1、計劃施工計劃 . 4 施工流程 . 4 施工主要材料及機械設備 . 5 施工進度計劃施工進度計劃 . 5 4 4施工工藝技術施工工藝技術 . 6 工藝流程工藝流程 . 7 施工方法施工方法 . 12 檢查驗收檢查驗收 . 21 5 5施工安。

2、流程 . 7 三施工方法 . 7 四檢查驗收 . 11 第七章質量保證措施 . 13 第八章施工安全保證措施 . 14 一組織保障 . 14 二技術措施 . 15 三監測監控 . 19 四應急預案 . 20 第九章模板計算書 . 22 一柱。

3、 18 3.1 總體施工順序 . 18 3.2 進度計劃安排 . 18 3.3 施工目標 . 18 3.4 資源配置計劃 . 19 3.5.施工布置 . 21 3.6 工序間施工組織 . 28 3.7 其他準備 . 28 第四章橫通道開挖。

4、 2.5.1 豎井垂直提升系統.14 2.5.2 井架選型 井架載荷計算.14 2.5.3 提升系統選型驗算.15 2.6 工程地質及水文.19 2.6.1 工程地質 . 19 2.6.2 水文地質 . 23 2.7 周邊建構筑物和地下管線。

5、 7 3.6 機械設備準備 . 8 四風險因素分析 . 8 六施工進度計劃 . 9 七降水井施工 . 9 八測量放線 . 9 8.1 定向測量 . 9 8.2 豎井高程傳遞測量 . 10 九豎井施工方法 . 10 9.1 豎井鎖口圈施工方。

6、施工準備 . 7 二施工流程說明 . 9 三模板支撐體系設計 . 9 五高支模施工方法 . 10 一 模板組拼精度要求 . 10 二模板定位 . 10 三模板的支設規范要求 . 11 四滿堂架搭設 . 12 五剪刀撐的設置 . 12 六核驗。

7、八章第八章監測措施監測措施.31第九章第九章高支模施工圖高支模施工圖.323第一章第一章 方案編制依據方案編制依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001 J8420012002版;2建筑結構荷載規范GB50092001。

8、義書簽.一施工進度計劃錯誤未定義書簽.錯誤未定義書簽.二材料與設備計劃 7第四節施工工藝技術第四節施工工藝技術9一技術參數 9二工藝流程10三施工方法10四檢查驗收17第五節施工安全保證措施第五節施工安全保證措施19一組織保障19二技術措施。

9、筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ1302001建筑施工現場高處作業安全技術規范 JGJ8091鋼管扣件水平模板的支撐系統安全。

10、析.83.1 施工風險識別原因分析和主要處理措施. 83.2 施工風險管理組織機構及職責.10施工風險管理組織機構.10施工風險管理職責.104.工程重難點.115.施工部署與安排.125.1 總原則.125.2 施工管理目標.125.2。

11、 梁底模計算.六 梁底支撐木方的計算.七 梁跨度方向鋼管的計算.八 扣件抗滑移的計算.九立桿的穩定性計算.十 板支撐體系的計算.五搭設質量及安全要求五搭設質量及安全要求.六模板的拆除六模板的拆除.1一一 工程概況工程概況1工程名稱:中龍酒店。

12、件鋼管支撐架計算書金茂創業大廈高支模施工方案金茂創業大廈高支模施工方案一編制依據:一編制依據:1木結構設計規范GB 5000520032建筑結構荷載規范GB50009200106年版3混凝土結構設計規范GB5001020104混凝土結構工程。

13、統工程的咽喉和控制性工程,施工難度大技術含量高施工周期長.豎井出口永久性擋土墻的施工,是過江遂道及其出口豎井主體工程的序曲 ,施工組織應從為主體工程施工開創有利條件和順利展開著眼,施工布局應從主體工程施工全局出發進行設計和考慮,本施工方案應。

14、度指標.124.1.2 工期及進度計劃安排.124.2 資源配置.124.1.1 勞動力資源計劃.124.1.2 施工機械設備投入.12第五章 施工方案.145.1 施工前管線及建構筑物調查和保護.145.1.1 開挖前的管線及建構筑物調查。

15、工總平面圖.9第四章地基與基礎工程第四章地基與基礎工程. 114.1 基礎工程.11第五章第五章龍門架及設備吊裝龍門架及設備吊裝. 115.1 龍門架安裝施工.11第六章第六章 主體結構安裝主體結構安裝.136.1 結構安裝前的準備工作.1。

16、施工檢查及驗收.106模板安裝和拆除的安全保證措施.106.1模板施工前的準備工作.106.2模板安裝拆除的安全保證措施.107高支模施工的安全環保文明施工措施.138高支模施工應急預防措施.139高支模模板及支撐系統的設計和驗算.15香堤。

17、和七棟高層住宅組成,其屮地上 建筑面積 66100m2,地下室建筑面積約 6900 m2o 本工程結構類型為框架結構,建筑層數;其中 1315 1620樓地上層數為 12 層,標準層層高為 3. 0M,建筑高度為 37. 800M, 891。

