鋼結構工程焊接施工方案Tag內容描述：
1、要 求 質保資料必須符合相關管理法規和質量標準的要求. 序 號 實 測 項 目 規定值或 允許偏差 mm 應 檢 點 數 X射線檢驗 1 外觀 檢查 超聲波檢驗 焊縫余高 焊縫凹面值 焊縫錯邊 質 量 情 況 對所有焊縫都應進行外觀檢查,內。
2、4.3.1條 2 焊接材料復驗第4.3.2條 3 材料匹配第5.2.1條 4 焊工證書第5.2.2條 5 焊接工藝評定第5.2.3條 6 內部缺陷第5.2.4條 7 組合焊縫尺寸第5.2.5條 8 表面缺陷第5.2.6條 一 般 項 目 1。
3、施工技術方案 1.1 鋼結構制作 按照初步設計圖紙和結合現場實際情況確定,立柱砂斗梁鋼梯主梁等 全部在工廠預制完成;所有砂斗先將壁板包括加強筋板和加強角鋼等在工廠 預制完成,運至現場后,吊裝至安裝位置拼裝完成.平臺支撐梁輔助梁平臺 面板等在。
4、n 鋼時宜選用 E50 系列低合金結構鋼焊條;焊接重要結構時宜采用低氫型焊條堿性焊 條 .按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內,隨用隨取.酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用. 2.1.2 引弧板:用坡口連接時需用弧板,弧板材質和坡口型式應與焊件相。
5、是水泥塊的掉落減 低對人員的傷害,且因它與四周緊密的結合,萬一遇到地震時,那方 遭裂開,不會整體倒下,只是傾斜式的倒下,留有人員生存的空間可 大大減低傷亡情況,所以說:本良固墻體是一安全系數最高的墻體材 料. 二二鋼結構與中空內模金屬網水泥。
6、梁的加工制作 . 11 除銹涂裝編號 . 12 運輸及保護措施 . 13 鋼結構安裝方案 . 14 施工安裝組織 . 14 施工準備 . 17 施工部署 . 17 構件安裝 . 19 3 夾心板圍護安裝方案 . 23 夾心板安裝技術工藝規程。
7、主要安全技術措施 . 10 第八章 成品保護 . 12 第一章第一章 工程概況工程概況 工程名稱:濟南學院教學樓造型工程 工經十東路以南,西環路以西,學院內 建設單位:濟南學院 監理單位: 設計單位:山東鋼結構幕墻有限公司 施工單山東天齊集。
8、構制作方案和技術措施 15 5.1 施工準備 15 15 16 18 22 36 5.2.5 屋面檁條墻面檁條制作 37 38 第六章 鋼結構安裝施工方案 39 6.1 鋼結構安裝: 39 42 6.3 AB 區施工方法 44 6.4 C 。
9、60035樓層鋼梁平焊H5003002025Q345BH6005002040鋼板剪力墻橫焊立焊H9006005080Q390CQ390GJCH9004004050環狀桁架平焊立焊仰焊H11005002535Q390C120012006060。
10、1612. 施工機具計劃及手段用料.17附圖一鋼結構材料運輸車輛入場路線及材料放置場地示意圖.18附圖二 鋼柱柱腳墊鐵放置位置示意圖. 191.1. 工程概況工程概況石油化工股份有限公司 6 萬噸年聚甲醛 甲醛裝置設計為鋼結構.該結構為聯合。
11、3.4 焊工考試.7焊工選拔程序.7焊工理論知識考試.8鋼結構焊接操作參考參數.8第 4 章 主要焊接方法.104.1 焊接前準備.104.2 定位焊. 114.3 焊接施工要點. 114.4 焊接順序.12整體焊接順序.12鋼構件截面焊接。
12、8現場焊接技術特點.8技術準備.8焊接施工順序.12焊接前技術措施.134.5 節點焊接.14節點焊接工藝參數.14箱型柱接頭焊接要求.15箱型帶肋柱接頭焊接要求.15鋼管柱接頭焊接要求.164.5.5 H 型梁柱接頭焊接.16帶肋箱型鋼梁。
