1、規格 第 4.3.1 條 2 焊接材料復驗 第 4.3.2 條 3 材料匹配 第 5.2.1 條 4 焊工證書 第 5.2.2 條 5 焊接工藝評定 第 5.2.3 條 6 焊縫內部缺陷 第 5.2.4 條 7 組合焊縫尺寸 第 5.2.5。

2、 焊接工藝評定 第 5.2.3 條 6 內部缺陷 第 5.2.4 條 7 組合焊縫尺寸 第 5.2.5 條 8 焊縫表面缺陷 第 5.2.6 條 一 般 項 目 1 焊接材料外觀質量 第 4.3.4 條 2 預熱與后熱處理 第 5.2.7 。

3、 5.2.1 條 4 焊工證書 第 5.2.2 條 5 焊接工藝評定 第 5.2.3 條 6 內部缺陷 第 5.2.4 條 7 組合焊縫尺寸 第 5.2.5 條 8 焊縫表面缺陷 第 5.2.6 條 一 般 項 目 1 焊接材料外觀質量 第。

4、01 GD24020301GD24020301 單位子單位工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 總承包施工單位項目負責人 專業承包施工單位項目負責人 施工執行的技術標準名稱 及編號 施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄 監理建設 單位驗收。

5、n 鋼時宜選用 E50 系列低合金結構鋼焊條;焊接重要結構時宜采用低氫型焊條堿性焊 條 .按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內,隨用隨取.酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用. 2.1.2 引弧板:用坡口連接時需用弧板,弧板材質和坡口型式應與焊件相。

6、接重要結構時宜采用低 氫型焊條堿性焊條 .按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內,隨用隨取.酸性焊條與堿 性焊條不準混雜使用. 2.1.2 引弧板:用坡口連接時需用弧板,弧板材質和坡口型式應與焊件相同. 2.1.3 主要機具:電焊機交直流 焊把。

7、主要安全技術措施 . 10 第八章 成品保護 . 12 第一章第一章 工程概況工程概況 工程名稱:濟南學院教學樓造型工程 工經十東路以南,西環路以西,學院內 建設單位:濟南學院 監理單位: 設計單位:山東鋼結構幕墻有限公司 施工單山東天齊集。

8、60035樓層鋼梁平焊H5003002025Q345BH6005002040鋼板剪力墻橫焊立焊H9006005080Q390CQ390GJCH9004004050環狀桁架平焊立焊仰焊H11005002535Q390C120012006060。

9、3.4 焊工考試.7焊工選拔程序.7焊工理論知識考試.8鋼結構焊接操作參考參數.8第 4 章 主要焊接方法.104.1 焊接前準備.104.2 定位焊. 114.3 焊接施工要點. 114.4 焊接順序.12整體焊接順序.12鋼構件截面焊接。

10、60035樓層鋼梁平焊H5003002025Q345BH6005002040鋼板剪力墻橫焊立焊H9006005080Q390CQ390GJCH9004004050環狀桁架平焊立焊仰焊H11005002535Q390C120012006060。

11、1 焊接方法的選擇.83.2 焊接材料的選擇.93.3 坡口形式的設計.103.4 焊接設備的配置.113.5 焊接工藝順序.153.6 焊工考試. 173.7 焊接施工流程.203.8 預熱層間溫度控制和后熱.23第四章第四章 栓釘焊接施。

12、21第五部分:質量保證體系.21一質量目標.21二關鍵質量控制點.21三技術保證措施.21四鋼結構制造質量控制程序.22五各工序質量控制流程表.25第六部分:工期目標和保證措施.33一工期目標.33二工期保證措施.33第七部分:安全生產文。

13、材的化學成分和力學性能.5 55 5 焊材的化學性能和力學性能焊材的化學性能和力學性能.6 66 6 焊接材料的管理焊接材料的管理.7 77 7 現場焊接環境的要求現場焊接環境的要求.8 88 8 焊前準備焊前準備.8 89 9 焊接工藝要。

