圓筒形加熱爐施工方案Tag內(nèi)容描述：
1、立健全安全生產(chǎn)管理制度3完善施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)施4高空作業(yè)安全要求5消防管理第三章:安全施工方案及保障措施第三章:安全施工方案及保障措施1安全保證措施2安全施工方法3三寶防護措施4安全帽安全帶安全網(wǎng)使用制度第四章:第四章:職業(yè)健康安全管理。
2、急預(yù)案十十 試車表格一鄂鋼一鄂鋼 4300mm4300mm 寬厚板加熱爐調(diào)試組織機寬厚板加熱爐調(diào)試組織機構(gòu)構(gòu)總負責:成員:二工程概況二工程概況鄂鋼 4300mm 寬厚板軋鋼加熱爐先上 2 座步進式預(yù)留 1 座推鋼式, 兩座步進式爐子均由北京。
3、2吊運作業(yè)應(yīng)在起重工的指揮下進行.對帶有吊環(huán)的設(shè)備可結(jié)好鋼絲繩直接吊卸;對無吊環(huán)的設(shè)備則應(yīng)采用橡皮墊或破布等軟質(zhì)材料將鋼絲繩包纏后吊卸.吊裝前,確認吊機性能,保證吊運作業(yè)在機械安全作業(yè)范圍內(nèi)工作.3設(shè)備應(yīng)由吊車卸在滾杠或液壓小車上,再運到。
4、期進度計劃五五 鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工方案1前期預(yù)埋2鋼構(gòu)件吊裝方案3高強螺栓施工4鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)5壓型金屬板安裝六六 測量控制方案測量控制方案1定位軸線及水準點的設(shè)置2鋼框架的校核七七 質(zhì)量控制方案質(zhì)量控制方案1質(zhì)量體系組織管理2項目質(zhì)。
5、鋼構(gòu)件吊裝方案3高強螺栓施工4鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)5壓型金屬板安裝六六 測量控制方案測量控制方案1定位軸線及水準點的設(shè)置2鋼框架的校核七七 質(zhì)量控制方案質(zhì)量控制方案1質(zhì)量體系組織管理2項目質(zhì)保體系組織3施工階段各工序的質(zhì)量技術(shù)保證措施八八 工期保。
6、故應(yīng)急預(yù)案十十 試車表格3一鄂鋼一鄂鋼 4300mm4300mm 寬厚板加熱爐調(diào)試組織機寬厚板加熱爐調(diào)試組織機構(gòu)構(gòu)總負責:陳運軒成員:神霧 于明東 寬板廠:李擁山 設(shè)備部:胡愛國 安環(huán)部: 生產(chǎn)部:工程部:周建國 動力廠:余金寶計控:保衛(wèi)部。
7、2吊運作業(yè)應(yīng)在起重工的指揮下進行.對帶有吊環(huán)的設(shè)備可結(jié)好鋼絲繩直接吊卸;對無吊環(huán)的設(shè)備則應(yīng)采用橡皮墊或破布等軟質(zhì)材料將鋼絲繩包纏后吊卸.吊裝前,確認吊機性能,保證吊運作業(yè)在機械安全作業(yè)范圍內(nèi)工作.3設(shè)備應(yīng)由吊車卸在滾杠或液壓小車上,再運到。
8、軸為例918平衡梁整體強度校核114主要技術(shù)質(zhì)量標準124.1基礎(chǔ)驗收124.2型鋼下料偏差124.3鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差124.4管板和管架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定124.5燃燒器的安裝偏差124.7平臺梯子的安裝偏差135質(zhì)量保證措施135.5施。
9、最后從輻射室上部出爐.對流采用擴面管以強化傳熱,提高對流傳熱效果.爐底設(shè)置一臺燃氣燃燒器.2.2反應(yīng)進料加熱爐的襯里:輻射室對流室及煙囪均采用輕質(zhì)耐熱襯里.三編制依據(jù)1 GB42721992 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則2 SHT3115200。
10、3 引用的技術(shù)標準4 施工質(zhì)量安全和環(huán)境目標4.1 施工安全目標4.2 職業(yè)健康安全目標4.3 施工環(huán)境目標5 施工部署6.施工安全質(zhì)量保證體系7安全措施8工程所需預(yù)算書9施工機具及材料10應(yīng)急預(yù)案具體見附表1 工程慨況1.1工程概況寶鋼1。
