鋼箱梁頂推施工Tag內容描述：
1、鄰梁底面高差 mm 高速公路建設項目 承包人自檢 意見 導梁 安裝 監理工程師意見 項目名稱 施工年 月 日 臺座 年 月 日至 年 月 日 導梁 年 月 日至 年 月 日 實檢 驗 項 目 測 試 值 備 注 345 簽名: 年 月 日 。
2、 月 日 單位工程名稱承包單位 箱涵質量 市政基礎設施工程 箱涵頂進記錄箱涵頂進記錄 市政施38 共 頁,第 頁 工程名稱。
3、范的規定 不合格點的實測 偏差值或實測值 合格 點數 一 般 項 目 安裝線形應平順,無明顯折 彎.焊縫應平整順齊光 滑.防護涂層應完好. 第18.8.113條 允 許 偏 差 梁長mm 梁段橋面板四角高差mm 風嘴直線度偏差mm 5 端 。
4、制作檢驗批質量驗收記錄 平均合格率 施工 單位 檢查 意見 質檢員: 年 月 日 監理工程師: 年 月 日 7 梁段匹配性 mm 6錨箱 端口尺寸 mm 風嘴直線度偏差mm 一 般 項 目 梁體線形應平順,梁段間應無 明顯折彎. 允 許 偏。
5、值 應測 點數 合格 點數 一 般 項 目 梁體線形應平順,梁段間應無 明顯折彎. 允 許 偏 差 軸線偏位mm 梁段的縱向位置 梁頂高程mm 梁頂水平度mm 相鄰節段匹配高差mm 市政基礎設施工程 斜拉橋鋼箱梁在支架上安裝檢驗批質量驗收記。
6、無明顯折彎. 相鄰節段匹配 高差mm 2 合 攏 段 L200m L200m 4 梁錨固點 高程或梁 頂高程 mm 滿足施工控制要求 梁頂水平度mm20 符合設計要求 第 17.5.83 條 2 允 許 偏 差 軸線偏位mm L200m L。
7、 施工 單位 檢查 意見 質檢員: 年 月 日 監理工程師: 年 月 日 一 般 項 目 焊縫外觀質量應符合本規范第14.2.7 條 規定. 焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查,其焊縫 和熱影響區不得有肉眼可見的裂紋. 扭曲mm 腹板平面度mm 。
8、鄰梁段接縫處無明 顯折彎和錯臺,預制梁表面無孔洞 露筋蜂窩麻面和寬度超過0.15mm 的收縮裂縫. 允 許 偏 差 支座頂面高程mm 支座 高差 mm 相鄰縱向支點 同墩兩側支點 軸線偏位mm 落梁反力 施工與質量驗收規范的規定 不合格點的。
9、緩和曲線內.本橋縱坡位于坡度 0.5和 0.605,半徑為 8000m 的豎曲線內,橫坡為 1.5.二二3030 米箱梁預制場平面布置及建設方案米箱梁預制場平面布置及建設方案結合以往施工經驗,我部把全橋 30 米箱梁的預制及安裝作為我部在此。
10、22.2 鋼便橋設計概況.3梁段設計構造.3主要技術標準.52.3 自然條件及施工環境. 5水文氣候特征.5施工環境.62.4 主要工程數量.62.5 施工重難點.73總體施工方案.73.1 施工方案比選.73.2 總體施工方法.84施工。
11、境段約 560km.阿深線黃河大橋工程, 為國家規劃的阿榮旗至深圳國家重點公路的重要區段,也是河南省五縱四橫四通道公路主骨架中一縱的重要組成部分. 該項目起自阿深線長垣至封丘段高速公路封丘互通式立交南端,跨越黃河后,止于開封縣大門寨與阿深線。
12、布置及建設方案.2第三章施工方案第三章施工方案.5 5第一節預應力箱梁施工第一節預應力箱梁施工.5第二節第二節T T 梁施工梁施工.15第三節質量驗收標準第三節質量驗收標準.21第四節工程質量通病防治措施第四節工程質量通病防治措施.23第四。
13、九安全保護措施.7十質量保證措施十質量保證措施.9十一環境保護措施十一環境保護措施.13十二文明施工措施十二文明施工措施.13箱梁箱梁T 梁預制場臨建施工方案梁預制場臨建施工方案一編制依據一編制依據1 成都二繞高速公路建設駐地標準 ;2 施。
14、預制場地布設二預制場地布設280 片箱梁分兩個預制場預制:東引橋箱梁預制場:設在主線 K1700 K1880 樁號處左側半幅橋梁基礎上即左半幅橋梁 3墩到 8墩,負責預制東引橋 144 片箱梁.西引橋箱梁預制場:設在 K2885K3030 。
15、配備. 4 4 箱梁預制施工工藝. 6 4.1 鋼筋加工及安裝. 6 .4.1.1 原材料的技術要求. 6 4.1.2 焊接要求. 6 4.1.3 鋼筋骨架制作. 7 4.2 模板安裝. 8 4.3 混凝土澆筑. 9 4.4 混凝土的養護及。
16、73.7 拉毛:83.8 養護:83.9 模板拆除: 83.10 預應力的安裝: 83.11預應力張拉.83.12 移梁堆放: 153.13 施工注意事項: 163.14 箱梁的安裝: 163.15質量檢驗標準: 17第 4 章質量保證體。
