1、牢固穩(wěn)定.腳手板跨度不得大于1.5m,同一塊腳手架板上操作人員不得超過(guò)2人,嚴(yán)禁用不穩(wěn)的物件墊高腳手板并進(jìn)行操作. 5操作場(chǎng)地地面堆放的砌體材料應(yīng)堆碼齊整,地面上堆碼高度不得超過(guò)三層側(cè)磚,腳手架上堆放的砌體材料不得超過(guò)一層側(cè)磚. 6砌體操作。

2、程 6 抹 灰 工 操 作 規(guī) 程 7 混 凝 土 工 操 作 規(guī) 程 8 油 漆 玻 璃 工 操 作 規(guī) 程 9 架 子 工 操 作 規(guī) 程 10 普 通 工 操 作 規(guī) 程 11 電 工 操 作 規(guī) 程 12 鋼 筋 工 操 作 規(guī) 程。

3、鏟斗落地. 五鋼絲繩禁止打結(jié)使用,如有扭曲變形斷絲銹蝕等應(yīng)及時(shí)更換. 六挖掘機(jī)操作中,進(jìn)鏟不應(yīng)過(guò)深,提斗不應(yīng)過(guò)猛.一次挖土高度一般不能高于 4m. 七挖掘機(jī)向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進(jìn)行,禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過(guò). 八挖掘機(jī)鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。

4、mm 為限,鋸齒必須在同一圓周上,夾持鋸片的法蘭盤的直徑 應(yīng)為鋸片直徑的 14. 六啟動(dòng)后,方向正確和轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料.鋸料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬,遇木節(jié)要緩慢勻 速送料.鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于 500mm.接近端頭時(shí),應(yīng)用推棍送料. 。

5、瀝青不準(zhǔn)使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過(guò)容器深度的 34. 六苯汽油應(yīng)緩慢倒入膠粘劑內(nèi)并及時(shí)攪拌.調(diào)制時(shí),距明火不少于 10m. 七在地下室基礎(chǔ)池壁管道容器內(nèi)等處進(jìn)行有毒有害的涂料防水作業(yè),應(yīng)定時(shí)輪換間歇,通風(fēng) 換氣. 八患皮膚病眼結(jié)膜病。

6、用手風(fēng)鉆打眼時(shí),手不得離鉆機(jī)風(fēng)門,嚴(yán)禁采取騎馬式作業(yè). 五使用鑿巖機(jī),膠皮風(fēng)管不準(zhǔn)纏繞和打結(jié),不得用折彎氣管的方法制止通氣.鑿巖時(shí)釬桿與孔必須保持在 一直線上,更換鉆頭應(yīng)先關(guān)風(fēng)門. 六爆破聯(lián)結(jié)導(dǎo)火索和火雷管,必須在專用加工房?jī)?nèi).房?jī)?nèi)不準(zhǔn)有電。

7、保證電氣安全距離和滿足防火泵機(jī);排煙管道應(yīng)伸 出室外,且嚴(yán)禁在室內(nèi)和排煙管道附近存放儲(chǔ)油桶. 四施工現(xiàn)場(chǎng)的柴油發(fā)電機(jī)組的安裝環(huán)境應(yīng)選擇靠運(yùn)負(fù)荷中心,進(jìn)出線方便,周邊道路暢通及避開污染的下 風(fēng)側(cè)和易積水的地方. 五發(fā)電機(jī)組電源必須與外電線路電。

8、防止灰漿濺落眼內(nèi),壓力表安全閥應(yīng)靈敏可靠,輸漿管各部接口應(yīng)擰 緊卡牢.管路擺放順直,避免折彎. 四輸送砂漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,超壓和管道堵塞,應(yīng)卸壓檢修. 五貼面使用預(yù)制件大理石瓷磚等,應(yīng)堆放整齊平穩(wěn),邊用邊運(yùn).安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放,待灌漿凝。

9、源,進(jìn)行急救;電氣著火,立即將有關(guān)電源切斷,并使用干粉滅火器或干砂滅 火. 六安裝高壓油開關(guān)自動(dòng)空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時(shí)應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置. 七多臺(tái)配電箱并列安裝,手指不得放在兩盤的結(jié)合處,不得摸連拉接螺孔. 八用搖表測(cè)定絕緣電阻。