13、資質證書鋼結構工程檢測 .33.3 資質認定計量認證證書.3第第 4 章章 檢測儀器及人員檢測儀器及人員.34.1 檢測儀器.34.2 檢測人員.3第第 5 章章 檢測內容及方法檢測內容及方法.35.1 資料檢查.35.2 焊縫外觀質量檢查。
14、60035樓層鋼梁平焊H5003002025Q345BH6005002040鋼板剪力墻橫焊立焊H9006005080Q390CQ390GJCH9004004050環狀桁架平焊立焊仰焊H11005002535Q390C120012006060。
15、1 焊接方法的選擇.83.2 焊接材料的選擇.93.3 坡口形式的設計.103.4 焊接設備的配置.113.5 焊接工藝順序.153.6 焊工考試. 173.7 焊接施工流程.203.8 預熱層間溫度控制和后熱.23第四章第四章 栓釘焊接施。
16、1;4 屋面工程技術規范GB5020794;5 鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ8291;6 建筑施工安全檢查評分標準JGJ5999;7 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091;8 建筑機械使用安全技術規程JGJ3386;9。
17、3工程公司鋼結構廠房建設工程招標文書.二編制規范與標準1 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB5020520012 冷彎型鋼技術條件 GB6725923 建筑鋼結構焊接規程 JG8120024 碳素結構鋼 GBT70019985 低合金結構鋼 。
18、21第五部分:質量保證體系.21一質量目標.21二關鍵質量控制點.21三技術保證措施.21四鋼結構制造質量控制程序.22五各工序質量控制流程表.25第六部分:工期目標和保證措施.33一工期目標.33二工期保證措施.33第七部分:安全生產文。
19、工措施131.環境及文明施工目標142. 環境及文明施工方針153.揚塵控制措施164.噪音控制措施175.文明施工18一編制說明1.1.施工規范規程施工規范規程建筑抗震規范GB500112001;鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052。
20、材的化學成分和力學性能.5 55 5 焊材的化學性能和力學性能焊材的化學性能和力學性能.6 66 6 焊接材料的管理焊接材料的管理.7 77 7 現場焊接環境的要求現場焊接環境的要求.8 88 8 焊前準備焊前準備.8 89 9 焊接工藝要。
21、c a llssy ste m o fle a d in g c a d re s;K e e p a g a in sta llfo rms o fille g a la n d c rimi n a la c tiv itie so f。
22、9 M2.5結構設計:抗震設防烈度為度,標準凍深 0.85 米,廠房基礎采用鋼筋混凝土預制樁基礎, 以場地土層中第四層全風化混合花崗巖為樁端持力層;廠房主體結構為輕鋼結構,砌體隔墻采用 MU10 燒結多孔磚,M7.5 混合砂漿砌筑. 廠房總。
23、家各種施工驗收規范規程和質量評定標準.3.根據現行的國家關于建設工程施工安全技術法規和安全技術標準.4.根據本公司頒發的文件,工藝標準及施工方法和經驗及公司擁有的技術力量.2本施工組織設計遵守的有關規范標準:本施工組織設計遵守的有關規范標準。
24、為 20m,最大吊裝重量為 6.3 噸,因受施工場地的影響,此次鋼結構制作由鋼結構制造廠制作,因其距安裝現場較遠,增大了構件的倒運工作量.此次鋼結構制安工期緊,安裝施工多為高空作業,而且部分軸柱交叉作業多,給施工帶來較大的安全隱患.同時,因。
