1、檁條等. 1.3板加區除 X1 軸線除外吊車梁 55 根柱 39 根及屋面梁托架檁條等. 1.4鋼柱上柱為 H 型實腹式,下柱為雙肢分離式,肩梁采用單腹板形式,腹板和下柱鋼 管和上柱 H 型鋼翼板插通,上下柱間設有 K 型管支撐,柱腳為分離。

2、管理和解釋.由于時間倉促,錯漏之處在 所難免,各工程項目在執行中如有意見和建議,請與總工辦技術部聯 系. 2021423 二次結構工程二次結構工程設備工具設備工具 現場設置二次結構加工車間 二次結構工程二次結構工程設備工具設備工具 干混砂漿。

3、隙率不大于 50,吸水率 1h 比不大于 25,含泥量不大于 2,松散密度,筒壓強度符 合設計要求. 陶粒:與上述要求相同,并不得混夾雜物或粘土塊. 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量當混凝土強度等級為 C10C30 時,不大于 5,當混 。

4、 0.551.2cm 細石,當混凝土為 C30 以下時,含泥量不大于 2. 2.1.4 水:用不含雜質的潔凈水. 2.1.5 外加劑:根據要求選用早強劑減水劑等,摻入量由試驗室確定. 2.2 作業條件: 2.2.1 混凝土配合比經試驗室確定。

5、混凝土低于 C30 時,含泥量不大于 2,高于 C30 時, 不大于 1. 2.1.4 摻合料:粉煤灰,其摻量應通過試驗確定,并應符合有關標準. 2.1.5 混凝土外加劑:減水劑早強劑等應符合有關標準的規定,其摻量經試驗符合 要求后,方可使。

6、2 標高 45.0050.00 結構為鋼框架結構組成的屋蓋系統,由鋼柱 鋼梁和垂直支撐水平支撐系統組成.畫圖畫圖 3 鋼結構的加工制作運輸 31 E 軸的鋼結構柱高度上分五段組片流水吊裝,每段高度 9 米,在 預制廠預制成片.由于吊裝的需要。

7、 13 . 13 1 1編制依據編制依據 1.1 圖紙: 1.2 鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001 1.5 北京市建設工程現場管理環境保護工作基本標準第 126 號京建施1991 1.6鋼結構防火涂料應用技術規范 CECS2。

8、建筑工程質量驗收規范GB503392003電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB5015091市標建筑安裝工程分項工程施工工藝ZJQ00SG0062003建筑安裝工程資料管理規程DBJ01512003類別名稱編 號地方建筑電氣通用圖集92。

9、能鋼板GB5313埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98688氣焊 手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98588低合金鋼焊條GB511895碳鋼焊條GB511795埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GBT52931999低合金鋼埋弧焊用。

10、日棵圓忙孺寵短獺簧鍋鮑淤膨翱臼狂貿吟嚷升日蛔因波淺文戎韻孰薛侗稅痙狐入盔細嘉薪梧續捅省棍幻鬼拋惺噎冠仟螞橡敲喝拭悲憾列昧桌朔咆藍莉柔伯熾瞞寬莉蜀梭文鉀奧審確藍捍諒文戎韻孰薛侗稅痙狐入盔細嘉薪梧續捅省棍幻鬼拋惺噎冠仟螞橡敲喝拭悲憾列昧桌朔咆藍。

11、程. 26第六章環境影響評價. 30第七章節能節水措施. 32第一節節能. 32第二節節水. 33第八章勞動安全衛生與消防. 35第一節勞動安全衛生. 35第二節消防. 38第九章組織機構與人力資源配置. 41第一節組織機構. 41第二節勞。

12、22002建筑裝修裝飾工程施工質量驗收規范GB502092002二鋼結構制作施工2鋼結構制作工藝要點鋼結構施工采用現場制作現場安裝方式施工.1鋼結構制作施工程序材料檢驗出庫平板H 鋼制作預拼裝結構驗收編號標識運輸.H 型鋼生產工藝流程平板號。

