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1、第一節 項目概述本工程管線鋼板樁基坑支護為雙側鋼板樁。管道埋深4m時,采用6m鋼板樁基坑支護，一道支撐；4m埋深6m時,采用9m鋼板樁，兩道支撐；6m埋深8m時，采用12m鋼板樁支護，三道支撐本工程地段村落多有4個子項工程，管線長約6186m,有開槽明挖、頂管法施工、圍堰法施工,開槽明挖支護要求除了具有擋土支護的特點外還具有止水的特點，施工現場有住宅區、行車道路，河道等復雜施工。根據道路勘察報告，場地內有市政雨水管、污水管、給水管、電纜、通訊光纜、燃氣管通過,工程施工時,部份綜合管道需進行遷移,然后進行基坑支護施工和土方開挖。第二節 情況說明本路段屬于鎮中路李屋村C段，該處原設計為頂管施工。在2、頂管施工至金川酒店附近井號LWWC6LWWC8發現該地質屬于風化巖層，頂管頂進無法頂進情況下，經建設單位、監理單位、設計單位、施工單位現場勘察核實。一致同意將該段變更為開挖拉森鋼板樁支護施工,具體由設計單位出變更設計方案.針對上述情況我司結合現場情況編制相關專項施工方案如下：第三節 施工方案一、現場情況及施工準備（1）現場施工員對圖紙作如下審核：查看圖紙有關參數、位置管線距離、地質情況、開挖深度等。（2）實地勘察工程施工作業區的地質情況是否有對施工不利的因素，以便施工前做好準備工作；實地勘察工程施工作業區內影響施工的各種地上、地下障礙,地上未拆遷的電桿、通訊桿的位置,地下自來水、排水、煤氣、電3、力、通訊等障礙的位置，以便施工前及時做出工程變更及各種處理方案。 （3）查看已建污水管預留管位置、高程。 （4)建立測量控制網，為達到施工中的管線位置、管道高程符合設計要求,應在施工前標定施工范圍，按一定距離布點，組成測量控制網,保證施工的放線需要,質檢需要,并定期檢查校核。 （5)施工前做好物資用量計劃,并依據物資用量計劃按照規格數量及相關的材料質量認證程序提前落實產地及生產廠家，作好質量記錄以備追溯，并確保滿足計劃要求。 （6）施工前調配好施工機械及施工機具,按照質量認證程序對進場的機械、機具、儀器、做好檢驗,并建立記錄定案.（7）由于本施工段特殊，為防止施工當中出現的突然停電及接不通電的4、施工段需用電，在無法用電的情況下，增加可移動的發電機進行現場發電，保證正常施工。(8)工程污水管道采用內肋增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管管道進行施工。選擇質量強度符合設計規范要求的，合格證明齊全的管材。(13）準備潛水泵，以防止地下水溝槽受水浸泡而造成影響，需保持溝槽內干凈整齊。（14）開挖前,施工管理人員必須向施工班組進行詳細交底。交底內容包括挖槽斷面堆土位置、地下設施情況及施工的安全技術要求等，以保證施工安全。并做好交底記錄。二、施工測量1、準備工作（1）測量人員，認真學習復核圖紙，掌握有關數據，根據工程進行情況及時準確地做好測量工作。(2）及時校對檢修測量儀器。（3）管道工程開工前進行下列5、測量工作。A、測量復核,水準點閉合差為12L（)。L為水準點間距離，單位KM。復核控制樁坐標導線方位角閉合差應16N。N為測站數。并在穩固及不易碰撞的地點設置臨時水準點,其間距不大于100，每次使用前應當校測。B、測定管道中線、附屬構筑位置,并標出與管線沖突的地上、地下構筑物位置。C、核對接入原有管道接頭處的高程;D、施放挖槽邊線、堆土材料及界線及臨時用地范圍;E、測量管線地面高程（機械挖槽)埋設坡度板（人工挖槽）.（4）中心樁、方向樁及水準點均應設置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標志.（5）在施工中（中心樁為開槽前)妥為保護所有測量標志，不得拆毀或碰撞。2、測定管道中線（1）測定管道中線時，并在6、起點、終點、平面折點及直線的近代制點測設中心樁。樁頂釘中心釘，并在起點終點及平面折點的溝槽外面適當位置設置方向樁.（2）確定中心樁樁號時,用鋼尺丈量中心釘的水平距離丈量時鋼尺必須拽緊拉平（3）受地面或溝槽斷面等條件限制，不宜埋設坡度板的溝槽，在溝槽兩邊或槽底兩邊對稱地測設一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向距離20m。三、溝槽支護開挖鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用HW250*250*11*11圍檁進行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉角必須設置專用構件.采用直徑30010的鋼管進行內支撐,管道安裝須調整對撐間距并及時回頂.吊裝好管道后且回填砂密實7、度達到90%以上后方可拆除管道上方的鋼支撐，以此為準，每2個井位為一個作業段。1、 鋼板樁施工的一般要求（1）由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時支護和止水，故不需進行材質檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。（2）板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有施工作業面。(3）基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角,以便標準板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數.（4）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐,禁止任意拆除支撐,禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐8、上擱置重物。2、板樁施工的順序板樁準備圍檁支架安裝板樁打設偏差糾正拔樁。3、板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對板樁,一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗:包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。(2）板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊.吊運時，每次起吊的板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放的地點,要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意： 堆放的9、順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 板樁要按型號、規格、長度分別堆放,并在堆放處設置標牌說明; 板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4 米,且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。4、導架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”.導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.53.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導架時應注意以10、下幾點：(1）采用全站儀和水平儀控制和調整導梁的位置。（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。(3）導梁不能隨著板樁的打設而產生下沉和變形。（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞。