1、證明或檢驗報告. 2.1.2 保溫材料有聚氨脂硬質軟質泡沫塑料管殼聚苯乙烯硬質軟質泡沫塑料管殼 巖棉管殼等.以上材質應導熱系數小,具有一定的強度能承受來自內側和外側的水濕或氣體滲透, 不含有腐蝕性的物質,不燃或不易燃燒,便于施工. 2.1。

2、管道的安裝工程. 2 2施工準備施工準備 2.1 常用材料: 2.1.1 管材:常用的有紫銅管工業純銅及黃銅管銅鋅合金按制造方法的不同分為控制 管軋制管和擠制管,一般中低壓管道采用拉制管.紫銅管常用材料的牌號為:T2T3T4TUP 脫氧銅 。

3、 2.1.1 太陽能熱水器的類型應符合設計要求.成器應有出廠合格證. 2.1.2 集熱器的材料要求: 2.1.2.1 透明罩要求對短波太陽輻射的透過率高, 對長波熱輻射的反射和吸收率高, 耐氣侯性 耐久耐熱性好,質輕并有一定強度.宜采用 3。

4、 管材:碳索鋼管無縫鋼管.管材不得彎曲銹蝕,無飛刺重皮及凹凸不平現象. 2 管件:無偏扣方扣亂扣斷絲,不得有砂眼裂紋和角度不準確現象. 3 閥門:鑄造規矩無毛刺無裂紋開關靈活嚴密,絲扣無損傷,直度和角度正確,強度符 合要求,手輪無損傷.安裝。

5、性好,質輕并有一定強度.宜采用 35mm 厚的含鐵量少的鋼化玻璃. 2.1.2.2 集熱板和集熱管表面應為黑色涂料,應具有耐氣候性,附著力大,強度高. 2.1.2.3 集熱管要求導熱系數高,內壁光滑,水流摩阻小,不易銹蝕,不污染水質,強度高。

6、1 材料及主要機具 2.1.1 所采用的管子和焊接材料應符合設計規定,并具有出廠合格證明或質量鑒定文件. 2.1.2 制冷系統的各類閥件必須采用專用產品,并有出廠合格證. 2.1.3 無縫鋼管內外表面應無顯著腐蝕無裂紋重皮及凹凸不平等缺陷。

7、滲透, 不含有腐蝕性的物質,不燃或不易燃燒,便于施工. 2.1.3 保溫材料在貯存運輸現場保管過程中應不受潮濕及機械損傷. 2.1.4 手電鉆刀鋸布剪子克絲鉗改錐膩子刀油刷子抹子小桶彎鉤等. 2.2 作業條件: 2.2.1 難燃材料必須對其。

8、紫銅管常用材料的牌號為: T2T3 T4TUP脫氧銅 ;分為軟質和硬質兩種.黃銅管常用的材料牌號為:H62H68H85HP6591, 分為軟質半硬質和硬質三種. 2.1.2 銅合金.為了改善黃銅的性能,在合金中添加錫錳.鉛鋅磷等元素就成為。

9、縫鋼管內外表面應無顯著腐蝕無裂紋重皮及凹凸不平等缺陷. 2.1.4 銅管內外壁均應光潔無疵孔裂縫結疤層裂或氣池等缺陷. 2.1.5 施工機具:卷揚機空氣壓縮機真空泵砂輪切割機手砂輪壓力工作臺倒鏈 臺鉆電錘坡口機銅管板邊器手鋸套絲板管鉗子套筒。

10、設備連接器 罩體方位已知的情況下進行. 4 檢查現場預留孔洞位置尺寸應符合圖紙要求,每邊比實際截面大 100mm. 5 作業地點要有相應的輔助設施,如梯子架子安全防護消防器材,并有施工員的 技術質量安全交底. 二二 材料要求材料要求 1 。

11、雜物清 理干凈,托吊卡件均已安裝牢固,位置正確. 4 立管安裝宜在主體結構完成后進行.高層建筑在主體結構達到安裝條件后,適當插入進行. 每層均應有明確的標高線,暗裝豎井管道,應把豎井內的模板及雜物清除干凈,并有防墜落 措施. 5 支管安裝應。

12、廠合格證. 2.1.2 鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內外鍍鋅均勻,無銹蝕.內壁無飛刺,管件無偏扣亂扣 方扣絲扣不全角度不準等現象. 2.1.3 閥門無裂紋,開關靈活嚴密,鑄造規矩,手輪無損壞,并有出廠合格證. 2.1.4 地下消火栓,地下閘閥水表。

