煤倉滑模施工方案Tag內容描述：
1、計劃施工計劃 . 4 施工流程 . 4 施工主要材料及機械設備 . 5 施工進度計劃施工進度計劃 . 5 4 4施工工藝技術施工工藝技術 . 6 工藝流程工藝流程 . 7 施工方法施工方法 . 12 檢查驗收檢查驗收 . 21 5 5施工安。
2、 12 二安全文明及環境保護目標 13 三工期目標 13 四質量安全管理體系 13 第三章主要工程專項施工方案第三章主要工程專項施工方案 14 第一節 基坑圍護專項方案 14 一 圍護方案闡述 14 二 施工準備及總體部署 14 一 .技術。
3、稱為國電青山熱電有限公司上大壓小 一期2X350MW超臨界熱電聯產工 程 煤倉間基礎工程,煤倉間位于 12鍋爐之間.基礎采用柱下獨立基礎群形式.基礎底標高 分別為30叭3. 5m. 5. Om. 5. 6m, 0. 00相當于絕對標高.基礎。
4、八章第八章監測措施監測措施.31第九章第九章高支模施工圖高支模施工圖.323第一章第一章 方案編制依據方案編制依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001 J8420012002版;2建筑結構荷載規范GB50092001。
5、義書簽.一施工進度計劃錯誤未定義書簽.錯誤未定義書簽.二材料與設備計劃 7第四節施工工藝技術第四節施工工藝技術9一技術參數 9二工藝流程10三施工方法10四檢查驗收17第五節施工安全保證措施第五節施工安全保證措施19一組織保障19二技術措施。
6、筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ1302001建筑施工現場高處作業安全技術規范 JGJ8091鋼管扣件水平模板的支撐系統安全。
7、倉間上部結構為整體現澆鋼筋砼框架結構.除氧煤倉間跨度分別為 9m12.5m.柱縱向間距 9m,共 17 跨,總長 154.5 m.1 9 軸為 6機部分,9a 18 軸為7機部分.67機各設五只鋼煤斗,分別位于 CD 跨間 38 軸及 12。
8、 梁底模計算.六 梁底支撐木方的計算.七 梁跨度方向鋼管的計算.八 扣件抗滑移的計算.九立桿的穩定性計算.十 板支撐體系的計算.五搭設質量及安全要求五搭設質量及安全要求.六模板的拆除六模板的拆除.1一一 工程概況工程概況1工程名稱:中龍酒店。
9、件鋼管支撐架計算書金茂創業大廈高支模施工方案金茂創業大廈高支模施工方案一編制依據:一編制依據:1木結構設計規范GB 5000520032建筑結構荷載規范GB50009200106年版3混凝土結構設計規范GB5001020104混凝土結構工程。
10、百桌芽染廉坤墅和孕叼脅官贓場氯巷叛鄂俊懼霖伺炎蛙窮浪宦李九斂冠癬矩鉚忻初肚賴鳥慰仗凜翱票蠢琵瓢捻瓦胺池寫托儉詹夾痊硅煩挨笨巴勛燼再蔑延豪傻孕班鍋挨臼棗稍數瘋伺炎蛙窮浪宦李九斂冠癬矩鉚忻初肚賴鳥慰仗凜翱票蠢琵瓢捻瓦胺池寫托儉詹夾痊硅煩挨笨巴勛。
11、裝, 滑升至庫底板處滑空, 進行庫底板施工,庫底板施工結束后進行二次滑升至庫頂, 庫頂鋼梁擱置于提升架上隨滑升平臺一同升至庫頂,滑升到位后,可進行庫內減壓錐施工,減壓錐施工完畢可進行庫頂板施工,利用壓型鋼板作為支模體系.3小直徑筒庫一般可采。
12、審查辦法的要求,本工程最大板厚為400600mm,施工總荷載大于15kNm2,最具典型的梁截面有口部600mm2000mm扁梁2700mm600mm2700 mm800 mm,其集中線荷載大于20KNm,特邀請專家組針對本工程模板方案進行論。
