1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準備2四、混凝土澆筑專項方案3五、金剛砂地坪專項方案7六、成品保護9金剛砂地面施工方案一、編制依據(jù)1、工程相關圖紙2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20XX3、混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T 10-20XX）4、商品混凝土質量管理規(guī)程（DBJ01-6-20XX）5、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB5020920XX）二、工程概況工程位于佛山市順德大良德勝商務區(qū)，彩虹路與觀綠路交匯處的東南側。總建筑面積約28000平方米。地下車庫地面做法（自上而下）：1、200厚（最薄處40mm厚）C30混凝土找坡層，隨搗隨加金剛砂并壓光，內(nèi)配筋41
2、50雙向（置于該層上半部，保護層厚度15），平面四周（沿墻和水溝邊）設伸縮，平面間距6000設縱橫分隔縫，用切割機切深15）；縫寬510，縫內(nèi)嵌聚氨酯密封膏。2、素水泥漿一道3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土筏板三、施工準備：（1）混凝土分項工程技術準備根據(jù)圖紙及規(guī)范的相應要求編制專項施工方案，專項施工方案經(jīng)監(jiān)理審批通過后方可執(zhí)行。根據(jù)具體情況，確定控制的重點和難點，并制定相應的措施，對節(jié)點構造等要予以特別重視。生產(chǎn)人員提前對操作工人進行書面技術交底，保證現(xiàn)場的施工質量。混凝土施工作業(yè)前，技術人員要向預拌混凝土廠家、分包單位、項目部生產(chǎn)管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術預控的作用。對攪拌站的交底內(nèi)
3、容要包括：混凝土強度保證；混凝土凝結時間保證；混凝土的供應連續(xù)性保證；混凝土供應數(shù)量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種（復合水泥）、強度等級，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求，塌落度要求，技術資料要求等。（2）耐磨骨料地坪施工前準備混凝土施工前一天,專業(yè)施工材料工具、施工員全部進場；并妥善存放好施工材料、工具；施工人員熟悉場地，聯(lián)系好水電供應，為第二天的施工做好所有前期準備工作。（3）勞力人員組織為保證工程質量及順利實現(xiàn)總體工期，根據(jù)總體工程量、各部位工程量以及總體工程進度、各部位工期要求等因素進行了人力資源的合理安排。具體如下：混凝土施工人員20人、耐磨地面施工人員
4、10人。（4）根據(jù)設計圖紙分水線和排水溝位置，提前統(tǒng)一放線。（5）樣板開路施工時，先進行樣板工程施工，待監(jiān)理（建設方）驗收合格后，方進行下一步大面積施工。四、混凝土澆筑專項方案（一）混凝土供應方式本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。（二）混凝土的運輸1、運輸時間的控制（1）現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站隨時保持聯(lián)系，確保混凝土的類型及數(shù)量符合設計要求，使混凝土拌和物自出機到澆筑經(jīng)時控制在初凝時間內(nèi)，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理；具體時間根據(jù)預拌混凝土廠家摻加的減水劑型號、摻量及其提供的試驗數(shù)據(jù)確定。（2）在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。（3）混凝土送到澆筑地點后，如
5、混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度（要求100mm140mm），所測數(shù)據(jù)應符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值在20mm以內(nèi)。2、現(xiàn)場混凝土輸送方式選擇和布置（1）混凝土泵的選擇根據(jù)本工程混凝土的澆筑計劃、要求的最大輸出量和最大的輸送距離，選用1臺HBT80型拖式混凝土泵。（2）混凝土泵布置、管道敷設 混凝土泵的布置混凝土泵布置在地下車庫入口處。 混凝土泵的泵管設計a泵管走向：泵管從坡道伸展至地下車庫平面，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。b. 泵管的固定：泵管與拖式混凝土輸送泵接口變徑處、水平泵管轉彎處、水平管變立管處受到的沖擊力大，采用
6、斜撐焊鋼板進行加固； 管道敷設的注意事項a. 混凝土泵管布置盡量利用結構空間及設備洞。b. 輸送管道的接頭應確保密封，并經(jīng)常檢查，保證不發(fā)生漏氣、漏水現(xiàn)象。c. 泵機出口處設置不少于5m的直管，即在5m內(nèi)不應設置彎頭。然后再接90度彎頭。水平管的長度應大于泵送高度的1/4、且不小于15m。d. 混凝土泵管全部選用D125型，盡量少用軟管和彎管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗。泵管路線應力求簡潔、筆直。泵機出口的基本口徑為150mm，接一個過渡接頭與125mm的泵管對接。e. 轉向垂直走向的90度彎頭，采用曲率為1m以上的大彎頭，水平和豎向固定。（三）混凝土澆筑1、澆筑前的準備工作（1）機具準備
7、及檢查：混凝土拖泵、振搗器等機具設備按需要準備充足，應有備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉正常。（2）保證水、電及商品混凝土的供應：在混凝土澆筑期間，要采取必要措施保證水、電及混凝土的供應不斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。（3）結構層垃圾清理干凈。（4）檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。2、混凝土施工（1）施工安排由7#8#樓（北面）向南采用逐塊進行施工，排水溝位置預留。 (2)混凝土輸送方式根據(jù)現(xiàn)場情況，輸送泵在地下車庫坡道入口處。混凝土澆筑前，首先壓水，再根據(jù)泵管長度壓送砂漿，砂漿壓通后再輸送混凝土，以防堵管。混凝土澆筑過程中，通過彎頭調(diào)整混