13、2 管件符合現行標準,有出廠合格證無偏扣亂扣方扣斷絲和角度不準等缺陷. 2.1.3 各類閥門有出廠合格證,規格型號強度和嚴密性試驗符合設計要求.絲扣無損傷, 鑄造無毛刺無裂紋,開關靈活嚴密,手輪無損傷. 2.1.4 附屬裝置:減壓器疏水器過。

14、或架空管道安裝工程. 2 2施工準備施工準備 2.1 材料要求 2.1.1 管材:碳素鋼管無縫鋼管鍍鋅碳素鋼管應有產口合格證,管材不得彎曲銹蝕無 飛刺重皮及凹凸不平等缺陷. 2.1.2 管件符合現行標準,有出廠合格證無偏扣亂扣方扣斷絲和角度。

15、管材及管件均應有出廠合格證. 2.1.2 鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計要求,管壁內外鍍鋅均勻,無銹蝕無飛 刺.管件無偏扣亂扣,絲扣不全或角度不準等現象.管材及管件均應有出廠合格證. 2.1.3 水表的規格應符合設計要求及自來水公。

16、計要求選用,一般采用碳素鋼管或無縫鋼管,管材不得有彎 曲銹蝕重皮及凹凸不平等現象. 2.1.3 消防噴灑系統的報警閥作用閥控制閥延遲器水流指示器水泵結合器等主要 組件的規格型號應符合設計要求,配件齊全,鑄造規矩,表面光潔,無裂紋,啟閉靈活。

17、本工藝標準適用于工作壓力不大于 0.005MPa 的室內低壓煤氣管道及器具安裝工程. 2 2施工準備施工準備 2.1 材料要求 2.1.1 燃氣輸配工程使用的管子 管件 密封填料等附屬材料應符合國家現行有關標準. 管子 管件及附屬材料應有出。

18、消火栓系統管材應根據設計要求選用, 一般采用碳素鋼管或無縫鋼管, 管材不得有彎曲 銹蝕重皮及凹凸不平等現象. 2.1.2 消火栓箱的規格類型應符合設計要求,箱體表面平整光潔.金屬箱體無銹蝕,劃傷, 箱門開啟靈活.箱體方正,箱內配件齊全.栓閥。

19、材料要求 2.1.1 鑄鐵給水管及管件的規格應符合設計壓力要求,管壁薄厚均勻,內外光滑整潔,不得有 砂眼 裂紋 毛刺和疙瘩; 承插口的內外徑及管件應造型規矩, 管內外表面的防腐涂層應整潔均勻, 附著牢固.管材及管件均應有出廠合格證. 2.1。

20、1 材料要求 2.1.1 消防噴灑管材應根據設計要求選用,一般采用鍍鋅碳素鋼管及管件,管壁內外鍍鋅均勻,無 銹蝕無飛刺,零件無偏加方扣絲扣不全角度不冷等現象. 2.1.2 消火栓系統管材應根據設計要求選用,一般采用碳素鋼管或無縫鋼管,管材。

21、壁內外鍍鋅均勻,無銹蝕無飛刺. 管件無偏扣亂扣,絲扣不全或角度不準等現象.管材及管件均應有出廠合格證.室內煤氣管道安 裝應盡量使用鍍鋅碳素鋼管及管件. 2.1.3 碳素鋼管無縫鋼管.管材不得彎曲銹蝕,無飛刺重皮及凹凸不平現象. 2.1.4 。

22、開啟靈活.箱體方正,箱內配件齊全.栓閥外型規矩,無裂紋,啟閉靈活,關閉嚴密,密 封填料完好,有產品出廠合格證. 2.2 主要機具:套絲機,砂輪鋸,臺鉆,電錘,手砂輪,手電鉆,電焊機,電動試壓泵等機 械.套絲板,管鉗,臺鉗,壓力鉗,鏈鉗,手錘。

23、刺裂紋,開關靈活嚴密,絲扣無損傷,直度和角度正確,強 度符合要求,手輪無損傷. 2.1.4 附屬裝置:減壓器疏水器過濾器補償器等應符合設時要求,并有出廠合格證和 說明書. 2.1.5 其它材料:型鋼圓鋼管卡子螺栓螺母襯墊電氣焊條等選用符合標。