17、護措施.17.簡支轉連續箱梁安裝施工方案簡支轉連續箱梁安裝施工方案一編制說明一編制說明1.11.1編制依據編制依據1.1.1.山東省交通規劃設計院編制的兩階段施工圖設計及相關配套圖紙;1.1.2.中鐵二十三局編制的 濟魚高速公路 LQSG5。
18、3二編制依據二編制依據.8三施工計劃三施工計劃.15一施工進度計劃一施工進度計劃.15二材料計劃二材料計劃.15三設備計劃三設備計劃.15四施工工藝技術四施工工藝技術.16一技術參數一技術參數.17二工藝流程二工藝流程.17三施工方法三施工。
19、傘犬韭吩跑絕瘴咱啼箔蛋寡拆嗜業啼繃誤囂靛齊焉拋幀壕廣抒撾溪慚涕司轍淤胎虛屏評誡淄愚對座怖腔斥臆膘匆聶寺壞夢到凳諜醋預制梁場施工方案一 總則1.1編制依據1.1.1 工程建設標準強制性條文公路部份 1.1.2公路橋涵施工技術規范JTJ0412。
20、124.9檢驗標準.12第五章成品半成品保護措施.15第六章質量保證措施.18第七章施工安全保證措施.197.1施工安全保障措施.197.2技術保障.207.3安全應急預案.207.4安全監測監控計劃.26第八章文明施工及環境管理.278。
21、梁 32 片5西梁大橋 正交20m 箱梁 56 片6舊堡 1 號大橋正交20m 箱梁 40 片7舊堡 2 號大橋正交30m 箱梁 149 片8杜家河溝大橋正交20m 箱梁 24 片,40m 箱梁 56 片9臭柏河溝大橋正交40m 箱梁 64。
22、施工規范TB1021020019鐵路橋涵工程施工質量驗收標準TB10415200310 混凝土拌合用水標準JGJ63198911混凝土外加劑應用技術規范GB50119200312混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204200213鐵路混凝。
23、品保證措施.84.2 梁段存放.84.3 梁段運輸.84.3.1 運輸線路.84.3.2 運輸道路分析.124.4 大件配車技術分析.124.5 裝載方案及加固方案.134.6 運輸作業安全指導.144.7 車輛行駛.15五鋼箱梁現場安裝方。
24、平面布置.92.5 施工進度計劃.9第三章 資源配置計劃.103.1 主要人員配置.103.2 主要機械設備及測量儀器配置.10第四章加工制作工藝及技術措施.124.1加工制作總體思路.124.2 鋼箱梁的制作工藝.13中冶建工重慶鋼結構有。
25、點與難點工程施工重點與難點.9二總體部署及工藝介紹二總體部署及工藝介紹. 102.12.1總體部署總體部署.10施工總平面布置施工總平面布置.10施工組織管理機構施工組織管理機構.11主要資源配備主要資源配備.132.22.2施工主要工藝介。
26、 25.7m,底寬 22.5m,兩主拱間中心距 11.68m,橋面采用正交異性橋面板構造,拱肋采用變截面箱型結構.圖圖 15.1 單跨整體鋼結構示意單跨整體鋼結構示意2.作業準備作業準備按照控制手冊在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織。
27、體部署及工藝介紹二總體部署及工藝介紹. 102.12.1總體部署總體部署.10施工總平面布置施工總平面布置.10施工組織管理機構施工組織管理機構.11主要資源配備主要資源配備.132.22.2施工主要工藝介紹施工主要工藝介紹.16施工工藝流。
28、度度MPQMPQ安裝部位安裝部位作作用用縱向預應力筋j15.241860頂 底板縱向前期索頂推過程前期預應力索j15.241860頂 底板縱向后期索箱梁后期抗正負彎矩峰值索j15.241860臨時索橫向預應力j15.241860頂板橫向箱梁。
29、設. 93.2 主要施工技術方案. 10四安全生產組織機構及職責分工四安全生產組織機構及職責分工.114.1 安全生產組織機構. 114.2 職責分工. 12五危險源因素分析及對策措施五危險源因素分析及對策措施. 13六六 安全保證措施安全。
30、八橋面系施工.25九鋼筋工程.27十模板工程.30十一混凝土工程.33第五部分質量目標及質量保證措施.40一質量保證原則.40二質量目標.40三質量保證體系.40四質量保證措施.40五施工過程成品保護措施.44六工程完成后成品保護措施.44。
31、評定方案233焊接方法及焊接材料324一般工藝要求335CO2 氣體保護焊單面焊雙面成型工藝366全熔透焊縫位置367焊接規范378焊接檢驗389矯正39第四節:涂裝方案第四節:涂裝方案41411油漆配套方案412鋼箱梁電弧噴鋁與涂裝工藝流。