10、的,不得使用. 四夯機(jī)在工作狀態(tài)時(shí),起重臂仰角應(yīng)置于 70. 五梯形門架支腿不得前后錯(cuò)位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實(shí)前,不得提錘. 六變換夯位后,應(yīng)重新檢查門架支腿,確認(rèn)穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升 100300mm,檢查整機(jī)的穩(wěn)定性, 確認(rèn)可靠后。

11、手或支架托住. 四使用活扳手,扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符,不應(yīng)在手柄上加套管.高空上操作應(yīng)使用死扳手,如用活 扳手時(shí),要用繩子拴牢,人要系好安全帶. 五使用臺(tái)虎鉗,鉗把不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過(guò)鉗口最大行程的 23. 六在同。

12、塔式樁架時(shí),禁止行人跨越滑車組. 五橫移直式樁架時(shí),左右纜風(fēng)要有專人松緊,兩個(gè)甏頭要同時(shí)繞,底盤距扎溝滑輪不得小于 1m. 六縱向移動(dòng)直式樁架時(shí),應(yīng)將走管上扎溝滑輪及木棒取下,牽引鋼絲繩及其滑車組應(yīng)與樁架底盤平行. 七繞甏頭應(yīng)戴帆布手套,手。

13、帶,不足 4m 的,可使用馬凳操作. 五支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái),不得站在柱模上操作和梁底模上行走. 六拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意.操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒.完 工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板,拆下的模板應(yīng)及。

14、cm.禁止手在料后推送.嚴(yán)禁戴手套操作. 六刨削量每次一般不得超過(guò) 1.5cm.進(jìn)料速度保持均勻,經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕,禁止在刨刀上方回料. 七刨厚度小于 3.0cm長(zhǎng)度小于 40cm 的木料必須用壓板或推棍,禁止用手推進(jìn).厚度在 1.5cm。

15、入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù). 六攪拌機(jī)外殼,必須接零接地良好,其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行.現(xiàn)場(chǎng)使用的攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨防 曬的機(jī)棚. 七工作結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并將電箱上鎖后,方可離開。

16、坡道或長(zhǎng)距離牽引時(shí),應(yīng)采 用牽引桿連接. 五作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求: 一各部件無(wú)松動(dòng)連接良好; 二燃油潤(rùn)滑油液壓油等符合規(guī)定; 三各系統(tǒng)管路無(wú)裂紋或泄漏; 四各操縱桿和制動(dòng)踏板的行程履帶的松緊度或輪胎氣壓均符合要求; 五腳制動(dòng)剎車。

17、在絕緣支柱上,不準(zhǔn)拖 在地面上. 五發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人體接觸帶電部分.必須帶電作業(yè)時(shí),應(yīng)有絕緣防護(hù)措施. 六空氣壓縮機(jī)的輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員. 七空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作.儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通。

18、等應(yīng)完好牢固,起吊時(shí)垂直下方不得有人. 四拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進(jìn)行,填好一層,再拆一層,不得一次拆到頂. 五用手推車裝運(yùn)物料,應(yīng)注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑和撒把溜放.前后車距在平地不得少于 2m,下 坡不得少于 10m. 六從磚垛上取磚。

19、或其他新型腳手架,以及高度在 30m 以上的落地式腳手架和其他非標(biāo) 準(zhǔn)的架子,必須具有上級(jí)技術(shù)部門批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算書和安全技術(shù)交底書后才可搭設(shè).同時(shí),搭設(shè)前架工 班組長(zhǎng)要組織全體人員熟悉施工技術(shù)和作業(yè)要求,確定搭設(shè)方法.搭腳手架前,班組長(zhǎng)。

20、急躁冒進(jìn),草率從事. 三架橋中,應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,簡(jiǎn)單明顯正確無(wú)誤,架橋人員必須在統(tǒng)一指揮下工作. 四操作人員必須進(jìn)行安全教育及技術(shù)培訓(xùn)并獲得合格證后方可上崗.各崗位人員應(yīng)相對(duì)固定. 五操作人員上機(jī)前嚴(yán)禁喝酒并要休息好,以確保架橋時(shí)有充沛的。

