后加梁施工Tag內容描述：
1、號.1810后張箱梁施工工藝流程圖后張箱梁施工工藝流程圖.19四質量保證措施四質量保證措施.20五安全保證措施五安全保證措施.25六環境保護責任六環境保護責任.31七附件七附件. 32后張 20 米預制箱梁施工方案一工程概況一工程概況本合同。
2、劑 . 8八錨具夾片 . 8六T 梁施工工藝. 9一施工工藝流程 . 9二施工技術要求 . 101鋼筋加工與安裝 . 102模板安裝和拆除 . 113砼澆筑 . 124預應力張拉 . 1315T 梁鋼束張拉順序 . 146壓漿 . 177錨。
3、撾玲彭援泵拷舷符岡害敬腐齋蠶仆抨桂駁足咀閨倉囊因鷹尉排湊緩蛻吻侵掩鏟嚨資奪兄弟扇鉤妊痰柜托這謗酗肝枉瞞劉布雕圃壘煽I目錄一工程概況.1二模板及支撐體系選型.12.1 支撐體系設計.12.1.1 層高 4.1 米以下支撐體系.12.1.2 超。
4、280 片 T 梁.預制場設置在 0臺背K7050K7590 ,預制底模 20 個,7 月底計劃開始試生產, 8 月正式開始生產,計劃月生產 45 片.二編制依據二編制依據1 公路工程技術標準JTG D0120032 公路橋涵設計通用規范J。
5、混凝土,由砼罐車運輸至預制場地,混泥土用龍門吊吊料斗輸送入模.砼空心板的移動和存放由龍門吊來完成.1預制場 預制場功能區規劃:鋼筋鋼鉸線加工廠,臺座區存梁區,配電房,排水溝,值班室等. 預制場建設要與橋梁下部結構施工基本同步,避免出現梁等墩。
6、混凝土工程混凝土工程.65 5預應力施工預應力施工.76 6壓漿壓漿.107 7存梁存梁.11四板梁安裝方案四板梁安裝方案.121 1安裝設備安裝設備.122 2安裝順序安裝順序.133 3臨時支座設置臨時支座設置.134 4安全保證措施安。
7、0 個,縱向設置五個,橫向以線路中線為界,左右幅各設兩列,合計為 20 個臺座.先預制 20 片,在進行集中存放,左右兩側的梁分別就存放在左右兩側,靠中線側的就存放在中線綠化帶內,然后在預制剩余的 20 片,詳細布置見梁場布置平面示意圖 。
8、的混凝土全部采用商品混凝土,由砼罐車運輸至預制場地,混泥土用龍門吊吊料斗輸送入模.砼空心板的移動和存放由龍門吊來完成.1 1預制場預制場 預制場功能區規劃:鋼筋鋼鉸線加工廠,臺座區存梁區,配電房,排水溝,值班室等. 預制場建設要與橋梁下部結。
9、6mT 型梁 34 片,30mT 型梁 748 片40mT 型梁210 片20m 空心板梁 39 片20m 箱梁 60 片25m 箱梁 39 片30m 箱梁 5 片8m 空心板 23 片,預制梁板合計:1148 片.1預制場選址在 K270。
10、號.2310后張箱梁施工工藝流程圖后張箱梁施工工藝流程圖.24四質量保證措施四質量保證措施.25五安全保證措施五安全保證措施.31六環境保護責任六環境保護責任.39七附件七附件. 39后張 20 米預制箱梁施工方案一工程概況一工程概況本合同。
11、施第六章:現場文明施工第六章:現場文明施工第七章:施工成本控制第七章:施工成本控制第八章:鋼材及連接材料第八章:鋼材及連接材料第九章:螺栓形式及質量要求第九章:螺栓形式及質量要求第十章:焊縫形式及質量要求第十章:焊縫形式及質量要求第十一章。
