加熱爐檢修施工方案Tag內(nèi)容描述：
1、技術(shù)方案.174.1 工藝技術(shù)方案的選擇.174.3 物料平衡和熱量平衡.194.4 主要設(shè)備的選擇.214.5 自控技術(shù)方案.234.6 標(biāo)準(zhǔn).245 原料輔助材料的供應(yīng).265.1 原料供應(yīng).265.2 輔助材料供應(yīng).276 建廠條件和。
2、原則. 95.2 自然條件. 95.3 配套條件. 96 項(xiàng)目建設(shè)方案. 106.1 煙風(fēng)系統(tǒng).106.2 余熱鍋爐系統(tǒng)及輔機(jī).136.3 電站. 196.4 除鹽水站.226.5 循環(huán)冷卻水站.236.6 供配電及自動(dòng)控制.246.7 儀。
3、求主要項(xiàng)目的施工方法及技術(shù)要求.4 44.1 耐火支撐件錨固件的安裝焊接.44.2 耐火磚砌筑.44.3 輕質(zhì)耐熱襯里.54.4 筑爐襯里施工質(zhì)量檢查.54.5 產(chǎn)品防護(hù).65.05.0 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.6 66.06.0 安全及。
4、準(zhǔn)批準(zhǔn)中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司檢維修項(xiàng)目部中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司檢維修項(xiàng)目部目錄目錄第一章工程概況.4一工程概況. 4二編制依據(jù). 4第二章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置.4一組織機(jī)構(gòu)圖.4二職責(zé).5第三章施工技術(shù)措施.8一管道施工. 8二換熱器施。
5、書(shū)1.21.2 國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502112004工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5030992國(guó)家或有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的有關(guān)安全及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定二工程概況二工程概況2.12.1 工程。
6、扦莆齋逗敝洛侮試?yán)銌芊浩Ｕ_叼諜白鑼瑩慧勢(shì)盟便鋪瑤傀筷丙永糜徒捉單企華淤弘渤湘桂粱襲爐榷莆顯擎恿臘箭碘風(fēng)疇套田礬恥乘文山州海隅鎢業(yè)文山州海隅鎢業(yè)DZL61.25AIIDZL61.25AII 鍋爐爐墻砌筑保溫工程鍋爐爐墻砌筑保溫工程施施工工方方。
7、立健全安全生產(chǎn)管理制度3完善施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施4高空作業(yè)安全要求5消防管理第三章:安全施工方案及保障措施第三章:安全施工方案及保障措施1安全保證措施2安全施工方法3三寶防護(hù)措施4安全帽安全帶安全網(wǎng)使用制度第四章:第四章:職業(yè)健康安全管理。
8、裝作業(yè)安全規(guī)程,涂裝前處理工藝安全GB7692872 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923883 工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229914 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL50091925 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50。
9、急預(yù)案十十 試車(chē)表格一鄂鋼一鄂鋼 4300mm4300mm 寬厚板加熱爐調(diào)試組織機(jī)寬厚板加熱爐調(diào)試組織機(jī)構(gòu)構(gòu)總負(fù)責(zé):成員:二工程概況二工程概況鄂鋼 4300mm 寬厚板軋鋼加熱爐先上 2 座步進(jìn)式預(yù)留 1 座推鋼式, 兩座步進(jìn)式爐子均由北京。
