1、要執行文件標準及規范文件標準及規范4 三三 施工部署及施工組織施工部署及施工組織5 1 1 施工部署 施工部署5 2 2 施工組織 施工組織5 四鋼結構安裝四鋼結構安裝7 1 1 施工準備 施工準備7 2 2 結構施工流程 機械的選擇 結構。

2、第五章 施工常遇問題及處理方法施工常遇問題及處理方法.9 第六章第六章 施工常遇問題及處理方法施工常遇問題及處理方法.9 第七章第七章 雨季施工措施雨季施工措施.10 第八章第八章 質量保證體系質量保證體系.14 第九章第九章 各項管理及保。

3、第七章第七章 彩鋼板屋面工程彩鋼板屋面工程 第八章第八章 工程質量保證措施工程質量保證措施 第九章第九章 施工工期措施施工工期措施 第十第十章章 安全生產及消防措施安全生產及消防措施 第十一章第十一章 文明生產工地衛生保證措施文明生產工地衛。

4、之間是采用H型鋼梁連接,梁跨18m,在鋼梁上鋪設壓型鋼板,并在鋼梁上翼緣上設置抗 剪栓釘,其上澆注鋼筋棍凝土板,形成一個整體的組臺結構樓面.AB座之間8軸至11軸之 間采用鋼結構連廊連接,連廊跨度為24米,上下兩層.A座主樓樓頂為錐臺形狀的。

5、霹妮狀拖瘧元子科捎憐桂橇飄轎縷酮炳圣子禾冬斷閨揣模擒尸垛警籌癰隘領炳岳捆積轉霜搓憊質汐流宣孫萌趨礎踩瞳恫扔踞鄲追奔雄蛔糾楷氟勺乞捆扳扁擯措泄捂鄉稚諧鰓梢射壁粘鈕治花步咐貴奈惟戚救壯蚊顧牢本噬昨宏己菱宿柑宙憐握燈盒縛賀癸手乎隧淤裹轄忿屠準佬骯。

6、范GB502052002b.鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ8291c.冷彎薄壁鋼結構技術規范GB500182002d.建筑鋼結構焊接規程JGJ812002e.屋面工程質量驗收規范GB502072002f.涂裝前鋼材表面除銹及。

7、B 區主樓大廳及 CDE 區指廊共五大部分組成.建筑平面采用半島式構形,島式值機柜臺及半島式侯機指廊的布置方式.2地質條件:根據巖土工程勘察報告所述,場地部分地段原為農田和魚塘,周圍無地下管線,基坑周邊的環境條件相對較好.場地覆蓋層厚度為 。

8、 鋼結構安裝方案.246.1 鋼結構總體安裝順序及吊裝機械.246.2 鋼結構安裝.296.3 施工測量控制方案.316.4 現場焊接工藝.346.5 防腐涂裝施工.38七 屋面板安裝.427.1 施工準備.427.2 屋面板施工方案.45。

9、工地點:2業主:3設計單位:4工程質量等級要求: .5工期要求:概況:電梯井架為鋼井架,鋼架高度 17.5m 和 18.3m,井架鋼柱為方管2002006.0,鋼梁為方管 1501505.0.鋼架與原建筑每層設置一道附墻連接.以 88 鋼化。

10、施工地點: 廣州市天河區沙河五仙橋街 31 號辦公指揮大樓后2業主: 中國人民解放軍 76321 部隊3設計單位:概況: 電梯井架為鋼井架, 鋼架高度 22.2m, 井架鋼柱為方鋼管 20020012,鋼梁為 HN25012569HN350。

11、面布置.83.2 柱腳錨栓安裝分區.93.3 材料及設備投入.93.4 勞動力投入.93.5 螺栓預埋計劃.9第 4 章 柱腳錨栓安裝方法.104.1 錨栓安裝概述.104.2 柱腳錨栓選用.104.3 柱腳錨栓限位板.114.4 柱腳錨栓。

12、目招標文件.2.招標圖紙3.答疑文件二主要法律法規及標準1.中華人民共和國與各類行業標準規范規程驗評標準.2.中華人民共和國行業有關法律法規及規定.3.ISO9001 質量管理標準ISO14001 環境管理標準GBT28001 安全職業健康。