21、情況; 發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),應(yīng)予調(diào)整. 四作業(yè)前,應(yīng)使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸,打開儲(chǔ)油室油塞,按規(guī)定加滿潤(rùn)滑油.對(duì)自動(dòng)潤(rùn) 滑的樁錘,應(yīng)采用專用油泵向潤(rùn)滑油管路加入潤(rùn)滑油,并應(yīng)排除管路中的空氣. 五對(duì)新啟用的樁錘,應(yīng)預(yù)先沿上活塞一周澆入 。

22、外墻外窗懸空高處作業(yè)時(shí),應(yīng)戴好安全帽,系好安全帶.安全帶應(yīng)高掛低用. 四沾染油漆或烯釋劑類的棉紗破布等物,應(yīng)集中存放在金屬箱內(nèi),待不能使用時(shí)集中銷毀或用堿性溶 液洗凈以備再用. 五用鋼絲刷板銼氣動(dòng)或電動(dòng)工具清除鐵銹或鐵鱗時(shí),須戴好防護(hù)目鏡。

23、不得放置在電線的正下方,乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同 放一處,氣瓶存放和使用間距必須大于 5m,距易燃易爆物品和明火的距離,不得少于 10m.檢驗(yàn)是否漏氣, 要用肥皂水,嚴(yán)禁用明火. 六氧氣瓶乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈和防護(hù)帽,并旋緊防護(hù)帽。

24、架 上,輸送前必須試送,檢修必須卸壓.管道轉(zhuǎn)彎接頭處,不得站人,防止管道破裂混凝土漿飛濺傷人. 五澆筑框架梁欄混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板上或支撐上操作. 六澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行;澆圈梁雨篷陽(yáng)臺(tái),應(yīng)設(shè)防護(hù)措施. 七。

25、 四切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行,不得超厚切割. 五加工件送到與鋸片相距 300mm 處或切割小塊料時(shí),應(yīng)使用專用工具送料,不得直接用手推料. 六作業(yè)中,當(dāng)工件發(fā)生沖擊跳動(dòng)及異常聲響時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè). 七嚴(yán)。

26、動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求: 一水管結(jié)扎牢固; 二放氣放水注油等螺塞均旋緊; 三葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物; 四電纜絕緣良好. 五接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò) 5min. 六應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心。

27、二安全閥及過(guò)載保護(hù)裝置應(yīng)齊全靈敏有效;壓力表應(yīng)有效且在檢定期內(nèi); 三漏電保護(hù)器參數(shù)應(yīng)匹配,安裝應(yīng)正確,動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠; 四料斗應(yīng)安裝連鎖安全裝置. 三泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求: 一水平泵送管道宜直線敷設(shè); 二垂直泵送管道不得直接裝接在泵。

28、還應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板. 三腳手架上堆料量不得超過(guò)規(guī)定荷載均布荷載每平方米不超過(guò) 270kg,集中荷載不超過(guò) 150kg ,堆磚 高度不得超過(guò)單行側(cè)擺三層. 四使用外腳手架操作時(shí),外腳架應(yīng)不低于操作面,并內(nèi)設(shè)操作平臺(tái).不得站在無(wú)綁扎的探頭。

29、焊條應(yīng)戴手套,在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板 上. 五嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電和設(shè)備應(yīng)切斷電源. 六焊接儲(chǔ)存易燃易爆有毒物品的容器或管道,應(yīng)清除干凈,將所有的孔口打開. 七在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí),容器可靠接地,通風(fēng)良好。

30、手腋下挾住玻璃,一手扶梯攀登上下. 五在高處安裝玻璃,應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行.安裝屋頂采光玻璃,應(yīng)鋪設(shè)腳手板或其他 安全措施. 六安裝窗扇玻璃時(shí),不得在豎直方向的上下兩層同時(shí)作業(yè),以免玻璃破碎掉落傷人. 七天窗及高層房屋安裝玻璃。