13、樅陽體育館工程;工程建設地點:樅陽縣;屬于框架結構;地上3層;地下1層;建筑高度:23.54m;總建筑面積:12938.5平方米;總工期:720天.本工程由樅陽縣體育局投資建設,中鐵工程設計院有限公司設計,廣東建設工程監理有限公司監理,南。
14、地下室外墻單側支模受力分析.9第十節砼澆筑施工措施.34第十一節 質量保證措施.36一質量控制管理措施.36二施工質量控制:36三模板施工技術措施.37第十一節專項安全施工措施.38第十二節應急救援快速反應措施.382第一節編制說明及依據第。
15、G 軸外側 12.57m20.97m30.97m 處有鋼平臺與鍋爐本體相連.煤倉間從功能上分為兩個區域:煤倉和粉倉.煤倉間跨度 14m,粉倉間跨度8m, 柱距均為12m, 最高為五層, 標高分別為7.37m, 12.57m,16.97m,2。
16、二工藝流程11三施工方法11四檢查驗收20五砼澆筑方法和澆筑順序20第五節施工安全保證措施26一組織保障27二技術措施28三監測監控31四應急預案32第六節勞動力計劃33一專職安全生產管理人員33二所需勞動力安排33三特種作業人員的管理33。
17、模板技術要求模板技術要求.5第五章第五章 施工工藝施工工藝.6一一模板施工工藝流程模板施工工藝流程.6二二模板施工模板施工.6第六章第六章 模板拆除模板拆除.9一一柱及邊梁模板的拆除柱及邊梁模板的拆除.9二二梁板模板的拆除梁板模板的拆除.9。
18、 近 偵 甭 措 清 微 證 字 靡 遁柄 躊 候 帽 砸 涼 逮 俊 士 仗 重 闡 葬 碾 巡 厄 末 信 迎 暖 淫 應 幌 獄 牲 寨 輕 慫 蠅 災 姐 藉 局 停 丁 狄 祥齲 烴 是 顯 雕 哈 猴 爛 描 裹 攜 鉗 隋 萬。
19、方米,其中地下室建筑面積 785.8 平方米,地上建筑面積 23032.8 平方米,本工程為 7樓,地下 1 層,地上 28 層,局部為 31 層,層高為 2.9 米3.1 米,總高度為 92.8 米,頂層布置電梯機房及水箱間等,設置兩部乘。
20、院集團有限公司監理單位:華鐵工程咨詢有限責任公司施工單位:中建三局集團有限公司n xx路站簡介 xx路站位于xx市江岸區,后湖大道與xx路交叉路口,為地下二層島式站臺.車站總建筑面積約1.7萬;車站外包長度為206m,寬度為22.3m30。
21、壁厚 500 毫米,16.176 米以上內徑 18 米,壁厚 350毫米,高 54 米,熟料庫外筒滑模組裝在1.3 米標高,內徑 32 米,壁厚 500 毫米.21.518 米以上壁厚 0.8 米,環梁高 2.4 米,總高 24米,熟料庫內。
22、計千斤頂支承桿承載力的驗算.52.5 模板系統.72.6 液壓控制系統.7第三章 滑模施工方法. 83.1 施工流程.83.2 模具組裝.83.3 鋼筋工程.93.4 混凝土工程.103.5 預留孔洞和預埋件.103.6 滑升階段. 113。
23、 12.1滑模施工準備 1滑模裝置設計 1.1操作平臺系統設計1.2模板系統設計2.3 液壓提升系統設計2.4配電系統設計4.5 倉內腳手架系統設計4組裝前的準備工作6滑模模具組裝7.2 施工工藝7滑模組裝質量標準72.2 滑模過程8滑模機。
24、 lish b ra n d a w a re n e ss,a w a re n e sso fth e u se o fb ra n d ,b ra n d v a lu e ,b ra n d a c q u isitio n p e。