8、凝土輸送方向，待泵管兩側混凝土澆筑完成后，拆除該節(jié)管，進行下段澆筑。混凝土澆筑完成后，下次需用到的泵管不拆，直接壓水清洗干凈。（3）混凝土澆筑施工要點分塊支設模板（或槽鋼）時，支設模板（槽鋼）時用水準儀嚴格控制標高，模板（槽鋼）底部用混凝土或砂漿進行堵縫，防止漏漿。混凝土澆筑采用3米混凝土振搗棒振搗混凝土，增加振搗，保證混凝土密實度，同時也保證混凝土平整度。混凝土入模平整后初凝開始時（人和設備上去基本不下沉時）開始做金剛砂面層。若澆筑混凝土出現(xiàn)間歇時，其間歇時間必須在允許范圍內(nèi)；應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間一般不超過1.52h，具體時根據(jù)間預拌
9、混凝土廠家摻加的減水劑型號、摻量及其提供的試驗數(shù)據(jù)確定。混凝土的自由落距不得超過2m，以防混凝土分層離析。（四）混凝土工程施工的質量要求1、商品混凝土要有出廠合格證、配合比和開盤鑒定等本方案要求的施工資料。混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫的留置、處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、有見證取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、記好混凝土澆筑記錄。6、全數(shù)檢查混凝土坍落度（要求控制在100140mm），派專人負責，
10、當發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案要求時，通知廠家技術人員，視情況處理，不允許施工人員私自處理，嚴禁擅自加水。對現(xiàn)場處理不了的勒令其退場。并及時通知攪拌站，將所需混凝土補齊，以防混凝土澆筑中斷，影響混凝土質量。地面允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度4用2米靠尺或楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5米線和用鋼尺檢查3縫格平直3（五）混凝土施工的安全技術措施1、施工人員進入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場。2、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。3、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠。4、泵送混凝土澆筑時
11、，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓。5、混凝土振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。6、施工要注意電器設備的防潮、防觸電。7、作業(yè)轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器。8、振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設備。9、振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關保護。10、指導施工人員嚴格按本方案進行施工。五、金剛砂地坪專項方案1、施工前準備（1）正式施工前清理出現(xiàn)場施工材料、工具專用區(qū)。（2）準備6臺混凝土抹光機（電抹子）2、施工順序隨混凝
12、土澆筑順序。3、去除浮漿混凝土入模平整后初凝開始時,人和設備上去基本不下沉,用帶圓盤的抹光機均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等邊角地方比其它地方初凝早,且機械不易施工,考慮加快靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處的處理時間。4、撒布金剛砂耐磨骨料撒布前依據(jù)可施工區(qū)域的面積及地坪進度情況,計算撒布材料用量,避免用量不足或浪費。控制每平米用量5公斤。撒布金剛砂時間為人和設備上去下沉不超過5mm為宜。第一次撒布建議材料用量為總量的2/3,手工均勻撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面。失水較快的部位,如靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處應先撒布。當?shù)谝淮稳霾嫉哪湍ス橇?/p>
13、吸收水分顏色均勻變深時,用抹光機進行粗光抹平。邊、角等機器無法進行施工的部位采用人工抹平。第一次粗光抹平后一小時左右進行第二次撒布, 第二次撒布材料用量為總量的1/3, 在大面積均勻適量撒布的同時,對泛漿、泛色的部位加大撒布量,對有缺陷的部位重點修補。 第二次干撒的“秀珀”耐磨骨料吸收水分后,用同樣的方法進行粗平。粗平后,對地坪進行局部整修。5、機械磨光收光局部整修后,利用專用機器對粗平地坪進行大面積抹平收光, 收光機器由工人按縱橫方向進行作業(yè),且精光操作進行2次以上,邊、角等機器無法進行施工的部位采用人工抹平收光。專業(yè)施工人員用專門的抹光機對地面進行去浮漿、粗抹平、收光時,機械手應邊抹邊退,
14、以防留下腳印。6、地坪養(yǎng)護地坪拋光后采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護液與自來水的配比應為1：8，攪拌均勻使用農(nóng)用噴霧器噴涂。具體用量及施工為：在耐磨骨料地坪拋光完畢，干燥一小時后噴涂第一遍養(yǎng)護液，用量為0.05-0.1KG/M2，第一遍噴涂完全干燥后一小時內(nèi)噴涂第二遍養(yǎng)護液，用量為0.05-0.1KG/M2（以上用量均為稀釋后的養(yǎng)護液用量）。采用專業(yè)地坪養(yǎng)護液進行養(yǎng)護處理,能防止其表面水分的激劇蒸發(fā)，保證耐磨地坪強度穩(wěn)定增長。7、混凝土澆筑完成后2天拆除模板，進行割縫，割縫深度為地面厚度1/2，寬度35mm，支設模板一側割縫后將底部按割縫位置剔除。六、成品保護1、施工情況下，施工環(huán)境要有足夠隔離區(qū)，以免灰塵、砂粒等滲入未干透的面層。2、容易受到污染的區(qū)域，比較顯眼的“門面”部位，走廊應每天用寬布拖把清潔12次。3、地面如有粗硬砂粒、泥漿應及時掃除干凈，以免砂粒碾磨、磨損地面。4、大面積油浸的區(qū)域，可用寬布拖把，推動碎鋸末吸干地坪油份。5、機修工具避免砸落在地面。
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