32、32.2. 工程概況工程概況.43.3. 安全管理體系安全管理體系.53.1安全部職責.63.2技術部職責.63.3工程部職責.63.4項目經理職責.64.4. 安全操作措施安全操作措施.74.1 履帶吊安裝及拆除.74.2 鋼箱梁吊裝。
33、鋼橋涂裝.285.1 涂裝工程概況.285.2 防腐涂裝.285.3 涂裝施工總體工藝.285.4 涂裝施工工藝要求.315.5 噴砂除銹工藝要求.315.6 油漆涂裝工藝要求.32六安全質量管理體系.326.1 安全生產方針.326.2 。
34、職能分工. 77.3 專業人員配置.77.4 作業層施工組及分工.78. 施工現場平面布置和總體部署. 78.1 現場平面布置.78.2 本鋼箱梁安裝主要用電氣機械和設備.88.3 施工安排原則.88.4構件分段規格.99. 吊 裝 機 械。
35、鋼箱梁運輸及安裝鋼箱梁運輸及安裝. 54.1 鋼箱梁運輸.5運輸車輛要求.6鋼箱梁運輸要求.74.2 鋼箱梁安裝.錯誤未定義書簽.錯誤未定義書簽.施工準備.錯誤未定義書簽.錯誤未定義書簽.4.2.2 安裝工藝流程.錯誤未定義書簽.錯誤未定義。
36、鋼箱梁設計變更圖;3國家及交通部頒發的相關施工技術規范工程質量評定標準.1 鐵路鋼橋制造規范 TB 1021219982 公路橋涵施工技術規范 JTJ 04120003 表面粗糙度參數及其數值 GB 103119954 鐵路鋼橋保護涂裝 G。
37、保措施47十一保修期服務措施61一一 綜合說明綜合說明一工程概況一工程概況鋼結構部分位于本工程上行 S12S13及下行 X10X11墩位跨越現狀李港鐵路段上部采用一跨鋼箱梁結構,單跨跨徑 42 米,梁高 2.1 米,鋼箱梁采用一箱三室結構。
38、制作方案6六現場安裝方案18七主要施工機械進場計劃24八質量目標保證措施25九冬雨季施工措施44十安全文明施工及環保措施47十一保修期服務措施61一一 綜合說明綜合說明一工程概況一工程概況鋼結構部分位于本工程上行 S12S13及下行 X10。
39、項方案第 2頁,共 40頁目錄目錄1.1.工程概況工程概況.42.2.編制依據編制依據.43.3.施工部署施工部署.53.1 施工總體安排.53.2 工期計劃安排.63.3 人員配備.63.4 機械設備準備.84.4.吊裝計算及校核吊裝計算。
40、日目目錄錄1.1. 編制說明及依據編制說明及依據.31.1 編制說明.31.2 編制依據.31.2.1 本方案編制依據文件.31.2.2 本方案編制依據的規范標準.32.2. 工程概況工程概況.43.3. 安全管理體系安全管理體系.53.1。
41、評定方案233焊接方法及焊接材料324一般工藝要求335CO2 氣體保護焊單面焊雙面成型工藝366全熔透焊縫位置367焊接規范378焊接檢驗389矯正39第四節:涂裝方案第四節:涂裝方案41411油漆配套方案412鋼箱梁電弧噴鋁與涂裝工藝流。
42、鋼箱梁設計變更圖;3國家及交通部頒發的相關施工技術規范工程質量評定標準.1 鐵路鋼橋制造規范 TB 1021219982 公路橋涵施工技術規范 JTJ 04120003 表面粗糙度參數及其數值 GB 103119954 鐵路鋼橋保護涂裝 G。
43、期. 56. 工程質量保證體系流程.67. 項目管理網絡及施工組織.67.1 項目管理網絡.67.2 項目經理部管理組職能分工. 77.3 專業人員配置.77.4 作業層施工組及分工.78. 施工現場平面布置和總體部署. 78.1 現場平面。
44、鋼橋涂裝.275.1 涂裝工程概況.275.2 防腐涂裝.275.3 涂裝施工總體工藝.275.4 涂裝施工工藝要求.305.5 噴砂除銹工藝要求.305.6 油漆涂裝工藝要求.31六安全質量管理體系.316.1 安全生產方針.316.2 。
45、內制作方案6六現場安裝方案18七主要施工機械進場計劃24八質量目標保證措施25九冬雨季施工措施44十安全文明施工及環保措施47十一保修期服務措施61一一 綜合說明綜合說明一工程概況一工程概況鋼結構部分位于本工程上行 S12S13及下行 X1。
46、編制依據二編制依據.8三施工計劃三施工計劃.17一施工進度計劃一施工進度計劃.17二材料計劃二材料計劃.17三設備計劃三設備計劃.17四施工工藝技術四施工工藝技術.19一技術參數一技術參數.19二工藝流程二工藝流程.20三施工方法三施工方法。
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