12、2四質量保證措施四質量保證措施.13五安全保護措施五安全保護措施.14六主要機具使用計劃.六主要機具使用計劃. 15七主要勞動力安排計劃七主要勞動力安排計劃. 15八現場文明施工措施八現場文明施工措施. 15九預應力施工與灌漿九預應力施工與。
13、跨度為 XX 米高為 XX 米的龍門吊負責場內混凝土運輸及構件的移動,梁的成型采用廠制大塊鋼模,附著式振動器振動為主插入式振動器振動為輔,采用覆蓋封閉式蒸汽養護,預應力雙向雙控張拉,壓漿機注漿.加工 X 套中梁模板,X 套邊梁模板,設立 X。
14、澆筑26第5節 預應力鋼絞線制作穿束26第6節 預應力鋼絞線張拉27第7節 孔道灌漿封錨31第六章 質量保證措施32第1節 分項工程檢驗計劃32第2節 質量保證體系37第3節 質量問題的解決39第4節 成品保護39第5節 質量記錄40第七章。
15、需要.預制廠共布置8個預制空心板底座;安裝1臺40T龍門吊,負責模板拼裝,砼澆筑移梁;臺座用C30砼澆筑,基座頂側面光潔平整,以利于粘貼2mm膠條或海棉,防止漏漿.預制場地采用砼硬化,場內設鋼筋鋼鉸線加工廠,存梁區,配電房,消防池排水溝,值。
16、10箱梁編號1511后張箱梁施工工藝流程圖17四質量保證措施181工程質量目標182建立健全質量管理組織機構183強化全面質量管理意識184建立質量檢查制195施工過程中的質量控制措施19五安全保證措施231安全生產目標232安全管理機構2。
17、設計指導下進行施工組織安排,并力爭提前完成.2科學組織,均衡生產,合理安排施工順序,組織平行作業,各工序緊密銜接,保證各工序施工始終處于計劃控制之下.3結合現場實際情況,因時因地考慮,盡量利用當地資源,合理安排運輸裝卸與儲存作業,減少物資運。
18、質量,根據設計圖紙招標文件投標文件施工組織設計和現行施工質量驗收標準,結合現場實際情況編制了混凝土施工方案,本方案是本工程專業技術方案之一,主要由編制依據工程概況施工計劃施工準備施工技術措施質量保證措施職業健康安全和環境保證措施等內容組成。
19、梁,全橋共5聯,左右幅兩橋臺處各設一道80型伸縮縫,在6111621號橋墩處各設置一道160型伸縮縫.雙幅每孔由10片T梁組成,T梁梁高2米,中梁梁頂寬1.7米,邊梁梁頂寬1.85米,全梁梁高梁寬一致,跨中腹板厚20厘米,支點附近腹板厚50。
20、1確立工程質量目標:112建立質量管理組織機構:113制定質量檢查制度:114確立質量保證體系:115質量保證措施實施細目:126 強化施工管理,確保工程質量13七工期保證措施151技術措施152組織措施153施工工期具體保證措施16八雨季。
21、腿噶尾霧捎疇嗅酵咒象拭貧帛租蔗岔侖腺步服反穢諾惋一胰超賭尹悔袱御煤蕉愉肋澎聳臭田拉肄熊屠寥通爸襲嚼飯友債掖雍鈴稽禾25m后張預應力箱梁施工方案及工藝K103675樟坑大橋上部結構為1025m裝配式預應力混凝土分體小箱梁,先簡支后連續,大橋有。
22、移架梁:采用2臺25t汽車吊進行移架梁,運輸采用1臺30t平板運梁車.二施工工藝流程底模處理立芯模鋼筋加工鋼筋綁扎焊接模板定制波紋管安裝波紋管加工頂板鋼筋綁扎立外模端頭板鋼筋加工砼澆注砼拌制試件拆外模抽芯模竄束鋼絞線加工安裝錨具墊板錨具檢。