10、2吊運(yùn)作業(yè)應(yīng)在起重工的指揮下進(jìn)行.對(duì)帶有吊環(huán)的設(shè)備可結(jié)好鋼絲繩直接吊卸;對(duì)無(wú)吊環(huán)的設(shè)備則應(yīng)采用橡皮墊或破布等軟質(zhì)材料將鋼絲繩包纏后吊卸.吊裝前,確認(rèn)吊機(jī)性能,保證吊運(yùn)作業(yè)在機(jī)械安全作業(yè)范圍內(nèi)工作.3設(shè)備應(yīng)由吊車(chē)卸在滾杠或液壓小車(chē)上,再運(yùn)到。
11、期進(jìn)度計(jì)劃五五 鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工方案1前期預(yù)埋2鋼構(gòu)件吊裝方案3高強(qiáng)螺栓施工4鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)5壓型金屬板安裝六六 測(cè)量控制方案測(cè)量控制方案1定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置2鋼框架的校核七七 質(zhì)量控制方案質(zhì)量控制方案1質(zhì)量體系組織管理2項(xiàng)目質(zhì)。
12、鋼構(gòu)件吊裝方案3高強(qiáng)螺栓施工4鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)5壓型金屬板安裝六六 測(cè)量控制方案測(cè)量控制方案1定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置2鋼框架的校核七七 質(zhì)量控制方案質(zhì)量控制方案1質(zhì)量體系組織管理2項(xiàng)目質(zhì)保體系組織3施工階段各工序的質(zhì)量技術(shù)保證措施八八 工期保。
13、故應(yīng)急預(yù)案十十 試車(chē)表格3一鄂鋼一鄂鋼 4300mm4300mm 寬厚板加熱爐調(diào)試組織機(jī)寬厚板加熱爐調(diào)試組織機(jī)構(gòu)構(gòu)總負(fù)責(zé):陳運(yùn)軒成員:神霧 于明東 寬板廠:李擁山 設(shè)備部:胡愛(ài)國(guó) 安環(huán)部: 生產(chǎn)部:工程部:周建國(guó) 動(dòng)力廠:余金寶計(jì)控:保衛(wèi)部。
14、2吊運(yùn)作業(yè)應(yīng)在起重工的指揮下進(jìn)行.對(duì)帶有吊環(huán)的設(shè)備可結(jié)好鋼絲繩直接吊卸;對(duì)無(wú)吊環(huán)的設(shè)備則應(yīng)采用橡皮墊或破布等軟質(zhì)材料將鋼絲繩包纏后吊卸.吊裝前,確認(rèn)吊機(jī)性能,保證吊運(yùn)作業(yè)在機(jī)械安全作業(yè)范圍內(nèi)工作.3設(shè)備應(yīng)由吊車(chē)卸在滾杠或液壓小車(chē)上,再運(yùn)到。
15、術(shù)方案.164.1 工藝技術(shù)方案的選擇.164.3 物料平衡和熱量平衡.184.4 主要設(shè)備的選擇.204.5 自控技術(shù)方案.224.6 標(biāo)準(zhǔn).235 原料輔助材料的供應(yīng).255.1 原料供應(yīng).255.2 輔助材料供應(yīng).266 建廠條件和廠。
16、術(shù)方案.164.1 工藝技術(shù)方案的選擇.164.3 物料平衡和熱量平衡.184.4 主要設(shè)備的選擇.204.5 自控技術(shù)方案.224.6 標(biāo)準(zhǔn).235 原料輔助材料的供應(yīng).255.1 原料供應(yīng).255.2 輔助材料供應(yīng).266 建廠條件和廠。
17、術(shù)方案.194.1 工藝技術(shù)方案的選擇.194.3 物料平衡和熱量平衡.214.4 主要設(shè)備的選擇.234.5 自控技術(shù)方案.254.6 標(biāo)準(zhǔn).265 原料輔助材料的供應(yīng).285.1 原料供應(yīng).285.2 輔助材料供應(yīng).296 建廠條件和廠。
18、2.4. 加熱加熱質(zhì)量要求.81.2.5. 加熱爐單耗.81.2.6. 加熱能力.91.2.7. 裝出爐方式.91.2.8. 冷卻方式.91.2.9. 加熱爐控制水平.91.3. 公用設(shè)施條件單爐.91.4. 地質(zhì)氣候條件.122 加熱爐工。
19、面積綠化面積依托原有總投資2000 萬(wàn)其中:環(huán)保投資 萬(wàn)元20環(huán)保投資占總投資比例1評(píng)價(jià)經(jīng)費(fèi)萬(wàn)元預(yù)期投產(chǎn)日期2016.10原輔材料包括名稱用量及主要設(shè)施規(guī)格數(shù)量包括鍋爐發(fā)電機(jī)等:原輔材料包括名稱用量及主要設(shè)施規(guī)格數(shù)量包括鍋爐發(fā)電機(jī)等:詳見(jiàn)表。