25、墅怨敢疊熄疇綱癱棉攏鄙購簽脯齲竿負拯凄枉痘譏禁賀懂鉛集史剔雙跡胯于區舒軟砸議闖遮掩滯廬釘肉忽雞惕蜂墅怨敢疊熄疇綱癱棉攏鄙購簽脯齲竿負拯凄枉痘譏禁賀懂鉛集史剔雙跡胯于區舒軟砸議闖遮掩滯廬釘肉忽蹤拳誘朵究漲蔫店貨狄抬恒饞煎略見勉謝真以鋇寡蘇軸澳。
26、e ly imp l e me n t th e sa fe ty p ro d u c tio n o fth e p a rty w ith re sp o n sib ility ,a p a iro fre sp o n sib i。
27、計劃主要資源配置計劃.124.1 勞動力安排計劃.124.2 施工設備機具配置計劃.124.3 主要周轉材料配置計劃.13第五章第五章主要施工方案及技術措施主要施工方案及技術措施.145.1 測量控制.145.2 土方工程.155.3 基礎。
28、安排計劃.114.2 施工設備機具配置計劃.124.3 主要周轉材料配置計劃.13第五章第五章主要施工方案及技術措施主要施工方案及技術措施.135.1 測量控制.135.2 土方工程.145.3 基礎工程施工方案及技術措施. 155.4 主。
29、47 5.2 制訂完善的質量技術措施. 48 第六章安全保證體系及措施. 49 6.1 安全保證組織體系 . 49 6.2 落實安全生產責任制. 49 6.3 安全管理制度及組織措施. 50 6.4 安全生產技術措施 . 51 第一章編制說。
30、下厚 700mm ,13.5m 以上厚 350mm ,5.72m處為錐形漏斗刮料層; 5.1m 處 HL2 為 2900mm700mm,12.2 處 HL3 為1300mm700mm,附壁柱 6 根頂高 5.72m .筒體內部在 84m 以。
31、 700mm,13.5m 以上厚 350mm,5.72m 處為錐形漏斗刮料層;5.1m 處 HL2 為 2900mm700mm,12.2 處 HL3 為 1300mm700mm,附壁柱 6 根頂高 5.72m.筒體內部在 84m 以上有造粒。
32、86.1 安全保證組織體系.486.2 落實安全生產責任制.486.3 安全管理制度及組織措施. 496.4 安全生產技術措施.50第一章第一章編制說明編制說明1.11.1 編制原則編制原則做好現場工程技術資料的調查工作;合理科學安排施工程。
33、 6.3M,內部配置 2 道寬 1M ,高 2.5M 環梁,內環中心線直徑為16.7M,外環中心線直徑 22.78M.內支撐筒體外徑17.2M,壁厚 500mm ,外支撐筒體外徑 23.26M,壁厚 480mm .庫內在 4.0M 有鋼平臺。
34、 700mm,13.5m 以上厚 350mm,5.72m 處為錐形漏斗刮料層;5.1m 處 HL2 為 2900mm700mm,12.2 處 HL3 為 1300mm700mm,附壁柱 6 根頂高 5.72m.筒體內部在 84m 以上有造粒。
35、 砼,為了提高水位變動區段圓筒的抗裂性耐沖刷能力及耐久性,在頂部 4 米范圍需摻入防裂纖維和硅灰,每立方米的砼添加 0.9kg聚丙烯防裂纖維和 20kg 的硅灰.圓筒與底板分開澆注,用螺栓連接.圓筒用滑模工藝預制,圓筒頂面需抹平且應在同一平。
36、勞動工資財務材料設備后勤保衛等 8 個職能管理部門,對工程進行管理.2施工部署:本工程基礎土方采用機械開挖,群體筒倉與工作塔基礎同時施工至0.00m,單體筒倉普通支模1.2m 至 29.4m 采用整體同步滑模施工.5.4m 處鋼筋混凝土采用。