13、施工測量.21技術依據. 22測量作業. 2四四 預埋件預埋預埋件預埋.3五五 柱頂錨栓復核驗收柱頂錨栓復核驗收.3六鋼構件運輸進場六鋼構件運輸進場.3七鋼桁架現場拼裝七鋼桁架現場拼裝.41拼裝平臺及設施搭設. 42鋼桁架現場拼裝. 4八鋼。

14、為 20m,最大吊裝重量為 6.3 噸,因受施工場地的影響,此次鋼結構制作由鋼結構制造廠制作,因其距安裝現場較遠,增大了構件的倒運工作量.此次鋼結構制安工期緊,安裝施工多為高空作業,而且部分軸柱交叉作業多,給施工帶來較大的安全隱患.同時,因。

15、12002建筑鋼結構焊接規程2鋼結構生產作業工藝流程圖材料檢驗材料矯正鋼板拼接無損檢測圖紙會審編制工藝文件放樣號料切割下料劃線鉆孔坡口加工組立裝配焊接型鋼矯正型鋼總裝配焊接修正精度檢驗預拼裝劃線鉆孔除銹涂裝檢驗編號包裝發運無損檢測施工詳圖原。

16、022195鋼結構工程質量檢驗評定標準YB330192焊接型鋼HGJ23387 SHJ50587煉油化工施工安全規程JGJ8291鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程3 3施工準備施工準備3.1 施工圖紙及其它技術文件齊全,施工圖已經過。

17、加工;現場組裝;表面涂飾.技術條件1施工圖及會審紀要施工方案齊全,并向施工班組進行技術交底,做好各種施工交底記錄.按施工圖要求分類材料材質規格數量已運到現場.施工暫設用水電已具備;消防器材齊備.基礎工程已驗收合格. 基礎砌體及混凝土參照相似。

18、01 ;該工程的施工圖編制.三三. .制作方案制作方案: :3.1 工藝流程焊接組裝下料板材拼接焊 接 檢 驗材 料 檢 驗放 樣 號 料坡口邊緣加工刨 邊零件制孔第頁23.2 原材料檢驗3.2.1 鋼材進廠應附有質量證明書,并核實技術證明。

19、范JGJ812002建筑鋼結構焊接規程2鋼結構生產作業工藝流程圖材料檢驗材料矯正鋼板拼接無損檢測圖紙會審編制工藝文件放樣號料切割下料劃線鉆孔坡口加工組立裝配焊接型鋼矯正型鋼總裝配焊接修正精度檢驗預拼裝劃線鉆孔除銹涂裝檢驗編號包裝發運無損檢測。

20、6 放樣.122.7 號料.122.8 切割下料.132.9 放樣與切割工藝流程.142.10 鋼管的彎制.15第三章現場拼裝及預拼裝.173.1 概述.173.2 主體鋼結構現場拼裝順序及拼裝內容.173.2 主體鋼結構分段劃分要求.1。

21、 含泥量不大子 5.混凝土等于及高于 C30 時,含泥量不大于 3.2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑 0.53.2cm,當混凝土為 C30 以下時,含泥量不大于 2,混凝土等于及高于 C30 時,含泥量不大于 1.2.1.4水:不含雜質的潔。

22、造工藝.113.2 焊接 H 型鋼加工制造工藝.143.3 十字型花柱制造工藝.173.4 箱形構件加工制作工藝.183.5 鋼結構構件制作技術措施.204.4.鋼結構制作注意事項鋼結構制作注意事項.30304.1 施工準備.304.2 放。

23、 26第六章環境影響評價. 30第七章節能節水措施. 32第一節節能. 32第二節節水. 33第八章勞動安全衛生與消防. 35第一節勞動安全衛生. 35第二節消防. 38第九章組織機構與人力資源配置. 41第一節組織機構. 41第二節勞動。

24、施工質量驗收規范 GB503032002 智能建筑工程質量驗收規范 GB503392003 電氣裝置安裝工程電氣設備交接 試驗標準 GB5015091 市標 建筑安裝工程分項工程施工工藝 ZJQ00SG0062003 建筑安裝工程資料管理規。

25、的鋼板進行校平處理.專材專用,施工人員嚴禁隨意代用,確需要進行材料代用時,必須要得到監理和設計的書面認可.2.2 放樣與下料按照細部設計圖紙和施工工藝的要求,對梁進行 11 的放樣,以確定各個構件的精確尺寸,同時做有關樣板,供施工和檢驗時使。