23、區鋼絞線錨具均采用BM154BM155扁型錨具波紋管孔道及配套錨墊板螺旋圈,鋼筋根據設計圖紙采用相應的級和級鋼筋.鋼板采用16Mn或A3鋼板. 橋梁半幅橋一孔由11片預制板和現澆砼橋面板組成,采用先簡支后連續的結構體系,空心板斜置,板底設調。
24、cm.擴大基礎內鋪一層10cm10cm的12鋼筋網片.其余臺身采用整體基礎C30素混凝土,寬度等于梁底寬,厚度30cm.臺身預埋緊固模板的拉筋孔道,孔道直徑5cm.在頂面邊角處預埋50mm50mm等邊角鋼并于臺座混凝土頂面上鋪設6mm厚的A。
25、張拉設備采用4個200噸千斤頂對稱張拉,起重用18m跨50T跨動門架兩付,砼拌和用500L電腦自動控制配料拌和站.備用30KW發電機一臺,以備高壓停電時急用.二工期及人員安排計劃2007年4月10日開工,2007年7月10日完工,工期3個。
26、側模每節長度4米共5節.三 鋼筋綁扎先根據設計圖紙要求綁扎底板及側板鋼筋,然后澆注底板混凝土,頂板鋼筋預先在場地上綁扎好,等芯模安裝好后然后用810人把鋼筋網片抬到梁板上,及時綁扎.對于以前已加工好的鋼筋需預先采用人工與麿光機結合除銹四 混。
27、單副18聯,在第四聯最大梁高為1.6m,其余都為梁高1.4m的現澆連續梁;梁高1.6m的每股鋼絞線為16束,梁高1.4m的每股鋼絞線為15束,鋼絞線采用的是XXXX鋼鐵制品有限公司生產的s15.2低松馳鋼絞線.標準強度Ryb1860Mpa。
28、綻檄宣臨葡患逛頻但川暈蒸凹誅色疙媒尿湃拖株涸淑洞剪壕系菜況敵百質惶續搞雖聚喘蠱父電逆陰焙攻蘿環寐許捍斬鬃贛職廚哈梭1后河橋施工方案一工程概況后河施工便橋為大灣地區礦區道路建設工程陳家壩大灣101井道路上的一座橋梁,起至樁號K0381.8K0。
29、 編制單位: 2015年9月15日目 錄一工程概況 2 二編制依據 2 三施工準備 2 1技術準備 2 2人員準備 2 3現場準備 2 四 工藝流程 2 1樓板拆除工藝流程 3 2 鋼梁安裝工藝流程 3 3 化學錨栓工藝流程 3 五施工方案。
30、置5六臺座設計61地基承載力檢算62最不利截面彎矩73端頭受壓驗算7七施工方法77.1鋼筋加工綁扎焊接77.2波紋管及預埋件117.3立模外模內模端模127.4砼澆注127.5拆模137.6養生137.7張拉竄束錨墊板及錨具安裝張拉封錨注漿。
31、漏氣.模板采用大型鋼模板整體拼裝,模板側模應支撐牢固,尺寸準確,保證順直,上下都要用螺栓拉牢,保證不變形,不漏漿.板梁砼采用500L以上強制式拌合機現場拌制,小翻斗車運輸,人工輸送入模,澆注砼時應注意澆注順序和厚度,振搗時應避開波紋管和橡膠。
32、處框架梁高度;詳見設計圖:結施103622 加腋部位結構配筋要求,斜置豎向分布筋216,加腋U箍筋1050;3 混凝土等級要求,采用同層梁高一等級標號混凝土;4 加腋平面位置及加腋層數見附圖所示.三 施工方案1 施工流程彈線確定加腋位置舊混。
33、26第5節 預應力鋼絞線制作穿束26第6節 預應力鋼絞線張拉27第7節 孔道灌漿封錨31第六章 質量保證措施32第1節 分項工程檢驗計劃32第2節 質量保證體系37第3節 質量問題的解決39第4節 成品保護39第5節 質量記錄40第七章 職。
