專題簡介：
2.8.1 橋梁鋼筋工程施工安全技術交底
1. 一般要求
（1） 鋼筋加工場設置符合下列要求：
1） 各機械旁應設置機械操作程序牌。
2) 加工場不得設在電力架空線路下方。
3) 操作臺應堅固、安裝穩固并置于堅實的地基上。
4) 加工機具應設工作棚，棚應具防雨(雪)、防風功能。
5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。
6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
7) 加工場搭設完成，應經檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。
8) 加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線2.3.3 灌注樁基礎鋼筋骨架施工安全技術交底
1. 鋼筋焊接前應履行用火申報手續，經消防管理人員檢查，確認防火措施落實，符合消防要求，并簽發用火證后，方可施焊，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規定的缺陷；零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規定進行無損檢驗。
2. 鋼筋骨架制作和運輸應按照鋼筋工安全技術交底相關要求施工。
3. 使用起重機吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁；就位后應采取固定措施；應使用起重機，現場作業應符合下列要求：
(1) 現場配合吊運的全體作業人員應站位于安全地2.7.2 現澆鋼筋混凝土水池與管渠模板施工安全技術交底
1. 模板宜采用標準化、系列化的組合模板，并由加工廠集中加工制作。
2. 使用QM和SZ鋼支架做模板支架時，應進行施工設計，其強度、剛度、穩定性應滿足施工安全要求；地基應驗算，必要時應加固；桿件、頂托、底托的規格應匹配；頂托和底托的螺旋絲杠插入立柱的長度不得小于絲杠全長的2／3；連接螺栓必須齊全，并緊固。
3. 連接螺栓、模板拉桿的間距、直徑、根數應通過計算確定。采用附著式振動器振搗混凝土時，模板的連接螺栓應采取防螺母松動的措施。
4. 設計文件規定在池壁頂部安2.7.4 現澆鋼筋混凝土水池與管渠混凝土施工安全技術交底
1. 混凝土的配合比應符合施工設計的規定，不得隨意更改；用于輸送或貯存飲用水的管渠、水池等構筑物，混凝土中的外加劑不得污染水質，有礙人體健康。
2. 混凝土澆筑前應清除模板內的泥土雜物；采用空氣壓力清除時，空壓機電氣接線與拆卸必須由電工操作，嚴禁將氣嘴對向人、設備、設施。
3. 混凝土運輸前應踏勘運輸道路，檢查路況、地下管線等構筑物和架空線路狀況，確認安全；在社會道路上運輸不得遺灑，污染環境；使用手推車運送混凝土，裝料應低于車槽10cm以上，車槽前必須裝2.7.1 現澆鋼筋混凝土水池與管渠通用安全技術交底
1. 進入基坑、溝槽前和作業中，應檢查土壁和支護結構，確認土壁無裂縫、無坍塌，支護穩固。
2. 不得在基坑、溝槽臨邊1m范圍內堆物、堆料和運料，在1m范圍以外堆物、堆料應進行邊坡穩定驗算，確認安全。
3. 大型、群體、綜合性水池和管渠，應根據構筑物相互間的距離、高差和氣候狀況按先地下后地上、先深后淺的原則部署施工。
4. 水池、管渠底部和頂部預留的孔洞，必須用蓋板蓋牢，并應采取防挪移的措施或設圍擋、安全標志；變形縫、后澆帶作業前必須設圍擋；預留鋼筋、預埋件應設置明2.7.3 現澆鋼筋混凝土水池與管渠鋼筋施工安全技術交底
1. 預制構件的吊環，應采用未經冷拉的I級熱軋鋼筋，嚴禁以其他鋼筋代替。