5、板樁施打（1）板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線.(2)打樁前,對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。（5）板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式11、打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸,打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將1020 根板樁成排插入導架內,使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上,然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂12、直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。（6）密扣且保證開挖后入土不小于2 米,保證板樁順利合攏;特別是工作井的四個角要使用轉角板樁，若沒有此類板樁,則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補,每天派專人進行檢查樁體。五、管道安裝1、管材選用內肋增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管DN500,環剛度12。5N/m2。2、HDPE管安裝前應進行管材外觀質量的檢查,要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現象;管材的內外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷;管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎13、曲，直線度公差應小于3;管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整,內外表面光滑、無明顯裂紋.經外觀質量檢查不合格者不得使用。 1、施工原則管道在管底標高和管基質量檢查合格后,所用管材、管道配件及其材料經抽樣檢查（按根或件數的10)合格后，方進行鋪設，并按以下的原則進行實施：（1）管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗收規范進行施工。（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，按現行國家標準給水排水管道施工及驗收規范規定執行。(3）管道接頭,按設計要求內肋增強聚乙烯(PE）螺旋波紋管采用熱熔帶接口接頭。（4)管道敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實14、的地層上，管道基礎采用砂礫墊層基礎.（5)溝槽底凈寬度,按管外徑兩側各加0.6m工作面計算寬度.開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上0。20.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設計標高。（6）管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規程進行閉水試驗。(7)管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂0。5m范圍內人工回填。（8）從管底到管頂0.5m以下范圍內的溝槽回填材料采用中粗砂.（9)溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生移位，必要時可以對管道采取限位措施。（10）回填土的壓實度應滿足埋15、地高密度聚乙烯雙壁波紋管結構排水管道工程技術規程中的規定。（11）所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規定的產品質量要求,出廠廠家產品合格證書及壓力試驗，經檢驗合格后方可使用。 2、管道鋪設基本要求1、下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。2、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩現象的管材.3、根據管徑大小和現場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高,自下游向上游進行下管,并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。4、管道穩定后，應再復核一次流水位16、的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。 3、內肋增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管入場及存放 1、管道裝卸內肋增強聚乙烯（PE)螺旋波紋管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝,不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道.管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處,以保持管道穩定。過程中應防止管道撞擊或摔跌,尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯系,以便妥善處理。管道運輸：短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。2、管道進場檢驗管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續，同時17、按要求見證取樣送檢。如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開,立即通知管道供應方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。3、管道存放當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。管道堆放時，管道兩側用木楔或木板擋住.堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5。內肋增強聚乙烯(PE）螺旋波紋管最高使用溫度為45，夏季高溫季節，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高.管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火.4、管道安裝管節安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節涵管應與墊層或基座緊貼。敷設完畢必須清理管內18、雜物。管道安裝經監理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工。回填石屑應在兩側管腔同時對稱進行,用水沖并配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。5、下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具,平穩下溝,不得在溝壁與溝底激烈碰撞,以防管道損壞。同一批次的產品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。 