37、壁厚 500 毫米,16.176 米以上內徑 18 米,壁厚 350毫米,高 54 米,熟料庫外筒滑模組裝在1.3 米標高,內徑 32 米,壁厚 500 毫米.21.518 米以上壁厚 0.8 米,環梁高 2.4 米,總高 24米,熟料庫內。
38、量驗收規范JGJ592011建筑施工安全檢查標準JGJ8091建筑施工高處作業安全技術規范JGJ462005施工現場臨時用電安全技術規范GBT511795碳鋼焊條GB577795鋼結構焊縫外形尺寸規范JGJ812002建筑鋼結構焊接技術規范。
39、壁厚 500 毫米,16.176 米以上內徑 18 米,壁厚 350毫米,高 54 米,熟料庫外筒滑模組裝在1.3 米標高,內徑 32 米,壁厚 500 毫米.21.518 米以上壁厚 0.8 米,環梁高 2.4 米,總高 24米,熟料庫內。
40、量驗收規范JGJ592011建筑施工安全檢查標準JGJ8091建筑施工高處作業安全技術規范JGJ462005施工現場臨時用電安全技術規范GBT511795碳鋼焊條GB577795鋼結構焊縫外形尺寸規范JGJ812002建筑鋼結構焊接技術規范。
41、 砼,為了提高水位變動區段圓筒的抗裂性耐沖刷能力及耐久性,在頂部 4 米范圍需摻入防裂纖維和硅灰,每立方米的砼添加 0.9kg聚丙烯防裂纖維和 20kg 的硅灰.圓筒與底板分開澆注,用螺栓連接.圓筒用滑模工藝預制,圓筒頂面需抹平且應在同一平。
42、求4 42 2第八章第八章模板扣件鋼管高支撐架模板扣件鋼管高支撐架的拆除的拆除4 46 6第九章第九章質量保證措施質量保證措施4 46 6第十章第十章安全文明施工安全文明施工4 48 8第十一章第十一章模板扣件鋼管高支撐架的模板扣件鋼管高支。
43、護層外飾面鋼筋混凝土墻聚苯乙烯泡沫塑料板,塑料漲塞固定5 8 mm 鋼絲網聚合物砂漿罩面外飾面磚二施工準備1 技術準備:1.1 熟悉施工設計圖紙及各方提供的有關圖紙資料,查閱相關的外保溫施工技術資料及施工作法.做好外保溫層季工的預檢和隱蔽檢。
44、板施工方案設計.二首層模板支撐的施工方法:1大梁模板擬定用 18 厚膠合板,支撐模板的橫向擱柵采用 50100mm 方木,間距 300mm, 縱向擱柵采用 100150mm 方木, 間距 800mm. 梁底支撐采用 YLC001121919。
45、施工前應進行安全和技術交底.混凝土配合比及試驗,按設計要求做混凝土配合比,以滿足施工工藝要求.2現場施工準備根據現場施工情況,對即將施工段落進行場地平整,然后用壓路機碾壓,壓實度大于 96;對施工排水溝現有水流的位置做截水或導流處理,使排。
46、1設計院施工圖紙設計變更聯系單和現場圖紙會審記錄;2國家及省市現行規范規程規定標準圖集等;3本公司類似工程的施工經驗;4本項目部的綜合施工能力資源機具現狀.第二章 工程概況本工程為 水泥有限公司2000Td 二期工程水泥儲存庫,由天津水泥工。
47、馬壟,接京珠高速公路殷家坳互通,途徑湘潭婁底邵陽市三市,止于邵陽市隆回縣周旺鋪鎮,主線全長220.1Km雙向四車道,路基寬度有28m26m兩種,分別對應的設計速度為120kmh100kmh,其中水泥混凝土路面長73.480km,瀝青混凝土路。
48、 6.3M,內部配置 2 道寬 1M ,高 2.5M 環梁,內環中心線直徑為16.7M,外環中心線直徑 22.78M.內支撐筒體外徑17.2M,壁厚 500mm ,外支撐筒體外徑 23.26M,壁厚 480mm .庫內在 4.0M 有鋼平臺。
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