11、7安全文明施工管理及技術(shù)措施8消防管理1編制依據(jù)1.1本工程采用的施工圖紙1.2本工程采用的主要規(guī)范規(guī)程標準鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273xx現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683xx風機壓縮機泵安裝工程施工及驗收。
12、2現(xiàn)場要求:具備三通一平條件,加熱爐軋跨廠房天車在施工期間具備連續(xù)使用條件,并由甲方配合天車司機.3甲方滿鋪冷鋼坯及后續(xù)鋼坯拆除.三主要施工方案一主要施工順序1甲方滿鋪冷鋼坯2爐頂拆除錨固鉤及平安燒嘴3爐頂耐材拆除4裝料端先清理甲方配合拆除。
13、共分9個區(qū)段,自出鋼機端依次為:裝出料區(qū)12熱回收段46.25第一預(yù)熱段35第二預(yù)熱段35第一加熱段35第二加熱段55第三加熱段55第一均熱段35第二均熱段32.5.RHF基本尺寸:中徑:4500 mm爐膛寬度:6228 mm爐底有效寬度。
14、場安裝爐輥內(nèi)磚外磚.二施工組織及施工進度計劃1施工組織:該加熱爐工程檢修時間短,施工條件較差.為了確保該工程的產(chǎn)品質(zhì)量施工質(zhì)量施工工期和使用壽命,我公司特設(shè)立了一支由各工種組成的專業(yè)化筑爐施工隊伍,協(xié)同作業(yè),并肩作戰(zhàn),爭創(chuàng)優(yōu)良工程,確保安全。
15、工及驗收規(guī)范1.6 GB1501998鋼制壓力容器1.7 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程99板1.8 GB1511999管殼式換熱器1.9 GBT473597鋼制常壓容器2.0 HGT28061996奧氏體不銹鋼壓力容器制造。
16、最后從輻射室上部出爐.對流采用擴面管以強化傳熱,提高對流傳熱效果.爐底設(shè)置一臺燃氣燃燒器.2.2反應(yīng)進料加熱爐的襯里:輻射室對流室及煙囪均采用輕質(zhì)耐熱襯里.三編制依據(jù)1 GB42721992 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則2 SHT3115200。
17、接材料六焊前準備七焊接施工八焊后檢驗九焊接質(zhì)量控制十安全文明施工審 批 欄一 概述獨石化千萬噸煉油及百萬乙烯項目120噸年延遲焦化裝置安裝工程中,加熱爐爐管輻射段管道材質(zhì)為P91Cr9Mo,規(guī)格分為1278mm;對流段管道材質(zhì)為1Cr5Mo。
18、二加熱爐殼體安裝因無詳細的設(shè)備裝配圖及設(shè)備對于圓筒爐現(xiàn)場進行爐底板圈梁的拼組裝,爐底小柱子及爐底圈梁單件安裝.對流室預(yù)制以及管板成框,整體吊裝.單獨立柱安裝找正結(jié)束后,首先安裝預(yù)留空擋處的加固角鋼龍骨,然后安裝爐壁板.三加熱爐襯里砌筑1根據(jù)。
19、備連續(xù)使用條件,并由甲方配合天車司機.3甲方滿鋪冷鋼坯及后續(xù)鋼坯拆除.三主要施工方案一主要施工順序1甲方滿鋪冷鋼坯2爐頂拆除錨固鉤及平安燒嘴3爐頂耐材拆除4裝料端先清理甲方配合拆除裝料端鋼坯約15 根,甲方配合鋪設(shè) 20mm 鋼板用于清理廢。
20、場臨時用水電施工.134.1 施工用電.134.2 施工用水.134.1 道路.135.施工方案.145.1.5.1.施工方案簡述.145.2.5.2.施工方案.156.質(zhì)量保證措施.347.安全目標和安全技術(shù)措施.357.1.7.1.項目。
21、支護,保證原有屋面不變形并安裝新立柱及屋面托架.二工程布置1組織機構(gòu):本工程項目由具有豐富施工經(jīng)驗組織管理經(jīng)驗的同志組成,項目部由項目經(jīng)理項目技術(shù)質(zhì)量組安全保衛(wèi)組組成,對工程進行全方位的管理.項目經(jīng)理:賈光濤技術(shù)負責人:梁利國質(zhì)量負責人:劉。
22、四施工安排五施工準備六主要項目的施工方案及質(zhì)量控制七工程技術(shù)質(zhì)量保證措施八現(xiàn)場安全文明施工措施一 編制依據(jù)招標要求及施工規(guī)范規(guī)范包括:1. 建設(shè)單位提供的任務(wù)書及各種文件2. 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB5023520103. 工業(yè)金屬管道。
23、編制單位:承德博冠實業(yè)集團有限公司編制日期: 2010 年 6 月 16 日目錄一工程概況二工程布置三施工方法四各項保證措施一工程概況:本工程需要將原廠房 B 軸 5354 號柱分別向兩側(cè)平移 3m,平移后的廠房柱改為鋼柱, 上述兩根原有廠。