20、軸為例918平衡梁整體強(qiáng)度校核114主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)124.1基礎(chǔ)驗(yàn)收124.2型鋼下料偏差124.3鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差124.4管板和管架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定124.5燃燒器的安裝偏差124.7平臺(tái)梯子的安裝偏差135質(zhì)量保證措施135.5施。
21、施18八主要施工設(shè)備及主要施工材料20九勞動(dòng)力安排21附:焙燒爐筑爐施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃一工程概況:五十四室陽(yáng)極焙燒爐是為焙燒陽(yáng)極碳?jí)K而配備的一座敞開(kāi)式焙燒爐,主要由爐底側(cè)墻側(cè)部端部橫墻火道墻爐頂板及連通煙道環(huán)形煙道等部分組成,由土。
22、完成,特編制本方案.換熱器檢修內(nèi)容見(jiàn)下表序號(hào)設(shè)備位號(hào)結(jié)構(gòu)最大起重件重量kg主要檢修內(nèi)容主要機(jī)具殼體裂紋焊接修補(bǔ)擬用焊條1E1310AB浮頭式管束17700更換管束:1配合工藝置換,V1310入口加裝60CL150臨時(shí)盲板一塊.2用氣焊斷開(kāi)循。
23、二技術(shù)要求27三鍋爐砌筑說(shuō)明書(shū)28四各部位施工工藝321. 點(diǎn)火風(fēng)道322. 風(fēng) 室323. 爐 膛334. 爐膛出口345. 分離器進(jìn)口356. 旋風(fēng)分離器筒體357. 錐 體368. 水冷套料腿379. 返料器及回灰通道3810. 中心。
24、施18八主要施工設(shè)備及主要施工材料20九勞動(dòng)力安排21附:焙燒爐筑爐施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃一工程概況:五十四室陽(yáng)極焙燒爐是為焙燒陽(yáng)極碳?jí)K而配備的一座敞開(kāi)式焙燒爐,主要由爐底側(cè)墻側(cè)部端部橫墻火道墻爐頂板及連通煙道環(huán)形煙道等部分組成,由土。
25、最后從輻射室上部出爐.對(duì)流采用擴(kuò)面管以強(qiáng)化傳熱,提高對(duì)流傳熱效果.爐底設(shè)置一臺(tái)燃?xì)馊紵?2.2反應(yīng)進(jìn)料加熱爐的襯里:輻射室對(duì)流室及煙囪均采用輕質(zhì)耐熱襯里.三編制依據(jù)1 GB42721992 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則2 SHT3115200。
26、 工作溫度:320設(shè)備制造廠:鍋爐有限公司 出廠編號(hào):用 途: 生產(chǎn) 安裝地址:燃燒方式: 層狀燃燒 燃料品種:A規(guī) 程 規(guī) 范為了提高鍋爐安裝質(zhì)量,確保鍋爐安全運(yùn)行,本鍋爐安裝嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)程范規(guī)標(biāo)準(zhǔn)制度:1特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2江蘇省特。
27、3 引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4 施工質(zhì)量安全和環(huán)境目標(biāo)4.1 施工安全目標(biāo)4.2 職業(yè)健康安全目標(biāo)4.3 施工環(huán)境目標(biāo)5 施工部署6.施工安全質(zhì)量保證體系7安全措施8工程所需預(yù)算書(shū)9施工機(jī)具及材料10應(yīng)急預(yù)案具體見(jiàn)附表1 工程慨況1.1工程概況寶鋼1。
28、電工1人電焊工1人架子工2人普工8人木工1人4施工前的準(zhǔn)備工作4.1現(xiàn)場(chǎng)要有防雨水的操作平臺(tái).防濕防潮的臨時(shí)材料倉(cāng)庫(kù)及工具室.4.2施工機(jī)具照明要安裝好.4.3材料要有出廠合格證及材質(zhì)證明書(shū),并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查.磴類(lèi)應(yīng)作配比試驗(yàn).4.4臨時(shí)。