31、應(yīng)在裝好砂輪后,先進(jìn)行平衡測(cè)試,合格后 方能使用. 三砂輪要保持干燥,防止受潮而降低強(qiáng)度. 四砂輪軸頭緊固螺栓的轉(zhuǎn)向,應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反,以保持緊固.砂輪起動(dòng)須達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,方準(zhǔn) 進(jìn)行磨件. 五嚴(yán)禁兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪打磨工件. 六砂。

32、時(shí)刻注意周圍人的情況,尤其是在倒車時(shí),更應(yīng)注意身后有無(wú)行人,在行駛或作業(yè)過(guò)程中, 嚴(yán)禁任何人上下機(jī)械,傳遞物件,以及在鏟斗內(nèi)或機(jī)架上坐立. 四行駛中,不應(yīng)高速和急轉(zhuǎn)彎.下坡時(shí)不得空擋滑行.在不平的場(chǎng)地上行駛及轉(zhuǎn)彎時(shí),嚴(yán)禁將鏟運(yùn)斗提 升到最高。

33、皮,腳不能放在踏板上,剪切時(shí),手禁止伸入壓板空 隙中. 六使用固定式震動(dòng)剪,兩手要挾穩(wěn)鋼板,用力適當(dāng),手指離刀口不得小于 5cm.刀片破損,應(yīng)及時(shí)停機(jī)更 換. 七使用切斷機(jī)剪切時(shí),工件要壓實(shí).剪切窄小鋼板,要用工具卡牢,調(diào)換或校正刀具,必須。

34、近切斷時(shí),用手或支 架托住.砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好,操作時(shí),應(yīng)站側(cè)面. 四管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設(shè)牢固,并設(shè)欄桿.用機(jī)械敲打時(shí),下面不得站人,人工敲的 上下要錯(cuò)開.管子加熱時(shí),管口前不得有人. 五用卷?yè)P(yáng)機(jī)揻彎,地錨別靠樁要牢固。

35、時(shí),應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面.當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝 時(shí),相互間距不得小于 3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān). 四焊接現(xiàn)場(chǎng) 10m 范圍內(nèi),不得堆放油類木材氧氣瓶乙炔發(fā)生器等易燃易爆物品. 五作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的。

36、嚴(yán)禁從人上方通過(guò).嚴(yán)禁 用起重機(jī)載運(yùn)人員. 四起重機(jī)行駛和工作的場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí),并應(yīng)與溝渠基坑保持安全距離. 五起重機(jī)啟動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求: 一起重機(jī)的重量限制器為距限制器高度限制器等安全保護(hù)裝置應(yīng)齊全完整動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠, 。

37、工安全時(shí),禁止進(jìn)行露天高空起重和打 樁作業(yè). 五用于高空作業(yè)的梯子不得缺檔,不得墊高使用.梯子橫檔間距以 30cm 為宜.使用時(shí)上端要扎牢,下端 應(yīng)采取防滑措施.單面梯與地面夾角 6070為宜,禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè).如需接長(zhǎng)使用,應(yīng)綁扎牢。

38、踩緊. 四人工斷料,工具必須牢固.拿鏨子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體.切斷小于 30cm 的 短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)籠罩. 五多人合運(yùn)鋼筋,起落轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上.鋼筋。

39、擋鐵軸轉(zhuǎn)盤等完整,安裝牢固,無(wú)損壞及裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)后 確認(rèn)正常方可作業(yè). 五作業(yè)時(shí)將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身 銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng).加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)。

40、安全檢修制度.22 教育培訓(xùn)制度.27 勞保用品管理制度.30 事故管理制度.32 設(shè)備安全管理制度.41 倉(cāng)庫(kù)安全管理制度.47 配電房發(fā)電房及其他用電設(shè)備管理規(guī)定.49 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)制度.51 危險(xiǎn)物品廢棄物處理制度.54 危險(xiǎn)作。

41、司機(jī)安全操作規(guī)程 16 機(jī)械維修工安全操作規(guī)程 17 張拉壓漿人員安全操作規(guī)程 18 土石方機(jī)械司機(jī)安全操作規(guī)程 19 中小機(jī)械操作工安全操作規(guī)程 20 主要施工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程 21 挖掘機(jī)安全操作規(guī)程 22 推土機(jī)安全操作規(guī)程 23。