24、10 各項需用量計劃11 施工執(zhí)行的標準規(guī)范四合一改造施工組織設(shè)計1編制依據(jù):1.1根據(jù)各站更換設(shè)計圖紙的全部內(nèi)容.1.2按現(xiàn)場勘查及預(yù)備會的要求進行編制.1.3按有關(guān)規(guī)范,標準進行編制.2工程情況2.1工程簡介本工程為XXXXXXXXXX。
25、51.4 工程主要工程量51.5 編制依據(jù)52 工程特點及難點63 加熱爐及余熱回收系統(tǒng)安裝施工方案64 季節(jié)性施工措施265 施工進度計劃及保證措施275.1 工程進度目標275.2 工程施工進度計劃275.3 工程進度保證措施276 質(zhì)。
26、椅庭裔旅偷罕疾繼癰貉恒擋首慣梗牢吱潞敗烈卵隧諜倡墓贊鄙鞍皆炕嶺碘噓傅庭鹿戌叉翱冊矛迭電掠布賬函侈傀傲務(wù)客休押競怠冕目錄1概述1編制依據(jù)2施工目標3指導思想工程簡介2.1建設(shè)位置及場地條件2.2工程總承包范圍2.3工藝描述2.4主要工程量2。
27、鋼制壓力容器1.7 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程99 板1.8 GB1511999 管殼式換熱器1.9 GBT473597 鋼制常壓容器2.0 HGT28061996 奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細則2.1 JBT4708。
28、250mm熱連軋工程加熱爐煙囪基礎(chǔ),基礎(chǔ)長約106.14m,寬約19.37m,基礎(chǔ)埋深13.3m.主要工程量: 部位名稱基礎(chǔ)及框架土方37600m3模板7200m2鋼筋1300t砼9400m3二 質(zhì)量目標及質(zhì)量驗收標準1質(zhì)量目標:創(chuàng)魯班獎2。
29、4五 工期保證體系及措施21六 安全保證體系及措施26七 質(zhì)量保證體系及措施29八 現(xiàn)場文明施工措施33九 現(xiàn)場停水停電保連續(xù)施工措施34十 雨季施工措施34十一 質(zhì)量通病防止措施35十二 防止擾民降低噪音和處理好相關(guān)單位關(guān)系措施36十三 。
30、45.1機械設(shè)備安裝方法 55.2鋼結(jié)構(gòu)安裝 125.3裝出輥道及風機等附屬設(shè)備安裝 135.4汽化冷卻設(shè)備及工藝管道安裝 155.5砌筑工程施工方法346工期保證措施567質(zhì)量保證措施578工程采用的主要標準規(guī)范 609技術(shù)保證措施 61。
31、一概述二編制依據(jù)三焊接工藝評定四焊工五焊接方法和焊接材料六焊前準備七焊接施工八焊后檢驗九焊接質(zhì)量控制十安全文明施工審 批 欄一 概述獨石化千萬噸煉油及百萬乙烯項目120噸年延遲焦化裝置安裝工程中,加熱爐爐管輻射段管道材質(zhì)為P91Cr9Mo。
32、量保證措施八 安全保證措施九 文明施工和環(huán)境管理保障措施一編制依據(jù) 本方案依據(jù)XX中厚板卷廠1加熱爐改造工程施工合同文本結(jié)合設(shè)計單位圖紙內(nèi)容根據(jù)總承包上海梅山工業(yè)民用工程設(shè)計研究院有限公司招投標文件,提供的加熱爐說明書,按照XX規(guī)范制度及施。
33、力管道安裝質(zhì)量手冊62壓力管道安裝程序文件63有關(guān)壓力管道安裝作業(yè)指導書7其它有關(guān)規(guī)定.二 工程概況:1工程概述:云南得勝鋼廠60萬噸高線步進式加熱爐汽化冷卻裝置包括軟水加壓系統(tǒng)汽包給水系統(tǒng)循環(huán)管道系統(tǒng)除氧系統(tǒng)汽包排汽放水排污系統(tǒng).軟水:設(shè)。
34、無損檢測 第二部分:射線檢測JBT4730.22005.2 工程概況2.1 工程簡述中國石油化工股份有限公司滄州分公司120萬噸年延遲焦化裝置技術(shù)改造加熱爐為方形結(jié)構(gòu),上為對流室,下為輻射室,輻射室內(nèi)東西方向布置兩排爐管,每排爐管24根,爐。
35、工及驗收規(guī)范1.6 GB1501998鋼制壓力容器1.7 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程99板1.8 GB1511999管殼式換熱器1.9 GBT473597鋼制常壓容器2.0 HGT28061996奧氏體不銹鋼壓力容器制造。
36、第三章 施工方案 3 3.1施工程序 3 3.2基礎(chǔ)驗收 3 3.3 到貨驗收 4 3.4 墊鐵安裝要求53.5施工方法 7 3.6焊接 8 3.7 爐管的預(yù)熱及熱處理 9 3.8通球?qū)嶒? 8 3.9爐管的探傷及試壓93.10產(chǎn)品防護措施。
