專題簡介：
鋼筋切斷機安全操作規程技術交底
1、機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置，固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應揳緊行走輪。
2、室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
5、啟動前，應檢查并確認切刀裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
6、啟動后，應先空運轉，檢查各傳鋼筋彎曲機安全操作規程技術交底
1、機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應揳緊行走輪。
2、室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業前應準備好各種芯軸及工具。
5、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。
6、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋鋼筋冷拉機安全操作規程技術交底
1、機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應揳緊行走輪。
2、室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3、應根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線不得少于5m。
4、冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區，并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋2m以外。
5、用配重控鋼筋冷拔機安全操作規程技術交底
1、機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應揳緊行走輪。
2、室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4、應檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規格配套，然后啟動主機空運轉，確認正常后，方可作業。
5、在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm。
鋼筋冷鐓機安全操作規程技術交底
1、機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應揳緊行走輪。
2、室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4、應根據鋼筋直徑，配換相應夾具。
5、應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，堅固各部螺栓，做好安全防護。
6、啟動后應先空運轉，調整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業。
7、機械未鋼筋冷擠壓連接機安全操作規程技術交底
1、機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應揳緊行走輪。
2、室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4、有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定：
⑴新擠壓設備使用前；
⑵舊擠壓設備大修后；
⑶油壓表受損或強烈振動后；
⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時；
⑸擠壓設備使用超過一年；
⑹擠壓鋼筋加工機械安全操作規程技術交底
1、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用，應執行JGJ33-2001第3.4、第4.7節及附錄C的規定。
2、機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應揳緊行走輪。
3、室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
5、作業后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
鋼筋調直切斷機安全操作規程技術交底
1、機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置，固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應揳緊行走輪。
2、室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4、料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直簡和下切刀孔的中心線。
5、應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業。
6、應按調直鋼筋的預應力鋼絲拉伸設備安全操作規程技術交底
1、機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應揳緊行走輪。
2、室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3、作業場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。
4、作業前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。
5、固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6、高壓油泵啟動前，應將各油路調節閥松開，然后開動油泵，待空載運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值
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