24、排水管及管件規格品種應符合設計要求.灰口鑄鐵的管壁薄厚均勻,內外光滑整潔,無 浮砂包砂粘砂,更不允許有砂眼裂紋飛刺和疙瘩.承插口的內外徑及管件造型規矩,法蘭接口 平正光潔嚴密,地漏和返水彎的扣距必須一致,不得有偏扣亂扣方扣絲扣不全等現象. 。

25、直管段撓度不大于 l.管件造型應規矩光滑,無毛刺.承口應有梢度,并與插口配套. 2.1.3 其它材料:粘接劑型鋼圓鋼卡件螺栓螺母肥皂等. 2.2 主要機具: 2.2.1 手電鉆沖擊鉆手鋸銑口器鋼刮板活扳手手錘水平尺套絲板毛刷 棉布線墜等。

26、須一致,不得有偏扣亂扣方扣絲扣不全等現 象. 2.1.2 鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內外鍍鋅均勻,無銹蝕,內壁無飛刺,管件偏扣亂扣方 扣絲扣不全,角度不難等現象. 2.1.3 青麻油麻要整齊,不允許有腐朽現象.瀝青漆防銹漆調和漆和銀粉必須有出廠。

27、 2.1 材料設備要求 2.1.1 管材:碳素鋼管無縫鋼管管材不得彎曲銹蝕無飛刺重皮及凹凸不平現象. 2.1.2 管件:無偏扣方扣亂扣斷絲和角度不標準等缺陷. 2.1.3 閥門:鑄造規矩,無毛刺裂紋,開并靈活嚴密,絲扣無損傷,直度和角度正確。

28、硬聚氨脂泡沫塑料聚苯乙烯泡沫塑料管殼 等. 2.1.1.3 卷材:有聚苯乙烯泡沫塑料巖棉等. 2.1.1.4 其它材料:有鉛絲網石棉灰,或用以上預制板塊砌筑或粘接等. 2.1.2 保護殼材料有麻刀白灰或石棉水泥麻刀;玻璃絲布塑料布浸瀝青油的。

29、2.1 機具:噴槍:空壓機金鋼砂輪除銹機等. 2.2.2 工具:刮刀銼刀鋼絲刷砂布砂紙刷子棉絲瀝青鍋等. 2.3 作業條件: 2.3.1 有碼放管材設備容器及進行腐操作的場地. 2.3.2 施工環境溫度在 5以上,且通風良好,無煤煙灰塵及水。

30、 管材:碳素鋼管無縫鋼管.管材不得彎曲銹蝕,無飛刺重皮及凹凸不平現象. 2.1.2 管件:無偏扣方扣亂扣斷絲和角度不準確現象. 2.1.3 閥門:鑄造規矩無毛刺無裂紋開關靈活嚴密,絲扣無損傷,直度和角度正確,強 度符合要求,手輪無損傷.有出。

31、扣無損傷,直度和角度正確, 強度符合要求,手輪無損傷.有出廠合格證,安裝前應按有關規定進行強度嚴密性試驗. 2.1.4 其它材料:型鋼圓鋼管卡子螺栓螺母油麻墊電氣焊條等.選用時應 符合設計要求. 2.2 主要機具: 2.2.1 機具:砂輪鋸。

32、鋼材管材管件及附屬制品等,在進場后使用前應認真檢查,必須符合國 家或部頒標準有關質量技術要求,并有產品出廠合格證明. 2.1.2 各種連接管件不得有砂眼裂紋偏扣亂扣絲扣不全和角度不準等現象. 2.1.3 各種閥門的外觀要規矩無損傷,閥體嚴密。

33、角度不準等現象. 2.1.3 各種閥門的外觀要規矩無損傷,閥體嚴密性好,閥桿不得彎曲,安裝前應按設計要求 或施工規范規定進行嚴密性試驗. 2.1.4 石棉橡膠墊油麻線麻水泥電氣焊條等質量都必須符合設計及規范要求. 2.2 主要機具 2.2。

34、機房還應符合的規定第4.2.4條 2井道還應符合的規定第4.2.5條 施工單位檢查評定結果 專業工長施工員施工班組長 項目專業質量檢查員:年月日 監理建設單位驗收結論 專業監理工程師 建設單位項目專業技術負責人: 年月日 監理建設單位驗收記。

35、無損傷.有出廠合格證,安裝前應按有關規定進行強度嚴密性 試驗. 2.1.4 其它材料:型鋼圓鋼管卡子螺栓螺母油麻墊電氣焊條等.選 用時應符合設計要求. 2.2 主要機具: 2.2.1 機具:砂輪鋸套絲機臺鉆電焊機煨彎器等. 2.2.2 工具。