2. 鋼筋正式焊接前，應根據施工條件進行試焊，焊件經鋼筋焊接性能試驗合格方可正式施焊。
3. 進行鋼筋焊接作業，操作人員必須按規定佩戴護目鏡、電焊工作服、面罩、手套、絕緣鞋。
4. 鋼筋加工機械應設專人管理，使用前應進行檢查、試運轉，確認機械設備運行符合安全要求；下班后，必須切斷電源，鎖固電閘箱，并清理場地。
5. 鋼筋加工場加工機械布局應滿足安全生產、方便操作等要求，符合消防部門的規定2.6.1 裝配式鋼筋混凝土水池與管渠施工安全技術交底
1. 一般要求
(1) 吊裝作業現場必須劃定作業區，非作業人員嚴禁入內。
(2) 安裝作業場地應堅實、平整，遇地基松軟應進行技術處理，并經檢查，確認合格。
(3) 壁板等預制構件運輸安裝應由具有施工經驗的施工技術人員主持；施工前應向全體作業人員進行安全技術交底，并形成文件。
(4) 在施工組織設計中，應根據預制構件的形狀、尺寸、質量和吊裝機械的供應、現場環境狀況，規定吊裝方法和程序與使用的吊裝機械、運輸車輛以及相應的安全技術措施。
(5) 鋼筋混凝土預制構件吊裝時，混2.18.4 預應力鋼筋后張法張拉安全技術交底
1. 張拉前應對預留孔道進行檢查，孔道應定位準確、內壁光滑、通順，端部位置正確；孔道內的灰渣等雜物應吹掃或沖洗干凈；孔口預埋錨座鋼板應與孔道中心線垂直；孔道應預留灌漿排氣孔。
2. 預應力筋(束)張拉應符合下列要求：
(1) 油泵運行中和液壓系統帶壓狀態，嚴禁拆卸壓力表與管路系統。
(2) 張拉作業時，預應力筋(束)的兩端嚴禁站人；張拉操作人員必須站在千斤頂和預應力筋的側面。
(3) 油泵運行過程中，嚴禁操作工離開崗位；需要離開崗位時，必須停止油泵運行，并切斷油路和電源。
(4)2.18.1 預應力鋼筋張拉通用安全技術交底
1. 張拉設備操作工必須經過安全技術培訓，經考核確認合格后，方可上崗。
2. 張拉作業前，結構混凝土強度應達到設計文件或施工組織設計的規定值。
3. 預應力筋(束)必須按照設計規定的控制應力值進行張拉，嚴禁超控制應力張拉。
4. 施加預應力的機具設備、錨具、夾具、連接器和預應力鋼絲、鋼絞線或鋼筋應相互匹配。
5. 預應力鋼筋張拉應由具有施工經驗的施工技術人員主持；張拉作業應由作業組長統一指揮。
6. 預應力筋(束)張拉作業，應按照設計或施工組織設計規定的順序，分階段、分部位對稱2.18.3 預應力鋼筋電熱法張拉安全技術交底
1. 通電作業必須統一指揮，專人負責。
2. 采用預埋金屬管道作張拉孔道的結構，不得進行電熱法張拉。
3. 電熱張拉宜選用安全電壓、大電流、大容量的三相變壓器進行。
4. 張拉前必須按照電熱張拉系統線路圖安裝電熱設備和連接導線。
5. 張拉作業時，操作人員應站在張拉端的側面，不得站在正前方。
6. 張拉時，作業人員必須按規定佩戴絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護用品。
7. 安裝預應力筋前應檢測鋼筋的每個接頭，確認連接牢固，符合質量要求。
8. 預應力筋(束)的電熱張拉溫度不得大于350℃；2.18.2 預應力鋼筋纏絲機張拉安全技術交底
1. 作業中嚴禁用尖硬或重物撞擊已纏繞的鋼筋。
2. 壁板留有孔洞的部位，孔洞兩側應加設鋼筋錨固點。
3. 纏絲過程中，機械出現故障必須停機、斷電后，方可進行處理。
4. 施工前應向作業人員進行安全技術交底，使其掌握操作中的安全要求。
5. 纏絲應按照設計規定的程序進行，并嚴格控制預應力筋排列間距和張拉應力。
6. 施工前應嚴格檢查鋼筋，確認鋼筋無銹蝕劃痕現象，材質及其力學性能符合設計要求。
7. 纏絲機啟動、運行、保養，應遵守纏絲機生產企業的技術文件和施工組織設計的規定。
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