1、 構件名稱: 報告日期: 送樣日期: 見證人: 樣品編號 0002401 以 下 空 白 以 下 空 白 鋼筋級別 強度等級代號 牌號等級代號 公稱直徑 焊接類別 生產廠家 批號 批量 爐號 拉 伸 試 驗 抗拉強 度 PMa 檢驗結果 技。

2、 檢驗性質: 檢驗日期: 檢驗依據: 報告編號日期: 試樣編號 0006301 0006301 0006303 試樣名稱 試樣規格 截面面積 2 焊接類別 牌 號 爐 號 批 號 批 量 工程部位 檢驗項目 技術要求 檢驗結果 檢驗結果 檢。

3、配 4 焊工上崗證書 5 焊接工藝評定 6 一二級焊縫內部缺陷的檢驗 7 組合焊縫的焊接尺寸 8 焊縫的表面缺陷 一 般 項 目 1 焊接材料進場驗收 2 焊前預熱和焊后熱處理 3 項 次 項目 外觀質量允許偏差mm 1 缺陷 類型 二級 。

4、處1.0 其他處1.5 翼緣板對腹板的垂 應大于3.0 吊車梁上翼緣與軌道接 觸面平面度 1.0 箱型截面對角線差5.0 應大于10.0 扭 曲 應大于10.0 6 腹板 局部 平面 度 5.0 4.0 設計未要求起拱10.05.0 10。

5、項目 構件連接處的截面幾何 尺寸 一 般 項 目 專業承包施工單位項目負責人 管面對管軸的垂直度 應大于3.0 施工執行的技術標準含企 業的工藝規定工法等名稱 及編號 施工質量驗收規范的規定施工單位實測記錄mm 分部子分部工程名稱 檢查部位。

6、無損檢查 方 法 報 告 號 施工單位檢 查評定結果 項目專業質量檢查員 : 項目專業質量技術 負責 人: 年 月 日 監理建設 單位驗收結論 監理工程師 建設單位項目技術負責人 : 年 月 日 四川省建設廳四川省建設廳。

7、mm 彎 曲 試 驗 彎心直徑mm 彎曲角度 彎曲結果 依據標準 結 論 備 注 一級鋼筋: 235N mm 2 370 N mm2 25 二級鋼筋: 屈服點335 Nmm 2 拉抗強度 490 N mm2 身長率16 三級鋼筋: 400 。

8、錄 1.接頭處不得有橫向裂紋 2.與電極接觸處的鋼筋表面, 級鋼筋焊接時不 得有明顯燒傷;級鋼筋焊接時不得有燒傷;負溫 閃光對焊時,對于級鋼筋,均不得有燒傷 3.接頭處的彎折角不得大于 4 4.接頭處的軸線偏移, 不得大于鋼筋直徑的 0.1。

9、 記 錄 1.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應符合第 4.5.4 條 d 款的規定 2.鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷 3.接頭處的彎折角不得大于 4 4.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍,且 不得大于 2mm 4.5.4 條條 。

10、 烘焙 日期 從 時分 至 時分 六層柱 100KG 250 2h 7: 00 9:00 18 1h 說明: 1.焊條焊劑等在使用前,應按產品說明書及有關工藝文件規定的技術要求進行烘干. 2.焊接材料烘干后應存放在保溫箱內,隨用隨取,焊條由。

11、 6 扭曲 h250 且5.0 7 腹板局部平面高度 f t14 3.0 t14 2.0 檢查結論: 驗 收 意 見 建設監理單位: 專業負責人: 年 月 日 施工測量單位: 項目技術負責人: 年 月 日 山東省建設工程質量監督總站監制 魯。

12、0 且10.0 5 扭曲 h250 且10.0 6 腹板局部平面度 t14 5.0 t14 4.0 7 翼緣板對腹板垂直度 b250 且3.0 8 吊車梁上翼緣與軌道接觸面平 面度 1.0 9 箱形截面對角線差 5.0 10 箱形截面兩腹板。

13、 mm 標準 要求 試驗 結果 標準 要求 試驗 結果 彎心 直徑 彎曲角 90 檢驗依據 備 注 檢驗人: 審核: 技術負責人: 檢驗單位公章 見證取樣人及編號。