電熱熔連接如下： 連接前將兩根管調整一定的高度后保持一定的水平,并用人工用力頂著管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴實； 用布抹干凈管道接口處的外側的泥土、水等； 將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認真包緊（有電源接頭的在內層）； 用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用100m19、m寬的膠條填實,電熱熔焊連接帶連接處縫隙； 連接熱熔機和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后,設定電熱熔機的加熱電流與加熱時間后即可進行焊接（加熱電流與加熱時間由供應商提供）； 通電熔接時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據管徑大小相應設定.（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設備，讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間,保留夾緊帶和支撐環，不得移動管道。只有表面溫度低于60時，才可以拆除夾緊帶，進行下面的工作。電熔接通電時間表：管徑DN（mm）通電時間(s）通電電壓（v）300700154008001850090020 管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接。六20、 安管的質量標準1、質量檢驗標準保證項目，管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見安管允許偏差及檢驗方表。安管允許偏差及檢驗方法表序號項目允許偏差(mm）檢查頻率檢驗方法1軸線偏位5范圍點數掛經緯儀測量2管內底高程15兩井之間2用水準儀測量3鄰管內底錯口D32用尺量D532、管道閉水試驗試驗前,管道及檢查井外觀質量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內無積水，封堵全部預留孔，管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力，同時對管道內部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷,并清除管內殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后,方可進行閉水試驗. 首21、先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵,封堵好后向管道內注水,管段注滿水后，需至少浸泡24h。 壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭,試驗水頭應按如下規定進行確定： 當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計； 當試驗段上游水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計； 當計算出的試驗水頭小于l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準.試驗水頭確定后，繼續向管道內注水，達到試驗水頭后開始計時,觀測管道的滲水量，直至試驗22、結束時，應不斷地向試驗管段內補水，一直保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min.實測滲水量按下式計算：q=W/（TL） 式中q實測滲水量，L（minm)； W補水量，L; T-實測滲水量觀測時間，min； L試驗管段的長度，m. 管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現象,而且實測滲水量小于或等于規定的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。七、 溝槽回填施工 一)溝槽回填1、排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時進行回填。2、溝槽回填施工質量的好壞,直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環節。3、回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而23、且應盡量讓兩人沿管對稱填筑,該部分的密實度應達到95%.回填還應注意： 4、管頂以上0.5m范圍內，必須用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填；管頂0.5m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。5、填土含水量:在夯實前應先試驗,得到符合密實度要求條件下的最優含水量和最少夯實遍數。6、人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在2030cm，采用蛙式打夯機夯打密實。7、填土基底要求：回填前應先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈,并應采取措施防止地表滯水流入填方區。8、回填石屑時，槽底至管頂以上50cm范圍內,不得含有24、機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，在抹帶接口處周圍，應采用細顆粒石屑回填.回填土時不得損傷管道及其接口，回填石屑應適當高出原地面，以留有自然沉陷的余量. 9、根據壓實工具和要求的壓實度確定每層虛鋪厚度，厚度可按下表選用。 回填中粗砂每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度/cm壓實工具虛鋪厚度/cm木夯、鐵夯20壓路機2030蛙式夯、火力夯2025振動壓路機4010、回填中粗砂每層的壓實遍數,應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度,經現場試驗確定。11、中粗砂運入槽內時不得損傷管節及其接口,并應符合下列規定：根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得影響壓實的范圍內堆料； 12、分段回填壓實時25、,相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。 八、拔打鋼板樁在溝槽回填至設計標高后，進行鋼板樁的拔除施工，施工步驟如下： 1、拔樁阻力計算 2、拔樁方法 (1)靜力拔樁法。 靜力拔樁一般可采用獨腳把桿或人字把桿，并設置纜風繩以穩定把桿。把桿頂端固定滑輪組，下端設導向滑輪，鋼絲繩通過導向滑輪引至卷揚機，也可采用倒鏈用人工進行拔出。把桿常采用鋼管或格構式鋼結構，對較小、較短的板樁也可采用木把桿。 靜力拔樁技術要求較高,特別是在拔樁開始階段,由于靜摩阻力與吸附力很大，初始起拔時往往會發生卷揚機負荷過大或鋼絲繩繃斷的現象,因此宜將卷揚機間歇起動,減小拔樁阻力,漸漸將鋼板樁拔出，起動后則盡可能保持勻速拔升. 26、（2）振動拔樁法。 振動拔樁是利用振動錘對板樁施加振動力，擾動土體，破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。這種方法效率高、操作簡便，是廣泛采用的一種拔樁方法。 振動拔樁主要選擇拔樁振動錘，一般拔樁振動錘均可作打、拔板樁之用.3、拔樁順序對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁順序一般與打樁順序相反。 