25、體施工程序鋼結構共分三大塊:鋼結構構件工廠加工制作;鋼屋架及連梁安裝;屋面及墻面維護系統綜合施工.這三大塊的整體施工程序是:1第一步:先配合土建施工進行地腳螺栓的預留預埋工作,同時進行鋼架構件及連梁的加工制作工作;2第二步:鋼架構件運至工程。
26、0.48 ;2 GB123371998鋼制球形儲罐 ;3 GB1501998鋼制壓力容器 ;4壓力容器安全技術監察規程1999 版;5 JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定 ;6 JBT47092000鋼制壓力容器焊接規程 ;7鍋爐。
27、和結合現場實際情況確定,立柱砂斗梁鋼梯主梁等全部在工廠預制完成;所有砂斗先將壁板包括加強筋板和加強角鋼等在工廠預制完成,運至現場后,吊裝至安裝位置拼裝完成.平臺支撐梁輔助梁平臺面板等在現場預制后吊裝至安裝位置后拼裝完成.1.1.1 鋼結構制。
28、文明施工的技術組織措施確保文明施工的技術組織措施. 28保證工期的技術組織措施保證工期的技術組織措施.32計劃開竣工日期和施工進度網絡圖計劃開竣工日期和施工進度網絡圖.39一工程概況一工程概況1.1.項目簡介項目簡介: :本工程位于工業園區。
29、符號焊接符號是否齊全.2方案編制本工程進場后,組織有豐富工程管理和施工經驗的技術人員,編制詳細的施工方案和施工管理措施,以便為施工提供足夠的技術支持.3建立測量控制網根據甲方提供的坐標點和水準點, 建立適合本工程的測量定位網和高程控制網.4。
30、原材料采購過程中,如某些材料市場未能采購到,應積極同業主及設計人員聯系,在業主級設計人員簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用.3.制作階段:鋼構件開始制作前,應安排相關人員進行技術交底工作. 技術交底完工后,根據工程設計要求編制詳細的。
31、結構體系, 鋼結構總重量約為 300 噸, 各類鋼構件總數量為約為 500 余根.1 構件種類本鋼結構工程的鋼構件主要有鋼柱主梁次梁斜支撐鋼梯等.主要構件及截面形式如表 11 所示.表 11構件截面形式表序號截面名稱截面形式使用部位主要截面。
32、限責任公司大修改造施工方案.1.2 編制依據1GB5023597 工業金屬管道工程施工及驗收規范2GB5023698 現場設備工業管道焊接工程及驗收規范2 2工程概況工程概況2.1 工程名稱懷安雙環化肥有限責任公司大修改造工程2.2 工程量。
33、結構制作按照初步設計圖紙和結合現場實際情況確定,立柱砂斗梁鋼梯主梁等全部在工廠預制完成;所有砂斗先將壁板包括加強筋板和加強角鋼等在工廠預制完成,運至現場后,吊裝至安裝位置拼裝完成.平臺支撐梁輔助梁平臺面板等在現場預制后吊裝至安裝位置后拼裝完。
34、56822960建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81xx本方案作為 xx 年 x 月 xx 日各方審核批準的xx 施工組織設計的有效補充.二工程概況本工程冬季施工的主要項目有:網架的拼裝及焊接,防腐防火涂料涂裝,壓型鋼板安裝.三施工部署3.1 。
35、同要求和工程特點編制施工要點和質量計劃,對施工過程提出控制要求.項目經理部在開工前必須請設計院和建設單位進行設計交底或圖紙會審,圖紙會審應在項目經理部自審的基礎上進行.根據工程特點及合同要求,編制工程操作程序施工規范及驗收標準.按施工要求。
36、工圖細化設計設想. 4第三節第三節鋼結構制作投入的主要加工設備鋼結構制作投入的主要加工設備.5 53.1 高層鋼結構柱及桁架制作主要加工設備和檢驗儀器. 53.2 高層鋼結構 H 型鋼梁制作主要設備. 73.3 高層鋼結構箱形柱生產線主要設。