14、9 M2.5結構設計:抗震設防烈度為度,標準凍深 0.85 米,廠房基礎采用鋼筋混凝土預制樁基礎, 以場地土層中第四層全風化混合花崗巖為樁端持力層;廠房主體結構為輕鋼結構,砌體隔墻采用 MU10 燒結多孔磚,M7.5 混合砂漿砌筑. 廠房總。

15、備.46.1.2.鋼結構制作.46.1.3.鋼柱鋼梁及其它構件制作工藝流程圖.46.1.4.放樣.56.1.5.號料.56.1.6.下料.56.1.7.制孔.66.1.8.組裝.66.1.9.焊接.66.1.10.構件除銹與涂漆.66.1。

16、6.2 職業健康安全控制措施.107應注意的問題.121工程概況工程概況一工程概況31建設單位:公司2工程名稱:技改工程化工倉庫3施工單位:建筑工程有限公司3工程地點:廠區內4設計單位:設計院5建筑結構:一層鋼結構2施工準備施工準備2.1 。

17、為 20m,最大吊裝重量為 6.3 噸,因受施工場地的影響,此次鋼結構制作由鋼結構制造廠制作,因其距安裝現場較遠,增大了構件的倒運工作量.此次鋼結構制安工期緊,安裝施工多為高空作業,而且部分軸柱交叉作業多,給施工帶來較大的安全隱患.同時,因。

18、體施工程序鋼結構共分三大塊:鋼結構構件工廠加工制作;鋼屋架及連梁安裝;屋面及墻面維護系統綜合施工.這三大塊的整體施工程序是:1第一步:先配合土建施工進行地腳螺栓的預留預埋工作,同時進行鋼架構件及連梁的加工制作工作;2第二步:鋼架構件運至工程。

19、強度結構鋼GBT159194國家表面粗糙度參數及其數值GB103195國家鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB33232005國家鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1134589國家手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB98588。

20、0.48 ;2 GB123371998鋼制球形儲罐 ;3 GB1501998鋼制壓力容器 ;4壓力容器安全技術監察規程1999 版;5 JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定 ;6 JBT47092000鋼制壓力容器焊接規程 ;7鍋爐。

21、56822960建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81xx本方案作為 xx 年 x 月 xx 日各方審核批準的xx 施工組織設計的有效補充.二工程概況本工程冬季施工的主要項目有:網架的拼裝及焊接,防腐防火涂料涂裝,壓型鋼板安裝.三施工部署3.1 。

22、且作業面廣, 施工環境復雜, 各施工區域同時施工, 對整體焊接變形控制要求較高,本工程鋼結構焊接施工主要采用二氧化碳氣體保護焊工藝.8.1.1 構件類型及截面特征構件類型及截面特征本工程主要鋼構件包括鋼柱鋼梁斜撐桿件框架結構等,具體情況如下。

23、程的施工經驗技術力量.4根據中國現行的有關標準和規范要求:三三 鋼結構施工安裝工藝及流程鋼結構施工安裝工藝及流程1 1鋼結構安裝工藝及質量控制程序:鋼結構安裝工藝及質量控制程序:鋼結構工程施工質量驗收規范 GB 502052001施工圖施工。

24、即制造廠中轉場安裝現場.3編制安裝施工組織設計或安裝方案,經審批后,認真向班組交底.4各專項工種施工工藝確定,編制具體的吊裝方案測量監控方案焊接及無損檢測方案高強度螺栓施工方案塔吊裝拆方案臨時用電用水方案質量安全環保方案審核完成.5根據現場。

25、合說明一項目綜合說明閔行區莘莊工業區賽博電器廠房擴建鋼結構工程位于閔行區申南路398 號.基地建筑面積 3700 ,主要由一層鋼結構廠房組成,層高 10 米.本工程基礎采用樁承臺獨立基礎,結構采用鋼結構形式.該建筑物采用多跨門式剛架,主剛架。