4、拔樁要點（1）拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎底板略高時（如500mm）暫停引拔，用27、振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。(2）吊機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。（3）供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定功率的1。2-2。0倍.（4）對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續工作不超過1.5h。 5、樁孔處理 鋼板樁拔除后留下的土孔應及時回填處理,特別是周圍有建筑物、構筑物或地下管線的場合,尤其應注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降,并由此造成臨近建筑物等的破壞。 土孔回填材料常用砂子,也有采用雙液注漿（水泥與水玻璃)或注入水泥砂漿。回填方法可采用振動法、擠密法填入法及注入法等，回填時應做到28、密實并無漏填之處第四節 安全文明施工一、安全施工措施（1)溝槽頂周邊設置連續封閉的安全護欄，防止人員墜落。 (2）對于局部土質不好地段開挖前，先進行圍檁施工，做好支撐后才能逐步開挖至設計深度。（3)為切實保證施工人員安全,樹立“安全第一，預防為主”的思想，根據國家建設部頒發的安全檢查評分標準制訂具體措施。 （4）建立安全保證體系，除企業已有的機構外，工地設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查,對不符合要求的要及時發出整改通知，指導工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業者進行批評教育和處罰。 29、（5）優化安全技術組織措施,包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件,減輕勞動強度,消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。（6）機械操作人員必須持證上崗,各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品,嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。 （7)施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準,自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責,嚴格執行交接班制度，并按規定定期檢查保養。 （8）凡進入現場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周30、檢,項目點要日檢，施工中應抽檢，及時消除安全隱患。 （9）嚴格執行各項安全操作規程，施工前要進行安全交底，每月定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。 （10）在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。 （11）現場施工用高低壓設備及線路，嚴禁電線隨地走，所有電掣應有門、有鎖，有危險標志.嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范的規定，現場采用“三相五線制供電，執行“一機一閘一漏電保護開關”制度。所有電器設備及金屬構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護,施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理。 (12)加強安全教育和監督，堅持經常性的安全交底制度,提高施工人員31、的安全生產意識，及時消除事故隱患。 （13)在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期觀察測試,加強對支護的監控。 （14）所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能,用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發現問題及時找電工解決,嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。(15）配電系統分級配電，本電箱、開關箱外觀必須完整、牢固，防雨防塵。 (16)多機作業用電必須分閘,嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現場電纜、電線必須按規定架設，嚴禁拖地和亂拉亂搭. （17）各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查。 (18）使用機械時,操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超32、出安全范圍，機體是否有異常振動及發出異響,出現問題應進行停電關機處理,不得擅離職守，隱瞞不報. (19）設備基礎必須平穩、牢固,基本的錨固、支撐措施必須齊全,不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節前設纜風繩。 二、安全施工措施（1）施工現場內應有完整的排水措施，妥善處理泥漿水，所排的水應過濾后方可排入城市管網。 (2）場內道路要平整、堅實、暢通。主要場地應全部硬底化，杜絕運輸中泥漿散體、流物料撒漏。車輛出工地前,輪胎、車身必須沖洗干凈,并防止掉土污染路面。 （3)施工時不得妨礙周圍居民的工作、生活和休息，在夜間（晚11時至早上6時）施工時需辦理好有關手續，并做好周圍居民的思想工作盡量不使用超聲標33、準的機械設備施工。 (4）施工現場配備專職保衛人員,晝夜值班，建立健全施工現場保衛制度外來人員和所有車輛進入施工現場前要登記，在場內要服從人員的調配和安排. （5）施工要利用黑板報和其它形式對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現場各類施工人員知法、懂法并自覺遵守和維護國家的法律、法令，提高員工的法紀觀念，防止和杜絕盜竊和斗毆的發生。（6）進入現場的所有人員要帶好安全帽。 （7)嚴禁工人赤膊上陣,注意安全和形象。 （8）標準化管理圖要齊全、清晰、實用、漂亮. （9)注意搞好環保工作，自覺維護市容、市貌。 （10）強化廚房、衛生間和衛生及消防管理. （11)廚房工作人員必須持有健康證上崗。 （12）34、辦公室配置保健醫藥箱. （13）安置完善的消防系統。第五節 雨季的施工安排1、掌握天氣預報的氣象趨勢及動態，開工前應提前了解天氣情況，以利安排施工，做好預防的準備工作。2、合理安排施工。對施工項目和施工進度要根據預報作出合理安排。3、現場做好排水設施，使排水通暢并不得造成水土流失和環境污染。4、加強道路養護，保障運輸通暢無阻。5、做好物資、設備的防濕防潮工作，確保雨季正常施工。6、混凝土工程，施工完畢及時覆蓋養護,終凝前避免受雨水沖刷。大面積、大體積混凝土的澆筑，事先做好施工組織，選在無大雨的期間進行，并備有防雨設施.雨季盡量減少大面積、大體積混凝土現澆工作。7、備好防雨物品和施工人員的雨衣和雨靴.8、雨季施工前,我們將根據現場和工程進展情況制定雨季施工階段性計劃,并提交監理工程師審批后實施。9、做好防雷、防電、防漏工作，保證施工正常進行。10、雨季前應組織有關人員對現場臨設、機電設備、臨時線路等進行檢查,針對檢查出的具體問題,應采取相應措施,及時整改。11、機電設備做好防雷電、雨水浸泡措施。