電動液壓鉚接鉗安全操作規程技術交底 1、鉚焊設備上的電器、內燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執行JGJ33-2001第3.1節，第3.2節，第3.4節，第3.5節的規定。并應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。 2、電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。 3、作業前，應檢查并確認各部螺栓無松動，高壓油泵轉動方向正確。 4、應先空載運轉，確認正常后，方可作業。在空載情況下，不得開啟液壓開關。 5二氧化碳氣體保護焊安全操作規程技術交底 1、作業前，二氧化碳氣體應先預熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。 2、作業前，應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統及冷卻水循環系統合乎要求，焊槍冷卻水系統不得漏水。 3、二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應放置牢靠，不得靠近熱源。 4、二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于36V，作業后，應切斷電源。 5、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事交流電焊機安全操作規程技術交底 1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。 2、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。 3、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。 4、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，清除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖埋弧焊機安全操作規程技術交底 1、作業前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。 2、應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴（塊）磨損或接觸不良時應更換。 3、作業前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。 4、軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。 5、作業時，應及時排走焊接中產生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內作業時，應安裝通風設備。 6、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等對焊機安全操作規程技術交底 1、 電焊機的使用應執行JGJ33-2001第12.1、第12.4節的規定。 2、 對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，互相間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網上，并應分別有各自的刀型開關。導線的截面不應小于表1的規定。 焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常后，方可施焊。 3、 焊接前，應根據所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。 4、 斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接旋轉式直流電焊機安全操作規程技術交底 1、新機使用前，應將換向器上的污物擦干凈，換向器與電刷接觸應良好。 2、啟動時，應檢查并確認轉子的放置方向符合焊機標識的箭頭方向。 3、啟動后，應檢查電刷和換向器，當有大量火花時，應停機查明原因，排除故障后方可使用。 4、當數臺焊機在同一場地作業時，應逐臺起動。 5、運行中，當需調節焊接電流和極性開關時，不得在負荷時進行。調節不得過快、過猛。 6、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施氣焊設備安全操作規程技術交底 1、 一次加電石10kg或每小時產生5m3 乙炔氣的乙炔發生器應采用固定式，并應建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現行國家標準《乙炔站設計規范》（GB50031）及《建筑設計防火規范》（GBJ16）的有關規定。 2、 乙炔發生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質材料制作。 3、 乙炔發生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應采氬弧焊機安全操作規程技術交底 1、氬弧焊機的使用應執行JGJ33-2001第12.1節、第12.3節、第12.4節的規定。 2、應檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。 3、應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。 4、應根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。 5、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應進行試驗并確認無障礙和漏氣。 6、冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應正常，不得斷水施焊。 7、高頻引弧的焊機，其高頻防護裝電渣壓力焊機安全操作規程技術交底 1、應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯接應正確、牢固?？刂葡涞耐鈿慰拷拥亍? 2、施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8％時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于30mm，截面面積不得小于50mm2 。 3、施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5％，機具的傳動系統、夾裝系統及焊鉗的轉動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。 4、施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據參數表，標安好所需的電源和時間。一般情況下，時電焊機安全操作規程技術交底 1、作業前，應清除上、下兩電極的油污。通電后，機體外殼應無漏電。 2、啟動前，應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關，調整好極數，再接通水源、氣源，最后接通電源。 3、焊機通電后，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。 4、作業時，氣路、水冷系統應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據氣溫調節。 5、嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發生時，不得閉合硅整流直流電焊機安全操作規程技術交底 1、焊機應在出廠說明書要求的條件下作業。 2、使用前，應檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。 3、使用時，應先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，風扇電機無異響。 4、硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。 5、硅整流元件應進行保護和冷卻。當發現整流元件損壞時，應查明原因，排除故障后，方可更換新件。 6、整流元件和有關電子線路應保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時，應空載通電一定時間進行干燥等離子切割機安全操作規程技術交底 1、應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。 2、小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有熔渣坑。 3、應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。 4、自動切割小車應經空車運轉，并選定切割速度。 5、操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。 6、切割時，操作鉚焊設備安全操作規程基本要求技術交底 1、鉚焊設備上的電器、內燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執行JGJ33-2001第3.1節，第3.2節，第3.4節，第3.5節的規定。并應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。 2、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。 3、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。 4、施焊現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。 5、長期停風動鉚接工具安全操作規程技術交底 1、風動鉚接工具使用時風壓應為0.7Mpa，最低不得小于0.5Mpa。 2、各種規格的風管的耐風壓應為0.8Mpa及以上，各種管接頭應無泄漏。 3、使用各類風動工具前，應先用汽油浸泡、拆檢清洗每個部件呈金屬光澤，再用干布、棉紗擦試干凈后，方可組裝。組裝時，運動部分均應滴入適量潤滑油保持工作機構干凈和潤滑良好。 4、風動鉚釘使用前應先上好窩頭，用鐵絲將窩頭溝槽在風槍口留出運動量后，并與風槍上的原鐵絲連接綁扎牢固，方可作用。 5、風動鉚釘槍作業時，操作的兩人應密切配合，明確手勢及喊