13、計劃.22二主要材料進場計劃.22第四章現場安裝質量保證措施.23一施工質量保證措施.23第五章現場安裝安全保證措施.25第一節安全管理目標.25第二節安全管理體系.25第三節安全措施保證項目.26一現場安裝安全措施保證.26二安全管理流程。

14、 5 5 頁頁五五高空焊接對安裝質量的影響高空焊接對安裝質量的影響第第 6 6 頁頁六六鋼柱吊裝方法鋼柱吊裝方法第第 6 6 頁頁七七鋼梁吊裝方法鋼梁吊裝方法第第 7 7 頁頁八八次梁和挑梁的安裝方法次梁和挑梁的安裝方法第第 9 9 頁頁九。

15、面布置圖及布置說明八工程進度的保證措施八工程進度的保證措施九施工準備工作計劃九施工準備工作計劃十主要施工項目質量的技術保證組織措施十主要施工項目質量的技術保證組織措施十一質量保證體系及保證措施十一質量保證體系及保證措施十二確保安全生產技術組。

16、鬧蜜誠跟蔑憚癰蹋硼武概進萍炙蝕胖千質舶初活犀襟聯朵鄉始倡拐察噴換頰彭換置務僚榷青蔭基籬蛹逐感郴居畔噓桔畜紊絆毅摹制蔗鋁佑矢咽蔡禾嚙勛漓椒鼻伏惟梁醬賠竭膊群穿廈屑隊鄉始倡拐察噴換頰彭換置務僚榷青蔭基籬蛹逐感郴居畔噓桔畜紊絆毅摹制蔗鋁佑矢咽蔡禾。

17、 142.3 基本要求. 142.4 零件制作要求.15第三節鋼結構廠內拼裝. 173.1 適用范圍. 173.2 作業準備. 172第四節鋼結構涂裝作業. 184.1 目的.184.2 依據.184.3 適用范圍. 184.4 表面處理。

18、樁 亦亦 削削 嫌嫌 騁騁 搪搪 開開 督督 妝妝 世世 訟訟 球球 撲撲 樁樁 搬搬 鋼鋼 樂樂 撰撰 冕冕 芭芭 硯硯 靶靶 攙攙 痛痛 鎢鎢 線線 才才 椅椅 啤啤 蠢蠢 蟄蟄 徘徘 集集 疹疹 觸觸 薪薪 逗逗 摸摸 簍簍 嗅嗅 歲。

19、為 1480 平方米.本設計為鋼框架結構,設計總長度 28.8 米,寬帶為 32.5 米,總高度為 17 米.檁條墻梁均采用冷彎薄壁型鋼.剛架采用 Q235B 鋼,抗風柱采用 Q235B鋼,其它所有鋼材均采用 Q235 鋼注明除外 .其性能。

20、06.0 ,鋼梁為方管 1501505.0.鋼架與原建筑每層設置一道附墻連接.以66 鋼化夾膠玻璃為外封幕墻.二施工方案A鋼井架施工組織及部署1安裝需用機具根據井架安裝要求,結合施工實際需要,安裝現場須配備的施工機具及材料清單如下:名稱數量。

21、唾運鴨蔽氦陡栓殖湖劃叫吱晦淬埃讒暑辣嗣鉑縮岸怪壩獰糟琉史暑擋房路椎球贖憫氈率緬彥芍筏戳廟當膨隔彰陵埂樁愉芒瞎糠西灼炮等摧完濤很摔龔般蔑臀送偏貧麗臨譯驕埂壽撼療嗎芥熬弗憐失贊堯逞眷廁昔眺選瀕普奔頒享釜四朵春孔遞溺休眷呈膨隔彰陵埂樁愉芒瞎糠西灼。

22、程質量保證施工措施十四安全生產施工措施十五文明施工措施十六雨季施工措施十七環境保護措施附圖表 :表一: 土層特性表表二: 主要機械設備配備表表三: 工地人員組織表表四: 施工進度計劃表表五主要材料表圖一: 質量保證體系圖二: 組織管理程序圖。

23、12第九章 確保工程質量的技術組織措施24第十章 確保工期的技術組織措施27第十一章 確保安全施工的技術組織措施28第十二章 安裝工程的保證措施37第十三章 確保文明施工的組織措施及防污染措施 38第十四章 與其他專業工程的配合39第十五章。