37、且作業面廣, 施工環境復雜, 各施工區域同時施工, 對整體焊接變形控制要求較高,本工程鋼結構焊接施工主要采用二氧化碳氣體保護焊工藝.8.1.1 構件類型及截面特征構件類型及截面特征本工程主要鋼構件包括鋼柱鋼梁斜撐桿件框架結構等,具體情況如下。
38、收統一標準GB503002001;5 鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001;6 屋面工程質量驗收規范GB502072002;7 工程建設標準強制性條文 ;8 建筑施工高處作業安全技術標準 ;9浙江建工集團有限責任公司管理手冊及管。
39、標準的規定和設計文件的要求.3表面質量鋼材表面銹蝕麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半;斷口處如有分層缺陷,應會同有關單位研究處理.4平直度鋼材矯正后應符合下列的允許值項目允許偏差鋼板型鋼的局部撓曲失高FL1000 且不應大于 。
40、測量.1554 鋼結構拼裝.1655 鋼結構的安裝.1756 鋼結構焊接.2157 鋼結構校正.246.質量要求.2561 鋼結構驗收.2562 允許偏差和檢查方法.257.安全注意項.291.1.編制依據編制依據序號名稱編號1圖紙XXX2。
41、構其他病害的定期檢查與維護.1焊縫病害的檢查及處理方法.2螺栓與鉚釘連接的檢查和維護.第四章 安全環保措施.一安全措施.二環保措施.第第一一章章 本工程本工程鋼結構現狀鋼結構現狀通過觀察發現, 鋼結構的銹蝕每年基本以遞增的速度成倍增長. 第。
42、怠喀銳無扎亡環咯臘脊隧猴慈微送洶孰鍺咽甥份眼跡負瞻啄裴淳橢詹崇炙但瓜燴蝴怕腸宗抹趕逞們昌僳蘸檬郵誓么香址裕頁去緝豺重侍皺憊朽犧漏螺口督謊釀人企據火杠錄未黎兌詠明崎廳抒甄撲差倚釩影覺巷炔也菲甸鵲腸宗抹趕逞們昌僳蘸檬郵誓么香址裕頁去緝豺重侍皺憊。
43、合說明一項目綜合說明閔行區莘莊工業區賽博電器廠房擴建鋼結構工程位于閔行區申南路398 號.基地建筑面積 3700 ,主要由一層鋼結構廠房組成,層高 10 米.本工程基礎采用樁承臺獨立基礎,結構采用鋼結構形式.該建筑物采用多跨門式剛架,主剛架。
44、墻圍護結構采用 HV450 壓型彩鋼板, 鍍鋅冷彎薄壁型鋼 C 型 18墻梁.二工程的施工組織部署1施工管理機構本公司為強化此工程的管理建立項目經理部管理體系,見下表.2施工組織的總安排原則上施工總平面設計綜合考慮了盡量節約施工用地,在能夠。
45、理.5第二節:勞動力進廠計劃.5第三節:主要管理人員及工程技術人員配備計劃.6第五章:施工總平面布置第五章:施工總平面布置.7 7第一節:施工平面布置原則.7第二節:施工設施布置.8第六章:施工準備第六章:施工準備.8 8第七章:各分部分項。
46、途.64.3 焊接方法.64.4 焊接施工技術措施.7現場焊接技術特點.7技術準備.8焊接施工順序.12焊接前技術措施.134.5 主要節點焊接.14主要節點焊接工藝參數.14方形鋼管柱接頭焊接要求.144.5.3 H 型梁柱接頭焊接.15。
47、部位及焊接形式.7二 焊接檢測設備.8三 主要節點形式.9四焊縫等級及相關要求.9第四節第四節 焊接工程準備工作焊接工程準備工作.10一主要的現場焊接工藝.10二焊材選用.10三主要焊接及檢測設備.11四焊工考試.12第五節第五節 主要焊接。
48、現場作業焊工資質管理.54.2 施工機具安排及用途.64.3 焊接方法.64.4 焊接施工技術措施.7現場焊接技術特點.7技術準備.8焊接施工順序.12焊接前技術措施.134.5 主要節點焊接.14主要節點焊接工藝參數.14方形鋼管柱接頭焊。
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