14、 錄 1.焊縫表面應平整,不得有凹陷或焊瘤 2.焊接接頭區域不得有裂紋 3.坡口焊 熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm 4.咬邊深度 氣孔 夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏 差,應符合表 5.5.2 的規定 鋼筋電弧焊接頭。

15、01 GD24020301GD24020301 單位子單位工程名稱 分項工程名稱 驗收部位 總承包施工單位項目負責人 專業承包施工單位項目負責人 施工執行的技術標準名稱 及編號 施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄 監理建設 單位驗收。

16、行的技術標準名稱 及編號 施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄 監理建設 單位驗收記錄 主 控 項 目 焊接材料品種規格 焊接材料復驗 焊接工藝評定 焊后彎曲試驗 一 般 項 目 焊釘和瓷環尺寸 焊縫外觀質量 專業承包施工單位 檢查評。

17、格標準評定結果報告編號備 注 外 觀 焊接工藝評定檢驗結果焊接工藝評定檢驗結果 GD23010715GD23010715 共頁第 非 破 壞 檢 驗。

18、時間 min 焊接方法焊接位置 焊接設備型號電源及極性 焊劑或氣體 焊 絲 焊 條 焊接材料生產廠牌號類型烘干制度h備注 焊接工藝評定指導書焊接工藝評定指導書 GD23010713GD23010713 頁第 工程名稱 生產廠母材鋼號 指導書。

19、藝評定指導書清根工藝 焊接設備型號電源及極性 焊接方法焊接位置接頭形式 焊劑或氣體 焊絲 備注 焊條 碳當量公式 焊接材料生產廠牌號類型直徑mm烘干制度h 復驗 合格證 J 標準 MPaMPa 生產廠 化 學 成 分 和 力 學 性 能 C。

20、焊條焊絲 直徑mm 保護氣體流量 1min 電流 A 批 號 焊 劑 或 氣 體 牌 號規格mm 生產廠 烘干溫度時間min 焊 絲 牌 號規格mm 生產廠 類 型 生產廠批 號 母材規格供貨狀態 接 頭 尺 寸 及 施 焊 道 次 順 序。

21、鋼號 穿透焊板材 母材鋼號 施焊材料牌號規格熱處理或表面狀態備注 焊工資格代號級別 項目負責人依據標準 試樣焊接單位施焊日期 工程產品名稱評定報告編號 委托單位工藝指導書編號 栓釘焊焊接工藝評定報告栓釘焊焊接工藝評定報告 GD2301071。

22、 穿 透 焊 鋼 材 焊 釘 設備型號電源及極性 母材鋼號厚度mm生產廠 工程名稱指導書編號 焊接方法焊接位置 栓釘焊焊接工藝評定記錄表栓釘焊焊接工藝評定記錄表 GD23010718GD23010718 頁第。

23、設備型號電源及極性 母材鋼號厚度mm生產廠 工程名稱指導書編號 焊接方法焊接位置 栓釘焊焊接工藝評定指導書栓釘焊焊接工藝評定指導書 GD23010717GD23010717 頁第。

24、 查 方 法檢查數量檢查日期 總承包施工單位項目負責人 專業承包施工單位項目負責人 網架焊接球制作檢驗記錄網架焊接球制作檢驗記錄 GD2301089GD2301089 單位子單位工程名稱。

25、位標準要求檢驗結果 斷裂特征 3 彎曲試驗 a, 180 注:1未經本檢測機構書面批準,不得復制全文復制除外檢驗報告. 2檢測機構地址: 3報告無報告專用章無效. 結 論 備 注 委托單位地址。

26、 焊條型號 規格mm 焊縫外觀質 量檢查結果 材 質 管道系統或管 段管件部件 名稱編號 管道管件部件 專業承包安裝單 位檢查評定結果 專業工長施工員簽名 檢查測試負責人簽名 項目專業質量檢查員簽名:年 月 日 監理建設 單位驗收結論 專業。