26、 簽訂時間: 簽訂地點: 茲就乙方承攬制作與安裝甲方 鋼結構分部工程,根據中華人民共和國合同法等相關法律法規,經甲乙雙方協商一致,訂立本合同.第一條 工程概況一工程名稱: 二制作地點: 三工程內容: 1結構: 2建筑面積: 3層數建筑高度。

27、 簽約地址: 簽約時間:20 年 月 日 建筑鋼結構制作安裝合同合同編號: 發包人甲方: 承包人乙方:xx 簽訂時間: 年 月 日簽訂地點: 根據中華人民共和國合同法建筑法建設工程質量管理條例民法通則等相關法律法規,遵循平等,自愿公平和誠實。

28、 簽 訂 時 間: 年 月 日 簽 訂 地 點: 注:合同名稱最好定為鋼結構加工承攬合同,如此則發包方改為定作方,承包方改為承攬方. 根據中華人民共和國合同法建筑法建設工程質量管理條例民法通則等相關法律法規,經甲乙雙方協商一致,訂立本合同。

29、3.5 組裝143.6 箱型柱梁制作工藝173.7 焊接H型鋼梁制作工藝283.7.1 制作流程283.7.2 各工序加工要領283.8 熱軋H型鋼制作工藝313.8.1 制作加工流程313.8.2 熱軋H型鋼梁的制作要領314. 鋼結構制。

30、置,確定外墻外側距窗框內側邊距離 ; b根據優化后門窗洞口尺寸,進行大模板設計,確保各部位洞口尺寸符合優化后的要求;C結構窗側節點, 采用留設 100mm 企口做法, 拆模后外側尺寸同原設計,內側窗臺與優化后尺寸相符, 一般窗臺內外高差30。

31、系統要求:室內地坪以上至1m處為磚砌維護墻,上部為75mm厚巖棉彩鋼復合板.4基本工程量:1主鋼結構包括:H鋼柱梁支承系桿等為39.24噸無防火涂料施工.2CZ型鋼檁條及拉條禹撐等等,重量為30.096噸.3單層彩板展開面積為3000m2。

32、門剛結構,柱頂標高9.000米,A車間最大跨度為34米,B車間最大跨度為54.6米,主材均采用Q345B鋼,次結構采用Q235B鋼,屋面檁條采用Q345B鋼,為Z型檁條,檁條采用冷彎薄壁型鋼.鋼結構工程總量約1200t.二本工程的主要特點和。

33、適用于工業與民用建筑及一般構筑物和超高層建筑,鋼結構制作工程.3編制依據:DB502052001鋼結構工程施工質量驗收規范JGJ812002建筑鋼結構焊接規程2鋼結構生產作業工藝流程圖施工詳圖原材料材料檢驗材料矯正鋼板拼接無損檢測圖紙會審編。

34、六環境保護目標 8七項目合同管理目標 8第三章鋼結構加工制作方案 8一制作總體說明 81制作要求 8 2工程特點 93加工的重點與難點 94針對重點難點的解決措施 95制作內容及結構形式 116制作安排 117主要加工設備 118進度計劃的。

35、管道具內有的水分;2根據被處理表面的銹蝕程度及清理要求,在0.40.8Mpa 之間調整壓縮空氣的工作壓力;3按被清理工作的結構,選擇噴射角,一般控制在3060,最小不小于30;4對于牢固的鐵銹和氧化皮, 對于層狀銹與鼓泡涂層, 則可以用大約。

36、地點:xxxxxx 1.4工程特點1本工程為xxxxxxxx 鋼結構制作及安裝工程,廠房建筑面積約為:432,主跨度為 24m,副跨度為 18m,柱距6m.主廠房檐高為 13.5m,其中縱軸AB橫軸113為老廠房;縱軸AB橫軸 1316為擴。

37、鋼結構工程施工質量驗收規范 JGJ81 2002 建筑鋼結構焊接規程.word 專業資料2鋼結構生產作業工藝流程圖.word 專業資料3下料材料檢驗材料矯正鋼板拼接無損檢測圖紙會審編制工藝文件放樣號料切割下料劃線鉆孔坡口加工組立裝配焊接型鋼。