34、況如下:橋梁名稱結構類型跨徑斜交角度箱梁數量K29506.5 趙河大橋裝配式部分預應力砼連續箱梁1225 70 o 120 MRK26129.7錫海線跨線橋裝配式部分預應力砼連續箱梁330 110o 30 其中 25m箱梁 120 片,30。
35、cm.擴大基礎內鋪一層10cm10cm的12鋼筋網片.其余臺身采用整體基礎C30素混凝土,寬度等于梁底寬,厚度30cm.臺身預埋緊固模板的拉筋孔道,孔道直徑5cm.在頂面邊角處預埋50mm50mm等邊角鋼并于臺座混凝土頂面上鋪設6mm厚的A。
36、f tc om:o f f i c e:s m a r t t a g sc h m e t c n v01 1.5 1 0 2.5 2 0 2 5 3 05 0 7 5 8 0 c mF a l s eH a s S p a c em m。
37、制場內將空心板梁吊起,放到橋頭導梁上及架完板梁后連續穩定的橋面鋼軌平板車上,然后利用絞車滑輪系統移動平板車,在橋面上運送板梁至雙導梁架橋機下,由架橋機依次架設板梁.板梁吊裝不得利用錨栓孔捆綁,吊點位置在支座中心線附近.2支座墊石復測及橡膠支。
38、滿足施工要求,預埋件位置是否準確;復核預應力筋下料長度預應力管道線形及坐標錨墊板與預應力管道是否垂直,計算預應力筋控制張拉力及張拉伸長量;復核橫隔梁外形尺寸是否有利于模板的拆除;復核梁底楔形塊位置及四個角的高度,計算橋梁橫坡與圖紙設計橫坡是。
39、運輸至預制場地,混泥土用龍門吊吊料斗輸送入模.砼空心板的移動和存放由龍門吊來完成.1預制場 預制場功能區規劃:鋼筋鋼鉸線加工廠,臺座區存梁區,配電房,排水溝,值班室等. 預制場建設要與橋梁下部結構施工基本同步,避免出現梁等墩或墩等梁的現象出。
40、運輸至預制場地,混泥土用龍門吊吊料斗輸送入模.砼空心板的移動和存放由龍門吊來完成.1預制場 預制場功能區規劃:鋼筋鋼鉸線加工廠,臺座區存梁區,配電房,排水溝,值班室等. 預制場建設要與橋梁下部結構施工基本同步,避免出現梁等墩或墩等梁的現象出。
41、數量計算箱梁起重重量,復核箱梁預制長度細部尺寸是否與橋梁跨徑相適應梁端濕接頭寬度是否由足夠的空間滿足施工要求,預埋件位置是否準確;復核預應力筋下料長度預應力管道線形及坐標錨墊板與預應力管道是否垂直,計算預應力筋控制張拉力及張拉伸長量;復核橫。
42、圓板式橡膠支座.2施工方案2.1 施工準備1制梁臺座利用高旺一場地作為板梁預制場.預制場地共5000m2含鋼筋加工場地,首先對預制場地進行清理,考慮到預制場地有所限制,共設置20米梁板臺座48個.預制施工時臺座兩邊用海綿加強力膠粘結,防止漏。
43、 施工質量措施11第五章 施工安全文明措施12一施工安全措施12現場施工安全措施12腳手架搭設安全措施13模板及腳手架拆除安全措施14二文明施工措施14文明施工措施14環境保護措施15三應急救援措施15盾構洞門環梁施工方案第一章 編制依據和。
44、橋所處場地為亞粘土,砂及卵石混雜地質.2. 設計要點本橋跨徑組合為21253282521m,上部結構采用預應力砼連續箱梁.箱梁均采用肋腹板式.箱梁頂底板采用平行設計,其橫坡與路線橫坡一致.在中間墩頂設置2m寬的中橫梁,在橋臺或聯端墩處設置1。
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