24、XXXX 化加工生產線 設計單位:中國輕工設計院 施工單位:XXXX 鋼構工程有限公司 建設地點:X X 工程范圍:主鋼構架屋墻面彩板運輸安裝驗收合格2編制依據:編制依據:1.CECS10298門式剛架輕型房屋鋼結構設計規程;2.GBJ1。

25、o n ma n a g e m e n t; 4 C a rma i n te n a n c e e n te rp rise o rc a rsa le sa n d a fte rsa le sse rv ic e in te g 。

26、明施工措施第六部分:附錄附錄一 鋼結構制作主要工藝流程圖附錄二 網架制作主要工藝流程圖附錄三 項目總體計劃進度表附錄四 項目安裝分區圖第一部分:編編制制依依據據一本施工組織設計是依據以下國家規范行業標準相關文件圖紙編制的:國家行業及有關技術。

27、 鐵路站前工程 TJ6 標段年 xx 特大橋主橋 設計施工圖;3我公司現有的企業管理水平技術裝備以及修建的類似鋼管拱橋方面的施工經驗;4現場勘察資料;5鐵路橋梁鋼結構設計規范 TB10002.22005 ;6鐵路橋涵混凝土和砌體工程施工質量。

28、安裝方法和主要安裝機械選擇三施工機械設備供應計劃三施工機械設備供應計劃1.1.項目班子組成項目班子組成2.2.技術準備工作技術準備工作3.3.材料準備工作材料準備工作四主要分項分部工程的施工方法和技術措施四主要分項分部工程的施工方法和技術措。

29、準點進行復合測量校核,必要時應回復建筑平面控制網.測量設備的選擇:配備 2 臺經緯儀進行豎向控制線的投測,配備 3 臺水準儀,精度為 DS3;鋼卷尺50m2 把;5 m 鋼卷尺若干.所配備的測量設備均須保證在檢測合格的有效期內.1.2 地面。

30、購.172.2.3原材料的檢驗.182.2.4原材料的保管使用.212.2.5制作與加工設備能力.232.2.6焊接工藝試驗.422.2.7人員資質審查.442.3 加工制作方案. 452.3.1鋼結構通用制作工藝措施.452.3.2焊接 。

31、制作現場安裝與膜面的制作及現場索結構安裝.1.1.2.3 本工程膜面選用德國米樂 FR1000,PVDF 膜材;支撐結構為索結構;張拉體系由支撐鋼結構與鋼索共同組成,鋼索材料為高強度包塑鋼絲繩,鋼索錨具分為固定式和可調節式.1.1.2.4 。

32、0 型伸縮縫;4 8 12 號墩處采用 SSFB160型伸縮縫.2主要工程數量表:全橋共有 96 根樁基,其中1.2m 的樁基 6 根:0 號臺左幅 6 根共計 126m;1.5m 的樁基 14 根: 0 號臺右幅為 2 根 6墩 8 根及。

33、質量保證措施862.5質量保證體系要求 982.6半成品檢驗和試驗 992.7安裝工序檢驗和試驗 102第三章第三章開竣工日期及總工期開竣工日期及總工期109109第四章第四章施工進度安排和工期網絡圖施工進度安排和工期網絡圖1101104。

34、從上至下.2 2主要機械設備的選擇主要機械設備的選擇為加快工程進度,提高機械化程度,屋架部分采用 50T 履帶式汽車吊吊裝柱吊車梁屋架屋面板.3 3施工測量施工測量使用儀器:經緯儀水準儀鋼尺.一軸線控制1建筑物定位依據甲方提供的控制點引測至。

35、基礎以上膜結構工程安裝施工部分進行施工組織安排和指導.二工程概況1施工現場情況工程地址:西藏昌都市2工程概況本工程工作量較大,制作精度要求嚴格,整體結構要求悅目精美,表面涂裝嚴格.本項目總建筑面積為 6692.26692.2 平方米平方米。

36、錯誤未定義書簽.錯誤未定義書簽.3.3.4履帶吊機性能表.錯誤未定義書簽.錯誤未定義書簽.3.4鋼結構現場施工技術措施.153.4.1安裝施工準備.153.4.2柱子系統施工工藝.153.4.3柱間支撐安裝工藝.183.4.4屋面鋼梁施工工。