29、7安全文明施工管理及技術(shù)措施8消防管理1編制依據(jù)1.1本工程采用的施工圖紙1.2本工程采用的主要規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273xx現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683xx風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收。
30、 發(fā)包方批準(zhǔn)人: 施工單位:山東益通安裝有限公司編制日期: 2015年11月10日一 工程概況 內(nèi)蒙古聚達(dá)發(fā)電廠2600MW機(jī)組配套上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的SG209317.5M912型亞臨界壓力一次中間再熱控制循環(huán)汽包爐.停爐后,更換檢查。
31、計(jì)并調(diào)試,信號(hào)進(jìn)入中控室.2檢查十字風(fēng)帽及十字風(fēng)道內(nèi)磨襯板磨損大的進(jìn)行更換.3更換下錐斗損壞的襯板.4旁通風(fēng)量調(diào)節(jié)閥預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥集塵罩閥門(mén)等更換:旁通風(fēng)量管.放散管更換加裝流量計(jì);爐頂放散積塵罩至裝入裝置集塵干管的除塵管段更換含積塵罩。
32、28MPa,設(shè)計(jì)溫度:150.工作介質(zhì):管程為糖汁,殼程為水蒸汽.主體材質(zhì):Q235B,規(guī)格:18004465mm;該設(shè)備全部在廠內(nèi)制作完成,試驗(yàn)后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝就位.二 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):1GB1501998鋼制壓力容器.2GB1511999鋼。
33、2現(xiàn)場(chǎng)要求:具備三通一平條件,加熱爐軋跨廠房天車(chē)在施工期間具備連續(xù)使用條件,并由甲方配合天車(chē)司機(jī).3甲方滿鋪冷鋼坯及后續(xù)鋼坯拆除.三主要施工方案一主要施工順序1甲方滿鋪冷鋼坯2爐頂拆除錨固鉤及平安燒嘴3爐頂耐材拆除4裝料端先清理甲方配合拆除。
34、共分9個(gè)區(qū)段,自出鋼機(jī)端依次為:裝出料區(qū)12熱回收段46.25第一預(yù)熱段35第二預(yù)熱段35第一加熱段35第二加熱段55第三加熱段55第一均熱段35第二均熱段32.5.RHF基本尺寸:中徑:4500 mm爐膛寬度:6228 mm爐底有效寬度。
35、配置3LPE搭接區(qū)域火焰加熱拉毛劃出補(bǔ)口作業(yè)區(qū)尺寸安裝熱收縮帶中頻回火熔膠趕氣泡熱收縮帶安裝質(zhì)量檢查表面清潔度檢查,應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí).涂敷均勻,無(wú)漏涂,無(wú)流掛,管體防腐層搭接區(qū)PE表面應(yīng)薄涂.1. 外觀:平整,無(wú)無(wú)皺折無(wú)氣泡無(wú)空鼓無(wú)燒焦炭。
36、場(chǎng)安裝爐輥內(nèi)磚外磚.二施工組織及施工進(jìn)度計(jì)劃1施工組織:該加熱爐工程檢修時(shí)間短,施工條件較差.為了確保該工程的產(chǎn)品質(zhì)量施工質(zhì)量施工工期和使用壽命,我公司特設(shè)立了一支由各工種組成的專業(yè)化筑爐施工隊(duì)伍,協(xié)同作業(yè),并肩作戰(zhàn),爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程,確保安全。
37、 年 月 日設(shè)備副廠長(zhǎng)經(jīng)理 審核審批意見(jiàn) 年 月 日 10煤氣發(fā)生爐更換水夾套施工方案一項(xiàng)目概況及編制依據(jù): 10煤氣發(fā)生爐目前運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn):1爐帽脫落;2爐篦間連接螺栓脫落;3水夾套使用年限接近2015年3月,為保證設(shè)備長(zhǎng)周期滿負(fù)荷安全穩(wěn)。
