地下室鋼筋綁扎 1 范圍 本工藝標準適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 2.1.2 鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 磚混、外磚內模結構構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎 1 范圍 本工藝標準適用于磚混結構、外磚內模結構的構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加了過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 2.1.2 鐵絲；可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。 2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子剪力墻結構大模板墻體鋼筋綁扎 1 范圍 本工藝標準適用于外板內模，外磚內模、全現澆大模板等結構形式的墻體鋼筋綁扎工程。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 成型鋼筋或網片：根據設計圖紙要求的規格尺寸，預先加工成型鋼筋或點焊網片。 2.1.2 拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網片時，在兩片鋼筋間應綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。見圖4-8（a）、（b）。拉結筋如圖4-8（a）所示，l為兩網片之間的距離，綁扎時縱橫間距不大于700mm。但這種形式的拉結筋只起到拉而不能起撐的作用。為了保證墻現澆框架結構鋼筋綁扎 1 范圍 本工藝標準適用于多層工業及民用建筑現澆框架、框架－剪力墻結構鋼筋綁扎工程。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 2.1.2 成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。 2.1.3 鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 2.1.4 墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎 1 范圍 本工藝標準適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業建筑亦可采用。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，應無老銹和油污。鋼筋要有出廠質量證明書及復試報告。 2.1.2 綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。 2.1.3 墊塊：用水泥漿制成 50mm×50mm，厚度等于保護層設計厚度。 2.1.4 主要機具：電焊機、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。 2.2 作業條件： 2.2.1 疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎鋼筋手工電弧焊 1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。 2.1.2 鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。 2.1.3 焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合表4-14的要求，水平鋼筋窄間隙焊 1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑20mm及以上的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的現場水平連接。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 2.1.2 焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合表4-17的要求，焊條質量應符合以下要求： 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 表4-17 _鋼筋氣壓焊 1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14～40mm的ⅠⅢ級鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接連接。當兩鋼筋直徑不同時，也可用氣壓焊連接，但其兩直徑之差不得大于7mm。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具； 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 2.1.2 氧氣（O2）：氣壓焊采用氧氣純度應在99.5%以上，質量符合GB3863中Ⅰ類或Ⅱ類一級的技術要求。 鋼筋閃光對焊 1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑熱軋鋼筋的連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃光焊。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 2.1.2 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。 常用對焊機主要技術數據見表4-20。 鋼筋電渣壓力焊 1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內）鋼筋的連接。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 2.1.2 焊劑。 2.2.2.1 焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 2.1.2.2 焊劑帶肋鋼筋徑向擠壓連接 1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑、構筑物的鋼筋混凝土結構中直徑20～40mm的帶肋Ⅱ～Ⅲ級鋼筋徑向擠壓連接施工。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋的級別、直徑（l8～40mm）必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明及復試報告。進口鋼筋需對擠壓連接進行型式檢驗，符合性能要求后使用。 2.1.2 鋼套筒的材質為低碳素鎮靜鋼，其機械性能應滿足要求。Ⅱ級鋼筋用套筒屈服強度σs≥205N/mm2；抗拉強度σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%。Ⅲ級鋼筋用套筒σs≥230N/mm2錐螺紋鋼筋接頭 本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑16～40mm的熱軋Ⅱ、Ⅲ級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。所連接鋼筋直徑之差不直超過9mm。 采用錐螺紋鋼筋接頭應經設計人員同意。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。 2.1.2 連接套應符合以下要求： 2.1.2.1 有明顯的規格標記（如 32或 32）。 2.1.2.2 錐孔用塑料密封蓋封住。 2.1.2.3 同徑或異徑連接套尺寸在表4-25的規定范圍。 雙鋼筋疊合板安裝施工 1 范圍 本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業建筑亦可采用。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準，50mm系列，長4.2m～6.3m，寬l.5m～3.9m.共72種；63mm系列，長4.2m～7.2m，寬1.5m～3.9m，共99種。預制疊合板的疊合面應有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。 2.1.2 支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應按施工