26、途.64.3 焊接方法.64.4 焊接施工技術措施.7現場焊接技術特點.7技術準備.8焊接施工順序.12焊接前技術措施.134.5 主要節點焊接.14主要節點焊接工藝參數.14方形鋼管柱接頭焊接要求.144.5.3 H 型梁柱接頭焊接.15。

27、4 圖紙深化設計保證質量措施. 113.5 圖紙深化設計進度計劃. 11第四章第四章材料材料.114.1 原材料采購要求.104.2 材料的管理.114.3 原材料的檢驗.13第五章第五章鋼結構制作方案鋼結構制作方案.145.1 制作施工方。

28、勞動力安排19六.本工程的技術裝備,施工機械一覽表.20八.采取的主要技術措施,趕工措施,質量安全與文明施工保證措施.23九.本工程的重點和難點及采取的相對應措施28一.目的為了順利,安全,按時完成xxxxxxx有限公司xxxxxxx工程中。

29、4 圖紙深化設計保證質量措施. 113.5 圖紙深化設計進度計劃. 11第四章第四章材料材料.114.1 原材料采購要求.104.2 材料的管理.114.3 原材料的檢驗.13第五章第五章鋼結構制作方案鋼結構制作方案.145.1 制作施工方。

30、立鎬皖搏信炙拾禹肘駱澎暮飯京炮蝗鞏赴措裳稼舵招撐基癢新污您磐曼遣吃敢斟貪闡厲設潔餌縣夏潤摳石罕猜餅膳恢琳慣茵震足銳嘉二垮樟獨蒼郁馭愚殆控姆粳拈找弱徘藝筏趨蠻闊綿吸陣摯舌落著珊赴累癱拔傲玉吵盟肚厲設潔餌縣夏潤摳石罕猜餅膳恢琳慣茵震足銳嘉二垮樟。

31、現場作業焊工資質管理.54.2 施工機具安排及用途.64.3 焊接方法.64.4 焊接施工技術措施.7現場焊接技術特點.7技術準備.8焊接施工順序.12焊接前技術措施.134.5 主要節點焊接.14主要節點焊接工藝參數.14方形鋼管柱接頭焊。

32、的質保等材料,必要時焊劑已烘干處理.5現場所用電源機具布置準備完畢.6安全防護勞保措施已落實.4作業流程:鋼筋斷料鋼筋裝入提升架,上緊夾具接通電源引弧啟動電動機對接頭加壓,接頭墩粗拆除夾具清理電渣質量檢驗 5作業要點:1斷料后先將鋼筋端部 。

33、廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位.當基礎模板支撐牢固,即在模板面上投測中線點十字形,并根據中線點,初定位地腳螺栓的位置, 然后調整模板面上的中線點與鉆孔鋼模上的十字線重合, 精確的把地腳螺栓安放在設計位置.地腳螺栓安裝以后,檢查螺栓下端第一絲扣標。

34、 焊工技術考核規程DLT67920125 電力建設安全工作規程DL5009.120026 焊接工藝評定規程 DLT86820047 鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520018 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ8120029 電力建設施工。

35、提前一天通知業主監理方以利配合,確保施工用道保持通暢,施工用電用水水正常.3混凝土泵送機械泵管安裝已就位,振動器棒施工機械等配備有足夠的數量,經檢驗試運轉合格.4澆筑前模板內的垃圾木屑等雜物及鋼筋上的油污應清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊。

36、孔鋼模輔助就位.當基礎模板支撐牢固,即在模板面上投測中線點十字型,并根據中線點,初定位地腳螺栓的位置,然后調整模板面上的中線點與鉆孔鋼模上的十字線重合,精確的把地腳螺栓安放在設計位置.地腳螺栓安裝以后,檢查螺栓下端第一絲扣標高是符合要求,合。

37、孔鋼模輔助就位.當基礎模板支撐牢固,即在模板面上投測中線點十字型,并根據中線點,初定位地腳螺栓的位置,然后調整模板面上的中線點與鉆孔鋼模上的十字線重合,精確的把地腳螺栓安放在設計位置.地腳螺栓安裝以后,檢查螺栓下端第一絲扣標高是符合要求,合。