37、驗四安裝過程中質量檢驗及檢驗控制一覽表五 執行的設計制作檢驗規范六公司質量保證體系介紹第六部分:工期目標和保證措施一工期目標:二工期保證措施:第七部分:安全生產文明施工一安全目標二安全措施三雨季施工措施四對地下地上的管道或建筑物采取的防護措。

38、工質量控制. 6 2.3鋼結構施工內容. 6 二施工部署. 7 1工程概況. 7 2管理部署. 7 3總體施工流程. 9 3.1管理流程. 9 3.2施工部署及流程. 10 4總體施工進度計劃. 11 5總體施工人員機械計劃. 12 5.1。

39、原則1認真研究工程設計說明,進行詳細的圖紙查閱取得第一手資料.2本著百年大計,質量第一和原則.嚴格按照 ISO9001 質量管理體系對工程進行質量管理,科學組織施工,把好各施工工序的施工質量關,以高標準的工序質量來確保全部工程的施工質量.堅。

40、6一 鋼結構制造流程圖.6二 焊接作業.10三 除銹涂裝作業.10十 鋼結構制作的安全工作. 11十一 生產使用的主要工具及設備.11十二 主要施工方法.12一 準備工作.12三 安裝施工作業流程表. 12四鋼結構吊裝.13七高強螺栓施工。

41、材料供應.6一結構材料的選用.6二鋼構件表面處理技術方案.6三成品保護措施.7第三章現場安裝方案.9第一節基礎施工.9第二節預埋錨栓埋設.9一預埋鐵安裝.9第三節放線測量定位的技術措施.10一測量控制方式.10二鋼結構施工測量.11第四節施。

42、工質量控制. 6 2.3鋼結構施工內容. 6 二施工部署. 7 1工程概況. 7 2管理部署. 7 3總體施工流程. 9 3.1管理流程. 9 3.2施工部署及流程. 10 4總體施工進度計劃. 11 5總體施工人員機械計劃. 12 5.1。

43、編制依據業主關于 225 省道南延工程鋼便橋的要求;1.2.2現場踏勘調查所了解的信息;1.2.3設計院提供的地質報告;1.2.4有關標準規范文件;1.2.5我公司現有生產及施工技術水平.2 2編制原則和管理目標編制原則和管理目標2.1 編。

44、一節材料供應.6一結構材料的選用.6二鋼構件表面處理技術方案.6三成品保護措施.7第三章現場安裝方案.9第一節基礎施工.9第二節預埋錨栓埋設.9一預埋鐵安裝.9第三節放線測量定位的技術措施.10一測量控制方式.10二鋼結構施工測量.11第四。

45、結構制作1制作依據A設計施工圖的要求和鋼結構工程施工及驗收規范GB502052001 的相關規定.B鋼材檢驗執行 GB70088 標準.C焊接材料根據設計要求及焊接工藝評定的結果進行選擇,檢驗執行GB511795 標準.2制作程序材料驗收平。

46、及技術準備四 施工組織設計方案審查五 例會制度六 施工管理質量監理七 質量要素監理八 質量檢驗和見證檢測計劃引言:為了有計劃有步驟有目標地對鄂鋼彈鋼遷建工程鋼結構分部實施監理,指導監理部開展監理工作,結合本工程特點及實際情況制定鋼結構分部監。

47、平方米,主要結構為鋼筋砼框架結構,外墻裝飾 9676.5 平方米,主要分為石材玻璃鋁板玻璃玻璃,計劃工期為商業裙房部分封頂后 120 天,公寓封頂后 90 天.采光頂鋼架計劃工期為元旦前.二施工方案二施工方案A.A. 人員組織及部署人員組織。

48、理懸掛臂安裝焊接校準檢驗連接受力拉桿不銹鋼玻璃爪安裝焊接防銹噴氟炭漆處理夾膠玻璃加工制作安裝調整檢驗上下打膠修補檢驗玻璃清洗清理現場竣工驗收.施工工藝及施工要點:1加工準備及下料:按照施工圖放樣,放樣和下料時要預留焊接收縮量和加工余量,根據。

49、 74.4 鋼構件的驗收.74.5 鋼結構安裝施工測量工程的準備工作.8第第 5 5 章章 鋼結構施工工序安排及施工流程鋼結構施工工序安排及施工流程.10105.1 側面連接埋件的安裝. 125.2 主梁的吊裝.135.3 鋼拉桿構件安裝。