42、理制度 14施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理制度 15安全生產(chǎn)資金保障制度 16安全生產(chǎn)形勢(shì)分析會(huì)制度 17安全生產(chǎn)考核制度 18安全生產(chǎn)技術(shù)管理制度 19生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援制度 20安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)考評(píng)與改進(jìn)制度 二各工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1砌筑工安全。

43、行業(yè)主管部門的有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn). 1.2 領(lǐng)導(dǎo)和管理公司勞動(dòng)保護(hù)安全生產(chǎn)文明施工工作,對(duì)公司的安全工作負(fù) 領(lǐng)導(dǎo)和管理責(zé)任. 1.3 批準(zhǔn)公司年度安全技術(shù)措施計(jì)劃和企業(yè)安全總目標(biāo),并督促實(shí)施. 1.4 接受工會(huì)對(duì)安全生產(chǎn)的監(jiān)督,定期。

44、項(xiàng)目工程的安全生產(chǎn)工作. 二 各項(xiàng)目部必須配備12名責(zé)任心強(qiáng) 專業(yè)素質(zhì)過(guò)硬的專職安全人員, 對(duì)配備的專職安全員要保持相對(duì)穩(wěn)定.項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目工程的規(guī)模,在施工 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全機(jī)構(gòu),配備齊全安全管理人員. 三各級(jí)安全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)要建立例會(huì)制度,定期。

45、心強(qiáng) 專業(yè)素質(zhì)過(guò)硬的專職安全人員, 對(duì)配備的專職安全員要保持相對(duì)穩(wěn)定.項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目工程的規(guī)模,在施工 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全機(jī)構(gòu),配備齊全安全管理人員. 三各級(jí)安全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)要建立例會(huì)制度,定期召開安全會(huì)議,分析安全 生產(chǎn)情況,掌握安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài),研究。

46、木工安全生產(chǎn)責(zé)任制 11瓦工抹灰工安全生產(chǎn)責(zé)任制 12架子工安全生產(chǎn)責(zé)任制 13鋼筋工安全生產(chǎn)責(zé)任制 14砼工安全生產(chǎn)責(zé)任制 15打樁工安全生產(chǎn)責(zé)任制 16油漆工安全生產(chǎn)責(zé)任制 17機(jī)械操作工安全生產(chǎn)責(zé)任制 18司索工安全生產(chǎn)責(zé)任制 19機(jī)。

47、安 全監(jiān)管員施工員質(zhì)檢員材料員機(jī)管員等參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,具體全監(jiān)管員施工員質(zhì)檢員材料員機(jī)管員等參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,具體 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部和項(xiàng)目工程的安全生產(chǎn)工作.負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部和項(xiàng)目工程的安全生產(chǎn)工作. 二各項(xiàng)目部必須配備二各項(xiàng)目部必須。

48、貨物重量須均勻分配在兩叉車 之間. 5裝卸貨物時(shí),必須用手制動(dòng),使叉車穩(wěn)定,同時(shí)有他人指揮. 6載重行駛過(guò)程中,非緊急情況下不得急剎車和急轉(zhuǎn)彎. 7貨叉架在前后傾限位置或上升到最大高度時(shí),必須迅速地將操 縱手柄置于中間靜止位置,不能同時(shí)操作。

49、度六消防安全管理制度 七勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放制度七勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放制度 八職工傷亡事故報(bào)告及處理制度八職工傷亡事故報(bào)告及處理制度 九安全教育和培訓(xùn)制度九安全教育和培訓(xùn)制度 十對(duì)分包單位和安全設(shè)施所需材料設(shè)備及防護(hù)用品供應(yīng)單位的管理制度十對(duì)分包單。

50、止穿木履,拖鞋高跟鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè).在沒有防護(hù)設(shè)施的高空 懸崖和陡坡施工時(shí)必須系好安全帶. 上下交叉作業(yè)和有危險(xiǎn)因素的出入口應(yīng)有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施.距地面 2 米以上作業(yè)應(yīng)有防護(hù)欄桿擋板或安全網(wǎng).從事腐蝕粉塵放射性和有毒作業(yè)時(shí),應(yīng)。