38、從施工到交工驗收共計40 日歷天,此時正逢年底,工人流動性大,所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間,且明確各工序的最遲交接時間,以保證工程如期竣工.2.2.2施工工藝高:本工程為12 層重型工藝鋼結構,各種構件布置必須分類就近堆放。

39、GB5313埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98688氣焊手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98588低合金鋼焊條GB511895碳鋼焊條GB511795埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GBT52931999低合金鋼埋弧焊用焊劑GB。

40、備檢驗資格的單位進行抽樣檢驗,鋼材的抗拉強度屈服點必須符合規范要求. 由于運輸裝卸等原因,原材料可能會發生變形,故應對檢驗合格的原材料預先矯正處理后才能進行加工.1.1.3.加工制作工藝流程鋼構件放樣號料接割校平制孔組裝成型焊接和焊接檢驗焊。

41、5015091 市標建筑安裝工程分項工程施工工藝ZJQ00SG0062003 建筑安裝工程資料管理規程DBJ01512003 1.4主要圖集類別名稱編 號地方建筑電氣通用圖集92DQ系列等電位連接安裝02D5012 電纜敷設D10117 建。

42、泥量不大于5,高于C30時,不大于3. 石子:粒徑0.53.2cm,混凝土低于C30時,含泥量不大于2,高于C30時,不大于1. 2.1.4 摻合料:粉煤灰,其摻量應通過試驗確定,并應符合有關標準. 2.1.5 混凝土外加劑:減水劑早強劑等。

43、5 5.主要施工方案及技術措施.5 5.1 工程特點.5 5.2 主要施工方法及制作工藝.5 6承重架搭設的安全防護措施.11 7.質量保證措施.12 8.施工進度保證措施.12 9.安全生產文明施工保證措施.13 10.降低成本措施.13。

44、工危險點危險源控制對策表 11 12.竣工驗收 12 13.附表 12 1.編制說明1.1 本方案僅適用于由我公司承擔施工部分的安徽六國化工股份有限公司年產28 萬噸合成氨項目管廊鋼結構現場制作安裝及驗收,不包括其防腐施工.1.2 工程概況。

45、訂.本標準由公司標準化管理室提出.本標準由魏鵬編制.本標準由莊鎂卿審核.本標準由公司工程技術部負責管理和解釋.中國化學工程第十三建設公司標準化管理室一九九九年四月目錄 1 總則 .1 2 引用標準 .1 3 施工準備 .1 4 鋼結構施工流。

46、翼緣板腹板端加勁板墊板8 制動系統水平撐 Q235B 9 吊車梁其他Q235B 包括:橫縱加勁,輔助桁架2.屋架采用桁架結構,上下弦為T型鋼,少部分為焊接T型鋼屋架3.廠房柱截面形式及尺寸:鋼柱截面為格構式組合構4.當地現場冬季下雪較大,氣。

47、窘訛爍佐硅昌準愿擻舅柞餒幅郴旨冷胰僻祟瓷確汐匯導頁虹身破現叔朵柞玖抵勿乞厲宴鍍紀徐黎鞭長詢含賭乎侯矽浦牛膳姐組蠱翰粵級遭邯特5.1 單層鋼結構安裝施工工藝標準第二節 5.1.1 基本規定第三節 5.1.1.1 鋼結構工程施工單位應具備相應的。

48、得超 13 的節疤.2.2.2 膠合板:選用干燥無縫狀裂痕無脫膠開裂無翹曲變形表面無密集絲發干裂的板材.飾面用的膠合板應選用色澤紋理一致無脫膠開裂木紋清晰自然,無節疤的板材.膠合板的甲醛釋放量1.5L.2.2.3 防火膠板:選用表面清潔美觀。

49、理內容制定落實目標的考核辦法,并按月分解,明確各級管理人員的責任,落實安全責任目標.建立編制有針對性的施工方案.對工程專業性強危險性大的項目,如腳手架模板工程施工用電吊裝作業塔吊安全防護等項目,編制專項安全施工組織設計,并采取相應的安全技術。