第1章 懸空支模的構造 l.采用20cm×20cm木方做橫梁,與φ6拉筋組成桁架(圖2-3-1)。 2.用￠14鋼筋做成U形螺栓,形成吊環套在混凝土柱端伸出的鋼筋上(圖2-3-2)。 3.用50×5角鋼制成卡具,與鋼板組成鋼牛腿,卡在砼柱上（圖2-3-2）。 第2章 操作及材料要求 現澆柱要達到一定強度后方可進行懸空支模。 橫梁大彷采用落葉松,不可用劣質木材。 拉桿吊環端部螺栓直徑應比拉桿吊環大2mm,衍架下弦端部螺栓與橫梁連接處加三角墊鐵。 腹桿與下弦拉桿交接處應加鋼墊板。 5. U形吊環掛在柱子對面的豎筋上,應焊接牢固。鋼牛高級公共建筑清水混凝土工程模板設計 清水混凝土是鋼筋混凝土施工技術發展的課題之一。它是一項涉及到施工測量、混凝土配合比設計、成品保護、混凝土表面修補和模板設計等多方面的綜合施工技術,但模板設計是其重要組成部分。 由于現行國家規范對清水混凝土沒有準確的定義和明確的質量標準,因此對于清水混凝土有不同的理解及不同的質量標準。一般建筑施工單位強調的清水混凝土,往往是指模板拆除后不再作任何抹灰,但允許刮膩子和做涂料面層,故稱為一般清水混凝土。這里所述的清水混凝土是指模板拆除后混凝土表面不允許再做任何裝飾,直接追