36、不平等缺陷. 2.1.4 銅管內外壁均應光潔無疵孔裂縫結疤層裂或氣池等缺陷. 2.1.5 施工機具:卷揚機空氣壓縮機真空泵砂輪切割機手砂輪壓力工作臺 倒鏈臺鉆電錘坡口機銅管板邊器手鋸套絲板管鉗子套筒扳手梅花扳手 活板子水平尺鐵錘電氣焊設備等。

37、T4TUP脫氧銅 ;分為軟質和硬質兩種.黃銅管常用的材料牌號為:H62H68 H85HP6591,分為軟質半硬質和硬質三種. 2.1.2 銅合金.為了改善黃銅的性能,在合金中添加錫錳.鉛鋅磷等元素就成 為特殊黃銅.添加元素的作用簡述如下: 。

38、應認真檢查,必須符合 國家或部頒標準有關質量技術要求,并有產品出廠合格證明. 2.1.2 各種連接管件不得有砂眼裂紋偏扣亂扣絲扣不全和角度不準等現象. 2.1.3 各種閥門的外觀要規矩無損傷,閥體嚴密性好,閥桿不得彎曲,安裝前應按設計要求 。

39、焊接材料應符合設計規定,并具有出廠合格證明或質量鑒定文件. 2.1.2 制冷系統的各類閥件必須采用專用產品,并有出廠合格證. 2.1.3 無縫鋼管內外表面應無顯著腐蝕無裂紋重皮及凹凸不平等缺陷. 2.1.4 銅管內外壁均應光潔無疵孔裂縫結疤。

40、成品保護管理指引土建類 編 號:CTWIGC08 版 本:1.0 生效日期:20120901 第 2 頁 共 13 頁 1 目的目的 為確保土建及安裝工程施工過程中的成品半成品得到有效的保護,防止并減少損壞破壞和 丟失,以及保護和修復責任得。

41、L245NB2030415CrMoG12 CrMoVG,管道規格 從21. 31219mm,管道壁厚從3. 624mm.本工段的管道輸送的介質品種多,合成氣二氧化碳氮氣蒸汽冷凝水循環水油等. 合成氣壓縮機組的汽輪機用蒸汽為高溫高壓;合成氣為。

42、 65.3 焊接檢驗. 85.4 管支架安裝. 105.5 閥門及法蘭安裝.105.6 管道安裝.115.7 管子與機器的連接.125.8 靜電接地. 125.9 管道系統壓力試驗.155.10 管道系統的吹掃清洗氣密試驗.175.11 管。

43、鋼管.管材不得彎曲銹蝕,無飛刺重皮及凹凸不平現象.2.管件:無偏扣方扣亂扣斷絲,不得有砂眼裂紋和角度不準確現象.3.閥門:鑄造規矩無毛刺無裂紋開關靈活嚴密,絲扣無損傷,直度和角度正確,強度符合要求,手輪無損傷.安裝前應進行強度嚴密性試驗,主。

44、錯誤未指定書簽.五施工特點.錯誤未指定書簽.錯誤未指定書簽.第二章第二章編制依據編制依據.錯誤未指定書簽.錯誤未指定書簽.第三章第三章施工組織與部署施工組織與部署.錯誤未指定書簽.錯誤未指定書簽.第一節工程施工目標.錯誤未指定書簽.錯誤未。

45、0第五章第五章 確保安全生產的技術組織措施確保安全生產的技術組織措施.4055.4055第六章第六章 確保文明施工的技術組織措施確保文明施工的技術組織措施.5556.5556第七章第七章 確保工期的技術組織措施確保工期的技術組織措施.575。

46、240第五章第五章 確保安全生產的技術組織措施確保安全生產的技術組織措施.4055.4055第六章第六章 確保文明施工的技術組織措施確保文明施工的技術組織措施.5556.5556第七章第七章 確保工期的技術組織措施確保工期的技術組織措施.5。

47、組成. 83.2 項目部的責任.93.3 項目部崗位職責和技術管理責任制.10第四章第四章施工組織方案施工組織方案.164.1 施工準備. 16技術準備.164.2 施工區段劃分及施工流向.17施工區段劃分. 174.3 施工總進度計劃. 。

48、組成. 83.2 項目部的責任.93.3 項目部崗位職責和技術管理責任制.10第四章第四章施工組織方案施工組織方案.164.1 施工準備. 16技術準備.164.2 施工區段劃分及施工流向.17施工區段劃分. 174.3 施工總進度計劃. 。