37、八勞力組織計劃九機具設(shè)備計劃十各項管理體系控制程序十一施工平面布置十二施工進度網(wǎng)絡(luò)圖十三滑摸制作的允許偏差表十四滑模裝置組裝偏差表十五工程質(zhì)量標準表十六滑升設(shè)備安裝平面圖十七滑升設(shè)備油路平面圖十八滑升設(shè)備安裝立面圖十九防護棚安裝平面圖二十煙。
38、五 鋼結(jié)構(gòu)施工方案1 前期預(yù)埋2 鋼構(gòu)件吊裝方案3 高強螺栓施工4 鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)5 壓型金屬板安裝六 測量控制方案1 定位軸線及水準點的設(shè)置2 鋼框架的校核七 質(zhì)量控制方案1 質(zhì)量體系組織管理2 項目質(zhì)保體系組織3 施工階段各工序的質(zhì)量技。
39、1 對燃燒系統(tǒng)的燒嘴進行全部更換,共84只燒嘴.此種燒嘴是專門用于帶鋼加熱爐的蓄熱式燒嘴,能力適應(yīng)性強,節(jié)省能源.2 蜂窩體及擋磚由甲方供貨,乙方施工.3 爐墻全部拆除,出爐入爐兩端擋火墻拆除,重新澆筑.出爐入爐兩端水梁澆筑.整體正常使用壽。
40、準2.2 施工執(zhí)行的標準規(guī)范 SH30651994 石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標準SH30851997 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH30861998 煉油廠管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH30871997 石油化工管。
41、琵潰滇爾纂泉西燼唇最革仰樹潮鬃梅拴灘惹缸蒙呈徽桿回育盾雁迪鏡叁茁僥類府俱稱倦頹瑟疼悠脫廠湖爆炳窒洛初兌弓副蚤氦宙液型鋼寬厚板熱處理煤氣管道施工方案一編制依據(jù):1根據(jù)型鋼寬厚板熱處理現(xiàn)場施工需要編制.2依據(jù):GB5023597工業(yè)金屬管道施工。
42、13施工技術(shù)方案.14人材機組織計劃.105工期保證措施.106質(zhì)量目標保證措施.117安全生產(chǎn)目標及保證措施.118季節(jié)施工保證措施159環(huán)境保護措施1510文明施工要求.1711HSE作業(yè)書.17加熱爐提效節(jié)能技術(shù)改造工程泵站加熱爐拆。
43、廠房內(nèi)基礎(chǔ)已形成,吊車無法進入,外部條件也不好沒有擺放設(shè)備的位置,只有一條通道,而且是一坡度為20的路面,地面距安裝高度為24米,只有用大噸位坦克吊車才能進行吊裝.二編制依據(jù)1起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278982施工現(xiàn)場實際。
44、4 筑爐173.5 系統(tǒng)試壓313.6 烘爐311 范圍1.1 為了保證加熱爐安裝質(zhì)量,特制定本加熱爐施工工藝及驗收規(guī)程.1.2 本規(guī)程規(guī)定了加熱爐施工工藝及驗收的要求.1.3 本規(guī)程適用于石化行業(yè)所使用的加熱爐.2 引用文件引下列文件中。
45、填寫好材料的常規(guī)理化指標和設(shè)計要求的其他指標,在施工之前施工單位還應(yīng)對其主要指標進行抽樣復查,確認符合要求后方可投入施工.在施工期間還要從每個品種澆注料的三個袋中各取5kg料裝入密封的塑料袋中保存?zhèn)洳? 2初凝試驗. 各種牌號的耐火澆注料在。
46、冷卻水管道采用碳鋼無縫鋼管20,系統(tǒng)管道走向是:由液壓站的出戶閥臺接出沿管溝敷設(shè)到各設(shè)備的液壓缸,設(shè)備接口采用金屬軟管接管;管道安裝總長約1000m.管道大部分敷設(shè)于地下管溝中以及沿設(shè)備邊敷設(shè),管道安裝密集管道煨彎多,管道安裝必須根據(jù)現(xiàn)場實。
47、 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2GB503872006 冶金機械液壓潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范3GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 4GBT140392002 液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號5GB502319。
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