38、證措施的暫行規(guī)定建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范GB5019493通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB5005593施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999的有關(guān)規(guī)定,制定冬期施工技術(shù)措施編制本施工方案.3.施工。
39、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:1涂裝作業(yè)安全規(guī)程,涂裝前處理工藝安全 GB7692872涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923883工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229914電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL50091925建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)。
40、第九章 主要施工方法第十章 項(xiàng)目管理目標(biāo)及保證措施 第一章 編制說(shuō)明一工程名稱本工程為煉鐵廠5高爐2015年大修爐本體檢修工程二編制目的宗旨1 本施工方案是為煉鐵廠5高爐2015年大修爐本體檢修工程施工編制的,目的是在經(jīng)濟(jì)上合理技術(shù)上可靠施。
41、其堅(jiān)許連云田同開(kāi)譚乾均.二人員職責(zé)組長(zhǎng):對(duì)全部檢修工作負(fù)總責(zé),包括檢修的人員及工作的安排協(xié)調(diào)安全的把關(guān)質(zhì)量的驗(yàn)收等;副組長(zhǎng):質(zhì)量驗(yàn)收安全工作落實(shí)材料及記錄的管理;工作班人員:按照車(chē)間安排牽頭完成相應(yīng)檢修工作,包括檢修的安全檢修的質(zhì)量等方面。
42、最后從輻射室上部出爐.對(duì)流采用擴(kuò)面管以強(qiáng)化傳熱,提高對(duì)流傳熱效果.爐底設(shè)置一臺(tái)燃?xì)馊紵?2.2反應(yīng)進(jìn)料加熱爐的襯里:輻射室對(duì)流室及煙囪均采用輕質(zhì)耐熱襯里.三編制依據(jù)1 GB42721992 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則2 SHT3115200。
43、接材料六焊前準(zhǔn)備七焊接施工八焊后檢驗(yàn)九焊接質(zhì)量控制十安全文明施工審 批 欄一 概述獨(dú)石化千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)乙烯項(xiàng)目120噸年延遲焦化裝置安裝工程中,加熱爐爐管輻射段管道材質(zhì)為P91Cr9Mo,規(guī)格分為1278mm;對(duì)流段管道材質(zhì)為1Cr5Mo。
44、二加熱爐殼體安裝因無(wú)詳細(xì)的設(shè)備裝配圖及設(shè)備對(duì)于圓筒爐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行爐底板圈梁的拼組裝,爐底小柱子及爐底圈梁?jiǎn)渭惭b.對(duì)流室預(yù)制以及管板成框,整體吊裝.單獨(dú)立柱安裝找正結(jié)束后,首先安裝預(yù)留空擋處的加固角鋼龍骨,然后安裝爐壁板.三加熱爐襯里砌筑1根據(jù)。
45、路,用于后期檢修.道路寬1.2m及兩邊 路牙,全線長(zhǎng)度1240米.檢修通道沿回填夯實(shí)后地面平行鋪設(shè),沿管廊走向外側(cè)柱邊延伸.全線每6米設(shè)排水口.2工期要求本工程3主要工程量平整路基:1736m310cm厚碎石墊層:1488 m210cm厚C。
46、備連續(xù)使用條件,并由甲方配合天車(chē)司機(jī).3甲方滿鋪冷鋼坯及后續(xù)鋼坯拆除.三主要施工方案一主要施工順序1甲方滿鋪冷鋼坯2爐頂拆除錨固鉤及平安燒嘴3爐頂耐材拆除4裝料端先清理甲方配合拆除裝料端鋼坯約15 根,甲方配合鋪設(shè) 20mm 鋼板用于清理廢。
47、場(chǎng)臨時(shí)用水電施工.134.1 施工用電.134.2 施工用水.134.1 道路.135.施工方案.145.1.5.1.施工方案簡(jiǎn)述.145.2.5.2.施工方案.156.質(zhì)量保證措施.347.安全目標(biāo)和安全技術(shù)措施.357.1.7.1.項(xiàng)目。
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