18、裝, 滑升至庫底板處滑空, 進行庫底板施工,庫底板施工結束后進行二次滑升至庫頂, 庫頂鋼梁擱置于提升架上隨滑升平臺一同升至庫頂,滑升到位后,可進行庫內減壓錐施工,減壓錐施工完畢可進行庫頂板施工,利用壓型鋼板作為支模體系.3小直徑筒庫一般可采。

19、審查辦法的要求,本工程最大板厚為400600mm,施工總荷載大于15kNm2,最具典型的梁截面有口部600mm2000mm扁梁2700mm600mm2700 mm800 mm,其集中線荷載大于20KNm,特邀請專家組針對本工程模板方案進行論。

20、工.229防水施工.2310雜散電流施工.2411盾構環的制作及安裝方法. 2712對預埋件預留孔洞的保證措施.2913基坑監測.30一 監測方案.30二 周邊建筑物及管線監測. 32三 監測質量保證措施.35第五章結構工程施工工期保證措施。

21、樅陽體育館工程;工程建設地點:樅陽縣;屬于框架結構;地上3層;地下1層;建筑高度:23.54m;總建筑面積:12938.5平方米;總工期:720天.本工程由樅陽縣體育局投資建設,中鐵工程設計院有限公司設計,廣東建設工程監理有限公司監理,南。

22、地下室外墻單側支模受力分析.9第十節砼澆筑施工措施.34第十一節 質量保證措施.36一質量控制管理措施.36二施工質量控制:36三模板施工技術措施.37第十一節專項安全施工措施.38第十二節應急救援快速反應措施.382第一節編制說明及依據第。

23、2模板安裝拆除的安全保證措施.107高支模施工的安全環保文明施工措施.138高支模施工應急預防措施.139高支模模板及支撐系統的設計和驗算.151 1編制說明及依據編制說明及依據1編制說明鋼筋砼結構工程施工過程中,模板及支撐體系的設計與施。

24、 245.2 鋁合金模板施工方法 275.3 支撐系統施工方法 366. 施工質量保證措施 376.1 質量保障措施 377. 安全文明保障措施 427.1 危險源辨識及防護措施 427.2 安全文明保障措施 431. 編制依據1.1 編制。

25、二工藝流程11三施工方法11四檢查驗收20五砼澆筑方法和澆筑順序20第五節施工安全保證措施26一組織保障27二技術措施28三監測監控31四應急預案32第六節勞動力計劃33一專職安全生產管理人員33二所需勞動力安排33三特種作業人員的管理33。

26、3設計概況.53 3 3施工布署. 83.13.13.1豎井施工總體方案.83.23.23.2施工場地平面布置.83.33.33.3豎井施工工藝流程圖.103.43.43.4施工組織機構.113.53.53.5資源配置.123.63.63。

27、模板技術要求模板技術要求.5第五章第五章 施工工藝施工工藝.6一一模板施工工藝流程模板施工工藝流程.6二二模板施工模板施工.6第六章第六章 模板拆除模板拆除.9一一柱及邊梁模板的拆除柱及邊梁模板的拆除.9二二梁板模板的拆除梁板模板的拆除.9。

28、方米,其中地下室建筑面積 785.8 平方米,地上建筑面積 23032.8 平方米,本工程為 7樓,地下 1 層,地上 28 層,局部為 31 層,層高為 2.9 米3.1 米,總高度為 92.8 米,頂層布置電梯機房及水箱間等,設置兩部乘。

29、院集團有限公司監理單位:華鐵工程咨詢有限責任公司施工單位:中建三局集團有限公司n xx路站簡介 xx路站位于xx市江岸區,后湖大道與xx路交叉路口,為地下二層島式站臺.車站總建筑面積約1.7萬;車站外包長度為206m,寬度為22.3m30。

30、建筑高度: 23.54m;總建筑面積: 12938.5平方米;總工期: 720天.本工程由樅陽縣體育局投資建設,中鐵工程設計院有限公司設計,廣東建設工程監理有限公司監理, 南通建工集團股份有限公司組織施工;由李斯賢擔任項目經理.其中三層結。

31、壁厚 500 毫米,16.176 米以上內徑 18 米,壁厚 350毫米,高 54 米,熟料庫外筒滑模組裝在1.3 米標高,內徑 32 米,壁厚 500 毫米.21.518 米以上壁厚 0.8 米,環梁高 2.4 米,總高 24米,熟料庫內。

32、計千斤頂支承桿承載力的驗算.52.5 模板系統.72.6 液壓控制系統.7第三章 滑模施工方法. 83.1 施工流程.83.2 模具組裝.83.3 鋼筋工程.93.4 混凝土工程.103.5 預留孔洞和預埋件.103.6 滑升階段. 113。

33、 12.1滑模施工準備 1滑模裝置設計 1.1操作平臺系統設計1.2模板系統設計2.3 液壓提升系統設計2.4配電系統設計4.5 倉內腳手架系統設計4組裝前的準備工作6滑模模具組裝7.2 施工工藝7滑模組裝質量標準72.2 滑模過程8滑模機。