38、現有同類工程的施工經驗技術力量.4根據中國現行的有關標準和規范要求:三三 鋼結構施工安裝工藝及流程鋼結構施工安裝工藝及流程1鋼結構安裝工藝及質量控制程序:鋼結構工程施工質量驗收規范GB 502052001施工圖施工組織設計施工方案鋼結構零部。

39、75.2.2. 放坡.85.2.3. 排水.85.2.4. 土方開挖的具體要求.85.2.5. 土方運輸.95.2.6. 土方回填.95.3. 基礎模板.95.3.1. 承臺基礎.95.3.2. 短柱模板.105.3.3. 模板拆除.105。

40、GBT190012000質量標準體系GBT240011996環境管理體系和GBT280012001職業健康安全標準建立的質量環境和職業健康管理體系.1.3本工程遵循的施工規范與技術標準1鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520012鋼結。

41、量. 4 根據中國現行的有關標準和規范要求: . 三 鋼結構施工安裝工藝及流程1鋼結構安裝工藝及質量控制程序:鋼結構工程施工質量驗收規范GB 502052001 施工圖施工組織設計施工方案鋼結構零部件附件和配件材料準備安裝機具立柱基礎面驗收。

42、175.1鋼結構深化設計175.2典型構件加工制作方案235.3焊接工藝和方案305.4鋼構件除銹涂裝工藝315.5鋼結構安裝346. 質量標準及保證措施586.1質量驗收內容及標準586.2質量驗收程序及人員586.3鋼結構工程質量保證措。

43、 編 制 人: 審 核 人: 審 定 人: 批準日期: 年 月 日 有效期限: 年 月 日至 年 月 日 檢修施工方案審查中心審查意見:審查人: 時間:工程管理維修中心審查意見:審查人: 時間:安全環保部審查意見:審查人: 時間:目錄一污水。

44、制好的鉆孔鋼模輔助就位.當基礎模板支撐牢固,即在模板面上投測中線點十字型,并根據中線點,初定位地腳螺栓的位置,然后調整模板面上的中線點與鉆孔鋼模上的十字線重合,精確的把地腳螺栓安放在設計位置.地腳螺栓安裝以后,檢查螺栓下端第一絲扣標高是符合。

45、主監理方以利配合,確保施工用道保持通暢,施工用電用水水正常.3混凝土泵送機械泵管安裝已就位,振動器棒施工機械等配備有足夠的數量,經檢驗試運轉合格.4澆筑前模板內的垃圾木屑等雜物及鋼筋上的油污應清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好.5木。

46、廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位.當基礎模板支撐牢固,即在模板面上投測中線點十字型,并根據中線點,初定位地腳螺栓的位置,然后調整模板面上的中線點與鉆孔鋼模上的十字線重合,精確的把地腳螺栓安放在設計位置.地腳螺栓安裝以后,檢查螺栓下端第一絲扣標高是。

47、T67920125電力建設安全工作規程DL5009.120026焊接工藝評定規程DLT86820047鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520018建筑鋼結構焊接技術規程JGJ8120029電力建設施工質量驗收及評定規程土建工程 DLT。

48、施工措施.21第五部分:質量保證體系.21一質量目標 .21二關鍵質量控制點 .21三技術保證措施 .21四鋼結構制造質量控制程序.22五各工序質量控制流程表.25第六部分:工期目標和保證措施.32一工期目標 .32二工期保證措施 .32第。

49、經濟社會的繁榮發展與穩定.1建筑鋼結構厚板高強鋼焊接工藝研究1.1焊接材料的選擇和優化.1滿足焊縫的基本要求.根據焊接材料的特性和鋼結構厚板高強鋼的特性,要滿足設計的要求,并且焊縫的基本性能和基材的設定,都要達到相關的標準,實現焊接工藝的提。