27、彎心 直徑 外表面裂 紋情況 備 注 委托單位地址: 注:1未經本檢測機構書面批準,不得復制全文復制除外檢驗報告. 2檢測機構地址: 3報告無報告專用章無效。

28、的工藝規定工法等 名稱及編號 焊縫形式 檢查部位 總承包施工單位項目負責人 鋼材焊接試驗報告匯總表鋼材焊接試驗報告匯總表 GB 502052001GB 502052001 GD2301078GD2301078 單位子單位工程名稱。

29、4.3.1條 2焊接材料復驗第4.3.2條 3材料匹配第5.2.1條 4焊工證書第5.2.2條 5焊接工藝評定第5.2.3條 6內部缺陷第5.2.4條 7組合焊縫尺寸第5.2.5條 8焊縫表面缺陷第5.2.6條 一 般 項 目 1焊接材料外。

30、驗 結果 結論 備注 抽樣單位:抽樣人: 見證單位:見證人: 檢驗單位:批準:審核:編寫: 注 意 事 項 1.委托檢驗未加蓋檢驗報告專用章無效. 2.復制報告未重新加蓋檢驗報告專用章無效. 3.檢驗報告無編寫審核批準人員簽章無效. 4.檢。

31、4.3.1條 2 焊接材料復驗第4.3.2條 3 材料匹配第5.2.1條 4 焊工證書第5.2.2條 5 焊接工藝評定第5.2.3條 6 內部缺陷第5.2.4條 7 組合焊縫尺寸第5.2.5條 8 表面缺陷第5.2.6條 一 般 項 目 1。

32、烘干. 2 焊接材料烘干后應存放在保溫箱內,隨用隨取,焊條由保溫箱筒取出到施焊的時間不得超過2h,酸性焊條不 宜超過4h.烘干溫度250300 施工單位檢查結果: 分包單位檢查結果: 項目專業負責人: 項目專業負責人: 年 月 日年 月 日。

33、平均值500 結論 備注 抽樣單位:抽樣人: 見證單位:見證人: 檢驗單位:批準:審核:編寫: 注 意 事 項 1.委托檢驗未加蓋檢驗報告專用章無效. 2.復制報告未重新加蓋檢驗報告專用章無效. 3.檢驗報告無編寫審核批準人員簽章無效. 4。

34、 主體屋蓋鋼結構呈圓形布置, 鋼桁架高度自內向外降低, 高差 5m. 在屋蓋核心區域設置一個壓環桁架, 壓環桁架上弦桿截面為 D1000mm70mm,下弦桿為 D700mm45mm,鋼板采用 Q390GJB 材質,焊接方式為二 氧化碳氣體。

35、承包合同條例以及國家和地方政府的有關法 規,甲乙雙方本著平等互利協商一致的原則,就 xx 航空工業管理學院:學生食 堂洗浴中心 工程的 電渣壓力焊接 事宜,達成以下協議. 第一條第一條 工程概況工程概況 1.1 工程名稱: xx 航空工業管。

36、安全檢查標準JGJ592011;3建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091;4建筑施工手冊第四版;5鋼結構設計規范GB5001720126混凝土結構設計規范GB500102011;7建筑結構荷載規范GB500920128一般用途鋼絲繩GB。

37、輕質墻體;4砌筑砂漿強度等級小于或等于 M1.0 的磚墻.1.0.3扣件式鋼管腳手架施工前, 已按安全技術規范的規定對腳手架結構構件與立桿地基承載力進行設計計算, 但在規范第條規定的情況下,相應桿件可不再進行設計計算.1.0.4本方案根據中。

38、安全檢查標準JGJ592011;3建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091;4建筑施工手冊第四版;5鋼結構設計規范GB5001720126混凝土結構設計規范GB500102011;7建筑結構荷載規范GB500920128一般用途鋼絲繩GB。

39、 2 4.2暗管敷設暗管敷設. 3 基本要求基本要求. 3 預制加工預制加工. 3 測定盒箱位置測定盒箱位置. 3 穩注盒箱穩注盒箱. 3 管路敷設及連接管路敷設及連接. 3 地線連接地線連接. 3 4.3明管敷設明管敷設. 4 基本要求基。