34、 lish b ra n d a w a re n e ss,a w a re n e sso fth e u se o fb ra n d ,b ra n d v a lu e ,b ra n d a c q u isitio n p e。

35、e ly imp l e me n t th e sa fe ty p ro d u c tio n o fth e p a rty w ith re sp o n sib ility ,a p a iro fre sp o n sib i。

36、計劃主要資源配置計劃.124.1 勞動力安排計劃.124.2 施工設備機具配置計劃.124.3 主要周轉材料配置計劃.13第五章第五章主要施工方案及技術措施主要施工方案及技術措施.145.1 測量控制.145.2 土方工程.155.3 基礎。

37、安排計劃.114.2 施工設備機具配置計劃.124.3 主要周轉材料配置計劃.13第五章第五章主要施工方案及技術措施主要施工方案及技術措施.135.1 測量控制.135.2 土方工程.145.3 基礎工程施工方案及技術措施. 155.4 主。

38、下厚 700mm ,13.5m 以上厚 350mm ,5.72m處為錐形漏斗刮料層; 5.1m 處 HL2 為 2900mm700mm,12.2 處 HL3 為1300mm700mm,附壁柱 6 根頂高 5.72m .筒體內部在 84m 以。

39、 700mm,13.5m 以上厚 350mm,5.72m 處為錐形漏斗刮料層;5.1m 處 HL2 為 2900mm700mm,12.2 處 HL3 為 1300mm700mm,附壁柱 6 根頂高 5.72m.筒體內部在 84m 以上有造粒。

40、 6.3M,內部配置 2 道寬 1M ,高 2.5M 環梁,內環中心線直徑為16.7M,外環中心線直徑 22.78M.內支撐筒體外徑17.2M,壁厚 500mm ,外支撐筒體外徑 23.26M,壁厚 480mm .庫內在 4.0M 有鋼平臺。

41、 700mm,13.5m 以上厚 350mm,5.72m 處為錐形漏斗刮料層;5.1m 處 HL2 為 2900mm700mm,12.2 處 HL3 為 1300mm700mm,附壁柱 6 根頂高 5.72m.筒體內部在 84m 以上有造粒。

42、 砼,為了提高水位變動區段圓筒的抗裂性耐沖刷能力及耐久性,在頂部 4 米范圍需摻入防裂纖維和硅灰,每立方米的砼添加 0.9kg聚丙烯防裂纖維和 20kg 的硅灰.圓筒與底板分開澆注,用螺栓連接.圓筒用滑模工藝預制,圓筒頂面需抹平且應在同一平。

43、勞動工資財務材料設備后勤保衛等 8 個職能管理部門,對工程進行管理.2施工部署:本工程基礎土方采用機械開挖,群體筒倉與工作塔基礎同時施工至0.00m,單體筒倉普通支模1.2m 至 29.4m 采用整體同步滑模施工.5.4m 處鋼筋混凝土采用。

44、壁厚 500 毫米,16.176 米以上內徑 18 米,壁厚 350毫米,高 54 米,熟料庫外筒滑模組裝在1.3 米標高,內徑 32 米,壁厚 500 毫米.21.518 米以上壁厚 0.8 米,環梁高 2.4 米,總高 24米,熟料庫內。

45、量驗收規范JGJ592011建筑施工安全檢查標準JGJ8091建筑施工高處作業安全技術規范JGJ462005施工現場臨時用電安全技術規范GBT511795碳鋼焊條GB577795鋼結構焊縫外形尺寸規范JGJ812002建筑鋼結構焊接技術規范。

46、求.3四高支模計算設計四高支模計算設計.5五質量保證措施五質量保證措施.61軸線偏位的預防措施.62垂直偏差的預防措施.63標高不正確的預防措施.74柱梁模板脹模的預防措施.75梁模下垂失穩倒塌的預防措施.76漏漿的預防措施.77拆模時出現。

47、壁厚 500 毫米,16.176 米以上內徑 18 米,壁厚 350毫米,高 54 米,熟料庫外筒滑模組裝在1.3 米標高,內徑 32 米,壁厚 500 毫米.21.518 米以上壁厚 0.8 米,環梁高 2.4 米,總高 24米,熟料庫內。

48、量驗收規范JGJ592011建筑施工安全檢查標準JGJ8091建筑施工高處作業安全技術規范JGJ462005施工現場臨時用電安全技術規范GBT511795碳鋼焊條GB577795鋼結構焊縫外形尺寸規范JGJ812002建筑鋼結構焊接技術規范。

49、 砼,為了提高水位變動區段圓筒的抗裂性耐沖刷能力及耐久性,在頂部 4 米范圍需摻入防裂纖維和硅灰,每立方米的砼添加 0.9kg聚丙烯防裂纖維和 20kg 的硅灰.圓筒與底板分開澆注,用螺栓連接.圓筒用滑模工藝預制,圓筒頂面需抹平且應在同一平。